中能化工航天炉工艺烧嘴改进

中能化工航天炉工艺烧嘴改进
摘要：安徽晋煤中能化工股份有限公司二期航天炉既年产20万吨合成氨原料路
线改造工程项目的投产，使公司通过利用现有的HT-L粉煤加压气化技术，推动技术创新，增强了公司对综合能源的利用，实现了生产多样化，大大增强了企业的
抗风险能力：“航天炉二期这一块，对我们中能化工的效益包括各种指标的完成起到推进作用、促进作用、保障作用，我们每天可以增产尿素800吨左右，这一个
航天炉顶几套装置，所以这一套装置我们开了以后更有信心来。

关键词：安徽晋煤；中能化工；航天炉
目前，工艺烧嘴存在运行周期短的情况。

究其原因，一方面，工艺烧嘴端面直接承受高温、氧气与煤浆的高速冲刷以及合成气中硫、氢等腐蚀性气体的共同作用，主要表现为端面
烧损或龟裂；另一方面，由于四喷嘴气化炉烧嘴两两对置的设置，运行过程中，高温物料及
气体会渗入烧嘴室，导致停炉后烧嘴口及冷却水盘管灰渣烧结较严重，烧嘴和冷却水盘管与
炉体粘结，使得烧嘴后续的拔出非常困难，烧嘴或冷却水盘管被拔断。

如下图；
现在中能化工改进一种工艺烧嘴用保护罩克服了上述现有技术之不足，其能有效解决工
艺烧嘴存在的口部和冷却水盘管易与炉体粘结，拔出困难且烧嘴和冷却水盘管易被拔断；烧
嘴的端面易被烧损或发生龟裂的问题。

本保护罩结构合理而紧凑，使用时，将烧嘴本体由左向右伸入罩筒内，且使烧嘴本体的
嘴部套装在第一内环台内侧且烧嘴本体的右端面抵在第二内环台左端面上，可避免烧嘴本体
的右端面直接与火焰、煤渣及工艺气接触；冷却水盘管嵌装槽能对烧嘴本体的嘴部进行冷却，降低其端面温度，防止烧嘴本体的端部被烧损或龟裂；同时本实用新型能够有效减少高温物
料及气体渗入烧嘴本体和冷却水盘管之间的数量，避免停炉后烧嘴本体与炉体之间或冷却水
盘管与炉体之间灰渣烧结严重、相互粘连，进而防止将烧嘴本体由炉体内拔出时，烧嘴本体
或冷却水盘管被拉断；延长烧嘴本体和冷却水盘管的使用寿命，具有高效、安全和可靠的特点。

附图说明
原实物图片：
附图1为主视剖视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为罩筒，2为第一内环台，3为第二内环台，4为烧嘴本体，5
为冷却环槽，6为螺旋槽段，7为直管槽段，8为进水管嵌装槽，9为烧嘴冷却进水管，10为烧嘴冷却排水管。

如附图1、2所示，该工艺烧嘴用保护罩包括罩筒1、第一内环台2和第二内环台3，罩
筒1的右部内侧固定有第一内环台2，第一内环台2的右部内侧固定有第二内环台3，位于
第一内环台2左侧位置的罩筒1内设有冷却水盘管嵌装槽，冷却水盘管嵌装槽能将罩筒1的
左端面和第二内环台3左侧的第一内环台2的内侧面相连通。

第二内环台3的内径不大于配合使用的烧嘴本体4的内径，本实用新型结构合理而紧凑，使用时，在烧嘴本体4外侧的冷却水盘管嵌装槽内设有通有冷却循环水的冷却水盘管，烧嘴本体4的右部套装在罩筒1的左部内侧，烧嘴本体4的嘴部套装在第一内环台2内侧且烧嘴本体4的右端面抵在第二内环台3左端面上，通过上述布置，可避免烧嘴本体4的右端面直接与火焰、煤渣及工艺气接触；冷却水盘管嵌装槽能对烧嘴本体4的嘴部进行冷却，降低其端面温度，防止烧嘴本体4的端部被烧损或龟裂；同时本实用新型能够有效减少高温物料及气体渗入烧嘴本体4和冷却水盘管之间的量，避免停炉后烧嘴本体4与炉体之间或冷却水盘管与炉体之间灰渣烧结严重、相互粘连，进而防止将烧嘴本体4从炉体内拔出时，烧嘴本体4或冷却水盘管被拉断；延长烧嘴本体4和冷却水盘管的使用寿命，具有高效、安全和可靠的特点。