CNC雕刻机、数控铣、高速铣的区别和选型分析
(完整版)数控铣床概述
图1-1 立式数控铣床数控铣床概述一．数控铣床的工艺范围数控铣床(Numerical Control Milling Machine)适合于各种箱体类和板类零件的加工。
它的机械结构除基础部件外，还包括主传动系统和进给传动系统，实现工件回转、定位的装置和附件，实现某些部件动作和辅助功能的系统和装置，如液压、气动、冷却等系统和排屑、防护等装置，特殊功能装置，如刀具破损监视、精度检测和监控装置，为完成自动化控制功能的各种反馈信号装置及元件。
铣削加工是机械加工中最常用的加工方法之一，它主要包括平面铣削和轮廓铣削，也可以对零件进行钻、扩、铰、锪及螺纹加工等。
二．数控铣床的分类1．按主轴布置形式分类按机床主轴的布置形式及机床的布局特点分类，可分为数控立式铣床、数控卧式铣床和数控龙门铣床等。
（1) 立式数控铣床一般可进行三坐标联动加工，目前三坐标数控立式铣床占大多数。
如图1-1所示，数控立式铣床主轴与机床工作台面垂直，工件装夹方便，加工时便于观察，但不便于排屑。
一般采用固定式立柱结构，工作台不升降。
主轴箱做上下运动，并通过立柱内的重锤平衡主轴箱的质量。
为保证机床的刚性，主轴中心线距立柱导轨面的距离不能太大，因此，这种结构主要用于中小尺寸的数控铣床。
此外，还有的机床主轴可以绕X、Y、Z坐标轴中其中一个或两个做数控回转运动的四坐标和五坐标数控立式铣床。
通常，机床控制的坐标轴越多，尤其是要求联动的坐标轴越多，机床的功能、加工范围及可选择的加工对象也越多。
但随之而来的就是机床结构更加复杂，对数控系的要求更高，编程难度更大，设备的价格也更高。
数控立式铣床也可以附加数控转盘，采用自动交换台，增加靠模装置来扩大它的功能、加工范围及加工对象，进一步提高生产效率。
（2) 卧式数控铣床卧式数控铣床与通用卧式铣床相同，其主轴轴线平行于水平面。
如图1-2所示，数控卧式铣床的主轴与机床工作台面平行，加工时不便于观察，但排屑顺畅。
为了扩大加工范围和扩充功能，一般配有数控回转工作台或万能数控转盘来实现四坐标、五坐标加工，这样不但工件侧面上的连续轮廓可以加工出来，而且可以实现在一次安装过程中，通过转盘改变工位，进行“四面加工”。
CNC机床高速切削工艺优化
CNC机床高速切削工艺优化第一章：引言CNC机床高速切削技术是目前机械制造业的重要发展方向之一，可以提高生产效率、改善加工质量、降低生产成本。
在大量应用历史的积累下，高速切削技术已经逐渐变得成熟稳定，但针对不同材料、不同加工过程的刀具建议仍有很大的研究空间。
本文将从高速切削的基本概念、切削机床的分析和优化、刀具选型等方面进行探讨。
第二章：CNC机床高速切削的基本概念1. 高速切削的定义高速切削是一种采用高速、高精度的运动控制技术和刀具几何学来实现高效率加工的方法。
高速切削的关键是实现高效切削和降低加工金属的热影响，通过这种方式可以缩短加工时间、提高加工精度和表面质量。
2. 高速切削的优势高速切削通过提高切削速度减少加工时间，同时提高加工精度、表面光洁度，降低加工成本，增强生产力。
这种技术适用于各种发动机、轴承、涡轮机叶片等高精度零部件的制造。
第三章：切削机床的分析和优化1. 机床的结构分析CNC机床的结构分析包括床身、主轴箱、进给系统、传动系统、切削液系统分析，通过建立数学模型可以优化机床结构参数，以便获得出色的切削性能。
2. 切削系统的仿真与优化为了确定最佳的切削参数，必须进行仿真和优化。
优化的主要目标是减少切削过程中的热影响和机床振动，并确保表面质量和切削力控制在可接受的范围内。
3. 刀具选型高速切削需要使用特殊的刀具，以便适应高速切削的要求，常使用的刀具包括高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具、CBN刀具、PCD刀具等。
每种刀具都有其特殊的使用条件和材料成分。
刀具的选用要考虑加工材料的硬度、切削速度和切削深度等因素。
此外，刀具的合理配合必须考虑到切削液的使用和润滑要求以及刀柄的尺寸匹配等因素。
第四章：结论CNC机床高速切削技术的发展前景十分广阔，可以大幅提高机械制造业生产效率、改善加工质量、降低生产成本，但在实际应用过程中，需要针对不同材料、不同加工过程的刀具建议仍有很大的研究空间。
高速切削技术的优化不会出现简单、单一或确定的结果，而是一个难度较大的综合性问题，需要从切削力、表面光洁度、刀具寿命、成本和可操作性等多个方面综合考虑，才能够找到最优的解决方案。
机床数控技术等级划分
机床数控技术等级划分
机床数控技术等级划分是指根据机床数控技术的发展程度和应
用范围，将机床数控技术划分为不同的等级，以便于对机床数控技术进行评估和比较。
目前，机床数控技术等级划分主要有以下几个方面：
一、按照控制系统分为：数值控制系统(NC)、计算机数值控制系统(CNC)、全数字式数控系统。
二、按照精度和工艺要求分为：高精度数控机床、普通数控机床、精密数控机床。
三、按照适用范围分为：铣床数控机床、车床数控机床、钻床数控机床、磨床数控机床等。
四、按照功能分为：数控车床、数控铣床、数控钻床、数控磨床、数控加工中心等。
五、按照应用领域分为：通用数控机床、专用数控机床、高速数控机床等。
机床数控技术等级划分对于机床生产和使用具有重要的意义。
通过对机床数控技术等级的划分，可以更好地了解机床的性能和特点，根据实际需求选择合适的机床，提高生产效率和产品质量。
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CNC雕刻系统的组成
精雕机的表壳手板加工一、前言手板是在没有开模具的前提下,根据产品外观图样或结构图样先做出的一个或几个、用来检查外观或结构合理性的功能样板。
随着社会竞争的日益激烈,手板的制作在产品开发过程中的地位越来越重要。
早期的手板因为受到各种条件的限制,大部分工作都是用手工完成的,使得做出的手板工期长且很难达到外观和结构图样的尺寸要求。
随着数控技术的快速发展,快速成型CNC手板制作成为可能。
而且近几年CNC雕刻机在国内开始得到应用,它的产品和市场发展很快,尤其是近两三年,CNC雕刻机不仅在传统的雕刻应用领域———广告标识制作业占据了举足轻重的地位,同时也以精细和快速的优势,越来越深入了诸多工业领域。
特别在CNC雕刻机具有突出优势的小模具、小产品的加工上,已经获得了广泛的应用。
为此,作者利用精雕机对一个表壳进行手板加工,其俯视图和三维实体图如图1、图2所示。
二、精雕CNC雕刻系统的组成计算机数控雕刻技术简称CNC雕刻技术是传统雕刻技术与现代数控技术结合的产物,它秉承了传统雕刻精细轻巧、灵活自如的操作特点,同时利用了传统数控加工中的自动化技术。
CN C雕刻机是集计算机辅助设计技术 CAD技术、计算机辅助制造技术 CAM技术、数控技术 NC 技术和精密制造技术于一体的先进数控加工设备。
与传统的数控加工相比,CNC雕刻具有如下特点：◎C N C雕刻的加工对象具有尺寸小、形态复杂以及成品要求精细等特点;◎CNC雕刻的工艺特点是使用小刀具进行加工;◎CNC雕刻产品的尺寸精度高,产品一致性好。
CNC雕刻采用的是一种高转速、小进给和快走刀的高速铣削加工方式。
本文所涉及的精雕CNC雕刻系统,是一套以精雕CNC雕刻机和JDPaint软件为核心的专业雕刻系统。
精雕CNC雕刻机与数控铣床、加工中心工作原理是相同的,都是CNC由计算机数字程序控制机床各个部件运行。
从表面上看,三者之间的差别、机床配置方面的不同之处是：加工中心有刀库,一个工件装卡好后,多把刀具一次性加工完成;精雕CNC雕刻机和数控铣床没有刀库,每把刀具加工完成后,都必须手动换刀再继续加工。
加工中心、精雕操作区别
加工中心与精雕机45系统操作区别一、设备差异（主要体现在用刀直径上）1、数控铣和加工中心是用于完成较大铣削量的工件的加工设备。
缺点是由于移动部分庞大，牺牲了机床灵活性，对于细小的部分和快速进给无能为力。
2、数控雕刻机用于完成较小铣削量或软金属的加工设备。
可进行比较细小的加工，加工精度高，对于软金属可进行高速加工；缺点是由于钢性差所以不可能进行重切削。
二、程序生成1、数控机床加工程序由若干个“程序段”组成的，每个程序段是由按照一定顺序和规定的“字节”组成。
字节由表示功能的代码符号（G、M、S、F、T、N）、表示地址的英文字母（X、Y、Z）、特殊符号（”、//）和数字集合而成（如G00，X200，F150）。
2、不同的加工中心可能采用不同的数控系统（如日本的法那克、三菱，德国的西门子等），不同的数控系统编程方法有区别，指令也有区别（如表示公制的指令，有的机床用G21表示，有的用G71表示），但各数控系统的基本功能指令（G功能、M功能）是相同的。
3、软件生成的刀具轨迹要变成可以控制机床的代码，需进行所谓后置处理。
后置处理的目的是形成数控指令文件，也就是平常我们经常说的G代码程序或NC程序。
同时配合不同的数控系统修改某些设置而适应各自的机床要求。
精雕机采用的是自主研发的EN3D数控系统，是按机床规定的格式（ENG）生成加工文件的。
4、别的软件生成的NC程序，通过转换可以用精雕机加工。
但因设备、数控系统、加工类型的差异，目前精雕机只支持部分G、M、S、F、T代码，其余的代码及功能在加工中还需进行手工调节。
三、路径属性观察1、NC程序是以代码、符号等表达的，路径信息只能在各程序段、各字节中查找。
刀具的运行轨迹也只能在操作界面的“加工模拟”中大致观察，无法了解加工路径的准确尺寸、刀具类型和尺寸、路径的输出原点（坐标）等，因此需要填写标准、详实的加工任务单，以便让加工中心操作员正确设置。
2、NC程序中的有效、无效、异常的程序都包含在每个程序段、每个字节之间，这需要加工中心操作员对各种代码功能、符号有较深的理解、掌握能力，并可做随时修改。
CNC机床加工技术的特点与优势
CNC机床加工技术的特点与优势CNC（Computer Numerical Control，计算机数控）机床是一种以计算机技术为核心的自动化机械设备。
它通过计算机指令控制机床运动和工艺参数，实现对工件的精确加工。
与传统机床相比，CNC机床在加工效率、加工精度、加工质量等方面都具有诸多优势。
本文将重点探讨CNC机床加工技术的特点和优势，并分析其在工业制造中的应用。
一、CNC机床加工技术的特点1. 自动化控制：CNC机床采用计算机控制系统，通过预设程序可实现全自动化加工，减少人工干预和操作失误，提高生产效率。
2. 高精度加工：CNC机床具有非常精确的位置控制和运动控制能力，可实现高度精细的加工。
它可以控制切削速度、进给速度以及切削深度等参数，确保加工精度和表面质量。
3. 多功能加工：CNC机床可通过更换刀具和调整工艺参数实现多种加工工艺，具有良好的加工适应性。
它可以完成钻孔、铣削、切割、车削等不同加工操作，可根据工件要求自由切换加工方式。
4. 灵活性与变换性：CNC机床可根据预设程序灵活调整加工内容和顺序，适应不同的生产需求。
相比传统机床，它更具变化性，能够满足多种产品和生产批量的要求。
二、CNC机床加工技术的优势1. 提高生产效率：CNC机床通过全自动化加工，大大减少了人的操作时间，提高了加工效率。
它能够连续、稳定、高速地进行加工，可实现多任务同时进行，显著缩短了加工周期。
2. 提高加工精度：CNC机床具备精确的运动控制能力，可以实现微米级别的加工精度。
与传统机床相比，CNC机床具有更好的定位精度和重复定位精度，能够满足高精度零部件的加工需求。
3. 提高产品质量：CNC机床减少了人为错误和随意性，大大提高了产品的一致性和稳定性。
它可以根据预设程序进行自动监测和调整，及时纠正加工偏差，保证了产品的质量和稳定性。
4. 降低人工成本：CNC机床实现了自动化加工，减少了对人工劳动的依赖。
它具有全天候、连续工作的能力，不受时间和环境限制，可以节省大量人力资源，降低生产成本。
铣床分类及特点
铣床分类及特点
铣床是一种用于加工金属、塑料、木材等材料的机床，它可以通过旋转刀具来切削工件表面，从而实现加工目的。
根据不同的加工需求和工件特性，铣床可以分为多种类型，下面将对其分类及特点进行详细介绍。
1. 按照结构分类
(1) 桥式铣床：桥式铣床是一种横梁式结构，其横梁支撑着工作台和主轴箱，具有高刚性和稳定性，适用于加工大型工件。
(2) 立式铣床：立式铣床是一种立柱式结构，其主轴箱和工作台垂直布置，具有小占地面积、易于操作等特点，适用于加工小型工件。
(3) 卧式铣床：卧式铣床是一种床身式结构，其主轴箱和工作台水平布置，具有加工范围广、切削力大等特点，适用于加工大型工件。
2. 按照控制方式分类
(1) 数控铣床：数控铣床是一种通过计算机程序控制刀具运动的铣床，具有高精度、高效率等特点，适用于加工复杂形状的工件。
(2) 传统铣床：传统铣床是一种通过手动操作控制刀具运动的铣床，具有操作简单、成本低等特点，适用于加工简单形状的工件。
3. 按照加工方式分类
(1) 平面铣床：平面铣床是一种用于加工平面的铣床，具有加工效率高、加工精度高等特点，适用于加工平面、槽、齿等工件。
(2) 立体铣床：立体铣床是一种用于加工立体形状的铣床，具有加工范围广、加工精度高等特点，适用于加工复杂形状的工件。
总的来说，铣床是一种非常重要的机床，其分类及特点的不同，使其在不同的加工领域中具有不同的应用价值。
随着科技的不断发展，铣床的技术也在不断更新，未来铣床将会更加智能化、高效化，为工业生产带来更多的便利和效益。
高速加工机床的选取
高速加工机床的选取高速加工机床要实现高速、高精度加工，首先必须具备有快速响应能力的高性能数控和伺服系统。
这类系统不仅要有很短的插补周期，而且要求前馈控制、超前读、自动加减速、误差补偿等功能。
所谓高速加工机床，人们常把主轴最高转速10000r/min以上的加工中心和数控铣床视为高速加工铣床。
这种高速加工铣床一般说来具有如下基本特征：1、高的主轴转速、快的进给速度和大的加（减）速度2、微米级的精度3、高的动静态刚度和轻量化的移动部件下面主要介绍立式加工中心和卧式加工中心型号具体选取。
加工中心是一种综合加工能力较强的数控加工机床。
它是把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。
加工中心设置有刀库，刀库中存放着不同数量的各种刀具或检具，在加工过程中由程序自动选用或更换。
加工中心与同类数控机床相比结构复杂，控制系统功能较多。
其控制功能最少可实现两轴联动控制，实现刀具运动直线插补和圆弧插补。
加工中心还具有不同的辅助功能，如：各种加工固定循环，刀具半径自动补偿，刀具长度自动补偿，刀具破损报警，刀具寿命管理，过载超程自动保护，丝杠螺距误差补偿，丝杠间隙补偿，故障自动诊断，工作过程图形显示，人机对话，工件在线检测、离线编程等。
机床选取首先根据需要的精度、工作台大小、行程及刀库容量确定某一机床厂的机床型号，然后将各机床厂的同款机床进行如下比较。
1、加工中心的类型选择（1）一般单工位（单面）加工的工件最好选用立式加工中心。
（2）加工两工位（双面）以上的工件或在四周呈径向辐射状排列的孔系、面的加工宜选择卧式加工中心。
（3）当工件的位置精度要求较高，采用卧式加工中心，在一次装夹中不能完成多工位加工时，则应选择五面加工中心。
（4）当工件尺寸较大，一般立柱式加工中心的工作范围不足时，应选用龙门式加工中心。
2、加工中心的规格选择（1）、工作台规格的选择工作台尺寸应保证工件在其上面能顺利装夹，加工尺寸则必须在各坐标行程内。
区分及选择CNC雕刻机、数控铣、高速铣
数控线切割机床常用3B程序格式介绍及实例目前，我国数控线切割机床常用3B程序格式编程，其格式如表所示。
表——无间隙补偿的程序格式（三B型）B X B Y B J G Z分隔符号 X坐标值分隔符号 Y坐标值分隔符号计数长度计数方向加工指令1、分隔符号 B因为X、Y、J均为数字，用分隔符号（B）将其隔开，以免混淆。
2、坐标值（X、Y）一般规定只输入坐标的绝对值，其单位为μm，μm以下应四舍五入。
对于圆弧，坐标原点移至圆心，X、Y为圆弧起点的坐标值。
对于直线（斜线），坐标原点移至直线起点，X、Y为终点坐标值。
允许将X和Y的值按相同的比例放大或缩小。
对于平行于X轴或Y轴的直线，即当X或Y为零时，X或Y值均可不写，但分隔符号必须保留。
3、计数方向G选取X方向进给总长度进行计数，称为计X，用Gx表示；选取Y方向进给总长度进行计数，称为计Y，用Gy表示。
（1）加工直线：|Ye|>|Xe|时，取Gy；|Xe|>|Ye|时，取Gx；|Xe|=|Ye|时，取Gx或Gy均可。
（2）对于圆弧，若：|Xe|>|Ye|时，取Gy;|Ye|>|Xe|时，取Gx；|Xe|=|Ye|时，取Gx或Gy均可。
4、计数长度J计数长度是指被加工图形在计数方向上的投影长度（即绝对值）的总和，以μm为单位。
5、加工指令Z加工指令Z是用来表达被加工图形的形状、所在象限和加工方向等信息的。
控制系统根据这些指令，正确选择偏差公式，进行偏差计算，控制工作台的进给方向，从而实现机床的自动化加工。
例:加工图所示圆弧，加工起点为A（-2，9），终点为B（9，-2），编制加工程序。
圆弧半径：R =9220μm计数长度：JYAC=9000μmJYCD=9220μmJYDB=R-2000μm =7200μm则JY= JYAC+ JYCD+ JYDB=（9000+9220+7220）μm =25440μm其程序为：B2000 B9000 B025440GyNR2(没有办法,图传不上来,是一半径R =9220μm ,从第二象限到四象限的圆弧)3B加工指令代码线切削机床除了使用ISO代码外，还使用3B、4B、5B和EIA等，使用较多的是3B格式，慢走丝多采用4B格式。
cnc加工中心中几组常用指令的区别及编程技巧
c n c加工中心中几组常用指令的区别及编程技巧2005-4-81．暂停指令G04X（U）_/P_ 是指刀具暂停时间（进给停止，主轴不停止），地址P或X后的数值是暂停时间。
X后面的数值要带小数点，否则以此数值的千分之一计算，以秒（s）为单位，P后面数值不能带小数点（即整数表示），以毫秒（ms）为单位。
例如，G04 X2.0;或G04 X2000;暂停2秒G04 P2000;但在某些孔系加工指令中（如G82、G88及G89），为了保证孔底的精糙度，当刀具加工至孔底时需有暂停时间，此时只能用地址P表示，若用地址X表示，则控制系统认为X是X轴坐标值进行执行。
例如，G82X100.0Y100.0Z-20.0R5.0F200P2000;钻孔（100.0，100.0）至孔底暂停2秒G82X100.0Y100.0Z-20.0R5.0F200X2.0；钻孔（2.0，100.0）至孔底不会暂停。
2． M00、M01、M02和M30的区别与联系在M00为程序无条件暂停指令。
程序执行到此进给停止，主轴停转。
重新启动程序，必须先回?絁OG状态下，按下CW（主轴正转）启动主轴，接着返回AUTO状态下，按下START键才能启动程序。
M01为程序选择性暂停指令。
程序执行前必须打开控制面板上OP STOP键才能执行，执行后的效果与M00相同，要重新启动程序同上。
M00和M01常常用于加工中途工件尺寸的检验或排屑。
M02为主程序结束指令。
执行到此指令，进给停止，主轴停止，冷却液关闭。
但程序光标停在程序末尾。
M30为主程序结束指令。
功能同M02，不同之处是，光标返回程序头位置，不管M30后是否还有其他程序段。
3．地址D、H的意义相同刀具补偿参数D、H具有相同的功能，可以任意互换，它们都表示数控系统中补偿寄存器的地址名称，但具体补偿值是多少，关键是由它们后面的补偿号地址来决定。
不过在加工中心中，为了防止出错，一般人为规定H为刀具长度补偿地址，补偿号从1～20号，D为刀具半径补偿地址，补偿号从21号开始（20把刀的刀库）。
CNC雕刻机、数控铣、高速铣的区别和选型
CNC雕刻机、数控铣、高速铣的区别和选型CNC雕刻机在国内的发展上从最近的一两年才有较大的发展，相关加工厂和使用单位时刻以敏锐的眼光盯着厂家的动向，这也是身为雕铣机主机生产厂一点也不敢松懈的真正原因所在。
作为用户当然要选合适的设备，如果选型不当，不但不能赚钱反而令陷入为机器打工的苦涩局面。
那么什么样的机床才是好机床？我们认为好机床的定义是这样的：能够在短期内收回投资的机床才是好机床。
数控机床的设计使用寿命一般为7年，主要是数控方面的使用寿命为准，这样花钱和挣钱的比例关系将直接影响您的生意，所以仔细分析功能进行选型是有效投资的必要条件。
在国外很早就有雕铣机的名词（CNC engraving and milling machine），严格地讲雕是铣的一部分，是购买雕刻机还是购买数控铣式加工中心是经常要问自己的问题。
另外，还有目前盛行的高速切削机床（HSC MACHINE）。
还是让我们首先搞清楚三个机型区别：1、--数控铣和加工中心用于完成较大铣削量的工件的加工设备2、--数控雕铣机用于完成较小铣削量，或软金属的加工设备3、--高速切削机床用于完成中等铣削量，并且把铣削后的打磨量降为最低的加工设备深入分析上述设备的结构可以帮我们做出正确的选择一、--从机械角度机床的机械分为两个部分，移动部分和不移动部分：工作台，滑板，十字花台等为移动部分，床座，立柱等为非移动部分1、--数控铣加工中心：非移动部分钢性要求非常好移动部分钢性要求非常好优点：能进行重切削；缺点：由于移动部分同样庞大，牺牲了机床灵活性，对于细小的部分和快速进给无能为力。
2、--数控雕铣机非移动部分钢性要求好移动部分钢性要以灵活为前题下，尽可能的轻一些，同时保持一定的钢性。
优点：可进行比较细小的加工，加工精度高。
对于软金属可进行高速加工；缺点：由于钢性差所以不可能进行重切削。
3、--高速切削机床非移动部分钢性要求非常好移动部分钢性要求比较好，而且尽可能的轻巧。
数控铣床与数控加工中心有何区别？
数控铣床与数控加⼯中⼼有何区别？数控技术也叫计算机数控技术（CNC，Computerized Numerical Control），⽬前它是采⽤计算机实现数字程序控制的技术。
这种技术⽤计算机按事先存贮的控制程序来执⾏对设备的运动轨迹和外设的操作时序逻辑控制功能。
由于采⽤计算机替代原先⽤硬件逻辑电路组成的数控装置，使输⼊操作指令的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成，处理⽣成的微观指令传送给伺服驱动装置驱动电机或液压执⾏元件带动设备运⾏。
数控铣床数控铣床是在⼀般铣床的基础上发展起来的⼀种⾃动加⼯设备，两者的加⼯⼯艺基本相同，结构也有些相似。
数控铣床有分为不带⼑库和带⼑库两⼤类。
数控铣床形式多样，不同类型的数控铣床在组成上虽有所差别，但却有许多相似之处。
数控铣床全数字交流伺服驱动。
该机床由6个主要部分组成.即床⾝部分，铣头部分，⼯作台部分，横进给部分，升降台部分，冷却、润滑部分。
床⾝内部布局合理，具有良好的刚性，底座上设有4个调节螺栓，便于机床进⾏⽔平调整，切削液储液褴设在机床座内部。
数控铣床加⼯能⼒1. 平⾯加⼯:数控机床铣削平⾯可以分为对⼯件的⽔平⾯(XY)加⼯，对⼯件的正平⾯(XZ)加⼯和对⼯件的侧平⾯(YZ)加⼯。
只要使⽤两轴半控制的数控铣床就能完成这样平⾯的铣削加⼯。
2. 曲⾯加⼯:如果铣削复杂的曲⾯则需要使⽤三轴甚⾄更多轴联动的数控铣床。
2011年，中国⽣产铣床109.84万台，实现⼯业总产值6606.5亿元，同⽐增长32.1%，其中数控铣床27.21万台，增速达15.26%，数控铣床已成为铣床消费的主流。
尤其是⾼档数控铣床属于⾼端装备制造业，具有⾼技术含量、⾼技术附加值的特征，是发展战略性新兴产业重要着⼒点，未来⾼档数控铣床市场巨⼤。
龙门数控铣床数控加⼯中⼼加⼯中⼼就是数控铣床，区别是：数控铣床没有⾃动⼑库，加⼯中⼼有⾃动换⼑的⼑库，满⾜多种⼑具、长时间、⾃动化加⼯。
CNC机床加工中的铣削刀具的选择与应用
CNC机床加工中的铣削刀具的选择与应用CNC机床在现代制造业中扮演着至关重要的角色。
铣削作为CNC加工的核心工艺之一，决定了加工零件的质量和精度。
而铣削刀具作为铣削过程中的关键元素，其选择和应用直接影响着加工效率和成品质量。
本文将探讨CNC机床加工中铣削刀具的选择与应用。
一、铣削刀具的类型与特点铣削刀具根据不同的加工需求可以分为多种类型，主要包括平面铣刀、球头铣刀、T型槽铣刀等。
每种刀具都有其独特的特点和适用范围。
1. 平面铣刀：适用于加工平面、斜面以及较大切槽。
其特点是刀体宽度大，可承受较大的切削力，适合进行重切削。
2. 球头铣刀：适用于加工曲面、不规则曲线以及倒角等。
其特点是刀尖为球形，能够减小进刀阻力，提高加工效率。
3. T型槽铣刀：适用于加工T型槽、板凳脚等。
其特点是刀身具有T字形槽口，能够快速准确地切割出T型形状。
二、铣削刀具的选用原则在选择铣削刀具时，需要考虑以下几个方面的因素：1. 加工材料：不同的材料对刀具的要求不同。
例如，对于铝合金材料，选用硬质合金刀具能够有效提高切削效率和刀具寿命。
2. 切削速度：切削速度是影响加工效率和刀具寿命的重要因素。
一般来说，对于刚性好的材料，可以选择较高的切削速度；对于脆性较大的材料，应选择较低的切削速度，以减小切削力和避免材料损伤。
3. 切削方式：根据加工要求，选择合适的切削方式。
常见的切削方式包括顺铣、逆铣、爬铣等，每种方式都有其适应的场景和优势。
4. 刀具形状：根据加工零件的形状和要求，选择合适的刀具形状。
一般来说，要尽量选择刀具刃数多、刃部分布均匀的刀具，以获得更好的加工效果。
三、铣削刀具的应用案例1. 铝合金加工案例对于铝合金加工，选用合适的刀具能够提高加工效率和产品质量。
通常情况下，选用硬质合金平面铣刀或球头铣刀，配合较高的切削速度，能够快速切削出精确的铝合金构件。
2. 不锈钢加工案例不锈钢具有较高的硬度和韧性，加工难度较大。
针对不锈钢的特性，选择合适的刀具至关重要。
数控加工与传统加工的比较
数控加工与传统加工的比较现代制造业中，加工技术的发展日新月异。
数控加工（Computer Numerical Control，简称CNC）作为一种先进的制造技术，与传统的加工方法有所不同。
本文将对数控加工与传统加工进行比较，以探讨其在不同方面的优劣势。
一、工艺精度比较数控加工利用计算机控制设备，能够实现精确的加工。
相比之下，传统加工主要依赖工人的经验和感觉，其工艺精度受到一定局限。
在高精度要求的领域，数控加工能够更好地满足设计要求，提高工件的质量和精度。
二、加工效率比较数控加工由计算机控制，能够自动化、连续化地完成任务。
与此相比，传统加工需要较多的人工操作，工艺流程相对复杂。
在加工过程中，数控加工无需停顿，可实现高效连续运转，从而提高加工效率。
而传统加工场景下，人力操作不可避免地会受到疲劳、疏忽等因素的影响，导致加工效率低下。
三、适应性比较数控加工可根据产品的设计要求进行灵活设置，能够快速切换不同的加工方案，并且可以加工各种复杂的形状，适应性强。
而传统加工需要经过繁琐的工艺准备过程，对于形状复杂的零件加工较困难，适应性相对较差。
四、成本比较数控加工的开发和维护成本相对较高，需要配备专业的设备和技术人员。
传统加工所需的设备和操作技术相对简单且成本较低。
然而，数控加工在长期运行中，可以实现批量化生产，有效降低加工成本。
同时，数控加工由于其高精度和高效率特点，减少了人工操作的失误和浪费，从长远来看，数控加工可能更具经济效益。
五、灵活性比较数控加工可以根据不同的加工要求进行编程设置，可以在一台设备上进行多种不同的加工操作。
而传统加工通常需要多种专门的设备来完成不同的加工任务。
因此，数控加工的设备使用和布局相对更加灵活，并且可以减少加工场地的占用。
综上所述，数控加工和传统加工各有优劣。
数控加工具有高精度、高效率、灵活性和适应性强等优势，尤其适用于批量生产和高精度要求的场景。
然而，数控加工的开发和维护成本较高，对操作人员要求也较高。
数控车床与数控铣床介绍
资料范本本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载数控车床与数控铣床介绍地点：__________________时间：__________________说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容数控加工技术实训报告(苏州科技学院机电系慎用)班级：机械0811学号： 0820116***姓名： * *专业: 机械设计制造及其自动化指导老师： * *为了提高我们对数控机床的认识，今年暑假特定为我们安排了为期15天的数控实训，围绕数控实训内容，谈谈我在此次实训中学习到的知识。
此次实训就是针对数控机床的一些基本知识和操作，在学习和认识了数控机床的基础上，对机床进行一些简单指令的操作。
以下就是我数控实训的具体内容：1、数控机床基本结构数控机床是数字控制机床（Computer Numerical Control Machine Tools）的简称，是一种以数字量作为指令信息形式，通过数字逻辑电路或计算机控制的机床。
它综合运用了机械、微电子、自动控制、信息、传感测试、电子电力、计算机、接口和软件编程等多种现代技术，是典型的机电一体化产品。
数控机床通常由程序载体（控制介质）、输入装置、数控装置、强电控制装置、伺服控制装置和机床六部分组成。
其原理图如下：程序载体输入装置数控装置伺服控制系统强电控制装置机床检测装置1) 程序载体对数控机床进行控制，首先必须在人与机床间建立某种联系，这种联系的中间媒介物称为程序载体（或称控制介质）。
在程序载体上存储了被加工零件所需的全部几何信息和工艺信息。
这些信息是在对加工工件进行工艺分析的基础上确定的，它包括工件在坐标系内的相对位置、刀具与工件相对运动的坐标参数、工件加工的工艺路线和顺序、主运动和进给运动的工艺参数以及各种辅助操作。
2) 输入装置输入装置的作用是将程序载体上的数控代码信息转换成相应的电脉冲信号并传送至数控装置的存储器。
数控铣床与数控加工中心编程和操作的区别
数控铣床与数控加工中心编程和操作的区别一、数控铣床编程指令与数控加工中心编程指令的区别数控铣床在结构上由于没有刀库和换刀装置，二者在编程上存在以下差别：1、T代码由于数控铣床没有刀库，因此不需要用T代码来管理刀库，而由操作者管理。
在编程时指令:M00:让数控系统暂停运行，等操作者换完刀后，按循环起动按钮，数控系统继续运行。
当数控加工中心的刀库容量不够时，也可以指令M00，由操作者换刀，此时的数控加工中心即是数控镗铣床。
2、M06和M19代码M06是换刀指令，M19是主轴定向指令。
当有刀库时，为了进行刀具交换，需指令M06使刀库上的刀其与主轴上的刀具交换。
由于数控铣床没有刀库，也无法用M06指令使之与主轴上的刀具交换，因此没有M06指令。
换刀时，为使刀柄上的键槽与主轴端的端面键对准，数控加工中心上需M19指令。
由于M19包含在M06中，所以不必单独给出指令。
而数控铣床在换刀时，由操作者将刀柄上的键槽与主轴端面键对准，因此M19指令在此也没有必要。
数控铣床与数控加工中心在换刀点上也有区别。
数控加工中心由于有刀库，因此必须定点换刀。
一般设在参考点上，有的设在第1参考点上，有的设在第2,3或4参考点上，由机床结构而定。
用G28或G30Pn指令主轴返回参考点，进行刀具交换。
而数控铣床由于是操作者换刀，根据工件情况，在方便手动操作的位置进行换刀，用G00指令使主轴回到换刀点。
数控加工中心由于是定点换刀，为使主轴准确地回到参考点，必须在换刀之前清除刀具长度补偿，而数控铣床则不必太苛刻。
数控加工中心在清除刀具长度补偿时，若清除位置选得不当，还可能造成事故。
3、G76和G89代码G76是精镗循环，G89是背(反)镗循环，由于数控铣床可能无M19指令，所以无法执行这两个代码。
但在实际加工中，数控铣床可用G88指令(手动退刀)来实现G96的功能。
由操作者在孔底手动使刀具向刀尖的相反方向移动一个距离，再手动使刀具从孔底退出。
做这么多年机械，NC与CNC的区别终于分清了！
做这么多年机械，NC与CNC的区别终于分清了！(Numerical Control,数字控制,简称数控),指用离散的数字信息控制机械等装置的运行，只能由操作者自己编程CNCCNC技术应用CNC技术的发展相当迅速，这大大提高了模具加工的生产率，其中运算速度更快捷的CPU是CNC技术发展的核心。
CPU的改进不仅仅是运算速度的提高，而且速度本身也涉及到了其它方面CNC技术的改进。
正因为近几年CNC技术发生了如此大的变化，才值得我们对当前CNC技术在模具制造业的应用情况作一个综述。
程序块处理时间及其它由于CPU处理速度的提高，以及CNC制造商将高速度CPU应用到高度集成化的CNC系统中， CNC的性能有了显著的改善。
反应更快、更灵敏的系统实现的不仅仅是更高的程序处理速度。
事实上，一个能够以相当高的速度处理零件加工程序的系统在运行过程中也有可能象一个低速处理系统，因为即使是功能完备的CNC系统也存在着一些潜在的问题，这些问题有可能成为限制加工速度的瓶颈。
目前大多数模具厂都意识到高速加工需要的不仅仅是较短的加工程序处理时间。
在很多方面，这种情况和赛车的驾驶很相似。
速度最快的赛车就一定能赢得比赛吗？即使是一个偶尔才观看车赛的观众都知道除速度以外，还有许多因素影响着比赛的结果。
首先，车手对于赛道的了解程度很重要：他必须知道何处有急转弯，以便能恰如其分地减速，从而安全高效地通过弯道。
在采用高进给速度加工模具的过程中，CNC中的待加工轨迹监控技术可预先获取锐曲线出现的信息，这一功能起着同样的作用。
同样的，车手对其他车手动作以及不可确定因素的反应灵敏程度与CNC中的伺服反馈的次数类似。
CNC中伺服反馈主要包括位置反馈、速度反馈和电流反馈。
当车手驾车绕赛道行驶时，动作的连贯性，能否熟练地刹车、加速等对车手的临场表现有着非常重要的影响。
同样地，CNC系统的钟形加速/减速和待加工轨迹监控功能利用缓慢加速/减速来代替突然变速，以保证机床的平稳加速。
数控钻床、铣床选择简介
数控钻床、铣床选择简介数控钻床和数控铣床是线路板加工中的一种重要设备，该设备价格昂贵，选用数控机床不但对于操作、工艺设定和维护包括对于生产产品的质量都有十分重要。
作为一个工艺人员出于纯的技术及操作方面的考虑，数控机床的选用指标一般从以下方面着手：1.机床台面的刚性和稳定性为了使机床有足够的稳定性、刚性避免振动许多厂商都采用大理石作为床身的材料，某些日本的厂商采用钢材做床身，由于钢材在不同的温度下的变形比大理石大，不稳定，厂商会在软件中采用补偿来消除变形造成的精度损失。
目前大多数厂商采用都是天然大理石或人造大理石作为床身，建议采用大理石床身的设备，大理石在平时维护使用洗洁精和水擦洗，不可用酒精。
擦完以后用干布擦干，等水分完全挥发后才可以工作。
2.转轴的转速和稳定度目前采用的转轴有两种一种为滚动轴承转速最高8万转，另一种为空气轴承转速最高可达12万转。
如果是铣床应采用滚动轴承，因其纵向的承载较空气轴承好，其钻夹头也是采购是重点的考察范围，有些钻夹头不容易更换维护困难，有些钻夹头磨损很快成了耗材且更换费用很贵，有些则需每日维护浪费时间。
转轴的压脚也是另一个，其寿命和设计不合理也会造成很大的麻烦，如轴和压脚之间没有密封造成吸尘器要很大的功率造成吸尘器采购的资金浪费或中央吸尘的功率浪费，并有可能产生线路板孔内排屑不良的情况。
3.台面的移动精度和位移重复精度这是选用时最重要的一点，也是无法通过图片或普通的运行可看见的，只有购买以后经测试才可认证，目前的设备在刚出厂时都可以达到设计标准，关键是运行一至二年以后的精度是否十分稳定，在这方面欧洲生产的机床做的较好。
4.X、Y、Z轴的进给速率进给速率目前一般的用丝杆步进电机，速度为25米每分钟，而新的产品已采用伺服电机，高的进给速度可提高产能20%-40%，Z轴的速度受到钻头和所钻材料的影响进给速率，对生产效率影响不是很大。
5.台面的移动及固定装置台面的移动承载以前许多以导轨为主，也有以气浮作为台面移动的承载，采用气浮台面移动灵活且维护方便，采购时因作为首选。
数控铣前景
数控铣前景数控铣前景数控铣是一种先进的加工技术，通过计算机控制，可以准确地切削和加工各种金属零件。
它的操作精度高，效率高，生产线自动化程度高，被广泛应用于各个制造行业。
随着科技的不断进步，数控铣的前景非常可观。
首先，数控铣可以实现高精度加工。
数控铣机采用数字控制系统，可以通过对各个轴线的运动控制，精确地切削加工。
而传统的手工操作往往存在误差和不稳定性，无法达到同样的精度。
高精度的加工要求在很多行业都非常重要，比如航空航天、汽车零部件等，这些行业对零件的精度要求非常高。
因此，数控铣具有广泛的市场需求。
其次，数控铣可以提高生产效率。
数控铣机的自动化程度高，只需要通过修改程序就可以实现不同零件的加工，不需要人工调整设备。
同时，数控铣可以同时进行多个轴线的加工，大大节约了时间。
在传统的手工加工中，需要花费大量时间和人力进行调整和操作。
而数控铣机只需要将加工程序输入到控制系统中，就能够连续进行加工，大大缩短了加工周期。
再次，数控铣具有很高的灵活性。
数控铣机可以根据用户的需求进行定制开发，可以根据具体加工要求进行调整和修改。
与传统的机器加工方式相比，数控铣更加灵活多变，可以将复杂的零件加工简化为简单的操作步骤。
因此，无论是批量生产还是小批量生产，数控铣都能够满足需求。
最后，数控铣也具有广阔的市场前景。
随着制造业的不断发展，对于高精度和高效率的需求越来越大。
数控铣可以满足这些需求，因此在未来的市场中将有很大的发展潜力。
特别是在汽车、航空航天、船舶、机械制造等行业，数控铣的市场需求将越来越大。
综上所述，数控铣具有高精度、高效率、高灵活性和广阔的市场前景。
随着技术的不断进步，数控铣的应用将越来越广泛。
对于制造业来说，数控铣是一种必备的工艺技术，对于提高生产效率和产品质量非常重要。
因此，数控铣的前景非常可观。
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CNC雕刻机、数控铣、高速铣的区别和选型分析
2004-7-19 8:19:00 添加到生意宝
CNC雕刻机在国内的发展上从最近的一两年才有较大的发展，相关加工厂和使用单位时刻以敏锐的眼光盯着厂家的动向，这也是身为雕铣机主机生产厂一点也不敢松懈的真正原因所在。
作为用户当然要选合适的设备，如果选型不当，不但不能赚钱反而令陷入为机器打工的苦涩局面。
那么什么样的机床才是好机床？
我们认为好机床的定义是这样的：
能够在短期内收回投资的机床才是好机床。
数控机床的设计使用寿命一般为7年，主要是数控方面的使用寿命为准，这样花钱和挣钱的比例关系将直接影响您的生意，所以仔细分析功能进行选型是有效投资的必要条件。
在国外很早就有雕铣机的名词（CNC engraving and milling machine），严格地讲雕是铣的一部分，是购买雕刻机还是购买数控铣式加工中心是经常要问自己的问题。
另外，还有目前盛行的高速切削机床（HSC MACHINE）。
还是让我们首先搞清楚三个机型区别：
1、--数控铣和加工中心用于完成较大铣削量的工件的加工设备
2、--数控雕铣机用于完成较小铣削量，或软金属的加工设备
3、--高速切削机床用于完成中等铣削量，并且把铣削后的打磨量降为最低的加工设备
深入分析上述设备的结构可以帮我们做出正确的选择
一、--从机械角度
机床的机械分为两个部分，移动部分和不移动部分：工作台，滑板，十字花台等为移动部分，床座，立柱等为非移动部分
1、--数控铣加工中心：
非移动部分钢性要求非常好移动部分钢性要求非常好
优点：能进行重切削；缺点：由于移动部分同样庞大，牺牲了机床灵活性，对于细小的部分和快速进给无能为力。
2、--数控雕铣机
非移动部分钢性要求好移动部分钢性要以灵活为前题下，尽可能的轻一些，同时保持一定的钢性。
优点：可进行比较细小的加工，加工精度高。
对于软金属可进行高速加工；缺点：由于钢性差所以不可能进行重切削。
3、--高速切削机床
非移动部分钢性要求非常好移动部分钢性要求比较好，而且尽可能的轻巧。
优点：能进行中小量的切削（例一般φ10的平底刀，对于45号钢（300）深切深度以0.75为好）；缺点：正确使用下能发挥高效，低成本，使打磨量变为极少。
不正确使用，马上就会使刀具的废品堆积如山。
如何从机械上做到上面又轻、刚性又好矛盾的要求，关键在于机械结构上的功夫。
1、--床体采用高低筋配合的网状架构，有的直接采用蜂巢的相接的内六角网状结构
2、--超宽的立柱和横梁，大家知道龙门式的结构由于其极好的对称性和极佳的钢性被高速切削设备厂家一直做为首选结构。
3、--对于移动部分有与数控铣显著的不同之处是加宽了很多导轨与导轨之间的距离，以克服不良力矩的问题。
4、--从材料上讲一般采用了米汉那铸铁，也就是孕育铸铁，在浇注铁水时加入一定比例的硅（Si）从而改变了铁的内部结构，使之更加耐冲压，刚性上有显著提高。
5、--机床的刚性主要用于克服移动部分在高速移动时对非移动部分的强大冲击，所以导轨、丝杆要求粗一些，以及加强连接部分刚性
二、--从数控角度分析
1、--数控铣加工中心对数控系统要求速度一般，主轴转速0~8000RPM左右
2、--雕铣机要求高速的数控系统，主轴转速3000~30000RPM左右
3、高速切削机床要求高速的数控系统以及极好的伺服电机特性，主轴转速1500~30000RPM左右
三、--编程软件上分析
从软件的角度上讲，数控铣加工中心，高速切削机床雕铣机都可以使用标准的CAD/CAM软件如：MasterCam Cimatron PE UG等。
铣床通常以为Cimatron 刀路较好一点，新版的软件充分考究到刀具的每时每刻的切削量的均匀性，尤其是刀进入走出工作的一刻的速度和圆滑性，以及在拐点的跟随差算法问题（following Error），使结果和设计图形更加贴进，CAD部分刚大量采用直观的三维实体造型如Solidworks等再通过IGS等转入CAM软件进行加工。
不过不用担心，CAD/CAM的发展速度远胜于机床的CNC的发展速度。
雕刻加工因其刀具的特殊性的有相当的细小的角度控制，用TYPE3为好。
四、--刀库自动换刀和全自动对刀要求
加工中心是一个体面的名词，但我觉得对刀库的要求一定要结合实际。
加工中心是为了完成多种工序于自动状态的数控设备，主要是对于一些固定的大批量的生产作业，如果我们加工一个很多孔、牙的箱体，而且要天天做差不多的（一批量最小2百个以上）那就一定选加工中心，对于模具行业和小批量生产单位千万不要动不动就上加工中心，因为见过太多的厂家买加工中心，当数控铣来使用，使用刀库对数控系统的成本上来讲很简单，但主轴和刀库、空压机以及各种刀柄等会增加成本，所以对于一台设备的差价大于10万元人民币，而且编程人员要头脑清醒。
不然悲剧就会发生，问题也相对增多了不少。
效率上如何，对于生产量同一品种不到一、二百个的工件尽量不要使用加工中心，效率太低。
有什么好办法提高效率，不使用刀库，又不会造成人为的换刀误差，只有全自动对刀系统，刀往上一装，一个按钮，机床自动对刀，直接加工，误差在0.001~.0003μm内,与自动换时间来比,慢不了一点效率。
如果是加工中心又无自动对刀装置机床与不带刀库，但是自动对刀的机床相比，实践中的效率后者远高于前者。
又好请您注意自动对刀仪的最好品牌的价格如（Marposs）不过一万元左右，而且不太可能损坏，如此分析对于劳动力大把的国内模具加工，以及小批量工业零件的加工如果充分考虑资金的利用价值一定不应采用加工中心设备，另外，国内厂家的刀库基本上还很多问题。
进口的也相当贵。
（BT40的10把刀库不会低于10万人民币）。
五、高速切削设备的看法
精明的加工商一定会大量时间考虑机床的准备时间和人员的人为因素所造成的损失，我们永远记住不用在这方面提醒他们。
而我们该做的是如何从机床的加工时间上来给他
们更高的加工效率，以及进可能的降低他们的打磨时间。
甚至零打磨。
高速切削设备的闪亮登场是让加工商砰然心动的事件。
先不要考虑其昂贵的造价（150万左右），单从使用上讲我认为一定是那句老话：它对有些人来讲是一块香香的肉，对另外一些人来讲是剧毒的毒药，日本人以及欧洲人不遗余力的宣传高速切削的好处而让人采用他们的设备。
当然有些不实用的做法。
在数控机床行业8年内实战经验告诉我他们的成本应在60~70万左右。
如此之高的利润率是让我看到了他们的本质。
国内的数控机床的毛利应为（30~40%）之间。
这是合理的，正直的利润。
如果您愿意维护他们高利润我想在相同时间就不可能挣更多的钱。
更要考虑到售后服务等等。
我不敢相信他们的服务可以在1~2天内解决所有的问题。
因为我们现有的科技还不能实现“固体传真”。
从振兴民族工业的角度上看应该支持国内机床厂的发展。
高速切削的本质是把刀具的行走的长度在短时间内走完。
大家知道
距离=速度×时间
刀具的说明已经固定国切削的方式决定长了就意味着无利可图提高速度就等于把时间缩短。
高速切削因当前的机床本身的主轴和采用的刀具的限制决定了它不可能是一定好，目前国外通用的做法是第一台设备不采用高速切削，而第二台或第三台则可考虑这种设备。
成功的做法例如：
1台仿形铣把大部分切削量完成（重切削）而剩于2~3mm的加工余量
把剩余的切削量在高速机床上快速完成，这样做有很多好处：
1）--重切削机床很多，加工费很低
2）--加工量大，精度要求不高极易达到
3）--刀具便宜
4）--转入高速切削后，因为加工对象已接近成形，所以第一刀的切削量很均匀
5）--成形快速准确
6）--免太多打磨，配合尺寸精确
7）--刀具虽贵，但时间短，切削量不大，性能价格比率很好
8）--很多细微之处，如小角度导度等，细致加工一次完成而不用电火花帮快， 9）--极好的表面光洁度（镜面效果）
如此看来，设备的协条本是取胜之道，因为它的剩余量有2~3个mm所以在工作台上XY上做两个校准G54的档板就完成工件装夹的问题，而对于切削量不大的工件则直接在高速机床完成了。
六、还有一个问题要讨论是主轴的问题
对于数控铣和加工中心因为要求低转速大扭据，所以一定需要主轴变速箱来的减速比来提升扭力的转速低而精度差是不可避免的，所以不大可能用小半径刀具。
对于雕铣机来说要主轴工作在2~3万RPM才可工作，回转精度一般2个μ左右，不然断刀现象全很严重，所以一定要用电主轴，即电机和主轴是一体的。
对于高速切削设备来讲，要求内藏式电主轴，而且在低转速时也要用一定的扭矩要有油水冷却机来保持主轴工作温度恒定主轴功率要在7.5~8KW以上,转速要超过25000RPM。