隧道初期支护专项施工方案-大公岛版

隧道修复支护
专项施工方案
浙江省第一水电建设集团股份有限公司大公岛保护与开发利用示范项目经理部
2017年7月
目录
一、编制依据
二、工程概况
三、施工组织部署
四、施工技术方案
五、施工质量控制保证措施
六、施工安全控制保证措施
七、施工进度控制保证措施
隧洞修复专项施工方案
一、编制依据
1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50010-2015
2、《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》GB50086-2015
4、《岩土锚杆(索)技术规程》CECS 22:2005
5、中华人民共和国《环境保护法》以及省级自然保护区管理规定
6、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
7、《钢筋平法施工图集》16G101
8、《工程测量规范》GB50026-2007
9、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
10、国家及山东省青岛市有关规范、规程和规定
11、大公岛施工图纸以及甲方、监理单位的相关要求
二、工程概况
1、建设地点:
本工程在青岛东南方向大公岛，地理坐标北纬35°57’42.64”，东
经120°29’24.49是青岛市第二高海岛
2、工程内容及规模
本隧洞喷锚加固范围是1#洞口2#洞3#洞，工程量1560平方米。

（1）喷锚加固处理1#洞口主要是进口处的原隧洞爆破断面，不规则，
高低深度差大，设计喷锚厚度15公分，锚杆采用40mm孔Φ25锚杆，
入岩3.5米；
（2）2#洞口至3#洞口主要是洞内分段处理，岩质破碎带段设计喷锚
厚度10公分，锚杆采用40mm孔Φ25锚杆，入岩2.5米；2#洞口原
混凝土被覆段出现沉降变形裂纹严重，须加固，拟采用内里灌浆法，
面层喷锚。

三、施工组织部署
1、施工组织部署原则
总体施工以保证安全为前提,以加快进度为原则,按照“先上、后下，先里、后外，先结构、后装饰”的方式组织生产，充分发挥我公司在复杂地质条件下施工的能力，强化资源配置。

施工统筹兼顾，资源合
理配置，确保质量、工期、安全、文明施工及环境保护等目标的实现。

2、施工组织准备工作：
（1）技术准备
1）熟悉、审核设计图，参加设计交底和图纸会审。

2）复测控制桩和水准点。

3）按监理工程师要求，优化施工组织设计。

4）做好技术交底和培训，安排好检验试验工作。

（2）其他准备工作
1）编制施工计划和施工程序，协调各工序及各专业间的配合工作。

2）组建施工管理机构和专业作业队伍，并进行进场前的施工教育培训。

3）编制材料和设备供应计划并做好供应。

4）架设供电线路，接通施工用水管路，确定材料、设备等运输线路以便搭设临时便道。

5）做好场区的清理、整平特别是框柱位置的礁石面清理整平并在栈道临海一侧用风钻开孔固定钢管搭设临边防护等及其他全部临时工程。

3、施工人员材料机械配备
（1）机械准备
隧洞修复领导小组
四、施工技术方案 喷锚施工 （一）工艺流程
（二）施工过程
1、锚杆施工在隧洞清理危险基层后进行。

锚杆钻孔拱部由锚杆机钻
布设孔位
钻 孔
清 孔
注 浆 锚杆入孔
卡锚杆头
机具调试
砂浆拌制 锚杆加工 焊设垫板
孔，其他部位可采用风动凿岩机钻孔。

钻孔应圆而直，孔口岩面应整平，并使钻孔方向与岩面垂直；锚杆孔径符合设计要求。

所有锚杆都必须安装垫板，当锚杆不垂直岩面时用垫片调整，垫片密贴岩面，锚杆安装后外露长度不超过100mm。

2、锚杆类型及其设置
锚杆：采用φ25锚杆，间距1.0米*1.0米梅花型布置。

3、钻孔
采用MQTB-80/2.0气动支腿式锚杆钻机钻孔，按施工图设计布设孔位钻孔。

由技术员在岩面用红色的油漆标出锚杆的位置，利用简易平台，锚杆钻机配合人工钻孔，为了保证孔位正确性，先用短钻杆钻孔，再换长钻杆钻孔直到设计孔深。

孔眼方向垂直于岩面，钻孔直径至少应大于锚杆直径10mm。

4、安装锚杆
锚杆注浆安装前须先做好材料、机具、脚手平台和场地准备工作，注浆材料使用水泥砂浆强度等级为M20，粒径小于3mm的砂子、并需过筛，水灰比为0.4～0.45m。

钻至设计深度后，清孔、安装锚杆，确认杆体通畅。

5、注浆
a、将止浆塞通过锚杆打入孔口30cm左右。

b、连接锚杆、注浆管、注浆泵。

c、注浆，直至浆液从孔口周围溢出。

d、注浆完成，卸下注浆管和锚杆接头，转入下一孔注浆。

e、注浆工程量计算中空注浆锚杆注浆工程量可以按下式计算：
Q=3.14r2×hηβ。

式中：r—浆液扩散半径h—压浆有效长度η—岩石裂隙率β—
浆液在裂隙的有效充填系数。

6、注浆锚杆施工工艺
中空锚杆施工工艺框图
7、锚杆施工工艺控制要点
（1）打孔前做好量测工作，严格按设计要求布孔并做好标记，打孔偏差不大于±50mm；锚杆孔的孔轴方向满足施工图纸的要求，操作工把锚杆机钻杆的位置摆好，并用定位块将其稳固地顶在岩面上。

（2）锚杆孔深、间距和锚杆长度、根数均要符合设计及规范要求。

（3）用高压风冲洗、清扫锚杆孔，确保孔内不留石粉，不得用水冲洗钻孔。

（4）锚杆孔径符合设计要求，允许偏差控制在0～＋20mm之间。

（5）锚杆安设后不得随意敲击，其端部3天内不得悬挂重物。

8、喷锚网片
制做钢筋网片并安装（挂网）：钢筋网采用单层Φ8@200网（上部网片翻至基坑上口外1米），采用22#铁丝绑扎，绑扎按照节点绑扎，每个节点绑扎一扣。

绑扎完成后与井字钢筋点焊成为一体。

在土体面上按照间距2000㎜插上Φ6钢筋棍，并在上面做号刻度标记做为面层厚度控制标记及钢筋保护层调节依据。

钢筋保持层厚度不小于 30mm，网格允许偏差－10～10㎜，钢筋网铺设时每边的搭接长度应不小于一个网格边长（200㎜）。

9、喷混凝土面层
混凝土配比采用水泥：石屑：砂=1：2：2，水灰比不宜大于0．45。

在喷射混凝土前，检查锚头与面层钢筋网片的连接是否牢靠，面层内的钢筋网片是否牢固固定在边壁上，检查钢筋保护层厚度是否不小于30㎜，网格偏差是否在－10～10㎜，然后喷射100㎜厚C30细石混凝土。

细石粒径在5～10之间，喷射采用混凝土喷射机干喷法作业。

喷射顺序为自下而上(基坑顶部宽1.5米范围喷射混凝土护顶)，喷头和受喷面距离宜控制在0.80～1.50m范围内，射流方向垂直指向喷射面，防止在钢筋背面出现空隙。

在继续进行下步喷射混凝土作业时，仔细清除预留施工缝接合面上的浮浆层和松敞碎屑，并喷水使之潮湿。

二次衬切施工
（一）工艺流程
清理损坏
支设模板浇筑混凝土拆模养护二衬结构
（二）施工过程
1、清理有缝隙的二衬混凝土结构，严格清理到图纸设计位置。

2、超过一定高度，搭设钢管扣件式脚手架，脚手架基础整平夯实，搭设前先铺设垫板，脚手架结构尺寸严格按照规范要求进行搭设，尤其是搭设过程中，做好脚手架的支撑稳固，根据洞内具体情况设置必要的抛撑和拉结点，拉结点。

3、按照设计的弧度使用防水胶合板拼装弧形板，弧形板的支撑严格使用钢木混合支撑。

4、混凝土的搅拌、运输、浇筑振捣严格按照上述喷射混凝土的做法以及现场技术交底和施工组织设计进行施工，
5、拆模后混凝土养护砼砼喷射混凝土养护方法。

施工控制要点
1钢筋网格尺寸应符合设计要求。

2铺设钢筋网按照以下要求执行：
⑴钢筋网在初喷混凝土4cm以后铺挂，且保护层厚度不得小于2cm。

⑵损坏地段应先加铺钢筋网，沿环向压紧后再喷射混凝土。

⑶钢筋网应随初喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙一般不大于3cm，与锚杆或其它固定装置连接牢固。

⑷开始喷射时，应减小喷头至受喷面的距离，并调整喷射角度，钢筋网保护层厚度不得小于3cm。

⑸喷射中如有脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡住时，应及时清除后再喷射混凝土。

五、施工质量控制保证措施
1、材料质量控制要求
①水泥
喷射混凝土应优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级不小于42.5MPa。

根据工点特点，必要时可采用特种水泥。

②粗、细骨料
粗骨料应采用坚硬耐久的碎石或卵石（斗石），或两者混和物，严禁选用具有潜在碱活性骨料。

当使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石料。

喷射混凝土中的石子最大粒径不宜大于15mm，骨料级配宜采用连续级配。

按重量计含泥量不应大于1%，泥块含量不应大于0.25%。

细骨料应采用坚硬、耐久的中砂或粗砂，细度模数应大于2.5，含水率宜控制在5%～7%。

砂中小于0.075mm的颗粒不应大于20%。

含泥量不应大于3%，泥块含量不应大于0.5%。

③外加剂
应对混凝土的强度及围岩的粘结力基本无影响；对混凝土和钢材无腐蚀作用；对混凝土的凝结时间影响不大（除速凝剂和缓凝剂外）；
吸湿性差，易于保存；不污染环境，对人体无害。

⑤水
水质应符合工程用水的有关标准，水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质。

一般应采用饮用水。

2、关键工序控制要求
1）喷射混凝土作业应采用分段、分片、分层依次进行，喷射顺序应自下而上，分段长度不宜大于6m。

喷射时先将低洼处大致喷平，再自下而上顺序分层、往复喷射。

①喷射混凝土分段施工时，上次喷混凝土应预留斜面，斜面宽度为200～300mm，斜面上需用压力水冲洗润湿后再行喷射混凝土。

②分片喷射要自下而上进行并先喷钢架与壁面间混凝土，再喷两钢架之间混凝土。

边墙喷混凝土应从墙脚开始向上喷射，使回弹不致裹入最后喷层。

③分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。

一次喷混凝土的厚度以喷混凝土不滑移不坠落为度，既不能因厚度太大而影响喷混凝土的粘结力和凝聚力，也不能太薄而增加回弹量。

边墙一次喷射混凝土厚度控制在7～15cm，拱部控制在5～10cm，并保持喷层厚度均匀。

顶部喷射混凝土时，为避免产生堕落现象，两次间隔时间宜为2～4h。

3）喷射速度要适当，以利于混凝土的压实。

风压过大，喷射速度增大，回弹增加；风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响喷混凝
土强度。

因此在开机后要注意观察风压，起始风压达到0.5MPa后，才能开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压。

一般工作风压：边墙0.3～0.5MPa，拱部0.4～0.65MPa。

黄土隧道喷射混凝土时喷射机的压力一般不宜大于0.2MPa。

4）喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能接近90°，以使获得最大压实和最小回弹。

喷嘴与受喷面间距宜为1.5～2.0m；喷嘴应连续、缓慢作横向环行移动，一圈压半圈，喷射手所画的环形圈，横向40～60cm，高15～20cm；若受喷面被钢架、钢筋网覆盖时，可将喷嘴稍加偏斜，但不宜小于70°。

如果喷嘴与受喷面的角度大小，会形成混凝土物料在受喷面上的滚动，产生出凹凸不平的波形喷面，增加回弹量，影响喷混凝土的质量。

5）养护
喷射混凝土终凝2小时后，应进行养护。

养护一般采用洒水养护，养护时间不小于14d。

当气温低于+5℃时，不得洒水养护。

2.2.4施工控制要点
①喷射混凝土原材料先检验合格后才能使用，速凝剂应妥善保管，防止受潮变质。

严格控制拌合物的水灰比，经常检查速凝剂注入环的工作状况。

喷射混凝土的坍落度宜控制在8～13cm，过大混凝土会流淌，过小容易出现堵管现象。

喷射过程中应及时检查混凝土的回弹率和实际配合比。

喷射混凝土的回弹率：侧壁不应大于15%，拱部不应大于25%。

②喷射混凝土拌合物的停放时间不得大于30min。

③必须在隧道开挖后及时进行施作。

喷射混凝土严禁选用具有潜在碱活性骨料。

喷混凝土厚度应预埋厚度控制标志，严格控制喷射砼的厚度。

④喷射前应仔细检查喷射面，如有松动土块应及时处理。

喷射机应布置在安全地带，并尽量靠近喷射部位，便于掌机人员与喷射手联系，随时调整工作风压。

⑤喷射完成后应检查喷射混凝土与岩面粘结情况，可用锤敲击检查。

同时测量其平整度和断面，并将此断面与开挖断面对比，确认喷射砼厚度是否满足设计和规范要求。

当有空鼓、脱壳时，应及时凿除，冲洗干净进行重喷，或采用压浆法充填。

⑥在喷射侧壁下部时，需将上半断面喷射时的回弹物清理干净，防止将回弹物卷入下部喷层中形成“蜂窝”而降低支护强度。

⑦经常检查喷射机出料弯头、输料管和管路接头，发现问题及时处理。

管路堵塞时，必须先关闭主机，然后才能进行处理。

⑧喷射完成后应先关主机，再依次关闭计量泵、震动棒和风阀，然后用清水将机内、输送管路内残留物清除干净。

⑨喷射混凝土冬期施工时，洞口喷射混凝土的作业场合应有防冻保暖措施；作业区的气温和混合料进入喷射机的温度均不应低于5°C；在结冰的层面上不得进行喷射混凝土作业；混凝土强度未达到6MPa 前，不得受冻。

①水泥
喷射混凝土应优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级不小于42.5MPa。

根据工点特点，必要时可采用特种水泥。

②粗、细骨料
粗骨料应采用坚硬耐久的碎石或卵石（斗石），或两者混和物，严禁选用具有潜在碱活性骨料。

当使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石料。

喷射混凝土中的石子最大粒径不宜大于15mm，骨料级配宜采用连续级配。

按重量计含泥量不应大于1%，泥块含量不应大于0.25%。

细骨料应采用坚硬、耐久的中砂或粗砂，细度模数应大于2.5，含水率宜控制在5%～7%。

砂中小于0.075mm的颗粒不应大于20%。

含泥量不应大于3%，泥块含量不应大于0.5%。

③外加剂
应对混凝土的强度及围岩的粘结力基本无影响；对混凝土和钢材无腐蚀作用；对混凝土的凝结时间影响不大（除速凝剂和缓凝剂外）；吸湿性差，易于保存；不污染环境，对人体无害。

④速凝剂
⑤水
水质应符合工程用水的有关标准，水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质。

一般应采用饮用水。

①质量验收规范
《铁路隧道工程施工技术规范》TZ 204-2008
②主控项目
喷射混凝土掺加外加剂后，其性能必须满足设计要求。

在使用速凝剂前，应做与水泥的相容性试验及水泥浆凝结效果试验，初凝不大于5min，终凝不大于10min；采用其他类型的外加剂或几种外加剂复合使用时，也应做相应的性能试验和使用效果试验。

检验数量：同一生产厂家、同一批号、同一品种、同一生产日期且连续进场的外加剂，每5t为一批，不足5t应按一批计。

每批抽检一次。

检验方法：采用现场取样试验。

喷射混凝土的配合比设计应根据原材料性能、混凝土的技术条件和设计要求通过试验选定，并应符合下列规定：
胶骨比宜为1:4～1:5。

水胶比宜为0.40～0.50。

砂率宜为45%～60%。

胶凝材料用量不宜小于400kg/m3。

钢（合成）纤维的掺量应符合设计要求。

检验数量：施工单位对同强度等级、同性能喷射混凝土进行一次混凝土配合比设计，施工过程中，如水泥、外加剂等主要原材料的品
种和规格发生变化，应重新进行配合比设计
；监理单位全部检查。

检验方法：施工单位进行配合比选定试验；监理单位检查配合比选定单。

喷射混凝土的早期（1d）强度必须符合设计要求。

检验数量：施工单位、监理单位每一喷射循环检查一次。

检验方法：施工单位采用贯入法或拔出法检测；监理单位见证检测。

喷射混凝土的强度必须符合设计要求。

用于检查喷射混凝土强度的试件，应采用大板切割法制取；当不具备切割条件时也可采用边长150mm的立方体无底试模，在其内喷射混凝土制作试件，试件成型的喷射方向应与边墙相同,喷射混凝土标准养护试件的试验龄期为28d。

当对强度有怀疑时，可在混凝土喷射地点采用钻芯取样法随机抽取制作试件做抗压试验。

检验数量：施工单位每一作业循环检验一次，每个循环至少在拱部和边墙各留置一组检验试件；监理单位按施工单位检查次数的20%见证取样检测或按施工单位检查次数的10%平行检验。

检验方法：施工单位进行混凝土强度试验。

监理单位检查混凝土强度试验报告并进行见证取样检测或平行检验。

喷射混凝土的厚度和表面平整度应符合下列要求：
平均厚度大于设计厚度。

检查点数的80%及以上大于设计厚度。

最小厚度不小于设计厚度2/3。

表面平整度的允许偏差为100mm。

检验数量：每一作业循环检查一个断面，每个断面应从拱顶起，每间隔２ｍ布设一个检查点检查喷射混凝土的厚度。

监理单位见证检查或按施工单位检查断面的20%抽查。

检验方法：施工单位、监理单位检查控制喷层厚度的标志、凿孔或无损检测测量厚度，用自动断面仪或摄影仪等仪器测量断面轮廓检查表面平整度。

喷射混凝土终凝2h后，应按施工技术方案及时采取有效措施进行养护，养护时间不少于14d。

检验数量：施工单位、监理单位全部检查。

检验方法：观察，检查施工记录。

喷射混凝土冬期施工时，作业区的气温和混合料进入喷射机的温度均不应低于5°C。

检验数量：施工单位、监理单位全部检查。

检验方法：测温。

喷射混凝土原材料每盘称量的允许偏差应符合表1的规定。

表1 原材料每盘称量的允许偏差
检验数量：施工单位、监理单位每工作班抽查不少于一次。

检验方法：复称。

喷射混凝土表面应密实、平整，无裂缝、脱落、漏喷、露筋、空鼓和渗漏水，锚杆头钢筋无外露。

检验数量：施工单位、监理单位全部检查。

检验方法：观察、敲击。

③一般项目
喷射混凝土拌合物的坍落度应符合设计配合比要求。

检验数量：每工作班不少于一次。

检验方法：坍落度试验。

喷射混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果和理论配合比调整材料用量，提出施工配合比。

检验数量：每工作班不应少于一次。

雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数。

检验方法：砂、石含水率测试。

⑽湿喷砼质量保证措施
①按照施工工艺施工，严格执行操作规程。

②请湿喷机厂家进行现场培训、指导，按照湿喷机操作方法进行严
格执行。

③对于原材料进货，由试验部门进行进场前试验，不合格材料一律不得进场。

④制定质量保证体系，抓好每一环节、每一步骤的监控，并责任到人，狠抓落实。

⑤每次喷射作业前，做好人员、机具、物资、技术、测量、试验、运输等准备工作。

⑥施工技术人员对喷射作业环节进行认真检查（内容包括：喷层厚度、喷层与受喷面粘结情况、喷射作业中各种参数），严格把关。

喷射砼时，喷嘴与受喷面保持垂直，同时与受喷面保持一定的距离，一般可取0.6～1.0m。

3、施工中安全应急案
1、针对隧道工程施工中的突发事件，确保人身财产安全，制定以项目经理为首的突发事件应急预案处理小组，由项目经理任组长，项目书记、项目副经理任副组长，由总工程师、质量安全部、工程技术部、物资设备部、综合管理部、试验室、财务部及各作业队负责人组成。

领导小组下设：现场抢险组、后勤保障组、专家技术组、善后处理组、事故调查组。

组长：周德镜
副组长：苗琪瑾李智
组员：柴江明杜世硕白祥仁段伟曹新乐
2、人员分工
组长：全面负责组织指挥本标段的生产安全事故应急救援工作；副组长：协助组长工作，副经理负责生产安全事故现场应急救援的具体工作，书记负责后勤支援保障工作；
总工程师：负责生产安全事故应急救援中所采取的技术方案的制定及实施；
安全质量部：负责应急救援过程中对救援者和被救援者的安全保护措施，做好情况通报及事故处理工作；负责事故调查处理，制定整改措施；
工程技术部：负责事故现场的勘测及地质勘察工作，负责事故处置时生产施工的统筹安排；
物资设备部：负责应急救援所需的一切机械、设备、物资的提供，并保证机械、设备物资的完好。

综合管理部：负责应急医疗药品、用具、器械、指挥车辆的提供。

确定最近的应急救援医院，并联系好救援的相关事宜。

保障现场通讯联络，确保应急电话的畅通。

试验室：负责救援现场的警戒、疏散工作。

财务部：负责救援所需的资金计划和筹集，并参与治安保卫及警戒工作。

各作业队长：负责应急救援一线队伍的组织和安排工作。

3、与相关社会应急部门及时联系。

急救中心电话:120 火警:119 公安:110
4、质量保证措施：
（一）、质量管理机构：以项目经理和项目总工分别任正、副组长领导的质量管理小组，成员有安质部、工程部、材料物资部、实验室、财务部等各部门负责人及各队长组成。

其中：项目经理对本工程质量承担主要责任，施工队长对本工程承担直接责任，并严格实行对工程质量终身负责制。

质量管理领导小组每道工序要自检，合格后报监理工程师检查。

组织质量检查、召开质量分析会议，检查、分析质量体系运行情况，及时发现问题，研究改进措施，全面积极推动质量管理工作深入开展。

（二）、质检工程师直接对项目经理、项目总工负责，行使质量检查权、监督权、质量检查否决权。

1．实行三级自检互检和监理抽检制度，管理人员随时进行随机抽查，发现问题立即整改，所有工序必须做到1次合格。

2.建立、健全并运行质量保证体系，按照项目部施工计划开展质量管理工作，横向展开到各个专业，纵向分布到每个作业点，做到横向到底，纵向到边。

3.建立一套灵敏、高效的质量信息管理系统，规定质量信息反馈、传递和处理的程序和方式，保证整个项目部的信息全、及时和准确。

4.严格工艺纪律、规范生产工艺和操作规程。

实行三级交底，做到每一个参与人员均明确自身职责和质量要求。

5.做好现场砼坍落度试验和记录，当发现有离析现象或坍落度不符合要求时，不得进行浇筑，并要求更换。

6.后附《质量保证体系框图》。

5、安全施工
1、严格按照OSHAS28001-2011职业安全健康管理体系标准要求进行安全生产管理，推行安全生产责任制。

2、钢筋加工的安全问题主要是安全用电及安全防护问题。

安全用电必须按照安全用电操作规程，禁止私拉乱接，特别是电焊机地线的设置。

电焊机做好绝缘工作，操作人员必须站在干燥的木板上进行操作。

钢筋焊接操作时必须穿绝缘鞋、带防护手套，穿工作服。

3、机械手、电工、电气焊等特殊工种实行持证上岗制度。

4、加强现场管理，施工现场设置必要的警示标志、标识；职工到施工现场必须按规定佩戴劳动保护用品；维护施工现场的秩序，随时清除不必要的障碍物，设备停放、材料堆放不得妨碍施工安全；按照规定布设电线、电缆、配置必要的消防器材，尽量减少安全隐患。

5、加强对居住区、材料场、油库的安全管理，特别注意防火、防触电，规范安装、使用电器，配备足够数量的灭火器具、消防水管和消防栓等，以备急需。

6、操作人员掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。

施工现场必须杜绝违章指挥、违章作业，违反劳动纪律的。