地下连续墙施工专项方案
地下连续墙施工方案
地下连续墙施工方案（1）概述本标段地下连续墙主要为新建地铁B1线部分区间围护结构和新建Z1线部分区间围护结构，具体如下：本工程B1线围护结构采用地下连续墙+五道钢筋砼内撑体系，地连墙1000mm 厚，墙深60m，墙顶标高为大沽高程-0.3m，采用焊接H型钢板接头，共64幅；其中与海河隧道相交处隧道下方地连墙墙深46m，墙顶标高-14.3m，共20幅；墙身混凝土强度C40S8。
Z1线围护结构采用地下连续墙+七道钢筋砼内撑体系，地连墙1200mm厚，墙身60m，墙顶标高为大沽高程-0.3m，采用焊接H型钢板接头，共60幅；其中出租车停车场下地连墙墙深52m，墙顶标高-8.3m，共23幅；地连墙墙深混凝土强度均为C40S8。
地下连续墙全部采用液压抓斗成槽，直升导管法浇注水下混凝土。
根据本工程地质勘察报告资料显示，本工程地表下标高20～55m范围内主要为粉砂、粉土等地层，为保证地连墙成槽质量，建议正式施工前先进行地下连续墙试验槽段施工，待取得试验槽段成槽经验资料并调整施工工艺或采取加固措施后，再进行地下连续墙大面积施工。
地连墙成槽全部采用“两钻一抓”工艺进行施工。
（2）工艺流程测量放线导墙施工建泥浆生产系统建钢筋加工平台商混检验泥浆生产泥浆泵送钢筋进场钢筋验收泥浆检验成槽验收吊放钢筋笼下导管下接头箱(一期槽)水下混凝土浇注成槽施工移机泥浆回收钢筋加工原材检验焊接检验拔接头箱(一期槽)拔导管试块留样成槽施工（3）施工工艺方法 根据现场地质条件和地连墙施工的特点，结合天津站后广场一标段施工经验，地连墙成槽机械选用8台功效高、噪声小的液压抓斗，B1、Z1线各安排4台液压抓斗同时进行地连墙成槽施工。
考虑地表下20～55m 范围内主要为粉砂、粉土等硬质地层，采用“两钻一抓”工艺，即再投入4台旋挖钻机进行地连墙成槽引孔施工，然后由液压成槽机进行墙槽开挖施工。
钢筋笼现场加工，吊放采用400T 、150T 液压履带吊车，其中Z1线投入400T 、150T 履带吊各两台，B1线投入400T 、150T 履带吊各两台。
(完整版)地下连续墙专项施工方案
横～番区间2#中间风井地连墙专项施工方案中铁建华南建设有限公司广州市轨道交通十八和二十二号线项目三分部二○一八年三月目录编制依据及原则 (1)1.1 编制依据 (1)1.2 编制原则 (2)工程概况 (2)2.1 工程简介 (2)2.2 工程地质和水文地质条件 (3)2.3 围护结构工程概况 (5)施工总体安排 (7)3.1 施工安排 (7)3.2 组织机构 (7)3.3 工期计划 (7)3.4 人员、设备投入计划 (8)3.5 施工准备 (9)地下连续墙施工 (12)4.1 地下连续墙施工工艺流程 (12)4.2 地下连续墙具体施工方法 (13)各项施工控制技术措施 (34)5.1 导墙施工技术措施 (34)5.2 成槽施工技术措施 (34)5.3 槽底沉渣控制技术措施 (35)5.4 钢筋笼制作、吊放控制措施 (37)5.5 钢筋笼吊装 (38)5.6 水下混凝土浇灌技术控制措施 (41)5.7 接头技术控制措施 (41)5.8 渗漏水的预防及补救措施 (42)质量控制 (43)6.1 质量目标 (43)6.2 质量保证体系 (43)6.3 质量保证措施 (45)6.4 工序检查验收程序 (46)6.5 质量控制标准 (46)工期保证措施 (49)雨季施工措施 (49)8.1 防洪准备 (49)8.2 防雨准备 (49)8.3 雨季施工措施 (50)安全文明施工措施 (50)9.1 安全目标 (50)9.2 安全保证体系 (50)9.3 危险源清单 (50)9.4 安全技术措施 (51)9.5 文明施工措施 (54)突发事件应急预案 (55)10.1 应急组织体系 (55)10.2 应对突发事件的准备措施 (56)10.3 应对突发事件的安全防范措施 (56)附件 (58)编制依据及原则1.1编制依据地下连续墙施工方案主要依据主体围护结构施工图纸，在充分考虑我公司现有的技术水平、施工管理水平和机械配套能力的基础上，结合广州市城市环境、特点，围绕着确保安全、保证质量、缩短工期、降低造价的目标而编制。
地下连续墙施工方案
地下连续墙施工方案地下连续墙施工方案本地下连续墙采用导板式抓斗成槽机静态泥浆护壁施工。
成槽机一次扫孔，泵吸反循环二次清孔。
钢筋笼采用四点吊装，由100t吊车和50t吊车双机抬吊、整体回直下笼的方法。
接头采用圆弧形柔性接头、刷壁器清洗工艺。
砼灌注采用导管法水下砼浇灌。
施工工艺流程：1.测量放线导墙施工泥浆配制成槽。
2.清基吊放锁口管入槽（刷接头）吊放钢筋笼。
3.浇注水下砼墙顶圈梁。
施工技术措施：1.导墙施工A)在地下连续墙成槽前，砌筑导墙。
导墙是成槽设备的导向，其施工质量的好坏直接影响地下连续墙的轴线和标高，同时，导墙还是存储泥浆稳定液位，维护上部土体稳定，防止土体坍落的重要措施。
B)导墙采用“”型整体式钢筋砼结构。
C)导墙必须对称浇筑，强度达到70％后方可拆模。
模板拆除后设置100直径上下二道圆木支撑，并在导墙顶面铺设安全网片，保障施工安全。
D)导墙内墙面要垂直，墙面与纵横轴线间距的允许偏差±10mm，内外导墙间距允许偏差±5mm；导墙面应保持水平，砼底面和土面应密贴。
E)导墙砼养护期间起重机等重型设备不得在导墙附近作业停留，成槽前支撑不允许拆除，以免导墙变位。
2.泥浆工艺在地墙施工时，泥浆性能的优劣直接影响到地墙成槽施工时槽壁的稳定性，是一个影响地墙施工质量的很重要的因素。
根据本工程的地质情况和以往地墙施工的经验，本工程拟采用常规泥浆和超泥浆。
A)泥浆系统工艺流程图泥配制浆→新室鲜内泥浆试验→鲜泥浆贮存→净化泥浆贮存振动筛除土渣劣化浆贮存→调整泥浆指标旋流器除土渣→再生泥浆贮存泥浆沉淀池→装罐车外弃泥浆→脱水处理→施工槽段粗筛除土渣。
B)常规泥浆钠基土：8--10％。
CMS：0.3％。
比重：1.05～1.15克/立方厘米。
粘度：20～24秒(漏斗粘度)。
失水量：<30ml/30min。
泥皮厚度：<1mm。
PH值：8～9.施工过程中如果上述泥浆指标不能满足槽壁土体稳定，可对泥浆指标进行调整。
地下连续墙施工方案
地下连续墙施工方案（一）开槽1、成槽的垂直度采用超声测偏仪进行检查，在正常施工阶段，检查幅数为10％，在刚开始施工阶段（试成槽）抽查幅数宜为50％（或更多），以掌握成槽情况，及时采取相应措施。
2、在成槽过程中，每台机派一名专人观测抓斗的钢索绳的对中情况及架设经纬仪视察钢丝绳垂直度。
如有位移，立即通知成槽机驾驶员进行纠正，以确保垂直精度。
并做好垂直度控制记录（见附表三）。
3、在挖槽过程中．起重臂只作回转而无仰俯动作，液压抓斗对准操作孔中心位置下放，钢索保持紧张状态。
挖槽过程中应使吃力阻力保持均衡。
4、挖槽时要及时补充泥浆使槽内泥浆顶面高于地下水位0.5m ，同时泥浆顶距导墙顶面不得大于30cm 。
5、挖槽时应加强观测，若槽壁发生坍塌及路面坍陷应及时分析原因妥善处理。
6、槽段开挖结束后，应检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度等, 合格后方可进行下道工序施工。
（二）泥浆1、泥浆的拌制采用膨润土，使用前应取样进行泥浆配合比试验。
2、将制成的泥浆按制成日期存放在泥浆箱内，在使用前其品质必须进行检验，如发现某项指标不合格应及时处理。
3、加强对泥浆的管理．经常测试泥浆性能和调整泥浆配合比以保证成槽质量。
新配好的泥浆应存放24小时以上，使膨润土充分水化后方可使用。
用于每槽段的泥浆在使用前要测一次全项目参数（新浆不测含砂率）；成槽过程中；每4小时测定一次泥浆比重、粘度、失水量、PH值；在清槽后各测一次比重、粘度，在钢筋笼就位后测一次比重，其取样部位在槽段底部（槽底以上200mm处）、中部及上口。
填写记录，发现不合规定指标要求，随时进行调整。
（三）预制锁口柱的吊装1、吊装之前要对锁口柱的浇筑时间、垂直度、预埋件、长度、编号（主楼式裙楼）进行检查，合格后方可吊装入槽。
2、锁口柱吊装位置要准确，表面要早行于导墙边线。
3、锁口柱接头的焊接采用满焊。
4、要严格控制锁口柱的顶标高- 0.500（相对）。
6、锁口柱的垂直度要用经纬仪吊线垂控制。
地下连续墙专项施工方案
地下连续墙专项施工方案
地下连续墙作为地下工程中的重要结构之一，在工程施工中起着至关重要的作用。
本文将介绍地下连续墙的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的关键步骤以及施工结束后的验收工作。
一、施工前的准备工作
在进行地下连续墙的施工前，需要进行充分的准备工作，包括：
1.方案设计：根据工程要求和设计方案，确定地下连续墙的尺寸、深度、材料等方面的参数。
2.场地准备：清理施工场地，确保周围环境安全，便于施工作业。
3.材料准备：准备好所需的材料，包括钢筋、混凝土、脱模剂等。
4.施工设备准备：准备好各种施工设备，如挖掘机、砼泵车、钢筋连接机等。
二、施工过程中的关键步骤
地下连续墙的施工包括以下关键步骤：
1.开挖基坑：根据设计要求，利用挖掘机等设备在地面开挖基坑。
2.钢筋安装：按照设计图纸要求，在基坑内安装预埋的钢筋。
3.混凝土浇筑：将混凝土泵送至基坑内，浇筑混凝土并进行压实。
4.脱模养护：待混凝土凝固后，拆除脱模器具，并进行养护。
三、施工结束后的验收工作
地下连续墙施工完成后，需要进行验收工作，包括：
1.质量验收：检查地下连续墙的尺寸、平整度、强度等是否符合设计要求。
2.安全验收：检查施工现场周边环境是否安全，是否存在安全隐患。
3.交付使用：经过验收合格后，地下连续墙可交付使用。
综上所述，地下连续墙的施工方案包括施工前的准备工作、施工过程中的关键步骤以及施工结束后的验收工作，只有严格按照要求进行施工，才能确保工程质量和施工安全。
地下连续墙施工方案
地下连续墙施工方案
目录
1. 地下连续墙施工方案
1.1 方案选择
1.1.1 钢板桩
1.1.2 混凝土墙
1.2 设备准备
1.3 施工步骤
1.3.1 定位测量
1.3.2 钢板桩桩间连接
1.3.3 混凝土灌注
1.4 质量控制
方案选择
地下连续墙施工一般可以选择使用钢板桩或混凝土墙进行，钢板
桩适用于地下水位较高的情况下，能够有效地抵御水压力；而混凝土
墙则适用于承受较大荷载的情况下，结构稳固。
设备准备
在进行地下连续墙施工前，需要准备好施工所需的各种设备，包
括挖掘机、起重机、搅拌机等。
确保设备完好，并做好维护保养工作，以保证施工的顺利进行。
施工步骤
在进行地下连续墙施工时，首先需要进行定位测量，确定施工位
置和尺寸；然后进行钢板桩的桩间连接，确保桩体间的连接牢固；最
后进行混凝土的灌注，保证墙体的强度和稳定性。
质量控制
在施工过程中，需要严格控制施工质量，确保地下连续墙的稳固
和安全。
对材料进行检查，监控施工进度，及时发现并处理问题，以
提高工程质量。
基坑工程施工方案地下连续墙
一、工程概况本工程为某城市综合体项目，基坑开挖深度约6.0m，基坑周长约200m。
根据地质勘察报告，场地地层主要为粉土、砂土和淤泥质土，地下水位埋深较浅。
为确保基坑施工安全，决定采用地下连续墙作为支护结构。
二、施工工艺1. 导墙施工（1）导墙材料：采用C25混凝土预制构件，厚度为0.25m，宽度为0.5m。
（2）导墙设置：导墙沿基坑周边设置，间距为2.0m，垂直于基坑边缘。
（3）导墙基础：采用C15混凝土浇筑，厚度为0.3m，宽度为0.5m。
2. 成槽施工（1）成槽机械：选用液压抓斗成槽机，成槽深度为6.0m。
（2）成槽顺序：先进行内圈成槽，然后依次进行外圈成槽。
（3）成槽质量控制：严格控制成槽深度、槽壁垂直度、槽底平整度等指标。
3. 钢筋笼制作与吊装（1）钢筋笼材料：选用HRB400钢筋，按设计要求制作。
（2）钢筋笼吊装：采用起重机将钢筋笼吊装至槽内，吊装过程中注意保护钢筋笼。
4. 混凝土浇筑（1）混凝土材料：选用C30水下混凝土，坍落度为120-180mm。
（2）混凝土浇筑：采用导管法进行水下混凝土浇筑，确保混凝土密实度。
5. 连接施工（1）连接方式：采用槽段间搭接连接，搭接长度不小于0.5m。
（2）连接质量控制：严格控制连接处的混凝土浇筑质量，确保连接处强度满足设计要求。
三、施工注意事项1. 施工过程中，严格控制成槽深度、槽壁垂直度、槽底平整度等指标，确保地下连续墙的施工质量。
2. 混凝土浇筑过程中，注意控制浇筑速度和高度，避免出现混凝土离析、分层等现象。
3. 施工过程中，加强监测工作，及时掌握地下连续墙的变形情况，确保施工安全。
4. 针对地质条件复杂、周边环境复杂的地区，采取相应的技术措施，确保地下连续墙的施工质量。
四、施工进度安排1. 导墙施工：预计用时5天。
2. 成槽施工：预计用时10天。
3. 钢筋笼制作与吊装：预计用时3天。
4. 混凝土浇筑：预计用时7天。
5. 连接施工：预计用时2天。
地下连续墙施工-专项方案
地下连续墙施工本工程地下连续墙厚1m,深度在25m左右，结合本工程具体地质条件，对本工程比较适用的成槽方法为抓斗成槽施工工艺。
考虑到连续墙进入强风化岩层或中、微风化岩层，另备一定数量的冲孔桩机在必要的时候采用冲孔成槽施工。
主要施工机械为：液压抓斗GB34 一台、两台旋挖机、冲孔桩机8 台、100吨汽车吊1台、50吨汽车吊1台。
本工程地下连续墙施工流向：先从东北角开始施工，逆时针施工至西北段，最后施工南面部分连续墙。
一、连续墙施工工艺施工工艺流程如下图所示，其中导墙施工、泥浆制备与处理、抓-冲结合成槽、钢筋笼制作与吊装、混凝土灌注是连续墙工程施工中的主要工序。
连续墙施工工艺流程图二、连续墙施工方法(1)导墙施工导墙施工是地下连续墙施工的重要准备环节， 其主要作用是为成槽导向， 控制标高，控制槽段，钢筋网定位，防止槽口坍塌及承重。
导墙施工顺序为：平整场地一测量定位一挖槽一浇注垫层一绑扎钢筋一 支模板一浇筑混凝土一拆模并设置横撑一导墙外侧回填粘土压实。
(2)泥浆配置和使用泥浆的正确使用是成槽的关键。
结合本工程的地质特点和施工条件，采 用膨润土和优质粘土进行泥浆制备。
a 、泥浆池及泥浆沟设置在基坑内的设置 2个三级泥浆池，包括沉淀池、循环池、储浆池，尺寸 为20mx6m,深度2m,采用C20混凝土浇筑，墙厚200mm 。
泥浆池平面布置 见下图。
褥浆沟20rr理二尸上碎增江淀*III 彳徒巧池泥浆池构造示意图沿基坑外侧1.2m 处设置400mmX 400mm 砖砌泥浆沟，地下连续墙施工完 成后作排水沟使用。
泥浆沟与泥浆池相连，同时通过预埋“ 400PVC 管与连续 墙沟槽连接。
泥浆池构造见下图。
组环L L 的沮矍日犯矍沟流入泥浆池一虹1 .••: )〔+1二八储宝池/ \苫经沉淀后,合咚於浆送入龙孔泥浆沟构造示意图b、泥浆的配制：拌制泥浆前，应根据地质条件、成槽方法等进行泥浆配合比的初定，合格后方可使用。
地铁车站基坑围护结构地下连续墙专项施工方案
地铁车站基坑围护结构地下连续墙专项施工方案1.工程准备阶段：包括方案设计和施工组织设计。
方案设计要考虑到周围环境的特点和土质条件，以及车站的深度和规模。
施工组织设计要制定详细的施工方案和施工计划，确定施工的步骤和流程。
2.基坑开挖：首先进行土质勘察，确定地下连续墙的位置和尺寸。
然后使用挖掘机和其他工具进行基坑的开挖，注意控制土方的挖掘量和施工面的形状。
同时要注意地下水的排泄和处理，避免影响周围环境和建筑物。
3.基坑支护：在基坑开挖的同时，要进行基坑的支护工作。
可以采用混凝土梁、地下连续墙和预制桩来进行支护，根据实际情况选择合适的支护形式。
支护的目的是保护挖掘的土体不塌方，并能承受地面和建筑物的压力。
4.连续墙施工：地下连续墙的施工一般采用顶管钻机进行，先在基坑的边缘钻孔，然后将钢筋和钢挤浆管放入孔中，最后注入混凝土将孔口封堵。
钻孔的深度和直径要根据实际情况来确定，要保证连续墙的稳定性和承载力。
5.连续墙检测和验收：在连续墙施工完成后，要进行检测和验收。
主要是检查连续墙的质量和施工工艺是否符合要求。
可以采用非破坏检测和质量抽查的方法，对连续墙进行测试和评估，确保其安全可靠。
6.连续墙后续处理：地下连续墙的施工完成后，要进行地基处理和道路修复。
可以采用回填土、夯实地基和修复道路的方法，将基坑围护结构与周围环境进行有效的连接和衔接。
综上所述，地铁车站基坑围护结构地下连续墙专项施工方案是地铁车站施工中的一项重要工程，要根据实际情况制定详细的施工方案和施工计划，确保工程的质量和安全。
同时要进行严格的施工过程控制和质量监控，保证施工的顺利进行。
地下连续墙专项施工方案
地下连续墙专项施工方案1. 引言地下连续墙是一种常见的施工方法，用于固定土层、支撑土体，并防止地下水渗透。
本文档将介绍地下连续墙的专项施工方案，包括施工准备、施工步骤、材料选用和质量控制等内容。
2. 施工准备在进行地下连续墙施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 设计准备根据工程设计图纸，确定地下连续墙的定位、尺寸和厚度等参数，并编制施工图纸和施工方案。
2.2 材料准备准备所需的施工材料，包括混凝土、钢筋、支撑材料和防水材料等。
确保材料质量合格，并按照设计要求计算和配比。
2.3 机械设备准备准备施工所需的机械设备，如挖掘机、打桩机、混凝土搅拌机等。
保证机械设备的正常运转和维护。
2.4 人员组织组织施工人员，包括工程师、技术员、操作人员和安全人员等。
确保施工人员具备相应的技能和经验，并按照工作要求进行培训。
3. 施工步骤地下连续墙的施工步骤如下：3.1 现场布置按照施工图纸和施工方案，在施工现场进行布置。
包括标示出施工范围、设置安全警示标志和施工道路等。
3.2 环境保护在施工开始之前，采取相应的环境保护措施，如挡土墙、防护网等，防止土方塌方和泥浆流入附近环境。
3.3 基坑开挖根据设计要求，在地面上开挖基坑，并按照设计要求进行围护。
确保基坑的稳定和安全，并及时清理泥浆和杂物。
3.4 基础处理在基坑底部进行基础处理，包括清理底面、打砼和处理边坡。
确保基础牢固、平整，并根据需要设置支撑结构。
3.5 地下连续墙施工在基坑中进行地下连续墙的施工。
包括挖孔、打桩和灌注混凝土等。
确保墙体垂直、牢固，并及时进行质量检查。
3.6 防水处理完成地下连续墙的施工后，进行防水处理。
包括涂刷防水材料和安装防水板等。
确保墙体具有防水功能，并阻止地下水的渗透。
3.7 支护结构拆除在地下连续墙施工完成后，拆除支护结构，包括钢支撑和挡土墙等。
确保工程的整体完成，并进行现场清理。
4. 材料选用在地下连续墙的施工中，需要选用适当的材料。
地下连续墙施工方案
地下连续墙施工方案2、导墙施工：用全站仪放出地墙轴线，并放出导墙位置(连续墙轴线向基坑外侧外放70mm)，导墙开挖采用小型挖掘机开挖，人工配合清底。
基底夯实后，铺设7厘米厚1：3水泥沙浆，砼浇筑采用钢模板及木支撑，插入式振捣器振捣。
导墙顶高出地面不小于10厘米，以防止地面水流入槽内，污染泥浆。
导墙顶面做成水平，考虑地面坡度影响，在适当位置做成10~15厘米台阶。
模板拆除后，沿其纵向每隔1米加设上下两道10*10厘米方木做内支撑，将两片导墙支撑起来，在导墙的砼达到设计强度前，禁止任何重型机械和运输设备在其旁边通过。
导墙施工缝与地下墙接缝错开。
其施工顺序如下：3、导墙施工的技术要求：（1） 内墙面与地墙纵轴线平行度误差为±10mm 。
（2） 内外导墙间距误差为±10mm 。
（3） 导墙内墙面垂直度误差为5‰。
（4） 导墙内墙面平整度为3mm 。
（5） 导墙顶面平整度为5mm 。
（二） 泥浆制备与管理泥浆主要是在地墙挖槽过程中起护壁作用，泥浆护壁技术是地下连续墙工程基础技术之一，其质量好坏直接影响到地墙的质量与安全。
1、泥浆配合比根据地质条件，泥浆采用膨润土泥浆，针对松散层及砂砾层的透水性及稳定情况，泥浆配合比如下：（每立方米泥浆材料用量Kg ）膨润土：70 纯碱：1.8 水:1000 CMC:0.8上述配合比在施工中根据试验槽段及实际情况再适当调整。
平整场地测量定位挖 槽绑扎钢筋浇 灌 砼支立模板拆 模设横支撑制备泥浆的性能指标如下：泥浆性能新配制循环泥浆废弃泥浆检验方法比重（g/cm3）1.06~1.08＜1.15＞1.35比重法粘度（s）25~30＜35＞60漏斗法含砂率（%）＜4＜7＞11洗砂瓶PH值8~9＞8＞14PH试纸2、泥浆池设计（1）泥浆池容量设计（以每一台成槽机挖6米槽段设计）该工程地下墙的标准槽段挖土量：V1=6×25×0.8=120m3新浆储备量V 2=V1×80%=96m3泥浆循环再生处理池容量V 3=V1×1.5=180m3砼灌注产生废浆量V4=6×4×0.8=19.2m3 泥浆池总容量V≥V3+V4=200m3（2）泥浆池结构设计泥浆池结构见附图。
地下连续墙施工方案
地下连续墙施工方案地下连续墙施工方案一、工程概况：地下连续墙是一种常见的土木工程结构，通常用于防止土壤坍塌、抗渗水、承载荷载等目的。
本文将介绍地下连续墙的施工方案。
二、施工准备：1. 示意图设计：根据设计要求，绘制地下连续墙的示意图，并确定墙体的长度、深度、宽度等尺寸。
2. 材料准备：准备好所需的混凝土、钢筋等材料，并进行验收，确保材料符合相关标准和要求。
3. 施工设备：准备好必要的施工机械设备，如挖掘机、搅拌机、施工车辆等。
4. 防护设施：添加防护设施，如安全网、警示牌，确保施工现场的安全。
三、施工步骤：1. 开挖基坑：根据示意图的要求，使用挖掘机进行基坑的开挖，确保基坑的尺寸和位置符合设计要求。
2. 地面处理：对开挖后的地面进行处理，去除杂物和不稳定的土壤，确保基坑周边地面的牢固和平整。
3. 锚杆施工：在基坑的边缘打孔，插入钢筋锚杆，然后注入混凝土，形成固定的锚杆墙，用于增强基坑的稳定性。
4. 模板安装：根据示意图的要求，将模板设备安装在基坑的墙壁上，并进行调整，确保模板的平整和垂直度。
5. 浇筑混凝土：将混凝土进行搅拌，并使用泵车将混凝土注入到模板中，确保混凝土均匀且密实。
6. 钢筋安装：在浇筑混凝土时，进行钢筋的安装，根据设计要求和示意图的要求进行固定和连接。
7. 养护：对已浇筑完成的混凝土进行养护，如保持水湿、覆盖保护层等，以确保混凝土的强度和稳定性。
8. 后续处理：根据需要，对地下连续墙进行后续处理，如清理表面、修补裂缝等，以保持地下连续墙的美观和功能。
四、注意事项：1. 施工过程中要遵守相关安全规定，并采取必要的安全措施，确保人员和设备的安全。
2. 施工现场要保持整洁，及时清理杂物和积水。
3. 施工材料要保持质量有效，如混凝土要使用新鲜的，钢筋要符合相关标准。
4. 在施工过程中，要定期检查和测试地下连续墙的质量，如坚固度、厚度、垂直度等。
5. 当遇到地质条件复杂、地下水丰富等特殊情况时，要根据具体情况进行调整和处理，保证施工质量。
地下连续墙的导墙地下连续墙导墙专项施工方案
L型导墙高2m,侧壁厚度为200mm顶板厚度为250mm内部钢 筋竖向为C14@200mm水平钢筋为C14@200mr为了保证地下连续墙 成槽机的顺利施工,1000mm厚地下连续墙导墙净空间距为1060mm；因 为 成 槽 机 型 号 为SG40A、 宝 峨GB46, 该 机 械 抓 斗 张开后口径为2800mm~3000mm为了保证该机械的顺利施工， 异形幅地下连续墙突出段的尺 寸不得小于抓斗张开宽度-地连墙导 墙净空。
天津三建建筑工程有限公司
天津地铁6号线调整及新建延伸线工程
地下连续墙导墙专项施工方案
5、模板工程
6、混凝土工程1）本工程导墙垫层及导墙均采用商品混凝土，垫 层混凝土厚度为50mm混凝土强度为C20，导墙混凝土强度为C30c2）混凝土浇筑前，由测量组根据现场已知高程点抄出控制标高。3） 混凝土浇筑前， 对模板及混凝土接茬处进行浇水湿润， 但模板内不得 有积水。4）对搅拌站提供混凝土进场以后，由专职试验人员检查混 凝土质量是否 符合技术要求，如有不符要求的混凝土，坚决退货。 具体检查项目为混凝土 坍落度， 一个工作台班检查6次；混凝土的 和易性、混凝土的出站时间、 进 场时间、浇筑时间、 以及浇完时间； 如在冬施期间施工还必须测量混凝土的
天津地铁6号线调整及新建延伸线工程
地下连续墙导墙专项施工方案
2、场地水文地质概况
时代 成因 地层 岩土名称 编号（m）呈杂色，松散，稍湿，含 砖块、石子、灰渣、Qml①1杂填土-3.61〜2.24废土等 呈灰黄 色~褐黄色，软塑〜可塑，中压缩性，④1粉质粘土 以粉质粘土 为主，场地范围内普遍分布 呈灰黄色〜褐黄色，可塑，中〜高压缩 性，Q43al④1t粘土-4.23〜-0.61局部分布 呈灰黄色〜褐黄色， 中密〜密实，湿，含云 ④2粉土 母、氧化铁、贝壳，本场地分布不 连续 层底标高 岩性描述
地下连续墙导墙专项施工方案
地下连续墙导墙专项施工方案在地下工程施工中，地下连续墙导墙是一个非常重要的环节，对工程质量和进度具有至关重要的影响。
下面将详细介绍地下连续墙导墙的专项施工方案。
一、施工前准备1.制定施工方案：根据设计图纸和施工要求，制定详细的地下连续墙导墙专项施工方案，包括施工工序、施工方法、施工时序等内容。
2.准备施工材料和设备：准备好所需的导墙管、导墙机、混凝土搅拌机等施工设备和材料。
3.安排施工人员：安排具有施工经验和操作技能的施工人员参与地下连续墙导墙作业。
二、施工流程1.设计施工轴线：根据设计要求，在地下工程施工区域确定导墙轴线。
2.安装导墙管：根据导墙轴线，安装导墙管，确保导墙管的平整和垂直度。
3.进行导墙作业：启动导墙机，将混凝土从混凝土搅拌机输送至导墙管内，根据设计要求进行导墙操作，保持施工速度和质量。
4.混凝土养护：导墙完成后，对导墙墙体进行养护，保持混凝土的充分固化和强度。
三、施工注意事项1.安全第一：在地下连续墙导墙施工过程中，保证施工人员的安全是最重要的，要做好施工现场的安全防护工作。
2.质量控制：严格按照设计要求进行施工，确保导墙墙体的尺寸、强度等质量指标符合规范要求。
3.施工进度：合理安排施工进度，确保施工按时完成，不影响工程整体进度。
四、施工结束1.施工验收：地下连续墙导墙完成后，进行施工验收，检查导墙墙体的质量和尺寸是否符合要求。
2.整理施工现场：清理施工现场，做好施工设备和材料的收拾工作。
3.编制施工总结：对地下连续墙导墙的专项施工进行总结，记录施工中的经验教训，为今后类似工程提供参考。
以上就是地下连续墙导墙专项施工方案的全部内容，希望对地下工程施工有所帮助。
工程地下连续墙施工方案
工程地下连续墙施工方案一、项目概述工程地下连续墙是指基坑周围采用钢筋混凝土连续或分段墙体，以支撑周边土体和基坑侧壁，并起到防止土体滑坡和渗水的作用。
地下连续墙施工是地下工程建设的重要环节，施工质量的好坏直接影响到工程的安全性和稳定性。
本项目为某新建地下停车场工程，需要对基坑进行地下连续墙的施工。
基坑的平面形状为长方形，深度为5米，周边土体密实度良好，无明显的土体变形和滑坡迹象。
二、设计依据1. 地下连续墙的设计是根据地质勘察报告和基坑设计要求进行的，墙体厚度为0.8米，采用钢筋混凝土C30材料。
2. 施工过程中需考虑基坑周边土体的稳定性，采取防止土体滑坡和稳定基坑侧壁的措施。
3. 施工过程中需遵守国家建筑标准和相关规定，确保施工质量和安全。
三、施工方案1. 材料准备地下连续墙施工所需材料包括水泥、砂子、碎石、钢筋等，需根据设计要求采购足够的材料，并进行质量检验。
2. 施工队伍组织施工队伍由具有相关施工经验和技术资格的专业人员组成，包括工程师、监理人员、施工工人等。
3. 施工设备施工所需设备包括挖掘机、混凝土搅拌机、钢筋加工机等，需要根据施工现场和工序需求进行合理配置和调配。
4. 施工工序（1）基坑开挖：首先对基坑进行开挖，保持基坑侧壁的平整和垂直度。
（2）地下连续墙施工：按照设计要求，进行地下连续墙的浇筑和钢筋加固，保证墙体的垂直度和平整度。
（3）防水处理：对地下连续墙进行防水处理，保证墙体的抗渗和耐水性能。
（4）地下连续墙的抗渗和耐水性能。
（5）基坑支护：在地下连续墙施工完成后，对基坑进行支护，保证基坑侧壁的稳定。
5. 施工安全施工过程中要严格遵守相关安全规定，采取必要的防护措施和安全措施，确保施工人员和周边环境的安全。
四、施工质量控制1. 施工过程中要严格执行设计要求和施工规范，确保地下连续墙的垂直度、平整度和抗渗性能。
2. 施工过程中要对材料进行质量检验，保证材料的质量符合要求。
3. 施工过程中要安排专业人员进行现场监督和检查，及时发现和解决施工过程中的质量问题。
地铁地下连续墙施工方案
地铁地下连续墙施工方案地铁地下连续墙施工方案地铁地下连续墙施工是在地铁隧道施工过程中，为了加固和支护地下土体而进行的一种工程施工方法。
本文将介绍地铁地下连续墙施工方案。
1.施工前准备工作1.1 测量与设计在施工前，需要进行地下连续墙的设计和测量工作。
根据设计要求，确定墙体的尺寸和布置，并利用地下勘探数据，确定墙体的深度和横向位置。
1.2 材料准备准备好施工所需的钢筋、混凝土以及其他辅助材料。
确保材料符合相关规范和标准，并进行质量检验。
2.施工工序2.1 基坑开挖先根据设计要求和实际情况，将地下连续墙的基坑开挖出来。
开挖过程中要注意保持基坑的稳定，防止坍塌。
2.2 钢筋绑扎在基坑内放置已经预制好的钢筋骨架，并进行绑扎。
根据设计要求和构造要求，确定钢筋的布置和连接方式。
2.3 模板搭设在钢筋骨架周围搭设模板，用来固定混凝土、保护钢筋骨架不被混凝土侵蚀。
2.4 混凝土浇筑将混凝土送到工地，进行浇筑。
根据设计要求和施工工艺，将混凝土均匀地倒入模板中，使用振捣器进行振捣，确保混凝土的均匀和紧密。
2.5 拆模与养护混凝土浇筑完成后，等待混凝土强度达到设计要求后，拆除模板。
拆模后要进行养护，使用水进行湿润养护，确保混凝土的强度和稳定性。
3.施工安全措施在地铁地下连续墙施工过程中，需要严格遵守相关安全规范，采取必要的施工安全措施。
3.1 安全帽、安全鞋等劳动防护用品的佩戴是必须的。
3.2 施工现场要设置警示牌和安全警示标志，以提醒工人和过往行人注意安全。
3.3 施工人员要经过相关培训后，具备操作技能和应急处理能力。
3.4 施工现场要设置防护栏杆和安全网，防止人员和物品坠落。
3.5 施工过程中要进行定期的安全检查和交底，及时发现和解决安全隐患。
总结：地铁地下连续墙施工方案包括施工前准备工作、施工工序和施工安全措施等。
通过科学合理的施工方案和严格的安全措施，保证了地铁地下连续墙的施工质量和施工安全。
地下连续墙专项强化方案
地下连续墙专项强化方案一、背景本文档旨在制定一份地下连续墙专项强化方案，以确保地下连续墙的稳定性和安全性。
二、目标本方案的目标是通过采取适当的加固措施，增强地下连续墙的结构强度，防止其在地下工程施工过程中发生倒塌或变形。
三、加固措施为实现上述目标，我们建议采取以下加固措施：1. 增加地下连续墙的厚度：通过增加墙体的厚度，可以增强其承载能力，提高抗压和抗拉的能力。
增加地下连续墙的厚度：通过增加墙体的厚度，可以增强其承载能力，提高抗压和抗拉的能力。
2. 选择适当的加固材料：选择高强度和耐久性的加固材料，如钢筋混凝土，以增加地下连续墙的稳定性和耐久性。
选择适当的加固材料：选择高强度和耐久性的加固材料，如钢筋混凝土，以增加地下连续墙的稳定性和耐久性。
3. 设置加固结构：在地下连续墙的内部设置钢筋网或钢框架，以增强其整体结构，并提高地下连续墙的抗震能力。
设置加固结构：在地下连续墙的内部设置钢筋网或钢框架，以增强其整体结构，并提高地下连续墙的抗震能力。
4. 进行定期检查和维护：定期对地下连续墙进行检查，及时修补任何损坏或松动的部分，确保其保持良好的工作状态。
进行定期检查和维护：定期对地下连续墙进行检查，及时修补任何损坏或松动的部分，确保其保持良好的工作状态。
四、实施步骤以下是本方案的实施步骤：1. 进行地下连续墙结构的评估，确定是否需要加固。
2. 根据评估结果制定加固方案，并确定所需的加固材料和加固结构。
3. 对地下连续墙进行加固工程施工。
4. 在加固完成后进行结构验收，确保加固效果符合要求。
5. 建立定期检查和维护制度，确保地下连续墙的长期稳定性和安全性。
五、注意事项在执行本方案时，需要注意以下事项：1. 建议请专业工程师进行地下连续墙的评估和加固设计，以确保方案的科学性和可行性。
2. 在加固施工过程中，务必遵守相关的安全规范和操作规程，确保工作人员的安全。
3. 定期进行技术交流和经验总结，优化加固方案，提高地下连续墙加固工作的效率和质量。
地下连续墙防治施工方案
地下连续墙防治施工方案1. 引言地下连续墙是一种常用的地下工程结构，用于控制地下水位和土质侵蚀，并提供地下空间的稳定性。
施工地下连续墙需要制定合理的防治措施，以确保施工过程的安全和工程质量。
本文将介绍地下连续墙防治施工方案。
2. 施工前准备工作在施工开始之前，需要进行以下准备工作：2.1 确定施工范围和深度根据地下连续墙的设计要求，确定施工范围和深度。
这需要参考相关设计文件，包括工程图纸和技术说明。
2.2 调查地下条件通过地质勘探和现场调查，了解地下土层的情况，包括土层厚度、土质类型、地下水位等信息。
这将有助于制定合理的施工方案。
2.3 确定施工方法和设备根据地下连续墙的设计要求和地下条件，确定合适的施工方法和设备。
常用的施工方法包括挖掘法、注浆法和冻结法等。
2.4 制定施工计划根据施工范围、深度和方法，制定详细的施工计划。
确保施工过程的安全和高效进行。
3. 施工过程地下连续墙的施工过程一般包括以下几个步骤：3.1 挖掘基坑根据设计要求，先进行基坑的挖掘。
挖掘深度应根据地下连续墙的设计要求和地下条件确定。
3.2 墙体构建在基坑内，按照设计图纸的要求进行墙体构建，常用的方法包括钢模板施工和钢筋混凝土浇筑。
3.3 边坡防护在墙体施工完成后，对基坑边坡进行防护。
常用的方法包括土工布覆盖和混凝土护坡等。
3.4 施工设备维护在施工过程中，要定期对施工设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
如有故障或损坏，应及时修理或更换。
3.5 施工质量控制在施工过程中，要进行施工质量的控制。
包括对材料的检验、墙体的尺寸检测、钢筋的焊接质量检测等。
4. 安全注意事项在地下连续墙的施工过程中，要注意以下安全事项：4.1 施工场地安全施工场地应设置警示标志，确保周围人员的安全。
同时，要做好施工现场的卫生和整洁工作。
4.2 施工人员安全施工人员要佩戴必要的安全防护装备，如头盔、安全鞋等。
同时，要接受安全培训，熟悉施工操作规程，提高安全意识。
竖井地下连续墙专项施工方案
目录 (1)4.1基本概况 (2)4.2地下连续墙设计概况 (2)4.3施工工艺流程 (3)4.4施工总体部署 (4)4.6资源配置 (6)4.7地下连续墙主要施工要求 (7)4.8清孔换浆及接头刷洗 (8)8.9 墙段连接 (9)4.10钢筋笼工程 (11)4.11混凝土浇筑 (13)4.1基本概况箱涵进出口设置竖井与分洪连接，进出口布置12个竖井与马蹄形洞面一一对应，12个竖井分为4联，每联3孔结构连续，相邻两联之间设置一道变形缝，单个竖井孔内径尺寸为6.8m*6.5m。
4.2地下连续墙设计概况竖井围护结构采用钢筋混凝土地下连续墙施工工艺，墙体C30W6F150钢筋混凝土开槽浇筑，地下连续墙分为4联，每联3孔，共计12个竖井，每联长度为21.1m，高度为23.67m，厚度为800mm，每联设置2道导墙，导墙厚度为600mm，墙顶设1000*1000钢筋混凝土冠梁，竖井内设置两道腰梁，尺寸为400*600mm，马头门上方设置800*800洞口加强梁，竖井底板厚度为1000mm，连续墙结构埋入底板8m，连续墙深入相对不透水层不得小于1m。
竖井平面图竖井剖面图4.3施工工艺流程4.4施工总体部署4.1.1 地连墙导墙（1）布置与结构形式地连墙导墙采用C20钢筋砼结构，导墙断面为“L”型，两导墙间净空宽度根据地地下连墙厚度为0.8m，导墙高度为1.5m，导墙顶高程为24.98m，且高出地面5~10cm，两侧导墙之间以10cm×10cm的方木和土体作为上部与底部的保护和支撑。
地下连续墙导向槽结构示意图见图-1。
图-1 地下连续墙导向槽结构示意（2）导墙施工导墙分段进行施工，各施工段端部保留成斜面作为施工缝，施工缝在前段混凝土初凝后用清水冲洗掉水泥，露出粗骨料。
导墙混凝土采用级配C30的混凝土。
导墙立模选用18mm厚的钢模板进行。
导墙模板先弹出中心线和两边线及轴线检查线，校对标高，找平底脚，选择一边侧模先装；立竖档、横档及斜撑，钉模板；在顶部用线锤吊直，拉线找平、调整就位后撑牢钉实。
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地下连续墙施工本工程地下连续墙厚1m ，深度在25m 左右，结合本工程具体地质条件，对本工程比较适用的成槽方法为抓斗成槽施工工艺。
考虑到连续墙进入强风化岩层或中、微风化岩层，另备一定数量的冲孔桩机在必要的时候采用冲孔成槽施工。
主要施工机械为：液压抓斗GB34一台、两台旋挖机、冲孔桩机8台、100吨汽车吊1台、50吨汽车吊1台。
本工程地下连续墙施工流向：先从东北角开始施工，逆时针施工至西北段，最后施工南面部分连续墙。
一、连续墙施工工艺施工工艺流程如下图所示，其中导墙施工、泥浆制备与处理、抓-冲结合成槽、钢筋笼制作与吊装、混凝土灌注是连续墙工程施工中的主要工序。
挖导沟 筑导墙抓槽修整槽孔吊放 钢筋网插入 砼导管灌注水下砼置换出泥浆浇灌机架 组装就位钢筋制作补进 泥浆 排除 沉渣 排除 泥渣 开挖过 程补浆 输入泥浆制 备 泥 浆沉淀沉淀池的砂、石、土泥浆排放或处理机械调试组装挖 槽机械机械就位外运清槽施工下一槽段冲岩 连续墙施工工艺流程图二、连续墙施工方法 (1)导墙施工导墙施工是地下连续墙施工的重要准备环节，其主要作用是为成槽导向，控制标高，控制槽段，钢筋网定位，防止槽口坍塌及承重。
导墙施工顺序为：平整场地→测量定位→挖槽→浇注垫层→绑扎钢筋→支模板→浇筑混凝土→拆模并设置横撑→导墙外侧回填粘土压实。
(2)泥浆配置和使用泥浆的正确使用是成槽的关键。
结合本工程的地质特点和施工条件，采用膨润土和优质粘土进行泥浆制备。
a、泥浆池及泥浆沟设置在基坑内的设置2个三级泥浆池，包括沉淀池、循环池、储浆池，尺寸为20m×6m，深度2m，采用C20混凝土浇筑，墙厚200mm。
泥浆池平面布置见下图。
泥浆池构造示意图沿基坑外侧1.2m处设置400mm×400mm砖砌泥浆沟，地下连续墙施工完成后作排水沟使用。
泥浆沟与泥浆池相连，同时通过预埋φ400PVC管与连续墙沟槽连接。
泥浆池构造见下图。
泥浆沟构造示意图b、泥浆的配制：拌制泥浆前，应根据地质条件、成槽方法等进行泥浆配合比的初定，合格后方可使用。
优质粘土在使用前需经取样，进行泥浆配比试验和物理分析。
将选定的优质粘土放入泥浆搅拌机中进行搅拌，制作泥浆。
新制备的泥浆必须在泥浆池存放24小时以上，使粘土充分水化后，才能使用。
泥浆主要成分为优质粘土和水，泥浆初步定的配比（占水的百分比）如下表：泥浆配合比b、泥浆的性能：泥浆性能指标应符合表6-2的规定，每天检查两次，对不合格的泥浆应及时采取有效措施，进行处理。
其对于再生利用的泥浆，要适当掺入一定量的甲基纤维素和烧碱，并经检验合格。
泥浆的性能指标30mg/cm210min50～100mg/cm28 稳定性＜0.03g/cm29 PH值7～9 PH试纸清槽后底部1 比重<1.15 泥浆比重计泥浆取样在槽底20～50cm处2 粘度<28 500ml/700ml漏斗法3 含砂率<8% 含砂量法4 胶体率>95% 重杯法5 失水量<30ml/30min 失水量仪6 PH值7～9 PH试纸c、泥浆的使用：施工期间，槽内泥浆液面必须高于地下水位1.0m以上，在砂层施工时，为避免槽壁塌方，应适当提高泥浆比重和粘度，增加泥浆储备量，备有堵漏材料。
d、泥浆处理：采用机械处理和重力沉浆处理相结合的方法。
从槽段中置换出来的泥浆经过机械处理后流入沉淀池，经重力沉淀16小时稳定后，用水泵抽走表面清稀部分浆水到过滤池，并通过滤网过滤，将废水排除，余下的浆体再重新利用。
废弃的泥浆和残渣不得随意排放，按广州市余泥渣土排放管理规定执行。
(3) 成槽工艺a. 接头施工地下连续墙槽段间接头采用“工字钢”接头形式，这种接头具有加强槽段间整体性及传递剪力、减小渗漏、施工简单的特点。
为保证钢筋笼定位准确及便于二期槽段准确对位，工字钢需长至导墙内。
工字钢接头是根据设计钢筋网的外尺寸作为工字钢接头的净宽，以腹板为界线，二期槽段侧长度为25cm，一期槽段为15cm。
工字钢采用钢板场外加工而成，场内与I期槽段钢筋网拼接而成。
槽段工字钢平面示意图由于工字钢与端孔间有一定的空隙，为避免浇注混凝土时，混凝土绕过空隙充填Ⅱ期槽段空位，造成Ⅱ期槽段施工困难。
因此，在接头处采用接头钢套箱止浆。
b. 成槽的顺序地下连续墙采用跳槽施工，一期浇注完成后达到70%强度后方能进行相邻的二期槽段施工。
c. 成槽方法成槽是地下连续墙施工关键工序之一，既控制工期又影响质量，根据地质情况及结合以往施工经验，我司采用液压抓斗和冲孔桩机配合施工。
采用两冲一抓，即使用冲孔桩机先冲端头孔，严格控制其垂直度，然后液压抓斗挖掘岩层(强风化)以上部分，强、中及微风化岩层换用冲孔桩机成槽。
岩层成槽时，先施工圆形主孔，后施工副孔，最后方锤修孔。
液压抓斗沿导墙壁挖土，通过液压抓斗导向杆调整抓斗的垂直度，以控制成槽精度，挖至岩面时，应尽量修平槽底，以减小冲孔桩机成孔偏差。
d.槽深的鉴定当冲、抓至设计深度时，应汇同监理、设计、地质勘察单位及业主代表进行现场确认，确定终槽深度。
(4)钢筋网制安根据设计图纸制作钢筋网，为保证钢筋网制作平直规整，钢筋网加工在场内的钢筋加工场进行，工字形接头型钢在场外加工，运往场内与钢筋网焊接，并严格控制加工尺寸精度。
钢筋笼吊放主要采用一台100t履带式起重机按“退吊”方式起吊，履带吊边退边提钩，必要时采用一台履带式起重机配合进行。
钢筋网吊点布置和起吊方式要防止起吊时引起钢筋网不可恢复变形。
地下连续墙钢筋网起吊示意图a. 钢筋笼制作钢筋笼根据地下连续墙墙体配筋图来制作，按单元槽段做成一个整体，不分段制作。
根据设计要求，主筋保护层厚度迎土面为7cm，背土面为5cm，采用4mm 钢板制作定位块焊接在竖向桁架上。
制作钢筋笼时，要预先确定浇筑混凝土的导管位置，使该位置上下贯通。
钢筋笼在制作平台上一次成型。
钢筋网骨架及四边各交叉点全部采用点焊，其余各纵横交叉点采用50%梅花形点焊，50%绑扎。
竖向钢筋桁架的布置应满足间距不大于1.5m，且布置应均匀，使钢筋笼吊装保持平衡。
钢筋笼底端距离槽底面20cm，顶端伸出墙顶84cm。
连续墙钢筋笼上的预埋件，必须严格按设计要求进行施工。
钢筋笼制作应符合表5-3的规定。
钢筋笼制作允许偏差b. 钢筋笼吊放钢筋笼采用100t履带式起重机吊装，必要时采用50t履带式起重机配合吊装，以防止起吊时钢筋笼变形。
起吊时不能使钢筋笼下端在地面上拖引，以防造成下端钢筋弯曲变形。
为防止钢筋笼吊起后在空中摆动，在钢筋笼下端系上拽引绳以人力操纵。
下放钢筋笼时，钢筋笼对准槽段中心，垂直又准确地插入槽内，钢筋笼进入槽内时，吊点中心对准槽段中心，徐徐下降，防止碰撞槽壁。
钢筋笼插入槽内后，检查其顶端高度是否符合设计要求，然后将其搁置在导墙上。
(5)清槽清槽工作分2个阶段进行。
第1阶段：成槽过程中清渣①、在成槽过程中清渣，采用泥浆循环法，将输浆管通向孔底泵进新泥浆，使已冲开的泥渣上浮；②、在成槽过程中，对于含砂率大，沉渣厚的槽孔需采用空气吸泥法进行清底，从皮管内压入空气通向槽底的吸泥装置，泥砂吸上，并同时补充新鲜泥浆，保持泥浆液面标高的相对稳定和槽壁稳定；第2阶段：最终清孔最后清孔时，采用空气吸泥反循环清槽，与第一阶段（2）相同，确保清槽后槽底沉渣厚度满足设计要求。
空气吸泥法是用4寸管从管下压入6～8Mpa 空气，空气上行产生压力差（负压）吸取泥渣。
操作是沿槽段口在槽底缓慢移动，抽吸槽底沉渣，在面上不间断地补充新泥浆，控制槽内的泥浆液面不低于导墙顶的0.5m。
在清槽后及灌注混凝土前，槽底沉碴厚度不大于100mm。
清槽后，槽底以上0.2～0.5m处的泥浆比重应小于1.15，含砂率小于8%，粘度小于28s。
(6)水下混凝土浇注地下连续墙混凝土按水下混凝土的要求配制及浇注。
浇注混凝土前须清孔，并应将工字钢接缝面的泥土杂物冲刷干净。
①、按照混凝土的设计指标及施工工艺要求进行混凝土的配合比试验，确定混凝土的配合比。
②、钢筋笼验收合格后，会同建设、监理、设计单位和质检部门对该槽段进行隐蔽工程验收，合格后及时灌注水下混凝土。
钢筋笼在入槽后至浇注混凝土总停滞时间不应超过4个小时。
③、一个槽段内一般同时使用两根导管灌注，其间距不大于3m，导管距槽段接头端不大于1.5m。
两根导管同时开塞灌注混凝土，并保证两导管处的混凝土表面高差不大于0.3m。
浇注导管埋入混凝土深度宜为2～4m。
④、每一槽段灌注混凝土前，混凝土漏斗及集料斗内应准备好足够的预备混凝土，以便确保开塞后能达到 0.5m的埋管深度，并连续浇灌。
⑤、隔水栓用预制混凝土塞，开始灌注时，隔水栓吊放的位置应临近泥浆面，导管底端到孔底的距离应以能顺利排出隔水栓为准，一般为0.3～0.5m。
⑥、在混凝土顶面存在一层浮浆层，需要凿去，因此混凝土需要超浇50cm，以使在混凝土硬化后查明强度情况，将设计标高以上部分用风镐凿去。
⑦、地下连续墙的施工允许偏差和质量要求应符合下列规定：槽底沉碴厚度不应大于100mm;墙身垂直度：±0.5%；墙顶中心线偏差：≤30mm。
(7)地下连续墙的凿除凿除方法采用凿岩机、风镐结合人工的方法进行。
连续墙顶的浮渣层凿除后，按有关部门指定的槽段进行检测，验收合格后方进行下一工序施工。
凿除墙顶浮渣层前，墙顶以上的土体采用临时钢板桩支护，完成冠梁和挡墙施工后拔除钢板桩。
三、地下连续墙施工技术措施1、连续墙的成孔和清孔应符合的要求（1）导墙中心线与槽段中心线的偏差不得超出规范的要求，保证成槽位置的准确。
（2）制备泥浆的比重应控制在1.1~1.3；施工过程中应经常测定泥浆比重和粘度。
（3）施工时要经常检查抓斗的垂直度，并随时调整，尤其是地面至地下10m左右的初始挖槽精度，对以后的整个槽壁精度影响很大，必须慢速均匀掘进，保证成槽垂直度满足要求。
2、防止槽壁坍方的措施（1）根据地质情况选择泥浆配合比，保证泥浆在安全液位以上，在施工期间如发现有漏浆或跑浆现象，应及时堵漏和补浆。
（2）减少地面荷载。
（3）防止附近的车辆和机械对地层产生振动。
（4）当挖槽出现坍塌迹象时，迅速补浆，提高泥浆液面和回填黄泥，待槽壁稳定后再重新开挖。
3、钢筋网的制作、安装措施（1）钢筋笼制作时，主筋的焊接接头应错开。
（2）钢筋笼安装时，钢筋笼外侧需设置定位钢板，以确保钢筋笼保护层的厚度；钢筋笼下沉到设计位置后，应立即固定，防止移动。
钢筋笼安装完毕时，应会同设计单位和监理人员进行隐蔽工程验收，合格后应及时灌注水下混凝土。
4、导管内卡混凝土处理导管内卡混凝土产生的原因有：（1）导管口离槽底的距离过小。
（2）混凝土的塌落度过小。
（3）石子粒径过大，砂率过小。
（4）浇灌间歇时间过长。
预防措施如下：（1）保持导管口离孔底的距离不小于30cm。