夏季施工专项方案-5.29修改

目录
第一章编制依据及编制范围 0
1。

1编制依据 0
1。

2编制目的 0
1。

3编制范围 (1)
第二章工程概况 (2)
2.1工程概况 (2)
2.2主要技术标准 (2)
2。

3自然特征 (3)
2.3.1地形地貌 (3)
2.3.2工程地质特征 (3)
2。

3。

3水文地质特征 (4)
2。

3.4气象特征 (4)
第三章夏季施工部署 (5)
3.1施工时间确定 (5)
3.2施工范围的确定 (5)
3.3夏季施工特点 (7)
3。

4夏季施工领导小组 (7)
第四章夏季施工方法 (7)
4。

1现场管理 (8)
4.2施工准备 (8)
第五章夏季施工技术措施 (10)
5。

1夏季施工技术措施 (11)
5。

1。

1混凝土拌制及运输 (11)
5。

1.2混凝土浇筑和修整 (13)
5。

1.3混凝土养护措施 (14)
5。

1.4合理的温控措施 (15)
第六章夏季施工质量保证措施 (17)
6。

1夏季施工质量保证措施 (17)
第七章夏季安全生产保证措施 (18)
7.1基本安全保证措施 (18)
7.2防火、防滑高空作业等安全措施 (19)
7。

3机械设备安全措施 (20)
7。

4环境保护措施 (20)
7.5技术安全保证措施 (20)
7.6卫生防护措施 (21)
7。

7高温环境下安全防护措施 (21)
第八章夏季应急预案措施 (23)
8.1预防高处坠落的预防措施 (23)
8.2火灾、爆炸事故预防措施 (23)
8.3夏季高温季节施工措施 (24)
8。

4 夏季高温紧急情况的处理方法 (25)
第一章编制依据及编制范围
1.1编制依据
(1）怀邵衡铁路土建HSHZQ-7标《实施性施工组织设计》；
(2）怀邵衡铁路有限责任公司提供的设计图纸；
（3）《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2012；
（4）《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设〔2010〕241 号；
（5）《客货共线铁路路基工程施工技术指南》TZ202—2008;
(6）《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》TZ203—2008；
（7)《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》TZ204-2008;
（8）《新建时速200km客货共线铁路工程验收暂行标准》铁建设（2004）8号；
（9）《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010;
（10）《路桥施工计算手册》人民交通出版社；
（11)施工现场考察及调查周边环境所了解到的情况收集信息,以及我公司现有的技术装备、管理水平和类似的施工经验；
(12）国家有关管理方针和国家、铁路总公司其他有关标准规范、规程和验收标准等。

1.2编制目的
根据温度监控信息，调整施工和养护方案，确保混凝土、砌体施工质量，尽量避免混凝土裂缝的产生。

1.3编制范围
本方案适用于新建怀化至邵阳至衡阳铁路工程站前工程HSHZQ—7标段二分部,起讫里程DK239+142.48～DK248+830范围内的路基、桥涵、隧道施工.
第二章工程概况
2。

1工程概况
中国建筑股份有限公司怀邵衡铁路项目经理部二分部，起讫里程DK239+142～DK248+830，线路全长9。

7km,横跨邵阳市邵东县杨桥、水东江两镇.
主要工程为：路基6741km；桥梁2.46km/6座;隧道480m/1座，横向结构物960.71延米/29座，跨线渡槽106。

68延米/1座，货运车站1座(书院路车站）,本分部重点工程主要有盛德堂隧道、宜秋庙大桥（（42+64+42)m连续梁）、盛德塘特大桥、杨塘垅特大桥、DK243+600～DK245+100书院路站场路基.
2。

2主要技术标准
（1）铁路等级：国铁I级；
（2）正线数目：双线；
（3)路段旅客列车设计行车最高速度：200km／h；
(4)线间距:4。

4m
(5)最小曲线半径：一般地段3500m，困难地段2800m;
(6）限制坡度:13‰；
(7)牵引种类：电力；
（8)机车类型：货车HXD3，客车:SS9、动车组；
（9)牵引定数:4000t；
(10）到发线有效长度：850m（双机880m）;
（11）闭塞类型：自动闭塞;
(12)建筑限界:满足200km/h电气化客货共线铁路限界要求。

2。

3自然特征
2.3。

1地形地貌
二分部管段内位于湖南省邵阳市邵东县杨桥镇、水东江镇。

以丘陵地貌为主，地势略有起伏.工点范围内有乡村道路通过，交通较为便利.
2.3.2工程地质特征
二分部管段范围内工程涉及的地层主要为:丘剥蚀丘陵、丘间谷地；植被较发育，以松木为主，丘间谷地多辟为水田。

主要地层岩性及工程地质条件如下：
素填土(Q4ml）：松散,I级。

淤泥（Q4a l+pl）：流塑，II级，σ。

=40Kpa。

淤泥质土(Q4a l+pl）:流塑，II级，σ。

=60Kpa。

粉质黏土（Q4a l+pl)：软可塑，II级，σ。

=120Kpa;Ps=1.11MPa，Es=4。

15Mpa.
粉质黏土（Q4a l+pl）:硬塑，II级，σ。

=180Kpa。

粉质黏土（Q4el+dl）:硬塑，II级,σ。

=200Kpa
泥岩（D3S）：全风化,III级,σ.=200Kpa.
泥岩（D3S）:强风化，IV级，σ。

=300Kpa。

泥岩（D3S)：弱风化,IV级，σ.=450/500Kpa。

粉砂岩（D2q）：强风化，IV级，σ。

=300Kpa。

粉砂岩（D2q）：弱风化,IV级,σ。

=400Kpa。

含钙质砂质泥岩（D3S):强风化,IV级，σ。

=350Kpa。

含钙质砂质泥岩（D3S)：弱风化，IV级，σ。

=500Kpa。

2.3.3水文地质特征
沿线水系较为发育，发育有邵水等，沿线鱼塘、水库较多.
沿线地下水主要类型有:松散岩类孔隙水、基岩裂隙水。

⑴松散岩类孔隙水.
松散岩类孔隙水多为孔隙潜水，局部略具承压性，分布于河流阶地、河床及漫滩区的砂类土、黏性土以及丘陵、山区斜坡洪积、坡积层中，主要由大气降水补给，砂层、卵砾石层水量丰富，多与地表水系有水力联系。

⑵基岩裂隙水。

基岩裂隙水主要富含于低山、丘陵区中节理、裂隙发育的基岩中，一般泥质岩地带水量不丰富，砂岩、砂砾岩地层中水量较丰富,在岩浆岩侵入接触带、断层破碎带、两种不同地层不整合接触带附近，水量丰富。

（3）地下水化学特征。

初测,对沿线地表水、地下水进行了取样分析，水质分析结果表明，沿线地表水及地下水一般对混凝土无侵蚀性，少量地表水及地下水对混凝土化学侵蚀环境条件为H1,碳化环境作用等级为T2。

2。

3.4气象特征
邵阳地区属亚热带季风湿润气候区,气候温暖、湿润、雨量充沛，四季分明,严寒期短,无霜期长。

年平均气温17.1℃，极端最高气温39.5℃。

多年平均降水天数162天，无霜期278天；多年平均降水1388。

9毫米，最大年降雨量2009.5mm，最小年降雨量910。

3mm，雨水大多集中在5～7月间.
第三章夏季施工部署
3.1施工时间确定
邵阳地区属亚热带季风湿润气候区，气候温暖、湿润、雨量充沛，四季分明，严寒期短，无霜期长。

年平均气温17。

1℃,极端最高气温39.5℃。

多年平均降水天数162天,无霜期278天；多年平均降水1388.9毫米，最大年降雨量2009。

5mm，最小年降雨量910.3mm,雨水大多集中在5～7月间。

6～8月为夏季施工，应采取夏季施工措施。

3。

2施工范围的确定
根据实施性施工组织设计和相关文件要求，我二分部组织实施夏季施工，综合考虑工程进度、质量、安全及经济效益，决定对以下工程实施夏季施工（详见表2—2）.
表2-2 夏季施工内容一览表
3.3夏季施工特点
1、工程质量的隐蔽性和滞后性
由于夏季施工条件和环境等不利因素影响，夏季施工的质量事故,给事故处理带来很大的难度，轻者进行修补，重者进行返工，不仅给工程施工带来经济损失，而且影响工程的使用寿命.
2、夏季施工计划性和准备工作时间性强
由于夏季施工准备工作的时间短，技术要求复杂，仓促施工会导致一些质量事故的发生.因此，夏季施工准备工作要充分，施工进度计划要合理.
3.4夏季施工领导小组
我二分部针对夏季施工安排的项目将采取组织方面、技术方面、施工保障方面等相关措施，严格按“合理组织、技术指导、保障施工”原则来确保夏季施工项目的施工质量，并成立夏季施工领导组织机构，全面领导夏季施工工作，由二分部经理任组长,负责二分部夏季施工的组织，指挥计划.二分部总工负责夏季施工技术交底，组织对夏季施工质量的自检、验收、评定等工作，二分部生产经理负责协助二分部经理组织生产、协调安全、文明施工等过程的控制管理。

各职能部门根据具体的分工情况逐级落实到位。

具体成员如下：组长：彭岳
副组长:叶金书罗帅朱昊高兴杰
组员:杨再玉谭杨辉胡光耀陈兆辉李静张宏伟
罗四维盛洪国胡晓庆高锋
第四章夏季施工方法
4.1现场管理
1、成立施工紧急情况应急领导小组，负责应急救援工作的指挥、协调工作.由项目经理担任领导小组组长.
2、夏季高温到来之前，组织有关人员按照方案要求进行技术交底，提出夏季高温计划，为施工提供技术准备。

3、及时调整火热季节的上下班时间，合理安排作息时间。

4、保证干净卫生的茶水供应和提供劳动规定应享受的待遇。

5、食堂饮食要卫生，保证工作人员健康。

6、浇筑混凝土之前,一定要将模板浇水湿透.
7、浇筑好的混凝土养护工作要得到高度重视，要在混凝土初凝后，及时覆盖浇水养护，避免混凝土表面水分蒸发过快，混凝土表面发生开裂.
8、根据气候气温情况，及时配合做好混凝土配合比和坍落度的调整工作，满足施工要求和质量标准。

9、项目部配备的主要药品如下：感冒药、发烧药、腹泻药、消炎药等治疗药品及仁丹、十滴水、正气水、菊花茶、降火凉茶等。

4.2施工准备
（1）气象资料的收集
通过电视气象台或气象网站收集天气预报信息，掌握天气预报的气象变化趋势及动态,以利于安排施工生产，做好预防准备工作.
（2）材料物资准备
在夏季施工前物资设备部做好相应材料的采购计划，如钢筋、水
泥、砂石料、职工劳保用品等夏季施工物资，为夏季施工的正常进行打下良好的基础。

表4-1 夏季施工物资计划表
夏季施工劳动计划见下表
表4—2 夏季施工劳动计划表
a、对夏季施工的计量系统、机械、设备、管线等进行全面检修及标定，更换老化元器件,备用一定量的易损零配件。

b、结合机械设备的换季保养,及时更换润滑油。

表4—3 夏季施工机械设备计划表
第五章夏季施工技术措施
5。

1夏季施工技术措施
夏季高温天气施工对混凝土质量影响很大，直接关系到结构质量，因此，控制高温条件下混凝土的温度，成为高温天气施工的关键。

为了控制混凝土的出仓温度,混凝土拌制时应采取措施控制混凝土的温升，并一次控制附加水量，减小坍落度损失，减少塑性收缩开裂。

5。

1.1混凝土拌制及运输
1、根据夏季施工要求，配制夏季施工砼配合比。

使用减水剂或以粉煤灰取代部分水泥以减小水泥用量,同时在混凝浇筑备件允许的情况下增大骨料粒径.
2、需要较高坍落度的混凝土拌合物时，使用高效减水剂，减少坍落度损失，高效减水剂还能够减少拌合过程中骨料颗粒之间的摩擦，减缓拌合筒中的热积聚。

3、根据混凝土拌合物的运输距离，采用缓凝剂控制混凝土的凝结时间.
4、向骨料堆中洒水,降低混凝土骨料的温度；如有条件用地下水或井水喷洒，冷却效果更好。

经常检测砂石料含水量，根据批复的理论配合比，调整施工配合比。

5、在火热季节或大体积混凝土施工时,可以用冷水或冰块来代替部分拌合水。

大体积混凝土拌和物的出机温度、浇筑温度及浇筑时的气温应进行监测，并作好施工记录，保障砼出机、入模温度不得大于30℃。

混凝土泵管上可覆盖土工布等保水材料并经常喷水保持湿润，
以减少混凝土拌合物因运输而造成温度回升；对高强度混凝土最好选择在夜间或阴天施工,如时间无法安排，可采取以下措施：①在现场搭设混凝土输送车使用的遮阳棚；②在混凝土泵垂直管上包敷30mm 厚湿水海绵,在暴露阳光下的水平管上同时敷盖温水麻袋;③在混凝土拌合物中加冰水，以降低混凝土浇注后产生的高温.
6、对于高温季节里长距离运输混凝土的情况，可以考虑搅拌车的延迟搅拌,使混凝土到达工地时仍处于搅拌状态.
7、合理安排混凝土浇筑时间,以避免在日最高气温时浇筑混凝土.在高温干燥季节,晚间浇筑混凝土受风和温度的影响相对较小，且可在接近日出时终凝,而此时的相对温度较高,因而早期干燥和开裂的可能性最小。

8、混凝土搅拌生产温度控制
①在进行混凝土的搅拌生产前，除对用于混凝土生产的原材料进行常规检验外，还需对各种原材料进行温度测试，详细测出原材料的温度，如水泥、粉煤灰、碎石、水、外加剂等原材料的温度.
②在首盘混凝土试拌前必须对拌合物的温度进行计算,初步确定拌合物的出机温度T1。

③根据混凝土出机后经过输送（或运输）环节过程产生的温升(经经验统计值），计算混凝土的入模温度T2。

④将混凝土的入模温度和规范要求的最高不超过30℃，进行比较。

当T2﹥30℃时必须采取措施进行控制；当T2﹤30℃时无需采取措施,可直接进行试拌。

⑤当T2﹥30℃，必须采取冷却水进行混凝土的试拌。

在试拌前同样按②、③、④的步骤进行拌合物的温度计算和比较。

⑥当计算的T2﹤30℃时，即可进行首盘混凝土的试拌，并对首盘混凝土的温度进行测试,当测试温度及其他试验指标合格后方可进行混凝土的搅拌生产和浇注。

⑦在施工过程中及时对计算的拌合物出机、入模温度、实测的拌合物出机、入模温度和原材料的温度、气温进行对比和分析，以便更好的掌握和控制混凝土的温度.
5。

1.2混凝土浇筑和修整
在火热气候条件下浇筑混凝土时，要采取措施降低混凝土温度，并要求配合足够的人力、设备和机具，以便及时就会预料不到的不利情况。

1、降低砼入模温度
高温季节施工时，对浇筑场地应遮荫,以降低模板、钢筋温度，对骨料搭设遮阳棚并洒水，必要时在拌和水中加冰块降低水温，确保砼入模温度不高于外界气温且不超过30℃。

2、选择合适的砼浇注时间
高温季节浇注砼时，砼浇注时间宜选择在晚上气温较低的时间进行浇注，砼浇注之前在承台模板外侧洒水，以降低模板温度.
3、根据设计要求布设冷却管，保证施工冷却管道通畅。

4、检测运到工地上的混凝土的温度，必要时可以要求搅拌站进行调节。

5、夏季混凝土施工时,振动设备较易发热损坏，故应准备好备用振动器。

6、与混凝土接触的各种工具、设备和材料等,如浇筑溜槽、输送机、泵管、混凝圭浇筑导管、钢筋和手推车等，不要直接受到阳光曝晒，必要时应洒水冷却。

7、夏季浇筑混凝土应精心计划,做好施工前各项旗准备工作，保障混凝土应连续、快速的浇筑.混凝土表面如有泌水时，要及时进行修整。

8、当根据具体气候条件,发现混凝土有塑性收缩开裂的可能性时，应采取措施喷洒养护剂等,以控制混凝土表面的水分蒸发。

混凝土表面水分蒸发速度如超过0.5kg/（m2/h)时就可能出现塑性收缩裂缝;当超过1.0kg/（m2/h）就需要采取适当措施，如冷却混凝土,向表面喷水或采用防风措施等，以降低表面蒸发速度。

5.1.3混凝土养护措施
夏季浇筑的混凝土，如养护不当，会造成混凝土强度降低或表面出现塑性收缩裂缝等，因此，必须加强对混凝土的养护，具体措施如下：
1、混凝土浇筑完成后，应立即用毛毡、草垫等保温材料覆盖模板表面，并对模板上撒水进行降温养护；
2、为了避免太阳光直射混凝土仓面,降低仓面温度，减少混凝土表面水分蒸发，夏季浇筑时,必须在混凝土仓面搭设凉棚。

3、混凝土浇筑完成后，应当用黑色塑料布对混凝土外漏面覆盖
严密，塑料布内应具有凝结水，并应经常检查；
4、混凝土浇筑完成后12小时内即应覆盖、晒水，直到规定的养护时间,操作时不得使混凝土受到污染和损害.
5、混凝土拆模后,应立即对基础混凝土用毛毡、麻袋等进行覆盖,洒水养生；对混凝土桥台、墩身、箱身等应用塑料布（黑色）进行覆盖、包裹养生,以免表面水份过度散失,塑料布内应具有凝结水,并应经常检查；塑料布外面裹一层毛毡,以起到保护塑料布严密、保持恒温、保湿，提高养护效果的作用。

夏季视当地气候条件，适当洒水进行湿养护，一般情况,覆盖养护不少于7d，洒水养护时间不少于14d。

6、浇筑过程中，为了达到降温的效果，应在浇筑面周围洒水.
5.1.4合理的温控措施
1、各拌合站搭盖砂石遮阳棚，避免夏季曝晒造成砂石料温度过高，导致砼入模温度增高.
2、水泥、粉煤灰各设2个筒仓轮流使用,避免刚运到的水泥、粉煤灰温度太高，同样导致砼入模温度增高。

3、每天设专人测量室外气温，砼出机、入模温度。

尽量使用新抽上来的温度低的地下水。

4、施工时尽量避开中午高温时间,在早晨或夜间温度低的时候施工。

5、墩、台混凝土施工，内外温差较大，首先在砼中掺加大量的粉煤灰和缓凝型减水剂，削减胶凝材料放热高峰.砼表面采用保温材
料覆盖、蓄水养护等办法减少砼内处温差。

6、加强混凝土的温测工作，每个工作班测温不少于3次,对于气温35℃以上时应加大测温频率，及时采取措施保证混泥土的质量.
第六章夏季施工质量保证措施
6。

1夏季施工质量保证措施
１、夏季施工前，进行技术培训、技术交底，学习夏季施工规范，认真研究施工方案。

２、保温材料提前采购,储备一定量的施工材料，特别是地材.
３、专人检查水、骨料的温度，开盘时一次，施工过程中每工作台班四次。

4、检查砼从出罐及入模的温度，每工作台班四次。

5、检查砼从入模到拆除模板时的温度，每2小时检查一次，达到受冻临界强度后每6小时检查一次。

６、保证同条件养护试块的养护条件同现场结构养护条件一致。

７、检查砼表面是否受冻、粘结、收缩、裂缝，边角是否脱落，施工缝处是否有受冻痕迹。

８、模板和保温层必须在砼达到要求强度后方可拆除，拆模后砼表面应及时再次覆盖保温材料以使砼强度继续稳定增长。

９、基础开挖至设计基地标高后，用草帘进行覆盖，在混凝土施工之前不允许基底受冻。

10、加强钢筋及钢结构工程施工的过程控制，加强工序验收，确保施工质量。

第七章夏季安全生产保证措施
7。

1基本安全保证措施
1、对参加夏季施工的全体员工进行夏季施工安全知识培训,做好安全技术交底，施工期间，坚持定期安全学习,工前安全讲话、工中安全巡视,工后安全总结和教育。

2、制定详细的夏季施工安全制度，明确各岗位安全职责，并配齐夏季施工安全防护用品以及防寒、防冻、防滑等劳动保护用品。

3、做好排水系统的规划和建设，防止生活、施工废水漫流，形成安全隐患。

4、安排专人负责热源、火源的管理,工棚内禁止使用明火取暖,火源危险地区、人员集居地区，配备足够数量的消防器材。

5、加强各种压力容器的管理，压力计等仪器仪表工作状态良好,禁止对乙炔瓶、氧气瓶等压力容器加热，并远离热源，严防爆炸事故的发生。

6、加强用电管理，供、用电系统由专业人员负责安装和管理，禁止非专业人员随意拆改.经常检查和维护供电线路和电力设备，根据最大用电量检查供电线路和设备是否有足够的容量，用电设备要采取防漏电措施，防止触电事故的发生。

7、结合天气的施工情况，合理安排施工进度及施工程序。

8、合理安排作息时间,特别注意保护施工现场人员安全,高温时间不得安排高空和深基坑下作业；调整作业人员的劳动时间,避开高温期。

9、高温会促进水泥水化作用，增加水分蒸发量,容易使砼表面化出现裂缝，因而在高温季节施工时尽量采取降低砼的浇筑温度措施,缩短从开始浇筑到表面修完毕的操作时间，并保证砼进行充分的养生、拌合物的温度不能超过期35℃，在高温季节，定期专门测量砼拌合物的温度。

10、指派专人负责工地的防暑降温工作。

配备足够的冰块、茶水,供应施工人员饮用.
11、机械设备应派应派人定期检查，防止高温作业，遇机械高温过高时,应马上停止运行，给设备降温。

7。

2防火、防滑高空作业等安全措施
1、施工操作平台、施工便道、通道处的脚手板等要防止积水、积雪.钻孔桩施工用的泥浆管道要根据气候的变化，采取适当的防冻措施，如覆盖（包裹）草袋、麻袋等保温材料，防止冻结。

2、施工操作平台要设置围栏，满铺脚手板，挂设安全网，杜绝隐患发生.
3、健全安全管理措施，加强防火，每个施工点配备一定数量的消防器材。

4、墩身施工属于高空作业条件下施工，应严格遵守高空作业的安全技术规程，完善防滑、护栏、安全网等设施。

7.3机械设备安全措施
1、进入夏季前对所有机械设备做全面的维修和保养，做好油水管理工作，结合机械设备的换季保养,及时更换相应牌号的润滑油；
2、各种车辆使用的燃油,要根据环境气温选择相应的型号。

3、夏季车辆启动发动机前,严禁明火对既有燃油系统进行预热，以防止发生火灾。

4、严格执行定人定机制度，机械保管员要坚守岗位，看管好设备，并做好相应的记录.
7.4环境保护措施
1、成立以项目经理为首的环保施工小组,在施工过程中全面综合治理施工污染。

2、严格按照省市安全文明监督部门、公司和项目部的文明施工要求施工，作业时间严格执行政府规定。

3、严格控制噪声作业和作业时间，对强噪声源进行封闭，必要时调整施工工序，保证周边居民的正常生活。

4、拌合站大门口设置洗车台，对驶出工地的所有车辆轮胎进行冲洗，确保道路卫生。

7.5技术安全保证措施
1、落实安全生产责任制,做好职责分工，组织进行安全教育.
2、认真组织安全检查,下雨后，要对施工机械、脚手架、塔吊、外用电梯进行全面检查（基坑回填前,还要对边坡支护经行检查)，确保安全的情况下，再进行生产活动,认真进行现场准备、技术准备和
材料准备，保证各项工作满足夏季施工的要求.
3、各专业工长在夏季施工前应结合本工种夏季施工特点，在作业前向工人交代清楚。

4、严格执行规范和工艺标准要求，作好工种自检、工序交接检。

5、做好夏季施工的中间检查，保证施工各项工作的保证能力达到要求。

6、加强楼面混凝土的高温气候条件下的浇水保养,保证其具有足够的充分水化热，确保结构混凝土强度的增长。

7、结合夏季施工时期，制定切合实际的夏季施工保证工程质量,保证安全生产技术措施，做好广泛宜传教育工作。

7.6卫生防护措施
1、指派专人负责工地的防暑降温工作。

项目部施工期间配备足够的饮用水，不让工作人员喝生凉水。

项目部配备以下药品:腹泻药、消炎药等治疗药品:还有仁丹十滴水、正气水、清凉油、风油精等预防中暑类的药品。

2、严重食物中毒事故的发生,不吃变质食物和隔夜饭菜。

切实做好施工现场的卫生防疫工作，加强现场饮用水及食品的卫生管理，保证饮食卫生，避免引发中毒事件。

确保临时办公用房、厕所等临时设施符合标准，满足防暑降温要求。

3、搞好环境卫生，派专人进行定期消毒、灭蚊蝇和灭鼠工作.
7.7高温环境下安全防护措施
1、动员职工,根据施工生产的实际情况，积极采取行之有效防暑
降温措施。

充分发挥有降温设备的效能，添置必要的设施，并及时做好检查维修的工作。

2、合理安排工序和工程量，混凝土浇捣尽量避开中午高温作业,防止发生中暑.采用“做两头，歇中间”的方法,避开高温工作。

关心职工的工作、生活,注意劳逸结合，调整作息时间，严格控制加班加点，入暑前,抓紧做好高温高空作业工人的体检，对不适合高温、高空作业的适当挑换工作.
3、高温作业区域要采取有效的通风、隔热、降温措施,尽量减少高空、深基坑作业。

工地临时设施也应做好隔热处理，给施工人员创造一个良好的生活和生产环境。

总之，夏季施工作为本工程特殊过程控制的一个重要内容，应放在项目部日常工作中区，经常认真检查、督促:特别是当前做好夏季的防暑降温工作，亦是工程顺利进展的有效保证。