浙江德和泡沫玻璃外墙保温施工方案

浙江德和泡沫玻璃外墙保温施工方案
DH 泡沫玻璃外墙保温系统施工指导方案
浙江徳和绝热科技股份有限公司
2019年4月
1 总则
1.0.1 为在房屋建筑节能保温工程中正确使用 DH 泡沫玻璃板保温系统，提高建筑物
保温隔热性能，降低建筑采暖制冷使用能耗，优化室内环境，满足节能保温工程的防火性
能要求，确保工程质量，制定本方案。

1.0.2 本方案适用于新建、改建和扩建居住建筑和公共建筑节能保温工程的设计、施
工和验收。

工业建筑保温工程以及既有建筑节能改造工程，在技术条件相同时也可适用。

1.0.3 本系统在房屋建筑节能保温工程中的应用，除应执行本规程外，尚应符合国家、行业及地方现有关标准的规定。

1.0.4 本方案解释权归属浙江德和绝热科技股份有限公司。

2 术语
2.0.1 DH泡沫玻璃板
碎玻璃、添加剂和发泡剂等为主要原料，经熔融、发泡、退火工艺成型，切割后制成
的闭孔型泡沫玻璃保温板材。

2.0.2 DH 泡沫玻璃板外墙外保温系统（简称DH 泡沫玻璃板外保温系统）
以 DH 泡沫玻璃板为保温层，采用粘贴、锚固与托架相结合工艺与基墙连接固定，并
由粘结砂浆、抗裂砂浆和耐碱玻璃纤维网布或耐碱涂覆中碱玻璃纤维网布增强复合而成抹
面层及饰面层构成的不燃型外墙外保温系统。

2.0.3 DH 泡沫玻璃板外墙内保温系统（简
称DH 泡沫玻璃板内保温系统）
以 DH 泡沫玻璃板为保温层，采用粘贴、锚固与托架相结合工艺与基墙连接固定，并
由粘结砂浆、抗裂砂浆和耐碱玻璃纤维网布或耐碱涂覆中碱玻璃纤维网布增强复合而成抹
面层及饰面层构成的不燃型外墙内保温系统。

2.0.4 DH 界面剂
由水泥、聚合物胶粉和砂等材料组成，在工厂按比例配制的干混砂浆，在工地定量加
水拌制。

2.0.5 DH 粘结砂浆
由水泥、聚合物胶粉和砂等材料组成，在工厂按比例配制的干混砂浆，在工地定量加
水拌制。

2.0.6 DH 抗裂砂浆
由水泥、聚合物胶粉、砂及掺合料等材料组成，在工厂按比例配制的干混砂浆，在工地定量加水拌制。

2.0.7 抹面层
由抗裂砂浆与耐碱涂覆中碱玻璃纤维网布或耐碱玻璃纤维网布增强复合而成，泡沫玻璃板起保护作用的构造层。

2.0.8 耐碱玻璃纤维网布（简称耐碱网布）
以含ZrO 2的耐碱玻璃纤维网布为基布，表面涂覆高分子耐碱涂层制成的网
布。

2.0.9 耐碱涂覆中碱玻璃纤维网布（简称耐碱涂覆中碱网布）
以中碱玻璃纤维网布为基布，表面涂覆高分子耐碱涂层制成的网布。

2.0.10 锚栓
以尾部带圆盘的塑料膨胀管和具有防腐性能的金属螺钉组成，包括有回拧功能的膨胀锚栓。

3 材料 3.1 系统性能要求
3.1.1 DH 泡沫玻璃板外保温系统的性能指标应符合表3.1.1的要求。

3.1.2 DH 泡沫玻璃板内保温系统的性能指标应符合3.1.2的要求。

表3.1.2 DH泡沫玻璃板内保温系统的性能指标
3.2 系统组成材料的性能要求
3.2.1 DH 泡沫玻璃板的规格和尺寸偏差应符合表3.2.1的要求。

注：特殊规定供需双方商定。

3.2.2 DH泡沫玻璃板表面应平整，单块外观缺陷应符合下列要求：
1 不得有长度超过20mm ，同时深度超过10mm 的掉棱、缺角，长度小于20mm 、深度在5mm ～10mm 的缺棱、缺角不应超过1个。

2 不得有直径大于10mm ，同时深度超过10mm 的孔洞，直径5mm ～10mm 的孔洞在一个板面上不应超过5个。

3 不得有贯穿制品的裂纹及大于短边边长1/5的裂纹，小于短边边长1/5的裂纹不应超过1条。

3.2.3 DH 泡沫玻璃板的性能指标应符合表3.2.3的要求。

3.2.4 DH 粘结砂浆的性能指标应符合表3.2.4的要求。

3.2.5 DH
界面剂的性能指标应符合表3.2.5的要求。

注：Ⅰ型产品的晾置时间，根据工程需要可由供需双方确定，Ⅱ型适用于加气
混凝土砌体。

3.2.6 DH 抗裂砂浆的性能指标应符合表3.2.6的要求。

3.2.7 耐碱网布的性能指标应符合表3.2.7的要求。

3.2.8 耐碱涂覆中碱网布的性能指标应符合表3.2.8的要求。

表3.2.8 耐碱涂覆中碱网布性能指标
3.2.9 锚栓的螺钉应采用不锈钢材料或经防锈处理的金属材料制成，直径不宜小于
5mm 。

带圆盘的塑料套管应采用聚酰胺、聚乙烯或聚丙烯材料制成，且不得使用回收的再生料，套管直径不应小于8mm ，圆盘的直径不应小于50mm 。

锚栓的性能指标应符合表3.2.9的要求。

3.2.10 3.2.11 3.2.12 3.2.13
柔性耐水腻子的性能指标应符合现行行业标准《外墙外保温柔性耐面砖粘结剂的性能指标现行业标准应符合现行行业标准《陶瓷墙地面砖填缝剂的性能指标应符合现行业标准《陶瓷墙地砖填缝剂》用于外墙外保温的饰面砖应为轻质、小块、薄型，且背面应有凹槽
表3.2.13 面砖性能指标
水腻子》JG/T 229规定的要求。

砖胶粘剂》JC/T 547规定的要求。

JC/T 1004规定的要求。

或燕尾槽，其性能指标应符合表3.2.13的要求。

3.2.14 采用的无机保温砂浆和L 型石膏粉刷砂浆性能指标应符合相关规定的要求。

4 设计 4.1 一般规定
4.1.1 DH 泡沫玻璃保温板适用于外墙外保温系统、内保温系统、楼地面保温、屋面保温以及外墙外保温系统的防火隔热带。

4.1.2 DH 泡沫玻璃保温板外保温系统适用于抗震设防烈度7度及以下地区和8度构造防设的建筑物。

4.1.3 Ⅰ型和Ⅱ型DH 泡沫玻璃板宜用于外墙内、外保温，Ⅱ型Ⅲ型泡沫玻璃板宜用于屋面保温和楼地面保温。

4.1.4 DH 泡沫玻璃板外保温系统，泡沫玻璃板厚度不应大于60mm （保温要求高的区域可增加厚度）、最小厚度不应小于25mm 。

4.1.5 DH 泡沫玻璃板外保温系统，当饰面采用涂料时，建筑高度不应超过100m ；当饰面采用面砖时，建筑高度不应超过40m 。

4.1.6 DH泡沫玻璃板外保温系统，基墙处理应符合下列要求：
1 基层墙体的外侧应有水泥砂浆找平层，其粘结强度应符合相关要求。

水泥砂浆找平层的厚度可根据基层墙面的平整度确定，宜为20mm ，且不应小于12mm 。

2 基层墙体为混凝土墙、混凝土空心砌块以及灰砂砖砌体时，基层墙面与水泥砂浆找平层之间应采用混凝土界面剂作界面层。

3 基层墙体为加气混凝土砌块时，其表面应涂刷Ⅱ型界面剂，并应粉刷10mm 的水泥砂浆找平层。

4.1.7 DH 泡沫玻璃板内保温系统，基墙处理应符合下列要求：
1 当基墙平整度小于等于4mm 时，可不做水泥砂浆找平层；超过平整度要求时，应有水泥砂浆找平层，其厚度不应小于10mm 。

2 基层墙体为混凝土、混凝土空心砌块及灰砂砖等砌体时，基层应涂刷
3.2.5条的Ⅱ型DH 界面剂。

3 基层墙体为加气混凝土砌块时，其表面应涂刷3.2.5条的Ⅱ型DH 界面剂。

4.2 外墙外保温系统构造设计
4.2.1 DH泡沫玻璃板外保温系统的基本构造应符合表4.2.1的要求。

表4.2.1 DH泡沫玻璃板外保温系统基本构造
4.2.2 DH 泡沫玻璃板外保温系统粘结层、抹面层的构造设计应符合下列要求：
1 粘贴泡沫玻璃板时应满粘，布胶厚度不应小于3mm 。

2 涂料饰面时，建筑物底层或室外离地高度2.4m 以下以及对抗冲击有特殊要求的墙面，抹面层应采用DH 粘结砂浆、内置二层耐碱涂覆中碱网布和DH 抗裂砂浆；底层以上墙面，抹面层应采用DH 粘结砂浆、内置一层耐碱涂覆中碱网布和DH 抗裂砂浆，抹面层的厚度应为4mm ～5mm 。

3 涂料饰面时，建筑高度24m 以下不设金属托架，建筑高度24m 以上，每二层且不大于6m 应设置一道金属托架。

金属托架宜采用热镀锌角钢，规格为L30×40×3，M8膨胀
螺栓固定，螺栓间距应为600mm 。

托架应设置在结构混凝土构件上，角钢间的接缝间隙宜为3mm ～5mm 。

4 面砖饰面时，抹面层中应采用DH 粘结砂浆、一层耐碱网布和DH 抗裂砂浆，抹面层的厚度应为5mm ～7mm 。

5 面砖饰面时，建筑高度24m 以下，每二层且不大于6m 应设置一道金属
托架；建筑高度24m 以上，每一层且不大于4.5m 应设置一道金属托架（托架材质、规格、设置应符合4.2.2条第3款的要求）。

4.2.3 锚栓设置应符合下列要求：
1 锚栓在墙上应均布，设置数量应满足：
1）涂料饰面时，建筑高度24m 以下可不设锚栓，24m ～60m 每平方米不应少于4个锚栓，60m 以上每平方米不应少于5个锚栓。

2）面砖饰面时，建筑高度24m 以下每平方米不应少于4个锚栓，24m 以上每平方米不应少于5个锚栓。

3）三层及三层以下（且高度不大于10m ）新建底层居住建筑外墙可不设锚栓。

2 锚栓应设置于网布外侧。

3 在外墙的阳角部位（含门窗洞口）及上沿口部位，应在原设置的每两个锚栓之间加密增设1个锚栓，锚固点距基墙阳角水平距离应为120mm ～150mm 。

4 锚栓伸入混凝土基墙及其他砌体基墙的有效锚固深度不应小于30mm ，当基墙为加气混凝土制品时，其伸入的有效锚固深度不小于50mm ，对于内部有空腔的基层墙体，应采用带回拧功能的膨胀锚栓。

4.2.4 外墙阳角应实施增强，内层网布应连续，外层网布包转搭接，每边搭接宽度不应小于200mm 。

4.2.5 外墙门窗洞口应按图4.2.5实施增强，应符合下列要求：
1 门窗外侧洞口周边及四角部位应在45°方向加贴300mm×400mm的长方形网布，按图4.2.5—1实施增强。

2 门窗洞口外侧阴角处应加贴与窗台同宽长为300mm （每边150mm ）的一层网布，按图4.2.5—2实施增强。

3 门窗外侧洞口周边应采用附加网布翻包，翻包宽度不应小于150mm ，按图4.2.5—2实施增强。

图4.2.5—1 外侧洞口四角部位增强图4.2.5—2 外侧洞口阴角处增强
4.2.6 网布应在外保温系统的终端部位对泡沫玻璃板实施翻包。

翻包的附加网布在泡
沫玻璃粘结层中的宽度不应小于100mm ，并应与抹面层中的网布搭接。

4.2.7 外墙勒脚部位保温层底部应设置热镀锌角钢底座托架（材质、规格应符合
4.2.2条第3款的要求，）托架离散水坡高度应适应建筑结构沉降而不导致外墙外保温系
统损坏的要求。

4.2.8 DH泡沫玻璃板外保温系统女儿墙应设置混凝土压顶或金属盖板，且应对女儿墙实施双侧保温，女儿墙内侧保温的高度距离屋面完成面不应低于300mm ，并应在抹面层上设置防护层。

保温层、抹面层与压顶相连接处应用密封膏处理。

4.2.9 门窗洞口部位外保温构造应按图4.2.9实施，并应符合以下规定：
1 门窗外侧洞口四周墙体，泡沫玻璃板厚度不应小于25mm ，或可采用Ⅱ型无机保温
砂浆，保温层厚度不应小于20mm 。

2 板与板垂直接缝距离洞口四角距离不得小于100mm 。

3 门窗洞口四周泡沫玻璃板与窗框间应留6mm ～10mm 的缝，背填软质发泡聚乙烯棒，并应嵌填硅酮耐候密封胶。

4 接口处应涂刷防水涂层。

图4.2.9 外窗接口部位构造做法
4.2.10 凸窗地板仰贴泡沫玻璃板宽度不应大于600mm ，泡沫玻璃板粘贴工序同外墙。

抹面层应设置一层耐碱涂覆网布，并应设置锚栓，每平方米不应少于4个，且不应少于相
邻外墙面锚栓的数量，锚栓应设置于网布外侧。

4.2.11 基层墙体设有变形缝时，外保温系统在变形缝处断开，并进行附加网布翻包，翻包宽度不小于100mm 。

缝中填塞软性保温填缝材料，缝口设置变形缝金属盖板，并应用射钉或锚栓固定。

4.2.12 DH泡沫玻璃板外保温系统应结合立面设计，应在墙面上合理设置分格缝，宜
结合金属托架位置设置。

水平分格缝的间距不宜大于6m ，垂直分格缝间距不宜大于12m 。

如建筑物每层设有腰线或建筑平面已有凹凸，也可不设水平或垂直分格缝。

4.2.13 DH泡沫玻璃板用于其他有机类外保温系统防火隔离带时，其宽度不应小于
300mm ，且应符合《建筑外墙外保温防火隔离带技术规程》JGJ 289的要求，构造做法应
符合下列要求：
1 防火隔离带处应在抹面层中网布内侧附加一层网布，网布的宽度应比防火隔离带的
宽度上下各增加100mm ，并与抹面层中的网布搭接。

2 应在泡沫玻璃板防火隔离带中间位置附加网布外侧沿水平方向加设锚栓一排，间距应为600mm 。

4.3 外墙内保温系统构造设计
4.3.1 DH 泡沫玻璃板内保温系统的基本构造应符合表4.3.1的要求。

注：当采用L 型石膏粉刷砂浆时，抹面层内可不设置网布。

4.3.2 DH泡沫玻璃板内保温系统的构造设计应符合下列要求：
1 潮湿部位瓷砖饰面，抹面层应采用DH 粘结砂浆、耐碱网布和DH 抗裂砂浆，抹面层厚度为5mm ～7mm 。

2 潮湿部位防水涂料饰面，抹面层应采用DH 粘结砂浆、耐碱涂覆中碱网布和DH 抗裂砂浆，抹面层厚度为4mm ～5mm 。

3 干燥部位内墙涂料饰面，抹面层应采用DH 粘结砂浆、耐碱涂覆中碱网布和DH 抗裂砂浆，或L 型粉刷石膏，抹面层厚度为4mm ～5mm 。

4 阳角部位增强做法应按4.2.4条实施。

5 门窗洞口的增强做法应按4.2.5条的要求实施。

6 瓷砖饰面时，粘结高度大于等于4.5m 应设置锚栓，每平方米不应少于4个，锚栓应设置于网布外侧。

当采用的饰面砖规格大于400mm×300mm时，应由单项工程设计确定构造措施。

4.3.3 DH泡沫玻璃板内保温系统防止热桥的构造措施应符合下列要求：
1 外墙内侧与混凝土柱的“T”型部位，应采用25mm 厚泡沫玻璃板或20mm 厚Ⅱ型无机保温砂浆进行包覆处理，处理宽度不应小于600mm 。

2 外墙内侧与内隔墙的“T”型部位，应采用25mm 厚泡沫玻璃板或20mm 厚Ⅱ型无机保温砂浆进行包覆处理，处理宽度不应小于600mm ，保温层厚度不应小于20mm 。

3 外墙内侧与楼板顶部位，宜采用Ⅱ型无机保温砂浆进行保温处理，处理宽度不应小于400mm ，保温层厚度不应小于200mm 。

4 凸窗顶板仰贴泡沫玻璃板，粘贴要求应采用4.2.2—1条，可不设锚栓，布胶厚度不应小于3mm ，泡沫玻璃板的厚度不应大于30mm 。

4.4 热工设计
4.4.1 DH泡沫玻璃板用于房屋建筑外墙保温的保温厚度，应根据现行建筑节能设计标准对外墙节能的规定性能指标或建筑物节能的综合指标与要求通过热工计算确定；用于工业建筑外墙保温的保温层厚度应根据生产工艺要求通过对墙体的热工计算确定。

4.4.2 DH泡沫玻璃板用于节能保温工程，其导热系数的修正系数取1.05，设计计算值（λ c ）应按表4.3.2取值。

表 4.4.2 DH泡沫玻璃板的λc 值
5 施工
5.1 一般规定
5.1.1 施工前，应根据设计和本规程要求以及相应的技术标准编制针对工程项目的节能保温专项施工方案，并对施工人员进行技术交底和专业技术培训。

5.1.2 DH泡沫玻璃板保温系统的施工人员应按照经审查合格的设计文件和经审批的用于工程项目的节能保温专项施工方案进行。

5.1.3 施工时，保温系统生产单位应有专业技术人员在施工过程中进行现场指导，并配合施工单位和现场监理做好施工质量控制工作。

5.1.4 材料进场必须按规格、数量、质量要求经过验收符合要求方能入库，并有专人保管，严禁露天堆放。

5.1.5 DH 泡沫玻璃板外保温施工应具备以下条件：
1 基层墙体及其水泥砂浆找平层和门窗洞口的施工质量应验收合格，门窗框或辅框应安装完毕。

伸出墙面的消防梯、落水管、穿越墙体洞口的管线和空调器等预埋件、连接件应安装完毕，并按外保温系统的设计厚度留出间隙。

2 必要的施工机具和劳防用品已准备齐全。

3 施工专用脚手架应搭设牢固，安全检验合格。

脚手架的水平杆和立杆与墙面、墙角的间距应满足施工要求。

4 基层墙体应坚实平整、表面干燥，不得有开裂、空鼓、松动或泛碱，水泥砂浆找平层的粘结强度、平整度及垂直度应符合相关标准的要求。

5.1.6 DH泡沫玻璃板内侧保温施工应具备以下条件：
1 基层墙体要做找平层的，其找平层和门窗洞口的施工质量应验收合格，门窗框或辅框应安装完毕；穿越墙体洞口的进户管线以及墙面上的管、线盒、卫生间和厨房间预埋件等应安装完毕，并应按内保温系统的设计厚度留出间隙。

2 施工机具和劳防用品已准备齐全。

3 基层墙体应坚实平整、表面干燥，不得有开裂、松动或泛碱，水泥砂浆找平层的粘
结强度、平整度及垂直度应符合相关标准的要求。

5.1.7 外墙外保温施工期间以及完工后24h 内，施工环境温度应为5℃～35℃间，夏
季应避免烈日暴晒，在五级以上大风天气和雨、雪天不得施工。

如施工
中突遇降雨、气温突变，应采取有效防雨等相关措施。

5.1.8 在大面积施工前，应在现场采用相同材料、构造做法和工艺制作样板墙，并应
对泡沫玻璃板、锚栓做现场拉拔试验，经有关各方确认后方可进行工程施工。

5.1.9 施工现场，保温系统组成材料的必检材料应见证取样送有资质的检测单位检测，经检验合格后方可使用。

5.1.10 施工过程中和施工结束后应做好对成品和半成品的保护，防止污染和损坏、
防止淋水、撞击和振动。

墙面损坏处以及脚手架所预留孔洞均匀应用相同材料进行修补。

5.2 施工工艺
5.2.1 DH泡沫玻璃板外保温施工工艺流程应符合图5.2.1的要求。

图5.2.1 DH泡沫玻璃板外保温施工工艺流程
5.2.2 DH泡沫玻璃板内保温施工工艺流程应符合图5.2.2的要求。

注：瓷砖粘贴高度大于4.5m 时，应增加安装锚栓工序
图5.2.2 DH泡沫玻璃板外保温施工工艺流程
5.3 外墙外保温施工要求
5.3.1 施工时，应在外墙各阳角、阴角及其他必要处挂垂直基准线，并在每个楼层的
适当位置弹水平线。

5.3.2 DH粘结砂浆应按规定在现场拌制，干混砂浆水灰比为0.22，在砂浆搅
拌机中（先加水后加料）搅拌3min ～5min 至均匀，静置5min ～10min 后再搅拌一
次即可使用。

搅拌好的浆料应避免太阳直射，并应在可操作的时间内用完。

5.3.3 DH泡沫玻璃板与基层墙面的粘贴应符合下列要求：
1 泡沫玻璃板铺贴前应清理表面浮灰。

2 泡沫玻璃板的布胶应采取条粘，布胶面积不应小于60%，布胶厚度不应小于3mm ，
并应先在基墙找平层上抹1mm ～2mm 厚粘结砂浆，随即粘贴泡沫玻璃板，粘结砂浆应经挤压使之与墙面粘贴。

3 抹粘结砂浆时泡沫玻璃板侧边应保持清洁，不得粘有砂浆。

4 泡沫玻璃板铺贴应从首层开始，距勒脚地面150mm 处弹出水平线，并安装金属托架，自下而上沿水平方向横向铺贴泡沫玻璃板，相邻板面应平齐，上下排之间应错缝1/2板长。

5 粘贴泡沫玻璃板时，应先在基墙找平层上抹1mm ～2mm 厚粘结砂浆，用抹子在每块板上均匀批刮厚不小于3mm 的粘结砂浆，随即粘贴泡沫玻璃板并挤压到基墙上，泡沫玻璃板的布胶面积不应小于60%，板与板之间的接缝缝隙不得大于1.5mm 。

对2.5mm 的板缝应采用软性的保温材料进行填充。

6 墙面转角处应先排好尺寸，裁切泡沫玻璃板，并应按规定要求进行切割确保尺寸正确。

粘贴泡沫玻璃板时端面垂直交错连接咬合，并保证墙角垂直度。

泡沫玻璃板错缝及转
角铺贴如图如图5.3.3—6所示。

图5.3.3—6 泡沫玻璃板错缝及转角铺贴
7 粘贴门窗洞口四角和外墙阳角时，应先弹出垂直准线，作为控制阳角上下竖直的依据；门窗四角部位的泡沫玻璃板应整块板进行铺贴，垂直拼接缝距洞口距离不应小于
100mm 。

5.3.4 DH 抗裂砂浆施工应按规定在现场拌制，干混砂浆水灰比为0.22，在砂浆搅拌
机中（先加水后加料）搅拌3min ～5min 至均匀，静置5min ～10min 后
再搅拌一次即可使用。

搅拌好的浆料应避免太阳直射，并应在可操作的时间内用完。

5.3.5 DH 抗裂砂浆施工应符合下列要求：
1 泡沫玻璃板大面积铺贴施工结束后，视气候条件宜在3d 后，进行抹面胶浆施工。

2 施工前用2m 靠尺在泡沫玻璃保温层平面上检查平整度，对凸出的部位应刮平并清
理板平面碎屑，方可进行抹面胶浆施工。

3 抗裂砂浆施工时，应在上沿口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶以及凸出墙面的顶
面做出坡度，底面应做出滴水槽或滴水线。

4 粘结砂浆抹平后，并应趁湿压入网布，待胶浆稍干硬至可以触碰时安装锚栓。

锚栓
安装完毕后，再用抗裂砂浆抹平，抹面层厚度为4mm ～5mm （面砖饰面的抹面层5mm ～
7mm ）。

抗裂砂浆施工完毕后，养护7d ～14d ，才能进行饰面层施工。

5.3.6 网布施工应符合下列要求：
1 网布的铺设应平整、找直，并保持阴阳角的方正和垂直度，网布的上下、左右之间
均应有搭接，其搭接宽度不应小于100mm ，网布不得直接干铺设在泡沫玻璃板表面，也不得外露，不得干搭接。

2 门窗外侧洞口四周的网布以及按45°方向加贴300mm×400mm小块网布应在抹面层
大面积施工前依次先用抗裂砂浆局部粘贴。

其中，洞口四周可用翻包板的标准网布包转
200mm ，并与墙面的网布搭接。

5.3.7 锚栓的安装应设计要求进行，锚栓孔宜设置在板的角缝处，宜用电锤钻孔，钻
孔深度应大于锚栓深度10mm 、钻孔孔径应与锚栓膨胀管的直径相匹配。

安装时，严禁用
锤击打锚栓破坏泡沫玻璃板。

5.3.8 饰面层施工应符合下列要求：
1 涂料饰面时，抹面层施工完成后7d 进行，应在抹面层上用柔性耐水腻子找平后刷
涂料，不得采用普通的刚性腻子取代柔性耐水腻子。

2 用于贴面砖的抹面层应平整、干燥，不得有妨碍粘结的杂物。

面砖应抹面层施工完
成后14d 进行。

面砖之间应留缝，缝宽应在5mm ～8mm 间；填缝应采用面砖专用柔性填
缝剂在面砖粘结强度达到设计要求，应不小于7d 后进行。

严禁采用普通水泥砂浆粘贴面
砖或填缝，也不得至现场对面砖粘结剂和填缝剂任意加水泥、砂、水或其他填充料。

5.3.9 DH泡沫玻璃板用于防火隔离带施工时，防火隔离带铺设应与所采用外墙外保温系统施工同步进行。

防火隔离带处的粘结砂浆应满粘。

抹面层的网布设置应符合设计，施
工要求应符合5.3.6条的第1款。

锚栓的安装应符合5.3.7的要求。

5.4 外墙内保温施工要求
5.4.1 施工时，应在外墙内侧墙面各阳角、阴角及其他必要处挂基准线和在适当位置
弹水平线。

5.4.2 DH泡沫玻璃板内保温系统施工应按下列要求实施：
1 泡沫玻璃板铺贴前应清理表面浮灰。

3 泡沫玻璃板铺贴宜采取条粘法，并应自下而上沿水平方向横向铺贴，板与板应平齐，上、下排之间应错缝1/2板长，板与板之间的接缝缝隙不得大于2.5mm 。

4 DH抗裂砂浆的拌制应符合5.3.4条的要求。

5 DH抗裂砂浆的施工应符合5.3.5条的要求。

6 网布的铺贴应符合5.3.6条的要求。

7 锚栓的施工应符合5.3.7条的要求。

5.4.3 饰面层施工应符合下列要求：
1 涂料饰面施工，应在抹面层施工完成后7d 进行。

潮湿环境采用防水涂料，应在抹
面层上用柔性耐水腻子找平后涂刷防水涂料，不得采用普通的刚性腻子取代柔性耐水腻子；干燥环境采用内墙涂料，应在抹面层上用柔性耐水腻子找平后涂刷内墙涂料，不得采用普
通的刚性腻子取代柔性腻子。

2 瓷砖饰面施工，应在抹面层施工完成后14d 进行。

抹面层应平整、干燥，不得有妨碍粘结的杂物。

严禁采用普通水泥砂浆粘贴瓷砖也不得在现场对瓷砖粘结剂任意加水泥、砂、水或其他填充料。

6 质量验收
6.1 一般规定
6.1.1 DH泡沫玻璃板保温系统的节能保温工程质量验收应符合《建筑工程施
工质量验收统一标准》GB50300、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210、《外
墙外保温工程技术规程》JGJ144、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411、《屋面
工程质量验收规程》GB50207、《建筑地面工程施工质量验收规程》GB50209、《建筑节能
工程施工质量验收规程》DGJ08—113的相关要求以及本规程的要求。

6.1.2 节能保温工程的质量验收应包括施工过程中的质量检查、隐蔽工程验收和检验
批验收，施工完成后应进行墙体、屋面或楼地面的节能保温分项工程验收。

6.1.3 节能保温工程验收的检验批划分应符合下列规定：
1 采用相同材料、工艺和施工做法的墙面，检验批的划分应符合下列要求：
1) 每500㎡～1000㎡面积划分为一个检验批，不足500㎡也为一个检验批。

2）检验批的划分也可根据与施工流程相一致且方便施工与验收的原则，由施工单位
与监理（建设）单位共同商定，但一个检验批的面积不得大于3000㎡
2 采用相同材料、工艺和施工做法的屋面，每100㎡作为一个检验批，检验批质量验
收的抽查数量，应符合下列规定：
1）每一个检验批不应少于3处，每处10㎡，整个屋面不得少于3处。

2）细部构造应全部检查。

3 采用相同材料、工艺和施工做法的楼地面，检验批的划分应符合下列规定：
1）检验批可按施工段、变形缝、楼层划分。

2）当面积超过200㎡时，每200㎡可划分一个检验批，不足200㎡也为一个检验批。