品保基本知识

編 號 項目
日期 1 2 3
1 各部位油量是否正常
2 操作按鈕功能確認
3 氣缸及操作手柄是否正常
4 電機,傳動鏈條聲音是否正常
5 自動上料系統是否正常
6 光電感應系統是否正常
7 自動送料是否到位
8 手動送料是否正常
9 放鬆手柄功能確認
10 各OK部劃位“之O清” 潔(含內輥點輪檢) 人
NG 劃“X” 點檢 未作業劃“/”
實例:
▪ 某電子廠有批精密零件在下工程裝配時發生困難,經
直方圖分析,超出規格甚多,再將此100個數據,按
A,B,C三種機種別加以層別,發現A機種的產品低於規
格下限的很多,而C機種的產品超出規格上限的很
多規格,B機種的產品完規格全在規格內.因此規格,只要針對A,C兩規格
機種著手改善即可.
A
BC
規
規
格
柏拉圖應用範圍:
▪ 1.時間管理. ▪ 2.安全. ▪ 3.士气. ▪ 4.不良率. ▪ 5.成本. ▪ 6.營業額. ▪ 7.醫療.
ABC法應用: ▪ A.時間管理.
9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 不良次數 累計不良率
柏拉圖實例:
89% 67%
33% 3
3
2
尺寸NG
毛邊/毛刺
變形
3
3
2
DO
CHECK
設立目標(P)
制定達成目 標的計劃(P) 實施溝通與 教育訓練(D)
實施計劃(D)
查核實施 結果(C)
對異常現象 進行處置(A)
CHART/GRAPH/SHEET – 圖表
一、圖表的功用: 圖表的應用,可以將繁雜的數字情報轉化,以最
簡單的方式表達出來,易看易懂,一目瞭然.在爭取時 間,講求效率的今天,對管理者尤為重要.
二.品管七大手法所體現的精 神:
▪ 1.用事實與數據說話. ▪ 2.全面預防. ▪ 3.全因素、全過程的控制. ▪ 4.依據PDCA循環突破現狀予以
改善. ▪ 5.層層分解、重點管理.
三.特性要因圖:
▪ 對於結果與原因間或所期 望之效果與對策間的關係,以箭 頭連結,詳細分析原因或對策的 一種圖形稱為特性要因圖,工程 魚骨圖或因果圖.
方式、符號代表意義.
七.散布圖:
為研究兩個變量間的相關性,而搜集成 對二組數據(如溫 度與濕度或海拔高度與濕度等),在方格紙上 以點來表示出二 個特性值之間相關情形的圖形,稱之為“散 布圖”.
關係的分類: ▪ A.要因與特性的關係.
散布圖的制作方 法
制作步驟:
一. 資料搜集
二. 找出數據中的最大值和最小值
作法:
機
人
小小因子
小因子
60°
特
性
材料
方法
環境
▪ 1.4M1E法:(人、機、料、法、環境)
▪ 2.5W1H法:(What、Where、When、Who、 Why、 How)
▪ 3.創造性思考法:希望點例舉法、缺點列舉法、
模具、設備
人員
模具定位不穩定 模具改善不及時
品管人員檢查不落實 責任心不強
模具設計不合理 設備維修不力
B
格
六.查檢表:
為了解情況、收集數據, 使用簡單記錄填 記並予統計整理,以作進一步分析或作為核 對,檢查之用而設計的一種表格或圖表.
作法: ▪ 1.明確目的. ▪ 2.決定查檢項目. ▪ 3.決定檢查方式(抽檢、全檢). ▪ 4.決定查驗基準、數量、時間、對象等.
實例: 設 備 每 日 檢 查 表
二、制作圖表的原則: 圖表的必備條件,是要能認用表者迅速內了
解全盤,把握重點,作出正確的判斷,下訂對策. 所以圖表應簡單明瞭,重點突出.
幾種常用的圖表
100 80 60 40 20 0 第一季 第二季 第三季 第四季
東部 中部 北部
第一季 第二季 第三季 第四季
180 160 140 120 100
八.直方圖一:
▪ 直方圖是將所收集的測定值或數據之全距分為 幾個相等的區間作為橫軸,並將各區間內之測定 值所出現次數累積而成的面積,用柱子排起來的 圖形, 亦稱柱狀圖.
製作步驟:
▪ 1.製作次數分配表:
A.由全體數據中找到最大值與最小值.如:200 個數據中之
170和124. 數據數
組數
B.求出全距(最大18000值～～12與0500最小67～～值1102之差).全距=170-
第一次就把好的東西做出來 Do It Right the First Time !!
我的第一次
▪ 第一次就作對---> 作對的事
Do Right Thing( DRT) 把事作對
Do Thing Right( DTR)
品管七大手法 講解
前言:PDCA循環.
PLAN ACTION
DO
CHECK
PLAN ACTION
審核
不需點檢項目劃“△”工務稽查
45 6 7 89
111111 012345
收集數據應注意的事項:
▪ 1.收集的數據必須真實,不可作假或 修正.
▪ 2.收集的數據應能獲得層別的情報. ▪ 3.查檢項目基準需一致. ▪ 4.樣本數需有代表性. ▪ 5.明確測定、檢查的方法. ▪ 6.明確查驗樣本的收集方法、記錄
產線未做好自主檢查 模修人員技能不夠
模具設備老化 模具保養不當
品質意識不夠 為
教育訓練不夠
何
S
wenku.baidu.com
新機種承接不力 教育訓練不夠
W
自主檢查未落實
R
治具不完善
專案改善不力
那
規格不完善
品管管理方法不當
麼
鋼材不良
現場管理不嚴 作業方法不當
高
?
其他
方法
四.柏拉圖:
▪ 定義:根據所搜集之數據,按不良原 因、不良狀況、不良發生位置等不 同區分標準,以尋求占最大比率之原 因, 狀況或位置的一种圖形.
不良率
作法:
100%
累 計 影 響 度
注意事項:
A B C D E 項目
▪ 1.橫軸按項目別,依大小順序由高而低排列下來,“其他” 項排
末位.
▪ 2.次數少的項目太多時,可歸納成“其他”項.
柏拉圖的用途:
▪ 1.作為降低不良的依據. ▪ 2.決定改善的攻擊目標. ▪ 3.確認改善效果. ▪ 4.用於發掘現場的重要問題點. ▪ 5.用於整理報告或記錄. ▪ 6.可作不同條件的評價.
4.弱負相關: X增大時,Y反而減小,但幅度並不顯著.
Y X
散布圖的判讀 ▪ 5.曲線相關: 三:
X開始增大時,Y也隨之增大,但達到某 一值后,當X增大
時,Y卻減小.
Y
X 6.無相關:
X與Y之間毫無任何關係. ………… …………
Y ………… X
散布圖判讀注意事項:
▪ 1.注意有無異常點. ▪ 2.看是否有層別必要. ▪ 3.是否為假相關. ▪ 4.勿依據技術、經驗作直覺的判斷. ▪ 5.數據太少,易發生誤判.
80 60 40 20
0
季 一 第
季 二 第
季 三 第
季 四 第
北部 中部 東部
環境
品質 40
20
0
成本
安全
效率
改善前 改善後
一.七大手法簡介:
▪ A.特性要因圖:尋找因果關係. ▪ B.柏拉圖:找出“重要的少數”. ▪ C.直方圖:了解數據分布與制程能
力. ▪ D.層別法:按層分類,分別統計分
析. ▪ E.查檢表:調查記錄數據用以分析.
八.直方圖二:
D.決定組距: 組距=全距/組數
E.決定各組之上下組界. 1.最小一組的下組界=最小值-測定值之最 小位數/2
2.最小一組的上組界=下組界+組距 =123.5+4=127.5
依此類推.
組號 組 界
1 123.5～127.5
2 127.5～131.5
3 131.5～135.5
4 135.5～139.5
1.生產出來的東西就是好的
2.不良品不流至客戶手上
3.及時回饋前製程不良品
MT-QA:品質概論
構成高品質的基本條件
為何要做出好的產品呢 ? 符合客戶期待與需求 : 顧客滿足 (Customer Satisfaction)
為提供一個好的產品給客戶,我們應該做什麼? 1.生產出來的東西就是好的 (不生產不良品) 2.不良品不流至客戶手上 (不流出不良品) 3.及時回饋前製程不良品 (不接受不良品)
QA--quality assurance
進料檢驗 製程檢驗 最終檢驗 出貨檢驗
品質保證-----
處理品質事故 客訴處理
QE--quality engineer 品質工程-----1制定品質計劃
2制定檢驗規範
3設計檢驗量具
4製程解析, 改善實驗
品質的觀念面
▪ 品質是檢查出來的
▪ 品質是製造出來的 ▪ 品質是設計出來的 ▪ 品質是管理出來的 ▪ 品質是習慣出來的
124=46
250以上 10～20
附表:
132 162 166 137 145153 148 127 155 136144 157 150 136 126132 127 147144 151
137 150 133 162 147150 157 145 156 152150 167 152142 147142 137148 143 152 145 136 134 160 142149 167146 157 163139 160 153147 148140 152 150 142 153 142 152 144 158 143148 152 147 153 164126 159 154 156 147141 170 151 141 150 137 151 147 152 144147 142 142 150 150127 162 160142 140143 126 152 147 149
品保基本知识
－编写：品保部
写在前面
1 行动改变认知
❖严格按照规章做 ❖了解为何这样做
2 认知改变心态
❖将认知化为同理 ❖以同理引导习惯
4 未来在我手中
❖挑选美好未来 ❖行动实现未来
3 心态改变未来
❖习惯坚持到底 ❖坚持就是胜利
客戶 需求
何謂品質?
PQI 產出
單價、 成本
價
格
外 觀
品
質
抱售
、 性 能 等
三. 畫出縱軸橫軸刻度,計算組距
四. 將各組的對應數據標示在座標 上
散布圖的判讀 ▪ 1.強正相關: 一:
X增大,Y也隨之增大,稱為強正相 關.
Y X
2.弱正相關: X增大,Y也隨之增大,但增大的幅度不顯著.
Y X
散布圖的判讀 二:
▪ 3.強負相關: X增大時,Y反而減小,稱為強負相關.
Y X
▪ 品質就是客戶滿意!
各種品質標準
▪ 作業指導書 ▪ 使用適當的工具 ▪ 按照作業流程執行 ▪ ISO 9001,ISO 14001 ▪ ESD ▪ 制度、規章
品質三不
▪ 不製造不良品； ▪ 不流出不良品； ▪ 不接受不良品。
構成高品質的基本條件
為何要做出好的產品呢 ?
符合客戶期待與需求 : 顧客滿足 (Customer Satisfaction) 為提供一個好的產品給客戶,我們應該做什麼?
5 139.5～143.5
6 143.5～147.5
7 147.5～151.5
8 151.5～155.5
9 155.5～159.5
10 159.5～163.5
11 163.5～167.5
12 167.5～171.5
合
計
附表:
組中點 125.5 129.5 133.5 137.5 141.5 145.5 149.5 153.5 157.5 161.5 165.5 169.5
劃
記
ⅤⅤ
ⅤⅡ
ⅤⅤⅠ
Ⅴ Ⅴ ⅢⅣ
ⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅣ
Ⅴ Ⅴ Ⅴ Ⅴ Ⅴ Ⅴ ⅤⅡ
ⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅡ
ⅤⅤⅤⅤⅢ
ⅤⅤⅢ
ⅤⅤ
Ⅳ
Ⅱ
次數 10 7 11 17 34 37 32 23 13 10 4 2
33%
67%
89%
100% 100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20%
1 10% 0%
包裝不合格 1
100%
五.層別法:
定義:為區別各種不同原因對結果之影響, 而以個別原因為主 體,分別作統計分析的方法,稱為層別 法.
分類: ▪ 1.時間的層別. ▪ 2.作業員的層別. ▪ 3.機械、設備層別.
產品品質
交 期
服務品質
怨後 處服
理務
、
品
質
及時交貨 效率
P2
一般品質組織結構
IQC-- income quality control IPQC--in process quality control FQC--fianal quality control OQC-- out quality control
………… ……… … … … ……… … … ………… … … … … … … … … … … …. … … … … … … … … … … … … … … … … ... … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … …. … … … … ………… ……… … … … ……… … … ………… … … … … … … … … … … … … … … … … … 170 … … … 最大值 … 124 … … … … … … … … … … … … … … … … … … 最小值