浅析冶金设备的检修管理高飞

浅析冶金设备的检修管理高飞
发布时间：2021-09-14T07:15:38.190Z 来源：《防护工程》2021年17期作者：高飞刘帅张珺[导读] 为了满足我国对于钢铁的需求，大量冶金企业应运而生。

但是随着社会经济的发展和钢铁市场的饱和，冶金企业之间的竞争越来越激烈。

而冶金企业要想保证自己的市场竞争力，就要保证自己的生产质量以及生产效率等。

决定生产效率以及生产质量最主要的因素就是冶金企业的机械设备是否完好、可以正常运行。

我国目前大部分冶金企业都是采用先进的科学技术和机械设备相结合的自动生产模式，或
是半自动生产模式，而不再是以前传统的人工模式，所以冶金企业的机械设备就是冶金企业的生产主力。

高飞刘帅张珺首钢京唐钢铁联合有限责任公司河北省唐山市 06300
摘要：为了满足我国对于钢铁的需求，大量冶金企业应运而生。

但是随着社会经济的发展和钢铁市场的饱和，冶金企业之间的竞争越来越激烈。

而冶金企业要想保证自己的市场竞争力，就要保证自己的生产质量以及生产效率等。

决定生产效率以及生产质量最主要的因素就是冶金企业的机械设备是否完好、可以正常运行。

我国目前大部分冶金企业都是采用先进的科学技术和机械设备相结合的自动生产模式，或是半自动生产模式，而不再是以前传统的人工模式，所以冶金企业的机械设备就是冶金企业的生产主力。

但是冶金企业的机械设备在长期使用过程中难免会出现磨损、损坏或是故障等，这些因素都会直接影响到机械设备的正常运行，进而就会直接影响到冶金企业的生产效率以及生产质量等。

同时，冶金企业的机械设备都是有使用年限的，一旦超过机械设备规定的使用年限，不仅会影响到机械设备的正常运行，还很可能在机械设备运行的过程中导致安全事故，所以定期及时的对冶金企业的机械设备进行检修很有必要。

关键词：冶金设备；检修；管理
1 冶金设备故障诊断现状
近年来，我国已经逐渐意识到对冶金企业的机械设备定期进行诊断的重要性，所以我国已经着力开始发展冶金设备的故障诊断技术。

经过多年的发展，我国在冶金设备的故障诊断技术领域已经取得了一定的进展，但是这些技术在实际应用的时候并没有取得预期的效果。

根据调查研究发现，这些技术之所以没有取得良好的预期效果，主要有两个原因，分别是技术应用不到位以及管理不到位。

经过分析发现，技术应用不到位只占影响因素中很小的比例，冶金设备的故障诊断技术之所以不能达到预期的效果，最主要的原因还是因为管理不到位。

比如，对冶金设备的故障诊断技术没有足够的了解，所以针对不同的机械设备故障不知道该应用哪种冶金设备的故障诊断技术；不同的冶金设备的故障诊断技术有不同的特点，根据这些不同的特点要安排专业的人员进行工作，但是在实际工作中并没有做出划分等。

基于以上问题，要想提高冶金设备的故障诊断技术的使用效果，就要加强对冶金设备的故障诊断技术的管理。

2 冶金企业机械设备检修管理方式 2.1 预防性检修到预知性检修
这种检修方式主要是预防式检修。

机械设备在出场的时候都会标明出厂日期，然后相关监测人员就可以根据机械设备的出场提起对机械设备进行周期性的检修。

这样的检修方式是按照周期进行的，进而在检查周期内的机械故障很容易被发现，但是周期之外的机械故障就很难发现了，造成机械设备在出现故障的时候就会造成一定的损失。

2.2 从被动检修到主动检修
检修还可分为被动检修和主动检修，二者的区别主要在于是事后维修还是事前检修，这是存在本质上的区别的。

首先，被动检修就是指机械设备在出现故障以后，将机械设备从生产线上更换下来，然后对机械设备进行维修；而主动检修则是指在机械设备还没有出现故障的时候就对机械设备进行检测，然后根据机械设备的状态进行相关的维护，这样就可以避免机械设备停止使用。

2.3 设备检修管理重心向两极化方向发展
这种检修方式主要是将上面两种检修方式进行了整合，不仅要重视机械设备的定期检查和维护，同时还要注重机械设备的定时换新。

最主要的是还要加强工作人员对机械设备维修、养护的重要性的认识，因为只有这样，才能保证机械设备维修、养护的顺利进行。

3 机械设备检修管理的基本措施
随着机械设备的广泛应用，越来越多的冶金企业开始意识到对机械设备进行检修的重要性，同时也意识到，只有做好检修管理，才能保证机械设备检修工作的顺利进行，进而达到预期的检修效果。

所以为了加强机械设备的检修管理工作，主要可以从五个方面入手，分别是制定检修任务和目标、制定检修方案、制定检修活动的实施措施、制定检修过程种的安全措施，以及进行检修工作的总结，以下进行具体介绍。

3.1 制定检修任务和目标
制定检修的任务和目标非常重要，因为只有制定了明确的检修任务和目标，在实际进行检修工作时才能具有针对性。

因为每种机械设备的用途及用法等都是不一样的，所以其在使用时就会出现很多不同的故障，并且每种机械设备因为使用的方法以及使用的环境不一样，所以每种机械设备出现故障的地方也会不一样，这就要求检修人员在进行检修的时候要根据这些不同的因素对机械设备进行针对性的检修。

比如，在环境相对潮湿的地方使用的机械设备的电路就很容易受到环境的影响而产生短路的现象，针对这类机械设备，检修人员在进行检修的时候就要着重对机械设备的电路进行检修等。

3.2 制定检修方案
制定检修方案主要就是指制定检修的步骤。

每个机械设备都是由成千上万的精巧零件组成的，所以在进行检修工作的时候就一定要认真，一旦零件出现丢失，整个机械设备就会受到影响。

同时，制定详细的检修方案还可以保证机械设备得到全面的检修，避免因为现场混乱而出现遗忘检修项的现象。

3.3反馈评价
一方面，冶金企业应构建点检修补计划，明确点检的部位及方式，继而对所需修补部位及方式加以确定；另一方面，冶金企业应推行点检修补作业，严格依循所制定计划进行作业。

此外，冶金企业应结合计划及作业情况，制定相应改进方案。

当然，检修作业过程还离不开维护管理标准与庞大数据处理系统支持，其中，维护管理标准负责为冶金企业设备点检方法提供科学依据，并对作业过程中应注意事项加以规定；数据支持系统负责结合管理标准明晰各项评价指标，对各设备检修技术要求、结构以及使用环境等指标差异加以区分、评价，并绘制相应的图形，以迅速分析各区域设备使用寿命、损坏速度与重要程度。

3.4严格检修管理过程
在检修过程中，冶金企业应根据点检、维修技术、作业标准、给油脂等标准，加强费用、进度、质量、安全控制，切实做到监督过程的规范化、作业过程的标准化、管理过程的程序化，以责任与质量追，究机制为保障，依循所编制的“检修组织管理手册”，确保设备检修管理的规范化。

完成检修工作后，冶金企业要结合安全文明生产要求，对一日内停机、备件下线回收等情况进行检查，明确安全隐患的解决情况、重点项目的执行情况、备件的消耗情况、项目的兑现情况、检修所用时间等，通过综合评价掌握检修管理工作的不足之处制定检修管理优化策略，并根据评价结构对相关部门及检修者进行奖惩。

3.5明确范围，确立定修模型
冶金企业应构建设备检修模型，依循严格执行设备点检定修制度，遵循检修方与生产方分工明确又交叉互补、日常维护与故障检修立足自力以及大中修委外等原则，结合设备检修难度，委托专业检修方上门检修，并将关键部件返厂维修，实现计划预防、状态维修相结合。

冶金企业可将设备小轮修间隔时间设置为半年，并进行两年一次大轮修、四年一次架修；通过制定循环检修周期，结合设备实际运行情况，适当提前或延后，确保设备不过修、不欠修。

结语
经过多年的发展不难看出，我国对钢铁的需求会越来越大，进而冶金企业就要保证自己的产出率，因为只有这样才能保证自己的市场竞争力。

基于此，冶金企业就意识到，要想保证产出率，就要保证机械设备的正常运行，进而对机械设备进行检修就很有必要。

所以，冶金企业就要加强对机械设备检修的管理工作，希望本文对以后冶金企业加强对机械设备检修的管理工作有所帮助。

参考文献：
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[2]李刚，史锡强.动态停产下区域离散性同步集中冶金设备检修工程管控初探[J].中国设备工程，2015（07）：43-45.
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