缺陷在底片上成像的基本特征

缺陷在底片上成像的基本特征
⑴气孔：在焊缝中常见的气孔可分为球状气孔、条状气孔和缩孔。

①球状气孔：按其分布状态可分为均布气孔、密集气孔、链状气孔、表面气孔。

球孔，在底片上多呈现为黑色小圆形斑点，外形较规则，黑度是中心大，沿边缘渐淡，轮廓清晰可见。

单个分散出现，且黑度淡，轮廓欠清晰的多为表面气孔。

密度成群（5 个以上/cm2 ）叫密集气孔，大多在焊缝近表面，是由空气中氮气进入熔池造成。

平行于焊缝轴线成链状分布（通常在 1cm长线上有 4 个以上，其间距均≤最小的孔径）称为链状气孔，它常伴随未焊透同时出现。

一群均匀分布在整个焊缝中的气孔，叫均布气孔，见图 10示。

②条状气孔：按其形状可分为条状气孔、斜针状气孔（蛇孔、虫孔、螺孔等）
Ⅰ.条状气孔：在底片上，多平行于焊缝轴线，黑度均匀较淡，轮廓清晰，起点多呈圆形（胎生圆），并沿焊接方向逐渐均匀变细，终端呈尖形。

这种气孔多因焊剂或药皮烘烤不够，造成沿焊条运行方向发展，内含CO和CO2如图示 11所示：大多出现在打底焊道熔敷金属中。

Ⅱ.斜针状气孔:在底片上多呈现为各种条虫状的影像,一端保持着气孔的胎生园(或半圆形),一端呈尖细状, 其宽窄变化是均匀逐渐变窄(细)，黑度淡而均匀,轮廓尚清晰,这种气孔多沿结晶方向长条状,其外貌取决于焊缝金属的凝固方式和气体的来源决定。

一般多成人字形分布（CO），少数呈蝌蚪状（氢气孔）。

如图 12所示
③缩孔：按其成因可分为晶间缩孔和弧坑缩孔。

Ⅰ.晶间缩孔：又称枝晶间缩孔，主要是因焊缝金属冷却过程中，残留气体在枝晶间形成的长条形缩孔，这种气孔垂直焊缝表面，在底片上多呈现为较大的黑度，轮廓清晰、外形不规正的圆形影像，并出现在焊缝的轴线上或附近区域，又称针孔。

如图 13 所示。

图13 Ⅱ.弧坑缩孔：又称火口缩孔。

主要是因焊缝的末端未填满，而在后面的焊接焊道又未消除
而形成的缩孔。

在底片上的焊缝凹坑（或弧坑）黑色浅淡的影像中，有一黑度明显大于周围黑度的块状影像。

黑度均匀，轮廓欠清晰，外形不正规，有收缩的线纹。

如图 14 所示。

⑵夹渣：按其形状可分为点状（块状）和条状，按其成分可分为金属夹渣和非金属夹渣。

①点状（块状）：
Ⅰ.点（块）状非金属夹渣：在底片上呈现为外形无规则，轮廓清晰，有棱角、黑度淡而均匀的点（块）状影像。

分布有密集（群集）、链状，也有单个分散出现。

主要是焊剂或药皮成渣残留在焊道与母材（坡口）或焊道与焊道之间。

如图 15所示。

Ⅱ.点状金属夹渣：如钨夹渣、铜夹渣。

钨夹渣在底片上多呈现为淡白色的点块状亮点。

轮廓清晰、大多群集成块，在 5X 放大镜观察有棱角。

铜夹渣在底片上多呈灰白不规正的影像，轮廓清晰，无棱角，多为单个出现。

夹珠，在底片上多为圆形的灰白色影像，在白色的影像周围有黑度略大于焊缝金属的黑度圆圈，如同句号“。

”或“ C”。

主要是大的飞溅或断弧后焊条（丝）头剪断后埋藏在焊缝金属之中，周围一卷黑色影像为未熔合。

②条状夹渣：按形成原因可分为焊剂药皮形成的熔渣，金属材料内的非金属元素偏析在焊接过程中形成的氧化物（SiO 、P O ）等条状夹杂物。

Ⅰ.条状夹渣：在底片上呈现出带有不规则的、两端呈棱角（或尖角），大多是沿焊缝方向延伸成条状的，宽窄不一的黑色影像，黑度不均匀，轮廓较清晰。

这种夹渣常伴随焊道之间和焊道与母材之间的未熔合同生。

如图 16所示。

Ⅱ.条状夹杂物：在底片上，其形态和条渣雷同，但黑度淡而均匀，轮廓欠清晰，无棱角，两端成尖细状。

多残存在焊缝金属内部，分布多在焊缝中心部位（最后结晶区）和弧坑内，局部过热区残存更明显。

如图 17。

⑶未焊透：主要是因母材金属之间没有熔化，焊缝熔敷金属没有进入接头根部造成的缺陷。

按其焊接方法可分为单面焊根部未焊透、双面焊 X 型坡口中心根部未焊透和带衬垫的焊根未焊透。

①单面焊根部未焊透：在底片上多呈现出为规则的、轮廓清晰、黑度均匀的直线状黑线条，有连续和断续之分。

垂直透照时，多位于焊缝影像的中心位置，线条两侧在 5X 放大镜观察可见保留钝边加工痕迹。

其宽度是依据焊根间隙大小而定。

两端无尖角（在用容器未焊透两端若出现尖角，则表示未焊透已扩展成裂纹）。

它常伴随根部内凹、错口影像，如图 18。

②双面焊坡口中心根部未焊透：在底片上多呈现为规则的、轮廓清晰、黑度均匀的直线性黑色线条，垂直透照时，位于焊缝影像的中心部位，在 5X 放大镜观察明显可见两侧保留原钝边加工痕迹。

常伴有链孔和点状或条状夹渣，有断续和连续之分，其宽度也取决于焊根间隙的大小，一般多为较细的（有时如细黑线）黑色直线纹，如图19示。

③带垫板（衬环）的焊根未焊透：在底片上常出现在钝边的一侧或两侧，外形较规则，靠钝边侧保留原加工痕迹（直线状），靠焊缝中心侧不规则，呈曲齿（或曲弧）状，黑度均匀，轮廓清晰。

当因根部间隙过小、钝边高度过大而引起的未焊透，或采用缩口边做衬垫以及用机械加工法在厚板边区加工成垫环的未焊透和双面焊未焊透影像雷同，如图 20、21、22 。

⑷未熔合：按其位置可分为坡口未熔合、焊道之间未熔合、单面焊根部未熔合。

①坡口未熔合：按坡口型式可分为 V 型坡口和U 型坡口未熔合：
Ⅰ.V型（X）型坡口未熔合：常出现在底片焊缝影像两侧边缘区域，呈黑色条云状，靠母材侧呈直线状（保留坡口加工痕迹），靠焊缝中心侧多为弯曲状（有时为曲齿状）。

垂直透照时，黑度较淡，靠焊缝中心侧轮廓欠清晰。

沿坡口面方向透照时会获得黑度大、轮廓清晰、近似于线状细夹渣的影像。

在 5×放大镜观察仍可见靠母材侧具有坡口加工痕迹（直线状），靠焊缝中心侧仍是弯曲状。

该缺陷多伴随夹渣同生，故称黑色未熔合，不含渣的气隙称为白色
未熔合。

垂直透照时，白色未熔合是很难检出的。

如图 23 所示。

Ⅱ.U 型（型）坡口未熔合：垂直透照时，出现在底片焊缝影像两侧的边缘区域内，呈直线状的黑线条，如同未焊透影像，在 5X放大镜观察仍可见靠母材侧具有坡口加工痕迹（直线状），而靠焊缝中心侧可见有曲齿状（或弧状），并在此侧常伴有点状气孔。

黑度均匀，轮廓清晰，也常伴有夹渣同生，倾斜透照时，形态和V 型的相同，如图 24 所示。

②焊道之间的未熔合：按其位置可分为并排道间未熔合和上下道间（又称层间）未熔合。

Ⅰ.并排焊道之间未熔合：垂直透照时，在底片上多呈现为黑色线（条）状，黑度不均匀、轮廓不清晰，两端无尖角、外形不规正，、与细条状夹渣雷同，大多沿焊缝方向伸长，5×放大镜观察时，轮廓边界不明显，如图25 所示。

Ⅱ.层间未熔合：垂直透照时，在底片上多呈现为黑色的不规正的块状影像。

黑度淡而不均匀。

一般多为中心黑度偏大，轮廓不清晰，与内凹和凹坑影像相似，如图 26 所示。

③单面焊根部未熔合：垂直透照时，在底片焊缝根部焊趾线上出现的成直线性的黑色细线，长度一般多在 5—15MM，黑度较大，细而均匀，轮廓清晰，5X 放大镜观察可见靠母材侧保留钝边加工痕迹，靠焊缝中心侧呈曲齿状，大多与根部焊瘤同生，如图 27 所示。

⑸裂纹：按其形态可分为纵向裂纹、横向裂纹、弧坑裂纹和放射裂纹（星形裂纹）。

①纵向裂纹：裂纹平行于焊缝的轴线，出现在焊缝影像中心部位、焊趾线上（熔合线上）和热影响区的母材部位，在底片裂纹的影像多为略带曲齿或略有波纹的黑色线纹。

黑度均匀，轮廓清晰，用 5X放大镜观察轮廓边界仍清晰可见。

两端尖细，无分枝现像，中段较宽，黑度较大，一般多为热裂纹。

在底片焊缝影像的根部或热影响区出现直线性，且有从同一裂缝上引起的一组分散（分叉）的裂纹，影像清晰，边界无弥散现像，这种影像多为冷裂纹图像。

如图28 所示。

②横向裂纹：裂纹垂直于焊缝轴线，一般是沿柱状晶界发生，并与母材的晶界相联，或是因母材的晶界上的低熔共晶杂质，在加热过程中产生的液化裂纹，并沿焊缝柱状结晶晶界扩展。

在底片上焊缝影像的热影响区和根部常见垂直于焊缝的微细黑色线纹，它两端尖细、略有弯曲，有分枝，轮廓清晰，黑度大而均匀，一般均不太长，很少穿过焊缝，如图 29 所示。

③弧坑裂纹：又称火口裂纹，一般多在焊缝最后的收弧坑内产生的低熔共晶体造成的，在底片的弧坑影像中出现“一”字纹和“星形纹”，影像黑度较淡，轮廓清晰。

如图30 所示。

④放射裂纹：又称星形裂纹，由一共同点辐射出去，大多出现在底片焊缝影像的中心部位，很少出现在热影响区及母材部位。

主要是因低熔共晶造成，其辐射出去的都是短小的，黑度较小，且均匀，轮廓清晰的影像，其形貌如同“星形”闪光，故又称星形裂纹，如图 31 。

⑹形状缺陷：属于焊缝金属表面缺陷或接头几何尺的缺陷。

如咬边等。

①咬边：沿焊趾的母材部位被电弧熔化时所成的沟槽或凹陷，称咬边，它有连续和断续之分。

在底片的焊缝边缘（焊趾处），靠母材侧呈现出粗短的黑色条状影像。

黑度不均匀，轮廓不明显，形状不规则，两端无尖角。

咬边可为焊趾咬边和根部（包部带垫板的焊根内咬边）咬边，如图 32 所示。

②凹坑（内凹）：焊后焊缝表面或背面（根部）所形成低于母材的局部低洼部分，称为凹坑
（根部称内凹），在底片上的焊缝影像中多呈现为不规则的圆形黑化区域，黑度是由边缘向中心逐渐增大，轮廓不清晰，如图 33 所示。

③收缩沟（含缩根）：焊缝金属收缩过程中，沿背面焊道的两侧或中间形成的根部收缩沟槽或缩根。

在底片焊缝根部焊道影像两侧或焊道中间出现的，黑度不均匀，轮廓欠清晰，外形呈米粒状的黑色影像，如图34 所示。

④烧穿：焊接过程中，熔化金属由焊缝背面流出后所形成的空洞，称烧穿。

它可分为完全烧穿（背面可见洞穴）和不完全烧穿（背面仅能见凸起的鼓疱），在底片的焊缝焊接时流影像中，其形貌多为不规正的圆形，黑度大而不均匀，轮廓清晰的影像，烧穿大多伴随塌漏同生。

如图35、36 所示。

⑤焊瘤：即熔敷金属在到焊缝在焊缝接头对口，由于厚度不同或内径不等（椭圆度）造成的错口而引起的，大多出现在管子的对接环缝中。

在底片上的主要特征是在焊根的一侧出现直线性较强的（明显可见钝边加工痕迹）黑线。

轮廓清晰，黑度不均匀，从焊根的焊趾线向焊缝中心是逐渐减小，直至边界消失。

靠焊根形成的黑线，是之外的母材表面而未与母材熔合在一起所形成的球状金属物。

在底片上多出现在焊趾线（并覆盖焊趾）外侧光滑完整的白色半圆形的影像，焊瘤与母材之间为层间未熔合，瘤中常
伴有密集气孔。

如图 37 所示。

⑥错口：常发生边蚀效应所至，如图 38 所示：。