吉利供应商质量手册(第1版)

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供应商质量手册

供应商质量手册
供应商质量手册
目录
总体质量期望..........................................................................................................................................3 供应商要求矩阵......................................................................................................................................4 《供应商条款和条件》..........................................................................................................................5 质量体系要求..........................................................................................................................................5 环境、健康和安全(EHS)法规 ..........................................................................................................6 遵守电子行业行为准则(EICC) ........................................................................................................7 冲突矿物要求..........................................................................................................................................7 Littelfuse 风险评估程序..........................................................................................................................8 Littelfuse 自我调查表..............................................................................................................................9 产品质量先期策划 (APQP)....................................................................................................................9 生产件批准程序 (PPAP) ......................................................................................................................10 质量管理计划 (QMP) ...........................................................................................................................12 特殊特征................................................................................................................................................12 统计过程控制与分析............................................................................................................................12 合格供应商清单....................................................................................................................................12 变更通知................................................................................................................................................13 绩效评估 – 供应商计分卡....................................................................................................................13 灾难恢复计划........................................................................................................................................14 不合格产品控制....................................................................................................................................15 升级流程................................................................................................................................................16 材料检测报告........................................................................................................................................16 二级供应商控制....................................................................................................................................17 持续改进................................................................................................................................................17 标识和可追溯性....................................................................................................................................18 包装和标签............................................................................................................................................18 附录........................................................................................................................................................19 修订/文件记录 ......................................................................................................................................19

(经销商管理)吉利汽车经销商运营手册(综合版)

(经销商管理)吉利汽车经销商运营手册(综合版)

浙江吉利控股集团汽车销售有限公司(经销商管理)吉利汽车经销商运营手册(综合版)目录(点击可直接进入)第一章、品牌发展理念 (3)第二章顾客满意理念 (3)第三章人力资源管理理念 (3)第一章销售服务商的组织机构 (3)第二章主要岗位职责、内容及行为规范 (4)第一章目的 (14)第二章内容 (14)第一章销售顾问管理规范 (20)第二章展厅管理规范 (22)第三章展车管理规范 (24)第一章发展潜在客户 (25)第二章:成交后的业务流程 (45)第三章:车辆的订购与管理 (49)第四章:顾客投诉的处理 (53)第一章销售人员的认知 (56)第二章顾客类型分析 (59)第三章销售会议 (59)第四章现场5S管理 (62)第五章看板管理 (63)第一篇经营理念第一章、品牌发展理念品牌是消费者与产品或服务之间的互动纽带,但不是所有的都有资格真正成为品牌,如果无法和消费者建立起强韧而亲密的关系,它就不能成为品牌,吉利汽车的销售服务商担负着与消费者建立起强韧而亲密关系的重任。

吉利汽车的品牌定位:超值定位内涵:1、“超值”是将我们原来以价格为诉求重点提升到以价值为诉求重点,是吉利汽车一贯倡导的“高性价比”的凸现和升华;2、“超值”的核心内涵是吉利品牌、质量、服务、性能等都能满足甚至超过客户合理的期望值;3、“超值”是提升消费者对吉利汽车品牌的口碑和忠诚度的核心策略。

经销商在销售服务中塑造的不仅是吉利汽车的品牌,同时应塑造企业自身品牌,甚至是业务人员的个人口碑。

第二章顾客满意理念满意是消费者通过对产品或服务可感知的效果(或结果)与他的期望值相比较后,所形成的愉悦或失望的感觉状态,因此必须从消费意识的演变来了解顾客的理性与感性需求,深刻体会全方位的服务理念,掌握具体作业,以超越顾客期望,创造终身顾客。

※客户需求是企业经营活动周而复始、不断创新的起端和终点※营销管理的实质就是客户的需求管理※提高顾客忠诚度,追求终身顾客。

吉利 用户手册-供应商版 V2.0

吉利 用户手册-供应商版 V2.0

3
1 系统概述
供应商质量系统是吉利汽车 SQE 部门用来管理供应商在新产品开发、质量管控、能力 提升方面的专业系统。本系统包含了以下功能:
APQP PPAP CAR ESP SEP EPC 8D SRICA FTA LDA 公告 分供方管理 供应商信息管理 公共文档 通过本系统,内部用户可以在线完成内部业务流程,以及与供应商之间的业务流程和文 件交互。
2.已有业务发生的相关人员不能删除。
4.3 工厂信息
供应商可维护自己的工厂信息,点击进入编辑按钮,进入编辑状态即可实现新增、编辑、删 除操作,如下图所示:
4.4 附件
供应商可上传自己的公司基本信息:
点击
,进入上传页面,选择文件即可上传:
4.5 供应零件信息
供应商可查看到自己供应的零件信息,如果发现零件需要添加新零件,请联系吉利 SQM 系 统管理员或者相应的 PSQE。
4.2
联系人....................................................................................................................... 6
4.3
工厂信息................................................................................................................... 7
7.4
交付件上传 ............................................................................................................. 17

供应商质量管理手册

供应商质量管理手册
4.2 对合格供应商的审核 ......................................................................................................................................... 10
4.4 合格供应商地位的丧失 .................................................................................................................................... 11
2.1 Iskra公司对供应商的要求................................................................................................................................. 5
2.1.1 保密性 ................................................................................................................................................................... 5 2.1.2 责任 ....................................................................................................................................................................... 5 2.1.3 质量体系 ............................................................................................................................................................... 5 2.1.4 质量不符合的后果 ............................................................................................................................................... 5 2.1.5 技术资料 ............................................................................................................................................................... 6 2.1.6 交货总则 ............................................................................................................................................................... 6 2.1.7 法律要求 ............................................................................................................................................................... 6 2.1.8 环保要求 ............................................................................................................................................................... 6

《APQP》吉利教材

《APQP》吉利教材
定义:
目标
时间 进度
成本
APQP=Advanced Product Quality Planning 即产品质量先期策划!
二 APQP的基本概念?
➢质量先期策划:是对产品的开发和过程开发实施的系统的管理方法
➢质量策划:是对产品实施的系统的管理方法
➢先期:即产品的诞生期,对于一个产品来说,产品的开发和过程开发 是这个产品形成的最早的活动,即称之为先期 ➢项目管理:就是项目的管理者,在有限的资源约束下,运用系统的观 点、方法和理论,对项目涉及的全部工作进行有效地管理 ➢里程碑:在产品的开发和过程开发重大关注点 ➢关键路径:指网络终端元素的序列,该序列具有最长的总工期并决定 了整个项目的最短完成时间
九项活动
2.3 设计部分的活动
•DFMEA •可制造性和可装配性设计 •设计验证 •设计评审 •样本制造 •工程图样 •产品规范 •材料规范 •图样和规范更改
设计部分九项活动内涵
•DFMEA:贯穿于整个具体的设计开发,作为其他活动的输入 •可制造性和可装配性设计:是优化设计功能的一种设计方法,使其易 于制造和装配,有专门的书籍和资料介绍这方面的技术 •设计验证:所有设计输出均要进行验证(见TS7.3.5) •设计评审: 见TS7.3.4 (1)设计评审活动应在项目进度计划中列出 (2)每个阶段均要安排设计评审 (3)所有设计评审的结果和导致的措施记录均要保存 •样本制造:样件制造的目的是验证设计,通过了样机鉴定,则可设计 定型,它表明产品设计开发活动结束,其制造/鉴定的数量,时间在进 度计划中列出
2.项目小组 2.1组长的素质要求 .组织能力. 专业能力. 决策能力. 沟通协调能力 .总结/报告能力等 .必要时应邀请领导和供方参加 .顾客代表应在小组中行使其职责(见TS5.5.2.1)

供应商质量手册.

供应商质量手册.

产品安全、健康、环保法规及责任 (续)
供应商内部应传发有关产品安全和产品责任要求的信息。所 有的 经理人员须接受培训以了解最新的产品法定责任耍求。供 应商的文 件须首先反映出产品的风险最小化情况及以对符合项 目的控制,须 运用所有的适当技术来确定潜在失效的风险。
供应商须在其自身的ik场调研中尽量获得第一手资料,以监 控其 产品的售后表现并且避免产品责任事件的发生。
指性
符餐描述
制定 清单
工序#为报告
Tfwr
供应商质量能力 Supplier Quality Requirement
APSS
制造可行性确认
制造可行性确认是针对新的或改进的设计以及计划好的要求來 判断 它是否达到要求产量和设计目的。制造可行性确认的结果 是进行初 始工装和设施筹建的先决条件。
制造确认
可行$确认表
Tfwr
供应商质量能力 Supplier Quality Requirement
APSS
先期产品质量策划(APQP)
TRW CS有权按照TRW CS SQE/SCI1部门规定的时间向供应商索 要新 部件的APQPM新状况资料。这些最新资料应包括在GSQM —140中展 示的项目进度报告/或工作单和已完成的APQP最新文 件(如:工艺流
供应商有贵任通知TRW CS内可能受到影响的使用相同或类似 产品的 其它地点。
■■層
ffWV
供应商质量能力 Supplier Quality Requirement
APSS
工序能力报告
须对所有“指定特性”项目进行长期工序能力研究。当短期工序 能力
确立后,对长期工序能力指数(Cp,Cpk)进行研宂确立。针 对长
Global Supplier Quality Manunl

吉利 用户手册-供应商版 V2.0

吉利 用户手册-供应商版 V2.0

9.1 创建 CAR 申请.........................................................................................................34
9.2
交付件上传 ............................................................................................................. 36
2 运行环境
推荐操作系统:Windows 7、8、10;MAC OS 10; 推荐浏览器:IE9 及以上,Chrome 版本 56 及以上
3 用户登录
打开浏览器,在浏览器的地址栏中,输入网址: ,按一下键盘 上的 Enter 键后,浏览器会转向“供应商质量管理系统”页面,如下图所示。
7
4.6 供应商配套资质
在配套资质页面,供应商可以维护配套资质信息: SITE-SQE 选择零部件分类后,供应商来维护配套资质。供应商会收到维护配套资质的提醒 邮件。 注:主机厂、配额、PPM、车型需要对应。
5 APQP
点击左上角开始菜单,再点击 APQP 管理菜单,进入 APQP 页面:
可以看到自己需要处理的 APQP 任务的基本信息,点击一条 APQP 号,进入详细页面:
4
输入正确的用户名、密码后,单击“登录”按钮,就会进入“供应商质量管理系统”的 系统首页,如下图所示。点击左上角的“开始”按钮,就会展开系统的各个功能菜单,用户 可以单击这些功能菜单,处理与之对应的工作。
系统首页分为 4 个区域: 1. 工作提醒: 包含待处理任务、待处理问题。 2. 预警提示: 预警需提交的事物,点击立即处理即可进入相应模块。 3. 常用功能: 该区域展示常用的功能链接。 4.公告信息: 该区域展示公告信息。 查询条件:目前系统所有查询条件默认为收起,可点击查询上的“+”展开查询条件, 见下图

吉利内部培训资料课件

吉利内部培训资料课件

现场质量 (客户生产现场)
市场质量 (售后市场)
品质经营 (供应商)
得供应生产用)
事态升级
停供供应 商
是指停止所有零部件供 货的供应商
2.1、优化管理
2.1.2、D类供应商的管理(1)
1.连续受限24 个月
4.因其他原因, 经采购公司总经 理、制造公司总 经理批准的。
条件
2.质量审核中 <40分
3.市场PPM值连 续4个季度严重 超标的供应商
备注:1)符合上面四点条件中的一条即为D类供应商; 2)其它原因:价格原因、质量改善未完成、存在质量纠纷、售后索赔
得到完整性和准确性的数据
客户使用处
4S店
生产现场
试验场所
在收集旧件的过程中,要注意“三现主义”(即:现场、现实、现物),以达 到信息完整、准确。
13
1.2、3824法解决问题的过程
1.2.2、课题的确定
问题:偏离正常要求的不良状况 课题:需立项解决的问题
一个课题解决一个问题, 由小到大,由易到难。
6σ 项目管理
从识别问题、分析问题、根治问题,由表及里,由浅及深揭 示问题本质和变异的规律,符合人们的逻辑思维
1.1、3824法的理论基础
1.1.1、什么是3824?
3824产生的原因:

产品含量高



生 产 力 的
复杂程度高 技术难度高



3824法


发 展
根本原因隐藏较深



1.1、3824法的理论基础
2)相关问题已经消除。
2.2、五星级评价
2.2.1 、批质量不合格的判定

供应商质量手册

供应商质量手册

版本Revision: V0 审批Approved: 日期Date: 2023-10-26 页数: 1 of 6编号Doc No.: XX/QC- 编写Prepared: 供给商质量手册SUPPLIER QUALITY MANUAL版本Revision: V0 审批Approved: 日期Date: 2023-10-26 页数: 1 of 6编号Doc No.: XX/QC-编写Prepared:1. 前言为保证供给商所生产的产品符合永刚公司规格及订单要求 ,工厂必需建立有质量把握系统. 该系统须包括工作程序,检验方法,测试方法,测试器具及质量把握记录.供给商之质量系统应承受永刚公司周期性审核.2. 适用范围本手册内容适用于:- 全部目前与本公司有生意来往的供给商;- 欲在将来成为永刚认可的供给商.3. 最低的质量系统要求各供给商应维持有效率的,现代的质量治理系统. 该系统应至少满足供给商自身的质量要求.我们要求供给商承受的质量系统应基于国际公认的品质治理标准比方ISO9001,TS16949等等. 质量治理系统应可以:3.1. 确定自身生产力气及技术水平;3.2. 能把握来料质量;3.3. 查出不合格品;3.4. 进展准时的改善行动;3.5. 防止不合格品运往客户;3.6. 供给商应制订有足够的制作程序,技术指标,工作指导书以维持对品质的把握.3.7. 图纸及图纸改动把握. 供给商应制订有图纸及图纸改动把握程序. 此程序应确保工厂上下使用最的图纸/规格要求, 以及确保全部已失效的图纸/ 规格要求从使用处收回.3.8. 量度测试器具,生产检具和夹具. 生产商应保持有足够的试验仪器,生产检具和夹具以确保产品合符规格要求.全部器具须进展足够频密的校正以确保其准确度的连续性.已过期而未校正的器具应从使用地点移走.3.9. 供给商应制订有制程把握系统以确保各制造工序在受控的环境下进展.版本Revision: V0 审批Approved: 日期Date: 2023-10-26 页数: 1 of 6编号Doc No.: XX/QC-编写Prepared:3.10. 供给商应在生产过程的适宜点设置质量检查点以保证对质量进展连续的把握.3.11. 成品的最终检验与测试. 生产商应制订有成品检验标准以确保能对产品进展足够的测试从而令成品质量符合订单的要求. 该标准可由永刚公司帮助制订并认可. 全部检验记录应予保存.3.12. 进料及生产过程中的不合格品的把握. 供给商应制订有标准程序用以把握,识别及隔离从进料和生产中消灭的不合格品.3.13. 质量问题改善行动程序. 供给商应设有程序以进展快速的内部及外部质量问题改善行动从而令质量得到持续性的改进.3.14. 质量记录. 供给商应保存足够的检验记录以用来核实及证明所供给的产品已到达全部合约上及规格上的要求.4. 预生产要求:4.1样品〔可以是手工制作〕预期的产品将被送给永刚作设计,功能和外观的批准。

汽车行业供应商质量手册

汽车行业供应商质量手册

第一章总则1.1质量管理体系供应商必须通过ISO/TS16949质量体系认证,以建立和运行有效的质量管理体系,从而确保符合主机厂的质量要求。

1.2 供应商符合性审核对于新的供应商(潜在供应商),在签订供应商定点意向书之前,该供应商必须通过主机厂的符合性审核。

该符合性审核基于ISO/TS16949质量体系标准,由主机厂SQE参照潜在供应商评估流程(PSA)执行。

对于现有供应商(已通过符合性审核并批量供货),如果提供新的产品,或者提供的产品来自于新的生产线、新的工艺或者变更后的工艺,则该生产线必须通过主机厂的过程审核(PA)。

1.3 供应商质量工程师主机厂的外购件质量控制由采购部供应商品质管理科的供应商质量工程师(SQE)执行。

供应商质量工程师(SQE)对供应商的质量控制包括但不限于以下内容:●负责供应商生产线的符合性审核;●负责供应商质量体系和过程能力的审核(包括定点前、开发阶段以及量产阶段);●参与供应商定点决定,否决不符合要求的供应商;●主持和推进供应商产品开发;●参与产品验证过程;●负责供应商产能评估(PDR);●同供应商一起识别并分析产品关键特性;●要求并监控供应商早期生产或发生质量问题时实施加严控制;●系统地监控供应商质量表现,指导供应商制定及时有效的改善措施,开展持续改进活动;●协调相关部门及时解决外购件质量问题。

1.4 供货一致性检查主机厂保留对供应商的供货产品在接受和使用时进行一致性检查的权利,从而保证供应商提供的产品符合客户要求。

供货产品一致性检查包括以下几种形式:●在供应商处检查;●在主机厂生产工厂检查;●在经销商处检查;●在终端客户处检查。

1.5 可行性供应商在开发新产品或新工艺过程时,必须首先向主机厂保证它们有能力开发和制造符合客户所有技术、产能及生产工艺要求的产品。

该可行性保证内容及要求包含在采购正式发出的询价包中。

1.6技术文件1.6.1 供应商技术文件供应商必须制定、执行和及时更新系统性的技术文件(如产品图纸、工艺规程、控制计划、质量手册、材料标准、测试报告等),从而确保提供给主机厂的产品满足质量和可靠性要求。

吉利汽车供应商质量确认路线图QCM培训教材

吉利汽车供应商质量确认路线图QCM培训教材

QCM周例会评审:关 闭或移至常规检查项
质量部QCM专 员发放编号
区域QCM工程 师培训操作者
操作者按标准 不符合 执行检查
工程师跟踪执行 情况及效果 符合
继续分析根本原因 、执行永久措施
是 将永久措施更 新到控制表中
结束
关闭控制点,更 新QCM总表
连续30个工作日无问 题发生,申请关闭
19
阶段
控制点记录表
14
开始
内外部质量问 题初步确认
QCM流程
蓝Q部分
厂内是否可以 围堵或控制
可以

继续分析根本原因、 执行永久措施
结束
1.上工序流下 来的问题? 2.操作类问题?
操作类问题
问题责任人制定 操作标准,并发
放至相应区域
区域QCM工程 师评估、审核
通过
质量部QCM专 员发放编号
流出问题
区域QCM工程师培 训操作者/班长
三车间
常规检查项 编号 车型 工位 日期 检查标准 来源
四车间
常规检查项 编号 车型 工位 日期 检查标准 来源
XX公司QCM总表
五车间
常规检查项 编号 车型 工位 日期 检查标准 来源
八车间
常规检查项 编号 车型 工位 日期 检查标准 来源
九车间
常规检查项 编号 车型 工位 日期 检查标准 来源
新增检查项 编号 车型 工位 日期 检查标准 来源
编号: 5、质量部下发的编号
问题描述
原因、措施
工程师按照正确格式填写蓝Q 的单一问题教程并提供完整记 录。
1、提出蓝Q的原因及由于 未执行本操作产生的故障或 缺陷或潜在风险描述
2、产生此类问题的主要原 因,本蓝Q操作的具体方式 描述

吉利供应商质量手册(第1版)

吉利供应商质量手册(第1版)

ID 号:33526871 受控文件 编制: 汪斌,叶雁飞;文控审核: 赵建岭;会签: 何伟,丁云长,崔载福,陈卫德,胡雄旺,徐华2,徐海波;意见汇总: 汪斌,赵建岭;审核: 徐华2;批准: 刘向阳;发布目标: 赵建岭 归档日期:2012-04-20 17:16:38 编码:GL 质量管理体系文件文件名称 吉利供应商质量手册版 本 1 页码 /文件编号GLW000864生效日期 2012年4月23日供应商质量手册(第一版)浙江吉利控股集团有限公司前 言《供应商质量手册》是参考吉利公司的质量管理手册、程序文件,并结合当前吉利供应商管理的现状而编制的,以指导供应商在准入、零部件开发、量产初期及批量生产管理等过程中的需要开展哪些工作及提交哪些文件。

当前,吉利在不断提升自身竞争能力的同时,努力打造具有“三高一低”(高质量、高技术、高忠诚度和低成本)的、一流竞争力的供应商体系。

相信通过相互合作、沟通理解和及时采取措施将有利于吉利和供应商双方事业的发展,最终实现“让世界充满吉利”的美好愿景!本手册版权属于浙江吉利控股集团有限公司及其各子公司。

未经吉利的书面许可,本手册的任何内容都不能以任何形式和手段进行复制、储存和传送。

供应商不得以任何方式将本手册中提到的吉利品质体系内容提供给第三者。

本手册将在运用过程中不断更新完善,各供应商朋友如在应用过程中发现不足,请及时反馈指正。

如有任何问题,请与相关SQE联系。

吉利集团质量管理部供应商管理室2012年4月目录第一章 供应商选点 (4)第二章 先期产品质量策划 (6)第一节 第一阶段供应商品熟评价 (6)第二节 第二阶段供应商品熟评价 (25)第三节 第三阶段供应商品熟评价 (34)第四节 第四阶段供应商品熟评价 (53)第五节 第五阶段供应商品熟评价 (59)第六节 生产件批准程序(PPAP) (61)第三章 量产管理 (66)第一节 驻厂检验 (66)第二节 受控发运 (69)第三节 统计技术 (71)第四节 质量改进 (73)第五节 供应商审核管理 (80)第六节 免检管理 (81)第七节 供应商优化管理 (82)第八节 供应商违约管理 (83)第四章 供应商品质五星级评价 (84)第一章供应商选点1. 供方选点时机1.1研究院、品牌公司、制造公司提出新车型零部件或现车型新增零部件的供应商开发任务。

Supplier Quality Manual供应商质量手册

Supplier Quality Manual供应商质量手册

Supplier Quality Manual供应商质量手册2014-Rev.01ForewordZero defects and zero tolerance of non-quality are the ISLC total quality objectives, for the satisfaction of ISLC customers. It is our customers who decide of our future by awarding us contracts as long as they are convinced that we do not compromise on Quality.This Supplier Quality Manual sets out ISLC policy and procedures for the selection of suppliers and the management of the panel. A strict compliance with the content of this manual is requested.零缺陷和零偏差是ISLC全面质量目标,旨在实现客户满意。

正是由于我们的客户确信我们决不会在质量上妥协才给予我们订单,从而决定了我们的未来供应商质量手册阐述了ISLC的方针及其选择供应商和管理供应商目录的程序,所以必须严格遵守该手册中提及的内容。

CONTENTS 目录1-Advanced Quality Planning for Product & Process (APQ.pp) (5)1-产品/过程质量先期策划(APQ.pp)1.1 AQP.pp Procedure (7)1.1 AQP.pp 程序1.2 AQP.pp Stage 0 - Supplier pre-selection (8)1.2 AQP.pp 0 步骤 - 供应商预选择1.3 AQP.pp Stage 1 - Supplier selection (9)1.3 AQP.pp 1 步骤 - 供应商选择1.4 AQP.pp Stage 2- Supplier nomination (10)1.4 AQP.pp 2 步骤 - 供应商任命1.5 AQP.pp Stage 3- Design validation (11)1.5 AQP.pp 3 步骤 - 设计认可1.6 AQP.pp Stage 4 - Process validation (13)1.6 AQP.pp 4 步骤 - 过程认可1.7 AQP.pp Stage 5 - Initial sample validated (18)1.7 AQP.pp 5 步骤 - 首批样件(IS)认可1.8 AQP.pp Stage 6- Start Of Production & probationary period (20)1.8 AQP.pp 6 步骤 - 生产启动和试用期2 - Continuous Quality Improvement (24)2 - 质量持续改进2.1 Incident processing (26)2.1 质量事故处理流程2.2 Supplier Quality Improvement Plan (QIP) (28)2.2 供应商质量改进计划(QIP)2.3 Product & Process change manaement (30)2.3 产品&过程变更管理2.4 Audits & audit schedule (32)2.4 审核&审核计划3 - Supplier Quality Policy (33)3 - 供应商质量方针1- Advanced Quality Planning for Product & Process (AQP.pp)1- 产品/过程质量先期策划(AQP.pp)Advanced Quality Planning for product and process is a structured method of defining and establishing the necessary steps, which supplements supplier quality policy and rules implemented to ensure that a component will comply with ISLC requirements.产品/过程质量先期策划是一种结构化方法,通过定义和建立必要步骤,帮助供应商实施质量政策及规定以确保其零件符合ISLC要求。

汽车新产品质量管理手册

汽车新产品质量管理手册

浙江吉利控股集团有限公司企业标准浙江吉利控股集团有限公司新产品质量管理手册(第1版)V1.0浙江吉利控股集团有限公司2011-11-25发布 2011-12-30实施说明为贯彻集团“两个转型”和“两个调整”的经营工作思路,实现从“产品线管理”向“品牌线管理”的调整,规范和细化集团新产品项目质量管理过程,明确质量系统各单位在新产品质量管理过程中的职责及工作内容,使实际工作开展有规可循,并强化可操作性,特制定此《吉利集团新产品质量管理手册》(第1版),版本号为V1.0。

目录第一章新产品质量管理总则第二章新产品质量评审流程第三章新产品品熟推进流程第四章附录第一章 新产品质量管理总则1.1目的为了规范集团新产品开发各阶段的质量管理,促进各部门在新品阶段的质量自主管理能力,并以用户满意为最终目标,展开各阶层新产品质量管理。

1.2范围本手册适用于以下项目范围:整车开发项目,发动机开发项目,变速器开发项目等各类将以量产形式生产并销售的新产品正式立项开发项目(具体项目分类界定规则参照《研发项目管理办法 V2.1》,涉及具体工作开展项目范围时,可由关联单位协商界定)。

1.3新产品质量管理模式集团新产品质量管理采用由集团质量管理部建立统一的管理体系,各品牌质量部主导策划管控及实施,各系统分级管控的模式。

通过前期的弱点项目(雷区项目)设计输入、依托各新产品项目品熟团队,以不断循环展开的阶段质量阀评审以及品熟活动,达成新产品质量保证,最终实现用户满意。

新产品质量管理对新产品整体项目质量负责,确保新产品项目质量达标,满足设计和市场要求。

新产品质量管理绩效评价按集团质量部相关考核指标展开(参看集团质量体系考核相关文件)。

1.3.1新产品质量管控过程新产品质量管理涉及集团项目管理流程全部三个阶段:1.3.1.1立项阶段的质量管控在新产品立项阶段,质量部门负责项目质量策划,并向项目组输出项目各阶段项目质量目标、《质量目标保障计划书》,以及过往和在产产品设计相关弱点问题清单(雷区项目),全部内容均可包含在《质量目标保障计划书》中一并提交。

供应商质量管理手册

供应商质量管理手册

1供应商质量管理手册1.1确保供应商正确明白得浙江正裕工业的质量治理体系的要求;1.2规定供应商与正裕公司合作过程中的责任;1.3规定供应商在各时期对零部件质量的保证及必须如实提交的文件。

2范畴2.1本手册适用于所有零部件的供应商3归口治理部门3.1供应商质量治理课4术语4.1供应商:向浙江正裕工业提供零件及服务的组织;4.2新供应商:第一次向本公司提交零部件的供应商;4.3零部件:在物料清单中注明编号的零件和新品牌的包装盒〔印刷和版面〕。

4.4新零部件:供应商按生产采购定单第一次向本公司提供的零部件;4.5不包括设计过程未试制或用于试制的零部件;4.6不合格零件:偏离批准的相关操纵打算、作业指导书、来料检验规范或图纸的零部件;4.7偏差许可:在非标准条件下,为了连续生产,对不合格零部件或产品许可放行的一种措施,偏差许可必须由有关授权人批准后才能实施;4.8超额运输费用:4.8.1由于产品生产不能按期完成,需要使用与原运输方式不一样的运输方式,使用的运输费用与原运输费用的差额;4.8.2因产品不合格,客户退货造成的交付、回运的费用;4.9按时交付:按正裕工业定单要求的时刻和数量交付的零部件;4.10重要供应商:所有提供减振器内部零部件的供应商;4.11一样供应商:除重要供应商以外的其他零部件供应商。

5供应商新零部件提交的要求5.1供应商在以下情形下必须在首批产品供货前进行新零件认可:5.1.1新供应商提交的零部件;或零部件供货从一个供应商转移到另一个新的供应商;5.1.2一种新的零部件;或零部件供货从一个供应商转移到另一个合格的供应商;5.1.3对往常提交零部件不符合的纠正;5.1.4由于设计记录、规范或材料方面的工程更换引起零部件的改变;5.1.5使用新的或改进的工装〔不包括易损工装〕、模具、铸模、模型等,包括附加的或替换用的工装;5.1.6和往常批准的零部件相比,使用了其它不同的加工方法;5.1.7和往常批准的零部件相比,使用了其它不同的材料;5.1.8在对现有的工装或设备进行翻新或重新布置之后进行生产;5.1.9生产是在工装和设备转移到不同的工厂或在一个新增的厂址进行的;5.1.10分承包方对零件、非等效材料或服务的更换,从而阻碍本公司产品的装配、成型、功能、耐久性或性能的要求;5.1.11在工装停止批量生产达到或超过12个月以后重新启用而生产的产品;5.1.12涉及由内部制造的,或由分承包方制造的生产零部件和过程更换。

供应商质量要求手册

供应商质量要求手册

供应商质量要求手册1.0目的供应商质量要求手册适用于您作为生产材料,产品和/或服务供应商(“供应商”)的最低的流程和质量要求。

2.0范围此供应商质量要求手册中提出的要求,附加和补充,但不能修改任何开发,供应和采购文件,质量管理计划(QMP),产品/设计图纸和技术规格和其他类似的规定材料(统称为“主要文件”),由当事人或由买方提供或其指定的适用合同制造商,(每个“买方”)。

主文件包含具体的质量标准,目标,并采取类似措施。

供应商质量要求手册和任何主要文件之间的任何冲突,将适用于以下解释等级:●开发/供应/采购协议●订单信息●购买规格/ QMP●此份供应商质量要求手册买方可豁免供应商质量要求手册的供应商,在其自行决定的任何产品的任何要求。

任何此类豁免必须以书面形式,由买方授权代表签署。

3.0参考文件和来源除了主文件和供应商质量要求手册,在制造、销售和产品出货买方时供应商将审查和遵守。

4.05.0供应商的流程和质量要求i. 通信本手册尝试减少单个供应商必须沟通的过程,迅速和有效地解决问题可能需要多个联系点。

在某些情况下,可能需要供应商联系的表。

一般情况下使用下面的联系点。

●主要联系:采购商品管理是对所有有关采购事项的主要联系人。

●产品质量:有关产品质量,质量的数据请求,SCAR(矫正措施),PCN,PPAP,或其他相关领域的问题,请在PPAP直接提供买方供应商质量管理代表的名称。

●保证书/现场返回器件:联系提供适用直接现场返回器件的人名。

ii. 技术信息的层次结构从采购产品订单的流程起,供应商要提供众多形式的信息。

供应商是利用以下层次结构的信息去处理采购订单。

●订单:在采购订单中提供的正文信息也被用来控制零件的结构。

在产品附图中,采购订单正文是用于补充图纸资料。

例如,材料规格和任何补充要求将其定义在采购订单正文中。

对于不需要的产品图纸,采购订单正文文件为供应商提供足够的信息来回应采购订单。

例如,正文可能会调出制造商的零件编号,或行业标准的规格尺寸和材料要求。

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ID 号:33526871 受控文件 编制: 汪斌,叶雁飞;文控审核: 赵建岭;会签: 何伟,丁云长,崔载福,陈卫德,胡雄旺,徐华2,徐海波;意见汇总: 汪斌,赵建岭;审核: 徐华2;批准: 刘向阳;发布目标: 赵建岭 归档日期:2012-04-20 17:16:38 编码:GL 质量管理体系文件文件名称 吉利供应商质量手册版 本 1 页码 /文件编号GLW000864生效日期 2012年4月23日供应商质量手册(第一版)浙江吉利控股集团有限公司前 言《供应商质量手册》是参考吉利公司的质量管理手册、程序文件,并结合当前吉利供应商管理的现状而编制的,以指导供应商在准入、零部件开发、量产初期及批量生产管理等过程中的需要开展哪些工作及提交哪些文件。

当前,吉利在不断提升自身竞争能力的同时,努力打造具有“三高一低”(高质量、高技术、高忠诚度和低成本)的、一流竞争力的供应商体系。

相信通过相互合作、沟通理解和及时采取措施将有利于吉利和供应商双方事业的发展,最终实现“让世界充满吉利”的美好愿景!本手册版权属于浙江吉利控股集团有限公司及其各子公司。

未经吉利的书面许可,本手册的任何内容都不能以任何形式和手段进行复制、储存和传送。

供应商不得以任何方式将本手册中提到的吉利品质体系内容提供给第三者。

本手册将在运用过程中不断更新完善,各供应商朋友如在应用过程中发现不足,请及时反馈指正。

如有任何问题,请与相关SQE联系。

吉利集团质量管理部供应商管理室2012年4月目录第一章 供应商选点 (4)第二章 先期产品质量策划 (6)第一节 第一阶段供应商品熟评价 (6)第二节 第二阶段供应商品熟评价 (25)第三节 第三阶段供应商品熟评价 (34)第四节 第四阶段供应商品熟评价 (53)第五节 第五阶段供应商品熟评价 (59)第六节 生产件批准程序(PPAP) (61)第三章 量产管理 (66)第一节 驻厂检验 (66)第二节 受控发运 (69)第三节 统计技术 (71)第四节 质量改进 (73)第五节 供应商审核管理 (80)第六节 免检管理 (81)第七节 供应商优化管理 (82)第八节 供应商违约管理 (83)第四章 供应商品质五星级评价 (84)第一章供应商选点1. 供方选点时机1.1研究院、品牌公司、制造公司提出新车型零部件或现车型新增零部件的供应商开发任务。

1.2 因本公司调整配套体系,需对在供产品增加新的供方时。

1.3原有供方因出现以下情况,产品供应发生困难或存在潜在危机时。

a.发生重大安全质量事故、产品质量批量事故时;b.多次不能及时交付产品;c.生产能力已无法满足本公司的要货计划;d.零部件市场PPM、现场PPM达不到本公司的要求;e.其供货价格已明显失去竞争优势;2. 供方选择原则2.1备选供方必须经采购公司、研究院、集团质量部现场评审,并且研发技术能力、质量保证能力、制造设备能力、生产管理能力满足本公司的要求。

2.2 备选供方的产品研发技术能力、质量保证能力、制造设备能力、生产管理能力必须强于配套体系中现有的供应商。

2.3 优先选择行业内排名前列的供应商。

3.供方选点程序3.1集团下属的研发、质量、制造和销售等系统均有权推荐新的供应商,填写《供应商推荐书》并将相关资料提交采购公司供应商管理部;采购公司供应商管理部、零部件开发部、物资采购部、资源管理部有义务寻找和推荐新的供应商,选择具有良好信誉及质量保证能力的供应商,作为候选供方,并发出《供应商基本情况调查表》。

3.2采购公司供应商管理部初步审定供应商的基本资料,符合要求的纳入潜在供应商数据库。

3.3采购公司对具有一定配套实力的供应商,如通过ISO/TS16949质量管理体系认证注册,并与知名汽车制造公司及其关联公司(奔驰、宝马、大众,通用、福特、克莱斯勒,丰田、本田、日产)直接配套同类产品的,可进入快速准入程序。

3.4采购公司供应商管理部组织集团质量管理部、研究院相关人员对经筛选的新供应商进行现场评审,参加评审的各部门人员独立填写相关的评分表,由采购公司供应商管理部人员现场汇总评分情况。

评审标准见《研发技术能力评分表》、《质量保证能力评分表》、《制造设备能力评分表》和《生产管理能力评分表》。

.其中质量系统能力中评分低于(不含)7分者、其它三大项中任何一项评分低于(不含)6分、四大项合计得分(总分)低于27分(不含)者,如都能满足以上要求,则本次现场评审通过。

3.5通过现场评分,根据《供应商调查评分汇总表》,确定评审是否通过;采购公司供应商管理部对通过评审的新供方和符合快速准入条件的新供方提起准供应商审批流程,由采购报请 采购委员会批准。

第一次评审不通过者,申请第二次评审时间,间隔不得少于6个月;特殊情况经采购公司批准后,时间间隔为3个月。

3.6选点评审合格的准供应商经采购委员会批准后,采购公司供应商管理部将供应商纳入准供应商数据库,并给予临时代码(六位代码+后缀L),并在ERP系统建立准供应商信息。

4.技术交流准供应商与研究院或技术部门对图样和数学模型、零部件的技术要求和标准进行交流,供应商必须具备相应的技术开发及技术服务能力和一定的开发试验手段,对零部件的尺寸、材料、性能及国家规定需强制性检验的,零部件需通过国家的相关检测并获得3C认证的特殊要求进行交流。

5.商务谈判主要就本公司委托开发产品在开发周期、供货价格、供货数量以及质量保证能力和生产能力上,双方进行友好磋商。

6.签订开发意向书采购公司提起价格审批流程,报采购公司总经理批准后与供应商签订《新产品开发意向书》。

7.签订《新产品开发协议》采购公司收到研发部门签订的《新产品开发技术协议》,SQE签订的《新品质量协议》后。

根据《新产品开发意向书》与供应商签订《新产品开发协议》。

第二章先期产品质量策划为促进新产品零部件开发过程中吉利与供应商相互信任和支持,明确各开发阶段的日程,并按照先期计划执行,确保各个阶段的项目按照计划完成,满足产品质量要求,对供应商进行五阶段的供应商品熟评价。

如图所示:第一阶段供应商品熟评价----APQP项目启动会第二阶段供应商品熟评价----首次样件评审会第三阶段供应商品熟评价----工装样件评审会第四阶段供应商品熟评价----达产审核第五阶段供应商品熟评价----早期生产遏制第一节 第一阶段供应商品熟评价1.第一阶段供应商品熟评价(APQP项目启动会议)1.1对于已经定点的供应商,品牌SQE根据整车项目进度,召开APQP启动会议。

1.2品牌SQE负责主持APQP启动会议,在会议上说明吉利汽车对APQP和项目进度的要求。

建立吉利与供方APQP过程中的联系人清单,供应商需要提供并报告以下方面的最新状态: ----APQP启动会议检查清单(检查表-A1、检查表-A2、检查表-A3)----CFT组织图(表单-A1)----项目任命书(表单-A2)----先期部件品质计划表(表单-A3)----项目开发质量目标(表单-A4)----特殊特性清单(表单-A5)----初始过程流程图(表单-A6)----外协件开发计划(表单-A7)----历史问题反映书 (表单-A8)----以往缺陷规避表(表单-A9)----标杆管理反映书(表单-A10)----设计FMEA(表单-A11)----事项改善提案书(表单-A12)顾客要求(检查表A1)NO 审核项目判定审核意见 G Y R1 供应商是否理解对零件/材料的使用和最终用途?2 供应商是否了解关于项目进度的最新信息(图纸发放、样件提供、匹配、路试、SOP、其它)?与供应商共同确认项目的关键节点。

3 供应商是否已经拥有并且理解TS16949及五大手册,包括SPC、MSA、FMEA、PPAP、APQP和控制计划?4 供应商是否已经签署并返回技术协议、质量协议和开发协议?是否同意协议中所有条件和条款?5 供应商是否已拥有所有最新的图纸及技术规范(要求声明,分系统技术要求,零件技术要求,标准)?6 供应商是否理解其与其它件相配合的关键尺寸对顾客使用的影响?7 供应商是否理解技术规范中所规定的产品验证要求?项目判定 高风险□ 中风险 □ 低风险□ 相关文件 技术协议、质量协议、开发协议、图纸、五大手册、技术要求等7先期品质计划(检查表A2)NO 审核项目判定审核意见 G Y R1 CFT(多功能小组)是否已经构成,是否得到经营者的批准?2 多功能小组的职责及业务分配是否已经明确?(包括设计开发、质量、生产等相关部门)3 是否已经制定产品开发品质计划?4 产品开发品质计划是否由CFT共同完成?6 产品开发品质计划是否包括为了批产而准备的日程计划而编制的?(可靠性测试、外协件开发、模具/夹具/检具类、设备/生产线、操作人员培训等)7 品质计划是否按照主机厂的新车开发日程进行编制的?8 是否已经设立了质量目标?9 是否识别了产品特殊特性?(产品特殊特性清单)10 是否识别产品初始过程流程图?11 是否制定分供方的开发计划?项目判定 高风险□ 中风险 □ 低风险□输出物 质量计划、CFT组织图、职责分工、质量目标、产品特殊特性清单、初始过程流程图、外协件开发计划8历史问题规避(检查表A3)NO 审核项目判定审核意见 G Y R1 适用于新零部件的所有技术标准已列表保存了吗?2 通过对竞争对手的产品的仿效与现有(类似)产品之间的对比研究,对此设计采取措施了吗?3 了解IQS和旧车型的问题点并反馈给设计部门了吗?4 多功能小组是否参与设计FMEA的讨论,设计FMEA是否得到承认?5 在零部件组成清单中,通过分析零件功能与功能说明图,实施了包括组合件与单件在内的FMEA设计了吗?6 是否了解包含本企业所指定的主要特性的初期产品特性是并向FMEA设计反映?(包含及法规特性)7 确切的认识到潜在的故障模式及影响,原因及设计管理方法了吗?8 是否已经完成危险优先顺序图(RPN),并依据基准完成建议的措施事项。

9 通过研究客户的设计要求事项在内的设计,了解现有开发规格中的问题点并着手研究针对这些问题的对策了吗?10 依据建议的措施事项为验证现有设计的适合性是否已有计划并开始实施了吗?项目判定 高风险□中风险□低风险□输出物 以往缺陷规避表、标杆管理反映书、设计FMEA、事项改善提案书9表单-A2APQP项目任命书项 目 启 动根据总经理室决定于 年 月 日起启动 项目。

项目编号:项目负责人:希望各部门能通力协作,支持项目负责人的工作,共同完成新产品的开发工作!管理者代表 签字/日期总经理 签字/日期根据项目开发需求,组建项目开发多功能小组,项目小组成员名单:部门 项目成员 职务 项目开发职责 备注 技术部质量部生产部采购部销售部财务部人事部注:项目小组成员须对顾客资料及有关文件进行保密,不得外传。

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