铝合金对接焊缝弯曲试验过程

铝合金对接焊缝弯曲试验过程
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铝合金对接焊缝弯曲试验过程：
①试样制备：从焊接好的铝合金接头上，按照相关标准切取规定尺寸的试样，通常要求包含完整的焊缝及其两侧一定宽度的母材。

②试样标记：在试样上清晰标记焊缝中心线及试验方向，以便于后续弯曲时准确定位。

③试验设备准备：选用合适的弯曲试验机，根据试样厚度和要求调整好支辊间距及弯曲压头。

④试样安装：将试样放置于弯曲试验机的两支辊之间，确保焊缝位于弯曲轴线上，对中并夹紧。

⑤初始检测：在试验前，对试样外观进行检查，记录焊缝外观、缺陷情况等，作为参考。

⑥施加弯曲力：启动试验机，缓慢均匀地对试样施加弯曲力，直至达到规定的弯曲角度或直至试样断裂。

⑦观察记录：在弯曲过程中，仔细观察焊缝及母材的变形情况，记录首次裂纹出现的位置、裂纹形态及最终断裂模式。

⑧结果评定：根据试验结果，评估焊缝的韧性、抗裂性及与母材的结合质量，判断是否符合相关标准或工程要求。

⑨试验报告：整理试验数据，包括试样信息、试验条件、观测结果及评价结论，形成正式的试验报告。