2020年一建机电工程实务考点总结(涵盖70%基本考点)

机电工程（案例考点）
1H411000机电工程常用材料及工程设备
1H411010 机电工程常用材料
1、钢产品：液态钢（即生铁）、钢锭和半成品、轧制成品和最终产品、其他产品。

2、低合金钢按主要质量等级分类为：普通质量低合金钢、优质低合金钢、特殊质量低合金钢。

3、合金钢按主要质量等级分类为：优质合金钢、特殊质量合金钢。

4、有色金属合金材料及层状复合材料类型及应用
7、BVV-0.5kV-2Xl.5mm2,表示塑料护套铜芯线(聚氯乙烯绝缘及护套铜芯线)，额定电压500V, 2芯，截面1.5mm2。

8、YJV22-0.6/l-3X95 + lX50,表示交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套内钢带铠装铜芯电力电缆，额定电压0.6/lkV, 3芯95mm2+l 芯50mn2。

9、WDZA （B、C）-YJFE；无卤低烟A （B、C）类阻燃辐照交联聚乙烯绝缘聚烯烷护套铜芯电力电缆
10、WDN （A、B ）-YJFE；无卤低烟（A、B ）类耐火辐照交联聚乙烯绝缘聚烯炷护套铜芯电力电缆
11、BTTQ-3X4,表示轻型铜护套氧化镁绝缘铜芯电缆，3芯,4mm2。

12、BTTZ-5X1X25,表示重型铜护套氧化镁绝缘铜芯电力电缆，5根单芯25mm2。

1H411020机电工程常用工程设备
1、浮法玻璃生产线主要的工艺设备有：玻璃熔窑、锡槽、退火窑及冷端的切装系统
1H412000 机电工程专业技术
1H412010工程测量技术
1、机电工程测量的作用：
1）定位作用：将图纸上设计的钢结构、设备或管线测设到实地。

2）已完成工程实体的变形监测（沉降观测、倾斜观测）。

2、工程测量检核分为：仪器检核、资料检核、计算检核、放样检核、验收检核（口诀：义子收鸡羊）
3、机电工程测量的程序：（口诀：先中标，降国旗）
确认永久基准点、线—设置基础纵横中心线-设置基础标高基准点一设置沉降观测点一安装过程测量控制一实测记录
4、设备基础的测量工作大体包括以下步骤：
设备基础位置的确认，设备基础放线，标高基准点的确立，设备基础标高测量。

5、管线中心定位的测量方法：
定位的依据：定位时可根据地面上已有建筑物进行管线定位，也可根据控制点进行管线定位。

管线的起点、终点及转折点称为管道的主点。

其位置已在设计时确定，管线中心定位就是将主点位置测设到地面上去，并用木桩或混凝土桩标定。

6、地下管线工程测量：
地下管线工程测量必须在回填前，测量出起止点、窨井的坐标和管顶标高，应根据测量资料编绘竣工平面图和纵断面图。

1H412020起重技术
1、请简述流动式起重机（轮胎式起重机/履带式起重机）选用的基本参数：
吊装载荷（吊装总重量）、吊装计算载荷（吊钩以下部分重量）、额定起重量、最大幅度、最大起升高度
2、请简述本工程流动式起重机（轮胎式起重机/履带式起重机）选用步骤？或者如何选择？
1)被吊设备构件就位位置、现场具体情况、站车位置，定作业半径，确定幅度。

2)吊装设备就位高度、设备外形尺寸、吊索高度、站车位置、作业半径。

查起重特性曲线，定臂长。

3)根据已确定的作业半径、臂长、依据起重性能表，确定额度起重量。

4)额度起重量大于计算载荷，合格。

5)计算吊臂与设备之间的安全距离，符合要求则合格。

(口诀：伏笔重大啊)
3、如何处理流动式起重机（轮胎式起重机/履带式起重机）的基础？（口诀：淫威发誓专人收）
1)流动式起重机必须在水平坚硬地面上进行吊装作业。

吊车的工作位置（包括吊装站位置和行走路线）的地基应进行处理。

2)应根据其地质情况或测定的地面耐压力为依据，采用合适的方法（一般施工场地的土质地面可采用开挖回填夯实的方法）
进行处理。

处理后的地面应做耐压力测试，地面耐压力应满足吊车对地基的要求。

3)在复杂地基上吊装重型设备，应请专业人员对地基处理进行专门设计。

4)吊装前必须进行地基验收。

4、平衡梁在吊装系统中的作用？（口诀：保平、缩高、减压、分荷）
1)保持被吊设备的平衡，避免吊索损坏设备。

2)缩短吊索的高度，减小滑轮组的起吊高度。

3)减小设备起吊时所承受的水平压力。

4)多机抬吊，合理分配各吊点的载荷。

5、汽轮机组/变压器/大型钢结构工程吊装方案选择步骤？(口诀：技安进城中)
1、技术可行性论证
2、安全性分析
3、进度分析
4、成本分析
5、综合选择
6、吊装参数表：（口诀：精装点心，分段吃）
设备规格尺寸、金属总重量、吊装总重量、重心标高、吊点方位及标高、分段吊装还有：分段尺寸、分段重量。

7、起重机吊装工艺计算书内容或者吊装计算校核书：
主和辅助起重机受力分配计算、吊装安全距离核算、吊耳强度核算、吊索、吊具安全系数核算。

超危大：1、跨度36m及以上的钢结构安装工程2、重量lOOOkN及以上的大型结构整体顶升、平移、转体等施工工艺。

8、请写出吊装方案的审批手续要求：（其他施工方案、专项施工方案也一样）
危大工程：
1)施工单位应由工程技术人员编制专项施工方案。

如有总包的，由施工总承包单位组织编制
2)危大工程实行分包的，专项施工方案可以由相关专业分包单位组织编制。

3)专项施工方案应当由施工单位技术负责人审核签字、加盖单位公章，并由总监理程师审查签字、加盖执业印章后方可实
施。

4)危大工程实行分包并由分包单位编制专项施工方案的，专项施工方案应当由总承包单位技术负责人及分包单位技术负责
人共同审核签字并加盖单位公章。

超过一定规模危大工程：
1)对于超过一定规模的危大工程，施工单位应当组织召开专家论证会对专项施工方案进行论证。

2)实行施工总承包的，由施工总承包单位组织召开专家论证会。

3)专家论证前专项施工方案应当通过施工单位审核和总监理工程师审查。

4)应当从地方人民政府住房和城乡建设主管部门建立的专家库中选取，符合专业要求且人数不得少于5名。

9、写出起重机的起重机械失稳原因和预防措施？
主要原因：（口诀：超大鸡腿）
超载、支腿不稳定、机械故障、桅杆偏心过大
预防措施：
严禁超载、严格机械检查、打好支腿并用道木和钢板垫实和加固，确保支腿稳定。

10、写出起重机的吊装系统的失稳原因和预防措施？
主要原因：（口诀：为何失屌）
1、多机吊装的不同步；
2、不同起重能力的多机吊装荷载分配不均；
3、多动作、多岗位指挥协调失误；
4、桅杆系统缆风绳、地锚失稳
预防措施：
1)多机吊装时尽量采用同机型、吊装能力相同或相近的吊车，并通过主副指挥来实现多机吊装的同步；
2)集群千斤顶或卷扬机通过计算机控制来实现多吊点的同步；
3)制定周密指挥和操作程序并进行演练，达到指挥协调一致；
4)缆风绳和地锚严格按吊装方案和工艺计算设置，设置完成后进行检查并做好记录
11、写出起重机的设备或构件的失稳原因和预防措施？
主要原因：由于设计与吊装时受力不一致、设备或构件的刚度偏小。

预防措施：
1、对于细长、大面积设备或构件采用多吊点吊装；
2、薄壁设备进行加固加强；
3、对型钢结构、网架结构的薄弱部位或杆件进行加固或加大截面，提高刚度。

12、缆风绳的设置要求？
1)直立单桅杆顶部缆风绳的设置宜为6-8根，倾斜吊装的桅杆后背主缆风绳的设置数量不应少于2根。

2)缆风绳与地面的夹角宜为30-45°。

3)直立单桅杆各相邻缆风绳之间的水平夹角不得大于60°。

4)缆风绳应设置防止滑车受力后产生扭转的设施。

5）需要移动的桅杆应设置备用缆风绳。

1H412030焊接技术
1、焊条型号划分依据是什么？
焊条种类、熔敷金属化学成分和力学性能、药皮类型、焊接位置、电流种类(里皮皆跳楼)
2、焊条选用原则？（口诀：力学、化学、构件、工作、结构特点、受力、工艺、生产率、降低成本）
1)焊缝金属的力学性能和化学成分匹配原则
2)保证焊接构件的使用性能和工作条件原则
3)满足焊接结构特点及受力条件原则
4)具有焊接工艺可操作性原则
5)提高生产率和降低成本原则
3、埋弧焊，焊剂的什么性能决定了焊缝金属的特性？
焊接工艺性能、化学冶金性能是决定焊缝金属的主要因素。

4、埋弧焊剂使用要求？
1)运输保管：焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮影响焊接质量。

并妥善运输焊剂，防止包装破损。

2)烘焙：使用前，焊剂应按说明书所规定的参数进行烘焙。

3)回收：使用回收的焊剂，应清除里面的渣壳及其他杂物，与新焊剂混合后可使用。

5、球型罐的焊接材料复验内容有那些？
1、应按批号进行扩散氢复验；
2、工业管道用的焊条、焊丝、焊剂库存超过期限，应经复验合格后方可使用。

6、钨极惰性气体保护焊的特性？
1)电弧热量集中，可精确控制焊接热输入，焊接热影响区窄。

2)焊接过程不产生熔渣、无飞溅，焊缝表面光洁。

3)焊接过程无烟尘，熔池容易控制，焊缝质量高。

4)焊接工艺适用性强，几乎可以焊接所有的金属材料。

5)焊接参数可精确控制，易于实现焊接过程全自动化。

7、焊接工艺评定步骤？
1、焊接工艺评定的委托：
施工单位应采取内部委托自行组织完成焊接工艺评定工作，任何施焊单位不允许将焊接工艺评定的关键工作（PWPS的编制、试件焊接等）委托另一个单位来完成。

试件和试样的加工、无损检测和理化性能试验等可委托分包。

2、拟定预焊接工艺规程：
PWPS应由具有一定专业知识和相当实践经验的技术员拟定，不允许“照抄”或“输入”其他单位焊接工艺评定数据。

焊接工艺规程也称焊接作业指导书或焊接工艺卡。

3、施焊试件：
焊评试件应由本单位技能熟练的焊工，使用本单位的焊接设备施焊，既可证明施焊单位的焊接技术能力和工装水平，又能排除焊工技能因素的影响。

4、试件检验：
焊评试件检验项目至少应包括：外观检查、无损检测、力学性能试验和弯曲试验。

5、签发报告
焊评完成后应提出焊接工艺评定报告。

焊接工艺评定报告应由焊接技术负责人审核。

8、焊接技术交底：
焊接工程特点、WPS内容、焊接质量检验计划、进度要求
9、防止产生延迟裂纹的措施：（口诀：余少前后干小青，200一次，350一次）
1)焊条烘干、减小应力、焊前预热、焊后热处理、焊后消氢处理工艺、打磨焊缝余高。

2)当不能及时进行热处理时，应在焊后立即均匀加热至200-350℃,并保温缓冷。

10、防止再热裂纹的方法：（口诀：预热强度应力）
1)预热200—450度（例如，18MnMoNb钢焊后，立即进行180°热处理2h，预热温度可降低至180°）。

2)采用焊缝强度低于母材以增加其塑性变形能力。

3、减小焊接应力。

11、降低焊接应力设计措施有那些？
1、减少焊缝的数量和尺寸
2、避免焊缝过于集中
3、优化设计结构
12、降低焊接应力工艺措施有那些？（口诀：萧何曾用震动法与素珍皇后亲热）
1、采用较小的焊接线能量
2、合理安排装配焊接顺序
3、层间进行锤击
4、预热拉伸补偿焊缝收缩（机械拉伸或加热拉伸）
5、焊接高强钢时，选用塑性较好的焊条
6、预热
7、消氢处理
8、焊后热处理
9、利用振动法来消除焊接残余应力
13、预防焊接变形的措施有那些？
1)焊接结构设计：(1) 合理安排焊缝位置(2)合理选择焊缝数量和长度(3)合理选择坡口形式（口诀：长口味）
2)装配工艺措施：(1 )预留收缩余量法(2)反变形法(3 )刚性固定法(4)合理选择装配程序（口诀：反手定理）
3)焊接工艺措施：（1）合理的焊接方法（2）合理的焊接线能量（3）合理的焊接顺序和方向（口诀：芳芳能量）14、焊缝表面不允许存在的缺陷和允许存在的缺陷各有那些？
不存在：裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、外露夹渣、未焊满。

存在：咬边、角焊缝厚度不足、角焊缝焊脚不对称。

15、对于屈服强度大于390MP有延迟裂纹倾向的立式圆筒形钢制焊接储罐壁钢板时无损检测技术要点？
1)有延迟裂纹倾向的储罐材料，在焊接结束至少36h后进行无损检测。

2)对有再热裂纹向的材料，应在热处理后增加一次无损检测。

3)其他材料在焊接完毕后至少经过24h后再进行无损检测。

16、请简述射线检测和超声波检测优缺点？
射线优点：有投影图像；长度缺陷定性准确；体积型缺陷和薄壁缺陷检测率高。

射线缺点：厚壁缺陷检测率低；面积型缺陷会漏检；对人体有危害；防护检测成本高，检测速度慢。

超声波优点：面积型缺陷的检出率较高，穿透能力强；厚壁工件定位准确，可以测量缺陷自身高度；对人体和环境无害；检测成本较低，检测速度快。

超声波缺点：缺陷定性困难，定量精度不高；无直接见证记录，无缺陷直观图像；薄壁工件检测困难，需要打磨处理，增加工作量。

1H413000 工业机电工程安装技术
1H413010机械设备安装技术
1、请简述（大型锻压设备/汽轮发电机组/大型油罐）设备基础混凝土强度的验收有那些要求？
1)检查设备基础质量合格证明文件：混凝土配合比、混凝土养护及混凝土强度是否符合设计要求。

2)设备基础的强度有怀疑时，可请有检测资质的工程检测单位对基础的强度进行复测
3)重要的设备基础应做预压强度试验，预压合格并有预压沉降详细记录。

2、请简述（大型锻压设备/汽轮发电机组/大型油罐）设备基础预埋地脚螺栓的验收要求?
1)预埋地脚螺栓的位置、标高及露出基础的长度应符合设计或规范要求，中心距应在其根部和顶部沿纵、横两个方向测量，
标高应在其顶部测量
2)地脚螺栓的螺母和垫圈配套，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母保护完好。

3)T形头地脚螺栓与基础板应按规格配套使用，埋设T形头地脚螺栓基础板应牢固、平正，地脚螺栓光杆部分和基础板应
刷防锈漆。

4)安装胀锚地脚螺栓的基础混凝土强度不得小于lOMPa,基础混凝土或钢筋混凝土有裂缝的部位不得使用胀锚地脚螺栓。

3、（大型锻压设备/汽轮发电机组/大型油罐）机械设备安装的施工程序：
开箱检查—基础测量放线—基础检查验收—垫铁设置—吊装就位—安装精度调整与检测—设备固定与灌浆—设备装配—润滑与设备加油—试运转（口诀：箱放茶点就调浆，装怀孕）
4、设置垫铁的作用？
1)一是找正调平机械设备，通过调整垫铁的厚度，可使设备安装达到设计或规范要求的标高和水平度；
2)二是能把设备重量、工作载荷和拧紧地脚螺栓产生的预紧力通过垫铁均匀地传递到基础。

5、设备灌浆的作用？（实操题+案例小问）
1)一次灌浆是在设备粗找正后，对地脚螺栓孔进行的灌浆。

2)二次灌浆是在设备精找正后，对设备底座和基础间进行的灌浆。

6、齿轮装配要求：
1)齿轮基准面端面与轴肩或定位套端面应靠紧贴合，且用0.05mm塞尺检查不应塞入。

2)相互啮合的圆柱齿轮副的轴向错位，应符合下列规定：
（1）齿宽≤WlOOmm时，轴向错位应≤5%B；（2）齿宽B>100mm时，轴向错位应≤5mm。

3) 压铅法检查齿轮啮合间隙，铅丝直径不宜超过间隙的3倍，铅丝长度≥5个齿距，沿齿宽方向应均匀放置至少2根铅丝。

4) 着色法检查传动齿轮啮合的接触斑点要求：
（1）颜色涂在小齿轮，小齿轮驱动大齿轮，大齿轮转动3〜4转。

（2）圆柱齿轮、蜗轮在齿侧面中部；圆锥齿轮在齿侧面的中部并接近小端；齿顶和齿端棱边不应有接触。

（3）传动齿轮啮合接触斑点的百分率计算值应符合机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231—2009的规定。

（4）可逆转的齿轮副，齿的两面均应检。

7、滑动轴承装配装配要求：
1)厚壁轴瓦，用0.05mm塞尺从外侧检查上下轴瓦接合面，任何部位塞入深度应不大于接合面宽度的1/3；
2)薄壁轴瓦，在中分面处用0.02mm塞尺检查，不应塞入。

薄壁轴瓦的接触面不宜研刮。

3)轴颈与轴瓦的侧间隙可用塞尺检查，单侧间隙应为顶间隙的1/2〜1/3；
4)轴颈与轴瓦的顶间隙可用压铅法检查，铅丝直径不宜大于顶间隙的3倍；
5)顶间隙计算值应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231—2009的规定。

8、滚动轴承装配装配要求：
1)用压装法装配时，通过专用工具或在固定圈上垫以软金属棒、金属套传递，不得通过轴承的滚动体和保持架传递压入力；
2)采用温差法装配时，应均匀地改变轴承的温度，加热温度不应高于120°,冷却温度不应低于-80°。

3)轴承外圈与轴承座孔在对称于中心线120°范围内与轴承盖孔在对称于中心线90°范围内应均匀接触，且用0.03mm的塞尺
检查时，塞尺不得塞入轴承外圈宽度的1/3。

4)(4)轴承装配后应转动灵活。

采用润滑脂的轴承，应在轴承1/2空腔内加注规定的润滑脂；采用稀油润滑的轴承，不应加
注润滑脂。

9、影响设备安装精度的因素？
1)设备基础（是强度、沉降和抗振性能）
2)垫铁埋设（承载面积和接触情况）
3)设备灌浆（强度和密实度）
4)地脚螺栓（紧固力和垂直度）
5)设备制造（加工精度和装配精度）
6)测量误差（仪器精度和基准精度）
形状误差：直线度、平面度、圆度、圆柱度；位置误差：平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度。

7)环境因素（基础温度变形、设备温度变形和恶劣环境场所）
10、怎么样保证机械设备的安装精度？
1)应从人机料法环等方面着手，尽量排除和避免影响安装精度的诸因素
2)根据设备的设计精度、结构特点，选择适当合理的装配和调整方法。

3)选择合理的检测方法。

包括测量器具和测量方法，精度等级应与被检测设备的精度要求相适应。

4)必要时选用修配法，对补偿件进行补充加工，抵消过大的安装累积误差。

5)设备安装允许有一定的偏差，需合理确定偏差及其方向。

（口诀：重力磨面）
（1）有利于抵消设备附属件安装后重量的影响；（2）有利于抵消设备运转时产生的作用力的影响；
（3）有利于抵消零部件磨损的影响；（4）有利于抵消摩擦面间油膜的影响。

1H413020 电气工程安装技术
1、成套配电装置开箱检查注意事项？
1)包装及密封应良好，设备和部件的型号、规格、柜体几何尺寸应符合设计要求。

备件的供应范围和数量应符合合同要求。

柜体应有便于起吊的吊环。

2)柜内电器及元部件、绝缘瓷瓶齐全，无损伤和裂纹等缺陷。

接地线应符合有关技术要求。

3)柜内设备的布置应安全合理，保证开关柜检修方便，柜内设备与盘面要保持安全距离。

4)配电装置具有机械、电气防误操作的联锁装置。

机械联锁装置不允许采用钢丝。

5)配电装置内母线应按国标要求标明相序色，并且相序排列一致。

6)技术文件应齐全，所有的电器设备和元件均应有合格证，关键部件应有产品制造许可证的复印件，其证号应清晰。

2、需要进行高压试验的设备及元部件有那些？
母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关
3、高压试验内容有那些？
绝缘试验，主回路电阻测量和温升试验，峰值耐受电流、短时耐受电流试验，关合、关断能力试验，机械试验，操作振动试验，内部故障试验，SF6气体绝缘开关设备的漏气率及含水率检查，防护等级检查。

（口诀：陆元峰机关内操断气）
4、配电装置的主要整定内容？（口诀：降服刘嘉玲）
1、过电流：电流、时间。

2、过负荷：过负荷电流、时间。

3、三相一次重合闸整定：重合闸延时、重合闸同期角。

4、零序过电流：电流、时间、方向。

5、过电压：过电压范围、过电压保护时间。

5、成套配电装置送电前的准备工作有那些？
配电装置送电前的准备工作中的安全防护措施有哪些？或问：要准备哪些工器具？
1)备齐合格的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织铜线、绝缘胶垫和灭火器材等。

2)彻底清扫全部设备及变配电室、控制室及电器仪表元件灰尘。

3)检查母线及设备上有无遗留下的工具、金属材料及其他物件。

4)成立试运行组织，明确试运行指挥者、操作者和监护人。

5)安装作业全部完成，质量部门检查全部合格。

6)试验项目全部合格，并有试验报告单。

6、变压器安装开箱检查内容有那些？
1)按设备清单、施工图纸及设备技术文件核对变压器规格型号应与设计相符，附件与备件齐全无损坏。

2)变压器无机械损伤及变形，油漆完好、无锈蚀。

3)油箱密封应良好，带油运输的变压器，油枕油位应正常，油液应无渗漏。

4)绝缘瓷件及铸件无损伤、缺陷及裂纹。

5)充氮气或充干燥空气运输的变压器，有压力监视和补充装置，在运输过程中应保持正压，气体压力应为0.01〜0.03MPa。

7、变压器吊芯（器身）检查内容有那些？（口诀：猪心印管，牙齿屏障）
铁芯检查；绕组检查；绝缘围屏检查；引出线绝缘检查；无励磁调压切换装置的检查；有载调压切换装置的检查；绝缘屏障检查；油循环管路与下辗绝缘接口部位检查。

8、变压器交接试验内容有那些？
1、绝缘油试验或SF6气体试验；
2、测量绕组连同套管的直流电阻；
3、检查所有分接的电压比；
4、检查变压器的三相联接组别；
5、测量铁芯及夹件的绝缘电阻；
6、测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比；
7、绕组连同套管的交流耐压试验；8、额定电压下的冲击合闸试验；9、检查相位；
9、那些情况下电机绝缘电阻不能满足要求需要进行干燥？
1)1kV及以下电动机使用500-1000V摇表，绝缘电阻值不应低于1兆欧/kV。

2)1kV以上电动机使用2500V摇表，定子绕组绝缘电阻不应低于1兆欧/kV,转子绕组绝缘电阻不应低于0.5兆欧/kV,
3)并做吸收比(R60/R15)试验，吸收比不小于1.3。

10、试运行中的检查内容有那些？
1、电动机的旋转方向应符合要求，无杂声；
2、换向器、滑环及电刷的工作情况正常；
3、检查电动机温度，不应有过热现象；
4、振动(双振幅值)不应大于标准规定值；
5、滑动轴承温升和滚动轴承温升不应超过规定值；
6、电动机第一次启动一般在空载情况下进行，空载运行时间为2h，并记录电动机空载电流。

11、架空输电线路的线路试验内容有那些？
1、测量绝缘子和线路绝缘电阻；
2、测量35kv以上线路的工频参数；
2、检查相位；4、冲击合闸试验；5、杆塔接地电阻；6、导线接头测试。

12、直埋电缆敷设要求有那些？
1)埋深应不小于0.7m,农田应不小于Im。

2)铠装电缆的金属外皮两端要可靠接地，接地电阻不得大于10欧。

3)上面要铺100mm厚的软土或细沙，再盖上混凝土保护板，保护板超过电缆两侧各50mm,或用砖代替混凝土保护板。

4)直线段每隔50〜100m处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，有明显方位标志或标桩。

5)中间接头盒外面要有铸铁或混凝土保护盒。

下面应垫以混凝土基础板，长度要伸出接头保护盒两端600〜700mm。

6)电缆引入建筑物、隧道时，要穿在管中，并将管口堵塞，防止渗水。

7)电缆互相交叉，与非热力管和管道交叉，穿越公路时，都要穿在保护管中，保护管长度超出交叉点1m,交叉净距不应小
于250mm,保护管内径不应小于电缆外径的 1.5 倍。

8)严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方。

13、电缆排管和电缆保护管的敷设的一般要求？
1)排管不小于电缆外径的1.5倍，电力电缆的排管孔径应不小于100mm，控制电缆孔径应不小于75mm。

2)埋地排管顶部至地面的距离，人行道上应不小于500mm；一般地区应不小于700mm 。

3)排管直线距离超过100m、转弯和分支处设置排管电缆井；向井坑应有不小于0.1 %的坡度，使管内的水流入井内。

4)保护管埋入非混凝土地面的深度不应小于100mm，伸出建筑物散水坡的长度不应小于250mm。