制程品质管控作业-流程图

2.文件悬挂错误或与相关作业工位不对应. 3.品质检验文件/指导文件及流程性文件不全.
点检维校： 1.（烙铁温度/电批扭力/设备点检）未点检/点 检不及时/设备未校准. 2.点检记录不实（未做点检动作）/不完善. 5S混乱： 1.主板（撞件)/壳料(划伤）/半成品机叠放（叠 放超过5层易压破屏）
2.物料状态/料号/ 无明确标识，
拟定改善措施并验证其有效性 数据检讨、结案（生产/PE/品质）
措施有效
措施无效
2.3 IPQC制程品质异常处理作业流程
Step：
品质异常单开立 制程不良初判 异常原因分析 制定实施改善对策
效果跟踪验证
成功案推广
The end！
标准化
品质现况
• ESD防护: 1.作业员未佩戴静电环（裸手拿主板/LCD） 2.主板/LCD屏周转运输（无放静电周转箱） 3.仪器设备未接地（烙铁/综测仪/电脑等） 作业文件： 1.产线无作业文件/文件不全、过期/文件无受 控/文件临时更改无相关责任人签名.
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品质检验系统标准化
• • • • • • • 合理调配品质控制点。 QA/OQC检验标准化。 完善检验指导文件。 制定检验系统岗位职责书，明确工作执掌. 明确界定异常处理/反馈时机，并规范流程. 定期考核，确定品管人员资格. 加强培训，强化品管人员工作技能及产品 标准知识.
• 拟制奖惩制度，加强品质监控力度. • 强化IPQC能力，充分发挥其发现/跟进/处 理及推动改善作用. • 规范维修/返工流程. • 建立客户问题数据库，便于分析改善，提 升客户满意度. • 强制推行7S及标准化工作 .
2.2 IPQC制程稽核作业流程图
Step： IPQC检 查、稽 核的依 据为QC 工程表
首件检验
制程巡回检查
半成品、成品抽验
品质数据统计分析
QC
流程Step
发现品质异常
制程品质异常处理流程
IPQC全程跟进.
不良初判 报告、联络（开立CAR）
制定永久措施（标准化）
责任单位分析异常原因
数据汇总、统计分析
品质控制点设置