HG

部标准
航空橡胶板、绳、管及型材
HG6-408-79
HG6-408-79代替HG6-408-71
航空橡胶板、胶绳、型材是由混炼胶压延或压出硫化而成。

用作飞机密封件，胶管用输送液体、空气等介质
一、技术要求
1 规格公差
（1）胶板的规格公差应符合表1的规定：
表1
（2）橡胶绳的规格公差应符合表2的规定：
2
（3）胶管的规格公差应符合表3的规定：
3
管规格，由供需双方协商生产。

（4）型材规格公差按图纸规定：
注：1）型材用混炼胶牌号为4172、5860及3160。

2）每根型材长度不短于3米，或根据双方协议进行供应。

2 外面质量要求
（1）硫化胶板：
不允许有破裂、穿孔、皱折、凸起、分层、重皮、胶疙瘩
及大于0.15毫米的杂质脱落印痕，宽度大于1.5毫米，长度
大于5.0毫米的气泡；以及超过厚度公差垫布或机械印痕。

超
出上述规定范围时可以划上标志，每600×600毫米上不多于2
外，每平方米不多于5处，每处面积不大于20×20毫米，但
不超过交货量30%。

平板硫化胶板允许供应宽不小于200毫米，长不小于600毫米的胶板，但不超过交货量的5%。

用硫化罐硫化的胶板允许供应宽不小于600毫米，长不小于800毫米的胶板，但不超过交货量的10%。

（2）橡胶绳
不允许有海棉状、裂纹、气泡、划伤；直径或断面边长在2～9毫米的胶绳，允许有不大于0.3毫米的杂质，但每米长不多于5个；直径或断面边长在10～50毫米的胶绳，允许有不大于0。

5毫米的杂质，但每米长不多于5个。

表面允许有不显着的粗糙和轻微印痕。

（3）胶管
不允许有裂纹、气泡、孔眼、划伤。

壁厚在1.25～4毫米的胶管，允许有不大于0.3毫米的杂质或凹陷，但每米长不多于5个；壁厚在4.5～10毫米的胶管，允许有不大于0.5毫米的杂质或凹陷，但每米长不多于5个；胶管的椭圆度，不大于公称内径的30%。

表面允许有不显着的粗糙度和轻微印痕。

（4）型材
不允许有裂纹、气孔、划伤；允许有不大于0.5毫米的的或凹陷，0.5米以下不多于3个，1米长不多于5个。

表面允许有不显着的粗糙度和轻微印痕。

表4
表5
注：表4的胶号工作条件列于表5。

1157老化不合格时按原条件。

3 制造胶板、胶绳、胶管及型材的胶料，可根据使用条件和
工艺性能选用HG6-407-79的胶料牌号或选用表4牌号。

胶料
应混炼均匀，不允许有配合剂混炼不均匀现象和胶疙瘩以及大于0.15毫米的杂质。

其胶料性能符合技术标准规定。

4 胶板的邵氏硬度和耐油溶胀性能应符合使用胶号半成品指标，胶板和胶板用胶料只作介质重量溶胀试验。

但无重量指标项目，而有体积指标项目规定时，可做体积溶胀试验。

胶板邵氏硬度允许较胶料指标高3度。

厚度1.5毫米以下的薄胶板不作硬度试验。

2毫米厚度以下的薄胶板耐油溶胀试验由当月生产的2毫米的胶板试验结果代替，使用方不作复验。

二验收规则
5 划批：硫化胶板以同工作班不超过5个料号硫化的胶板作为一批；胶绳不多于200公斤为一批；胶管不多于1000米为一批；型材不多于1000根为一批。

6 每种产品100%的检查外观及尺寸。

7 胶料以同班同机台生产的不超过5个滚为一批，100%的进行外观检查。

胶料的硬度，耐油逐滚检查，扯断强度、扯断伸长率、扯断永久变形、脆性逐批检查，耐酸、碱系数、老化系数每季度进行一次。

8 硫化胶板的硬度和耐油性的检验，从每批中抽取试样检验。

9任何一项试验结果不合格时，应取双倍试样重复该项试验，若其中有一个结果仍不合格，则该批为不合格品。

三试验方法
10 制品外观用目视检查，尺寸用精度为1毫米的米尺、0.05毫米的游标卡尺和0.01毫米厚度计进行测量。

11 胶料及硫化胶板的物理机械性能按下列试验方法检验：（1）扯断强度、扯断伸长率、扯断永久变形按GB528-76进行。

（2）邵氏硬度按GB531-76进行。

（3）老化系数按HG4-845-76进行。

（4）耐油溶胀按GB1691-79进行。

（5）耐酸、碱系数按GB1690-79进行。

（6）脆性温度按GB1682-79进行。

四标志、包装、运输及保管
12 胶板：压延硫化胶板应卷成卷，用绳子捆扎2～3处，平板硫化胶板，叠放用绳子呈十字形捆扎，然后放于木箱中，每个包装件的重量不大于80公斤。

13 胶绳和胶管：应盘成盘后扎3～4处或成根装入木箱中，每个包装箱的重量不超过80公斤。

14 型材：根据形状不同可盘成盘或捆扎装入木箱中。

15 每个包装件上应有标签，其上注明：产品名称、牌号、规格、数量、批号、制造日期、制造厂名、技术检验科印章。

每个包装箱应注明：产品名称、规格、数量、批号、制造日期、制造厂名称。

16 每个包装箱内应有合格证，其上注明：产品名称、牌号、规格、数量、批号、料号、各项试验结果，技术标准代号、制造日期、制造厂名、技术检验科印章。

17 制品应放置在温度0～28℃相对湿度不大于80%的仓库内。

18 制品应避免阳光直接照射；距离热源不小于1米；并防止汕类、酸、碱和其他有害于橡胶材料的物质接触。

19 在上述保管条件下，保管期为2年。