地下室混凝土工程施工方案

目录
1、编制说明 (2)
1.1 编制说明 (2)
1.2 编制依据 (2)
2、工程概况 (2)
3、施工准备 (3)
3.1 组织准备 (3)
3.2 材料准备 (3)
3.3 劳动力准备 (4)
3.4 技术准备 (4)
3.5 现场准备 (4)
4、混凝土的浇筑方法 (5)
4.1 混凝土浇筑的分段分次 (5)
4.2 施工机械的确定 (5)
4.3 每小时混凝土的需用量 (5)
4.4 浇筑延续时间的确定 (6)
4.5 配备罐车数量的确定 (6)
4.6 输送泵停放位置 (6)
4.7 浇筑的具体要求 (6)
4.8 劳动力及值班安排 (8)
4.9 混凝土的取样及养护 (8)
4.10 质量要求 (8)
4.11 成品保护 (9)
4.12 施工缝的留置及处理措施 (9)
5、各项保证措施 (10)
1、编制说明
1.1 编制说明
为了确保随州市滨湖湾A-1#、A-10#、A-11#住宅楼工程地下室砼浇筑工程质量、安全及文明施工，针对本工程的特点，特编制本混凝土浇筑施工方案，以指导施工生产。

1.2 编制依据
1.2.1 随州市滨湖湾A-1#、A-10#、A-11#住宅楼工程施工图纸、投标答疑文件、图纸会审和设计变更等。

1.2.2 国家现行的技术政策、技术标准、施工质量验收规范及操作规程，主要涉及的有：《工程建设强制性条文》、《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《地下防水工程施工质量验收规范》等。

1.2.3 《随州市滨湖湾A-1#、A-10#、A-11#住宅楼工程施工组织设计》。

2、工程概况
随州市滨湖湾A-1#、A-10#、A-11#住宅楼建设单位为随州市环宇房地产开发公司，质量监督部门为随州市质量安全监督站，由大连新大地建筑设计研究有限公司和湖北省人防建筑设计院（人防地下室）设计，武汉建设监理咨询有限公司监理，湖北省工业建筑集团有限公司承建。

A1#楼±0.00相当于绝对高程66.5m，室内外高差0.30m，长52.2m，
宽24.6m，建筑檐高87.3m。

A10#楼±0.00相当于绝对高程66.8m，室内外高差0.30m，长52.2m，宽24.6m，建筑檐高99.3m。

A11#楼±0.00相当于绝对高程66.65m，室内外高差0.30m。

长52.2m，宽24.6m，建筑檐高93.3m。

各栋号内均设两部电梯，其中1#电梯为乘客电梯兼无障碍电梯，2#电梯为乘客电梯兼消防电梯。

地下一层平时功能为地下车库以及设备用房，战时功能为核6常6甲类防空地下室，整个人防工程分4个六级二等人员掩蔽部（防化丙级），防护面积为7942平方米，掩蔽面积为5570平方米，战时掩蔽4000人。

地下室外墙厚度为300mm，底板厚250mm，顶板厚220mm。

该工程地下室底板垫层为150mm厚C15混凝土，因本工程地下水位较底，按照合同及相关变更类文件要求，仅地下室底板为C35防水混凝土防水等级S6，其它地下室内外墙及顶板、梁均为普通C35混凝土。

3、施工准备
3.1 组织准备
混凝土浇筑前，组织召开会议专题会议，会上确定值班时间、人员安排情况，混凝土浇筑的质量、安全、文明施工交底及注意事项。

3.2 材料准备
由于本工程使用商品混凝土，应提前与商品砼公司签订商品混凝土供需合同；准确无误地向商品砼公司提供有关技术参数，由商品砼公司按照设计要求进行配合比设计试配工作，商品砼公司提供试验证明及现场采集
试块，根据所选用的水泥品种、砂石级配、粒径、外掺料和外加剂等进行试配，最后得出优化配合比，此配合比设计必须报监理批准后方可投入生产。

混凝土浇筑前，及时向混凝土公司提供浇筑部位、时间、浇筑方量、坍落度等技术要求、联系电话、联系人员等。

混凝土覆盖用塑料薄膜及早购买到位，振捣用振动器、振动棒、照明用镝灯、碘钨灯、配电箱、电缆线等均要配备充足。

3.3 劳动力准备
挑选技术水平高、操作熟练、能紧密配合、服从安排的作业队伍，水电工、机操工、维修工、试验等方面人员必须到位。

3.4 技术准备
组织学习图纸、规范及质量标准；混凝土开始浇筑前要同监理办理好申报手续；由项目技术负责人向工长等管理人员作好技术交底，并办理好签字手续；及时办理与模板分项、钢筋分项的工序交接手续，上道工序不合格严禁进入下道工序施工。

仔细复核结构标高、轴线及墙柱等构件截面尺寸，复核无误后用红油漆在墙、柱筋上作标记，作为控制混凝土表面标高的基本依据。

3.5 现场准备
清除基层表面的积水和模板内、钢筋骨架上的各种杂物；施工用水电管线通入场内；重点检查模板支撑的牢固性、模板塞缝是否严密；检查垫块是否到位、摆放是否正确、撑铁是否牢固。

完成钢筋、模板的隐预检的
验收工作，并应在预检中对穿墙螺栓、设备管道或套管、施工缝及位于防水混凝土结构中的预埋件是否已做好防水处理。

4、混凝土的浇筑方法
4.1 混凝土浇筑的分段分次
根据工程特点，拟将地下室分为三段施工，第一段为底板；第二段为-4.25m至顶板下1120mm处剪力墙；第三段为地下室顶板及其余部分砼。

4.2 施工机械的确定
本工程拟采用泵送商品混凝土施工，浇砼时选用汽车泵一台；输送泵的理论最大输送量Q max=60m3/h，泵管规格为φ125。

本工程每栋楼各布置塔吊一台，在混凝土浇筑期间，塔吊主要起配合浇砼的作用。

混凝土场外运输罐车实际容量为Q1=8-10m3/车。

4.3 每小时混凝土的需用量
泵送最长水平距离按100m计，泵送距离影响系数α=0.8，作业效率E t=0.45，则泵的实际输送量为
Q t=αE t Q max=0.8×0.45×60=（21.6m3/h）。

为保证混凝土能够连续浇筑，机械使用效率、人员作业效率最大化，必须选择实际搅拌供应能力大于50m3/h商品砼供应公司。

4.4 浇筑延续时间的确定
浇筑延续时间=本次混凝土浇筑总方量/每小时泵送量
底板：246（260）m3/21.6m3/h=11.4（12）h。

剪力墙：350（385）m3/21.6m3/h=16.2（18）h。

顶板：270（215）m3/21.6m3/h=12.5（10）h。

（括号内外数字分别为A-10或A-11、A-1）
4.5 配备罐车数量的确定
配备罐车数量实际按4台备用调节。

T—混凝土罐车往返一次所需时间（min），此处取为50min。

4.6 输送泵停放位置
汽车泵停放于24轴左右两侧进行混凝土浇筑。

4.7 浇筑的具体要求
4.7.1 浇筑方向为由东向西推进，即混凝土的浇筑方向与输送方向相反，且保证泵送混凝土连续作业。

4.7.2 在混凝土泵管出口处，为防止混凝土由于冲击力的作用而溅出模板之外，临时用层板逆混凝土流向抵挡。

4.7.3 模板及钢管分项要设专人看管，浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋的情况，模板产生变形或漏浆、插筋产生移位或绑扎丝脱落等现象发生后，及时采取补救措施，要在浇筑好的混凝土凝结之前修整完毕。

4.7.4 混凝土泵送之前，应先用适量的水泥沙浆（其配合比同混凝土中水泥砂浆配合比）润滑输送泵管道。

4.7.5 泵送时，受料斗内应经常有足够的混凝土，防止吸入空气而形成阻塞。

4.7.6 如预计泵送间歇时间超过45min或混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留的混凝土。

4.7.7 特别注意钢筋密集处（如梁、柱交叉点处）混凝土要密实，尽可能避免浇灌工作在此停歇或分班施工交接。

4.7.8 混凝土应随捣随找平，注意清除混凝土表面泌水，利用标记在插筋上的标高标志，随时注意复核混凝土表面标高（可拉通线）。

4.7.9 混凝土从浇筑层的下端开始，逐渐上移，斜面分层浇筑。

4.7.10 混凝土的振捣：
——每一振点的延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。

——采用插入式振动棒，棒应与混凝土表面垂直，移动间距不宜大于振捣作用半径的1.5倍，振动棒与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板，振动棒插入下层混凝土的深度应小于50mm。

4.7.11 振动棒使用时应注意下列事项：
——使用前应先检查电动机、电气机械部分，检查合格后方可通电试运转。

——使用振动器时，应使振动棒垂直、自然地沉入混凝土中，切忌与钢筋、模板等硬物碰撞，以免损坏振动棒。

棒体插入混凝土的深度，不应超过棒的3/4。

否则，振动棒不易拔出，而且会导致软管的损坏。

——每次振动时，应上下抽动振动棒，以保证振捣均匀。

当砼表面已经显
著沉陷，有水泥浆出现，不再冒气泡时，则表明砼已经捣实，则可慢慢拔出振动棒。

振捣时间过长，将使砼离析而影响砼质量。

——移动振动棒时，应保证不致出现死角，可按三角形、梅花形或一字形排列逐点移动：软管弯曲半径不宜小于500mm，其弯曲处不能多于2处，以免损坏软轴。

4.8 劳动力及值班安排
4.8.1 作业层：混凝土工：打棒4人；架泵管及铲砼10人；压光及找平6人；后台2人；木工及钢筋看守工各2人。

4.8.2 管理层：总值班1人；机电员1人；质安员1名；现场指挥1人；试验员1人；材料员1人；后勤1人。

4.8.3 管理人员值班规定：所有管理人员均必须值班，不得脱岗，保持畅通的通讯联络，专人与砼供应站联系；并要求砼供应站派精干人员跟班。

4.9 混凝土的取样及养护
按规定在监理的监督下见证取样，留置试压、抗渗及同条件养护试块。

按照常规，混凝土浇筑完毕后12小时内应加以覆盖养护，养护时间不应小于14昼夜。

每天浇水养护的次数，应根据气候条件而定，最初三昼夜内，应每隔3小时浇水一次，以后每日至少3次，并应保持砼表面经常湿润。

4.10 质量要求
(一)主控项目
1）、防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。

2）、防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。

3）、防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。

(二)一般项目
1)防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应正确。

2)防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。

3)防水混凝土结构厚度其允许偏差为+15mm、～10mm；迎水面钢筋保护层不应小于50mm，其允许偏差为±lOmm.
4.11 成品保护
在已浇筑的混凝土强度达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

在拆模和吊运其他构件时，不得碰坏施工缝企口及撞动止水带。

保护好穿墙管，电线管，电器盒及预埋件的位置，防止振捣时挤扁或预埋件移位。

4.12 施工缝的留置及处理措施
拟将施工缝底板与外墙留置成企口缝形式，施工缝具体见下图
将施工缝处砼面凿毛，除去表面浮浆及软弱层，外露出新鲜表面，并用水冲洗和钢丝刷刷洗表面至洁净→用与混凝土内成份完全相同的水泥砂浆在施工缝处薄薄地铺上一层。

5、各项保证措施
5.1 严格遵守业主、监理的管理规定，服从业主及监理的指令；严格执行岗位责任制，遵守项目的施工管理规定。

5.2 混凝土的浇筑时间要避免雨天施工，以保证防水砼的施工质量。

5.3 商品砼进入现场后，收料人员要仔细核对交货单，主要核查送货工地名称、砼强度等级、坍落度等，以防搞混。

5.4 在罐车出料口，要做混凝土坍落试验，以满足施工要求；不得向砼罐车内加水，违者重罚；出现质量问题要及时汇报，严禁擅自处理。

5.5 不得随意拆改钢筋网及模板和连接加固件。

固定模板用的穿墙螺栓与铅丝尽量不要穿过砼防水结构。

若需穿过时，应在穿墙螺栓上加焊止水环，要求止水环必须满焊无遗漏。

止水环数量依设计要求。

穿墙螺栓在浇注完砼拆模时，将外露螺栓头切掉。

第11页 共11页 5.6 做好混凝土试块试压、抗渗、养护及评定工作；及时收集整理资料，核对验收单。

5.7 对进出大门的车辆要冲洗干净。

保持主要道路通畅无阻，派专人协调行车路况，保证进出现场安全。

5.8 对施工作业人员要进行安全技术交底，进入施工现场必须戴安全帽；做好基坑等临边防护工作；夜间施工应有足够的照明；准备一定数量的雨具；电动机械和手持电动工具要设置漏电保护器。

5.9 泵车及泵管要及时清洗，并堆码整齐于指定地点，各种配件要集中入箱；对泵车的使用要做好供排水，做到供水管道不挡道，排水分明。

5.10 食堂安排夜餐，提供开水。

湖北工建滨湖湾项目部
2008年5月1日。