一种突起路标逆反射器抗冲击性自动试验装置[实用新型专利]

(10)授权公告号
(45)授权公告日 (21)申请号 201520711145.2
(22)申请日 2015.09.15
G01N 3/303(2006.01)
G01N 3/02(2006.01)
(73)专利权人甘肃省交通科学研究院有限公司
地址730000 甘肃省兰州市七里河区兰工坪
北街17号
(72)发明人张好杰 李玲 徐聪天 李政
李哲人 赵剑
(74)专利代理机构北京中恒高博知识产权代理
有限公司 11249
代理人
高玉滨
(54)实用新型名称
一种突起路标逆反射器抗冲击性自动试验装
置
(57)摘要
本实用新型公开了一种突起路标逆反射器抗
冲击性自动试验装置，包括冲击装置和试样保持
架，所述冲击装置包括冲击锤头、锤头支架、底座
和连接杆，所述连接杆竖向设置且与所述底座和
所述锤头支架垂直连接，所述冲击锤头安装在所
述锤头支架上，所述试样保持架设置在所述底座
上。

本实用新型解决了目前试验过程中的装置缺
失或简陋、操作不规范、试验结果不准确和存在安
全隐患等问题；符合实际生产的需求，提高了实
验效率，准确有效的测量了突起路标的逆反射器
抗冲击性能，确保了产品性能。

(51)Int.Cl.
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利权利要求书1页 说明书4页 附图2页CN 205138913 U 2016.04.06
C N 205138913
U
1.一种突起路标逆反射器抗冲击性自动试验装置，包括冲击装置和试样保持架，其特征在于，
所述冲击装置包括冲击锤头、锤头支架、底座和连接杆，所述连接杆竖向设置且与所述底座和所述锤头支架垂直连接，所述冲击锤头安装在所述锤头支架上，
所述试样保持架设置在所述底座上。

2.如权利要求1所述一种突起路标逆反射器抗冲击性自动试验装置，其特征在于，所述锤头支架包括连接块、安装板条、电磁铁、锥锁杆、弹簧和插筒，
所述连接块安装在所述连接杆顶端，所述安装板条和所述电磁铁与所述连接块连接，所述电磁铁的铁芯与所述弹簧一端连接，所述弹簧的另一端与所述锥锁杆的一端连接，
所述插筒安装在所述安装板条上，所述插筒的轴向与所述安装板条板面垂直，所述插筒侧面设有插孔，所述锥锁杆的另一端插入所述插孔且与所述插孔滑动配合，
所述冲击锤头顶端设有挂环，所述挂环从所述插筒底端端口插入所述插筒内与所述锥锁杆配合。

3.如权利要求2所述一种突起路标逆反射器抗冲击性自动试验装置，其特征在于，所述锤头支架还包括两个定位块，所述连接杆上部设有螺纹，所述定位块与所述连接杆螺纹连接，所述连接块位于两个定位块之间且所述连接块通过其上通孔套在所述连接杆上，并通过两块定位块夹紧。

4.如权利要求1至3任一所述一种突起路标逆反射器抗冲击性自动试验装置，其特征在于，所述冲击锤头为倒置的锥体。

5.如权利要求1所述一种突起路标逆反射器抗冲击性自动试验装置，其特征在于，所述试样保持架包括试样夹具、旋转杆和旋转杆底座，所述旋转杆的顶端与试样夹具相连，所述旋转杆的底端为球体，所述球体与旋转杆底座活动式连接。

6.如权利要求5所述一种突起路标逆反射器抗冲击性自动试验装置，其特征在于，所述试样夹具包括两个夹抓，两个夹爪之间通过丝杆连接，在连个所述夹抓的外侧、所述丝杆的一端设有与所述丝杆螺纹配合的旋转手柄，一个所述夹抓底端与所述旋转杆顶端连接。

7.如权利要求6所述一种突起路标逆反射器抗冲击性自动试验装置，其特征在于，所述旋转杆底座包括顶部的球体安装台和底部的吸盘，所述旋转杆的球体与所述球体安装台连接。

8.如权利要求7所述一种突起路标逆反射器抗冲击性自动试验装置，其特征在于，所述球体安装台包括顶部的盖板、底部的底板以及连接二者的螺杆，
在所述盖板和底板之间设有球体容槽，所述球体容槽顶端开口为直径小于所述球体直径的圆形，所述球体设置在所述球体容槽内且与该球体容槽转动配合。

9.如权利要求6所述一种突起路标逆反射器抗冲击性自动试验装置，其特征在于，所述夹抓上设置有水平泡。

权　利　要　求　书1/1页CN 205138913 U
一种突起路标逆反射器抗冲击性自动试验装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及实验器材制造技术领域，尤其是一种突起路标逆反射器抗冲击性自动试验装置。

背景技术
[0002]突起路标是固定于路面上独立或配合标线使用，以形态、颜色、逆反射光等传递车道信息，指引车辆、行人顺利通行的交通安全设施。

道路尤其是高等级公路中使用较多，夜间行车时，在汽车车灯的照射下，突起路标逆反射器产生逆反射光，将车辆前方的道路轮廓清晰地勾勒出来，使夜间道路交通更加安全。

[0003]突起路标产品技术要求主要参考国标《突起路标》(GB/T 24725-2009)，标准中介绍了突起路标外观质量、结构尺寸、色度性能、逆反射性能、抗冲击性能，抗压荷载等指标及试验操作。

其中，突起路标的抗冲击性能主要是指逆反射器的抗冲击性能。

标准要求，逆反射器抗冲击性能的试验装置应包括试样保持架和冲击锤头，其中，试样保持架带有调节装置和紧固装置，调节装置用于将突起路标的逆反射面调整到水平位置，紧固装置用于将突起路标紧固在样品保持架上，防止冲击样品时发生位移。

[0004]逆反射器抗冲击性能作为突起路标的重要指标，对产品检测及使用具有重要意义。

目前，由于市场上用于突起路标逆反射器抗冲击性能的装置并不完善缺少试样方向调节装置及紧固装置，且货源少，价格贵，试验方法过于简易，影响对检测结果的准确判断。

另外，此试验项目为破坏性试验，锤头冲击逆反射器后可能会有逆反射器碎片飞溅，或冲击样品时发生位移，往往对试验人员造成安全隐患。

实用新型内容
[0005]本实用新型针对现有技术的不足，提出一种突起路标逆反射器抗冲击性自动试验装置，解决了目前试验过程中的装置缺失或简陋、操作不规范、试验结果不准确和存在安全隐患等问题；符合实际生产的需求，提高了实验效率，准确有效的测量了突起路标的逆反射器抗冲击性能，确保了产品性能。

[0006]为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供以下技术方案：
[0007]一种突起路标逆反射器抗冲击性自动试验装置，包括冲击装置和试样保持架，[0008]所述冲击装置包括冲击锤头、锤头支架、底座和连接杆，所述连接杆竖向设置且与所述底座和所述锤头支架垂直连接，所述冲击锤头安装在所述锤头支架上，
[0009]所述试样保持架设置在所述底座上。

[0010]进一步地，所述锤头支架包括连接块、安装板条、电磁铁、锥锁杆、弹簧和插筒，[0011]所述连接块安装在所述连接杆顶端，所述安装板条和所述电磁铁与所述连接块连接，所述电磁铁的铁芯与所述弹簧一端连接，所述弹簧的另一端与所述锥锁杆的一端连接，[0012]所述插筒安装在所述安装板条上，所述插筒的轴向与所述安装板条板面垂直，所述插筒侧面设有插孔，所述锥锁杆的另一端插入所述插孔且与所述插孔滑动配合，
[0013]所述冲击锤头顶端设有挂环，所述挂环从所述插筒底端端口插入所述插筒内与所述锥锁杆配合。

[0014]进一步地，所述锤头支架还包括两个定位块，所述连接杆上部设有螺纹，所述定位块与所述连接杆螺纹连接，所述连接块位于两个定位块之间且所述连接块通过其上通孔套在所述连接杆上，并通过两块定位块夹紧。

[0015]进一步地，所述冲击锤头为倒置的锥体。

[0016]进一步地，所述试样保持架包括试样夹具、旋转杆和旋转杆底座，所述旋转杆的顶端与试样夹具相连，所述旋转杆的底端为球体，所述球体与旋转杆底座活动式连接。

[0017]进一步地，所述试样夹具包括两个夹抓，两个夹爪之间通过丝杆连接，在连个所述夹抓的外侧、所述丝杆的一端设有与所述丝杆螺纹配合的旋转手柄，
[0018]一个所述夹抓底端与所述旋转杆顶端连接。

[0019]进一步地，所述旋转杆底座包括顶部的球体安装台和底部的吸盘，所述旋转杆的球体与所述球体安装台连接。

[0020]进一步地，所述球体安装台包括顶部的盖板、底部的底板以及连接二者的螺杆，[0021]在所述盖板和底板之间设有球体容槽，所述球体容槽顶端开口为直径小于所述球体直径的圆形，所述球体设置在所述球体容槽内且与该球体容槽转动配合。

[0022]进一步地，所述夹抓上设置有水平泡。

[0023]本实用新型一种突起路标逆反射器抗冲击性自动试验装置，解决了目前试验过程中的装置缺失或简陋、操作不规范、试验结果不准确和存在安全隐患等问题；符合实际生产的需求，提高了实验效率，准确有效的测量了突起路标的逆反射器抗冲击性能，确保了产品性能。

附图说明
[0024]图1为本实用新型所述一种突起路标逆反射器抗冲击性自动试验装置的冲击装置的示意图；
[0025]图2为本实用新型所述一种突起路标逆反射器抗冲击性自动试验装置的试样保持架的示意图。

具体实施方式
[0026]下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

[0027]如图1和2所示的一种突起路标逆反射器抗冲击性自动试验装置，包括冲击装置和试样保持架，
[0028]冲击装置包括冲击锤头9、锤头支架、底座10和连接杆11，连接杆11竖向设置且与底座10和锤头支架垂直连接，冲击锤头9安装在锤头支架上，
[0029]试样保持架设置在底座10上。

[0030]锤头支架包括连接块12、安装板条3、电磁铁1、锥锁杆4、弹簧6和插筒5，
[0031]连接块12安装在连接杆11顶端，安装板条3和电磁铁1与连接块12连接，电磁铁1的铁芯2与弹簧6一端连接，弹簧6的另一端与锥锁杆4的一端连接，
[0032]插筒5安装在安装板条3上，插筒5的轴向与安装板条3板面垂直，插筒5侧面设有插孔，锥锁杆4的另一端插入插孔且与插孔滑动配合，
[0033]冲击锤头9顶端设有挂环8，挂环从插筒底端端口插入插筒内与锥锁杆4配合。

[0034]锤头支架还包括两个定位块13，连接杆11上部设有螺纹，定位块13与连接杆11螺纹连接，连接块12位于两个定位块13之间且连接块12通过其上通孔套在连接杆11上，并通过两块定位块13夹紧。

[0035]冲击锤头9为倒置的锥体，锥底直径是50mm，锥高为42mm，锥底与侧面为半径5mm，63的倒角，锥头为半径6.4mm的半球，整个锤头的质量是190g。

[0036]试样保持架包括试样夹具、旋转杆17和旋转杆底座21，旋转杆17的顶端与试样夹具相连，旋转杆17的底端为球体18，球体18与旋转杆底座21活动式连接。

[0037]试样夹具包括两个夹抓14，两个夹爪14之间通过丝杆15和两根导向杆16连接，在连个夹抓14的外侧、丝杆15的一端设有与丝杆15螺纹配合的旋转手柄24，
[0038]一个夹抓14底端与旋转杆17顶端连接。

[0039]旋转杆底座21包括顶部的球体安装台和底部的吸盘22，旋转杆的球体18与球体安装台连接。

[0040]球体安装台包括顶部的盖板19、底部的底板20以及连接二者的螺杆，
[0041]在盖板19和底板20之间设有球体容槽25，球体容槽25顶端开口为直径小于球体18直径的圆形，球体18设置在球体容槽25内且与该球体容槽25滑动配合。

[0042]螺杆与盖板19滑动配合，且其底端穿过盖板19与底板20螺纹连接。

[0043]夹抓14上设置有水平泡26。

[0044]本实用新型实施中，连接杆11高度为75cm，其中其上部螺纹长度为30cm。

[0045]本实用新型的具体实施过程为：试验时，将冲击装置放置到诸如混凝土地板之类的坚固表面上，调整试样保持架在冲击装置底座10上的位置，使其试样反射器所在平面中心正对着冲击锤头9，通过试样保持架底座上的旋转杆锁定橡胶吸盘底座，保证试样保持架在冲击过程中不会移动。

试验前先用一个被测突起路标对样品保持架进行预调整，使其方便将该组被测样品的逆反射器调到水平位置上。

将任一样品夹到试样夹具上，调整旋转杆17方向，当水平泡26中水泡处于居中位置时，转动旋转杆底座21上的旋转把手23将旋转杆17锁紧固定(这里提了23，您看可不可以)。

然后调节冲击装置中两个定位块13的位置来调节冲击锤头9的高度，当冲击锤头9到逆反射器水平面的距离为457mm时，将两个定位块13固定，取出预调整样品。

等电热鼓风箱中的试样在55°条件下放置1h后，快速将样品取出放到目前调平的试样夹具上锁紧固定，通过电源线7接通电源，由于电磁作用，电磁铁1铁芯2带动锥锁杆4向左运动，锥锁杆4从挂环中拉出，冲击锤头9从457mm的 高度自由落下，冲击样品逆反射面的中心部位，由于冲击锤头通过锤锁杆和释放挂钩固定，避免了锤头自由落体时在初始方向晃动，冲击后，检查被测样品逆反射面的碎裂，剥落和分层状况，用游标卡尺测量裂纹的长度，并作相应记录。

该试样过程需要对三个样品进行试验，当三个样品都符合要求，则判定该突起路标逆反射器的抗冲击性能合格。

[0046]本实用新型一种突起路标逆反射器抗冲击性自动试验装置，解决了目前试验过程中的装置缺失或简陋、操作不规范、试验结果不准确和存在安全隐患等问题；符合实际生产的需求，提高了实验效率，准确有效的测量了突起路标的逆反射器抗冲击性能，确保了产品
性能。

图1
图2。