冷加工中的切削液选择与应用技术

冷加工中的切削液选择与应用技术随着机械制造等领域的不断发展，冷加工已经成为了现代制造
工艺中不可或缺的一部分。

而作为冷加工过程中不可缺少的元素
之一，切削液的选择和应用技术也成为了制造企业需要关注的焦点。

本文将从切削液的基本概念、属性和分类开始，探讨切削液
的选择和应用技术，并介绍一些新型的切削液产品和应用案例。

一、切削液的基本概念、属性和分类
切削液，是指在金属材料切削、钻孔、车削、铣削过程中，以水、油等为基础，经过添加制剂来改善润滑性、冷却性等性能，
以减轻加工过程中产生的热量和摩擦，在加工过程中达到降低加
工难度、保护工具和工件的作用的工业液体产品。

通常按照性质，切削液可以分为水溶性切削液和乳化液，以及油性切削液和粉末
切削液四类。

其中，水溶性切削液和乳化液的主要成分是水，通
过添加乳化剂和复配剂等辅料，完成相应的性能调整和改善，通
常应用于中、小型精密加工以及铸造厂、钢铁厂、模具加工和机
械加工等范围广泛的行业。

油性切削液主要由矿物油、合成油等
为基础的润滑油组成，通常适用于大型机床的深孔加工和其他重
负荷高强度加工。

粉末切削液是一种新型的切削液，主要由微细
的固态粉末、表面活性剂、乳化剂、润滑剂等制成，具有高效的
降温和润滑效果，广泛应用于高强度加工。

切削液是一种复杂的混合物，具有复杂的化学和物理特性。

其
主要的属性包括：润滑性、冷却性、切削性、清洁性等。

润滑性
是指切削液能够在工件和刀具的各接触部位形成润滑膜，减少摩
擦和磨损，从而延长刀具和工件的使用寿命。

冷却性是指切削液
能够吸收和带走废热，从而降低加工过程中产生的温度，并保持
工件表面的温度均匀分布，避免热变形和裂纹等缺陷。

切削性是
指切削液能够增强切削的效果，减少所需的切削力，提高切削精
度和表面质量。

清洁性是指切削液具有良好的抗菌性和抗腐蚀性，能够防止细菌和金属的腐蚀，从而保持切削工具和工件的表面光
洁度和精度。

二、切削液的选择和应用技术
在切削液的选择和应用技术方面，制造企业需要考虑产品的性能、使用条件、生产成本和环保等多个方面。

不同类型和规格的
切削液，应该根据加工工件的材质、形状、尺寸、加工方式等特
点来确定选择。

例如，对于高速度、高温度和高精度的加工，通
常需要选择具有优良润滑性和强冷却性的切削液，以保持工件的
尺寸精度和表面质量，并降低机床的遗产度。

而对于高硬度的工
件加工，需要选择具有高切削性和较低润滑性的切削液，以适应
高轴速的加工条件。

此外，制造企业还需要考虑切削液的环保性
和管理措施，以符合国家和区域环保相关法律和标准的要求。

在具体的切削液应用技术方面，制造企业需要注意以下几个方面。

首先是切削液的配比和浓度控制。

切削液的浓度不仅影响加
工效果和切削液的使用寿命，也会影响加工成本和员工的健康安全。

其次是切削液的操作管理。

尤其对于水溶性切削液和乳化液
来说，需要注意定期清洗设备和添加适量的防腐剂和后处理剂，
以保持切削液的稳定性和可靠性。

第三是切削液的废弃物和处理。

制造企业应当遵守国家和地方的环保相关法律和标准，正确处理
废弃的切削液和废液，避免对环境产生不良影响。

三、新型的切削液产品和应用案例
随着科技的不断发展，新型的切削液产品也不断涌现。

例如，
具有高效润滑性和尺寸稳定性的微泡切削液，可显著提高铸造等
行业的生产工效，降低生产成本和质量成本。

另外，纳米级的切
削液和电化学液切削也成为了近年来研究的热点方向。

例如，在
电化学加工过程中，电化学切削液可将切削区域中的氧化膜和金
属颗粒清除干净，从而提高加工精度和表面质量。

除此之外，还有采用无钾镁技术制备的脱水乳化液，可大幅降低切削液中的重金属含量和氨氮含量，减轻生态压力和环境污染。

以上是一些新型切削液产品和应用案例的简介，这些技术和产品实现了可持续发展和环境友好的目标，将在未来的冷加工领域得到更加广泛的应用。

总之，切削液的选择和应用技术是制造企业必须严格遵守的规范和流程。

在制造企业的生产过程中，应该根据实际的生产需求和环保要求，选择和应用符合标准的切削液，以保证加工效率和产品质量。

同时，也需要注意切削液的管理和后处理，实现可持续发展和环保的目标。

在未来的实践中，随着技术和市场的不断变化和适应，切削液的选择和应用技术将会不断创新和发展。