布料拉力试验机简介资料

布料拉力试验机简介资料
布料拉力试验机简介：
布料拉力试验机是用来对材料进行静载、拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离等力学性能试验用的机械加力的试验机，适用于各种布料等各种物理机械性能测试为材料开发，为物性试验、教学研究、质量控制等不可缺少的检测设备，科建拉力机夹具作为仪器的重要组成部分，不同的材料需要不同的夹具，也是试验能否顺利进行及试验结果准确度高低的一个重要因素。

主要技术指标：
1、最大试验力：50KN ；
2、量程: 0N-50KN；
3、试验力准确度；优于±1%
4、位移分辨率:0.01mm；
5、位移测量准确度：优于±1%；
6、拉伸行程:650mm（可增大）
7、压缩行程：650mm（可增大）
8、试验行程：650mm（可增大）
9、位移速度控制范围：1mm/min ～200mm/min
10、位移速度控制精度：优于±1%；
11、试验机级别：优于1级
12、变形示值误差：≤±（50+0.15L）
13、试验机尺寸：660*450*1820 mm
14、外观：符合GB/T2611要求
15、成套性：符合标准要求
16、保护功能：试验机有过载保护功能
17、供电电源:220V，50Hz
18、重量：380KG
常见误差产生的原因及消除方法：
1试验机安装不正确产生的误差
试验机安装不水平，会增加各活动部件之间的摩擦力，影响垂直安装，从而给试验机带来误差。

(1)主机部分安装不水平
工作活塞和工作油缸之间将会产生摩擦力，试验机工作平台与一侧立柱之间的导轮也会产生摩擦力，从而产生误差，一般表现为正差，且误差随着载荷的增大而减小。

(2)测力计部分安装不水平
若测力计前后安装不水平，将会使摆轴轴承之间产生摩擦力，其误差一般表现为负差。

综合以上两种因素产生误差的特点都是对小负荷影响大，对大负荷影响小。

2摩擦阻力产生的误差
(1)主机部分摩擦阻力
液压试验机的摩擦阻力主要发生在工作油缸和工作活塞之间。

除安装不水平因素外，油缸内有脏物，油的粘度过大，也会造成摩擦阻力加大。

另外，工作平台导轮位置不合适也会造成与一侧立柱的摩擦力增大。

(2)测力计部分摩擦阻力
测力计产生摩擦阻力的原因较多，如测力油缸与测力活塞之间有脏物，油的粘度过大，指示装置上的从动针摩擦力大，齿轮齿杆上有油污、脏物或齿杆上限位片压得过紧，测力活塞皮带磨损断裂等。

3消除方法对于以上误差的出现，应首先检查试验机安装是否水平，对主机用框式水平尺在工作油缸外圈相互垂直的两个方向找平。

对测力计在摆杆正面调整测力计前后水平，将摆杆边缘与内侧刻线对齐固定，用水平尺靠在摆杆侧面调整机体左右水平。

对油缸内脏物可放油清洗并更换粘度适宜的机油。

测力计指示装置从动针摩擦力过大，齿轮齿杆过脏，可用汽油清洗并调整压紧螺丝及齿杆上限位片，更换测力活塞上的皮带，这些都可以达到消除误差的目的，使试验机达到合格使用状态
拉力试验机如何操作
A. 测试标准模块化功能:提供使用者设定所需应用的测试标准设定，范围涵盖GB、ASTM、DIN、JIS、BS…等。

测试标准规范。

B. 锐玛试品资料:提供使用者设定所有试品数据，一次输入数据永久重复使用。

并可自行增修公式以提高测试数据契合性。

C.双报表编辑:完全开放式使用者编辑报表，供测试者选择自己喜好的报表格式（测试程序新增内建EXCEL报表编辑功能扩展了以往单一专业报表的格局）
D. 各长度、力量单位、显示位数采用动态互换方式，力量单位T、Kg、N、KN、g、lb，变形单位mm、cm、inch
E. 图形曲线尺度自动最佳化(AutoScale)，可使图形以最佳尺度显示。

并可于测试中实时图形动态切换。

具有荷重-位移、荷重-时间、位移-时间、应力-应变,荷重-2点延伸图，以及多曲线对比。

F．测试结果可以EXCEL格式的数据形式输出。

G．测试结束可自动存档、手动存档，测试完毕自动求算最大力量、上、下屈服强度、滞后环法、逐步逼近法、非比例延伸强度、抗拉强度、抗压强度、任意点定伸长强度、任意点定负荷延伸,弹性模量、延伸率、剥离区间最大值、最小值、平均值、净能量、折返能量、总能量、弯曲模量、断点位移x%荷重、断点荷重X%位移、等等。

数据备份：测试数据可保存在任意硬盘分区
拉力试验机选购注意事项
1、首先应考虑需要测试材料拉力范围。

拉力范围的不同，决定了所使用传感器的不同，也就决定了拉力机的结构，但此项对价格的影响不大（门式除外）。

对于一般软包装生产厂家，拉力范围在100牛顿的了就已经足够。

因此也决定了采用单臂式的就可以了。

与单臂式相对应结构的是门式结构，它是适应比较大的拉力，如一吨或以上。

所以软包装厂家基本用不着。

2、试验行程的问题。

根据自己公司需要试验的物品性质进行选型，如对弹性较大、长度较长的物品进行试验，订购拉力试验机时就要提前和厂家技术部门沟通好。

以软包装薄膜为例，其需要测试的性能和要求，行程在600－1500mm就可以。

材料伸长率超过1000%的可以选用行程1000或是1200mm。

3、标准配置问题。

智能化的三种基本配置：主机、微电脑、还有打印机，如果微电脑功能强可以直接打印。

另外也可配备普通电脑。

有了电脑，就可以进行复杂的数据分
析，如数据编辑，局部放大，可调整报告形式，进行成组式样的统计分析。

如配用电脑，厂家应给加入相应控制系统。

4、输出结果。

试验结果输出结果可任意设置：最大力值、伸长率，抗拉强度、定力伸长、定伸长力值、屈服强度，弹性模量、最大试验力8项。

这可以说是微电脑操作时，输出的最全面的结果。

国外一些厂家的产品，一般可以输出这8项。

国内有的厂家可以输出5-6项，有的厂家就只能输出最大力值，平均值，最小值三项。

5、在可做实验项目上。

软包装要求拉力机一机多用，即在配备不同夹具的基础上，可做拉伸、压缩、弯曲、撕裂、剪切、180度剥离、90度剥离试验。

市面上有一些高档拉力机除以上项目外，因其传感器精度高（有的达到三十五万分之一）还可以测试摩擦系数。

6、产品机械主要配置：传动，有丝杠传动和齿条传动，前者昂贵，用于高精度，测试重复性高；后者便宜，用于低精度，测试重复性低。

丝杠，对拉力精度测量具有决定作用。

一般的有滚珠丝杠，梯形丝杠，一般丝杠。

其中，滚珠丝杠的精确度最高，但是其性能的发挥要靠电脑伺服系统操作才能发挥，整套价格也比较昂贵。

采用一般丝杠和梯形丝杠就可以达到软包装所要求的精度，即0.1－1%精度。

传动，有齿轮传动和链条传动，前者昂贵，用于高精度；后者便宜，用于低精度。

传感器，主要成本在于寿命，光电感应是其中比较先进的技术，一般可用十万次以上，进口和国内部分合资厂家可以达到更好技术是济南锐玛机械设备有限责任公司
7、试验速度。

市面设备有的在10~500 mm/min，有的在0.001~500 mm/min，前者一般使用普通调速系统，成本较低，粗糙影响精度；后者使用伺服系统，价格昂贵，精度高，对于软包装企业，选用伺服系统，调速范围1~500mm/min的就足够了，这样既不影响精度，价格又在合理范围之内。

8、测量精度。

精度问题，包括测力精度，速度精度，变形精度，位移精度。

这些精度值最高都可达到正负0.5。

但对于一般厂家，达到1%精度就足够了。

另外，力值分辨率几乎都能达到40万分之一。

来自：拉力机
（注：素材和资料部分来自网络，供参考。

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