力学性能与测试PPT教案
合集下载
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
• 随后，材料进入强化阶段，变形增加，扭矩随之 增加，直到试件破坏为止。因扭转无颈缩现象。 所以，扭转曲线一直上升而无下降情况，试件破 坏时的扭矩即为最大扭矩Mm。
第40页/共44页
第41页/共44页
铸铁扭转：
• 铸铁受扭时，在很小的变形下发生破坏。 从扭转开始直到破坏为止，扭矩Mn与扭转 角近似成正比关系，且变形很小。
低碳钢扭转：
• 低碳钢试件在受扭的最初阶段，扭矩Mn与扭转角 φ成正比关系，横截面上剪应力沿半径线性分布。
• 随着扭矩Mn的增大，横截面边缘处的剪应力首先 达到剪切屈服极限且塑性区逐渐向圆心扩展，形 成环形塑性区，但中心部分仍是弹性的。
• 试件继续变形，屈服从试件表层向心部扩展直到 整个截面几乎都是塑性区。在M-φ曲线上出现屈 服平台。试验机指针基本不动此时对应的扭矩即 为屈服扭矩MeL。
Rm
o
Rm —拉伸强度极限。它是衡量脆性材料（铸
铁）拉伸的唯一强度指标。
第28页/共44页
金属材料的室温压缩
国标G/T 7314-2005
第29页/共44页
(MPa) 400
低碳钢压缩应 力应变曲线
E(b)
C(s上 )
(e) B 200
A(p)
D(s下 )
f1(f)
g
低碳钢拉伸应 力应变曲线
E=tga
第13页/共44页
l0=10d
0
l0= 5d0
第14页/共44页
原始标距(L0)的标记
➢ 应用小标记、细划线或细墨线标记原始标距，但不得用引起过早 断裂的缺口作标记。
➢ 对于比例试样，应将原始标距的计算值修约至最接近5mm的倍数， 中间数值向较大一方修约。原始标距的标记应准确到土1%。
➢ 如平行长度比原始标距长许多，例如不经机加工的试样，可以标 记一系列套叠的原始标距。有时，可以在试样表面划一条平行于 试样纵轴的线，并在此线上标记原始标距。
➢ 测量时，如需要，将试样断裂部分仔细地配接在一起，使其轴线 处于同一直线上。
➢ 对于圆形横截面试样，在缩颈最小处相互垂直方向测量直径，取 其算术平均值计算最小横截面积;
➢ 对于矩形横截面试样，测量缩颈处的最大宽度和最小厚度，两者 之乘积为断后最小横截面积。
➢ 原始横截面积(S0)与断后最小横截面积(Su)之差除以原始横截面 积的百分率得到断面收缩率。
第8页/共44页
第9页/共44页
规定非比例延伸 强度(Rp):非比例 延伸率等于规定 的引伸计标距百 分率时的应力。 使用的符号应附 以下脚注说明所 规定的百分率， 例如Rp0.2，表示 规定非比例延第伸10页/共44页 率为0.2%时的应
规定总延伸强 度(Rt):总延 伸率等于规定 的引伸计标距 百分率时的应 力。使用的符 号应附以下脚 注说明所规定 的百分率，例
第11页/共44页
如Rt0.5，表 示规定总延伸
规定残余延 伸强度(Rr): 卸除应力后 残余延伸率 等于规定的 引伸计标距 (Le)百分率时 对应的应力。 使用的符号 应附以下脚 注说明所规第12页/共44页 定的百分率。
拉伸试样
1)圆形截面
2)矩形截面
t b
l0
l0 11.3 A0 或 l0 5.65 A0
残余延伸率：试样施加并卸除应力后引伸计标距的延伸与引伸 计标距(L,)之比的a分率。
非比例延伸率：试验中任一给定时刻引伸计标距的非比例延伸 与引伸计标距(I,)之比的百分率
总延伸率：试验中任一时刻引伸计标距的总延伸(弹性延伸加塑 性延伸)与引伸计标距(I,)之比的百分率。
屈服点延伸率(A,)：呈现明显屈服(不连续屈服)现象的金属材 料，屈服开始至均匀加工硬化开始之间引伸计标距的延伸与引 伸计标距(L)之比的百分率。
a)试验前将原始标距(La)细分为N等分。 b)试验后，以符号X表示断裂后试样短段的标距标记，以符号Y表示
断裂试样长段的等分标记，此标记与断裂处的距离最接近于断裂处至 标距标记X的距离。 如X与Y之间的分格数为n，按如下测定断后伸长率: 1)如N-n为偶数,测量X与Y之间的距离和测量从Y至距离为½ (N-n)个分 格的Z标记之间的距离。按照下式计算断后伸长率:
塑性材料在拉伸时的力学性能：
对于没有明显屈 服阶段的塑性材料， 用名义屈服极限Rp0.2 来表示。
Rp0.2
第26页/共44页
o 0.2%
铸铁拉伸力学 性能测定
R Fmax
m
S0
R Fp0.2
p0.2
S0
第27页/共44页
铸铁拉伸时的力学性能:
对于脆性材料（铸铁），拉伸时的应力 应变曲线为微弯的曲线，没有屈服和径缩现 象，试件突然拉断。为典型的脆性材料。
力学性能与测试
拉伸、压缩、扭转实验是材料 力学性能测试中最基本的实验。实验 中的弹性变形、塑性变形、断裂等各 阶段真实地反映了材料抵抗外力作用 的全过程。它具有简单易行、试样便 于制备等特点。通过这些实验可以得 到描述材料基本力学性能的各项指标。
第1页/共44页
塑性材料和脆性材料力学性能比较:
塑性材料
A XY 2YZ L0 100 L0
2)如N-n为奇数,测量X与Y之间的距离，和测量从Y至距离分别为½ （N-n-1) 和½(N-n+1)个分格的Z’和Z’’标记之间的距离。按照下式 计算断后伸长率：
A XY YZ'YZ''L0 100 L0
第23页/共44页
第24页/共44页
第25页/共44页
➢ 薄板和薄带试样、管材全截面试样、圆管纵向弧形试样和其他复 杂横截面试样及直径小于3 mm试样，一般不测定断面收缩率。
第22页/共44页
移位方法测定断后伸长率
➢ 原 则 上 只有断裂处与最接近的标距标记的距离不小于原始标距的 三分之一情况方为有效。
➢ 为了避免由于试样断裂置位不符合上述规定的条件而必须报废试样， 可以使用如下方法：
3、伸长（elongation） 试验期间任一时刻原始标距(L0)的增量。
第5页/共44页
4、伸长率（percentage elongation）
原始标距的伸长与原始标距(L0)之 比的百分率。
➢ 断后伸长率(A)：断后标距的残 余伸长(Lu-L0)与原始标距(L0) 之比的百分率。
➢ 断裂总伸长率(At) ：断裂时刻 原始标距的总伸长(弹性伸长加 塑性伸长)与原始标距(L0)之比 的百分率。
➢ 要标准化—— 形状尺寸
试件的 加工精度 第4页/共44页 试验条件
基本定义
1、标距（gauge length）： 测量伸长用的试样圆柱或棱柱部分的长度。
原始标距(L0) ：施力前的试样标距。 断后标距(Lu)：试样断裂后的标距
2、平行长度(Lc)（parallel length） 试样两头部或两夹持部分(不带头试样)之间平行 部分的长度
➢ 测定抗拉强度Rm的试验速率
塑性范围：平行长度的应变速率不应超过0. 008/s 弹性范围:如试验不包括屈服强度或规定强度的测定，
试验机的速率可以达到塑性范围内允许的最大速率。
第17页/共44页
低碳钢拉伸力学性
能
R Fe e S0
强化阶段
屈服阶段
R Fm
m
S0
冷作硬化
线弹性阶段
颈缩阶段
A
之商。
抗拉强度(Rm) ：相应最大力(Fm)的应力。 屈服强度：当金属材料呈现屈服现象时，在试验期
间达到塑性变形发生而力不增加的应力点，应区分 上屈服强度和下屈服强度。
• 上屈服强度(R,H) ：试样发生屈服而力首次下降前的最高 应力。
• 下屈服强度(R,,_) ：在屈服期间，不计初始瞬时效应时的 最低应力。
L 1 L0 L0
100%
第18页/共44页
Z
A0 A1 A0
100%
0
两个塑性指标:
伸长率:
A l1 l0 100% l0
断面收缩率:
Z A0 A1 100% A0
A 5% 为塑性材 A 5% 为脆性材
料
料
第19页/共44页
低碳钢拉伸试验现象： 屈服：
颈缩： 断裂：
tmax引起
第32页/共44页
圆柱、正方形柱体、矩形板、带凸耳板状试件 试 件
第33页/共44页
R Fmax
m
S0
R Fp0.2
p0.2
S0
第34页/共44页
试样尺寸测量
➢ 板状及正方形柱体试样厚度和宽度，须在 试样原始标距中点处测量
➢ 圆柱体试样须在原始标距中点处两个相互 垂直的方向上测量直径，取其算术平均值。
第38页/共44页
二、试样尺寸测量
圆形试样在三个截面（两端及中间）上，在相 互垂直两个方向各测量一次直径，取其算术平 均值表示该处直径，取三处中算术平均值的最 小值作为试样计算直径。
三、试验条件
温度：室温(10-35oC) 扭转速度：
屈服前：6o-30o/min 屈服后：不大于360o/min
第39页/共44页
7、断面收缩率(Z) （percentage reduction of area） 断裂后试样横截面积的最大缩减量(S-S.)与原始横截面积
(So)之比的百分率
第7页/共44页
8、最大力(Fm) （maximum force） 试样在屈服阶段之后所能抵抗的最大力。对于无明
显屈服(连续屈服)的金属材料，为试验期间的最 大力。 9、应力（stress） 试验期间任一时刻的力除以试样原始横截面积(Se)
第15页/共44页
第16页/共44页
试验速率
➢ 上屈服强度：在弹性范围和直至上屈服强度，试 验机夹头的分离速率应尽可能保持恒定并在规定 的应力速率的范围内。
➢ 下屈服强度：若仅测定下屈服强度，在试样平行 长度的屈服期间应变速率应在0.000 25/s--0. 0025/s之间。平行长度内的应变速率应尽可能 保持恒定如不能直接调节这一应变速率，应通过 调节屈服即将开始前的应力速率来调整，在屈服 完成之前不再调节试验机的控制。任何情况下， 弹性范围内的应力速率不得超过规定的最大速率。
第35页/共44页
板状试样实际压缩力(F)的测定
➢ 试验时自动绘制的力一变 形曲线，一般初始部分因 受摩擦力影响而并非线性 关系。当力足够大时，摩 擦力达到一个定值，此后 摩擦力不再进一步影响力 一变形曲线。
➢ 用图解法确定实际压缩力 (F)。在自动绘制的力一变 形曲线图上，沿弹性直线 段，反延直线交原横坐标 轴于O‘’，在原横坐标轴原 点O’与O”的连线中点上， 作垂线交反延的直线于O点， O点即为力一变形曲线的真 实原点。过O点作平行原坐 标轴的直线，即为修正后
➢ 的实坐际标压轴缩，力可在新坐标系第36页/共44页 上直接判读。
金属材料的室温扭转
国标GB 10128-88
第37页/共44页
一、试样
1、形状：圆形或管形 2、尺寸： 圆形：推荐直径10mm，
标距为50mm或100mm, 平行长度为70mm或120mm; 若采用其他直径，则平行长度为 标距加上两倍直径 管形：平行长度为标距加上两倍外直径
➢ 最大力伸长率：最大力时原始 标距的伸长与原始标距(L0)之 比的百分率。应区分最大力总 伸长率(Agt)和最大力非比例伸 长率(Ag) 。
第6页/共44页
5、引伸计标距(L,) （extensometer gauge length） 用引伸计测量试样延伸时所使用试样平行长度部分的长度。
测定屈服强度和规定强度性能时推荐人)7o/20测定屈服 点延伸率和最大力时或在最大力之后的性能，推荐L，等 于La或近似等于么， 6、延伸（extension） 试验期间任一给定时刻引伸计标距(L,)的增量。
第20页/共44页
屈服点延伸率(Ae)的测定
➢ 试验时记录力-延伸 曲线，直至达到均匀 加工硬化阶段。在曲 线图上，经过屈服阶 段结束点划一条平行 于曲线的弹性直线段 的平行线，此平行线 在曲线图的延伸轴上 的截距即为屈服点延 伸，屈服点延伸除以 引伸计标距得到屈服 点延伸率。
第21页/共44页
断面收缩率(Z)的测定
a a
O
O1
O2
0.1
第30页/共44页
0.2
b
灰铸铁的 压缩曲线
b
灰铸铁的 拉伸曲线
O
a = 45o
剪应力引起 断裂
第31页/共44页
引起破坏的有关因素：
1) 塑性材料拉伸: 沿45°滑移线、屈服,
与tmax有关。
2) 脆性材料拉伸:
沿横截面拉断， 与max有关。
3) 脆性材料压缩:
沿45°错开， 与tmax有关。
延伸率 δ > 5% 断裂前有很大塑性变形
抗压能力与抗拉能力相近
可承受冲击载荷，适合于 锻压和冷加工
脆性材料
延伸率 δ < 5% 断裂前变形很小 抗压能力远大于抗拉能力 适合于做基础构件或外壳
第2页/共44页
金属材料的室温拉伸
国标G/T228-2002
第3页/共44页
➢ 要反映同试件几何尺寸无关的特 性
第40页/共44页
第41页/共44页
铸铁扭转：
• 铸铁受扭时，在很小的变形下发生破坏。 从扭转开始直到破坏为止，扭矩Mn与扭转 角近似成正比关系，且变形很小。
低碳钢扭转：
• 低碳钢试件在受扭的最初阶段，扭矩Mn与扭转角 φ成正比关系，横截面上剪应力沿半径线性分布。
• 随着扭矩Mn的增大，横截面边缘处的剪应力首先 达到剪切屈服极限且塑性区逐渐向圆心扩展，形 成环形塑性区，但中心部分仍是弹性的。
• 试件继续变形，屈服从试件表层向心部扩展直到 整个截面几乎都是塑性区。在M-φ曲线上出现屈 服平台。试验机指针基本不动此时对应的扭矩即 为屈服扭矩MeL。
Rm
o
Rm —拉伸强度极限。它是衡量脆性材料（铸
铁）拉伸的唯一强度指标。
第28页/共44页
金属材料的室温压缩
国标G/T 7314-2005
第29页/共44页
(MPa) 400
低碳钢压缩应 力应变曲线
E(b)
C(s上 )
(e) B 200
A(p)
D(s下 )
f1(f)
g
低碳钢拉伸应 力应变曲线
E=tga
第13页/共44页
l0=10d
0
l0= 5d0
第14页/共44页
原始标距(L0)的标记
➢ 应用小标记、细划线或细墨线标记原始标距，但不得用引起过早 断裂的缺口作标记。
➢ 对于比例试样，应将原始标距的计算值修约至最接近5mm的倍数， 中间数值向较大一方修约。原始标距的标记应准确到土1%。
➢ 如平行长度比原始标距长许多，例如不经机加工的试样，可以标 记一系列套叠的原始标距。有时，可以在试样表面划一条平行于 试样纵轴的线，并在此线上标记原始标距。
➢ 测量时，如需要，将试样断裂部分仔细地配接在一起，使其轴线 处于同一直线上。
➢ 对于圆形横截面试样，在缩颈最小处相互垂直方向测量直径，取 其算术平均值计算最小横截面积;
➢ 对于矩形横截面试样，测量缩颈处的最大宽度和最小厚度，两者 之乘积为断后最小横截面积。
➢ 原始横截面积(S0)与断后最小横截面积(Su)之差除以原始横截面 积的百分率得到断面收缩率。
第8页/共44页
第9页/共44页
规定非比例延伸 强度(Rp):非比例 延伸率等于规定 的引伸计标距百 分率时的应力。 使用的符号应附 以下脚注说明所 规定的百分率， 例如Rp0.2，表示 规定非比例延第伸10页/共44页 率为0.2%时的应
规定总延伸强 度(Rt):总延 伸率等于规定 的引伸计标距 百分率时的应 力。使用的符 号应附以下脚 注说明所规定 的百分率，例
第11页/共44页
如Rt0.5，表 示规定总延伸
规定残余延 伸强度(Rr): 卸除应力后 残余延伸率 等于规定的 引伸计标距 (Le)百分率时 对应的应力。 使用的符号 应附以下脚 注说明所规第12页/共44页 定的百分率。
拉伸试样
1)圆形截面
2)矩形截面
t b
l0
l0 11.3 A0 或 l0 5.65 A0
残余延伸率：试样施加并卸除应力后引伸计标距的延伸与引伸 计标距(L,)之比的a分率。
非比例延伸率：试验中任一给定时刻引伸计标距的非比例延伸 与引伸计标距(I,)之比的百分率
总延伸率：试验中任一时刻引伸计标距的总延伸(弹性延伸加塑 性延伸)与引伸计标距(I,)之比的百分率。
屈服点延伸率(A,)：呈现明显屈服(不连续屈服)现象的金属材 料，屈服开始至均匀加工硬化开始之间引伸计标距的延伸与引 伸计标距(L)之比的百分率。
a)试验前将原始标距(La)细分为N等分。 b)试验后，以符号X表示断裂后试样短段的标距标记，以符号Y表示
断裂试样长段的等分标记，此标记与断裂处的距离最接近于断裂处至 标距标记X的距离。 如X与Y之间的分格数为n，按如下测定断后伸长率: 1)如N-n为偶数,测量X与Y之间的距离和测量从Y至距离为½ (N-n)个分 格的Z标记之间的距离。按照下式计算断后伸长率:
塑性材料在拉伸时的力学性能：
对于没有明显屈 服阶段的塑性材料， 用名义屈服极限Rp0.2 来表示。
Rp0.2
第26页/共44页
o 0.2%
铸铁拉伸力学 性能测定
R Fmax
m
S0
R Fp0.2
p0.2
S0
第27页/共44页
铸铁拉伸时的力学性能:
对于脆性材料（铸铁），拉伸时的应力 应变曲线为微弯的曲线，没有屈服和径缩现 象，试件突然拉断。为典型的脆性材料。
力学性能与测试
拉伸、压缩、扭转实验是材料 力学性能测试中最基本的实验。实验 中的弹性变形、塑性变形、断裂等各 阶段真实地反映了材料抵抗外力作用 的全过程。它具有简单易行、试样便 于制备等特点。通过这些实验可以得 到描述材料基本力学性能的各项指标。
第1页/共44页
塑性材料和脆性材料力学性能比较:
塑性材料
A XY 2YZ L0 100 L0
2)如N-n为奇数,测量X与Y之间的距离，和测量从Y至距离分别为½ （N-n-1) 和½(N-n+1)个分格的Z’和Z’’标记之间的距离。按照下式 计算断后伸长率：
A XY YZ'YZ''L0 100 L0
第23页/共44页
第24页/共44页
第25页/共44页
➢ 薄板和薄带试样、管材全截面试样、圆管纵向弧形试样和其他复 杂横截面试样及直径小于3 mm试样，一般不测定断面收缩率。
第22页/共44页
移位方法测定断后伸长率
➢ 原 则 上 只有断裂处与最接近的标距标记的距离不小于原始标距的 三分之一情况方为有效。
➢ 为了避免由于试样断裂置位不符合上述规定的条件而必须报废试样， 可以使用如下方法：
3、伸长（elongation） 试验期间任一时刻原始标距(L0)的增量。
第5页/共44页
4、伸长率（percentage elongation）
原始标距的伸长与原始标距(L0)之 比的百分率。
➢ 断后伸长率(A)：断后标距的残 余伸长(Lu-L0)与原始标距(L0) 之比的百分率。
➢ 断裂总伸长率(At) ：断裂时刻 原始标距的总伸长(弹性伸长加 塑性伸长)与原始标距(L0)之比 的百分率。
➢ 要标准化—— 形状尺寸
试件的 加工精度 第4页/共44页 试验条件
基本定义
1、标距（gauge length）： 测量伸长用的试样圆柱或棱柱部分的长度。
原始标距(L0) ：施力前的试样标距。 断后标距(Lu)：试样断裂后的标距
2、平行长度(Lc)（parallel length） 试样两头部或两夹持部分(不带头试样)之间平行 部分的长度
➢ 测定抗拉强度Rm的试验速率
塑性范围：平行长度的应变速率不应超过0. 008/s 弹性范围:如试验不包括屈服强度或规定强度的测定，
试验机的速率可以达到塑性范围内允许的最大速率。
第17页/共44页
低碳钢拉伸力学性
能
R Fe e S0
强化阶段
屈服阶段
R Fm
m
S0
冷作硬化
线弹性阶段
颈缩阶段
A
之商。
抗拉强度(Rm) ：相应最大力(Fm)的应力。 屈服强度：当金属材料呈现屈服现象时，在试验期
间达到塑性变形发生而力不增加的应力点，应区分 上屈服强度和下屈服强度。
• 上屈服强度(R,H) ：试样发生屈服而力首次下降前的最高 应力。
• 下屈服强度(R,,_) ：在屈服期间，不计初始瞬时效应时的 最低应力。
L 1 L0 L0
100%
第18页/共44页
Z
A0 A1 A0
100%
0
两个塑性指标:
伸长率:
A l1 l0 100% l0
断面收缩率:
Z A0 A1 100% A0
A 5% 为塑性材 A 5% 为脆性材
料
料
第19页/共44页
低碳钢拉伸试验现象： 屈服：
颈缩： 断裂：
tmax引起
第32页/共44页
圆柱、正方形柱体、矩形板、带凸耳板状试件 试 件
第33页/共44页
R Fmax
m
S0
R Fp0.2
p0.2
S0
第34页/共44页
试样尺寸测量
➢ 板状及正方形柱体试样厚度和宽度，须在 试样原始标距中点处测量
➢ 圆柱体试样须在原始标距中点处两个相互 垂直的方向上测量直径，取其算术平均值。
第38页/共44页
二、试样尺寸测量
圆形试样在三个截面（两端及中间）上，在相 互垂直两个方向各测量一次直径，取其算术平 均值表示该处直径，取三处中算术平均值的最 小值作为试样计算直径。
三、试验条件
温度：室温(10-35oC) 扭转速度：
屈服前：6o-30o/min 屈服后：不大于360o/min
第39页/共44页
7、断面收缩率(Z) （percentage reduction of area） 断裂后试样横截面积的最大缩减量(S-S.)与原始横截面积
(So)之比的百分率
第7页/共44页
8、最大力(Fm) （maximum force） 试样在屈服阶段之后所能抵抗的最大力。对于无明
显屈服(连续屈服)的金属材料，为试验期间的最 大力。 9、应力（stress） 试验期间任一时刻的力除以试样原始横截面积(Se)
第15页/共44页
第16页/共44页
试验速率
➢ 上屈服强度：在弹性范围和直至上屈服强度，试 验机夹头的分离速率应尽可能保持恒定并在规定 的应力速率的范围内。
➢ 下屈服强度：若仅测定下屈服强度，在试样平行 长度的屈服期间应变速率应在0.000 25/s--0. 0025/s之间。平行长度内的应变速率应尽可能 保持恒定如不能直接调节这一应变速率，应通过 调节屈服即将开始前的应力速率来调整，在屈服 完成之前不再调节试验机的控制。任何情况下， 弹性范围内的应力速率不得超过规定的最大速率。
第35页/共44页
板状试样实际压缩力(F)的测定
➢ 试验时自动绘制的力一变 形曲线，一般初始部分因 受摩擦力影响而并非线性 关系。当力足够大时，摩 擦力达到一个定值，此后 摩擦力不再进一步影响力 一变形曲线。
➢ 用图解法确定实际压缩力 (F)。在自动绘制的力一变 形曲线图上，沿弹性直线 段，反延直线交原横坐标 轴于O‘’，在原横坐标轴原 点O’与O”的连线中点上， 作垂线交反延的直线于O点， O点即为力一变形曲线的真 实原点。过O点作平行原坐 标轴的直线，即为修正后
➢ 的实坐际标压轴缩，力可在新坐标系第36页/共44页 上直接判读。
金属材料的室温扭转
国标GB 10128-88
第37页/共44页
一、试样
1、形状：圆形或管形 2、尺寸： 圆形：推荐直径10mm，
标距为50mm或100mm, 平行长度为70mm或120mm; 若采用其他直径，则平行长度为 标距加上两倍直径 管形：平行长度为标距加上两倍外直径
➢ 最大力伸长率：最大力时原始 标距的伸长与原始标距(L0)之 比的百分率。应区分最大力总 伸长率(Agt)和最大力非比例伸 长率(Ag) 。
第6页/共44页
5、引伸计标距(L,) （extensometer gauge length） 用引伸计测量试样延伸时所使用试样平行长度部分的长度。
测定屈服强度和规定强度性能时推荐人)7o/20测定屈服 点延伸率和最大力时或在最大力之后的性能，推荐L，等 于La或近似等于么， 6、延伸（extension） 试验期间任一给定时刻引伸计标距(L,)的增量。
第20页/共44页
屈服点延伸率(Ae)的测定
➢ 试验时记录力-延伸 曲线，直至达到均匀 加工硬化阶段。在曲 线图上，经过屈服阶 段结束点划一条平行 于曲线的弹性直线段 的平行线，此平行线 在曲线图的延伸轴上 的截距即为屈服点延 伸，屈服点延伸除以 引伸计标距得到屈服 点延伸率。
第21页/共44页
断面收缩率(Z)的测定
a a
O
O1
O2
0.1
第30页/共44页
0.2
b
灰铸铁的 压缩曲线
b
灰铸铁的 拉伸曲线
O
a = 45o
剪应力引起 断裂
第31页/共44页
引起破坏的有关因素：
1) 塑性材料拉伸: 沿45°滑移线、屈服,
与tmax有关。
2) 脆性材料拉伸:
沿横截面拉断， 与max有关。
3) 脆性材料压缩:
沿45°错开， 与tmax有关。
延伸率 δ > 5% 断裂前有很大塑性变形
抗压能力与抗拉能力相近
可承受冲击载荷，适合于 锻压和冷加工
脆性材料
延伸率 δ < 5% 断裂前变形很小 抗压能力远大于抗拉能力 适合于做基础构件或外壳
第2页/共44页
金属材料的室温拉伸
国标G/T228-2002
第3页/共44页
➢ 要反映同试件几何尺寸无关的特 性