平整分卷电气施工方案

目录
1、编制依据------------------------------------------------------2
2、工程概况------------------------------------------------------2
3、施工准备------------------------------------------------------2
3.1项目组织机构----------------------------------------------2
3.2资源安排---------------------------------------------------3
3.3技术准备---------------------------------------------------4
4、施工方法-----------------------------------------------------4
4.1施工工艺流程-----------------------------------------------4
4.2主要施工方法-----------------------------------------------4
4.2.1 屏柜安装---------------------------------------------4
4.2.2 配电箱安装-------------------------------------------5
4.2.3 桥架安装--------------------------------------------5
4.2.4 电缆管敷设------------------------------------------6
4.2.5 电缆敷设--------------------------------------------6
4.2.6 照明系统---------------------------------------------7
4.2.7 二次接线---------------------------------------------8
4.2.8 防雷及保护接地---------------------------------------8
4.2.9 电机检查接线-----------------------------------------9
4.2.10变压器安装----------------------------------------- 9
4.2.11封闭母线安装--------------------------------------- 9
4.2.12旋转电机安装--------------------------------------- 10
5、季节性施工措施-----------------------------------------------11
6、施工进度计划-----------------------------------------------11
7、质量保证措施-----------------------------------------------12
8、安全保证措施-----------------------------------------------16
9、网络计划图-----------------------------------------------20
1、编制依据
1.1设计文件
1.1.1xx公司设计的本工程蓝图、厂家技术资料。

1.2执行标准
1.2.1国家或行业现行施工标准、规范
执行标准、规范图集一览表表1
1.3本工程总承包施工组织设计
1.4本工程建设工程施工合同
2、工程概况
2.1工程名称：xx热轧1450mm热轧平整分卷项目
2.2工程特点：本工程中，我方承担平整分卷主厂房、电气配电室电气装置安装施工及吊车滑触线、主厂房照明、检修电源箱、变压器安装。

在施工过程中将完成以下工作量：电缆敷设15公里、变压器安装2台、成套低压配电柜19面、电气配管5000米、60T天车安装1台、32T天车安装2台、电缆沟支架制作安装600套、灯具安装183套、铁构件制作5吨。

本施工方案仅针
对本工程我方施工区域和任务而编制。

2.3工程地点：xx2号钢卷库外侧
2.4监理单位：xx监理有限公司
2.5设计单位：xx设计咨询有限公司
2.6建设单位：xx钢铁有限公司
2.7现场条件: 本工程地形复杂，道路未完全修好、通道较少、现场使用临时电源由2号钢卷库引出。

设备及主要材料由甲方供应至现场。

现场道路状况一般，电气室吊车通道畅通，变压器及盘柜等设备运输便捷。

2.8其它或难点: 冬季施工、高空作业需采取相应措施保证质量和安全
2.9工期要求: 本工程要求于2011年12月28日热负荷试车。

2.10质量要求: 要求符合《冶金电气装置工程安装验收规范》GB50397-2007,达到合格标准。

3、施工准备
3.1项目组织机构
3.1.1组织机构图
3.2资源准备
3.2.1作业人员安排：
3.2.2作业人员主要构成方式：
3.2.3施工机具准备
3.2.4工程设备及材料供应和准备
工程设备均由甲方供应，工程主要材料均由甲方供应，包括钢材、桥架、电缆、灯具、导线等，我方及时提报材料计划，组织进场。

本工程消耗材料由项目自采，及时向项目部提报材料计划，根据施工进度情况及时组织进场。

3.3技术准备
施工图纸收到后及时进行图纸自审，各分项工程开工前进行详细的技术交底。

图纸上的问题及时与设计单位和建设单位沟通解决。

4、施工方法 4.1施工工艺流程
施工准备开工基础配管设备安装
桥架安装
灯具安装
交调试校接线电缆敷设
4.2主要施工方法
4.2.1屏柜安装
4.2.1.1各种屏、柜、箱出库前应检查型号、规格等与图纸设计是否相符，部、器件有无损坏，各种附件是否齐全，各种技术资料是否齐全，无误后方可出库。

4.2.1.2屏柜等在搬运和安装时采取防震、防潮、防止骨架变形和漆面受损等措施。

4.2.1.3基础型钢安装偏差符合下列规定：
①标高宜高于室内地坪标高10～40mm；
②手车式配电柜必须考虑绝缘板厚度，•其基础型钢标高应与柜前铺设的椽皮绝缘板一致；
③落地式配电柜在车间、户外安装时，其基础型钢宜高出地面20mm以上。

基础型钢安装允许偏差mm
4.2.1.4型钢应固定牢靠，用于型钢找平的垫铁墩间距要适当，以保证型钢具有应有的刚度，型钢的接地线的规格及其与接地系统连接方式、与接地系统的连接点数符合设计和当地规范的要求。

4.2.1.5屏柜本体及内部设备与各构件间连接牢固，主控制盘、继电器保护盘和自动装置盘与基础型钢间的固定采取螺栓连接方式，其他屏柜与基础型钢之间采取点焊方式固定，屏柜安装完毕后其允许偏差应保证符合下列规定：
盘、柜安装的允许偏差mm
4.2.2配电箱安装
4.2.2.1在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱（盘）时，有采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。

如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线
理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。

待箱（盘）找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将箱（盘）调整平直后进行固定。

在电器、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪器校对有无差错，调整无误后送电，并将卡片框内的卡片填写好部位、编上号。

4.2.2.2暗装配电箱的固定应根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面。

4.2.2.3配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500Ｖ兆欧表对线路进行绝缘摇测。

摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。

两人进行摇测，同时做好记录，做为技术资料保存。

4.2.3桥架安装
4.2.3.1在桥架安装过程中，认真按照桥架布置图中所给定的桥架规格、标高和走向施工。

尤其是工字钢立柱的安装必须根据设计要求进行安装，立柱的垂直度用线锤找正。

4.2.3.2桥架在建筑物的伸缩（沉降）缝处断开15～20mm，以保证桥架免除因不均匀沉降和温度变化而引起的破坏。

电缆竖井及垂直安装的电缆桥架（槽架），其垂直度偏差不得大于长度的2‰，•对角线偏差不得大于对角线长度的5‰。

4.2.3.3桥架应可靠地紧固在横撑上，并横平坚直，不能有明显扭曲向一边倾斜。

4.2.3.4桥架拐弯处，均加两组托臂，在桥架变径处安装两个托臂，并做适
当变径。

4.2.3.5电缆桥架接地按图纸要求施工，做到接地可靠。

4.2.4电缆管敷设
4.2.4.1电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑，管口应打嗽叭口、无毛刺。

管口下100mm处焊接地螺丝。

4.2.4.2电缆管内外均应刷防腐漆，埋入混凝土内的管外壁除外。

埋入土层的钢管，应刷两度沥青或使用镀锌钢管。

使用镀锌钢管时，在镀锌层剥落处，也应刷防腐漆。

5.2.4.3切断钢管可采用钢锯切断或管子切割机割断。

4.2.4.4明敷时采用丝口连接，管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2,在管接头两端应跨接接地线，管两端焊接地螺丝。

管口要求打成喇叭口或套橡皮护口。

4.2.4.5明配管时，电缆管的弯曲半径不小于管外径的6倍；•暗配管时电缆管的弯曲半径不小于管外径的10倍。

4.2.4.6电缆管应安装牢固，电缆管支持点的距离不宜超过3米,金属电缆管的连接一般采用套管连接，连接套管的长度不应小于电缆管外径的2.2倍。

4.2.4.7电缆管必须可靠接地。

4.2.5电缆敷设
4.2.
5.1敷设前要检查所要敷设的电缆型号规格与设计是否相同，外观是否有扭绞，压扁，保护层断裂等缺陷。

高压电缆敷设前做耐压及泄漏试验，低压电缆要用500V兆欧表测量其绝缘情况，合格后方可敷设。

4.2.
5.2敷设时在终端头及接头附近要有余留长度，直埋电缆应在全长上留
少量裕度，并作波浪形敷设。

4.2.
5.3大截面电缆敷设时，采用电缆输送机进行施工。

施工人员应事先将电缆路经熟悉，合理布置牵引机及输送机，并将输送辊进行固定，保证电缆不受过大的牵引力。

4.2.
5.4电缆的弯曲半径不应小于电缆外径的10倍。

4.2.
5.5敷设时不宜交叉，电缆应排列整齐并加以固定，及时装设标志牌，直埋电缆沿线及其接头处应有明显的标志，标志的形式按照设计要求并符合当地的标准要求。

4.2.
5.6电力缆和控制缆应分开排列，在设计有明确的排列顺序时按照设计要求排列电缆当设计及现场工程师未作规定时，电缆的排列按照下列规定进行：电力缆和控制缆若敷设于同一侧支架上时，应将电力缆放在控制缆上面。

直埋电缆上下铺以不小于100mm厚的软土或砂层，并盖以混凝土保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。

4.2.
5.7电缆终端头及中间接头按照工程项目说明，选用冷缩型材料。

为保证其适用性在工程项目所在地采购，以适应当地的气候条件。

电缆终端头和接头制作时，施工人员必须经过专业培训并应严格遵守制造商规定的工艺规程，并在气候良好的条件下进行施工。

电缆终端头与接头从开始剥切到制作完毕，必须连续进行一次完成以免受潮。

剥切电缆时不得伤及芯线和绝缘，包缠绝缘时应注意清洁，防止污秽与潮气侵入绝缘层，电力缆终端头、电力缆接头的外壳与该处的金属护套及铠装层均应良好接地，接地线采用截面不小于10mm2的镀锡铜绞线。

4.2.
5.8电力电缆终端处的金属护层必须接地良好，塑料电缆每相铜屏蔽和
钢铠应锡焊接地。

电缆终端头的处理方法如下：
①电力电缆终端头的处理：
a.电力电缆的终端头应用塑料带紧密缠绕，以防止电缆受潮，有钢带时应对两个端头处的钢带做良好接地。

b.为了降低电力电缆接头处接触电阻，在电力电缆与电气设备、母线接线时，涂以电力复合脂。

②控制电缆及屏蔽电缆终端头的处理：
a.引入盘柜的电缆应排列整齐，编号清楚，不准交叉并固定牢固，在盘柜内的电缆芯线应按垂直或水平方向有规律地配置或置于线槽内。

捆扎采用尼龙扎带。

b.屏蔽电缆的屏蔽层在两个电缆的终端头由专用接地线引出。

4.2.6照明系统
4.2.6.1灯具组装
先将灯具的托板放平，如果托板为多块拼装而成，就要将所有的边框对齐，并用螺丝固定，将其连成体，然后按照说明书及示意图把各个灯口装好。

确定出线和走线的位置，将端子板用机螺丝固定在托板上。

根据已固定好的端子板(瓷接头)至各灯口的距离掐线，把掐好的导线削出线芯，盘好圈后，进行刷锡。

然后压入各个灯口，理顺各灯头的相线和零线，用线卡子分别固定，并且按供电要求分别压入端子板。

4.2.6.2灯具安装
a、吸顶日光灯安装：根据设计图确定出日光灯的位置，将日光灯贴紧建筑物表面，日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，
将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护导线。

找好灯头盒螺孔的位置，在灯箱的底板上用电钻打好孔，用机螺丝拧牢固，在灯箱的另一端应使用胀管螺栓加以固定。

如果日光灯是安装在吊顶上的，应该用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上。

灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板(瓷接头)上。

把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把日光灯管装好。

b.吊链日光灯安装：根据灯具的安装高度，将全部吊链编好，把吊链挂在灯箱挂钩上，并且在建筑物顶棚上安装好塑料(木)台，将导线依顺序编叉在吊链内，并引入灯箱，在灯箱的进线孔处应套上软塑料管以保护导线，压入灯箱内的端子板(瓷接头)内。

将灯具导线和灯头盒中甩出的电源线连接，并用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密。

理顺接头扣于法兰盘内，法兰盘(吊盒)的中心应与塑料(木)台的中心对正，用木螺丝将其拧牢固。

将灯具的反光板用机螺丝固定在灯箱上，调整好灯脚，最后将灯管装好。

4.2.6.3壁灯、吸顶灯的安装：
按照设计要求及施工规范的要求，做到安装牢固、美观。

灯具的规格、型号及使用场所必须符合设计要求和施工规范的规定。

4.2.6.4 3kg以上的灯具，必须预埋吊钩或螺栓，预埋件必须牢固可靠。

4.2.6.5低于2.4m以下的灯具的金属外壳部分应做好接地或接零保护。

4.2.6.6灯具安装牢固端正，位置正确。

4.2.6.7导线进入灯具处的绝缘保护良好，留有适当余量。

连接牢固紧密，不伤线芯。

压板连接时压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根。

吊链灯的引下线整齐美观。

4.2.6.8通电试运行，灯具、配电箱(盘)安装完毕，且各条支路的绝缘电阻
摇测合格后，方允许通电试运行。

通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应，如果发现问题必须断电，然后查找原因进行修复。

4.2.7二次接线
4.2.7.1按图施工接线正确；
4.2.7.2电缆芯线和所配导线的端部均应标明回路编号；
4.2.7.3配线整齐美观，导线绝缘良好，无损伤；
4.2.7.4引进盘柜的控缆及芯线应牢固固定，不使所接的端子板受力；
4.2.7.5铠装电缆的钢带不应进入盘柜内，铠装钢带的切断处的端部应扎紧，并做好接地线；
4.2.7.6盘柜内的电缆，芯线应按垂直线或水平有规律的配置，不得任意歪斜、交叉，备用芯应留有适当长度；
4.2.7.7多股芯线在接线时加装专用的接线端子，根据所对应的端子板的型式选择UT型、OT型或I型。

4.2.7.8电缆的标识采取挂牌的方式，在电缆牌上用专用笔按照设计编号书写。

对于4mm2及以下的电缆线芯用专用标识套管标识，套管上的线芯采用专用端子号牌打字机打字。

4.2.8防雷及保护接地
工作流程：
接地体施工
4.2.8.1接地体设深度不应小于0.8米，角钢及钢管接地体要垂直安装。

垂直接地体的长度不应小于2.5米，其相互之间的间距应大于5米。

4.2.8.2接地体埋设位置距建筑物应大于3.5米.
4.2.8.3接地体（线）联结应采取焊接方式，焊缝应饱满并有足够的焊接强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊缝处的药皮处理干净后，刷沥青防腐漆。

4.2.8.4接地线搭接焊时焊接长度应符合下面规定：
扁钢应不小于其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接，敷设前需调直，煨弯不得过死，直线段上不应有明显的弯曲，并应立放；镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应双面焊接；镀锌扁钢与镀锌钢管（角钢）焊接时除应在其接触部位两侧进行焊接外，还应将扁钢本身弯成弧形（或直角）与钢管（角钢）焊接地干线 引下线暗敷
避雷网安装
避雷针安装 避雷网或均压环 引下线明敷
接。

4.2.9电机的接线检查
4.2.9.1电机的引出线鼻子焊接或压接应良好，编号齐全，裸露带电部分的电气间隙应符合产品标准的规定。

4.2.9.2按铭牌及设计要求检查电机引出线接线是否正确。

引线及出线的接触面应良好、清洁、无油垢、镀锡层不应锉磨。

4.2.9.3低压电机用500V摇表测线圈间和线圈对地绝缘电阻大于0.5MΩ。

高压电机要做耐压试验。

4.2.9.4电机接地线的截面不小于16mm ，接到电机专用接地螺栓上，•不得接到电机外壳上。

4.2.10变压器安装
4.2.10.1变压器安装前，屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏，预埋件及预留孔符合设计，预埋件牢固，场地清理干净，道路通畅。

4.2.10.2变压器装卸和运输过程中，不应有严重冲击和振动，当用机械牵引变压器时，牵引着力点应在设备重心以下，运输倾斜角不得超过
15°。

4.2.10.3变压器到达现场后，及时进行外观检查，其油箱及所有附件应齐全，无锈蚀及机械损伤，密封应良好，油箱箱盖的联接螺栓应齐全，紧固良好，无渗漏。

绝缘油应储藏在密封清洁的专用油罐或容器内，每批到达现场的绝缘油均应有试验记录，应取样进行简化分析，必要时进行全面分析。

4.2.10.4器身检查时，场地四周应清洁和有防尘措施，雨雪天或雾天不应在室
外进行。

4.2.10.5变压器本体就位应符合下列要求，变压器基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合，法兰连接面应平整、清洁，密封垫应擦拭干净，安装位置应正确，变压器传动机构中的操作机构，电动机、传动齿轮和杠杆应固定牢靠，连接位置正确，且操作灵活，无卡阻现象，传动机构的摩擦部分应涂以适合当地气候条件的润滑脂，切换开关的触头及其连接线应完整无损，且接触良好，其限流电阻应完好，无断裂现象，切换装置的工作应符合产品出厂要求，切换开关油箱内应清洁，油箱应做密封试验，其密封良好，注入油箱中的绝缘油，其绝缘强度应符合产品的技术要求。

4.2.10.6变压器的温度计安装前应进行检验，信号接点应动作正确，导通良好，膨胀式信号温度计的细金属软管不得有压扁或急剧扭曲，其弯曲半径不得小于50mm，靠近箱壁的绝缘导线，排列应整齐，应有保护措施，接线盒应密封良好。

4.2.10.7变压器注油前应进行全面检查，确认其符合运行条件时方可投入运行：
①本体及所有附件应无缺陷，且不渗油，轮子的制动装置应牢固。

②油漆应完整，相色标志正确，变压器顶盖上应无遗留杂物。

③接地引下线及其主接地网的连接应满足设计要求，接地应可靠。

4.2.11封闭母线的安装
4.2.11.1封闭母线的安装的重点注意如下几点：
4.2.11.2封闭母线在安装之前，必须逐段用低压兆欧表进行绝缘测试，当单节母线的绝缘电阻低于20ΜΩ时必须查明原因并消除隐患且其绝缘电阻恢复到上述标准以上时才可以安装。

封闭母线在组装过程中，必须对同一母线系统进行分段测试绝缘电阻，避免在整条母线组装完成之后，一旦母线的系统绝缘电阻不合格，造成大面积的返工。

4.2.11.3用于封闭母线安装的支架、吊架的制作和安装，其支架形式、安装方式按照封闭母线安装标准图集92DQ5执行。

当母线的长度大于40米时，增设母线伸缩节。

4.2.11.4用于封闭母线安装的支架、吊架的制作和安装，其支架形式、安装方式按照封闭母线安装标准图集92DQ5执行。

当母线的长度大于40米时，增设母线伸缩节。

4.2.11.5封闭母线接头多，且每一个接头又仅仅只有一条螺栓用以紧固母线的工作面，因此封闭母线能否在运行过程中安全运行，其接头质量十分重要，关于对母线接头质量采取的措施同前述成套配电柜母线接头质量的控制措施。

4.2.11.5母线试运行前必须对母线系统进行系统的严格的检查，其检查内容包括：母线上是否有杂物和严重的灰尘、母线的搭接面的紧固螺栓是否达到国家规定的紧固力矩值、母线的搭接面是否有不应该有的搭接缝隙，母线的对地距离、相间距离是否附和规定。

母线试运行应首先进行一定时间的空载或小电流试运行，经过空载试运行后再进行满负荷运行。

母线在运行过程中应重点注意对大容量（大于630A）母线的接点的温升检查。

4.2.12电机安装
4.2.12.1工艺流程：
→→
4.2.12.2设备拆箱点件：
①设备拆箱点件检查应有安装单位、供货单位、建设单位共同进行，并作好记
录；
②按照设备供货清单、技术文件，对设备及其附件、备件的规格、型号、数量
进行详细核对；
③电动机本体、控制和起动设备外观检查应无损伤及变形，油漆应完好；
④电动机及其附属设备均应符合设计要求。

4.2.12.3安装前的检查
①电动机安装前应进行以下检查：
②电动机应完好，不应有损伤现象。

盘动转子应轻快，不应有卡阻及异常声
59 响。

③定子和转子分箱装运的电机，其铁心转子和轴颈应完整无锈蚀现象；
④电机的附件、备件应齐全无损伤。

4.2.12.4基础交接验收及处理
电机的基础，地脚螺栓，通风道，预留孔及基础的中心线，标高必须符
合安装图纸和有关的设备资料的要求，基础砼质量完好。

①测量人员复测电机基础中心，标高，地脚螺栓孔，给出实测数据；
②基础，风道，地脚螺栓孔内的模板及杂物应清除干净；
③地脚螺栓孔应垂直，并符合大电机的纵横中心线；
④检查基础砼的承受面及电机砼，风顶部标高，应符合设计要求；
⑤通风管沟底部应平整，并符合设计要求。

4.2.12.5轧机中间交接及电机安装基准点的设置
①轧机中间交接时，必须有与安装有关轧机的技术数据；
②测量人员复测轧机安装点的中心线和标高，给出实测数据，并符合设计要求；
③根据轧机安装中间交接的各机架中心线和标高基准点，在电机基础上设置电机安装的基准中心线和基准标高点，以便电机的安装找正。

4.2.12.6电机安装
电机安装采用垫铁座桨法与流动灌桨相接结合进行施工，垫铁座桨，轴承安装作说明，其他按厂家随机资料和规范要求施工，安装的技术要求，首先满足产品的技术要求，或根据电机厂家所派现场专家的指导安装。

5、季节性施工措施
5.1季节性施工主要影响因素
本工程施工过程秋季、冬季，施工过程中有雨天、大风、冰冻、降雪等影响。

大风、降雪天气将影响滑触线安装等高处作业，雨天、冰冻将影响电气设备装置安装、高压电缆头制作等。

雨天、大风、冰冻和降雪将造成的施工不便等不利因素。

5.2针对不利因素采取的防护措施
针对以上不利因素，大风天气应停止高处作业，保障施工安全。

电气设备
装置安装和高压电缆头制作等应避开雨天湿度较大环境进行。

5.3具体措施见吉林建龙1450热轧平整分卷电气冬季施工方案。

6、施工进度计划
6.1施工合同中的工期要求：2011年12月28日热负荷试车。

6.2具体施工进度安排
详见附页网络计划图：
6.4影响施工进度的因素和保证措施
6.4.1影响施工进度的因素：
a.设备和主材供应不及时
b.结构、设备、管道、土建等专业工期延误造成的分项工程开工过晚
6.4.2针对影响进度的因素，采取的进度保证措施
a.及时督促设备和主材供应商，按各分项工程开工节点提前5～7天组织进场。

b.增加施工人力、延长每日工作时间或倒班，以缩短各分项工程的绝对工期。

7、质量保证措施
7.1工程质量目标
7.1.1单位工程一次交验合格率100%。

7.1.2重大质量事故为零。

7.2质保组织机构
7.3关键或特殊工序确定和控制措施
本工程的关键工序有：电缆敷设、盘柜安装、电缆桥架安装、封闭母线槽安装、滑触线安装。

特殊工序有：电气暗配管、管内电缆敷设、变压器母线制作安装、高压电缆头制作、防雷接地系统安装。

根据工程工艺流程，明确过程的重点检验停止点和一般检验停止点：在施工过程中按停止点严格进行检验，不经检验不得进行下一步施工。

1、重点检验停止点：检验人同技术负责人、专职检查员共同进行检验，如果是隐蔽工程，必须内部检验合格后，方可请业主等有关人员来检验、验收。

2、一般检验停止点：检验人会同作业人员或专职检查员独立进行检验。

电气工程质量检验控制点图
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▲—重点停点检验●—一般停点检验
7.4监视和测量装置有效性控制措施
7.4.1工作人员在使用前检查监视和测量装置的有效性。

7.4.2保管或操作人员必须按装置使用说明书的规定进行其运输、使用、维护，保持其准确度和使用性能完好。

7.4.3当发现监视和测量装置在使用过程中偏离校准状态时，使用者应立即停用，予以标识并通知计量人员。

同时要求技术、质量或其他相关人员追溯评定已检测数据的有效性，做好记录。

对已确定测量结果存在超差的产品，质量、技术人员要对其可能产生的后果进行评审，根据评审结果决定是否采取进一步措施。

当出现不合格品时，按《不合格品控制程序》执行。

7.4.4当监视和测量装置发生故障时应送交有资质的修理部门进行修理，修。