机械加工中金属零件加工精度的影响因素及方法分析

机械加工中金属零件加工精度的影响因
素及方法分析
摘要：金属零件的加工是一项十分复杂的工序，由于加工过程涉及到的内容比较繁多，因此很容易出现破坏金属零件加工精准度的一系列因素，例如在加工期间金属零件的切削或者钻孔等工艺，都会由于人工因素或者外力因素的干扰影响到加工精度。

如果工人在加工期间对于金属零件加工精度的控制难度增加，很可能对整体加工产生不良影响。

这就需要工作人员不断提升自身的业务能力，在机械加工当中注重对金属加工的工艺的优化以及对机床设备的改善等，尽可能防止自身和外界因素的影响，优化加工质量。

本文通过分析机械加工中金属零件加工精度的影响因素，提出机械加工中金属零件加工精度的提升方法，希望能对相关领域带来有价值的参考。

关键词：机械加工；金属零件；加工精度；影响因素；方法
前言：金属零件加工的品质来源于其精准度，然而在机械加工当中提升金属零件加工的精度或控制金属零件加工的精度，对于现阶段的加工机械设备或人员来讲是有很大难度的。

这是因为在实际的金属零件加工期间，工作人员虽然能够按照零件设计图纸的要求来进行操作，也能够充分的把握适合金属零件加工的工艺要点，但是在操作期间，由于人员的操作水平有限，或者相关的机床设备硬件不到位等而导致操作人员无法控制金属零件加工的精度。

面对该类问题，需要机械制造公司充分重视其对如何避免各种因素对金属零件加工精度影响的研究，分析各类影响因素的特点，及时采取相应的措施进行规避，不断提升金属零件加工水平，促进该行业的发展。

一、机械加工中金属零件加工精度的影响因素
（一）误差类因素
1.机械加工误差
机械加工的过程当中会运用到各种机床设备，然而机床设备的性能是否与加
工任务相契合或者质量是否符合要求对于金属零件加工合成的精确性有重大的影响。

举例来讲，在利用卧式机床的导轨装置对金属零件进行加工的过程当中，可
能出现方向上的误差。

在加工过程当中，导轨如果出现垂直方向上的误差就会影
响到整个金属零件的直径；而如果出现水平方向上的误差，就会影响金属零件合
成运动轨迹，从而导致金属零件加工的形状，降低零件加工质量。

2.人工调整误差
机械加工当中离不开人为的操作，而金属零件的加工精度也会受到人工调整
因素的影响，工作人员在对金属零件进行加工的过程当中，不同的工作人员有不
同的工作习惯，很容易因为调整失误而影响到金属零件的加工精度。

正常情况下，调整分为试切法和调整法，进而也会产生两种调整误差。

在工人使用试切法进行
调整时，通常是针对单件小批零件，当存在静摩擦力，进行低速加工就会使实际
进给量小于理论进给量。

而在使用调整法进行调整时，由于机构调整或样板调整
等原因导致影响到金属零件的制造精度和灵敏度等。

3.人为操作误差
在金属零件进行加工时会出现不同程度的操作误差，而该误差是来自于装夹
误差。

装夹误差分为很多种，包括刀具装夹误差、夹具装夹误差等。

例如在以卧
式车床加工的过程当中，如果工人对刀时刀尖没有按照标准和要求对准轴线，就
容易出现双曲线偏差的现象。

之后如果进行夹具装夹，除了定位可能出现偏差外，还会因为夹具力度过大导致金属零件发生变形，从而影响到金属零件的加工精度。

然而当夹具的力度处于刚好合适的状态，但是夹具装夹时方向产生偏差也会导致
金属零件加工出现失误。

（二）工艺类因素
1.热变形
机械加工中金属零件的加工如果出现热变形，很容易对金属零件加工的精度
产生不良作用，这就需要工作人员在对金属零件进行加工的过程当中严格控制热
变形现象。

热变形产生的原因包括工件、机床结构及刀具，也就是说在金属零件加工期间，如果零件之间的距离过远就会导致表面温度趋于上升，从而发生热变形。

而站在机床结构的角度看待热变形现象，包括金属零件最深的变形以及金属零件的结构发生变形。

这是因为在加工期间，机床运转时间越久，温度就越高，此时零件的精准度就会受到损害。

另外，刀具在使用期间会来回产生摩擦，由于摩擦生热，因而发生热变形，影响到零件的加工质量。

2.受力变形
在金属零件加工期间，受力变形是影响零件加工精度的重要因素之一。

这是因为金属零件加工期间会经过切削力以及夹紧力等一系列作用力的影响，从而使得金属零件发生变形，拖慢金属零件的加工进度。

举例来讲，零件孔的精度受到刚性的影响，这是因为外圆车刀相对切削力存在刚性差，而这会使得刀杆发生变形，从而使得金属零件的加工变形问题频出。

二、机械加工中金属零件加工精度的提升方法
（一）机床设备的改善
机械加工中金属零件的加工精度想要得到有效提升，就应当针对相应的机床设备的质量进行改进。

首先需要提升机械设备的程序编制水平，在此过程当中需要根据金属零件加工的图纸进行程序编制，采用合适的加工技术以及在研究出加工重难点问题的基础之上构建模型，从而借助相应的软件和算法来获得标准值。

计算出更精确的刀具和夹具数控参数时，对零件进行精加工。

同时需要优化机床的数据传输能力，这有助于在金属零件加工过程当中充分收集到详细的信息，而通过系统进行传输和处理，能够提升信号传递的准确性。

在选择机床的数控系统时，应当针对其本身硬件的稳定性来做选择。

另外，为了减少误差的产生或降低误差，应当给机床系统设置一个正确的补偿数据，利用数据记录和分析的价值与作用，优化金属零件的加工质量。

（二）加工工艺的优化
金属零件加工过程当中会应用到机械加工工艺，而该过程产生的加工精度的偏差还需要对加工工艺进行优化，提升金属零件的整体精准性。

可以通过对相关因素的分析加以总结来优化相关的加工方案。

如可以对金属零件的加工进行准确的定位，使得所加工的金属零件，其设计能够与生产加工工序相吻合，以此来不断优化加工工艺，提升金属零件加工的精度。

（三）人员的能力的提升
由于机械加工当中离不开人工操作，因此想要提升或进一步的控制金属零件加工的准确性，就应当提升工人的能力与技术水平。

对此，机械制造公司可以展开公司内部的竞争机制，引导工作人员都拥有不断学习的意识，来提升自身的技术竞争能力以及专业素质。

同时机械制造公司也可以制定工作制度，约束工作人员的行为，使其能够规范自身的加工操作，尽可能的减少误差来提升加工水平，促进公司的可持续生存与发展。

另外，公司可以开展内部培训工作。

展开理论结合实践类的培训内容，使得工作人员不断学习新的加工理念和技术应用到现实的工作当中，减少失误，强化自身对金属零件的加工水平，促进其在该行业稳定发展的同时也能够提升金属零件加工行业的生存和发展能力。

三、结语
综上所述，机械加工中对于金属零件的加工应当尤其注重其精准度，然而提升金属零件的加工精度并不是一件容易的事情，会在加工期间出现各种影响其加工精度的因素，例如机械加工误差、人工调整误差、人为操作误差等等，这需要相关工作人员在加工过程当中对工件进行精准定位以及刀具运行轨迹都应当精确地把握，以此才能够提升金属零件加工实际几何参数的精准度，将误差控制在合理的范围之内。

金属零件加工行业想要获得源源不断的发展动力，就应当提升金属零件加工的水平，通过有计划的培训或改善机械设备等措施，提升工作人员的质量意识和创新能力，尽可能的减少人工失误或者其他原因造成的误差来提升加工质量。

参考文献：
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