5S活动管制程序

XXXXXXXX 五金塑胶制品厂文件名称：5S活动管制程序
文件编号：XXX
制订部门：行政部
制订日期：XXX
页数：11
文件制修订记录
1目的
1.1增进员工工作能力，以提高工作质量与效率。

1.2改善环境质量，养成良好工作习惯。

2范围
适用于全公司的所有区域及所有人。

3权责
3.1行政部为主办单位：负责5S活动的计划、组织、宣传、稽核、奖惩、检讨会的召开等。

3.2各部门为协办单位：负责5S活动的实施、改善。

3.3各单位主管级以上人员：负责督导各部门实施改善、员工训练及参与内部稽核等。

3.4总经理：负责5S检查、评比规则的核准。

4定义
5S─整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)
5作业程序
5.1 5S活动作业流程图(附件一)
5.2实施的方式
5.2.1定期实施
每周六下午16：00-17：00进行检查。

5.2.2不定期实施
不定期检查每月进行一次，由行政部视作业现场及各部门工作环境之状况临时组织5S行动小组组员突击检查。

5.3培训
5.3.1行政部人事应将5S培训课列入公司年度教育训练计划内，定期实施内训、外训/至外厂
观摩。

5.3.2行政部人事应将5S培训课列为新进人员之总体训练一项内容, 对新进人员实施训练。

5.4宣传
5.5.1为达成全体人员之共识及营造良好之活动气氛，行政部可以公告栏/培训/开展各项活动等，对5S活动予以倡导。

5.5.2各部门主管也可利用早会/日常工作时对作业人员予以倡导。

5.6实施
5.6.1依第5.2条规定之实施方式，由行政部组织及主导，各部门配合实施。

5.6.2实施前，由行政部召集各部门会议确定5S活动之责任区。

5.6.3各部门实施依《5S活动实施要点》(附件二)为指引，结合本部门区域实际情况实施。

5.7稽核
5.7.1稽核工作由行政部组织各部门主管以上人员参与，依《5S活动实施要点》(附件二)实施．采用〈5S活动查检表〉的方式对各部门实施5S状况进行稽查。

5.7.2部门主管/经理视情可对本部门5S实施状况进行随时巡视，发现问题及检查改善状况。

5.7.3稽核员需记录发现的每一个问题点填入〈问题点处理追踪表〉，作为评分考核及追踪之依据。

5.8评分考核
5.8.1稽核完成后，由行政部后勤对〈问题点处理追踪表〉记录之问题点予以汇总。

5.8.2评分方法：依汇总结果对每一稽核要点，发现问题按问题点扣分。

5.8.3根据扣分多少，依部门别由小至大排出名次，由行政部提报总经理审批后予以奖惩。

5.8.4行政部后勤将评分考核结果于公告栏内予以公布。

5.9奖惩
5.9.1评分考核成绩公布后，则由行政部公开奖惩。

5.9.2经考核扣分最少之部门则给予奖励。

5.9.3经考核扣分最多之部门则给予处罚，同时该部门主管须提出改善计划报告，内容包括：问题点、不良原因、改善对策、完成期限，并张贴于公告栏。

5.10针对各部门改善状况由行政部追踪确认。

6相关文件
无
7使用表单
7.1问题点处理追踪表
7.25S活动查检表
附件一：整理、整顿流程图
将所有区域的所有物品盘点．
将区域内所有物品加以分类,
如: 文件类、工具类、机器类
…等
将各类物品订定“要”与
“不要”的标准.方法: 开会、
以制度规定
1、将要的物品进行整顿并
2、将不要的物品依公司规定
处理, 并对造成“不要”
东西的来源加以检讨, 研
拟对策改善
附件二：5S活动实施要点
整理
1.不用的模具､不能使用的模具､治具.
2.模具､治具以外的其他物品参杂于架上.
1.多余或损坏的榔头､板手､切削工具､尖嘴钳､…等.
2.多余或未还的物品,例如分厘卡､游标尺､厚薄规､气锁等.
3.多余的破布､手套､油等.
1.不用或不能用的输送带､机器设备.
2.待处理的多余材料､不良品或报废品.
3.在输送带下面､作业台下面､墙角等处,摆放着一些外箱装的物品､半成品､材料.
4.私人物品雨伞､拖鞋､茶杯…等.
5.制造现场的清扫用具､垃圾桶､…等.
6.有无其他的死角?
1.多年未动用的材料､零配件,上面覆盖着一层厚厚的灰尘.
2.损坏的料架.
3.已经变质或生锈的材料或零配件.
4.一些不用的物品堆放在角落.
5.是否有几种不同的材料混淆摆在一起?
1.公文､资料
(1)是否有不用或过期的公文､资料任意摆置?
(2)私人文件是否有参杂于一般资料内?
(3)下班后是否有公文放置于办公桌上?
(4)公文､资料是否有定期或定时归档?
2.办公桌､办公室
(1)办公桌上是否摆放与工作无关的物品或资料?
(2)办公桌的抽屉是否塞满表单､公文､私人物品､…等?
(3)办公室内是否有各种不需要的纸箱或物品?
3.档案夹､事务柜
(1)档案夹是否任意放置于办公桌或事务柜?
(2)档案夹或事务柜是否已破旧不堪使用?
(3)档案夹是否定期清理已经过期的文件､资料?
(4)事务柜内是否摆放了私人物品,如皮包､书籍､衣服…等?
1.不能使用的量规､仪器设备.
2.过期已经不能使用的保留样品､测试品.
3.客户退回的不良品.
4.实(试)验后的材料､零配件或成品.
5.文件､档案及内部管理.(如“办公室)
1.过期已经不能使用的样品､测试品.
2.多而杂乱的样品､测试品参杂一起.
3.到处摆放的零配件､材料与制作样品所使用的治工具､物品.
4.多而欠缺管理的图面､资料用测试仪器设备.
5.文件､档案及内部管理.(如“办公室” )
整顿
1.是否有单独且有规划的模具区?
2.模具架上是否有编号?
3.模具本身是否有标示?
4.是否能依作业性质配合颜色管理来区分?
5.是否在机器设备旁规划下一付模具置放区?
6.经常使用的模具尽量规划放在工作站的旁边.
7.考虑上､下模所需的搬运工具.
1.应规划个人只保管经常使用的工具.
2.很少或偶而才使用的工具应交由干部保管.
3.应设计切削工具的保管位置或存放方式,避免碰伤或撞击.
4.是否有实施保养措施.
1.是否可以不使用作业工具?
2.经常使用的工具是否规划为个人使用与保管?
3.经常使用的工具应摆放于易取的位置,最好是肩膀到手肘之间.
4.应设计最容易归位的方式.
5.是否善加利用“形迹管理”来协助归位？
6.很少或偶而才使用的工具应以班､组,课为单位,统一由干部保管.
1.区域是否规划,标示?
2.物品是否定位?
1.是否有规定放置的处所?
2.是否有各种防护措施来加以保护?
3.是否有任何标识来标示校验的时间及内容?
1.放置场所是否有明显的标示?
2.料架是否有明显的标示?
3.是否品名､料号有标示于容器上?
4.搬运工具是否有划分区域以供摆放?
5.是否遵守先进先出原则?
6.是否直接放于地面上?
1.是否有规定各部门或工作站最高库存量?
2.部门间或工作站间的移转是否有使用单据并确实填写?
3.在制品､半成品的放置方式应以“平行”或“直角”为原则.
4.对于不良在制品或半成品应有明确且标识清楚的场所,以供存放(例如:不良品区,红色标
识…)
5.是否遵守先进先出原则?
6.是否直接放于地面上?
1.文件要以能在30秒内取出为原则.
2.使用不同颜色的卷宗,并清楚的标示内容.
3.有无规定档案柜内所应存放的资料为何?
清扫
1.是否有建立完整的机器､设备维修保养制度?
2.每部机器设备是否有规划责任者?
3.是否定期教育训练相关人员有关机器设备的操作与保养?
4.保养时,有无可能配合颜色管理来实施?
5.是否有更好的方法可以防止污染源浸入机器设备?
6.是否有漏水､漏电､漏油情形?
7.使用完机器设备是否归定位?
8.有无规划闲置机器设备区?
1.有无区分出走道且严格禁止占用走道或在走道上作业?
2.有无规定每日清扫时机及时间?
3.有无作区域划分?
4.有无规划责任者区域?
5.有无彻底扫除污染源或死角?
6.有无例行性的点检?
清洁
1.有无随时保持责任区域内的整洁?
2.有无每日作必要的点检?
3.为了维持整洁､有无改善的方法?
4.改善工作环境(地板､拖鞋､…)防止灰尘.
5.每日擦拭防止油污.
6.设计防止碎屑掉落地面的方法.
7.不要放过任何“死角”.
素养（安全）
1.是否定期检查各项安全措施?
2.灭火器是否定期更换粉沫,维持在堪用状态?
3.灭火器､消防栓前不可摆放物品.
4.有无铁钉之类的危险物品在栈板､木板上?
5.有无脚踏的冲压机可能造成伤害者?
6.转轮有无加上护盖以维护安全?
7.有无按照操作标准书作业?
8.非责任者不得任意操作机器,除非由上级授权?
9.物品有无倒塌的可能？
10.通道上有无置放物品?
11.太平门前有无放置物品?
12.是否有按照规定穿着安全帽､工作鞋?
13.溶剂区有无禁烟?
14.有无按规定划设溶剂区?
15.储存区域有无考虑安全性(如防火､…等)
问题点处理追踪表
编制：审核：
F-04-08-01。