【工程】崇安大桥试验检测方案与计划

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武夷山市崇安大桥桥梁工程
试验检测方案及检测计划
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目录
一、编制依据 (1)
2、编制目的 (2)
三、工程概况 (2)
四、试验检测方案 (3)
五、材料检测及质量管理 (3)
六、主要试验控制项目 (5)
七、混凝土管理与检测 (8)
八、检验项目及取样方法 (10)
九、混凝土、砂浆及原材取样频率表 (13)
十、试验检验取样检测计划 (14)
十一、试验室人员配置及职责 (19)
十2、试验室安全管理 (20)
十三、资料整理及归档 (21)
一、编制依据
2、编制目的
建立健全工程施工过程控制程序，有效地控制施工全过程的原材料质量、混凝土施工质量、浆砌体质量，为施工提供合理的施工参数，为工程提供公正、公平的检测数据。

三、工程概况
3.1 工程位置
武夷山市环岛东路跨崇阳溪的位置，主桥及接线工程，道路为东西走向，起点为武夷大道环岛，终点为党校路，路线总长、其中桥梁长度。

3.2 设计状况
根据目前武夷山市城市布局、建设现状和路网规划，拟建桥梁旨在连接崇阳溪西侧的城市核心区与河道东侧的市委党校区域，增设区域跨河通道，增强崇阳溪东西联动，促进区域经济发展。

因此，拟建大桥桥位确定为环岛东路跨崇阳溪位置，跨河桥梁西侧引路与武夷大道环岛顺接，桥梁东侧引路与规划党校路衔接。

崇阳溪在桥位处河道宽度约为，根据线位和河道的客观要求，边墩宜布置在河岸上减
少阻水，兼顾景观需要中跨适当加大跨径，最终本桥跨径布置采用5跨+3X+=，河道内含4个墩柱。

在主桥西侧对应崇安街的位置设置一个通道涵，净空为10X（宽X高），通道涵为南北方向，中心线与道路主线正交，起点桩号为K0+192.580，终点桩号为K0+212.500。

四、试验检测方案
本工程所有的试验检测拟委托具有相应试验检测资质的检测单位承担。

检测资质及检测项目均应满足本工程的试验需要。

4.1 根据质量保证体系建立健全现场质量检测制度。

4.2 根据设计文件、技术规范制定相应的送检请检制度。

4.3 建立试验台帐，完整、准确记录送检请检试验检测项目及最终试验检测结果。

4.4 按照统一的检测标准、方法和频率对本工程实体质量和工程材料质量进行检测。

4.5 建立不合格检测台帐，对监理、检测中心抽检不合格的材料通过监理指令提出处
理意见，并对处理结果进行检查核实。

4.6 现场材料按品种、规格分类堆放整齐，并挂牌标识。

4.7 对拟用于本工程的商品砼使用的原材料，由拌合站按项目部提出的相关技术要求进行自检，并向项目部提报相关原材料检验有效证明文件，经监理审核批准后，在施工单位、监理单位、检测中心见证下进行检验，检测结果经项目部确认后报其总监审批。

五、材料检测及质量管理
5.1 材料审批
依照合同对项目部选择的材料、设备供应商进行审查并有权决定是否采用。

未经监理审批认可的材料不得在建设工程中使用。

所有材料进场前，项目部必须向监理提出申报，必须根据相关技术标准按不同规格、批次、批量，按相关规定进行进货检验、见证取样和送检。

5.2 需要审批、备案的材料
1）混凝土供应商的申报、考察（审批）
2）检测单位的申报、考察（审批）
3）混凝土购销合同、检测委托合同（备案、复印件）
审批程序
5.3 检测分类
质量检测分为见证取样检测和专项检测。

见证检测：水泥、钢材、砂石等常规项目检测；专项检测：地基基础、钢结构、建筑幕墙性能等关键项目（根据建设部《建设工程质量检测管理办法》）。

5.4 检测方式
现场进场检测所有材料。

见证送检（监理）：所有材料。

抽样送检（业主、政府）：关键材料，有疑问的材料，要例行抽样送检。

5.5 委托具有资质检测单位的检测
5.5.1 道路工程及地基基础工程检测，包括：地基承载力，路基路面弯沉及压实度，桩基承载力，桩身完整性。

5.5.2 结构工程现场检测，包括：现场混凝土、砂浆、砌体结构强度，钢筋保护层厚度，混凝土预制构件性能，后置埋件的力学性能。

5.5.3 (1）对检测结果有争议的材料；(2）现场出现质量问题的结构（验证）,委托第三方检测中心进行现场检测,以检测中心检测结果为准。

5.6 业主抽检
5.6.1 根据工程进度和材料进场情况，业主随机取样。

5.6.2 试样送至合格检测单位库内任一家单位检测。

5.7 不合格材料的处理
，项目部应当就地封存、做好记录，及时通知监理单位，并报告业主。

5.7.2 见证送检、业主抽检不合格的材料，进行复检（须送市检测中心），复检不合格，该批次材料作退场处理。

5.7.3 退场见证时监理工程师作录像（拍照）记录。

5.7 见证送检试样要求
5.7.1 钢筋原材，随机抽取5根，去掉端头50 cm后各截取1支，要求钢筋两端面应平整，每支钢筋长50～55cm，每组共9支，用于重量偏差和力学性能（拉伸）检验。

每个工点配好砂轮锯，或平口切割机切取。

，50～60 cm长。

，长度取50～60 cm。

六、主要试验控制项目
6、1 材料、构配件和设备进场验收及使用管理流程
.
6.4
七、混凝土管理与检测
7.1 商品混凝土厂家选定
为确保商品混凝土供应质量，本项目部通过多家商品混凝土厂家进行比选，选择质量
及效率最合适的作为本工程第一供应商，并另选一家为备用商品混凝土供应商。

7.2 商品混凝土配合比选配
由项目部根据设计图纸要求，向商品混凝土厂家提供混凝土设计技术指标，商品混凝
土厂家根据项目部提供的设计图纸进行施工配合比设计计算和试配，达到设计要求后，在
监理单位见证下对施工混凝土配合比设计数据进行验证，验证试验委托具有专业检测单位负责进行，完成后将混凝土试配结果提交项目部，经确认后再上报总监理工程师审核，审核批准后方可用于生产。

7.3商品混凝土管理
，指定物资部提前24小时向商品混凝土公司提报用混凝土使用计划，明确商品混凝土的强度等级、数量、使用部位、浇筑方式、浇筑起止时间等要求。

，项目部试验人员会同监理人员到商品混凝土公司，对其原材料质量、计量设备等按商品混凝土公司提供的本次商品混凝土所用原材料技术证明文件逐项进行检查、监督，合格后方可进行生产。

，指定试验人员对商品混凝土公司提供的各种原材料及商品混凝土的质量（坍落度、和易性等）按相关规范进行取样、检测并记录。

施工现场的试件在监理的见证下规范制作，送入养护室进行养护，同时根据需要制作同条件养护的试件。

，设立工地标准养护室，后送项目部委托的检测中心进行检测试验。

，应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作。

7.4 商品混凝土质量控制保证措施
7.4.1 对用于商品混凝土的水泥、粗细骨料、外加剂、矿物外掺料品质，根据有关标准规范的要求进行抽样检测，检验合格后方可用于混凝土施工。

7.4.2 混凝土搅拌前必须由试验人员进行施工配合比交底，并检查拌合用料与配合比的一致性。

7.4.3 混凝土搅拌施工过程中应有专职试验人员监控，涉及变动、调整配合比必须由试验人员进行，不得随意改变施工配合比。

7.4.4 搅拌站应严格按照标准要求，保证混凝土的搅拌时间。

搅拌时间应自全部材料装入搅拌机开始搅拌起，至开始卸料时止，最小搅拌时间应满足相关规范要求，搅拌掺用外加剂或矿物掺合料的混凝土，应适当延长
7.4.5 所有混凝土取样、试验检测必须由试验人员进行，不得由非试验人员单独完成。

7．5 混凝土检测
，同一部位、相同配比的砼每100 m3成型不少于一组，同配合比混凝土不足100 m3时，取样亦不得少于一组。

若一次连续浇灌超过1000 m3的，可200 m3成型不少于一组。

每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定；其试验项目为：坍落度、抗压强度（混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002）。

抗压强度标准养护试件取样制作组数与普通混凝土相同；抗压强度同条件养护试件制作可根据需要确定；对于承重结构混凝土拆模同条件养护试件（根据实际情况及先期经验确定抗压时间）制作按结构物每施工一次制件两组、对于非承重结构的混凝土拆模同条件养护试件制作根据工程的实际需要确定。

结构混凝土试件，按照同一强度等级、抗渗等级、同一配合比、生产工艺基本相同，不超过500 m3制作试件2组抗渗试件（每组6个试件）（地下防水工程质量验收规范GB50208-2011）主体结构混凝土的试验项目为：抗压强度、抗渗试验。

7.5.3 水下混凝土
钻孔灌注桩混凝土抗压强度检查试件按每浇注50m3必须有一组试件，小于50m3的桩，每根桩必须有一组试件。

其试验项目为：抗压强度、灌注桩完整性、试桩静推试验。

符合(建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002 )的要求。

7.5.4 喷射混凝土
同一配合比，对于小于500m3的独立工程，取样不少于一组，喷射混凝土抗压强度试块可采用现场喷射混凝土大板或原位抽芯方法制作。

其试验项目为：抗压强度
八、检验项目及取样方法
8.1 碎石、砂的试验按《普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法标准》 JGJ52-2006
进行分批和取样。

分批方法：
以同一产地、同一规格、同一进场时间，每400立方米或600吨为一验收批，不足者亦为一批。

取样方法和试样份数：
在料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的砂8份、石子16份，组成一组试样。

取样数量：
对所有的每组试样，可采用缩分法将其缩分至材料质量略多于进行试验所必须的量为止。

8.2 水泥的试验
按照GB175-1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》和GB12573-1990《水泥取样样方法》对水泥按批次进行取样。

，用槽型管在适应位置插入水泥一定深度(不超过2m)。

取样搅拌均匀后从中取出不少于12kg作为试样放入标准的干燥密封容器中，同时另取一份封样保存。

，其余不足200t的作为一批。

8.3 钢筋的试验
8.3.1 钢筋力学及工艺性能试验的取样和数量：
钢筋进场时检查产品出厂合格证、检验报告及进货清单，并应按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一尺寸的钢筋组成，。

每批重量不大于60t。

超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。

允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，其质量必须符合GB1499.2-2007、GB1499.1-2008、GB/T701-2008等有关标准的规定。

每一验收批中取试样一组（两根拉力，两根冷弯，一根化学成分分析）。

8.3.2 检验方法:3 个试件先进行重量偏差检验，再取其中2个试件经时效处理后进行力学性能检验。

检验重量偏差时，试件切口应平滑且与长度方向垂直，且长度不应小于500mm；长度和重量的量测精度分别不应低于1mm和1g。

，其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求；当设计无具体要求时，对按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力钢筋应采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实侧值应符合下列规定：
①钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
②钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30；
③钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。

8.3.4 钢筋焊接的试验
同一接头形式、同钢筋级别、同一操作人、一定的工作时间内为一验收批，在正式施焊前进行焊接工艺性能试验，工艺检验合格后方可进行正式施焊操作。

其质量应符合JGJ18-2012的技术要求，实验项目及区域方法为：
；
钢筋闪光对焊接头取样规定
a. 在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。

当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头，应按一批计算。

b. 力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。

c.异径接头可只做拉伸试验。

d.箍筋闪光对焊接头检验批数量分成两种：当钢筋直径为10mm及以下为1200个，钢筋直径为12mm及以上为600个。

应按同一焊工完成的不超过上述数量同钢筋牌号、同直径的箍筋闪光对焊接头作为一个检验批。

当同一台班内焊接的接头数量较少时，可累计计算。

钢筋电弧焊接头取样规定
a. 在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号、同型式接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批，当不足300个接头时，仍应作为一批。

每批随机切取3个接头，做拉伸试验。

b. 在装配式结构中，可按生产条件制作模拟试件，每批3个，做拉伸试验。

c .钢筋与钢板电弧搭接焊接头可只进行外观检查。

d 模拟试件的数量和要求应与从成品中切取时相同。

当模拟试件试验结果不符合要求时，应进行复验。

复验应从现场焊接接头中切取，其数量和要求与初始试验时相同。

钢筋电渣压力焊接头取样规定
在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍应作为一批。

每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验。

8.3.5 钢筋机械连接
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头，应以500个为一个验收批进行检验与验收。

不足500个接头也按一批计。

每一验收批必须在工程结构中随机截取3个接头试件做抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。

当3个接头试件的抗拉强度均符合相应等级的强度要求时，该验收批评为合格，如有1个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复验。

复验中如仍有1个试件的抗拉强度不符合要求，则该验收批应评为不合格。

现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验一次合格率为100%时，验收批接头数量可扩大一倍；对接驳器也应按原材料检验要求，抽样复验，数量为每500套为一个检验批，每批应抽查3件，其试验项目为：现场单向拉伸强度试验。

机械连接接头[根据《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）]钢筋连接工程
开始前，应对不同钢筋生产厂的进场钢筋进行接头工艺检验；施工过程中，更换钢筋生产厂时，应补充进行工艺检验。

工艺检验应符合下列规定：
a.每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；
b.每根试件的抗拉强度和3根接头试件的残余变形的平均值应符合规定。

c.第一次工艺检验中1根试件抗拉强度或3根试件的残余变形平均值不合格时，允许再抽3根试件进行复检，复检仍不合适时判为工艺检验不合格。

九、混凝土、砂浆及原材取样频率表
十、试验检验取样检测计划
本期工程数量为初步设计暂估量，计划检测组数按规范频率计划取样，施工过程中，根据施工现场使用的数量、工作台班、部位、规格等实际情况进行调整。

十一、试验室人员配置及职责
项目部试验室根据本项目工程需要，前期配置试验人员3名，其中试验室主任1名，现场试验员1名，内业资料员1名。

正式施工后，根据现场工作面的开展和工作内容的增加，增加1-2名现场试验员（后附试验人员资质资料）。

11.1 试验室主任职责
11.1.1 认真贯彻执行质量保证体系，确立本室的质量方针、质量目标和质量体系，落实与其体系和服务能力相适应的组织和资源，确保公正、科学、准确地进行各项检测工作。

11.1.2 负责检测试验工作，负责组织完成所承担的各项试验检测任务，并对完成的试验检测资料质量负责。

11.1.3 贯彻执行上级颁发的技术方针政策和有关规程、规范及技术管理规章制度。

11.1.4 对试验室试验、检测工作计划的完成及检测质量负责。

11.1.5 督促、检查各岗位执行情况，考核各类人员的工作质量。

11.1.6 定期主持召开试验会议，讨论和研究生产中出现的问题，并针对出现的质量问题，认真分析原因，制定解决方案。

11．1.7负责管理试验检测资料，指定试验资料员实施具体管理工作。

，建立试验检测人员台帐，对人员调整变化情况及时掌握并登记。

11.1,9积极主动与监理工程师保持联系，并认真接受监理工程师对试验工作的指导和监督。

11.2 试验员职责
11.2.1 在试验室主任领导下，完成承担的各项检测任务，并对其检测结果的准确性负直接责任。

11.2.2 根据原材料进场情况，会同物资人员按规定及时取样送检，请监理全程见证，资料经监理签字后方可有效。

11.2.3 负责申请砼、砂浆配合比，检查试件制作和编号、填写养护室温湿度记录、按规定日期送检，确保及时准确。

11.2.4 负责进场材料抽查取样，配合现场工程检测，协助物资部做好有关材料的验收、保管，掌握各种原材料的存储数量和质量情况。

11.2.5 严格执行有关技术规程、规范，原始数据要清晰、准确，记录完整，校对严格，实事求是。

11.2.6 认真执行质量保证体系，确保试验工作质量。

11.2.7 正确使用和保养所用的各种检测仪器设备，及时填写操作使用记录。

11.2.8 严格遵守各项规章制度，不受行政干预，提供准确、可靠公正的试验结果。

11.2.9 负责填写委托试验申请单、试验记录、汇总整理试验报告单、登记试验台账。

十二、试验室安全管理
12.1 试验人员必须树立“预防为主、安全第一”的观念，明确消防工作人人有责，增强消防意识，防患于未然。

做到责任落实、人员落实、消防器材落实。

12.2定期进行安全用电和消防知识的学习和教育，使每个人掌握基本用电知识、消防知识和消防技能。

12.3 消防器材按要求落实到位，不得转借、挪用，使用完毕及时补充，并定期检查消防器材是是否有效，做到有备无患。

12.4使用电热设备加热时，操作人员不得离开现场并应密切注意被加热物品的状态，
以防燃烧发生事故，并做好通风换气，加热完毕应及时关闭开关。

12.5 使用汽油、柴油、酒精、苯、松节油等易燃易挥发物清洗或擦拭仪器设备时，须杜绝火种，用过的废油液和纱头应妥善处理，切不可倒入干井或下水道中，以免引起火灾或爆炸，并应注意室内通风。

12.6遇到火情应立即采取相应有效措施，如切断电源、移走易燃物，并使用消防器材补救，同时向公安消防部门报警。

12.7 试验室从事涉及用电设备的操作、维护、安装、调试的人员，必须具备基本用电知识并经有关安全教育后方可上岗。

12.8熟悉试验室内动力与照明全部电源分布情况，并确认无异常情况下方可根据需要开启相应开关，用电结束后及时关闭。

12.9 使用各种用电仪器时，必须根据其要求的电源种类，交流或直流电压、频率、接线方法与单相、多相等正确使用，切不可盲目改动或乱接乱拉以免发生危险。

同时使用中应严格遵守操作规程。

12.10 操作各种用电仪器时，如发生异常情况如电机过热、声音异常、有焦糊气味、接线头跳火、空气开关跳闸、漏电等应立即切断电源，查明原因并解决后方可通电使用。

12.11 使用电炉加热沥青、使用非自控电热电器时，操作人员不得离开现场并应密切注意被加热物品的状态，遇有异常情况及时切断电源。

12.12 各种电器设备尤其是移动电器设备，应定期进行检查，发现故障及时处理，用电仪器设备的保养、检修接线时，必许切断电源，严禁带电作业。

十三、资料整理及归档
13.1 试验资料的收集和整理工作
13.1.1 收集和整理商品商品混凝土、钢筋、水泥等原材料出厂合格证。

，做好抗压强度评定和统计。

13.1.3 做好混凝土试块、水泥、钢筋、砂石料等有见证取样记录。

13.2资料管理工作
13.2.2 将报验资料及时上报给监理部门审批签字并归档。

13.2.3 向公司中心实验室上报各种季度、年度资料。

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