抽样检查

GB/T2828.1-2003讲解计数型抽样检验
1、计数、计量型质量特性区分；
2、不合格、不合格品区分；
3、抽样检验示意图；
4、抽样检验的适用场合；
5、抽样检验示意图；
6、抽样检验标准的选择；
7、抽样检验优缺点；
8、GB/T2828.1实施程序
9、检查样品保存周期
计数、计量型质量特性区分
1、计数型
是指从产品批中抽取样本，把样本中各个单位产品区分为合格品数和不合格品数，或者只统计样本中的合格数和不合格数，然后把不合格品数和不合格数与方案所规定的批接受准则相比较，从而判定产品批合格与否。

前者称为抽样检验，后者称为计点抽样检验（计数型检验）
计数、计量型质量特性区分
2、计量型
是指从产品批中抽取样本，对单位产品的质量特性，必须用某种与之相对应的连续量（时间、重量、长度等）实际测量，然后根据对这些测量值的统计计算结果（均值、极差、标准差）是否符合规定的接受准则，对批进行合格与否的判定。

这类抽样检验只注重质量特性值，而不关心合格品与不合格品数或合格数与不合格数。

不合格、不合格品区分
1、不合格
所谓不合格是指不满足规范的要求。

A类不合格：致命不合格
B类不合格：严重不合格
C类不合格：轻微不合格
在划分不合格类别时注意：
a）应按照产品设计要求和实践经验准确的做出判断和恰如其分地进行划分。

不能高划，也不能低划。

b）在划分每一不合格时，都应该做到概念清楚、标准明确、便于掌握和操作。

不合格、不合格品区分
1、不合格品
所谓不合格产品（不合格品）是指具有一个或一个以上不合格的单位产品。

根据产品不合格情况，通常分为：
A类不合格品：包括一个或一个以上A类不合格，同时还可能包括B类和C类不合格的产品。

B类不合格品：包括一个或一个以上B类不合格，同时还可能包括C类等不合格的产品。

C类不合格品：只包含一个或一个以上C类不合格，但不包含A类和B类不合格的产品。

不合格、不合格品区分举例
某车间从生产线上随机抽取1000个零件进行检验，发现5个产品有A类不合格；4个产品有B类不合格；2个产品即有A 类又有B类不合格；3个产品有B类又有C类不合格；5个产品有C类不合格。

请判断该批产品中的不合格数和不合格品数。

解：
不合格不合格品
A类：7 A类：7
B类：9 B类：7
C类：9 C类：7
合计：24 合计：19
不合格查取原则：有多少取多少
不合格品查取原则：取高不取低
抽样检验示意图
比较4
3
2
1
d≥Re
d≤Ac批合格
接受
批不合格
拒收
N 批产品
n
样本
d
不合格（品）数抽样
抽样检验标准的选择
1、被检验产品的复杂程度；（全检复杂）
2、检验的性质，是否要做到破坏性检验；（破坏）
3、检验费用的多少；
4、产品数量情况，是否构成批，是连续批还是孤立批；
5、检验阶段，包括购入检验，工序检验还是产品出厂检验；
6、判定力；
7、平均样本大小；
8、风险率，α风险及β风险；
9、产品及检验项目的重要性程度。

GB/T2828.1实施程序
1、规定单位产品质量标准及不合格（品）的分类；
2、确定批量；
3、规定检验水平；
4、规定接受质量限；
5、确定方案类型；
6、确定严格度；
7、确定抽样方案；
8、批的提交；
9、抽取样本；
10、检验判定；
11、批的再提交及不合格品处理。

确定批量：
批的组成、批量大小应由负责部门确定或批准。

负责部门可以是组织内部的质量部门、采购方式或采购组织、独立验证或认证机构等。

每个批应尽可能有基本相同的时间段和一至的条件下制造的同型号，同等级、同种类的单位产品组成。

过程平均(P)是指在规定的时间段或生产量内平均的过程水平，其一般用不合格品百分数或每百单位产品不合格数表示P D 1+D 2+…+D K N
100
式中N 和D 分别表示检验批量和批中的不合格品数（不合格数），K 为检验皮书。

在实践中，P 值是不易得到的，一般可以利用抽样检验的结果来估计，其计算公式为：P n 1+n 2+…+n K 1+N 2+…+N K
d 1+d 2+…+d
K
100
n=检验样本量
d=不合格数或不合格品数
k=检验批本批数（一般不少于20批）∧
确定AQL的常用方法：
AQL=P max当被使用方接受时，则以此为AQL值。

检查样品保存周期
样品保存：
建议样品保存在产品的一个生命周期。