刍议基于SCADA系统的原油管道泄漏检测技术
浅析SCADA系统在石油天然气管道上的运用
浅析SCADA系统在石油天然气管道上的运用摘要：随着信息化的发展，SCADA系统广泛应用于油气管道的数据采集和监视控制，使油气管道实现调度自动化和生产控制数字化，并且利用通讯、网络等快速传输信息，使管理者实时掌握管道系统的监控信息，从而保证油气输送的安全、高效、节能。
本文对SCADA系统在石油天然气管道上的运用进行分析探讨。
关键词：SCADA系统；管道；运用1 SCADA系统概述1.1 SCADA系统概念与特点SCADA（SupervisoryControlAndDataAcquisition）系统即数据采集与监视控制系统，是以计算机、自动化信息采集等配套设备为硬件基础、控制系统为软件基础的DCS电力自动化生产调度信息监视系统，包括远程终端单元（RTU）、数据处理中心和网络传输系统，能够对大型运输系统和生产设备实现设备参数、数据采集、信号预警等功能，广泛应用于各种工业生产领域。
SCADA系统应用范围比较广泛，能够对油气输管道进行信息采集，并且对每个油气泵站站点的数据采集量较小，可以满足一般的实用效率。
系统的终端单元（RTU）运行灵活、价格低廉，能够适用于极端天气和恶劣的地理条件，例如高海拔地区的低温、缺氧，西部地区的较大昼夜温差等。
SCADA的传输系统利用闭路线、电话线、光缆或无线网络作为信息传输媒介，传输速度快，具有较高的实时性。
此外，SCADA还能实现自动化运行，实现野外无人看护运转等。
1.2 SCADA系统的历史与发展SCADA系统形成于上世纪60年代中期，70年代，随着计算机应用以及计算机软件的开发技术的发展，促使SCADA系统的软件、硬件水平的提高。
但是由于当时计算机的价格较贵，计算机用量少，所以SCADA系统常采用集中控制，同时由于系统不具备开放性，系统的升级维护、设备改造、信息的交换都十分的困难。
90年代，随着数据库技术、网络技术的发展，SCADA系统管理部分结合数据库技术、通信部分基于网络技术，系统开始采用单片机，多系统之间可以互联，数据实现共享。
探讨石化成品油外输管道泄漏无损检测的技术分析
探讨石化成品油外输管道泄漏无损检测的技术分析石化成品油外输管道是石化行业中非常重要的设施，它承担着将成品油从生产地输送到终端市场的重要任务。
由于管道长期运行、外部环境因素、施工质量等原因，管道泄漏问题时有发生，给环境和社会带来了严重的安全隐患和经济损失。
如何及时准确地检测管道泄漏问题成为石化行业急需解决的问题之一。
本文将对石化成品油外输管道泄漏无损检测的技术进行分析和探讨。
一、现状分析目前，常用的石化成品油外输管道泄漏检测方法主要包括压力监测法、温度检测法、声发射检测法、气体检测法等。
这些方法无论是单独使用还是结合使用，都存在一些局限性和不足之处。
压力监测法对于小口径管道和小流量泄漏的检测精度较低；温度检测法对于小规模泄漏的灵敏度较低；声发射检测法和气体检测法对于环境噪声和有毒气体的干扰较为敏感。
石化成品油外输管道泄漏无损检测技术的研究和应用具有重要的现实意义和市场需求。
二、技术分析1. 红外热成像技术红外热成像技术是一种通过红外热像仪对管道周围的温度进行监测和测量，从而实现泄漏检测的技术。
当管道发生泄漏时，泄漏物会带走管道周围的热量，导致周围区域的温度异常，红外热像仪便可以通过捕捉这些异常的温度变化来实现泄漏的无损检测。
红外热成像技术不受管道介质、流速、压力等因素的影响，可以对管道进行全天候、全天时的监测，具有较高的自动化和实时性。
但红外热成像技术也存在一些局限性，比如受到环境温度、湿度、日照等因素的影响，对于小量泄漏的检测精度较低。
2. 超声波检测技术3. 振动光纤传感技术振动光纤传感技术是一种利用光纤传感器对管道进行振动信号的监测和测量，从而实现泄漏检测的技术。
当管道发生泄漏时，泄漏物会产生一定的振动信号，光纤传感器可以通过捕捉这些振动信号来实现泄漏的无损检测。
振动光纤传感技术对于管道的监测范围和灵敏度都具有较高的要求，可以实现对于小量、微量泄漏的检测。
但振动光纤传感技术也存在一些局限性，比如受到环境振动和干扰的影响，对于噪声和背景振动的抑制能力较低。
探讨石化成品油外输管道泄漏无损检测的技术分析
探讨石化成品油外输管道泄漏无损检测的技术分析石化成品油输送管道是石油化工行业的重要设施，它们承担着将从炼油厂产出的成品油输送到储油罐、码头等地方的重要任务。
随着管道运行时间的不断延长，管道的老化、腐蚀等问题也日益突出，给管道安全运行带来了很大的隐患。
这种情况下，及时发现管道泄漏成为了保障生产、环境保护的重要措施。
传统的管道泄漏检测方式主要依靠巡检、施压试验等手段，但这些方式存在着一定的局限性，无法实现对管道泄漏的实时、全面监测。
石化成品油外输管道泄漏无损检测技术的研究和应用显得尤为重要。
目前，随着无损检测技术的不断发展和成熟，液体管道泄漏的无损检测技术也在不断完善。
本文将对石化成品油外输管道泄漏无损检测的技术分析进行探讨，从声波检测、红外热像检测、电磁检测和超声波检测等方面展开研究，以期为石化成品油输送管道的安全运行提供技术支持。
一、声波检测技术声波检测技术主要是通过声音传播的方式来检测管道泄漏情况。
使用高灵敏度的麦克风和声学信号处理技术，能够实时监测管道的声波信号，一旦管道泄漏，就能迅速捕捉到泄漏声音的频率和强度变化，从而实现泄漏点的定位和识别。
声波检测技术具有实时监测、快速定位泄漏点的优点，但受到环境噪音和管道内液体声音的干扰，对于远距离、多弯曲管道的泄漏检测能力有一定的局限性。
二、红外热像检测技术红外热像检测技术是利用波长在0.76~1000微米范围内的红外辐射，通过红外热像仪实时成像管道表面的温度变化，从而确定管道是否存在泄漏情况。
由于油品泄漏后会带走管道表面的热能，因此泄漏点附近的温度会降低，呈现出明显的温度异常。
红外热像检测技术能够实现对管道表面温度的高精度、高灵敏度检测，对管道泄漏点具有良好的识别能力。
该技术也受到运行环境和气象条件的影响，对于温度变化较小的小规模泄漏检测能力较弱。
电磁检测技术是通过电磁场感应原理来检测管道的泄漏情况。
当管道发生泄漏时，泄漏点周围的电磁场会发生变化，通过感应线圈采集这种变化，从而实现对泄漏点的定位和识别。
基于SCADA的原油管道泄漏监测系统
天石管 道 的 Ｓ ＡＤＡ 系统 采用 施 奈 德 Ｍｏ ｉ ｎ Ｃ ｄｃ ｏ Ｑｕ ｎｕ 系 列 的 Ｐ 实 时 采 集 各 站 的压 力 、 量 ａｔｍ Ｉ Ｃ 流 和 温度 等工 艺参 数 信 号 ， 制 中心 可 以监 视 和 控 制 控 站 内设备 ， 成 现 场 设 备 的 信 号 采 集 和 输 出任 务 。 完
入 成本 ， 采用各 站 Ｐ Ｃ数据 缓存 的 方式获 得 所 需 数据 ， 高 了原 始 数 据 的可 靠 性 和准 确 性 。现 且 Ｌ 提
场 试验 证 明 了系统 的 良好 性 能 ， 为其 他原 油管 道 的泄漏 监测 提供 指 导。 可
主 题 词 ： 输 管 道 ； 漏 监 测 ； Ｃ Ａ 系 统 ； Ｃ； 压 波 ； ａ Ｖｉ 长 泄 Ｓ ＡＤ ＯＰ 负 Ｌｂ ｅ ｗ
油 气 储 运
Ｏｉ ｌ＆ Ｇａ ｔ ｒ ｇ ｎ ａ ｓ ｏ ｔｔ ｎ ｓＳ ｏ ａ ｅａ ｄ Ｔｒｎ ｐ ｒａｉ ｏ
基于 Ｓ Ａ Ｃ ＤＡ 的 原 油 管 道 泄 漏 监 测 系 统
孙 伟 叶 建 华 张 字
（ ． 国石 化 管 道储 运 分 公 司 沧 州 输 油 处 ；． １中 ２ 天津 大 学 精 密 测 试 技 术 及 仪 器 国家 重 点 实 验 室 ）
孙伟 等． 于 Ｓ Ａ Ａ的原 油 管道 泄漏 监测 系统． 基 Ｃ Ｄ 油气 储运 ，０ ０ ２ （ ２ ： ５ —９ ９ ２ １ ，９ １）９ ７ ５．
摘 要 ： 于 过 程 控 制 的 ＯＬ （ Ｐ ） 为 一 种 Ｓ 业 标 准 ， 供 了硬 件 设 备 的 统 一 “ 动 ” 极 大 地 用 ＥＯ Ｃ作 － 提 驱 ，
各 站 场 同 时 支 持 来 自 Ｓ ＡＤ 服 务 器 的 时 间 同 步 和 Ｃ Ａ
原油长输管道SCADA系统在输油站的应用探讨
原油长输管道SCADA系统在输油站的应用探讨1. 引言1.1 背景介绍原油长输管道SCADA系统在输油站的应用探讨引言随着原油需求的不断增长，原油长输管道成为当前主要的能源供给方式之一。
为了保障原油长输管道的安全运行，提高输油效率，降低事故发生的风险，SCADA系统（Supervisory Control And Data Acquisition，监控与数据采集系统）在输油站中得到了广泛应用。
SCADA系统是一种集成了监控、控制、数据采集、处理和传输等功能的自动化系统，可以实时监测管道及设备的运行状态，及时发现问题并采取措施，确保管道运行的安全稳定。
在原油长输管道输油站中，SCADA系统可以监测和控制液体流量、温度、压力等参数，实现远程操作和故障诊断，提高设备的运行效率和可靠性。
本文将探讨原油长输管道SCADA系统在输油站中的应用现状、功能与特点、优势与挑战，以及应用案例和未来发展前景，旨在为相关研究和工程实践提供参考和借鉴。
1.2 研究意义原油长输管道SCADA系统在输油站的应用探讨研究原油长输管道SCADA系统在输油站的应用能够提高输油站的安全性和可靠性。
通过实时监测管道运行状态、泄漏检测和报警等功能，SCADA系统可以帮助输油站实现远程监控和及时干预，有效减少事故发生的可能性，保障设施和环境的安全。
研究原油长输管道SCADA系统在输油站的应用有助于提升生产效率和降低运营成本。
SCADA系统可以实现对输油站各个设备的自动化控制和优化运行，提高设备利用率，减少人为操作错误带来的风险，从而提升生产效率并节约运营成本。
研究原油长输管道SCADA系统在输油站的应用对于提高输油站的安全性和可靠性、提升生产效率和降低运营成本具有重要的现实意义，对于推动石油行业的可持续发展和提升整体竞争力也具有重要的战略意义。
2. 正文2.1 SCADA系统在输油站的应用现状分析SCADA系统在输油站的应用已经成为行业标配。
SCADA系统在石油天然气管道上的应用
SCADA系统在石油天然气管道上的应用SCADA系统（Supervisory Control and Data Acquisition）是一种用于监控和控制工业过程的自动化系统。
它可以实时地监测管道上的各种参数，并实现对管道的远程控制。
在石油天然气管道上，SCADA系统的应用已经成为了提高管道运行效率和安全性的重要手段。
石油天然气管道作为能源运输的重要通道，承载着大量的石油和天然气资源。
为了保证管道的安全运行和高效输送，监控管道的运行状态是至关重要的。
而SCADA系统的应用可以实现对管道运行状态的实时监测，迅速发现并解决管道运行中的各种问题，提高管道的安全性和可靠性。
SCADA系统在石油天然气管道上的应用可以实现对管道内各种参数的实时监测。
这些参数包括管道内流体的流速、流量、压力、温度等，通过传感器实时采集这些数据，并将其传输到SCADA系统的中央控制中心。
通过对这些数据的分析，管道运营管理人员可以全面了解管道的运行状态，及时发现可能存在的问题，做出相应的处理。
SCADA系统还可以实现对管道的远程控制。
当在管道运行中出现问题时，管道运营管理人员可以通过SCADA系统远程控制相关设备，实现对管道的紧急停机或切换备用管道等操作，以避免事态进一步扩大。
SCADA系统还可以实现对管道设备的远程调节，提高了管道运行的灵活性和适应性。
SCADA系统具有报警功能。
当管道运行中出现异常情况时，SCADA系统可以发出警报，并及时通知相关管理人员，以便他们迅速做出相应的处理措施。
这大大提高了管道运行管理人员的工作效率和对管道安全的保障。
在未来，随着科技的不断发展，SCADA系统在石油天然气管道上的应用还会不断得到完善和拓展。
相信通过科技的力量，石油天然气管道的安全性和运行效率将会得到进一步提高。
浅谈石油管线的泄漏检测技术
中图分类号 ：Ｆ １． ４６ ２ ２
引 言
文献标识码 ：Ａ
文章 嫡号 ：１０ — ９ ２ １ ） １ ０ ６ ２ ０ ７ ５ ９（ ０ ０ ０ ￣ ９ — ９ ０
时 ，泄 漏 点 前 的 流 量 变 大 ，坡 降 变 陡 ；泄漏 点后 流 量 变 小 ， 降变 平 ， 坡 这 样 ，沿线 的压 力 梯 度 成 折 线 型 ，交 点 即 为 泄 漏 点 ， 道 上 下 端 的 压 管
一
、
管 道 运 输 是 利 用 管 道 输 送 气 体 、 液 体 和 粉状 固 体 的一 种 运 输 方 式 。 运输 形 式 是 靠 物体 在 管道 内顺 着 压 力方 向循 序 移 动 实现 的 ， 其 和 其 它 运输 方 式 重 要 区别 在 于 ， 道 设备 是静 止 不 动 的 。 是 为确 保 管 管 但
坏 而 引起 的 ，例 如 开 阀和 关 阀 、起 泵 和 停泵 、 调节 阀和 安 全 阀动 作 、
动 力 故 障 等 各种 原 因 引起 管 内压 力波 动 ， 时这 种 压力 波 动会 沿 管 向 同
上 下 游传 播 ，引起 整 个管 道 内流 体 的瞬 变 流动 。工程 上 的 不稳 定 流可
的 方 法 、 基 于信 号 处理 的 方法 和 基 于 知 识 的方 法 三 种 。
图 １ 定位 原理 示 意 图
压力梯度法只需要在管道两端安装压 力测 点，简单、直观 ：不仅
可 以检 测 泄 漏 ，而 且 可 确 定 泄 漏 点 的位 置 。 因 为实 际 中沿 管 线 压 力 但 梯 度 呈 非 线 性 分 布 ， 压 力 梯度 法 的 定位 精 度 较 差 ： 且 仪 表 测 量 对 定 而
展 基 于现 代 分析 和 控制 方 法 的 管道 泄 漏 检测 技 术 。 二 、 原 油 输 送 管 道 泄 漏 过 程 分 析 原 油 输 送 管 道 内 液 体 的 流 动状 态 可 分 为稳 定 和 不稳 定 两 大 类 ， 稳 定 流 动 是 管 道流 一 动 的基 本状 态 ， 不稳 定 流动 是 由 于稳 定 流动 受 到破
探讨石化成品油外输管道泄漏无损检测的技术分析
探讨石化成品油外输管道泄漏无损检测的技术分析石化成品油外输管道作为国家经济发展重要的输送通道，其一旦发生泄漏将会给环境和经济带来极大的影响甚至是灾难。
为了保障管道系统的安全运行，发展可靠的泄漏检测技术显得尤为重要。
目前，无损检测技术已成为管道泄漏检测的主流技术，其核心是通过不破坏管道的构造和材料来评估管道结构和成品油运输过程中的状态。
本文主要探讨以下几个方面：无损检测技术的种类、特点和应用领域，优缺点分析和技术发展趋势。
一、无损检测技术的种类、特点和应用领域1.超声波检测技术超声波检测技术采用高频（大于20kHz）声波，通过测量波在物质内传播的时间、强度和反射来评价管道的状态。
其特点是速度快、准确性高、适应性强，应用范围非常广泛。
其应用领域包括常规物理检测、材料科学检测、几何结构检测、管道内外部检测等。
2.磁粉检测技术磁粉检测技术采用铁磁材料沾满表面的粉末进行检测，通过检测粉末表面的不连续性如裂缝或缺口来评估管道的状态。
其特点是灵敏度高、适应性强、检测速度快，可检测出一些其它技术难以检测到的缺陷，主要应用于管道焊缝、疲劳裂纹、腐蚀、脆性断裂等缺陷的检测。
液晶检测技术采用光学原理，通过测量被检测物表面反射的光来描述缺陷位置、大小和形态。
其特点是操作简便、检测速度快、能够直观地呈现结果。
其应用范围主要包括检测金属表面裂纹、振动疲劳裂缝、亲水和非亲水材料表面的缺陷等。
毫米波检测技术采用移动探测器和检测金属管道壁厚的变化来检测管道状态。
其特点是高时空分辨率、检测对象宽、适应性强。
其应用领域包括检测管道外部的横向和纵向裂缝和缺陷等。
二、无损检测技术的优缺点分析无损检测技术具有非破坏性、速度快、操作简便、可靠、直观等特点，可以有效地发现管道存在的问题。
无损检测技术可以提高石化成品油外输管道的安全性和可靠性，降低检修费用和人力资源的浪费。
对于管道本身、钢管接头和焊缝等进行无损检测能够有效地发现管道中的裂缝、腐蚀和缩孔等问题。
探讨石化成品油外输管道泄漏无损检测的技术分析
探讨石化成品油外输管道泄漏无损检测的技术分析石化成品油外输管道泄漏无损检测是保障油气输送安全、减少环境污染的重要手段。
目前常用的石化成品油外输管道泄漏检测技术主要包括超声波检测、红外检测及激光探测等方法。
超声波检测技术是一种应用广泛、可靠性高的无损检测技术。
其原理是利用超声波在各种物质中的传播和反射特性，对管道表面和内壁进行检测。
采用超声波探头能够轻松调整并扫描不同角度进行检测。
超声波检测技术能够检测到管道中的各种缺陷和损伤，并且可以实时检测和定位管道泄漏点。
但是需要专业人员进行操作，且其检测效率受到管道材料、管径大小等因素的影响。
红外检测技术则是利用热辐射原理进行检测的一种方法。
其原理是当管道内发生泄漏时，泄漏物质会通过热能辐射的形式释放热能。
利用红外检测仪可以将泄漏物质释放的热能进行某种方式的收集和处理，从而实现对泄漏物质的检测。
由于其可靠性高且适用于多种管道材料，因此在实际应用中较为广泛。
但是需要注意的是，红外检测技术检测的精度较差，检测结果容易受到环境干扰影响。
激光探测技术是一种新型的无损检测技术，其原理是利用激光在管道内进行探测。
当激光穿透管道内部时，若管道表面存在缺陷，则被穿透的激光能够被反射回来，并通过检测仪进行分析。
激光探测技术能够高效地检测到管道中的各种缺陷和损伤，并且具有高精度和高效率的特点。
但是目前其成本较高，且需要较长的处理时间，不适用于实际生产环境中的应用。
综上所述，不同的无损检测方法各有优缺点，需要根据实际应用情况进行选择。
通过合理选择和组合不同的检测方法，可以实现对石化成品油外输管道的高效、精准检测，进一步提高管道的安全性和可靠性。
基于scada系统的原油管道泄漏检测系统
应用科技基于SC A D A系统的原油管道泄漏检测系统马巧玲潘硕(中石化管道储运公司京唐输油处，天津市300271)脯耍】随着自动化技术的不断提高，输油管道开始使用SC A D A系统，即数据采集与监控系统，采用先进的PL C来实时采集各站的压力、流量和温度等工艺信号，控制中心可以监视和控制泵站、截断阀的设备强运行谳态，截断阀室设置遥控终端设备P,．T U，完成现场设备的信号采集和输出任务。
嗤键词】管道；泄漏；SC A D A定位；检测目前，我国陆地原油输送的主要方式是埋地钢管管道输送，容易因为腐蚀穿孔或人为破坏引起原油泄漏，一旦泄漏将产生极大的环境污染，所以原油管线采取检漏措施是非常必要的。
而随着自动化技术的不断提高，输油管道开始使用SC A D A系统，即数据采集与监控系统，采用先进的PL C来实时采集各站的压力、流量和温度等工艺信号，控制中心可以监视和控制泵站、截断阀的设备及运行状态，截断阀室设置遥控终端设备RT U，完成现场设备的信号采集和输出任务。
作为原油管线应用的两套独立系统，造成了资源浪费和管理不便，将泄漏检测系统与SC A D A系统融为一个统一的系统，充分利用SC A D A系统提供的数据资源，设计一套基于SC A D A系统的原油泄漏监测系统，在保证SC A D A系统功能的基础上满足全线管道泄漏监测系统对数据采集的基本要求。
1泄漏监测系统对S C A D A系统的要求1．1系统配置基于S C A D A系统的管道泄漏监测系统的组成，数据的采集与通信由现有S C A D A系统完成。
4个输油站和2个远控阀室的压力变送器输出到P LC的I／O卡输入端之间分别加装泄漏检测系统专用的信号调理器，对压力信号进行预处理，为泄漏检测系统提供高质量的有用信号。
泄漏监测系统需要在各子站、阀室各安装一台信号调理器，在调度中心各安装一台工作站以及相应的泄漏监控软件。
12泄漏监测系统所需的数据泄漏监测系统所需要的数据从S C A D A系统中获得，但并不意味着需要SC A D A系统的所有数据。
原油长输管道SCADA系统在输油站的应用探讨
原油长输管道SCADA系统在输油站的应用探讨随着全球原油需求的增长，原油长输管道成为了连接产油地和市场的重要通道。
为了保障原油长输管道的安全运行，提高运输效率，保护环境安全，输油站的SCADA系统应运而生。
本文将探讨原油长输管道SCADA系统在输油站的应用，并分析其在输油站中的重要作用。
一、原油长输管道SCADA系统的基本原理SCADA系统全称为Supervisory Control And Data Acquisition（监控与数据采集），是一种用于远程监控和数据采集的系统。
原油长输管道SCADA系统通过传感器、仪表、控制器等设备对管道运行状态进行实时监测，并通过数据采集系统将数据传输到中央控制室，以便操作人员对管道运行状态进行远程监控和实时管理。
原油长输管道SCADA系统的基本原理在于通过实时监测管道运行状态的数据，及时发现和处理管道故障，有效确保管道的安全运行，提高管道的运输效率。
SCADA系统还能够为管道的运行提供数据支持，为管道的运行提供数据支持，为管道的维护管理提供决策依据。
二、原油长输管道SCADA系统在输油站的应用1. 实时监测管道运行状态原油长输管道SCADA系统通过传感器实时监测管道的温度、压力、流量等参数，及时掌握管道运行状态。
一旦出现温度、压力异常、流量异常等情况，SCADA系统将立即向中央控制室发出警报，操作人员可根据警报信息及时采取相应措施，避免事故的发生。
2. 远程操作管道设备原油长输管道SCADA系统通过控制器可以实现对管道设备的远程操作，比如阀门、泵站等设备的开启、关闭、调节等。
这样可以避免人工操作对设备产生的误操作，保证管道的安全运行。
3. 数据存储与分析SCADA系统可以将管道运行数据长久地存储起来，并且可以对这些数据进行统计、分析。
这些数据可以为管道设备维护提供参考，比如设备的使用频率、寿命预测等。
4. 安全防护功能原油长输管道SCADA系统还可以设置管道的安全防护功能，比如泄漏检测、防火防爆等保护措施，确保管道在突发情况下能够及时进行应急处理。
基于SCADA的输油管道泄漏监测系统
作者： 练浩云
作者机构： 惠州市大亚湾华德石化有限公司
出版物刊名： 科技传播
页码： 216-218页
年卷期： 2011年 第15期
主题词： 输油管道 SCADA 泄漏监测 PIPELEAK软件
摘要：目前很多输油管道的控制系统已采用SCADA系统,不可避免的腐蚀、磨损等自然或人为原因导致管道泄漏频发,管道的泄漏不仅造成能源浪费和经济损失,而且还会造成对环境的污染。
因此,应用管道泄漏监测技术来提高输油管道的管理水平,在有泄漏时能立即监测出来,并且能够指明泄漏发生的位置以帮助维抢修。
本文探讨了在已有SCADA的基础上建设泄漏监测系统的方法、检漏原理及提高检漏可靠性、精度的建议。
SCADA系统在长输原油管道上的应用
置 调 节 阀 １台 、高 压泄 放 阀 ｌ台 、０ ， 油 罐 １ ５ ０ｍ 原
座、 收球 筒 １座 、 发球 筒 １ ： 荆 线设 置输 油 泵 机 座 钟
组 ２台 、 量计 ２台 、 流 加热 炉 １台 、 发球 筒 １座 。
文 章 编 号 ：０ １ ９ ４２ １）５０ ４ —４ １０ — ４ （０ ２０ —０ ２０ ９
Ｓ ＣＡＤ 系统 在 长输 原 油 管道 上 的应 用 Ａ
雷 小凡 ， 李 睿 ， 秀全 王
（ 中石 化 管 道储 运 分 公 司洪 荆 输 油处 ， 门 ４ ８ ０ ） 荆 ４ ０ ０
摘 要 ： 洪 荆 、 荆 原 油 管 道Ｓ Ａ Ａ系统 为 例 ， 以 钟 Ｃ Ｄ 阐述 了该 系统 的 架 构 、 讯 设 计 、Ｃ ＤＡ系 通 ＳＡ 统 功 能 等 。 长输 原 油 管 道 采 用 密 闭输 送 工 艺 ， 自动 控 制 系统 为Ｓ Ａ 其 Ｃ ＤＡ系统 ， 实现 在 调 度
出 口压力 超 高 限 、 进站 压力 超低 限 、 口压力超 高 限 出
时， 由站控 Ｐ Ｃ实 现 自动 紧急 停 车 ： Ｌ 当进 站 压 力 开 关 压力超 低 、 出站 压力 开关 超 高动作 时 ， 过硬 线直 通 接 紧急停 泵 。 （） ５ 自动 发球 控制 ； 自动收球 控制 。
Ｌ Ｘｉｏ ｆ ｎ． Ｒｕｉ Ｗ ＡＮＧ Ｘｉ ． ａ ＥＩ ａ —ａ ＬＩ 。 ｕ ｑｕ ｎ
（ｉｏｅ ｉｅ ｎ ｔ ａｅａｄＴａ ｓｏｔ ｉ ｏ ｐ ｙ Ｈ ｎｊ ｇ Ｏｌ ｉｅｎ ｒｎｈＪ ｇ ｅ ４ ００ Ｃ ｉａ ＳｎｐｃＰｐｌ ｅＳｏ ｇ ｎ ｒｎｐｒ ｔ ｎ Ｃ ｍ ａ ｏｇｉ ｉ Ｐｐ ｌ ｅＢａｃ ，ｎ ｍ ｎ４ ８ ０ ，ｈｎ ） ｉ ｒ ａｏ ｎ ｎ ｉ ｉ
SCADA系统在石油天然气管道上的应用
SCADA系统在石油天然气管道上的应用SCADA（Supervisory Control and Data Acquisition）系统是一种广泛应用于石油天然气管道的控制与数据采集系统。
它通过多种传感器、计算机和通信设备，实时监控和控制管道运行状态，并采集、传输和处理相关数据。
该系统主要包括以下几个方面的应用：1. 管道运行监测：SCADA系统可以监测管道的流量、温度、压力等运行参数，实时掌握管道运行状态。
通过设定预警和报警阈值，可以及时发现异常情况并采取相应措施，保障管道安全运行。
2. 泄漏监测与防护：SCADA系统能够实时监测管道泄漏情况，并迅速发出警报。
通过传感器检测管道压力、流量和振动等参数，结合管道图像和地理信息系统（GIS），实现对管道泄漏位置的精确定位，为事故应急处理提供有力支持。
3. 远程操作和控制：SCADA系统允许操作员通过远程终端实现对管道的控制和操作。
操作员可以对阀门、泵站等设备进行远程开关操作，调整流量、压力等参数，实现对管道的远程控制，减少人力投入，提高运行效率。
4. 报表与数据分析：SCADA系统能够自动采集管道运行数据，并生成相应的报表和统计图表。
通过对数据的分析和挖掘，可以了解管道的运行趋势和健康状况，为管理者提供科学依据，指导管道的维护、升级和改造。
5. 安全管理与应急响应：SCADA系统能够对管道进行全面的安全管理，包括隧道安全、防火、防爆等方面的监测和预警。
在发生事故或突发事件时，SCADA系统能够及时报警并启动应急程序，指导人员进行紧急处理，保障人身和财产的安全。
SCADA系统在石油天然气管道上的应用非常广泛，不仅能够实时监测和控制管道运行状态，提高运行效率，还能够确保管道的安全性和环境保护。
随着科技的不断进步，SCADA系统在管道行业中的应用前景更加广阔，将进一步提升管道的运行和管理水平。
SCADA系统在石油天然气管道上的应用
SCADA系统在石油天然气管道上的应用随着石油天然气管道运输系统的不断发展，对于管道运输的安全性、可靠性、效率性和经济性提出了更高的要求。
在管道运输系统中，SCADA（Supervisory Control and Data Acquisition）系统扮演着十分重要的角色。
SCADA系统是利用计算机和远程通讯设备来监控和控制工业过程的一种自动化系统。
它通过实时监测和数据采集，为运输管道系统提供了高效的运行管理和故障监测手段。
本文将重点探讨SCADA系统在石油天然气管道上的应用。
一、 SCADA系统的基本原理SCADA系统是指用来实现智能监控和数据采集的一种自动控制系统。
它通过传感器、控制器、PLC（Programmable Logic Controller）等设备与计算机进行数据交换，以实现对工业过程的监测和控制。
SCADA系统的基本组成部分包括人机界面、远程通信设备、现场控制设备、数据采集和处理设备等。
SCADA系统的运行原理是通过远程通信设备将现场设备采集到的数据传输到中央计算机上，然后经过数据处理和分析，最终实现对现场工业过程的监测和控制。
SCADA系统的核心是数据采集和分析，它可以实时监测和记录工业过程中的各种参数，并通过算法对数据进行分析和处理，最终实现对工业过程的智能控制。
1. 实时监测管道运行状态石油天然气管道是一种长距离输送工具，对其运行状态的实时监测是非常重要的。
SCADA系统可以通过传感器和控制器实时监测管道中的流量、压力、温度等参数，并将采集到的数据传输到中央服务器上。
中央服务器会对数据进行分析和处理，及时发现管道中的异常情况，并通过人机界面向操作人员报警和提示。
这样可以及时发现管道中的异常情况，采取必要的措施，保证管道的安全运行。
2. 实现远程控制管道操作石油天然气管道通常跨越多个地区和区域，为了加强管道的运行管理和减少人为操作带来的问题，管道的远程控制成为一种必要的手段。
浅谈数字化原油长输管道SCADA系统的构建
浅谈数字化原油长输管道SCADA系统的构建摘要：随着现代通信技术、计算机技术与网络技术的不断发展，更多的领域实现了信息化控制。
基于我国石油行业目前的特点，十分有必要进行数字化长输管道的监控与检测、数据分析系统研究。
本文在数字化原油长输管道SCADA系统的研究中，对控制器的硬件、通信模式与相关特点进行分析，并对相关的环节功能进行描述。
以试图通过全面的分析明确SCADA系统的构建，实现更大范围的推广与实践。
关键词：数字化；原油长输管道；SCADA；系统；构建1.引言石油行业是一个传统行业，与现代化科技的结合度不高。
但随着我国现代计算机技术、网络技术的不断发展，石油行业感受到了现代化改革的气息，对于现代控制技术在传统行业的应用也开始了进一步的研究。
在传统的原油长输管道运行中，需要消耗大量的人力、物力对其运行进行评估，发生故障时，对故障点的判断较为模糊，无法掌握第一时间的现场信息。
SCADA技术可以很好地解决在传统行业发展中面临的问题，以现代化的科技手段实现了管道运输的数据采集、监控、监测与调试控制，更有利于石油长距离传输的稳定性，提高运输效率，降低支出成本。
2.SCADA系统简介SCADA系统是Supervisory Control And Data Acquisition系统的缩写，是数据采集与监视控制系统。
SCADA系统以计算机系统为基础，目前在石油、冶金、化工等多个领域已经得到了应用，取得良好的效果。
我国的电力系统庞大，运用SCADA系统技术，在远程监控、调度方面，取得了不错的效果，为推动我国现代变电站综合自动化建设起到了巨大的作用。
[1]SCADA系统涉及到硬件与软件、数据库等，工业应用中需要对安全防护进行要求，避免病毒入侵。
工业领域的隔离网关可以有效保证SCADA系统工业数据与信息的安全。
我国对于SCADA系统的研究早在上个世纪七十年代就已经开始，当时是基于专用计算机与运用的操作系统，我国铁道电气化远动系统的H-80M系统是最早的系统；在第二代应用中，SCADA系统主要基于通用的UNIX系统，主要是在电网中的经济运行分析与自动发电，实现了能量管理系统。
SCADA系统在石油天然气管道上的应用
SCADA系统在石油天然气管道上的应用【摘要】本文探讨了SCADA系统在石油天然气管道上的应用。
首先介绍了SCADA系统的基本原理，然后详细解释了它在管道监控中的应用，包括管道泄漏检测与报警系统、远程操作与控制功能以及数据采集与分析功能。
结论部分强调了SCADA系统在石油天然气管道上的重要性，展望了未来发展趋势，并分析了其对管道运行安全和效率的影响。
SCADA系统通过实时监测管道运行状态、及时发现问题并采取措施，有效提高了管道运行的安全性和效率，具有极其重要的意义。
未来，随着技术的进步和需求的增长，SCADA系统在石油天然气管道上的应用将会得到进一步拓展和完善，为管道运行带来更大的便利和保障。
【关键词】SCADA系统、石油天然气管道、监控、泄漏检测、远程操作、数据采集、分析功能、运行安全、效率、发展趋势、影响。
1. 引言1.1 SCADA系统在石油天然气管道上的应用SCADA系统（Supervisory Control And Data Acquisition System）是一种用于监控和控制工业过程的计算机系统，它在石油天然气管道上的应用日益重要。
随着石油天然气行业的发展和管道长度的增加，SCADA系统的作用越发凸显。
SCADA系统通过传感器实时监测管道的运行状态，包括流量、压力、温度等参数。
当有异常情况发生时，系统可以及时发出警报并采取控制措施，确保管道运行安全稳定。
SCADA系统还具备远程操作与控制功能，操作人员可以方便地在控制中心监控和调整管道的运行情况，提高运行效率。
在管道泄漏检测方面，SCADA系统也发挥着重要作用。
系统可以通过泄漏检测设备实时监测管道的泄漏情况，并在发现异常时及时报警，减少泄漏对环境和人员的危害。
SCADA系统还具备数据采集与分析功能，运营商可以通过系统收集管道运行数据并进行分析，从而及时发现问题并做出相应调整，提升运行效率。
SCADA系统在石油天然气管道上的应用对管道运行安全和效率起着至关重要的作用。
原油储运系统中的漏失检测技术研究
原油储运系统中的漏失检测技术研究一、前言原油作为世界主要能源之一，其储存和运输是能源领域的重要问题。
然而，在原油储运过程中，由于人为或自然原因，原油管道、船舶及储罐等储运设施可能出现漏失，导致环境污染和安全事故，因此漏失检测技术的研究一直受到科学家们的关注。
本文将从原油漏失检测技术的研究现状、原理及应用实例等方面进行探讨，以期更好地保障原油储运系统的安全与稳定。
二、原油漏失检测技术的研究现状目前，国内外关于原油漏失检测技术的研究处于快速发展阶段。
早期的漏失检测技术主要是基于能量平衡原理，如管道流量计、重力泄漏探测器等，然而由于这些方法受到环境干扰和噪声等因素限制较大，无法满足实际应用需要。
随着计算机技术和传感器技术的快速发展，新的漏失检测技术不断涌现，如基于声学方法、物理方法和化学方法等，这些方法不但检测精度高，而且具有实时性、准确性和多样化等优势。
国内外一些机构和企业也积极开展原油漏失检测技术的研究与应用，如中国石化科技开发公司、美国Chevron公司等。
他们利用现代科技手段，采用先进的漏失检测技术，加强了对原油储存与运输环节的监测与管控，为原油系统的安全运行提供了有力保障。
三、原油漏失检测技术的原理原油漏失检测技术是利用物理、化学、声学和电子等技术手段实现原油泄漏监测和漏失预警的一种方法。
主要原理如下：1.声学方法：利用声学技术来检测原油泄漏时产生的噪声，如利用微弱的水下音波探测技术、超声波检测技术等。
2.物理方法：通过联合应力分析、热影响检测以及原油流量实时控制等方式实现原油漏失预警。
3.化学方法：利用化学传感器、毛细管电化学传感器、气相色谱质谱技术等检测技术，通过检测有机物质的挥发成分来检测原油漏失。
4.电子技术：通过电子控制系统、信号处理系统等手段实现原油泄漏的实时检测和预警。
以上技术手段可以联合使用，建立集成式漏失检测系统，为原油储运过程的安全提供了重要的技术保障。
四、原油漏失检测技术的应用实例原油漏失检测技术已经在全球范围内得到广泛应用，下面列举一些典型的应用实例：1.美国Chevron公司通过安装多功能电缆，实现了对原油储罐漏失的实时监测，同时对管路内的壳程灌注式传感器部件可以实时监测管路内液体的物理状态，从而确保了管路设备的安全运行。
浅谈石油管道泄漏的监测方法
浅谈石油管道泄漏的监测方法摘要：石油管道是我国重要能源物资运输的一个重要方面，但是在地下管道输油的过程中.容易遇到各种因素的影响.导致出现泄漏的问题.若是监侧不准确、不及时.将导致地下管道出现停输、油品损失等现象.并污染了环境.加强地下管道泄漏监侧就显得尤为重要。
本文简述石油管道泄漏常用监侧方法。
关键词：石油管道，泄漏，监测管道运输具有平稳连续，安全性好，运输量大，质量易保证，物料损失小以及占地少，运费低等特点，已经成为石油运输的首选方式，然而，由于管道服役时间不断增长而逐渐老化，或受到各种介质的腐蚀以及人为破坏等因素，会引起管道泄漏，严重威胁着输油管线的安全，及周围的自然环境，同时带了不可估量的经济损失，这就要求我们必须在石油管道运行过程中做好监测工作。
结合石油管道在实际应用中存在的问题，通过分析常用的石油管道监测技术，研究和设计出一种石油管道监测系统，利用石油管道监测系统，能够实现全自动的监测报警与定位，保证石油管道的正常运行。
1管道泄漏监测技术现状管道泄漏监测技术是指管道泄漏的实时在线检测技术。
管道泄漏监控(诊断)系统能否快速、准确、有效地检测出管道泄漏，可以从以下几个方面对其进行评价(1)泄漏监测的灵敏度；(2)泄漏监测的及时性；(3)泄漏识别的准确性；(4)泄漏定位的准确性；(5)泄漏监测系统的适应性；(6)泄漏监测系统的易维护性；(7)泄漏监测系统的性价比。
自20世纪70年代以来，国内外在管道泄漏监控(诊断)技术方面的研究工作不断进行，尝试了各种新方法和手段。
但由于管道类型的多样性(高压长输、中压配送、集输管网等)，输送介质的多样性(原油、成品油、天然气等)，管道所处环境(地上、管沟、埋地、海底、极地等)的多样性，以及泄漏形式的多样性(渗漏、穿孔、断裂等)，目前还没有一种通用的方法来解决管道泄漏监测的问题。
2管道泄漏监测技术2.1负压波法当管道发生泄漏时，泄漏处因流体物质损失而引起局部流体密度减小，产生瞬时压力降和速度差。
原油管道泄漏检测技术
原油管道泄漏检测技术
房斌奇;李进;田坚
【期刊名称】《内蒙古石油化工》
【年(卷),期】2010(036)018
【摘要】随着管道运行时间的不断增长,以及腐蚀、缺陷等自然或人为的原因,原油管道泄漏事故频繁发生,不仅造成经济损失,而且污染环境,因此对管道泄漏的检测尤为重要.管道检漏方法分为直接检漏法和间接检漏法.对于不同的工作环境和对象,在应用中要考虑各种方法的特点,要选择合适的检漏方法,采用几种方法组成可靠而经济的原油管道综合检漏系统.
【总页数】2页(P85-86)
【作者】房斌奇;李进;田坚
【作者单位】长庆输油气分公司,宁夏,银川,750004
【正文语种】中文
【中图分类】TE937.6
【相关文献】
1.刍议基于SCADA系统的原油管道泄漏检测技术
2.原油管道泄漏检测技术
3.负压波-流量法管道泄漏监测技术在原油外输管道上的应用
4.海底原油管道泄漏检测技术
5.瞬态负压波结构模式识别法原油管道泄漏检测技术
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的不断发展 ， 计算机的功能也 日渐丰富， 在此基础上 ， 管道的运行与 ３结谮 管理均得到了可靠 的保 障。 近几年 ， 管道泄漏 问题得到了广泛的关 当前 ， 在我 国原 油管 道输送 中， Ｓ Ｃ ＡＤＡ系统 的重要性 日益显 因此 ， 本文介绍了Ｓ Ｃ ＡＤ Ａ系统 的概况 ， 并 阐述了其检测技术 ， 旨 注， 为了实现对其问题 的有效处理 ， 要发挥Ｓ Ｃ ＡＤ Ａ系统中泄漏检测 著 ，
流体 会迅速 的流失 ， 压力不 断下降， 而泄漏点两侧的液体则会在压 力差 的作用下 ， 补充到泄漏点， 该过程将依次 向上下游传递 ， 此时泄
漏点便产生了负压力波。 在此基础上 ， 关于泄漏点位置的计算 ， 主要
２ ． ２泄 漏 检 测 技 术
主要用于矿山、 电力与工厂等领域 ， 目 前， 在管道运输方面 ， 该系统 依据为负压力波传播到上 下游 的时间差 与管 内 压 力波 的传播速度。
于管道 生产及管理部 门而言要格 外关注管道维护 。
泄漏事故具有突发性 ， 在实 际检测过程 中， 主要的方法为负压
波检测。 在管道 出现泄漏时 ， 管道的 内外会出现压力差， 泄漏点处的
１ Ｓ Ｃ Ａ Ｄ Ａ 系统 的概 况
Ｓ Ｃ ＡＤ Ａ系统是指数据监控与采集系统 ， 它作为计算机控制系 统， 其基础为计算机 。 在众多的工业国家对其有着较为广泛的应用， 的作用也 日益显著 。 Ｓ Ｃ ＡＤ Ａ系统 的功 能主要体现在 ： 对监控对象 的运行参数与状
会出现瞬时 ， 流量下降、 压力 下降； 如果管道正常 ， 管道的上下游端 发布 ， 在此基础上 ， 实现 了监督 。 该系统具有一定 的综合性 ， 它融 合 的流量与压力的上 升或者下降具有一 致性 。 根据此特点 ， 便可 以有 了多种技术 ， 如： 计算机技术、 通信技术 、 网络技术与 自动控 制技术 效判断管道是否存 在泄漏。 等 ２． ２ ． ２ 泄 漏 定位
原油管道泄漏检测 的合理性与高效性 ， 需要对泄漏进行判断与 态进行 采集 ， 实行远程与本地控制 ， 联结多种通讯介质 ， 保证 了数据 定 位 。 通信的实现 ， 对数据进行分析与处理 ， 进而指导调度决状态及趋势 等。
原油 管道 的各 站均安装 了流量 计 ， 根据瞬时流量 的 比较与分 Ｓ Ｃ Ａ Ｄ Ａ 系统是 由计算机、 通信 网络 、 外 围设备及各种软件构成 析 ， 便可以了解管道泄漏和管道 正常状 况二者 的区别。 如果管道泄 的， 它通过对远处现场信息的收集 ， 借 助通讯线路 ， 将远方信息进行 漏 ， 管道 的上游端会出现瞬时流量上升 、 压力下降 ， 而管道 的泄漏端 了传递 ， 控制 中心对其进行接收 ， 中心的操作人员将信息命令进行
Ｓ Ｃ Ａ Ｄ Ａ 系统根据其结构可 以 分 为集 中结构与分散结 构。 集中 结构是指集中式控制系统， 该结构具有简单性、 清晰胜与便捷性， 但
泄漏监测系统通过对实时数据的接 收， 运用综合的方法对采集
数据进行 了分析 ， 从而 明确了管道 的工况 ， 一旦 出现泄漏， 系统将发 它的功能过于集 中 ， 仅依靠一台计 算机 ， 影响着 实时任务的完成 情 出警报信号 ， 并能够对泄漏位置进行提示 ， 为操作人员提供了可靠 况、 系统 的可靠性与及 其工作效率。 分散 结构是指分散式系统 ， 该结 的依据。 在此情况下， 操作人员通过报警 时间前后泄漏数据的分析， 构具有 良好的处理能力 ， 使风险具有了分散性 ， 同时 ， 它还具有高性 便 可 以确 定 泄漏 位 置 ， 通 过 保存 ， 将 泄漏 定 位信 息进行 发送 ， 能与低成 本的特点 ， 但它未能有效调节终端与计算机二者的矛盾 。 Ｓ Ｃ ＡＤ Ａ系统服务器将接 收并借助 以太 网传 至计算机 ， 通过显示器 目前 ， 我 国原油管道基本均配置 了Ｓ Ｃ ＡＤＡ系统 ， 该系统的运 的显示 ， 子站工作人员将对泄漏 问题进行处理［ ３ Ｌ 用， 使我 国油气管道的 自动化水平得到了提升 。 随着系统应用技术
油气、 地矿 、 电力设备管理 与技术 ｃ ｍ ｎ ａ ｓ ｄ 一＆ Ｔ ｅ － 。 ｇ ｙ Ｏ ｖ ｅ ｗ
刍议基于Ｓ Ｃ Ａ Ｄ Ａ系统的原油管道泄漏检测技术
朱万春 ’苏彩虹２ 林砷 １ （ １ ． 中国石化管道储运有限公 司武 汉输油处 ， 湖北武 汉 ４ ３ ０ ０ ７ ７ ； ２ ． 中国石化管道储运 有限公司抢维修中心， 江苏徐州 ２ ２ １ ０ ０ ８ ）
【 摘 要】随着科 学技 术的不 断发 展， 原 油管道的维护运 用 ＹＳ Ｃ Ａ Ｄ Ａ￣ ．， 该 系统 实现 了对 泄漏的有效检 测减 少 了泄漏对环境 的污染 保证 了管 道 的正常 、 安 全与有序运 行 。 在 管道事故 中泄漏 事故 具有较 高的发 生频率， 泄 漏事故的危 害是严 重， 其 中的有毒物 质直接 危 害着环境 ， 同时对人体 也有 着不 同程 度 的影响 。 本 文主要研 究 了； ￣ Ｓ Ｃ Ａ Ｄ Ａ系统 的原油 管道 泄漏检 测技 术， 旨在提 高泄 漏检测 的准 确性 、 高效性 与科 学性 。 【 关键 词 】 Ｓ Ｃ Ａ Ｄ Ａ＊ ． 统 原 油管道 泄漏 检 测技 术
２ ． １泄 漏 检 测 ￣ ＇ ． ， ］ － Ｓ Ｃ ＡＤＡ 系统 的 要 求 随着科学技术的不断发展 ， 原油管道的维护运用 了ｓ ｃ ＡＤ Ａ系 统， 该系统实现了对泄漏 的有效检 测， 减少了泄漏对环境的污染， 保 我国原油管道 中的Ｓ Ｃ ＡＤ Ａ系统 是由数据 采集 、 处理 、 通信 、 存 证 了管道的正常、 安全与有序运行。 原油管道维护是重要的， 它保证 储与访 问， 还包括人机界面构成 的， 其 中最为重要 的工艺参数为数 着管道 的安全运行 ， 有效防止 了管道生产安全事故 的出现 ， 因此， 对 据采集 ， 但采集速率未 能满足泄漏检测系统的需求 。