成本降低稿件

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1.如何降低成本文章
众所周知，受美国次贷危机引发经济衰退的影响，目前全球经济都不景气，作为EMS主力的SMT代工企业也受到强烈的冲击。

SMT代工市场竞争日趋激烈，代工价格大幅下降，企业利润空间一再被压缩。

SMT代工企业如何降低成本提高效率，在微薄的利润率下保持赢利和发展，是值得大家探讨的重要话题。

现在的大多数的电子产品都进入了微利时代，功能越来越强大，性能相差越来越小，价格越来越低。

这就要求SMT企业大幅压缩成本，而一般压缩成本的方式也就是节能、降耗、提效。

本文的探讨主要本着“最适合的才是最经济的”的原则，从人、机、料、法、环五个方面详细阐述SMT代工企业降低各项成本的思路，协助大家在经济环境不好的情况下保持持续发展的能力。

人员：1、人员编制：在岗位分析的基础上确定人员编制，通过对岗位各项工作内容进行分析，“取消、合并、重排、简化”岗位，不该用的人就不要多半个。

尽量采用自动化、半自动化的设备，尽量采用治具工装，尽量采用最优最简的作业方法。

例如采用AOI代替人工目视检查，或者采用检验套板辅助人工目视检查，都会比纯目视检查取得更高的检出率，并有效降低人员配置职数。

当产线不良率较高时，要及时从源头上查找原因改善，不能一味增加
检验人员来围堵。

2、学历和态度：不要迷信学历，工作态度远比学历重要，一个工作踏踏实实、勤勤恳恳的高中生比一个好高骛远的大专生更适合一般作业员岗位。

人尽其才，将每位员工都放在最适合的岗位上，高能低配和低能高配都是人才浪费。

为每个岗位制定合理的工作目标，推行公开公平公正的绩效考评机制，鼓励员工提出改善提案，积极开展QCC小组活动，激发员工的潜能和工作激情。

3、技能和培训：多培养全能工便于灵活安排工作，但是培训投入更高；单一工种培训成本更低，而且作业效率会更高。

针对一线作业员岗位而言，技能熟练的老员工和新招募员工需保持适当的比例，老员工比例太高了会增加整体人工成本，新员工比例太高了会降低整体工作质量。

针对技术和管理岗位而言，人员变动的隐性成本很高，企业需要提供较优厚的薪资和待遇，使人员流动尽量少一点。

设备：1、设备选型：关键是要根据自己的目标客户群和所生产产品的特点，精心挑选最适合的设备。

“不选贵的，只选对的”，首先，要考虑目标客户群的可接受度，如果客户不认可，一切都是白搭；其次，要考虑设备性能能否满足产品的工艺要求，如元件贴装范围、贴装速度、贴装精度、PCB尺寸等；最后，考虑投入产出比，简单地计算就是设备小时产能除以设备购买价格，如A贴片机每小时可以贴装3万点，价格为150万元，投入产出比为50万元/万点。

B贴片机每小时可以贴装1万点，价格为60
万元，投入产出比为60万元/万点。

显然，A贴片机比B贴片机的投入产出比高。

在国家优先发展SMT装备业的政策鼓励下，中国SMT设备制造业在近几年得到了较大的发展。

目前，国外主要SMT设备制造供应厂商在华东与华南纷纷开设制造基地，“扎根”中国，实施SMT设备制造本地化的战略。

本土SMT设备制造商也如雨后春笋般迅速长大，印刷机、回流焊炉、波峰焊炉等主要生产设备，AOI、ICT、X-RAY等主要检测设备，都已经产生很多知名国产厂商，如日东、科隆威、劲拓、凯格、神州视觉等等，中国已经成为面向整个亚太地区的SMT设备制造大国，所以，不妨考虑购买国产设备。

2、设备保养：加强设备日常维护保养，提高设备完好率。

SMT生产
设备价值昂贵且自动化程度高，SMT产出效率很大程度上依赖设备的良好状态，所以必须制定设备定期保养制度，无论生产任务多繁忙都要严格执行定期保养计划，同时需建立易损件定期更换制度，不要等易损件彻底坏了才更换，这样可以让设备的完好率保持在99.5%以上，尽可能降低设备在生产过程中发生故障的概率，以免打乱生产计划，甚至耽误交期，导致客户抱怨。

无数的事实可以证明，在设备预防性保养上的时间和金钱投入都是值得的，可以大幅降低设备突发故障的停线损失和维修费用。

3、合理
安排生产计划，提高设备生产效率。

根据不同PCB的特点安排到最适合的生产线，让SMT设备发挥出最大产能效率。

一方面要考虑产能匹配，根据我们的经验，生产线
CT(CYCLETIME)在0.5分钟左右是最合适的，能最大限度发挥产线所有设备的产能效率。

另一方面要考虑特点匹配，要评估贴片机的实际产能是否达标，我们的标准是实际产能需达到理论产能（按IPC9850测算的80%、按最佳条件测算的60%）以上。

如果不能达标，就要检讨是否可以安排到其他更适合的生产线，以提高产出效率。

2.煤矿降成本演讲稿
我将如何降低成本
尊敬的各位领导、各位同事：
大家好！
今天是我们同益公司第一次开展关于降成本的演讲活动，我，作为同益的一员，非常的荣幸能参加公司的这次演讲比赛。

因为我觉得这次活动可以让员工投入自己更多的思想和热情，展示出每个人独具特色的想法和能力，能为公司提供更多的节省之道，为我们同益公司2009年创下最高效益、最低成本的运营。

在同益温暖的大家庭里，我们在这里学习知识、掌握技能、崭露头角，发展自己的事业生涯，在此，我代表物流部的全体同仁说出我们共同的心愿：希望同益、百年，做强、做大！让我们大家在这块培育人才的沃土上，去探索，去奋斗，在求新中发展，在快乐中进步。

公司始终贯彻以“同心同德、全心全益”的企业文化，保障员工们身心健康的发展，丰富员工的业余文化知识，促进每个人能力水平的提升，为员工打造快乐、幸福的家园。

降低成本，从我做起，从省字出发。

下面我来跟大家一起分享我的经验：
1.首先要做到货比三家，择优而用。

受经济危机影响，目前市场上能够生存下来的服务商大部分都采用了降低费用、加强主动服务的方式来稳固和发展大客户，这对我们是大好时机，可以有更大范围的选择有力的服务商，为我司提供更为价廉质优的服务。

2.巧安排，多思考，协调交货或上货。

根据订单交付、上货、货物在港交付的要求，综合思考操作方式后，及时与产品经理、业务部人员沟通，能同车的不分车派，能整柜的不拆柜，能自提的不派送，从各种角度合理的安排，为公司节省每个关键操作点的费用。

3.小心驶得万年船。

处于公司的重要岗位，我所接触的每份单据都是会直接对外产生费用的根源，一但操作失误就有可能有额外费用的产生，所有单据必须都要做到细心核对，认真检查关健点，坚决杜绝单据数据问题的发生。

4.积极、有效的沟通。

积极有效的沟通可以帮助我做好提前准备，为每一单货物的有效交付做好安排，更会有时间将费用货比三家，选择有利的服务商，货到后能及时按要求操作，做到快而不乱。

提前完善比货到时匆忙安排一定会省事省时省费用！
同志们！赶快扬起我们的风帆，开动我们智慧的航船，乘同益的东风，驶向胜利的彼岸。

为把我们同益美好的明天描绘得更加灿烂，奋斗吧！！努力吧！！前进吧！！！
我今天的演讲到此结束，谢谢大家！
3.请给我一篇关于企业通过节俭来降低成本的文章
人们经常讲，降低成本，提高经济效益。

也就是说，成本降低了，经济效益就会提高了。

其实，并不是只有降低成本，才能提高经济效益，提高经济效益有许多途径，而降低成本只是提高经济效益的途径之一，但却不是唯一途径。

谈到降低成本，不免要说一下节约，我认为节约也是降低成本的一个途径，但同样不是唯一的。

为什么要谈节约呢？我觉得降低成本固然有许多途径，如：依靠科技进步，改进生产工艺，或者增添新型设备，使设备运行达到最佳配置状态，这些都是降低成本的途径。

但是节约却是必不可少的途径，通过动脑筋，想办法，达到降低成本的目的，难道不是一种很好的节约吗？
近几年来，我们的确在降低成本方面做了许多工作，如：生产上改进了现有不符合市场需求的设备配置和运行方式，努力降低了各种能耗，在材料管理上采用可用旧物回收翻新再利用，等等，这些做法都很好的节约了资金，降低了生产成本，公司也真正尝到了降低成本承包兑现的甜头，应该说这些成绩是可喜的。

但是，不容忽视的是，在我们周围还经常看到一些浪费现象，如：废旧材料随处可见，长流水的龙头屡见不鲜，员工节约意识淡薄，甚至个别设备的零部件出了故障，干脆整台设备换新的，根本不考虑检修……长期积累，浪费的数字也是惊人的！
说到这里，使我不由的想起曾看到过的一则报导：我国有个考察团访问日本，参观了日本一个大财团“丰田”公司。

细心的参观者发现卫
生间里的每个抽水马桶的水箱中都放有几块砖，他们感到十分惊奇，公关人员见到客人面带异色，便笑着解释道：放砖是为了缓解水流速度，节约冲水量。

节约，是“丰田”公司成功的一大因素。

在水箱里放砖头，按照中国人的说法就是十足的“小家子气”。

然而，日本“丰田”公司正是靠这“小家子气”发“家”致富，走向成功。

这种巨富不忘节约的精神，是多么难能可贵！
相比之下，我们应该感到惭愧呀！
日本一个知名大财团尚且能够坚持从点滴做起，何况我们这个并不富裕的企业，不更应该时时处处牢记节约二字吗？
勤俭节约乃中华民族的传统美德，一个人，一个企业乃至一个国家，如果想有所为，决不能奢侈享乐，铺张浪费，而必须把勤俭节约作为自己的道德准则，当然，我们并不推崇“新三年，旧三年，缝缝补补又三年”的做法，而是要从前辈的优良传统中汲取勤俭节约艰苦奋斗的精神，从而倍加珍惜今天的幸福生活。

“浪费犹如河决口，节约好比燕衔泥”，只有时时处处不忘节约，我们的企业才能日益富有，我们的国家才会兴旺发达。

当然，与发达国家相比，我们还没有富，要讲勤俭节约。

倘若，我们富了，也应该勤俭节约，因为，日本“丰田”公司的“小家子气”为我们走向成功树立了榜样！
仅供参考！
4.如何降低成本文章
众所周知，受美国次贷危机引发经济衰退的影响，目前全球经济都不
景气，作为EMS主力的SMT代工企业也受到强烈的冲击。

SMT代工市场竞争日趋激烈，代工价格大幅下降，企业利润空间一再被压缩。

SMT代工企业如何降低成本提高效率，在微薄的利润率下保持赢利和发展，是值得大家探讨的重要话题。

现在的大多数的电子产品都进入了微利时代，功能越来越强大，性能相差越来越小，价格越来越低。

这就要求SMT企业大幅压缩成本，而一般压缩成本的方式也就是节能、降耗、提效。

本文的探讨主要本着“最适合的才是最经济的”的原则，从人、机、料、法、环五个方面详细阐述SMT代工企业降低各项成本的思路，协助大家在经济环境不好的情况下保持持续发展的能力。

人员：1、人员编制：在岗位分析的基础上确定人员编制，通过对岗位各项工作内容进行分析，“取消、合并、重排、简化”岗位，不该用的人就不要多半个。

尽量采用自动化、半自动化的设备，尽量采用治具工装，尽量采用最优最简的作业方法。

例如采用AOI代替人工目视检查，或者采用检验套板辅助人工目视检查，都会比纯目视检查取得更高的检出率，并有效降低人员配置职数。

当产线不良率较高时，要及时从源头上查找原因改善，不能一味增加检验人员来围堵。

2、学历和态度：不要迷信学历，工作态度远比学历重要，一个工作踏踏实实、勤勤恳恳的高中生比一个好高骛远的大专生更适合一般作业员岗位。

人尽其才，将每位员工都放在最适合的岗位上，高能低配和低能高配
都是人才浪费。

为每个岗位制定合理的工作目标，推行公开公平公正的绩效考评机制，鼓励员工提出改善提案，积极开展QCC小组活动，激发员工的潜能和工作激情。

3、技能和培训：多培养全能工便于灵活安排工作，但是培训投入更高；单一工种培训成本更低，而且作业效率会更高。

针对一线作业员岗位而言，技能熟练的老员工和新招募员工需保持适当的比例，老员工比例太高了会增加整体人工成本，新员工比例太高了会降低整体工作质量。

针对技术和管理岗位而言，人员变动的隐性成本很高，企业需要提供较优厚的薪资和待遇，使人员流动尽量少一点。

设备：1、设备选型：关键是要根据自己的目标客户群和所生产产品的特点，精心挑选最适合的设备。

“不选贵的，只选对的”，首先，要考虑目标客户群的可接受度，如果客户不认可，一切都是白搭；其次，要考虑设备性能能否满足产品的工艺要求，如元件贴装范围、贴装速度、贴装精度、PCB尺寸等；最后，考虑投入产出比，简单地计算就是设备小时产能除以设备购买价格，如A贴片机每小时可以贴装3万点，价格为150万元，投入产出比为50万元/万点。

B贴片机每小时可以贴装1万点，价格为60
万元，投入产出比为60万元/万点。

显然，A贴片机比B贴片机的投入产出比高。

在国家优先发展SMT装备业的政策鼓励下，中国SMT设备制造业在近几年得到了较大的发展。

目前，国外主要SMT设备制造供应厂商在华东与华南纷纷开设制造基
地，“扎根”中国，实施SMT设备制造本地化的战略。

本土SMT设备制造商也如雨后春笋般迅速长大，印刷机、回流焊炉、波峰焊炉等主要生产设备，AOI、ICT、X-RAY等主要检测设备，都已经产生很多知名国产厂商，如日东、科隆威、劲拓、凯格、神州视觉等等，中国已经成为面向整个亚太地区的SMT设备制造大国，所以，不妨考虑购买国产设备。

2、设备保养：加强设备日常维护保养，提高设备完好率。

SMT生产设备价值昂贵且自动化程度高，SMT产出效率很大程度上依赖设备的良好状态，所以必须制定设备定期保养制度，无论生产任务多繁忙都要严格执行定期保养计划，同时需建立易损件定期更换制度，不要等易损件彻底坏了才更换，这样可以让设备的完好率保持在99.5%以上，尽可能降低设备在生产过程中发生故障的概率，以免打乱生产计划，甚至耽误交期，导致客户抱怨。

无数的事实可以证明，在设备预防性保养上的时间和金钱投入都是值得的，可以大幅降低设备突发故障的停线损失和维修费用。

3、合理安排生产计划，提高设备生产效率。

根据不同PCB的特点安排到最适合的生产线，让SMT设备发挥出最大产能效率。

一方面要考虑产能匹配，根据我们的经验，生产线
CT(CYCLETIME)在0.5分钟左右是最合适的，能最大限度发挥产线所有设备的产能效率。

另一方面要考虑特点匹配，要评估贴片机的实际产能是否达标，我们的标准是实际产能需达到理论产能（按IPC9850测算的80%、按最佳
条件测算的60%）以上。

如果不能达标，就要检讨是否可以安排到其他更适合的生产线，以提高产出效率。

5.节能降耗的演讲稿
勤俭节约演讲稿-“勤俭节约，艰苦创业”
曾几何时，“谁知盘中餐，粒粒皆辛苦”的诗句常在耳边回响；
曾几何时，“一粥一饭，当思来之不易；一丝一缕，恒念物力维艰”的古训仍在心头萦绕；
曾几何时，伟大领袖毛泽东掷地有声的一句话：“浪费是极大的犯罪”，指引着几代人艰苦创业、自力更生。

“勤俭节约、艰苦创业”这个古老而又年轻的命题，如今重又被赋予新的历史使命和战略意义。

一个企业离不开水，电，煤，纸，企业的生产成本是不能太多的浪费在这些上面。

就在我们提前并网发电，供电量、利润等指标节节攀升的时候，一份份煤炭涨价的传真文件雪片似的飞来！这犹如一个晴天霹雳，给了我们当头一击。

公司一个月需燃煤约2.8万吨，而煤价上涨幅度已接近200元/吨，一个月影响净利润560万元！一年呢？这是怎样的一笔损失啊？我们正经历严峻的考验，节能降耗，节能降耗，每个人都在思考这个问题。

有人问：“我能做什么？”
答案很简单：从我做起，从小事做起，从自身岗位做起。

就这么简单吗？
对，就这么简单！
请记住：你与我，是浪花里的一滴水，无数滴水汇聚起来，会是澎湃汹涌的浪涛，才有波澜壮阔的大海！一个人的力量有限，但无数个有限组合起来，便是无限，便会有无坚不摧的力量！
回顾一下从身边流走的每一滴水：在你我洗盘刷碗、洗脸刷牙、洗发洗澡、冲洗厕所的时候，你我可曾想过，节约每一滴水？
在你我使用电灯、电话、电脑、空调、饮水机、复印纸、公文纸的时候，我们做到节约了吗？
想起一句古话：“历览前贤国与家，成由勤俭败由奢”。

历史反复证明了这个道理：奢”能败国、败家、败自己。

古罗马四处征战，有一支欧亚大陆最强悍的军队，但却因为骄奢淫逸致使古罗马四分五裂。

素以能征善战著称的满清“八旗兵”，短短几十年挥师入关，建立了中国历史上最后一个强盛的封建国家，但他们逐渐沉湎于轻歌曼舞、锦衣玉食之中，最终昏聩腐朽，丧权辱国。

“八旗子弟”也成为纨绔和低能的代名词。

历史和现实告诉我们：一个没有勤俭节约、艰苦奋斗精神作支撑的国家是难以繁荣昌盛的；一个没有勤俭节约、艰苦奋斗精神作支撑的社会是难以长治久安的；一个没有勤俭节约、艰苦奋斗精神作支撑的民族是难以自立自强的；同样，一个没有勤俭节约、艰苦奋斗精神作支撑的企业是难以持续发展的。

节能降耗不是一时的、而是永恒的话题。

节能降耗，从我做起，就要从思想上崇尚俭朴，以勤俭节约为荣、铺张浪费为耻，抛弃“家大业大，浪费点儿没啥”的思想。

“千里之堤，
溃于蚁穴，”有些看似点滴的浪费，就像“蚁穴”一样，侵蚀着坚固的根基。

节能降耗，从我做起，就是要在作风上艰苦创业。

在残酷竞争的市场中，我们是创业者，奋斗者，而不是享乐者，逍遥者，我们要舍得吃大苦、耐大劳，把艰苦奋斗当成战胜困难的助推器，把勤俭节约当成战胜困难的传家宝。

节能降耗，从我做起，就是要在思路上开拓进取。

创新是发展的动力，发展才是硬道理。

每个人都来献计献策，围绕生产和管理的薄弱环节，进行技术革新和技术创造。

节能降耗，从我做起，就是要在管理上精益求精。

蒲松龄说得好：“有志者事竟成，破釜沉舟百二秦关终属楚；苦心人天不负，卧薪尝胆三千越甲可吞吴。

”作为一个有责任感、荣誉感和使命感的协鑫人，都应抓住点滴时间，刻苦钻研业务技能，向精细管理要效益。

只要付出辛勤的劳动，就一定会找到节能降耗的途径。

现在，我惊喜地发现，长明灯熄灭了；电脑几天不关消失了；没有人占用办公电话拨打情感热线了；复印纸的背面又在废物利用了，系统故障越来越少了，漏点缺陷越来越少了……
现在我也终于明白：老工程师的技术改造方案、年轻运行员工寻找细小的渗漏点、采购人员为了降低成本辗转于各大煤矿之间，一切，都是那么的值得！
青岛海尔集团首席执行官张瑞敏说过：不简单，就是将简单的事做千遍万遍做好；不容易，就是将容易的事做千遍万遍做对。

平凡与不凡
只一步之遥，从我做起，从节约一滴水、一度电、一克煤做起，从自身岗位做起，持之以恒，你我就是成功者，你我就是伟人。

是啊，我是浪花里的一滴水，我是一滴水，就要滋润一寸土地！
6.文：降低成本,提高质量,客户价值【900字左右】
降低成本与提高质量，矛盾的“宜
家”-------------------------------------------------------
-------------------------博锐管理在线，2008年3月5日，作者：史光起质优与价廉往往是矛盾的，因为价格便宜意味着质量不会最好，通常便宜的商品被冠以“低档次"“低质量"而高品质的产品不仅要
花费更多的成本在产品质量上，还要拿出更多的费用在品牌传播上，成本自然没有优势。

所以，企业在战略制定上往往会有所倾向：采用成本领先战略或优质产品战略。

宜家家居（IKEA）却鱼和熊掌兼得：即有便宜的价格，又有优秀的产品。

能做到这两者的统一，必须有独到的经营策略。

宜家所采用的独特的成本领先策略是对整条产业链的成本压缩与质量控制。

从设计、生产、渠道、终端，每一个环节进行成本压缩。

但值得注意的是，成本的降低并没有导致产品品质的下降，在其压缩成本的同时还可以保证，甚至不断提高产品的品质，对品牌也没有负面影响。

这就是宜家独特的战略。

（1）设计环节压缩成本。

从产品设计开始就考虑压缩成本，最具特色的就是“价格回推法"即
先有产品价格，后有产品，这样的思考方式大大地降低了产品价格。

宜家产品设计师的理念是：同样价格的产品如何将设计成本降的更低。

采取“模块"化设计生产可以产生规模效益，降低成本，而规模化与
模块化最大的弊端就是千人一面，不够个性化。

宜家独特的模块化设计以简约为特点，巧妙地淡化了大规模生产产品的弱点。

这些手段从源头上大大降低了成本。

（2）生产环节成本压缩。

在全球33个国家设有40余个办事处，与55个国家超过2000个供应商合作，负责宜家全球商品的贴牌生产工作。

这样减少了物流成本并增加了选择权，对降低价格与提高品质要求创造了条件。

宜家每年会对供应商提出压低生产成本的指标与质量标准，使得其制造成本能够持续下降并保持优良的产品品质。

（3）压缩终端成本。

全球的宜家家居均采用顾客自助式的销售方式，顾客选中样品后凭编号直接在货架上取货自行运送回家，而“平板包装"更大大降低了运
输与送货的成本。

从顾客走进宜家到选购结束，很少有店员招呼接待，但顾客不但没有被慢待的不满，反倒喜欢这种自由的购物环境，既减少了人员成本，又为顾客创造了独特的购物体验。

这些方法得以实施与成功与宜家从战略的高度进行思考是分不开的。

比如其严控价格体系。

宜家采用的是直销方式，并对产品价格体系严格控制，对旗下的产品不进行批发，大宗团购客户也不给予“让利"这充分保护了宜家产品
的品牌形象与价格体系的稳定。

同时，宜家改一般零售商仅能控制渠道却无法控制技术、知识产权、品牌的情况，拥有自己的设计团队，所有产品均自行设计，并享有专利权。