浆液循环泵技术规范书

文件编号：XX工程浆液循环泵技术规范书发包方：承包方：2017年8月通用部分 (11)1范围 (11)2 总则 (11)3 技术要求 (22)3.1性能要求 (22)3.2设计要求 (22)3.3电气要求 (44)3.4仪表及控制要求 (88)3.5标准 (88)3.6质量文件 (99)3.7技术资料与技术服务 (99)4 设计与供货界限 (1212)5 油漆、包装运输与储存 (1212)6 培训 (1313)专用部分 (1414)1 工程概况 (1414)2 浆液循环泵设计运行条件 (1515)2.1循环浆液介质特性: (1515)2.2基本要求 (1515)2.4 性能保证值（以下空白处由投标方按每台泵的设计工况填写） (1919)3原始设计参数表及设备设计数据表（以下空白处由投标方填写） (1919)4供货范围及进度 (2727)4.1供货范围 (2727)4.2设备及零部件供货说明 (2727)4.3 供货清单 (2828)4.4进度 (2929)5 技术服务和联络 (2929)5.1投标方现场技术服务 (2929)5.2售后服务 (3131)6分包与外购 (3131)7 大(部)件情况 (3131)8交货 (3131)9差异表 (3131)1范围本招标书适用XX 工程的浆液循环泵及其配套设备的招标，包括泵本体、支座、密封结构、轴承箱、传动结构、驱动电机及相关的仪控附件。

2 总则2.1本招标书包括浆液循环泵的性能、设计、制造、控制、试验、验收、安装等方面的技术要求。

2.2本招标书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。

投标方应保证提供符合规范要求和现行中国或国际通用标准的优质产品。

2.3泵的设计、生产和安装应根据最新有效的规范、标准(ICE、ANSI、ASME、DIN、API、GB)和相关法律规定。

设备的设计与制造应采用相关的工程设计和制造工艺的较高标准，按GB/T 3216离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法(或ISO25481973CE离心泵、混流泵、轴流泵验收试验规范)进行试验及验收。

2.4投标方提出的产品应完全符合本招标书的要求。

2.5投标方提供的设备应是全新的和先进的，并经过运行实践已证明是完全成熟可靠的产品。

2.6凡在投标方设计范围之内的外购件或外购设备，投标方应至少要推荐2至3家产品供招标方确认，而且招标方有权单独采购，但技术上均由投标方负责归口协调。

2.7在签订合同之后，到投标方开始制造之日的这段时间内，招标方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，投标方应接受这些要求。

根据下述 2.7条款，这些修改不产生合同价的变更。

2.8本招标书所使用的标准，如遇到与投标方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行，但不应低于最新中国国家标准。

如果本招标书与现行使用的有关中国标准以及中国部颁标准有明显抵触的条文，投标方应及时书面通知招标方进行解决。

2.9本招标书为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。

2.10在今后合同谈判及合同执行过程中的一切图纸、技术文件、设备信函等必须使用中文，如果投标方提供的文件中使用另一种文字，则需有中文译本，在这种情况下，解释以中文为准。

2.11所有的来往文件均应采用国际单位制。

2.12合同中同一参数出现不一致时，将按照满足工程质量及有利于招标方要求的原则修改确定。

2.13本招标书为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。

2.14投标方提出的产品应完全符合本招标书的要求。

如果投标方没有以书面方式对本招标书的条款提出异议，招标方就认为投标方提供的产品完全符合本招标书和标准的要求。

否则必须清楚地将偏差(无论多少)表示在本招标书的“差异表”中。

3 技术要求3.1性能要求3.1.1浆液循环泵必须完全满足工艺系统的运行条件和现场安装条件，可以在最低和最高条件下连续操作，连续运转的设计周期不应低于8000小时/年。

3.1.2 扬程、流量满足最大工况的介质特性条件, 并有适当的裕量。

泵具有高的效率、低的能耗，且耐腐、耐磨性能好，运行可靠性，具有长使用寿命。

泵的设计特性曲线在运行工况点的流量、扬程、效率不允许有负偏差；泵在最低允许水位运行时，应保证有良好的抗汽蚀性能。

对所选择的叶轮，泵电机设计应能保证在全操作性能曲线内没有过载现象。

3.1.3泵应具有到关死点为止连续上升的扬程－流量曲线，且扬程上升量至少应是额定流量点扬程的5%以上，同时非经确认关死点扬程不应大于120%的额定流量点扬程。

3.1.4泵应耐高浓度氯离子的酸性腐蚀、大流量石灰石膏浆液的磨蚀，并能够避免沉淀和堵塞的发生。

3.1.5应保证浆液泵满足浆液与润滑油的零泄漏要求。

3.2设计要求3.2.1所有可能与浆液接触的零件、部件都需要防腐。

与浆液接触的金属部件，应采用能承耐浆液腐蚀性的, 且具有优异耐磨性能和良好的强度的材料制做；不允许使用衬里叶轮；焊缝表面平滑过渡，角焊缝的圆弧半径满足内衬要求。

3.2.2 所有泵的设计应能承受的试验压力：在泵吸入口最大压力条件下是最大截流压力/最大工作压力的1.5倍；泵出口壳体铸造合金的设计承受试验压力应达到1.5倍的截流压力、工作压力。

3.2.3 泵的性能设计应采用高效率成熟国际先进的水力模型，泵轴设计必须合理。

应保证运行稳定，振动最小。

泵在出厂前，泵的叶轮及电机转子应进行动、静平衡测试。

在额定工况条件下，其轴承体处的振动应符合GB10889或ISO2372规定。

3.2.4 泵所有过流部件选用的材料应完全适于输送石灰石膏溶液，并且至少适应高达40000 ppm的Cl-浓度。

所有材质的选择必须经招标方确认。

3.2.5泵零部件(尤其是轴)应有足够强度。

在泵速度升高至运行速度的过程中，水泵应平稳运行。

第一阶临界转速至少高于泵最大运转速度20%。

在所有运行情况下，轴密封区域内轴的变形远低于损坏极限（弯曲临界速度）。

3.2.6 泵的工艺设计应确保运转件和磨损件易于拆卸更换，同一类型的泵的叶轮等部件完全能够互相替换。

可以离线更换磨损部件，拆卸和重装不改变结构性能。

泵壳能够分开以便于维修(最好水平分开)，确保达到在维修更换期间不需要断开和拆卸主管道或其他工艺系统重要部件(例如在叶轮检修期间，不用拆除泵入口前端的工艺管道、阀门及仪表)。

机械密封件的结构设计应确保在很短的时间内可以很方便地完成检查和拆装工作，对连续运行的影响降至最低。

泵应配有联轴器来方便维修(例如抽出转子，而不需拆卸电机)。

轴承罩设计应能使轴承容易更换，而不需把泵或电机从台板上拆卸下来。

所有零件配有供运输、安装及维护工作所需的提升吊耳。

3.2.7泵与驱动电机应配备有必要的保护装置。

驱动电机由投标方配套供货，泵和电机组装在共同的刚性结构的底板上。

泵与电机连接后的泵机组总体性能应由投标方完全负责。

3.2.8泵的转动方向应用一个附在泵壳体上的永久性箭头标明。

3.2.9在泵的停车期间，泵出口管线的液体倒流会引起泵叶轮的反转，为避免危险发生，要求泵叶轮能在短期内适应两个方向的转动。

3.2.10泵应达到浆液与润滑油的零泄漏。

密封方式采用机械密封。

机械密封上与浆液接触的的金属部件应选用合金材料，其余采用不低于316的材料。

密封元件上应配有人工冲洗用接管的接口。

密封材质采用SiC。

如果机械密封需要密封水，卖方应提供相应接口及冲洗形式。

叶轮和泵壳都应设有可更换型磨损环，磨损环应装配牢固以防止其转动。

如果泵壳和叶轮上的磨损环都是由容易咬住的材料制成，叶轮磨损环的硬度应远远大于泵壳磨损环的硬度，以防止磨损环间咬住。

3.2.11泵应配有油位指示器、联轴器防护罩等。

轴承与外界应有效密封，防止水，介质和灰尘的进入。

轴承箱应配备固定的加油器，所有油井都应装设可见油位指示器。

设计应考虑轴承套的排油措施。

3.2.12泵的轴承应是自润滑型。

泵的轴承罩设计应能使轴承容易更换，而不需把泵或电机从台板上拆卸下来。

轴承罩通过适当的遮挡装置，有效防止水、泵送介质和灰尘的进入。

设计为无压油润滑的轴承应配备恒定油面注油器，所有轴承油箱都应装设可见油位指示器。

设计应考虑轴承套的排油措施。

设计为压力油润滑的轴承，使用的油应具有润滑和冷却两种作用，设计润滑和冷却系统要防止泵运行期间轴承润滑油的损失，而且要能防止污染物侵入轴承（尤其是轴颈轴承）。

泵应配备挠性联轴节，并应有联轴节防护罩。

联轴器应精确校正。

联轴器和齿轮的额定出力至少应是最大要求输出功率的120％。

3.2.13联轴器应提供有可拆卸的防护罩。

3.2.14泵壳体应考虑停机清洗措施。

并在适当位置设置冲洗接口和排净口。

3.2.15泵应尽可能采用低位布置以确保泵的汽蚀余量(NPSH)，在所有运行条件下达到其型号所述的出力。

NPSH值指的是最不利运行条件时即最低大气压力、最低泵吸入侧液位及最高泵送流体温度。

如果没有另外指出，要求最大的NPSH值应留有2m的安全余量。

3.2.16浆液泵的防振动要求，在泵轴承处测量得到的振动数值符合浆液泵的通用标准。

3.2.17在泵的每个吸入端管线上，装设自动阀，浆液循环管线配备自动排放系统。

为防止磨损，泵的吸入口尺寸至少比出口大100mm。

每台循环泵可以在线检修而不影响FGD的正常运行。

3.3电气要求浆液循环泵的驱动电机为三相鼠笼式异步感应电动机，配备YKK型产品；轴承尽量选用滚动轴承；电机采用国家发改委推广使用YX3系列的高效电机。

3.3.1 电动机的电压电动机的电压规定如下：380V电动机的额定功率范围为200kW及以下；额定功率为200KW及200KW以上的电机设计成YXKK系列高效节能空－空冷却鼠笼转子异步电动机，额定电压为6KV。

3.3.2 技术性能要求(1) 电动机的设计符合本技术规范书和被驱动设备制造厂商提出的特定使用要求。

当运行在设计条件下时，电动机的铭牌出力应不小于被驱动设备所需功率的115%。

(2) 电动机应为异步电动机。

电动机应能在电源电压变化为额定电压的±10%内，或频率变化为额定频率的±5%内，或电压和频率同时改变，但变化之和的绝对值在10%内时连续满载运行。

(3) 电动机应为直接起动式（功率大于150KV的电机采用软启动），能按被驱动设备的转速—转矩曲线所示的载荷进行成功的起动。

对于6kV电动机当电源电压降低到额定电压的70%时，电动机应能实现自动起动；对于380V电动机当电源电压降低到额定电压的55%时，电动机应能实现自动起动。

(4) 电动机的起动电流，应满足其应用要求的良好性能与经济设计一致的最低电流，值。

除非得到需方的书面认可，否则，在额定电压条件下， 380V电动机的最大起动电流不得超过其额定电流的650%。

(5) 直流电动机（如采用）1) 电动机应能在电源电压变化为额定电压的±10%内连续满载运行。