浙大附属医院医用气体工程施工方案!!!

浙大医学院附属义乌医院二期工程
医
用
气
体
工
程
专
项
方
案
二0一三年三月
会签页编制：
审核：
批准：
监理单位：
建设单位：
目录
第一章、编制说明与依据
1、编制说明 (4)
2、编制依据 (4)
第二章、工程概况
1、总体简介 (5)
2、医疗气体工程设计概况 (5)
第三章、施工部署
1、安装工程项目部人员组成 (7)
2、施工技术准备 (7)
3、安装工程劳动力计划 (8)
4、安装工程机械设备配置计划 (8)
5、主要的材料试验、测量、质检仪器设备 (8)
6、主要项目工程量 (9)
7、分阶段的施工进度计划 (10)
第四章、医用气体工程施工方案
1、医用气体工程管道施工方案及主要技术措施 (11)
2、设备安装 (14)
第五章、医用气体工程供气解决方案
1、汇流排中心供氧系统 (17)
2、液氧罐中心供氧系统 (21)
3、负压吸引及应用系统 (22)
4、压缩空气供应及应用系统 (25)
5、洁净手术部氮气、二氧化碳、笑气供应及应用系统 (26)
第六章、安装工程施工现场配合管理措施
1、与土建单位的配合 (26)
2、与装饰单位的配合 (27)
3、安装各工种之间的配合 (27)
第一章、编制说明与依据
一、编制说明：
以满足业主质量及工期目标为前提，我公司安装项目部根据现有资料，编制了本施工组织设计。

本施工组织设计根据我公司多年来积累的施工经验，以进度控制为主线,以公司实力和近年来获得的多项“省优质工程奖"和“省级安全生产文明工地”的类似工程经验为基础，以现代项目管理理念为手段,优质高效地完成本工程，确保省优.实现我公司对业主的承诺,最终达到建造精品工程的目标。

二、编制依据：
1、工程合同、工程招标文件；
2、工程施工图纸：
⑵、医用气体工程适用规范、标准：
第二章、工程概况
一、总体简介：
二、医疗气体工程设计概况：
1、设计依据：
《工业金属管道设计规范》GB50316—2000（2008年版)
《高层民用建筑设计防火规范》GB50045—95(2005年版)
《氧气站设计规范》GB50030-91
《压缩空气站设计规范》GB50029—2002
《医用洁净手术部建筑技术规范》GB50333—2002
《医用中心吸引系统通用技术条件》YY/T0186—94
《医用中心供氧系统通用技术条件》YY/T0187-94
《氧气及相关气体安全技术规范》GB1691-1997
2、设计范围：本设计包括氧气系统、负压吸引系统和压缩空气系统三大项，下面分别予以叙述。

3、氧气系统:
⑴、在院区建液氧站一座，设有低温液氧贮气罐二台，气化器二台,液氧经气化器气化后变成气态氧,并设汇流排11瓶为一组共二组作为备用。

氧气通过管道送至医疗大楼的气体管井，在适当楼层内装设氧气二级稳压箱，出口压力保持在1。

45MPa用管道送至室内的吊塔。

抢救室、ICU设双路氧气接口.
为确保手术室供氧的可靠性，从液氧站分气缸分四条管线，第一条管线专供手术室使用，第二条管线供1号住院楼、第三条管线供2号住院楼、第四条管线供门、急诊综合楼的病人吸氧用,同时供手术室使用。

⑵、在氧气总管测流量、压力,在每层氧气气体管井总支管测流量、压力，并就地显示及在消防控制室进行显示。

⑶、为确保系统正常供氧，在供氧站设有供氧欠压报警装置，当供氧系统压力低于报警压力时，应有声、光同时报警,报警压力误差不大于3％。

声报警要求在55dB（A）噪声环境下,在距离1.5米范围内可以听到。

⑷、氧气是乙类助燃气体，当洁净手术部发生火灾时设置能紧急切断集中供养干管的电磁阀装置，并在消防控制中心显示.
4、负压吸引系统：
⑴、在地下二层设负压泵房,二台真空泵交替运行，一台备用，同时配备医用真空罐三个，气水分离器一个。

⑵、负压吸引泵的启动与停止,均根据电接点压力表进行自动控制。

吸引系统负压在大气环境下不高于1。

12MPa、或低于1.17MPa时能在该范围内任意调节。

⑶、在负压吸引管道总管测压力(在地下一层）并就地显示及在消防控制室进行显示。

⑷、在真空吸引泵房设压力远程报警器并就地显示及在消防控制室进行显示.
5、压缩空气系统：
⑴、在地下二层空压机房，设有无油旋齿式风冷空压机3台，其中2台交替使用1台备用。

由空压站分气缸引出一条管道接至本楼气体管井，供给病房、ICU、重症、抢救等,使用压力1。

45MPa。

⑵、在压缩空气总管测流量、压力，在每层气体管井测压缩空气总支管的流量、压力，并就地显示及在消防控制室进行显示。

⑶、为保证系统正常供氧，在护士站设有报警装置.当系统压力低于报警压力时，应有声、光同时报警，报警压力误差不大于3％.在55dB（A）噪声环境下,在距离1.5米范围内可以听到。

光报警为红色指示灯。

供氧欠压报警装置，必须采用本质安全型电路应符合GB3836.4的要求。

⑷、氧气管道必须接地、吸引系统应有可靠的接地、凡进入洁净手术室的各种医用气体管道必须接地，它们的接地可与楼房接地网相连接。

⑸、在综合大楼2段五层设备管道夹层设有氮气汇流排间,5瓶为一组共二组，瓶组自动切换互为备用，氮气减压至1。

1MPa,通过管道输送到手术室的吊塔及暗装壁盒。

⑹、在综合大楼2段五层设备管道夹层设有二氧化碳汇流排间，3瓶为一组共二组，瓶组自动切换互为备用，二氧化碳减压至1.45MPa，通过管道输送到手术室的吊塔及暗装壁盒。

⑺、在1＃、2#楼五层设备管道夹层设有笑气汇流排间，3瓶为一组共二组，瓶组
自动切换互为备用，笑气减压至1.45MPa，通过管道输送到手术室的吊塔及暗装壁盒.
⑻、除吸引管道外，其他医用气体管道及附件安装前必须全部脱脂，可用工业用四氯化碳。

第三章、施工部署
一、安装工程项目部人员组成:
主要管理人员的职责如下：
安装技术负责人:合同管理、现场管理、生产各要素的组织与协调.
安装施工技术员：控制分部工程施工质量、控制分部工程施工进度、控制材料消耗。

安装项目质量员：质量控制、质量检测、质量记录、质量管理。

安装安全员：负责整个安装工程的安全与文明施工。

安装材料员：物资计划、物资保管、物资发放、物资管理工作。

安装预算员：负责整个安装工程的预算工作，安装工程的各类签证的办理，以及安装工程的竣工决算等有关事宜。

安装资料员：文件和资料的管理、质量记录管理、计量器具管理.
二、施工技术准备：
认真熟悉和审查施工图纸，了解设计者的意图,结合水、电及相关的弱电施工图纸并且参照建筑和结构图纸，进行纵横比较和联系,使医用气体及水、电专业相结合、相对照。

发现有不合理或有疑问的地方，及时作好记录，作为日后图纸会审的内容，并把会审记录作为资料保存好。

了解医用气体工程在图纸上预留、预埋的孔洞和管线位置，并结合土建结构施工图纸，核对土建单位已留孔洞的标高、坐标，以保证安装工程的施工不受孔洞预留的影响.
编制施工图预算，列出各分项工程的工作量，并确定安装工程中各分项工程用料、用工和机具使用情况,并汇总成表，以便为材料准备和劳动力组织准备及机具准备提供可靠的理论依据。

编制安装工程施工技术方案,确定采取的技术措施，保证施工技术既合理先进又能提
高施工进度，缩短工期。

编写详细的安全和技术方面的交底记录。

交底内容应具体、明了且具有针对性,以保证安装工程施工安全和施工质量符合规范要求。

组织施工人员进行技术培训，使职工对各项技术操作规程、规范做到心中有数，在安装时才能做到有的放矢,确保工程施工质量符合规程、规范的要求。

三、安装工程劳动力计划：
项目建设过程中，安装工程劳动力计划按安装配合（预埋预留）阶段、管道安装阶段、设备安装阶段、安装调试阶段部署。

下面是安装工程劳动力计划表.
安装工程劳动力计划表：
四、安装工程机械设备配置计划：
根据采用的施工方案，安排施工进度，确定施工机械的类型、数量和进场时间，并编制安装工程使用机具的需用量计划。

拟投入主要机具如下表所示。

拟投入的主要机械设备表：
序号机械设备名称型号数量备注
1 氩弧电焊机WS—250IGBT 3台按进度陆续进场
2 砂轮切割机φ400mm 5台按进度陆续进场
3 角向磨光机100 3台按进度陆续进场
4 氩气表3个按进度陆续进场
5 电锤3个按进度陆续进场
6 手电钻JIJ—2 10把按进度陆续进场
7 锉刀5把按进度陆续进场
8 不锈钢钢丝刷50把按进度陆续进场
五、主要的材料试验、测量、质检仪器设备：
六、主要项目工程量：
医用气体工程主要管材是不锈钢管。

管材与设备用量计划表如下：
主要管材及设备用量计划表：
2、主要材料供应保证措施：
⑴、委派专人负责，成立材料设备管理小组，与各材料供应商提前签订材料供应合同，保证材料顺利供应。

⑵、建立样品封存制度，确保工程使用材料、设备的品质，对经各方综合（技术、外观）认定的样品进行封存，作为订货及验收实物标准.
⑶、所有材料设备必须符合质量、环保要求，材料进场后有复试要求的必须尽快进行试验及有见证试验.
七、分阶段的施工进度计划：
医用气体工程的施工进度计划按照安装配合(预埋预留）阶段、管道安装阶段、设备安装阶段、安装调试阶段四个阶段进行划分，它们的进度计划系根据总体工程的施工进度的要求而制定.具体各分部工程工期节点计划详见下表。

（具体进度计划详见总的施工组织设计里面的附表1)
第四章：医用气体工程施工方案
一、医用气体工程管道施工方案及主要技术措施：
本工程为综合门诊楼，医用气体管道采用不锈钢无缝管，氩弧焊接。

阀门附件采用法兰或丝扣连接。

1、医用气体管道的施工方法和主要技术措施:
⑴、医用气体管道安装工艺流程:
⑵、管道氩弧焊接操作工艺：
①管道在焊接前应该使用四氯化碳进行脱脂处理（吸引管道除外）,脱脂处理选择专业公司进行或者是采购经过脱脂的不锈钢管材.处理合格后方可进行焊接作业。

②管材必须按设计图纸下料，坡口制作按GB50236—98 附录C 进行。

坡口加工宜采用等离子切割或机械加工方法。

修磨管口使用专用砂轮片,预制安装不得用铁质工具敲击。

组对时不得采用强力组装,接头内壁必须齐平。

在坡口两侧 200MM 范围内用碳水涂刷一遍。

③点固焊,不得有气空、夹渣、夹钨、裂纹存在.为防止焊缝产出热裂纹，焊后可采用水冷强制冷却措施。

④奥氏体不锈钢采用手工电弧焊时，其运条方法角度与底碳钢焊接基本相同。

⑤不锈钢管道的焊接采用氩弧焊封底，手工焊盖面、管腔内充氩保护
,使管内侧焊缝不产生氧化，保证光洁，对于口径较小的不锈钢管，也可直接用氩弧焊封底和盖面。

⑥不锈钢管道焊接时，不允许在焊口外的基体金属上引弧和熄弧,熄弧或更换焊条时,应在弧坑前方约20mm —25mm 处引弧,然后在将电弧返回弧坑，同时注意焊接盖面在上一段焊缝10mm-15mm 处开始。

⑦为了防止焊接时飞溅物等落在管材上，焊接前应在焊口周围用阻燃带，白垩粉和石棉橡胶板进行保护,防止飞溅物落上管子上.
⑧焊接层数及焊道数应根据壁厚选择。

不锈钢焊接后，首先要除去溶渣和焊缝附近的污垢,然后进行钝化处理.
⑨不锈钢管子管件组对的焊口,要便于施焊，减少横焊、和仰焊、焊接时采取防变形措施，减少固定焊口,力求做到整体预制安装。

⑩当采用气焊时，其操作方法一般采用左焊法。

焊距与焊件成40～50°。

火焰中心
与熔池距离不小于2MM为宜，焊炬不作横向摆动，一条焊缝一次焊完不得中断.
⑶、管道氩弧焊接质量标准:
对接接头表面严禁有气孔、裂纹、夹渣等缺陷。

施焊前必须进行工艺评定并编制作业指导书.
所使用的材料必须符合设计要求。

允许偏差项目必须符合下表规定：
⑷、成品保护：
焊口焊完后用稀盐酸把焊口清洗干净，并用清水清洗.
焊后成品、半成品应放置合理，位于反修位置，不宜布置在支架上、混凝土及墙壁套管内。

直径管不得有十字形焊缝.
不锈钢管，不锈板材不得与其它钢材混放在一起.
⑸、管道检查、检验和试验：
①外观检验：
外观检验应包括对各种管道组成件、管道支承件的检验以及在管道施工过程中的检验。

管道组成件及管道支承件、管道加工件、坡口加工及组对、管道安装的检验数量和标准应符合《工业金属管道工程施工及验收规范》的有关规定.
除焊接作业指导书有特殊要求的焊缝外,应在焊完后立即除去渣皮、飞溅，并应将焊缝表面清理干净,进行外观检验。

②射线照相接验和超声波检验:
管道焊缝的内部质量，应按设计文件的规定进行射线照相检验或超声波检验.射线照相检验和超声波检验的方法和质量分级标准应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定。

管道焊缝的射线照相检验或超声波检验应及时进行。

当抽样检验时，应对每一焊工所焊焊缝技规定的比例进行抽查,抽检比例不得低于5%，其质量不得低于Ⅲ级。

检验位置应由施工单位和建设单位的质检人员共同确定.
当检验发现焊缝缺陷超出设计文件和本规范规定时，必须进行返修,焊缝返修后应按原规定方法进行检验。

当抽样检验未发现需要返修的焊缝缺陷时,则该次抽样所代表的一批焊缝应认为全部合格；当抽样检验发现需要返修的焊缝缺陷时，除返修该焊缝外，还应采用原规定方法按下列规定进一步检验：每出现一道不合格焊缝应再检验两道该焊工所焊的同一批焊缝。

当这两道焊缝均合格时,应认为检验所代表的这一批焊缝合格。

当这两道焊缝又出现不合格时，每道不合格焊缝应再检验两道该焊工的同一批焊缝。

当再次检验的焊缝均合格时，可认为检验所代表的这一批焊缝合格。

当再次检验又出现不合格时，应对该焊工所焊的同一批焊缝全部进行检验.
⑹、管道强度试验：
管道强度试验前，应检查系统各管道接口、节点是否已完善，管道支架是否牢固，试验时应缓慢向管道内充气,升压时应缓慢升压。

本系统使用气体介质进行试压.
室内医用气体管道的试验压力必须符合设计要求。

设计无明确要求时，医用气体管道系统试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2MPa，当管道的设计压力大于0.6MPa时,必须有设计文件规定或经建设单位同意，方可用气体进行压力试验。

严禁使试验温度接近金属的脆性转变温度。

试验前，必须用空气进行预试验，试验压力宜为0.2MPa。

试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50％时，如未发现异状或泄漏,继续按试验压力的10％逐级升压,每级稳压3min,直至试验压力。

稳压10min,再将压力降至设计压力，停压时间应根据查漏工作需要而定。

以发泡剂检验不泄漏为合格。

⑺、系统吹扫：
①一般规定：
管道在压力试验合格后,建设单位应负责组织吹扫或清洗(简称吹洗)工作，并应在吹洗前编制吹洗方案。

公称直径小于600mm的气体管道宜采用空气吹扫。

不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。

管道吹扫前,不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。

吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物，不得进入已合格的管道。

吹扫前应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。

吹扫时应设置禁区。

管道吹洗合格并复位后,不得再进行影响管内清洁的其他作业.
管道复位时，应由施工单位会同建设单位、监理单位共同检查，并应填写“管道系统吹扫及清洗记录”及“隐蔽工程(封闭）记录”。

②空气吹扫：
管道系统的吹扫应在管道试压合格后进行。

空气吹扫应利用已经安装并验收合格的无油旋齿风冷空压机，也可利用装置中的液氧贮气罐蓄气，进行间断性的吹扫.吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m／S。

空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时,应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板
检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物，应为合格。

管道吹扫进气口及排气口应选择适当位置,并能保证将管道系统内的杂物吹扫干净。

排气管截面积不小于被吹扫管道截面的60%,排气管应接至室外无人到达的地方。

⑻、静电接地安装:
有静电接地要求的管道，各段管子间应导电.当每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0。

03Ω时，应设导线跨接。

管道系统的对地电阻值超过100Ω时、应设两处接地引线。

接地引线宜采用焊接形式.
有静电接地要求的不锈钢管道,导线跨接或接地引线不得与不锈钢管道直接连接,应采用不锈钢板过渡。

用作静电接地的材料或零件,安装前不得涂漆。

导电接触面必须除锈并紧密连接。

静电接地安装完毕后，必须进行测试,电阻值超过规定时，应进行检查与调整
2、管道支架安装：
管道支架设置的高度和间距，应符合设计要求和施工规范的要求.支架的尺寸和型式应根据现场实际情况确定，支架上孔眼应采用钻床进行开孔，严禁使用电、气焊进行开孔。

支架上孔眼的孔径比所穿螺栓直径大1～2mm为宜；支架上飞边毛刺要及时打磨掉，其端头要进行倒角处理。

支架上焊缝要饱满且无夹渣，除埋入砼中的部分外,应及时刷防锈漆做好防护处理.
支架安装时，成排支架一定要先放线后安装,并确保同层支架高度一致。

立管支架一般要求以1。

5～1.8m高为宜。

层高5m以上，平均设置两个管卡.对干、立管支架安装定位,应考虑布置美观，管道支架的最大间距应符合下表的要求.
管道支架的最大间距：
(
1
2、基础验收：
根据土建提供的有关设备基础的资料,检查基础的纵、横向中心基准线，标高及基准点是否符合设计要求。

同时按照《混凝土结构工程施工及验收规范》中的有关规定进行基础外观检查，检查基础外形有无裂缝、空洞、露筋和掉角等现象，对达不到要求的地方,通知土建单位进行处理。

验收过程要填写“设备基础验收记录"，并经有关人员会签。

基础验收完成后，对基础表面及预留孔内杂物清除，灌浆处的基础表面应凿成麻面，以保证灌浆质量。

3、设备拖运：
⑴、施工前熟悉施工现场设备布置平面图,了解现场设备安装位置和方向。

⑵、拖运前查看设备的地点、外形尺寸和单件重量,了解拖运路线，考虑能否顺利通过，如需清理、平整、加固时,必须事先做好准备。

⑶、拖运前对设备进行外观检查，发现有缺陷时，及时向现场负责人报告。

⑷、设备拖运中要保持平稳,如沿斜坡拉下时，后面必须加尾绳，以防设备下滑，拖运设备上重下轻时,必须采取措施,以防设备倾倒。

⑸、参加设备拖运的人员必须时刻注意设备动向，手脚严禁接触运行中的牵引索具，人需站在安全的一侧，拖运区内，不准其他人员随便进出。

4、开箱检查:
所有设备在到货后视现场的情况确定是否立即进行开箱检查。

如立即进行检查的，在设备检查完后，及时做好设备的保护工作。

以防设备在搬运、吊装过程中损坏。

设备开箱检查要会同监理单位和设备供应部门共同参加（如果是建设方提供的设备，还需要建设方有关人员参加）。

首先检查设备包装外观有无损坏和受潮，根据设计图纸按设备的全称核对名称、规格型号。

同时根据设备装箱清单和技术文件，清点随机附件、专用工具是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象.设备开箱检查,要填写“开箱检查记录”,并经有关人员会签。

5、设备吊装：
设备吊装前作好技术交底，严格按照施工规程进行吊装作业。

施工中坚持自检、互检和专业检查相结合的原则，对每一施工环节进行检查合格后，方可进行后序工作。

设备吊装注意事项：
⑴、搬运过程中,要注意对设备进行保护。

设备吊装时，吊装的绳索必须挂在设备的专用吊环上，不得将绳索捆绑在设备机壳、轴承及接管上.与设备机壳接触的绳索，在棱角处垫上柔软材料,防止磨损机壳及绳索被切断。

⑵、施工中注意防电,电线应远离索具。

不能远离的,要对机索具采取有效的保护措施。

⑶、设备从地面向楼层上及向地下室吊装作业，必须在白天进行.吊装时做到信号
明确、统一。

信号不明确不许作业。

⑷、进入施工现场应穿戴好安全防护用品.
⑸、每件设备必须试吊，试吊离开地面100mm，经确认吊装无异常后方可进行正式起吊。

卷扬机圈筒上钢丝绳至少保留5圈，钢丝绳绳头应严格嵌固。

⑹、遇有四级以上大风、雨天、雾天，禁止进行吊装作业。

为防止设备在空中打转，在设备两端设两根白棕绳牵制。

⑺、施工作业区要做好安全防护,地面要设安全警戒区，并设专人看管。

⑻、在楼面上或梁、柱处的受力点部位要采取安全保护措施，经负荷计算后，对单位面积荷载较小的楼板一律用型钢和铺设钢板进行加固，凡钢丝绳捆绑梁柱要用木板保护.
6、设备滚运：
设备在楼层上运输采用滚杆、拖排进行滚运.拖排驱动采用1吨卷扬机，如下图所示。

对于重量在2吨以下的设备，滚运时采用撬棍撬动.拖排下方滚杆的高度，根据设备基础的高度确定。

F
钢绳引致卷扬机
7、设备就位：
设备就位前事先用枕木及钢板铺设斜坡，同时在基础上垫置枕木，以保护地脚螺栓.将拖排牵引索通过滑轮组接至卷扬机，由卷扬机将设备拖至基础上.设备就位示意图如下：
设备就位示意图
设备就位前找出设备本体的中心线，垫铁的敷设应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB5023-98）中的有关规定，每组垫铁必须垫实、压紧、接触良好，相邻两垫铁组的距离为500～1000mm。

对于直接安装在较厚混凝土基础上的设备，将设备的底座安装在厚度为80mm以上的橡胶垫板或减震装置上，安装要求必须符合工程设计文件及随机技术文件的规定.。