二次回路及辅助设备现场检验规程

本标准是按照山西省电力公司2008-01-30发布的【220kV系统二次回路及其辅助设备的现场检验规程】而制定的。

制定本标准的目的是为了使220kV系统二次回路及其辅助设备的现场检验工作规范化、标准化，从而提高检验质量，保证系统二次回路及其辅助设备健康运行，继电保护装置正确动作时能够按设计要求发挥作用。

1、范围
2、规范性引用文件
3、二次回路
4、GXC-01光纤信号传输装置
5、GXC-64/2M光纤信号接口装置
6、CSY-102A(AZ光纤信号传输装置
7、ZSJ-900光纤信号传输装置
& LFX-912集成电路收发信机
1范围
本规程适用于220kV 系统二次回路及其辅助设备的现场检验工作
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

DL/T995-2006 继电保护和电网安全自动装置检验规程
DL/T14285-2006 继电保护和安全自动装置技术规程
电生供字（87）第254 号继电保护及电网安全自动装置现场工作保安规定
国家电网安监（2005）83 号电业安全工作规程
3 二次回路
3.1检验前的准备和要求
在进行检验之前，工作人员应认真学习《继电保护和电网安全自动装置现场工作保安规定》、电力行业标准DL/T 995—2006 《继电保护和电网安全自动装置检验规程》、《国家电网公司十八项电网重大反事故措施》和本规程，理解和熟悉检查、检验内容和要求
3.1.1在现场进行检验工作前，应认真了解被检验装置的一次设备情况及其相邻的一、二次设备情况，与运行设备关联部分的详细情况，据此制定在检验工作全过程中确保系统安全运行的技术措施及作业指导书。

3.1.2检查装置的原理接线图（设计图）及与之相符合的二次回路安装图，电缆敷设图，断路器操作机构图，电流、电压互感器端子箱图及二次回路分线箱图等是否齐全。

3.1.3根据设计图纸，到现场核对所有装置的安装是否与图纸对应。

3.2电流、电压互感器的检验
3.2.1新安装电流、电压互感器及其回路的检验
3.2.1.1检查电流、电压互感器的铭牌参数是否完整，出厂合格证及试验资料是否齐全。

如缺乏上述数据时，应由有关制造厂、基建部门或运行生产单位的试验部门提供。

试验资料包括：
1）所有绕组的极性；
2）所有绕组及其抽头的变比；
3）电压互感器在各使用容量下的准确级；
4）电流互感器各绕组的准确级（级别）、容量及内部安装位置；
5）二次绕组的直流电阻（各抽头）；
6）电流互感器各绕组的伏安特性。

3.2.1.2电流、电压互感器安装竣工后，继电保护检验人员应进行下列检查：
1）电流、电压互感器的变比、容量、准确级必须符合设计要求；
2）检查互感器各绕组间的极性关系，核对铭牌上的极性标志是否正确。

检查互感器各次绕组的连接方式及其极性关系是否与设计符合，相别标识是否正确；
3）自电流互感器的一次分相通入电流，检查工作抽头的变比及回路是否正确（发、变组保护所使用的外附互感器、变压器套管互感器的极性与变比检验可在发电机作短路试验时进行）；
4）自电流互感器的二次端子箱处向负载端通入交流电流，测定回路的压降，计算电流回路每相与中性线及相间的阻抗（二次回路负担）；
5）根据上述所测得的二次回路阻抗值及有关制造厂、基建部门或运行生产单位的试验部门提供的电流互感器各绕组的伏安特性数据，按保护的具体工作条件和安装处的最大短路电流验算是否符合电流互感器10%误差的要
求。

3.3断路器、隔离开关操作控制检查
3.3.1断路器及隔离开关中的一切与装置二次回路有关的调整试验工作，均由管辖断路器、隔离开关的有关人员负责进行。

3.3.2继电保护检验人员应了解掌握有关设备的技术性能及其调试结果，并负责检验自保护屏柜引至断路器（包括隔离开关）二次回路端子排处有关电缆线连接的正确性及螺钉压接的可靠性。

3.3.3继电保护人员还应了解以下内容
1)断路器二次回路接线图，断路器的跳闸线圈及合闸线圈的电气回路接
线方式( 包括防止断路器跳跃回路、三相不一致回路等措施) ；
2)断路器与保护回路有关的辅助触点的开、闭情况、切换时间，构成方
式及触点容量；
3)断路器二次操作回路中的气压、液压及弹簧压力等回路的工作方式。

闭锁重合闸压力及闭锁压力接点动作情况；
4)断路器跳闸及合闸线圈的电阻值及在额定电压下的跳、合闸电流，断
路器跳闸电压及合闸电压，其值应满足相关规程的规定；
5)断路器的跳闸时间、合闸时间以及合闸时三相触头不同时闭合的最大
时间差。

3.4 断路器操作箱装置检验
3.4.1 操作箱装置外观检查
1)检查操作箱的硬件配置、标注及接线等应符合设计图纸要求；
2)检查操作箱装置各模件上的元器件的外观质量、焊接质量应良好；
3)检查各模件插、拔灵活,各模件和插座之间定位良好, 插入深度合适；
4)检查操作箱装置的端子排连接应可靠, 且标号清晰正确。

各部件及背后接线应整
洁，无灰尘。

3.4.2 操作箱出口继电器检查
测试操作箱出口继电器(STJ TJR、TJQ等重要出口继电器)的动作电压和动作功率，其动作电压范围应在55%- 70獅定电压之间，动作功率应符合相关规程及反措要求。

3.4.3跳合闸回路自保持电流检查
检查跳合闸回路自保持电流其动作电流不应大于额定跳合闸电流的50%，线
圈压降小于额定值的5 ％。

3.4.4交流电压的切换回路功能检查模拟双母线倒闸操作，检查交流电压的切换回路切换正
确。

3.5 二次回路检验
在被保护设备的断路器、电流互感器以及电压回路与其他单元设备的回路完全断开后方可进行。

3.5.1 电流互感器二次回路检查
3.5.1.1检查电流互感器二次绕组所有二次接线的正确性及端子排引线螺钉压接的可靠性，各装置应用绕组组别正确。

3.5.1.2检查电流二次回路的接地点与接地状况，电流互感器的二次回路必须分别且只能有一点接地；由几组电流互感器二次组合的电流回路，应在有直接电气连接处一点接地。

3.5.1.3投运前测试电流二次回路环路直流电阻，确认电流回路恢复正常，无开路和接触不良现象。

3.5.2 电压互感器二次回路检查
3.5.2.1检查电压互感器二次、三次绕组的所有二次回路接线的正确性及端子排引线螺钉压
接的可靠性。

3.5.2.2检查经控制室零相小母线（N600）连通的几组电压互感器二次回路，只在控制室将N600 一点接地，各电压互感器二次中性点在开关场的接地点应断开。

为保证接地可靠，各电压互感器的中性线不得接有可能断开的熔断器（自动开关）或接触器等。

独立的、与其它互感器二次回路没有直接电气联系的二次回路，可以在控制室也可以在开关场实现一点接地。

来自电压互感器二次回路的4 根开关场引入线和互感器三次回路的2（3）根开关场引入线必须分开，不得共用。

3.5.2.3检查电压互感器二次中性点在开关场的金属氧化物避雷器的安装是否符合规定。

3.5.2.4检查电压互感器二次回路中所有熔断器（自动开关）的装设地点、熔断（脱扣）电流是否合适（自动开关的脱扣电流需通过试验确定）、质量是否良好，能否保证选择性，自动开关线圈阻抗值是否合适。

3.5.2.5检查串联在电压回路中的熔断器（自动开关）、隔离开关及切换设备触点接触的可靠性。

3.5.2.6测量电压回路自互感器引出端子到配电屏电压母线的每相直流电阻，并计算电压互感器在额定容量下的压降，其值不应超过额定电压的3％。

3.5.2.7新安装或经更改的电流、电压回路，应直接利用工作电压检查电压二次回路，利用负荷电流检查电流二次回路接线的正确性。

3.5.3 控制回路二次接线检查
检查从操作箱到开关端子箱全部控制及信号的所有二次回路接线的正确性及端子3.5.3.1
排引线螺钉压接的可靠性。

3.5.3.2测量操作箱到开关端子箱掉闸回路电缆直流电阻，即测量正电源及跳闸输出电缆直流电阻和断路器操作机构跳、合闸电阻，通过两芯电缆总直流电阻与跳、合闸线圈的直流电阻比值，计算断路器跳、合闸线圈的压降不小于额定值的90 ％。

3.6 二次回路绝缘检查在对二次回路进行绝缘检查前，必须确认被保护设备的断路器、电流互感器全部停电，交流电压回路已在电压切换把手或分线箱处与其他单元设备的回路断开，并与其他回路隔离完好后，才允许进行。

3.6.1在进行绝缘测试时应注意：
1)试验线连接要紧固；
2)每进行一项绝缘试验后，须将试验回路对地放电；
3)对母线差动保护，断路器失灵保护及电网安全自动装置，如果不可能出现被保护的
所有设备都同时停电的机会时，其绝缘电阻的检验只能分段进行，即哪一个被保护
单元停电，就测定这个单元所属回路的绝缘电阻。

3.6.2新安装装置的验收试验时，分别对电流、电压、直流控制、信号回路，用1000V 兆欧表测量各回路对地和各回路相互间，以及同一电缆的芯线之间绝缘电阻，其值均应大于10MQ。

363 定期检验时，将电压、电流回路的接地点拆开，用1000V兆欧表测量各
回路对地的绝缘电阻，其绝缘电阻应大于1MQ。

3.6.4 对采用金属氧化物避雷器接地的电压互感器的二次回路，需检查其接线的正确性及金属氧化物避雷器的工频放电电压。

定期检查时可用兆欧表检验金属氧化物避雷器的工作状态是否正常。

一般当用1000V兆欧表时，金属氧化物避雷器不应击穿；而用2500V兆欧表时，则应可靠击穿。

3.7新安装二次回路的验收检验
3.7.1
对回路的所有部件进行观察、 清扫与必要的检修及调整。

所述部件包括： 与装置有
关的操作把手、按钮、插头、灯座、位置指示继电器、中央信号装置及 这些部件回路中端子排、电缆、熔断器等。

3.7.2
检查经过的所有中间接线端子， 检查由互感器引出端子箱到操作屏 柜、保护屏
柜、自动装置屏柜或至分线箱的电缆回路及电缆芯的标号。

3.7.3
当设备新投入或接入新回路时，核对熔断器 （自动开关 ）的额定电流 是否与设
计相符或与所接入的负荷相适应，并满足上下级之间的配合。

3.7.4
检查屏柜上的设备及端子排上内部、外部连线的接线应正确，接触应牢 靠，标号应完
整准确， 且应与图纸和运行规程相符合。

检查电缆终端和沿电缆敷 设路线上的电缆标牌是否正确完整，并应与设计相符。

3.7.5 检查电缆屏蔽层接地线是否按要求制作，并在两端可靠接地。

3.7.6 检查变电站（升压站）及继电器室的铜地网已按有关反措正确铺设。

3.7.7
检验直流回路确实没有寄生回路存在。

检验时应根据回路设计的具体情 况，用分别断
开回路的一些可能在运行中断开 （如熔断器、指示灯等 ）的设备及使 回路中某些触点闭合的方法来检验。

每一套独立的装置， 均应有专用于直接到直流熔断器正负极电源的专用端子 对，这一套保护的全部直流回路包括跳闸出口继电器的线圈回路， 都必须且只能 从这一对专用端子取得直流的正、负电源。

3.7.8
信号回路及设备可不进行单独的检验。

4
GXC-01 光纤信号传输装置
4.1 外观及接线检查 4.1.1
* 检查装置的硬件配置，装置的型号、额定参数（直流电源额定电压、 交流额定电
流、电压等），标注及接线等应符合图纸设计要求。

△ 检查装置的小开关、拨轮及按钮是否良好；显示屏是否清晰，文字清
△ 检查各插件印刷电路板是否有损伤或变形，连线是否连接好。

△ 检查各插件上元器件的外观质量， 焊接质量是否良好， 芯片是否插紧。

按照装置技术说明书描述的方法，根据实际需要，检查、设定并记录装
置插件内的选择跳线的位置。

4.1.2
林 楚。

4.1.3 4.1.4
4.1.6装置内、外部及屏柜内端子排接线清扫、检查,紧固螺丝。

4.2 插件调试
4.2.12#电源插件调试
从端子3n8（ +）、3n10（—）接入直流电源，注意电源极性及电源等级（220V 或110V），切勿接错。

将1#插件插入机箱，合电源开关后电源指示灯应亮。

4.2.2插上所有插件，用尾纤把光发与光收联接。

正常上电后面板运行灯应亮，其它灯都应不亮。

假如通道告警灯亮，贝U：
a）查光接口板上面跨线，LX1、LX3都应放在"64K" 上, LX2放"主"上。

b）查光功率，正常光发送功率为-8~-14dBm左右。

c ）查光接收回路，D6:3应有波形输出。

假如以上都没有问题而通道告警灯亮，贝U应查CPUS件。

4.3 闭环试验
用尾纤把光发与光收联接。

4.3.1记录发光功率
装置输出的实际光功率dbm
4.3.2△连接3#插件的24V电源到4#插件的开入电源。

进行以下试验
表1短接调试参照表
433 功能检查（将两台装置用尾纤连接）或通道自环背板插件的插针短接线置于"YX"位置时，A侧短接4n5~4n9, B侧4N15~4N16接
点闭合，
再短接A侧4N6~4N9 4N7~4N9 4N8~4N9寸，B侧4N15~4N16接点不返回。

背板插件的插针短接线置于"BS"位置时，A侧短接4n5~4n9,B侧4N15~4N16
接点闭合，
再短接A侧4N6~4N9 4N7~4N9 4N8~4N9寸，B侧4N15~4N16接点返回。

4.3.4 装置接点检测
表2接点检测参照表
结论正确，不正确
4.4 △绝缘试验
用1000V 直流遥表测下列各组绝缘电阻，电阻值应大于
50M
表3绝缘试验参照表
5
GXC-64/2 M 光纤信号接口装置
5.1 外观检查
5.1.1
*检查装置的硬件配置，装置的型号、额定参数（直流电源额定电压、交 流额定电流、电压
等），标注及接线等应符合图纸设计要求。

5.1.2 △检查装置的小开关、拨轮及按钮是否良好；显示屏是否清晰，文字清 楚。

5.1.3 △检查各插件印刷电路板是否有损伤或变形，连线是否连接好。

5.1.4 △检查各插件上元器件的外观质量，
焊接质量是否良好，芯片是否插紧
5.1.5
装置内、外部及屏柜内端子排接线清扫、检查,紧固螺丝。

5.2 插件调试 5.2.1
电源调试
从端子1n1（ +）、1n2（—）接入直流电源，注意电源极性及电源等级
（48V ），切勿接错。

合电源开关后电源指示灯应亮。

5.2.2
2M 插件调试
按下图接线：
接线图
5.221 查光接口板上面跨线，JP1、JP2放2M 位置,E1 口 TXRX 用电缆连接;
5.222
2GXC-01光纤信号传输装置与GXC-64/2 M 光纤/PCM 接入装置之间用两 根光纤跳线一一
对应连接；
5.223测量GXC-64/2M光纤PC瞅入装置发光功率,记录在下面表格中；
5.224测量GXC-64/2M光纤PC瞅入装置接收灵敏电平，记录在下面表格中；
5.225加电后GXC-01不发通道告警，分别模拟GXC-01装置的KA KB KC
KD开入动作，则相应的GXC-01装置KA KB KC KD开出动作，动作行为记录在下面表格中；
5.2.2.6 记录
装置输出的实际光功率dBm( 不低于-12 dBm)
装置接收灵敏度dBm(-34 dBm ± 2 dBm)
表4测试记录表
5.2.3 64K插件调试
按下图接线：
64kBit/s 口
图2测试接线图
5.2.3.1查光接口板上面跨线，JP1、JP2放64k位置,64kBit/s 口用双绞线连
接；
5.2.3.22GXC-01光纤信号传输装置与GXC-64/2M光纤PCM接入装置之间用两根光纤跳线一一对应连接；
523.3加电后GXC-01不发通道告警，分别模拟GXC-01装置的KA KB KC KD开入动作，则相应的GXC-01装置KA KB KC KD开出动作，动作行为记录在下面表格中；
523.4记录
表5测试记录表
5.3 整组检查
5.3.1光口告警检查，本装置与GXC-01装置用光纤相连，本装置光口信号灯应
亮；GXC-01
装置关电源后，本装置光口信号灯应熄灭，告警灯亮，同时本装置1N5,1N6告警
接点闭合。

5.3.22M 口告警检查，本装置放2M位置，且与GXC-01装置用光纤相连，本装置2M口用电缆相连，则2M口信号灯应亮；断开2M口电缆，2M口信号灯应熄灭，告警灯亮,同时本装置1N5,1N6告警接点闭合。

5.3.364K 口告警检查，本装置放64K位置，且与GXC-01装置用光纤相连，本装置64K口用双绞线相连，则64K 口信号灯应亮；断开64K 口电缆，64K 口信号灯应熄灭，告警灯亮，同时本装置
1N5,1N6告警接点闭合。

5.4 绝缘及耐压试验
用1000V直流遥表测下列绝缘电阻，电阻值应大于50M
表6绝缘测试参照表
6CSY-102A(AZ)光纤信号传输装置
6.1外观检查
6.1.1通电前检查和CPU板跳线设置
6.1.1.1检查装置面板型号标示、灯光标示、背板端子贴图、端子号标示、装置铭牌标注完整、正确。

6.1.1.2印刷电路板应无机械损伤或变形，所有元件的焊接质量良好，各电气元
件应无相碰，断线或脱焊现象。

6.1.1.3各插件拔、插灵活，插件和插座之间定位良好，插入深度合适。

6.1.1.4将CPU板上的跳线J6、J7、J8分别设为“低、高、高”。

6.1.2 直流稳压电源通电检查
6.1.2.1给上额定直流电源，失电告警继电器应可靠吸合，用万用表检查其接点应可靠断开。

6.1.2.2检查电源的自启动性能：当外加试验直流电源由零缓慢调至80%®定值时，用万用表监视失电告警继电器接点应为从闭合到断开。

快速拉合直流试验做三次快速拉合直流试验，装置无任何异常。

6.2△绝缘试验
将CPU MMI插件取下，用电压等级500V的摇表，短接相应端子。

绝缘
电阻应不小于100 MQ0
接地：接地端子X54 (机壳)
表7绝缘试验参照表
6.3 装置上电设置
在断电情况下，按技术说明书中CSY-102A( AZ)装置插件位置图插入全部
插件,连接好面板与信号板之间的扁平电缆线。

合上直流电源：
6.3.1 面板上运行监视灯亮
6.3.2液晶显示正常。

第一行显示实时时钟。

第二行循环显示TX: ON ;通信中断时，循环显示TX: OFF。

工作方式循环显示：FS: ZC--为接点直传方式。

通信速率循环显示：2M-- 采用2Mbps 64K --采用64Kbps
通信时钟循环显示：N--内时钟；W--外时钟。

正常循环显示示例：
TX：ON FS : ZC
COM 2M N
6.3.3输入装置参数
进入SET—LST菜单，调出00区参数进行操作，输入参数并固化到00区。

注意：本装置只有00区参数有效，不可切换参数区，不允许调默认参数区
（.. 区）和其他参数区的参数和进行其他相关操作！
装置参数说明如下：
表8装置参数表
注：CS1、CS2只能设置为0000H或0001H,设置为其它数值无效。

CS1参数1：
表9时钟参数表
CS2参数2:
表10速率参数表
注意：参数区号固定为 00区，不可切换参数区。

634 △整定时钟日期
6.341进入CLK—TIM菜单，整定时间和日期。

6.342回到液晶正常显示下，观察时钟应运行正常。

6.343拉掉装置电源5 min，然后再上电，检查液晶显示的时间和日期，在掉电时间内装置时钟应保持运行，并走时准确。

6.3.5 GPS功能检查
6.3.5.1进入CLK—MOD菜单，选择SEC输入密码确认。

6.3.5.2X59为开入24V端子，X59与GPS开入端子X47用导线短连。

6.3.5.3回到液晶正常显示下，在液晶的右上角出现“ * ”标志。

6.3.5.4将X59与GP测入端子X47用导线断开。

6.3.5.5回到液晶正常显示下，1分钟后液晶的右上角“ * ”标志消失。

6.3.6检查软件版本号及CRC校验码及装置参数。

软件的正确性是通过其CR（校验码来判别的。

进入CRC- CPU菜单，记录
装置类型、版本号和CRC校验码,并检查其与有效版本是否一致。

6.3.7打印功能检查
选择SET—PNT菜单中，打印机应打印出相应的参数。

6.4 光功率检查
仪器：光多用表（调试人员应查到装置所用线路公里数）、光衰耗器
6.4.1用光多用表测未经衰耗时的光功率Pv1，Pv1 > 10 dB • m
6.4.2将光衰耗器加在TXA上，调节光衰耗器的衰耗值，用光多用表测经
衰耗时的光功率P v1，P v1 = 38 dB • m TXA经此衰耗接入RXA液晶屏幕应
显示：“ TX: ON”且听不到通道告警继电器的频繁动作声音，选择MMI中的VFC
—SAM菜单查看，上送报文“ERR: 0 Total : 0 ”的含义为装置当前
误码和运行累计误码为零；报文“LOST: 0 Total : 0 ”的含义为装置
当前丢帧和运行累计丢帧为零，要求以上指标装置正常运行均应为零。

工程采用专用光纤通道方式，调试时将装置上电后（CS3 = 0，CS4 = 0），液晶屏幕应显示：“TX: ON且听不到通道告警继电器的频繁动作声音，选择MMI中的VFC—SAM菜单查看，上送报文“ ERR: 0
6.4.3 Total : 0 的含义为装置当前误码和运行累计误码为零；报文
“ LOST: 0 Total : 0 ”的含义为装置当前丢帧和运行累计丢帧为零，要求以上指标装置正常运行均应为零。

6.4.4 工程采用复用通道方式，调试时应和配套的复用接口设备联合调试。

装置
上电后（CS3 = 0，CS4 = 0），液晶屏幕应显示：“ TX: ON',且听不到通道告警继电器的频繁动作声音，选择MMI中的VFC- SAM菜单查看，上送报文“ ERR: 0 Total : 0 ”的含义为装置当前误码和运行累计误码为零；报文“ LOST: 0 Total : 0 ”的含义为装置当前丢帧和运行累计丢帧为零，要求以上指标装置正常运行均应为零。

6.5 △开入量检查
X59为开入24V端子，所有开入均共24V的“”。

将X59与某开入端子用导线短连，即相当于投入该路的开入。

利用面板上的人机对话功能或运行PC机
调试软件，给各开入量输入端子分别加+24V电源，此时应有对应开入量变化的报告输出。

否则应检查该路开入的电路，或光隔芯片。

表11开入量检查参照表
6.6 △开出传动试验
选择MMI菜单中CTL- DOT进行传动。

装置相应的继电器接点动作并有灯光信号。

按面板上的复归按钮即可复归已驱动的开出。

试验结果应符合下表。

6.7 △功能实验
将两台CSY-102A（AZ）装置用两根光纤对连或通道相连（装置参数
CS1=0000H CS2=0001H :
6.7.1用+24V分别点M侧装置发命令1~发命令5,用万用表通断档量N侧装置相应收命令开出应导通。

表13传动参照表
6.7.2用+24V分别点N侧装置发命令1~发命令5,用万用表通断档量M侧装置相应收命令开出应导通。

7、ZSJ-900光纤信号传输装置
6.8 外观及接线检查
6.8.1*检查装置的硬件配置，装置的型号、额定参数（直流电源额定电压、交流额定电流、电压等），标注及接线等应符合图纸设计要求。

682 △检查装置的小开关、拨轮及按钮是否良好；显示屏是否清晰，文字清楚。

6.8.3△检查各插件印刷电路板是否有损伤或变形，连线是否连接好。

6.8.4△检查各插件上元器件的外观质量，焊接质量是否良好，芯片是否插紧
6.8.5按照装置技术说明书描述的方法，根据实际需要，检查、设定并记录装置插件内的选择跳线的位置。

6.8.6装置内、外部及屏柜内端子排接线清扫、检查，紧固螺丝。

6.9插件调试
6.9.1插上所有插件，用尾纤把光发与光收联接。

正常上电后面板运行灯应亮，其它灯都应不亮。

6.9.2△闭环试验
用尾纤把光发与光收联接。

6.10 △绝缘试验
用500V直流遥表测下列各接点绝缘电阻，电阻值应大于50M
表16绝缘试验参照表
注：进行逻辑回路检查时，需将装置通过尾纤自环。

7 LFX-912集成电路收发信机
7.1外观及接线检查
7.1.1*检查装置的硬件配置，装置的型号、额定参数(直流电源额定电压、交流额定电流、电压等)，标注及接线等应符合图纸设计要求。

7.1.2△检查装置的小开关、拨轮及按钮是否良好；显示屏是否清晰，文字清楚
7.1.3△检查各插件印刷电路板是否有损伤或变形，连线是否连接好。

7.1.4△检查各插件上元器件的外观质量，焊接质量是否良好，芯片是否插紧。

7.1.5按照装置技术说明书描述的方法，根据实际需要，检查、设定并记录装
置插件内的选择跳线和拨动开关的位置
7.1.6装置内、外部及屏柜内端子排接线清扫、检查,紧固螺丝。

7.1.7当保护与收发信机采用单接点方式连接配合时（也即保护有通道试验功能）需检查项目
表17检查项目表
7.2 △绝缘试验
在常温下，用500V兆欧表和耐压测试仪进行试验。

表18绝缘试验参照表
7.3 逆变电源的检查
在整机通电检查之前，应检查使用的直流电压是否与装置的标称工作电压相符，工作频率是否与线路的给定频率相符。

7.3.1*直流电源缓慢上升时的自启动性能检验
全部插件入，合上保护装置逆变电源插件上的电源开关，试验直流电源由零缓慢升至80熾定电压（即176V），此时逆变电源插件面板上的“运行”指示。