橡胶皮带废气量计算及工艺选择

3.2废气污染源强核算
（1）配料粉尘：配料过程由人工称量加料，粉末状物料在由包装袋向料称倾倒和称量后投料过程会有颗粒物产生。

配料及投料粉尘产生量与工人操作水平有很大关系，颗粒物产生量约占粉料用量的0.1%，假设粉状原材料用量约200t，则粉尘产生量约0.20t/a。

假设一间20m2配料间、高度约6.8m，并考虑采用集中换气收集的方式对配料粉尘废气进行收集，换气次数考虑8次/h，则废气收集量约1200m3/h。

（2）混炼废气：混炼工序会产生混炼废气，主要污染物为非甲烷总烃、H2S、炭黑尘等。

按《浙江省重点行业VOCs污染排放源排放量计算方法(1.1版)》，采用排放系数法，混炼非甲烷总烃排放系数取3.28×10-5kg/kg，混炼包括1道密炼、2道开炼，假设橡胶总用量为178t/a，则非甲烷总烃产生量为17.5kg/a。

密炼废气中粉尘产生量约为粉料总量的0.1%，H2S总量约占橡胶混料的0.004%，则混炼工序产生粉尘量约163kg/a、H2S量约7.2kg/a。

密炼机产生的废气来自于2部分，一部分是投料口废气、一部分是出料口废气。

假设投料口为一个0.35×0.35m的垂直面开口区，按进气风速0.6m/s设计，则需风量270m3/h，目前投料口自带一个排尘风机，风机风量约300~500m3/h，能够满足投料粉尘的排放要求。

出料口需增加集气罩，集气罩设置在出料斗上方0.5m的位置，集气罩尺寸按0.5m×0.5m考虑并采用三面包围的形式，设计排气风速0.6m/s，则风量考虑600m3/h。

则密炼机最大风量为600m3/h。

两台开炼机采用集气罩的形式进行废气收集。

集气罩设置在开炼机滚筒的正上方0.5m 的位置，由于前后两侧需要操作无法进行密闭处理，左右两侧可做密闭隔断，集气罩尺寸按1.0m×1.2m考虑，设计排气风速0.6m/s，则单台风量考虑7500m3/h。

（3）硫化废气：主要污染物为非甲烷总烃、H2S等。

按《浙江省重点行业VOCs污染排放源排放量计算方法(1.1版)》，采用排放系数法，硫化非甲烷总烃排放系数取 6.21×10-5kg/kg。

假设橡胶总用量为178t/a，则非甲烷总烃产生量为11.0kg/a。

此外，硫化氢产生量按6.29×10-5t/t混炼胶，则H2S产生量约11.2kg/a。

硫化采用硫化锅形式，为密闭设备。

硫化过程不排气，硫化完成后通过泄压管排气，从1Mpa开始泄压至0（常压），根据管径和流速计算最大风量为100m3/h。

接着通过增加的真空泵对管内进行抽负压，进一步排除罐内废气，考虑到开盖要求，负压值不能太低，真空泵最大抽气量按360m3/h。

硫化机会错开运行，同时排气最大2台，则考虑最大排气量360m3/h（共用真空泵形式）。

（4）打磨废气：打磨过程中产生一定量的粉尘，粉尘产生量为混炼胶千分之四，则粉尘产生量为700kg/a 。

打磨机在粉尘来向处设置密闭的吸尘罩，罩口尺寸为0.5×0.2m ，设计排气风速1.5m/s ，则单台风量考虑550m 3/h ，假设7台打磨机会有同时运行的需求，为此打磨废气产生量约为3850m 3/h 。

3.3废气产生核算汇总
根据上述分析，废气排放源主要污染物及废气量汇总情况如下表。

表3.3-1 废气排放源主要污染物及废气量汇总表
排放源 主要污染物 污染物产生量kg/a 日操作时间h 废气收集规模m 3/h 浓度mg/m 3 备注 配料 粉尘 163 2 1200 226.39
年工作
300d
混炼 非甲烷总烃 17.5 10 8100 0.73
粉尘 165 10 6.71
H 2S 7.2 10 0.30
硫化 非甲烷总烃 11.0 10 360
10.37
H 2S 11.2 10 10.46
打磨 粉尘 700 10 3850 62.34
合计 1093.4 13510 /
4.3废气处理改造方案
4.3.1 废气处理方案设计
废气预处理工艺如下图所示：
图4.3-1 车间废气治理工艺流程图
工艺流程简介：
车间废气产生点位较多，且种类也不同，为此考虑单独对不同组分进行预处理后再混合进入集中处理系统。

其中配料和密炼工段会产生含尘和非甲烷总烃的废气，为此考虑采用旋风除尘+水喷淋除尘工艺结合对粉尘（主要为炭黑粉尘）进行预处理。

车间硫化锅会产生温度较高的含非甲烷总烃和蒸汽的废气，将该废气引致水喷淋进行降温处理。

上述经过预处理的废气再与开炼机废气一起混合进入UV 光催化设备，在高能紫外光（185nm ）和光敏催化剂的联合作用下产生O 3、·O 以及·OH 等强氧化性物质，使大部分非甲烷总烃及恶臭分子被完全氧化为CO 2和H 2O ，部分非甲烷总烃不完全氧化为可溶于水的有机酸和有机醇类，再进入活性炭吸附的系统，进一步对有机物进行吸附去除，最后达标处理后的废气高空排放。

2、预计处理效果
车间废气处理效果汇总见表4.3-1。

表4.3-1 车间废气预计处理效果预测
废气
种类
主要污染kg/h
浓度mg/m 3
旋风除尘效率% 水喷淋塔效率%
UV 光
催化效率% 活性炭吸附效率%
处理后排放速率kg/h
处理后排放浓度mg/m 3
排放标
准
mg/m 3
达标
情况
备注
配料
粉尘 0.2717 226.3889 50 70 / 50 0.04593 4.5925
废气浓度按
10000m 3/h
计算 混炼 非甲烷总烃
0.0059 0.7284 / 10.00 30 70 0.00005 0.0046
粉尘
0.0543 6.7078 50 70.00 / 50 0.00919 0.9185
H2S 0.0024 0.2963 / 30.00 30 70 0.00006 0.0061
硫化
非甲烷总烃
0.0037 10.3704 / 10.00 30 70 0.00003 0.0029
H2S 0.0038 10.4630
/ 30.00 30 70 0.00010 0.0095 合计 粉尘
0.05511 5.5110
12 达标 非甲烷总烃
0.00008 0.0075
10 H2S 0.00016 0.0156 0.9kg/h。