放电加工——精选推荐

放电加⼯
┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊
摘要
本⽂根据本⼈在苏州达昌的实习经历，从图纸分析，电极设计，⼯艺制定，实际加⼯以及安全卫⽣⼈⼿，介绍了夏⽶尔放电机加⼯模具过程中经常出现或者有可能出现的问题，并以⼀塑模模具为例，具体分析阐述了1.尺⼨超差，2.重要表⾯烧伤，3.重要表⾯碰伤，4.表⾯粗糙度不好，5.加⼯时间超时等问题的原因及解决⽅法。

关键词夏⽶尔放电机，模具，放电加⼯，尺⼨超差，表⾯烧伤
Abstract
Based on the author's practical experience in the P-two, from the drawings analysis, electrode design, process design to the actual processing of staff, introduced the electric discharge machining Charmilles die process often or have problems that may arise, and to a plastic mold mold, for example, described a detailed analysis. Size ultra-poor, 2. Major surface burns, 3. Important to the surface of bumps, 4. Surface roughness bad, 5. Processing time out issues such as the causes and solutions, for peer reference.
Key words: Chamier release motor, connectors mold, EDM, size over tolerance, burn
⽬录
第1章概述 (1)
1.1 放电加⼯的现况 (1)
1.2 放电加⼯的应⽤ (2)
1.3发展趋势 (2)
第2章放电加⼯（EDM）的原理 (3)
┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊
2.1 放电的定义 (3)
2.2 基本放电过程： (3)
2.3 加⼯特点 (4)
2.4主要⽤途： (4)
第3章加⼯过程 (4)
3.1 分析图纸（加⼯图纸另附） (4)
3.2 设计电极（见电极设计图） (5)
3.3 确定⼯件原点 (7)
3.4确定放电加⼯的条件,⼯艺⽂件设计（电流，功率，放电间隙等） (8)
3.5 编写加⼯程序 (9)
3.6 前置处理（去⽑坯，电极⽑刺等） (12)
3.7架模（装夹⼯件） (13)
3.8试加⼯ (13)
3.9检测 (13)
3.10加⼯ (13)
3.11⼯作液 (14)
3.11终检 (17)
3.12封装 (17)
3.13 加⼯结束后的⼯作 (17)
第4章电⽕花加⼯常见的异常问题及分析 (18)
4.1模具零件加⼯完成后加⼯部位实测尺⼨不合格： (18)
4.2加⼯完成部位表⾯质量不合格 (20)
4.3 粗糙度不符合要求 (20)
4.4 表⾯变质层过厚 (21)
4.5 表⾯烧伤 (21)
4.6加⼯位置偏差 (21)
4.7加⼯中的异常 (21)
答谢词 (23)
附录： (24)
第1章概述
1.1 放电加⼯的现况
台湾的模具⼯业，在全球的模具市场占有率已逐年增加，外销的产值已直逼先进国家，⽽⼀般在模具⽣产现场上最不可缺少的⼯作母机，可称得上是放电加⼯机了。

近年来由于各⽅研究者的努⼒（特别是⽇本），放电的现象，及加⼯参数已逐渐明朗的情况下，放电加⼯的技术更上⼀层楼，有些特别的加⼯特性并不输给切削加⼯。

┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊1.2 放电加⼯的应⽤
放电加⼯主要⽤于加⼯⼀些常规⽅法（车，铣，钻）⽆法加⼯或者很难加⼯的零件，优点是⼑具的硬度不必⼤于加⼯⼯件的硬度。

在硬质材料的加⼯⽅⾯，诸如SKD，超硬合⾦、硬质合⾦的加⼯，⽤切削加⼯时，对机床，⼑具要求较⾼。

此时使⽤放电加⼯，将会节约成本，降低加⼯难度。

1.3发展趋势
电⽕花加⼯的精密核⼼主要体现在对尺⼨精度、仿形精度、表⾯质量的要求。

智能化
智能控制技术的出现把数控电⽕花加⼯推向了新的发展⾼度。

新型数控电⽕花机床采⽤了智能控制技术。

专家系统是数控电⽕花机床智能化的重要体现，它的智能性体现在精确的检测技术和模糊控制技术两⽅⾯。

专家系统智能技术的应⽤使机床操作更容易，对操作⼈员的技术⽔平要求更低。

⾃动化
⽬前最先进的数控电⽕花机床在配有电极库和标准电极夹具的情况下，只要在加⼯前将电极装⼊⼑库，编制好加⼯程序，整个电⽕花加⼯过程便能⽇以赴继地⾃动运转，⼏乎⽆需⼈⼯操作。

⾼效化
现代加⼯的要求为数控电⽕花加⼯技术提供了最佳的加⼯模式，即要求在保证加⼯精度的前提下⼤幅提⾼粗、精加⼯效率。

未来数控电⽕花加⼯技术的发展空间是⼗分⼴阔的。

由于电⽕花加⼯过程本⾝的复杂性，迄今对电⽕花加⼯的机理尚未完全弄清楚，⼤多研究成果是建⽴在⼤量系统的⼯艺实验基础上完成的，所以对电⽕花加⼯机理的深⼊研究，并以此直接指导和应⽤于实践加⼯是数控电⽕花加⼯技术发展的根本。

在现有技术⽔平的基础上，不断开发新⼯艺将是数控电⽕花加⼯技术发展⽅向。

如数控电⽕花铣削加⼯是⼀种还不成熟的技术，值得继续研究的新⼯艺。

数控电⽕花机床在结构设计、脉冲电源的开发⽅⾯将朝更合理、更具优势化的⽅向全⾯发展，提⾼加⼯性能，同时考虑降低机床制造的成本。

数控电⽕花加⼯在控制技术上将朝⾃动化、智能化⽅⾯的更⾼层次发展，数控电⽕花加⼯的⽹络管理技术在⾼档机床上已有初步应⽤，将逐步被推⼴及应⽤，获取更好的系统管理效果。

总之，数控电⽕花加⼯技术以提⾼加⼯质量、提⾼加⼯效率、扩⼤加⼯范围、降低加⼯成本等为⽬标在模具⼯业中不断发展。

在模具⼯业技术快速发展的新形势下，数控电⽕花加⼯技术已取得了突破性的进展，其不仅在过去及和现在的模具制造中被⼴
泛应⽤，相信在今后的模具加⼯中其也必将发挥重要作⽤。

┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊
第2章放电加⼯（EDM）的原理
2.1 放电的定义
EDM的特征是采⽤在时间上相互分开（即⼀次只产⽣⼀个⽕花）的⼀系列不稳定的放电来去除材料，EDM过程有时也称为电⽕花蚀除。

这种现象是单个的和周期性的。

放电⼀般利⽤20V以上的电源并绝缘的⼯作液中产⽣的。

简单⽽⾔是利⽤电能转换成⼯件热能，使⼯件急速融熔的⼀种热性加⼯⽅法。

放电加⼯时，液中在电极与⼯作极微细的间隙中产⽣过渡电弧放电现象，进⽽对⼯件产⽣热作⽤，同时，加⼯中液体由于受到放电压⼒及热作⽤产⽣⽓化爆发现象，此时⼯件的融熔部份，将伴随液体⽓化现象熔⼊加⼯液中，⼯件因放电的作⽤产⽣放电痕，如此反复进⾏，我们所希望的形状便可加⼯完成，由此可知放电加⼯与⼯件的硬度⽆关只要是可通电的材料均可加⼯，⽽像陶瓷、玻璃等⾮导体材料，在我们⼀般的印象中是⽆法利⽤放电来加⼯的，然⽽最近这⼏年的研究发现，利⽤特殊的⽅式，利⽤放电亦可加⼯⾮导体材料。

2.2 基本放电过程：
(1) 电极与⼯件之间距⼩到数微⽶（µm）的距离时，⾸先距离最短
的地⽅，产⽣⽕花放电，此时电流密度极⾼的电⼦流，冲击被加⼯物，
由于电⼦流急速冲击，被加⼯物急剧受到热的作⽤到达熔点。

同时阳离
⼦流向阴极，电极（⼯具）也同时被加热。

(2) 由于放电电压及热的作⽤，放电点周围的加⼯液急速⽓化。

(3) 加⼯液急速⽓化膨胀因⽽对熔融的⼯件及电极产⽣压⼒的作
⽤。

这种液体⽓化的压⼒是放电加⼯过程中不可缺少的。

若以巨观来看
放电压是⾮常的⼩，若以单位⾯积来考虑的话，加⼯液的⽓化膨胀压⼒
不可忽视。

┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊
(4) 熔融的⾦属飞散于加⼯液中形成加⼯屑。

(5) 加⼯液流⼊放电间隙中将残余的热量带⾛，并恢复绝缘状态。

2.3 加⼯特点
便于加⼯特殊材料和复杂形状的⼯件，不受材料硬度影响，不受热处理状况影响。

放电时产⽣的热量传导扩散范围⼩，材料受热影响范围⼩。

可以改⾰⼯件结构，简化加⼯⼯艺，提⾼⼯件寿命。

对于放电⾯来讲，加⼯表⾯有放电痕，坑⽳聚集，坑⽳表⾯会形成⼀个加⼯硬化层，能存润滑油，其耐磨性⽐相同粗糙度的机加⼯表⾯要好，所以加⼯表⾯允许的粗糙度可以打些，⽽且在相同的情况下，加⼯表⾯⽐机加⼯表⾯亮度低。

2.4主要⽤途：
加⼯⼩孔，畸形孔以及在硬质合⾦上加⼯螺纹螺孔。

制造冲模，塑模，锻模和压铸模。

在⾦属板上切割零件。

加⼯窄缝
磨削平⾯和圆⾯
第3章加⼯过程
3.1 分析图纸（加⼯图纸另附）
3.1.1 选择放电加⼯特征
根据放电加⼯的特点选出放电所要教⼯的特征（放电加⼯只是模具制作中的⼀步⼯序），然后根据这些特征确定电极，程序等。

┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊
⾸先看看加⼯图纸采⽤的是第⼏⾓法，看错图纸是很低级也很致命的错误，然后找图纸零点，⼀般加⼯的时候优先选⽤图纸上的零点位置，理由就是计算少，可以降低错误率。

如果图纸上的零点不好靠边（相当于对⼑）就选择⼀个最好靠边个点定位。

然后考虑的是靠边的⽅便，如果图纸上⾯的零点很难靠边或者零件时对称的，则考虑使⽤寻⼼靠边的⽅法靠边（靠边⽅法有很多，主要的原则就是⽅便加⼯，不容易出错，以及尽量减少装夹次数）。

3.1.2 确定尺⼨等要求
根据图纸确定加⼯尺⼨，粗糙度等尺⼨，这些尺⼨，精度要求，粗糙度将直接影响到后⾯⼯艺制定，电极的设计等。

3.1.3 确定⼯件材料
根据图纸上的标注⽽定，然后归类, ⼀般是根据材料的成分来定的，如含有钨的就算作钨钢，含有钛的，就算作钛合⾦，等等，根据材料来确定加⼯规准。

3.1.4 根据图纸要求，确定加⼯轴
因为放电加⼯的特征沿加⼯轴⽅向是会产⽣⾓度(原因下⽂会解释)，选择正确的加⼯轴能减⼩⾏位误差。

3.2 设计电极（见电极设计图）
3.2.1 确定⽕花位
设计电极的时候要注意⽕花位的让步.因为电⽕花加⼯通常是摇动的⽅式进⾏的，并且电极切屑⼯件时是不接触的，所以要预留⽕花位，这样才能加⼯出尺⼨合格的零件。

⽕花位的确定⼀般可以查表（见附录的H表）得到，对于经验丰富的员⼯来说，可以据经验来确定。

3.2.2加⼯电极设计
电⽕花加⼯时，电极消耗很严重，远远⼤于铣削加⼯，所以要多电极重复加⼯，已达到图纸要求，所以在设计电极的时候就要考虑跳齿加⼯，根据精度要求，形状要求，清⾓要求等确定电极的齿数。

所谓的跳齿加⼯如图（3.2.2-1）。

┊┊┊
┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊
图3.2.2-1 跳齿加⼯⽰意图
3.2.3 电极材料的选⽤
性好、机械强度好和价格低廉等。

现在⼴泛使⽤的电极材料主要有以下⼏种：
铜：铜电极是应⽤最⼴泛的材料，采⽤逆极性(⼯件接负极)加⼯钢时，可以得到很好的加⼯效果，选择适当的加⼯条件可得到⽆消耗电极加⼯(电极的消耗与⼯件消耗的重量之⽐
⽯墨：与铜电极相⽐，⽯墨电极加⼯速度⾼，价格低，容易加⼯，适合于粗加⼯。

⽤⽯墨电极加⼯钢时，可以采⽤逆极性(⼯件接负极)，也可以采⽤正极性(⼯件接正极)。

从加⼯速度和加⼯表⾯粗糙度⽅⾯⽽⾔，正极性加⼯有利，但从电极消耗⽅⾯⽽⾔，逆极性加⼯电极消耗率⼩。

⽯墨电极与铜电极的⽐较
——加⼯速度：⾼速铣粗加⼯较铜块3倍；⾼速铣精加⼯较铜块5倍
┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊
——可加⼯性好，能实现复杂的⼏何造型
——重量轻，密度不⾜铜的1/4，电极容易夹持
——可减少单个电极的数量，因为可捆绑做成组合电极
——热稳定性好，不变形
——⽆加⼯⽑刺
铜钨、银钨合⾦：⽤铜钨(Cu-W)及银钨(Ag—W)合⾦电极加⼯钢料时，特性与铜电极倾向基本⼀致，单损耗⽐铜⼩，缺点是于价格很⾼，⼤多只⽤于加⼯硬质合⾦类耐热性材料。

除此之外还⽤于在电加⼯机床上修整电极⽤，此时应⽤正极性。

钨钢：⼀般⽤于修整电极。

3.3 确定⼯件原点
3.3-1 ⼯件⽑坯图纸
如图（3.3-1），由于此零件时对称的，所以选择则中⼼线与上表⾯的焦点为加⼯零点（⽅便靠边（对⼑），选择四点寻⼼的靠边模式即可，准确，快捷，不容易出错）。

┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊3.4确定放电加⼯的条件,⼯艺⽂件设计（电流，功率，放电间隙等）3.4.1加⼯规准的选择
由于此⼯件材料为ASP（属于普通钢），电极材料选⽤钨铜，所以选择CUAC加⼯规准
注：设定加⼯规准的语法⼀般为：TECHNO/F,（U）UCUAC
⼩括号⾥⾯位第⼀位置，表⽰修改字符，后⾯的⼀个字母为第⼆位置，表⽰加⼯类型，以后的为第三位置，表⽰材质。

夏⽶尔机床提供的常⽤加⼯规准如图（3.4.1-1）
3.4.1-1 常⽤加⼯规准
3.4.2 算⽕花位
根据前⾯的电极算出⽕花位（H值）,公式为：（实际尺⼨-电极尺⼨）/2.
3.4.3 确定加⼯条件
根据零件表⾯要求，清⾓要求确定分多少步加⼯，与重复加⼯的次数以及粗精加⼯时的加⼯条件（E值），根据E值表（见附录）查出适当的E值。

3.4.4 确定加⼯类型
根据加⼯特征来确定U,L还是其他
3.4.5 ⼯艺参数的修改：
┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊
有⼀些参数可以容易地修改⽽不会在放电中造成实际的变化；这些就是次参数。

其它的参数称为主参数，因为你改变它们的值时就改变了放电情况，即放电间隙发⽣了变化。

●主参数
这些参数是固定的，并且不能由操作员来修改。

因为如果操作员修改了主参数，则不但对间隙有影响，⽽且对其它的隐藏参数也有影响，这样对最终的结果就完全没有保证了。

下表（3.4.5-1）为主参数对加⼯的影响
⊙为影响不⼤ 3.4.5-1 主参数对加⼯的影响
●次参数
这些参数是可变的，可以由操作员来修改，能优化加⼯，以便节省时间和提⾼加⼯稳定性，并且这样的优化不会对表⾯粗糙造成任何影响。

3.5 编写加⼯程序
3.5.1 加⼯程序
本⼯件采⽤跳齿加⼯MAC.CMD,NCW.RBF
程序如下
┊
┊
┊
┊
┊
┊
┊
┊
┊
┊
┊
┊
装
┊
┊
┊
┊
┊
订
┊
┊
┊
┊
┊
线
┊
┊
┊
┊
┊
┊
┊
┊
┊
┊
┊
┊
┊
┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊3.5.2程序注释：
加⼯程序（.RBF）
MACRO（宏开始）/QQ（⼦程序名）,AA（清⾓名）,L1（深度名）
TECHNO（定义加⼯规准）/F,UCUAC（铜电极对钢）
ANGUL（定义清⾓）/A（清⾓部位）,AA（清⾓名）,B（递进）,90（递进90度）FLUSH（冲液）/LL（作冲液）,1（1表⽰开）,LR（右冲液）,1
COORD（定义单位）/METR（公制）
DOWN（切⼊加⼯）/L,L1（加⼯深度）,H（⽕花位）,-0.05,E（加⼯条件）,222 ORB/（平动加⼯）L,L1,H,-0.05,E,222 ORB/L,L1,H,-0.05,E,222
ORB/L,L1,H,-0.05,E,222
ORB/L,L1,H,-0.05,E,222
ORB/L,L1,H,-0.05,E,222,RET（返回宏开始）
ANGUL/OFF（关）
FLUSH/OFF
TERMAC（宏结束）
GOTO（移位）/X,0,Y,0,Z,10
FROM（设定相对坐标零点）/X,0,Y,0,Z,10
CALL（调⽤宏程序）/QQ,45（清⾓部位）,0,1（加⼯深度）
CALL/QQ,135,0,1
CALL/QQ,225,0,1
CALL/QQ,315,0,1
GOTO/Z,10
GOTO/X,0,Y,0
END（程序结束）
┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊
移位程序（.CMD）
MOV（绝对坐标下移动）,X0,Y0,Z10
SPG（调⽤加⼯程序）,NCW.RBF（加⼯程序名）
MVR（相对坐标移动）,Y2.4
SPG,NCW.RBF
MVR,Y2.4
SPG,NCW.RBF
……
……
……
（有多少齿就跳多少步）
MVR,Y2.4
SPG,NCW.RBF
MOV,Z100
MOV,Y50
（注：移位程序没有结束语句）
⼀些注意：
移位程序可以调⽤移位程序，调⽤的命令是CCF，程序格式为CCF，MAC.CMD。

注意逗号与点的区别与使⽤。

3.6 前置处理（去⽑坯，电极⽑刺等）
3.6.1 去⽑刺及清洁
擦⼲净磁台，磁台上不能有⽑刺，油渍，等污物，去⽑刺可以⽤油⽯，⽤丙酮洗残留胶⽔，去油渍⽤酒精，清洁零件表⾯。

注意事项：1去⼯件⽑刺的时候，⽤⼒不能太⼤，⽤⼒⾓度要正确，以免发⽣塌⾓的情况。

3.6.2 校平
⽤丝表校挡块，跳动要⼩于1微⽶，校好后⽤502胶粘牢。

┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊3.7架模（装夹⼯件）
将零件放正，斜推向挡块的直⾓处，⽤⼒要均匀，放好后⽤铜棒轻轻敲紧，然后上磁,夹紧。

3.8试加⼯
电⽕花加⼯有很多不确定因素，所以要试加⼯，以确定⼑偏，这样才能做出符合要求的零件，这也是⼀般需要放电加⼯的⼯件要有备品的原因。

3.9检测
1.投影仪（位置，外形）
2.⾼度计（外形，深度）
3.屏显（位置，深度，粗糙度）
4.粗糙度计
5.记录数值，与理论值⽐较，以确定⼑偏
3.10加⼯
加⼯零件的步骤：
a.开机
b.输⼊程序
c.装电极
d.对⼑
e.放油，加⼯
f.排油，取出⼯件并⽤喷枪吹⼲净
a.开机
旋开电源开关，然后再⾯板上按开机键，等⼀分钟左右。

b.输⼊程序
进⼊PREP（准备）模式，新建⼀个***.RBF（加⼯程序后缀）⽂件，若有移位程序，则另新建⼀个***.CMD格式的⽂件,然后输⼊程序。

c.装电极
达昌的电极加⼯⽅法是先将铜块夹在⼑架上，然后在线切割机割出来，这样可以减少校准电极的难度。

夏⽶尔机床采⽤的是⽓压装⼑的⽅式。

d.对⼑（靠边）
┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊
如果是有试加⼯件的，则靠边后数值若与上次误差不⼤则不需要归零，直接在程序⾥⾯改动数值就可以了；如果偏差过⼤，则拿出零件，重新前置处理，然后再靠边，误差在允许范围内则继续加⼯，超过范围的则按照试加⼯的⽅法加⼯零件。

测量循环必须要在很好的清洁条件下进⾏，建议采⽤测具，并在⽆油脂、⼯作液和⽑刺并经过去磁的⼯件上进⾏操作。

⾮常重要的是要在没有⼯作液，空⽓不流动的环境中进⾏靠边，⼯作液中存在的蚀除粒⼦会影响测量的准确性。

还有⼀点也⾮常重要，就是要在测量运动期间检查测具不要碰到⼯件的装夹装置，虽然防撞的电碰触并不会损坏设备，但是由于惯性，会损坏电极。

⼯件接地是⾮常重要的，所有使被测⼯件绝缘的部件必须除去。

否则会使电极或者⼯件损坏。

e.放油，加⼯
放油前，要确定机床的油箱门关紧，否则会造成⼯作液泄露。

⼯作液的⾼度最好是在⼯件上⽅5cm处。

f.排油，取出⼯件并⽤喷枪吹⼲净
加⼯好后，先放出⼯作液，松开磁台，拿出⼯件，⽤⽓枪将⼯件表⾯以及磁台上的⼯作液吹⼲净，吹的时候要注意⼒度，避免油液四溅。

3.11⼯作液
电⽕花加⼯过程是在⼀种称为电介质的⾮导电体的液体中进⾏的，使⽤这种液体的⽬的在于：
- 排出电蚀的微⼩粒⼦
- 冷却加⼯区域
- 允许⽕花放电
采⽤的⼯作液是矿物油
⼯作液的品质、粘度和组成是保证最佳放电条件的重要参数，使⽤的⼯作液的特性可在“⼯艺”⼿册中查到，请注意夏⽶尔技术公司建⽴⼯艺资料时采⽤的⼯作液牌号是Flux Elf2。

电⽕花加⼯机床所⽤的⼯作液必须与其牌号⼀致。

禁⽌使⽤闪点低于60℃的⼯作液。

加⼯液的处理：在放电加⼯过程中产⽣的加⼯切屑、加⼯液燃烧分解⽣成的碳化物及⽓体的排出是否顺畅，直接影响加⼯质量，加⼯效率。

极性效应：相同材料的两极的被腐蚀量是不同的。

其中⼀个电极⽐另⼀个电极⼤，这种现象
┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊叫做，极性效应。

材料不同，则现象更加明显。

覆盖效应：在油类介质中放电加⼯会分解出负极性的游离碳微粒，在合适的脉宽，间隙等条件下将在电极的正极上覆盖碳微粒，叫覆盖效应。

利⽤好覆盖效应可以降低电极损耗。

⼯作液箱
⼯作液箱的主要⽬的是向⼯作液槽充液以及接收来⾃⼯作液槽的⼯作液。

进⾏充液时要关闭放液阀并打开充液阀，然后泵把⼯作液输⼊⼯作液槽，对于放液，过程相反，要关闭充液阀并打开放液阀，这时泵停⽌运转。

除了充液和放液，⼯作液箱还有其它的⼀些功能：
- 过滤
- 恒温
- 冲液
过滤
⼯作液箱可以过滤⼯作液中的电蚀粒⼦，这对于加⼯⼗分重要。

这些粒⼦必须去掉，因为它们会污染加⼯区，使加⼯不稳定，甚⾄使⼯件报废（特别是在⼤电流粗加⼯的场合）。

为了保持⼯作液⼲净，有⼀组纸质过滤器连接到冲液泵上。

过滤器能挡住尺⼨为50微⽶的微粒，使⼯作液保持⼲净。

当⼯作液变差的时候要更换过滤纸芯。

恒温
热稳定对于精密加⼯是⼗分重要的，由于放电会产⽣⼤量的热，所以涉及到加⼯中出现的热膨胀问题时，热稳定就尤为重要了。

ROBOFOM机床装有⼀台换热器，能使⼯作液箱中的⼯作液保持恒定的温度。

⽽且⼯作液温度可以控制。

冲液
现有的冲液系统
- 侧向冲液（图3.11-1）
加⼯普通特征的冲液⽅式
┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊
3.11-1 侧向冲液系统
- 通过电极的冲液/抽液（3.11-2）
⼀般适⽤于深孔加⼯
3.11-2 电极冲液/抽液⽰意图
- 通过⼯件的冲液/抽液（3.11-3）
在这种抽液模式中，⼯作液通过油杯从⼯件底部或通过电极抽出。

与冲液相⽐，这种⽅法可防⽌电蚀粒⼦沿重直侧⾯流出，从⽽避免了不希望的侧⾯⼆次放电。

这样所得的型腔是很直的（⽆锥度）。

3.11-3 ⼯件冲液/抽液⽰意图
组合冲液（3.11-4）
这种组合了抽液和冲液的模式，常⽤于加⼯复杂形状的模具，组合冲液能排出⼯件凸出部位上的⽓体和微粒，并保证了通过加⼯区的良好的⼯作液循环流动。

┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊
3.11-4 组合冲液⽰意图
注意：
在加⼯开始时，⼯作液是⼲净的，即没有蚀除下来的粒⼦和由裂解形成的碳屑。

然⽽⼯作液⼲净时的电阻要⼤于充有粒⼦时的电阻，所以需要有⼀定的时间来克服这种阻⼒并产⽣初次放电的击穿。

由于开头⼀些放电产⽣的粒⼦减⼩了⼯作液的电阻，从⽽使放电⽐较容易发展。

这样冲液条件就有所改善。

然⽽，如果间隙中某些点上的粒⼦密度太⼤，就会降低电阻，促使异常放电的形成，这会引发电弧并引起⼯件和电极的损坏。

综上，冲液强度⼀定要不太强也不太弱，并且使⽤有⼀定污染程度的⼯作液（轻微污染的环境），才能得到最⾼的效率。

3.11终检
1.查看零件的尺⼨是否符合图纸标准；
2.查看零件表⾯是否有碰伤烧伤；
3.填写流卡，填写检测表
3.12封装
由于放电机加⼯的模具⼀般都是些细⼩的零件，硬度⼤，对表⾯要求很⾼，在运输的过程中可能会碰伤，所以将零件⽤泡沫纸包好，放⼊⼤⼩合适的盒⼦⾥，以免零件有损伤。

3.13 加⼯结束后的⼯作
3.13.1排空油槽内的油，清洁磁台，卸下电极并放到指定位置，关机并打扫⼯作场地和机床卫⽣
3.13.2 安全⽅⾯
1.为了防⽌⽪肤长时间接触⼯作液，需要戴⼿套。

┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊
2.接触⼯作液后要洗⼿。

3.注意防⽌⼯作液溅⼊眼内。

4.不要吸⼊⼯作液。

5.加⼯期间⼀定要避免触摸电极。

3.13. 3废物处理
⾦属电⽕花加⼯过程中产⽣的废物⽆论如何不能排⼊下⽔道，倒⼊公共垃圾箱或其它场所。

⾦属电⽕花加⼯废种种类:
●废的⼯作液。

●润滑油。

●塞满加⼯⾦属废屑和污泥的⽤过的过滤低芯。

●各种损耗件。

3.13. 4⼀般性建议
如⼯作液发⽣溢漏，不允许渗⼊地下或排⼊下⽔道。

与地⽅主管部门联系，了解有关废物存放和处理的规定。

应当指出，在多数情况下，废物的处理与存放是根据污染物的种类（塑料、⾦属等）分类处理的。

对于⼤量、不可再利⽤的废物处理，请查阅现⾏标准。

夏⽶尔机床的废弃物处理处理流程（见附表）
第4章电⽕花加⼯常见的异常问题及分析
4.1模具零件加⼯完成后加⼯部位实测尺⼨不合格：
4.1.1电极尺⼨缩放量的影响
电⽕花加⼯时两极间存在⽕花间隙，为了加⼯出符合要求的尺⼨，对电极缩放适当尺⼨来加⼯。

电极的缩放尺⼨在⽣产中称为电极缩放量。

在加⼯时，实际产⽣的⽕花间隙与电极缩放量的不匹配将直接影响加⼯尺⼨的精度。

在不采⽤电极平动加⼯时，如果所产⽣的⽕花间隙⼩于电极缩放量，加⼯出来的尺⼨将⼩于标准值。

相反，电极缩放量⽐实际⽕花间隙要⼩时会使加⼯后的尺⼨⼤于标准值。

因此正确确定电极缩放量的⼤⼩是保证加⼯尺⼨合格的前提。

确定电极缩放量⼤⼩时要视加⼯部位的不同⽽合理选⽤。

塑胶模具加⼯部位⼀般分为结构性部位和成型部位。

结构性部位在模具中起配合、定位等作⽤。

这些部位的加⼯表⾯粗糙度⽆严格要求，但要求尺⼨⼀。