住宅项目全轻混凝土施工工艺
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住宅项目全轻混凝土施工工艺
目录
一、工程概况 (1)
二、编制依据 (1)
三、施工准备 (2)
1、施工人员组织 (2)
2、隔热材料 (2)
3、工具准备 (2)
四、施工进度计划 (2)
五、产品应用范围 (3)
六、安全施工保证措施 (3)
七、施工工艺流程 (3)
八、施工注意事项 (4)
九、施工工艺及难点 (5)
十、养护 (6)
十一、成品保护 (6)
十二、中间工序及质量控制 (6)
十三、工程质量验收 (7)
十四、保工期目标的主要措施 (8)
十五、安全施工保证措施 (8)
一、工程概况
工程项目组成及建设规模:金地自在城K2地块(一期)工程含地下一层,地上六座住宅楼:3#、4#、5#、6#、8#、9#楼,其中3#、5#楼为29层,4#楼为28层,6#、8#楼为31层,9#楼为32层。
3#楼建筑面积:15938.58㎡、4#楼建筑面积:24072.55㎡、5#楼建筑面积:16549.10㎡、6#楼建筑面积:16759.52㎡、8#楼建筑面积:26155.21㎡、9#楼建筑面积:153465.43㎡。
其中:本工程地下室总建筑面积:28376.80㎡,总建筑面积为:143497.51㎡。
结构形式为框剪结构,最大建筑高度为91.5米。
本工程地下室层高为3.4m,部分楼层标高为3.9m,标准层为2.85m。
本工程为 3#、4#、5#、6#、8#、9# 楼楼地面全轻混凝土,楼地面为保温地面,工程施工总量约6万平方米,为现场浇筑LC15全轻混凝土。
二、编制依据
依照设计图纸说明,《轻骨料混凝土技术规程》(JGJ51-2002)。
《低能耗居住建筑节能设计标准》(DB42/T559-2013)(DB42/T559-2013)。
《民用建筑热工设计规范》(GB50176-93)。
;《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001);湖北省地方标准《低能耗居住建筑节能设计标准》(DB42/T559-2013),其他现行建筑节能及建筑工程验收标准。
三、施工准备
1、施工人员组织
项目总指挥1人、技术负责6人、质安负责6人、设备维修专人2人、施工队长6人、施工人员60人,根据现场工程量调配施工人员和设备。
表3.1 各工种人员配备和工作任务
2、主要材料
1.干粉料:乳胶粉、普通硅酸盐水泥
2、轻集料:各种级配的陶粒、陶砂,中粗黄沙
3、工具准备
1、专用设备:抹光机、打毛设备、水管、量墨盒、扫帚、铁钉、锤子、锯子、手套、2m长木工尺,3m铝合金尺。
2、普通工具:开刀、钢丝刷、抹子、滚刷、量具、台称、铁桶及其配套的施工设施;
四、施工进度计划
1、层层分解落实总体进度计划,在总进度计划指导下,项目经理部按月编制施工进度计划,各施工工长按月施工进度要求,编制作业计划向班组下达,使班组明确工作目标。
2、搞好计划调整。
按工程建设甲方要求,积极参加现场施工协调会,随施工条件变化项目经理及时对进度计划进行调整,对进度计划进行充实和完善。
3、组织好施工协调,施工期间每周组织进度平衡协调会,及时检查和协调有关工程进度、物质供应、劳动力组织、技术、质量、安全、文明施工的有关问题。
五、产品应用范围
LC全轻混凝土用于地面节能工程的水泥类基层及整体面层,合理施工厚度为20--50mm。
与普通楼地面系统相比易施工,不需要做垫层和找平层。
六、产品优点
1、保温性能优:热阻约为普通混凝土的6-11倍。
2、密度低:干体积密度是普通混凝土密度的1/2-1/5,可减轻建筑物整体荷载,提高结构的抗震性能。
3、抗压强度高:抗压强度大于15MPa,符合楼地面混凝土的使用要求。
4、施工工序简单:与泵送混凝土施工方法一致,无需其他找平层。
5、隔音效果佳:全轻混凝土中包含大量的轻集料,且分布均匀,吸音能力为0.15-0.32%,是普通混凝土的3倍,具备有效隔音的功能。
6、整体性好:现场浇注施工,与主体工程结合紧密。
7、防水性与抗冻性好
8、变形性能好
9、寿命长:与主体工程寿命相同。
七、施工工艺流程
LC全轻混凝土系统地面保温构造详见下面图例。
LC
地面构造图
八、施工注意事项
8.1 全轻混凝土建筑地面保温工程的施工,应在基层质量验收合格之后进行。
8.2 施工前应清洁基层,用水将浮沙、灰尘冲洗干净,铲除高于高度控制线部分,界面处理前应提前一天对施工部位进行湿润处理,界面处理时的基层应无明显积水,用素水泥浆对基层进行涂刷处理,水泥:水=4:1。
8.3 全轻混凝土所使用的材料应按干混料和轻集料两个组分采用分开包装方式配套供应到现场;原材料进场后,应按规定抽样送检,复检合格后方可施工,严禁在工程中使用不合格材料。
8.4原材料进场后应分类堆放,干混料要保持干燥,做好避雨,防潮措施。
8.5现场浇筑全轻混凝土时,环境温度及基层表面温度不得低于5℃。
8.6 根据工程需要,轻集料预湿时间可按室外气温和来料的自然含水状态确定,可提前0.5d或1d对轻集料进行淋水或泡水预湿,然后滤干明水进行投料。
8.7大面积施工前,应在现场采用相同材料,做法和工艺制作样板工程,经有关各方确认后进行施工。
九、施工工艺及难点
9.1 在一般混凝土基面上浇筑LC全轻混凝土,应先用混凝土凿毛机进行抓毛,阴阳角和渣子清理干净,不能有异物杂质,然后用高压水泵冲洗地面,充分泡水不少于12小时。
并做标高,控制一套房的平面高度相差不超10mm。
9.2 严格按设计的强度和配合比要求施工。
9.3 在基层上涂刷一层界面水泥素浆,等待其初凝后,浇筑全轻混凝土。
9.4 高温季节全轻混凝土浇筑的最高温度不得超过40℃。
9.5 按照LC全轻混凝土层的设计厚度,用水泥砂浆2m×2m打出定点。
9.6全轻混凝土配制比例:全轻混凝土胶粉料2袋:保温页岩陶粒2袋:中粗黄沙2斗车:2袋普通硅酸盐水泥:水325kg,满足强度等级CL15标准。
进行配料搅拌3~4分钟,之后将搅拌均匀的成品LC全轻混凝土倾倒在基砰上。
9.7 采用分段流水作业摊铺LC全轻混凝土,虚铺厚度为实际厚度的1.2~1.3倍,然后用长3米的铝合金刮杠初次抹平,再用抹光机抹光压实,压实之后采取拍板,刮板,辊子或振动抹子等工具,及时将浮在表面的轻集料颗粒压入混凝土内,使砂浆返上,再作抹面。
平整度用2m直尺检查,基面与直尺间的最大空隙不应超过5mm,且每米长度内不得多于一处,空隙处只允许平缓的变化,在保温层初凝时用干粉水泥进行面层修整。
十、养护
1.LC全轻混凝土施工完24小时后应泡水养护;
2.泡水养护能保持全轻混凝土处于湿润状态;
3.全轻混凝土养护时间为7-14天,养护期内尽量避免人员在其上面行走及禁止堆积物品,以免破坏其中的气泡结构,影响隔热效果。
十一、成品保护
4.LC全轻混凝土浇筑72小时以内,严禁上人踩踏;
5.在保养期间不得穿钉鞋在上行走,不能堆重物,不能在上面拉车,不得在其上面凿孔安装管道、支架等;
6.隔热层完工验收合格后,应及时做好保护层,并防止在浇筑回填保护层过程中损坏保温层,应避免在已完工的保温层上打眼凿洞,如确需打眼凿洞时,损坏的保温层应做重点密封处理。
十二、中间工序及质量控制
1.工程质量自检、互检、交接检;
优良的施工质量,是靠操作人员通过精心、熟练的施工技术做出来的。
质量的优劣只有施工操作人员心中最有数,他们最清楚自己的产品质量,当然工人在自检时,由于技术水平和知识水平有限,不一定能够完全发现问题,所以要求班组长或施工员组织小组内和同工种小组间进行互检,交流经验,小组除了对自己施工的产品进行检查外,还应对上道工序或分项工程进行交接检查,这不但严把了质量关,还明确了质量责任;
2.工程质量专业检查;
当每一分项工程或每一层次施工完成后,由专业质量检查人员,根据验收评定标准进行检查,并检查原材料质保书、复检资料、施工记录。
质量不合格的工程必须返工,修补使其达到合格要求,以确保保温隔热工程施工质量;
3.检查内容
查看原始资料和记录内容;检查资料是否完整有效,数据是否准确,施工记录、自检记录、隐蔽工程记录是否完整、准确。
十三、工程质量验收
1.一般规定
(1).全轻混凝土保温建筑地面工程质量验收应符合《建筑节能工程施工质量验收规范》(GB50411)、《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209)、《轻骨料混凝土技术规程》(JGJ51)。
(2).全轻混凝土建筑地面保温工程的施工,应在主体或基层质量验收合格后进行。
施工过程中及时进行质量检查,施工完成后应进行地面建筑节能分项工程验收。
(3).应对基层、被封闭的保温材料厚度、隔断热桥部位进行隐蔽工程验收,并有文字记录和必要的图像资料。
(4).地面节能分项工程验收批划分应符合下列规定:
检验批划分:参照《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2014中对地面节能工程的规定。
2.质量验收
(1)全轻混凝土的厚度及构造应符合设计要求。
(2)全轻混凝土在基层粘接好,无脱层、开裂等现象。
(3)全轻混凝土保温建筑地面工程的检验批质量验收合格。
十四、安全施工保证措施
1、认真贯彻公司规定的安全规章、规程和制度。
2、加强劳动安全条例学习、宣传、使广大职工对安全工作从思想上有足够的认识,
自觉遵守安全制度和认真执行建筑施工安全检查标准以及安全操作规程。
3、进入现场的工作人员必须戴上安全帽方可施工。
每天上班现场管理人员对所有
的操作技术工人要进行安全讲话,并作好讲话重点记录。
4、现场使用三相五线制,动力线,照明线路的架设要符合线路架设要求。
5、施工机械电器设备作到一机一箱和线路绝缘必须良好,机械设备必须专人操作,
维修电工要经常检查,防止漏电伤人。
6、施工机械电器设备和线路检查必须先断电源,保证安全,非电工严禁操作。
7、严禁违章指挥与违章操作,严禁从高空向下乱丢各种物品,楼层垃圾集中吊运
至指定地点堆放。