圆盘剪岗位操作规程

圆盘剪岗位操作规程
1. 岗位操作标准
1.1熟知本岗位安全规程。

1.2熟知本岗位的技术操作方法。

1.3准确填报本工序生产报表以及原始记录。

1.4 做好剪切质量控制检查，并做好详细记录。

2. 圆盘剪岗位操作方法
2.1 交接班按设备使用规程进行检查，确认具备开车条件后方可开车。

2.2剪切前应核对一次MES管理系统信息与实物是否对应，确定钢板与信息无误后方可运送钢板。

若发现信息或实物有误时，须及时调整并通知前后工序做相应的调整，确保数据与实物对应。

2.3 剪切钢板时，必须根据计划任务单要求的尺寸剪切，来料若与任务单要求不符合，应立即通知调度室，并和有关人员联系处理。

2.4 若生产任务单上注明的切边钢种、厚度符合下表的要求范围，则可在本工序进行切边：
钢种允许剪切厚度范围（mm）Q235 Q345 普通船板系列≤25
高强船板、中碳钢系列≤20
2.5 剪切后的钢板侧边必须平直、不弯曲，剪切面必须光滑，不允许有锯齿状撕裂、掉肉等剪切缺陷。

当钢板头部形状不好（相对钢板中心线不对称），必须将钢板送到切头剪进行切分后再切边。

2.6 接班后应测量前三块钢板宽度，生产中每炉至少测量3块钢板宽度，保证剪切宽度符合要求，宽度范围定尺的钢板，正常生产中要求按同一宽度剪切，钢板毛宽波动较大时，应立即通知调度室和轧钢，听从调度安排。

2.7 剪切温度不符合要求或发现剪切面呈现蓝色时，应立即停止剪切，进行控温。

（碳素板、专用板、低合金板＜150O C，普碳板应≤300 O C）
2.8 圆盘剪剪切宽度按照宽度的公称尺寸的7～10mm 的目标进行控制（其中专用板、品种板及C、D级等为保对角线差及镰刀弯的要求，需按照目标值的上限控制，其余按照下限控制）。

剪切后沿长度方向镰刀弯要控制在千分之二之内，超过此值时，应停止剪切，查看剪切设备，并调整相应的剪刃间隙且向有关人员反映联系处理。

2.9 主电机启动后，先运转一定时间后方可剪板，严禁带负荷启动。

2.10 当运送不切边的钢板时应把移动侧机架移开，并大于钢板宽度防止钢板擦伤剪刃。

2.11 剪切时通过磁力对中及激光画线仪对正钢板，保证剪切钢板的两侧宽度基本相等。

2.12 向圆盘剪输送钢板时，正确操作辊道，防止叠板。

2.13 根据钢板不同的厚度，选择不同的剪切速度如下表：
厚度（mm）6～15 15～20 20～30
速度（mm/s）三档咬入，三档剪切一档咬入，二档剪切一档咬入，一档剪切2.14 发生卡钢、堆钢时必须立即停车处理，用火焰切割处理时，不得损坏设备和剪刃，卡钢倒钢时不要刮伤剪刃。

2.15 设备发生故障时，要立即停机，通知调度及有关人员处理，不准擅自乱动，重新开车时要认真检查确认。

2.16 更换剪刃：
2.16.1将移动侧机架移到最大开口度位置，停止。

2.16.2将上剪刃升起，使上、下剪刃垂直间隙到最大。

2.16.3停止供电（包括圆盘剪前后的相关设备）。

2.16.4剪刃拆卸过程中，不得将配合的溜槽碰伤。

2.16.5安装圆盘剪剪刃时，必须把剪刃刀座的轴套靠近轴承的止动面，不得有空隙。

2.16.6圆盘剪上或下两个剪盘应一起更换，而且尺寸必须保持一致。

2.16.7更换碎边剪剪刃时应整体成对更换。

安装后用塞尺检查每对刀片间隙，使其一致。

2.16.8发现剪刃崩裂、烧损、掉肉、磨钝等影响钢板剪切质量时，应将剪刃翻面或更换。

若上剪刃表面有粘结物时应及时修磨，正常情况下，每剪切钢板12000吨应更换一次剪刃。

2.17 剪刃间隙调整：
2.17.1根据生产任务单，按照钢板炉号、钢种、规格等数据调整圆盘剪剪刃间隙及碎边剪剪刃间隙，调整数值参考技术规程。

2.17.2剪切时如剪切质量不能满足标准要求，应采用手动调整间隙，调整时采用渐进式，并有专人观察并测量，避免撞损剪刃。

2.17.3当需要调整钢板剪切宽度时，在开动移动机架前，应将横移和丝杠的锁紧松开。

宽度调整合适后，再将它们锁紧。

2.17.4圆盘剪、碎边剪主传动启动后，不得进行剪刃间隙和开口度调整。

2.18 设备的检查：
2.18.1接班后，应详细检查设备及润滑情况，确认正常后，才能开车。

在稀油润滑系统和横移锁紧液压系统正常工作5分钟后，方可启动圆盘剪及碎断剪的主传
动系统。

一般情况下，干油润滑每班加油一次。

2.18.2接班后，应检查横移轨道面是否清洁，若有铁屑、油污等，应擦净。

2.18.3用塞尺检查圆盘剪剪刃间隙，固定侧、移动侧的剪刃间隙应一致。

2.18.4用塞尺检查碎边剪剪刃间隙，固定侧、移动侧的剪刃间隙应一致。

2.18.5检查圆盘剪的开口度。

2.18.6必须在圆盘剪、碎边剪静止状态，才能检查和调整剪刃间隙和开口度。

2.18.7圆盘剪两对刀盘的直径大小要求一致。

碎边剪剪刃的线速度应比圆盘剪的线速度略大一些，以保证切边时不产生毛刺。

2.18.8检查圆盘剪前后辊道以及导向装置的速度与圆盘剪的速度是否匹配。

2.19 剪切时，要考虑热膨胀对剪切宽度的影响，以保证成品宽度符合要求。

3. 开停机的操作规定及方法
3.1 开机：生产准备完毕设备正常，安全装置完好，方可按操作步骤顺序开机。

3.2 停机：a)生产完毕按操作步骤顺序停机，控制器放在零位，并断电。

b)生产出现异常应立即停机，并通知有关人员进行处理。

4．防止事故的规定及注意事项
4.1 确认设备和风、电等具备开车条件后，方可开车。

4.2认真调整剪刃，定期和不定期更换剪刃，剪刃要符合技术要求，保证剪刃断面垂直、光滑，无锯齿状和撕裂掉肉等剪切缺陷，发现剪刃粘钢要及时修磨。

4.3 在剪切过程中若有锯齿状和撕裂掉肉等剪切缺陷时，必须停机调整处理。