星点设计-效应面优化法(3)
星点设计-效应面法的应用
四、CCD效应面法操作步骤
4.1 考察因素水平范围的确立
• 事实上,效应面优化法为一循序渐进的方法,试验者可从 任一水平入手,这时可能离较优区较远,效应面的弯曲度 不大,可用较简单的线性模型模拟,通过线性模型采用最 速下降法 (steepest descent) 向较优区逼近。当进入较优 区后,该处面弯曲度增大,表明线性模型模拟已不再适 合,须用两次以上的非线性数学模型拟合,选取该处因素 水平范围以获得较佳优化效果。
6. 00
以X1为例:代码 -1所对应的物理量X的计算
(1) (1.732) 1.732 (1.732)
X 50.00
90.00 50.00
求解得X=58.45
四、CCD效应面法操作步骤
4.2 效应面设计
CCD表由三部分组成: • (1) 2k或2k×1/2析因设计。 • (2) 极值点。由于二水平的析因设计只能用作线性考察,
二、CCD效应面法基本概念
• 自x2,变…量,与x效n表应示变;量考:察所指考标察称的结因果素或为为自效变应量变,量用x1, (response) ,用y表示。CCD效应面优化法主要考察自 变量对效应变量的作用并对其优化。自变量必须连续 且可由试验者准确控制。
• 效应面与效应面函数:效应与考察因素之间的关系可 用差)函,数则y f=称f (为x1效,应x2,面…函,数x,n)该+ε函表数示所(ε代为表噪的音空即间偶曲然面误 称为效应面。
需再加上第二部分极值点,才适合于非线性拟合。 如果以坐标表示,极值点在坐标轴上的位置称为轴 点(axial point)或星点(star point),表示为(±λ, 0,…,0),(0,±λ,…,0),…, (0,0,…, ±λ)。星点的组数与因素数相同。 • (3) 一定数量的中心点重复试验。
《2024年星点设计-效应面法优化盐酸多奈哌齐冻干型口崩片的制备工艺》范文
《星点设计-效应面法优化盐酸多奈哌齐冻干型口崩片的制备工艺》篇一星点设计——效应面法优化盐酸多奈哌齐冻干型口崩片的制备工艺一、引言近年来,药物制备工艺的不断创新,对疾病治疗领域带来了深远影响。
盐酸多奈哌齐作为一类广泛用于阿尔茨海默病治疗的药物,其制剂工艺的优化研究具有重要的现实意义。
本篇论文主要探讨了星点设计在效应面法中的应用,旨在优化盐酸多奈哌齐冻干型口崩片的制备工艺。
二、背景及意义盐酸多奈哌齐是一种乙酰胆碱酯酶抑制剂,对阿尔茨海默病的治疗具有显著效果。
然而,传统片剂在服用过程中存在溶解慢、吸收差等问题,影响了治疗效果。
因此,开发一种快速溶解、易于吸收的制剂形式成为研究热点。
口崩片作为一种新型口服制剂,具有迅速崩解、提高生物利用度的优点。
本研究的目的是通过星点设计和效应面法优化其制备工艺,进一步提高口崩片的质量和治疗效果。
三、研究方法本研究采用星点设计方法,以效应面法为指导,对盐酸多奈哌齐冻干型口崩片的制备工艺进行优化。
具体步骤如下:1. 确定关键工艺参数:通过预实验和文献调研,确定影响口崩片制备的关键工艺参数,如药物与辅料的比例、冻干工艺条件等。
2. 设计星点实验方案:根据关键工艺参数的范围和水平,设计星点实验方案。
包括不同水平组合的实验组和对照组。
3. 实施实验并收集数据:按照实验方案进行实验,记录各组口崩片的崩解时间、外观、含量均匀性等指标数据。
4. 数据分析与优化:利用效应面法对实验数据进行统计分析,确定各工艺参数对口崩片质量的影响程度,并找出最佳工艺参数组合。
四、结果与讨论1. 实验结果:通过星点设计和效应面法分析,我们发现药物与辅料的比例、冻干温度、冻干时间等工艺参数对口崩片的质量有显著影响。
在最佳工艺参数组合下,口崩片的崩解时间显著缩短,外观和含量均匀性得到显著改善。
2. 讨论:本研究结果表明,星点设计和效应面法在优化盐酸多奈哌齐冻干型口崩片制备工艺中具有显著效果。
通过优化关键工艺参数,可以显著提高口崩片的质量和治疗效果。
星点设计-效应面法在衬衫洗涤参数优化上的应用
程度 的影 响方式 , 优化 了衬 衫机 械洗涤条件 。结果表明 , 衬衫洗后平整度 在温度和时 问适 中时最佳 , 而磨损程 度在温 度降低 或时间缩短 的情况下明显改善 ; 同时证 明, 基 于星点设计理论 的模 型适 合于衣物护 理条件 的优化 , 并对解决 实 际问题具有很好 的指导 意义 。 关键 词 : 衬衫 ; 洗涤 ; 星点设计 ; 效应 面法 ;平整度 ; 磨损度 ; 滚筒洗涤
Ab s t r a c t :I n hi t s p a p e r i s s t u d i e d he t i n l f u e n d t i me i n d r u m wa s h i n g p r o c e s s o n t h e s ir h t s’ f l a t t e n i n g nd a
w e a r a b i l i t y w i t h t h e s h i r t s ’m e c h a n i c a l w a s h i n g p r o c e s s o p i t mi z d e b a s e d o n c e n t r a l c o mp o s i t e d e s i g n - r e s p o n s e s u r f a c e me ho t d o l o g y( C C D) .
S HAO Yi — ma n ,HU J u a n ,DI N G X u e — me i ,W U X i o n g - y i I l g
( 1 . I n s t i t u t e o f F a s h i o n a n d C l o t h i n g , D o n g h u a U n i v e r s i t y , S h a n g h a i 2 0 0 0 5 1 , C h i n a ) ( 2 . B S H E l e c t r i c a l A p p l i a n c e s( J i a n g s u )C o . , L t d . , N a n j i n g 2 1 0 0 4 6 , C h i n a ) ( 3 . S h ng a h a i E n t r y — E x i t I n s p e c t i o n nd a Q u a r nt a i n e B u r e a u , S h a n g h a i 2 0 0 1 3 5 , C h i a) n
星点设计-效应面优化法优选连钱草中总黄酮超声提取工艺
中图号: 236 R 8 .
文献标志码 : A
文章 编 号 :6 2o8 f0 2 一2 90 1 7一4 2 2 1 )0 6 —3
Optm ia i n on Ex r c in fTot lFl v n d r i z to ta to o a a o ois fom e ho a l ngt ba wih Ulr s ni a e by Ce r lCo p st sg ‘ ‘ Glc m o iu t t a o c W v nta m o ie De in‘ ・ Re
s n eSu f c e h d po s r a e M t o
Y ANG i  ̄ J n ,P AN i — u , EI Xi Jnh o M n
(c o l f Ph r c S h o a ma y,Na j n iest f h n s dii e o n ig Un v ri o C ieeMe cn ,Na jn y n ig,2 0 4 ,C ia 10 6 hn )
ABS RACT: J CT VE To s u y t e o t u c n i o fe t a t n f rt e t t l lv n i si e h ma ln iu ab e — T OB E I t d h p i m o d t n o x r c i o h o a a o o d n Gl c o o g t b y c n m i o f ta o r l mp st e i n r s o s u f c t o M E c o i d sg — e p n e s ra e me h d. e THODS I d p n e t v ra ls we e me h n lc n e t a in, u ta o i n e e d n a ib e r t a o o c n r t o lr s n c tme a d s l e t i n o v n .wh l e e d n a i b e r h o t n f t t lf v n i s i d p n e tv ra l s we e t e c n e t o o a l o o d .Ce ta o o i e i n r s o s u f c e a n r l c mp st d sg — e p n e s ra e e me h d ( CD- to C RSM )we e u e O o tmie t e e ta t g p o e s RES TS Th o t n fe ta t n c n i o s wa 5 r s d t p i z h x r c i r c s . n UL e c n e to x r c i o d t n s 5 o i me h n 1 hr s u d 9 n a d 8 t e h mo n fs le t CONCL I t a o .u a o n 0 mi n i s t e a u t o v n . m o US ON CC RS c n b s d t p i z x r c i n D- M a e u e o o t mie e ta t o o o a lv n i so e h m a ln i b ,a d t e o t u ma h ma i mo e i h g l r d c i ea d t ee p rme t l e i n ft t lf o o d f a Glc o o g t a n h p i m t e t d l s i h y p e it n h x e i n a sg u m c v d m eh d a e h g e ei b l y. t o s h v ih rr l i t a i
星点设计效应面法在药学试验设计中的应用
星点设计效应面法在药学试验设计中的应用从目前情况分析,药学制剂工艺中需要考虑到多种影响因素,而在处方筛选过程中同样不能忽略,通过对比结果实施优化,如果因素水平相对较多的情况下,必须要考虑到试验成本,同时衡量试验周期。
现阶段应用较多的是星点设计效应面优化方法,进行试验设计,本文将对此展开具体的阐述,主要论述这种方法在药学试验中的应用效果。
星点设计效应面法通过实际验证效果极为显著,特别是在药学试验中发挥了非常关键的作用,而之所以这种方法在药学实验中得以广泛推广,主要是因为其自身具有的优势性,比如试验次数少、精准度高、应用方便等等。
本文中简要概述了星点设计原理,介绍试验设计过程中的优势与弊端,重点探究这种方法于药学试验设计中的应用。
一、基本原理分析简单而言,所谓效应面优法,是借助拟合效应变量,考虑因素变量效应面,也就是借助数形模型来模拟函数,继而描绘效应面,从中筛选最优效应率,获得最佳试验条件。
从某种意义上来说,模拟近似程度,直接影响到效应面近似度,同时还关系到优选条件精准度。
所以,针对效应面优化过程来说,需要考虑以下因素:第一,选择试验次数少,建立可靠线性模拟设计,同时构建非线性模型试验设计;第二,构建效应及因素相应关系式,然后借助相关统计学,从而检验模型拟合度;第三,利用效应面优,筛选最佳工艺条件。
而针对效应和因素来说,两者关系很有可能是线性,同时也可以是非线性的,主要体现在效应面上,线性主要是平面,而非线性是曲面。
根据模型具体情况,可以应用解方程的形式,从而获得极值,或是限定效应范围,最终确定最佳工艺条件,最为直接的方法就是描绘效应面。
二、基本概念阐述在药学制剂工艺中,还有处方筛选中,通常需要从整体角度进行考虑,不同因素对于结果是否存在影响力,然后优化结果。
一旦因素水平数很多,不仅需要考虑到试验成本,更应该考虑到试验周期,最好选取试验次数较少的方法。
从国内发展现状分析,应用较多的是均匀设计法,还有非常成熟的正交试验,针对上述两种试验方法来说,在处理过程中获取最佳点,对于一般试验可以获得良好的效果,然而却存在精度不够的现状,试验值仅仅是最佳取值,无法精确。
青风藤中青藤碱微波提取工艺的星点设计-效应面法优化
是 一味常用 中药。临床常用 于治疗风湿性 关节炎 , 肢体疼 痛 、 麻 别 吸取 1 0 l , 进行 H P L C分析 。以峰面 积与质 量浓度 进行线 性 木 等症 … 。研究表 明 , 青 风藤 的主 要 有效 成 分 即 为青 藤 碱 。 拟合 , 得线性方程 Y=I . 1 6 6×1 0 一1 1 9 5 9 . 6 6 7, r = 0 . 9 9 9 5 。线
. 1 . 6 重现性试验 取青 风藤样 品, 平行 制备 6 份 供试 品溶液 , 1 . 2 仪器 与设备 X H— I O O B电脑微波催 化合 成/ 萃取仪 ( 北京 2 结果青藤碱质量分数的 R S D为 2 . 1 0 %。 祥鹄科 技发展有限公司 ) , L C 2 O I O A H T高效 液相 色谱仪 ( 日本 岛 分别测定 , . 1 . 7 加样 回收率试 验 分别 精密 称取青 风藤 粉末 样 品约 1 g 津) , J B / T 5 3 7 4—1 9 9 1电子天 平 ( 梅 特 勒 一托 利 多仪 器 有 限公 2
近年来 , 诸多学者报道青藤碱的新活性 , 诸 如消肿 、 利尿 、 降压 、 抗 性 范 围 : O . 0 0 0 2— 0 . 0 0 1 m g・ m l ~。 心律失常 、 组 织胺 释放 、 免疫调 节等 J , 可见 , 青藤碱 是一个 具有 2 . 1 . 3 供试 品溶液 的制备及含量 测定方 法 称取青 风藤药材 3 0 按 表 2星点设计 优化 实验用 乙醇 微波 提 , 所得 提取液 滤过 、 良好开发前景 的中药单体 。因此 , 更为有效地提取青藤碱就成为 g 置5 0 0 m l 容量瓶 中加 乙醇至刻度 。精密吸取提取 液 ( 提 取 了一个重要 的课题 。星点设计具有精密度 高、 预测值接近真实值 浓缩 , 等优点 J , 本 实验采用星点设计法 , 结合效 应面法 优选青 风藤 中 液来源为按表 2星点设计优化实验 所得 ) 0 . 1 m l , 置 1 0 0 m l 容 量
(参考课件)星点设计效应面法
四、CCD效应面法操作步骤
4.1 考察因素水平范围的确立
• 事实上,效应面优化法为一循序渐进的方法,试验者可从 任一水平入手,这时可能离较优区较远,效应面的弯曲度 不大,可用较简单的线性模型模拟,通过线性模型采用最 速下降法 (steepest descent) 向较优区逼近。当进入较优 区后,该处面弯曲度增大,表明线性模型模拟已不再适 合,须用两次以上的非线性数学模型拟合,选取该处因素 水平范围以获得较佳优化效果。
5
二、CCD效应面法基本概念
• 自x2,变…量,与x效n表应示变;量考:察所指考标察称的结因果素或为为自效变应量变,量用x1, (response) ,用y表示。CCD效应面优化法主要考察自 变量对效应变量的作用并对其优化。自变量必须连续 且可由试验者准确控制。
• 效应面与效应面函数:效应与考察因素之间的关系可 用函数y =f (x1,x2,…,xn) +ε表示 (ε为噪音即偶然误 差) ,则f称为效应面函数,该函数所代表的空间曲面 称为效应面。
• 模拟效应面与模拟效应面函数:在实际操作中,常用 近' 称似为函模数拟y效= f应' (面x1函,数x2,,…该,函x数n)所+ε代估表计的真空实间函曲数面f,为则模f 拟效应面,也是优化法实际操作效应面。
6
二、CCD效应面法基本概念
• 效应面可用三维效应面图(或称因变量面图)或者二维等高 线图表示。从效应面上可以直观地找到自变量取不同值时 的效应值,反过来在效应面上选取一定效应值亦可以找出 相对应的自变量取值,即在效应面上选定较佳效应值范围 后可对应求出较佳试验条件。
前两种较少使用,星点设计是效应曲面中最常用的 二阶设计,是由二水平析因设计加轴点及中心点组成, 是多因素五水平的试验设计。集数学和统计学方法于一 体。是一种新型的试验设计方法,它具有试验次数少, 试验精度高等特点,其在药学领域的应用已比较成熟。
星点设计-效应面优化法优化普罗布考自微乳化给药系统
1 . 8mV, 物 在 空 白 自微 乳 给 药 系统 中 的平 衡 溶 解 度 为 6 . 7mg mI, n时 药 物 的溶 出 度 为 6 . 6 。 73 药 5 1 / 5mi 3 4 应 用 星 点 设 计 一 应 面优 化 法 能 够 快 速 方 便 的得 到 普 罗 布 考 自微 乳 化 给 药 系 统 的较 优 处 方 , 建 立 的模 效 所
[ sr c] Abta t Obet e To ee mie t e o t z d s l mir—musfig d u eie y s se jci v d tr n h pi e ef coe li n r g d l r y tm mi y v
( SM EDDS) f r u a in o r b c 1 o m lto fp o u o . M eh d A c o dn o t ei d x so e n p ril ie e a to s c r ig t h n e e fm a a tcesz ,z t —
wa . 3,t e p r e t g folp s n f r lto ( / ) wa .5,a d t e r to o u f ca tt s0 3 h e c n a eo i ha e i o mua i n W s0 n h a i fs ra t n o
结论
型 预 测 性 良好 。
【 键 词】 普 罗 布 考 ; 自微 乳 化 给 药 系 统 ; 星 点 设 计 效 应 面 优 化 关 【 图分 类 号】 R 9 4 9 中 4 . 【 献 标 志码 】 A 文
Optm i a i n o he s l i r — m u sf i r g d lv r y t m f p o u o i z to ft e fm c o e liy ng d u e i e y s s e o r b c l b h e t a o p st e i n r s o s ur a e m e h d l g y t e c n r lc m o ie d sg — e p n e s f c t o o o y
星点设计效应面法
报告内容
一、引言 二、CCD效应面法基本概念 三、CCD效应面法基本原理 四、CCD效应面法操作环节
一、引言
在药学制剂工艺优化和处方筛选过程中,常需同步考察 多种原因对成果旳影响,并对成果进行优化。当原因水平数 较少时可采用析因设计;较多时需采用试验次数较少旳试验 设计优化法。
国内目前用得比较成熟旳措施为均匀设计和正交试验设 计措施,虽然上述两种措施在试验处理时能够取得较佳点, 基本能够满足一般试验旳要求。但是它们还存在某些问题: 如试验旳精度不够,建立旳数学模型预测性较差,选择旳试 验取值仅仅是接近最佳取值,无法精确找到最佳点,不能灵 敏地考察各原因间旳交互作用等等。
模型旳复有关系数r=0. 9838,先删除最不可信旳b3和b8项,
重新拟合,再根据P值依次删除b6和b7项,再拟合,成果见表4。
四、CCD效应面法操作环节
4.3 多元线性或非线性拟合
实例:采用星点设计效应面法优选远志旳提取工艺。 表 4 简化后二次多项式非线性估计成果
估计值 原则误
t
P
b0
-160. 4345 33. 9894
三、CCD效应面法基本原理
• 宏观上讲,效应面优化法就是经过描绘效应对考察原因旳 效应面,从效应面上选择较佳旳效应区,从而回推出自变 量取值范围即最佳试验条件旳优化法。使用起来直观、以 便、效果很好。
• 简朴地说,效应面优化法就是经过拟合效应变量对考察原 因变量旳效应面,即函数f不可能用数学模型表述,效应 对原因旳真实效应面只是假想旳,但能够用某一数学模型 f ' 近似地模拟函数f,根据该模型能够描绘效应面,从效 应面上选择最优旳效应域,利用f’求得自变量x1, x2,…, xn取值范围即最佳试验条件旳优化法。数学模型f与f ' 旳近 似程度直接关系到效应面旳近似程度与优选条件旳精确度。
星点设计-效应面法优化氟苯尼考缓释微球制备工艺
L i n We i — r u i , Wa n g Ho n g - g u a n g a n d Du Ch a n g — y u
( D e p a r t me n t o f P h a r ma c y , ห้องสมุดไป่ตู้ i n g d a o U n i v e r s i t y o f S c i e n c e &T e c h n o l o g y , Qi n g d a o 2 6 6 0 4 2 、
o f i n l f u e n c e f a c t o r s s u c h a s c o n c e n t r a t i o n o f ma t e r i a l ( g e l a t i n , g u m a r a b i c ) , e n c y s t e d p H a n d s t i r r i n g s p e e d , o n o v e r a l l d e s i r a b i l i t y( 0D) o f d i a me t e r a n d e n t r a p me n t e ic f i e n c y we r e i n v e s t i g a t e d b y u s i n g c e n t r a l c o mp o s i t e d e s i g n a n d
星点设计效应面法讲解
一、引言
效应面法 (response surface methodology RSM) 主要有三种常用的试验设计方案:Box-Behnken 设计 (BBD)、均匀外壳设计 ( Uniform Shell Design,USD) 和星点设计 (Central Composite Design,CCD) 又称 中心组合设计( Central Composite Design,CCD) 。 前两种较少使用,星点设计是效应曲面中最常用的 二阶设计,是由二水平析因设计加轴点及中心点组成, 是多因素五水平的试验设计。集数学和统计学方法于一 体。是一种新型的试验设计方法,它具有试验次数少, 试验精度高等特点,其在药学领域的应用已比较成熟。Βιβλιοθήκη 四、CCD效应面法操作步骤
4.1 考察因素水平范围的确立 实例:采用星点设计效应面法优选远志的提取工艺。 • 预实验结果显示:回流提取的考查因素为提取次数、乙醇 浓度、提取时间和溶剂量。因提取次数为非连续变量,回 归处理较困难,结合预实验结果和工业生产的实际,暂固 定为2次,其余因素的水平范围据预实验的结果而定。
• 在确定各因素水平的极大(+λ)和极小值(-λ)以后,依据 水平代码分别求出+1,0,-1所代表的物理量。±1,0水 平的安排遵循任意两个物理量之间的差值与对应代码之 间差值成等比的原则。
四、CCD效应面法操作步骤
四、CCD效应面法操作步骤
4.1 考察因素水平范围的确立 • 一次模型拟合可用单纯形设计法,国内常用的正交和均匀 设计亦可。循序渐进法确定水平范围虽然较准确,然而操 作繁琐,耗时长,目前多数研究者均采用在预试验的基础 上凭经验直接确定水平范围的办法,一般所选范围为实验 所允许的最大可能取值范围,效果亦良好。
星点设计-效应面法优化鸡冠花总黄酮提取工艺
2 0 1 3年 第 3 0卷 第 3期
物 理量见 表 1 。
表 1 鸡冠花 中总黄酮提工 艺因素与水 平
立起针对鸡冠花药材质量标准控 制的前期实验研究
基础。
1 仪 器与试 药
7 5 6一 P C型紫外 一 可见分光光度计 ( 上海光谱仪 器 有 限公 司 ) ; A L一 2 0 4型 电子 天 平 ( 梅 特 勒 一托利 多
2 . 2 鸡冠 花 中总黄 酮 的含量 测定 2 . 2 . 1 对 照 品溶液 制 备 取 干燥 至恒 重 的芦 丁 对 照 品2 5 mg , 精 密 称 定 。用 5 0 % 乙醇溶解 置 5 0 mL量 瓶
中, 并稀释至刻度( 浓度为 0 . 5 m g / m L ) , 摇匀 , 备用 。
上 海 有 限公 司 ) ; 芦 丁对 照 品 ( 中 国药 品 生物 制 品 检定 所, 批号 1 0 0 0 8 1—2 0 0 4 0 6 ) ; 亚 硝 酸钠 ( 天 津 市 博 迪 化
工有限公司) ; 硝酸铝 ( 天津市光复精细化工研究所) ;
氢 氧化 钠 ( 天津 市广成 化 学试 剂 有 限公 司 ) ; 其 它试 剂
中
・
医
药
信
息
2 0 1 3年第 3 O卷第 3期
Vo 1 . 3 0, No . 3, 2 01 3
7 4 ・
I n f o r ma t i o n o n T r a d i t i o n a l C h i n e s e Me d i c i n e
星 点设 计 一效 应 面 法优 化鸡 冠 花 总黄 酮提 取 工 艺
星点设计-效应面优化法及其在药学中的应用
星点设计-效应面优化法及其在药学中的应用效应面优化法是一种常用的药物设计和制剂优化方法,可以通过设计实验来确定最优化的药物配方和制剂工艺参数,从而提高药物品质和生产效率。
本文将介绍效应面优化法的基本原理、流程和在药学中的应用。
一、效应面优化法的基本原理效应面优化法是一种统计学和数学模型方法,它基于实验数据和数学模型,通过对指定变量的变化范围进行多次试验,得到药物品质指标与各变量之间的函数关系,进而求解最优化的药物配方和制剂工艺参数。
常见的效应面优化方法包括Box-Behnken设计、Central Composite Design等,其中Box-Behnken设计是一种常用的中心复合设计,它的优点是比较节省实验资源,可以确定三个因素之间的交互作用效应,从而使用响应曲面法建立药物品质指标与各变量之间的关系模型。
1. 确定优化目标和评价指标:确定药物品质指标或制剂参数指标作为效应变量(Y),同时确定影响因素或变量(X)。
2. 设计试验方案:选择适量的实验设计方法,制定实验计划,包括控制组和试验组,并设计所需试验的运行次数和不同变量的水平组合。
3. 进行试验:根据实验计划进行试验,测量各变量与药物品质指标之间的响应值。
4. 建立统计模型:据实验数据建立统计模型,采用响应曲面法建立药物品质指标与各变量之间的关系模型,并利用统计软件进行分析。
5. 模型分析和优化:分析模型的有效性,确定最优化的药物配方和制剂工艺参数,可以使用响应面优化程序进行求解,最终得到优化后的药物配方和制剂工艺参数。
效应面优化法在药学领域中的应用较为广泛,包括药物分子设计、制剂优化和过程控制等方面。
其中,常用于制剂优化和药效学评价的效应面优化法主要有以下几个应用:2. 维持浓度:在制剂过程或药效学评价过程中,效应面优化法可以通过测量药物浓度和其它影响因素,建立药物浓度与影响因素之间的关系模型,发现影响药物浓度的主要因素,并优化制剂过程或药物给药方案,以达到预期的治疗效果。
星点设计-效应面法优化黄肝微丸的制备工艺
微晶纤维素 PH101渊上海昌为医药辅料技术有 限公司袁批号 P110821425冤曰硬脂酸镁渊山东聊城阿 华制药股份有限公司袁批号 160415冤曰微粉硅胶渊安 徽山河药用辅料股份有限公司袁批号 101223冤曰滑石 粉尧乙醇等均为药用级遥
2 方法与结果
2.1 干膏粉制备 将处方量的中药材置于提取罐中浸泡 1 h袁水提
药学与临床研究
药学 研究
星点设计-效应面法优化黄肝微丸的制备工艺 *
雷亚亚,王紫燕,何艳萍,高 婷,陈 晶 **
宁夏医科大学总医院制剂中心,银川 750004
摘 要 目的院采用挤出滚圆法制备黄肝微丸袁筛选最佳处方工艺遥方法院用挤出滚圆造粒机制备 黄肝微丸曰以微丸的粉体学性质及得率为指标袁在单因素试验基础上袁通过星点设计-效应面法优化制 备工艺遥 结果院制备黄肝微丸的最佳工艺为院挤出速度 33Hz袁滚圆速度 29Hz袁滚圆时间为 12min袁所得 微丸的圆整度好尧大小均匀尧收率高遥 验证实验证明袁最优处方工艺的重现性良好遥 结论院采用星点设 计-效应面法实现黄肝微丸制备工艺优化袁该工艺简便易行袁微丸载药量高尧成型性好遥
星点设计—效应面法优化基于纳米CaCO3的辣椒素缓释漂浮微丸制备工
星点设计—效应面法优化基于纳米CaCO3的辣椒素缓释漂浮微丸制备工艺的研究目的:制备基于纳米CaCO3的辣椒素缓释漂浮微丸。
方法:以海藻酸钠为基质,滴制法制备辣椒素缓释漂浮微丸,采用单因素试验,研究CaCl2浓度、纳米CaCO3与海藻酸钠比例、辣椒素与海藻酸钠比例对微丸的影响。
在此基础上以微丸的漂浮能力、载药量、体外释放性能作为考察指标,用星点设计-效应面法进一步优化其处方工艺。
结果:筛选的最优处方为1.87%的CaCl2,纳米CaCO3与海藻酸钠比例为2.16∶1,辣椒素与海藻酸钠比例为2.36∶1。
在该条件下制备的辣椒素缓释微丸外观圆整,粒径大小分布均匀,在人工胃液中能够持续漂浮15 h以上,缓释效果较好,12 h体外累积释放度达89.93%。
结论:经星点设计-效应面优化后制得的辣椒素缓释漂浮微丸具有良好的漂浮能力和缓释效果。
标签:辣椒素;胃漂浮;纳米CaCO3;缓释辣椒素(capsaicin,CAP)是一种含香草酰胺的生物碱,其药理作用十分广泛,具有消炎镇痛、保护胃肠、促进脂肪代谢、止痒、抗肿瘤等作用[1-2]。
近年国内外多项研究表明适量的辣椒素对人体胃黏膜具有保护作用,能够促进胃溃疡的愈合,并有抑制幽门螺杆菌的作用[3-4]。
因此辣椒素对胃肠疾病的治疗具有潜在的应用价值。
但该药的普通制剂存在着半衰期短、胃肠道刺激等缺陷,并且其在胃部停留时间较短,释药量少,在胃部无法产生持久的疗效。
海藻酸钠是一种生物相容性良好的天然多糖类生物大分子,能与多价金属离子如Ca2+反应形成具有良好缓控释性能的给药载体——海藻酸钙凝胶微丸[5-6],已有文献报道[7]制备小檗碱海藻酸钙漂浮微丸靶向治疗幽门螺杆菌。
本研究旨在制备基于纳米CaCO3的辣椒素缓释漂浮微丸,延长辣椒素在胃中的滞留时间,发挥靶向治疗幽门螺杆菌的作用[8]。
1 材料ZRS-8G型智能溶出试验仪(天津大学无线电厂),Agilent 1200高效液相色谱仪(包括四元泵,自动进样器,DAD二极管阵列检测器),UV-2450型紫外分光光度仪(日本岛津)。
星点设计-效应面优化法优选全蝎刚毛显微特征常数测定条件
㊀基金项目:大学生创新创业训练计划项目(No.X201910452132)㊀作者简介:王迎夏ꎬ女ꎬ研究方向:中药学ꎬE-mail:514406359@qq.com㊀通信作者:陈聪慧ꎬ女ꎬ博士研究生ꎬ研究方向:中药质量控制研究ꎬTel:15653973593ꎬE-mail:conghui6@126.com星点设计-效应面优化法优选全蝎刚毛显微特征常数测定条件王迎夏ꎬ杨涛ꎬ彭振瑜ꎬ张静伟ꎬ刘孟瑜ꎬ陈聪慧(临沂大学药学院ꎬ山东临沂276000)摘要:目的㊀对中药显微定量法进行深入的研究ꎮ旨在利用星点设计-效应面优化法替换目前国内常用的均匀设计法优化中药显微特征常数测定条件ꎬ进而对中药全蝎进行质量评价ꎮ方法㊀对全蝎采用刚毛作为显微特征ꎬ利用星点设计-效应面优化法优化全蝎刚毛的显微特征常数测定条件ꎬ用SPSS19.0进行二元线性拟合ꎬ用OriginPro9进行二元非线性拟合和响应面的3D函数图绘制ꎮ用得到的优化条件测定不同药店全蝎粉末中刚毛的混匀度和显微特征常数数值ꎬ用结果与预测值偏差作为本试验方法可行性分析ꎮ结果㊀利用星点设计建立的数学模型得到的预测值与结果非常接近ꎬ全蝎的显微特征常数混匀度与全蝎用量和甘油量有显著的相关性ꎮ结论㊀本试验利用星点设计-效应面优化法建立数学模型ꎬ预测性好ꎬ显著性高ꎬ具有很高的可信度ꎬ为中药的显微特征常数测定条件优化及质量评价提供了新的技术手段ꎮ关键词:星点设计-效应面优化法ꎻ显微特征常数ꎻ刚毛ꎻ相关性中图分类号:R282.74㊀文献标识码:A㊀文章编号:2095-5375(2020)03-0138-004doi:10.13506/j.cnki.jpr.2020.03.004Optimizationofmicro-featureconstantsforcompletebristlesbycentralcompositedesign-responsesurfacemethodologyWANGYingxiaꎬYANGTaoꎬPENGZhenyuꎬZHANGJingweiꎬLIUMengyuꎬCHENConghui(SchoolofPharmacyꎬLinyiUniversityꎬLinyi276000ꎬChina)Abstract:Objective㊀Tostudythemicro-quantitativemethodoftraditionalChinesemedicinein-depth.Theaimwastousethecentralcompositedesign-responsesurfacemethodologytoreplacethecurrentlyuseddomesticuniformdesignmethodtooptimizethedeterminationconditionsofthemicroscopiccharacteristicconstantsoftraditionalChinesemedicines.Methods㊀Bristleswereusedasthemicroscopicfeaturesofthewholegills.Centralcompositedesign-responsesurfacemethodologywasusedtooptimizethemicroscopiccharacteristicconstantsofthefullgillbristles.TheSPSS19.0wasusedforthebinarylinearfittingandtheOriginPro9wasusedforbinarynon-linearity.Linearfittingand3Dfunctionplottingofre ̄sponsesurfaces.Theoptimizedconditionswereusedtodeterminethedegreeofbristlingmixingandmicroscopiccharacteris ̄ticconstantsinbristlespowdersfromdifferentpharmacies.Thedeviationoftheresultsfromthepredictedvalueswasusedasthefeasibilityanalysisoftheexperimentalmethod.Results㊀Thepredictedvalueobtainedbythemathematicalmodelestab ̄lishedbythecentralcompositedesignwasveryclosetotheresult.Themicroscopiccharacteristicconstantmixingdegreeofthewholepupahadasignificantcorrelationwiththeamountoftotalhydrazineandglycerol.Conclusion㊀Thisexperimentusedthecentralcompositedesign-responsesurfacemethodologytoestablishamathematicalmodelwithgoodpredictabilityꎬhighsignificanceandhighcredibility.Itprovidesnewtechnicalmeansforoptimizingthedeterminationconditionsofmicro ̄scopiccharacteristicconstantsoftraditionalChinesemedicine.Keywords:Centralcompositedesign-responsesurfacemethodologyꎻMicroscopiccharacteristicconstantsꎻBristlesꎻCor ̄relation㊀㊀全蝎ꎬ中药名ꎬ为钳蝎科动物东亚钳蝎(ButhusmartensiiKarsch)的干燥体ꎬ辛ꎬ有毒ꎮ具有熄风镇痉㊁攻毒散结㊁通络止痛之功效ꎮ«中国药典»2015年版收录性状:本品头胸部与前腹部呈扁平长椭圆形ꎬ后腹部呈尾状ꎬ皱缩弯曲ꎬ完整者体长约6cmꎮ头胸部呈绿褐色ꎬ前面有1对短小的螯肢和1对较长大的钳状脚须ꎬ形似蟹螯ꎬ背面覆有梯形背腹面有足4对ꎬ均为7节ꎬ末端各具2爪钩ꎻ前腹部由7节组成ꎬ第7节色深ꎬ背甲上有5条隆脊线ꎮ背面绿褐色ꎬ后腹部棕黄色ꎬ6节ꎬ节上均有纵沟ꎬ末节有锐钩状毒刺ꎬ毒刺下方无距ꎮ气微腥ꎬ味咸ꎮ全蝎粉末呈淡黄色至棕黄色ꎬ微腥ꎮ刚毛呈棕黄色ꎬ完整或短碎存在ꎬ靠近基部呈淡黄白色至白色变化ꎬ较平直ꎬ近基部稍膨大ꎬ毛干具有明显的直线型纵向纹理ꎮ可于光学显微镜10倍镜下观察ꎬ具有生物学稳定特征ꎬ易于观察计数(见图1)ꎮ主产于河南㊁山东㊁河北㊁辽宁等地ꎮ图1㊀全蝎刚毛(10倍镜下视野图)目前国内多采取正交设计或均匀设计法优化显微常数测定条件[1-4]ꎬ这两种方法多采用线性数学模型ꎬ虽有简便㊁试验次数较少等优点ꎬ但精度不太高ꎮ星点设计是在析因设计的基础上ꎬ加上星点及中心点而形成的试验设计方法ꎬ该法采用非线性数学模型拟合ꎬ复相关系数较高ꎬ在中心点进行重复性试验以提高试验精度ꎬ预测值更接近真实值且简便ꎬ试验次数较少[5-8]ꎮ本试验以显微常数RSD值为指标ꎬ引入星点试验设计方法ꎬ结合效应面法优选全蝎刚毛显微常数测定条件ꎬ旨在优化全蝎刚毛显微特征常数测定条件的同时ꎬ为探讨该试验设计法进一步应用优选全蝎刚毛显微特征常数测定条件可行性提供依据ꎮ1㊀仪器与材料1.1㊀仪器㊀ME104万分之一电子分析天平(深圳市盛美仪器有限公司)ꎻOlympusCX-41生物显微镜(日本奥林巴斯公司)ꎻKQ3200DV超声波清洗机(昆山市超声仪器有限公司)ꎻQE-100高速中药粉碎机(浙江屹立工贸有限公司)ꎮ1.2㊀材料㊀甘油㊁水合氯醛(天津市瑞金特化学品有限公司)均为分析纯ꎻ试验用水合氯醛试液均按照«中国药典»2015年版(一部)附录配置ꎮ全蝎来源于临沂市各大药房ꎬ因来源不同各个药店的全蝎质量均有略微差异ꎮ所有试验样品经临沂大学天然药物化学教研室陈聪慧老师鉴定为全蝎正品ꎮ具体来源见表1ꎮ表1㊀全蝎样品信息编号品名药店产地1全蝎老百姓大药房山东2全蝎同仁堂药房山东3全蝎国大药房山东4全蝎仁和堂药房河南5全蝎漱玉平民大药房河南2㊀方法与结果2.1㊀载玻片试液体积的选择㊀精选完整的大小接近的优质全蝎在磨药器中充分研磨0.5minꎬ然后过80目筛得到全蝎粉末ꎬ根据表3分别精密称取全蝎粉末9份ꎬ用水合氯醛试液多次水飞ꎬ移入25mL容量瓶ꎬ根据表3加入不同量的甘油ꎬ最后用水合氯醛试液定容混匀ꎮ用移液枪吸取试液滴到载玻片上ꎬ用盖玻片盖住测出不同条件的试液完全被盖玻片所覆盖同时又不溢出时的体积求得平均值ꎮ以平均值作为移液枪吸取的体积ꎮ经过试验ꎬ选定0.04mL为每张玻片所用样品试液的最适体积ꎮ2.2㊀目筛的筛选㊀根据分析得到影响显微常数的3个因素为甘油量㊁全蝎的质量㊁目筛的大小ꎬ因为星点设计需要的是连续的变量ꎬ所以目筛的大小在做星点设计之前需要筛选出来ꎬ通过固定其他两个因素不变ꎬ改变目筛的选择ꎬ做预试验选出需要的目筛ꎮ分别称取过65目筛㊁80目筛㊁100目筛的全蝎粉末500mg加水合氯醛试液少量水飞ꎬ移入25mL容量瓶ꎬ加10mL甘油ꎬ用水合氯醛试液定容充分摇匀ꎬ分别取0.04mL进行显微装片ꎬ每份样品溶液平行装片30张ꎬ观察刚毛个数并记录ꎮ测出每份样品的RSD值ꎬ试验结果见表2ꎬ选出目筛为65目ꎮ表2㊀各目筛混匀度RSD值序号A粉碎粒度(目)B样品质量/mgC甘油量/mLRSD(%)1655001015.142805001018.8931005001016.462.3㊀星点设计-效应面优化法条件优化设计㊀根据文献报道及显微常数的测定方法[9-13]ꎬ确定显微常数测定条件的考察因素为全蝎粉末量㊁甘油量㊁目筛的大小ꎮ由于目筛为非连续变量ꎬ回归处理较困难ꎬ结合预试验结果定为65目筛ꎬ其余因素的水平据预试验结果而定ꎬ全蝎的质量范围为100~700mgꎬ甘油的体积范围为2~10mL以全蝎刚毛个数的RSD值为考察指标ꎬ采用星点设计优化显微常数测定条件ꎬ水平取值为0㊁ʃ1㊁ʃλꎬλ=(F)1/4ꎬF为析因设计部分试验次数ꎬF=k2(k为因素数)或者F=k2ˑ(1/2)(一般5因素以上采用)ꎬ因素水平见表3ꎬ试验安排见表4ꎮ表3㊀测定条件星点设计因素水平因素水平水平取值-1.414-101+1.414样品质量/mg100187.84400612.17700甘油量/mL23.1768.8310表4㊀测定条件星点试验设计与结果序号X1(样品质量)X2(甘油量)RSD(%)1-1-124.7621-122.053-1125.3141121.3950-1.41414.6760+1.41418.257-1.414044.938+1.414019.1390019.79100021.86110020.10120017.66130016.57㊀㊀根据表3取老百姓大药房全蝎粉末共13份ꎬ用水合氯醛试液多次水飞ꎬ移入25mL容量瓶ꎬ依据表3加入不同量甘油ꎬ用试验用水合氯醛试液定容ꎬ充分摇匀后ꎬ精密吸取0.04mL进行装片ꎬ每份样品平行装片30张ꎬ于显微镜下观察并记录刚毛数ꎬ求其RSD值ꎬ将试验数据用SPSS19.0和OriginPro9.1进行二元线性及非线性拟合做数据对比画出函数三维图分析优化全蝎刚毛显微特征常数测定条件ꎬ根据条件求出全蝎刚毛显微特征常数值ꎮ2.3.1㊀二元线性分析㊀结果用SPSS19.0输入数据处理得到由二元线性分析得到函数关系式:Y=-0.025X1+0.219X2+30.878ꎬR2=0.347ꎬP=0.118(P>0.05)ꎬ拟合度很差且显著性不好ꎮ2.3.2㊀二元非线性拟合㊀结果用OriginPro9.1进行二元非线性拟合ꎬ剔除相关性差的组分ꎬ再次进行二元非线性拟合ꎬ得到结果函数关系式为Y=38.89468-0.02504X1-4.36657X2+0.0000253086X12+0.37986X2-0.000503808X1X2ꎬR2=0.75345ꎬP=0.000098(P<0.01)(X1代表全蝎用量㊁X2代表甘油量)ꎬ拟合度较好ꎬ显著性高ꎮ2.3.3㊀响应曲面图㊀用OriginPro9.1软件绘制二次多项式模型中两因素对评价指标RSD的三维效应曲面图(见图2)ꎬ可直观地反映各因素的交互作用对响应值的影响ꎬ有助于确定最佳显微常数测定条件范围ꎮ图2㊀全蝎质量和甘油量对全蝎显微特征常数RSD值的影响三维图2.3.4㊀条件优化与预测因变量㊀曲面图是三维图ꎬ能表达含两个自变量的函数ꎬ基于已建立的函数模型ꎬ对全蝎的显微特征常数测定条件进行最优化设计ꎬ为使试验设计结果Y值(RSD值)最小ꎬ可得到当全蝎用量为556mgꎬ甘油量为5.8mL时ꎬ混匀度最好ꎬRSD最低值为18.5865%ꎬ最终选取优化条件为全蝎556mgꎬ甘油量为6mLꎮ2.4㊀验证试验㊀为了确定建立的模型与试验结果是否相符ꎬ通过进一步试验对结果模型可靠性进行验证ꎬ验证试验中各因素的取值为上述的优化条件ꎬ分别对5家药店的全蝎进行试验测定ꎬ得到结果见表5ꎮ将得到的值与预测值做比较ꎬ偏差结果见表6ꎮ表5㊀全蝎中刚毛数值测定的星点设计验证试验结果药店12345RSD(%)19.489119.618319.875118.816320.5186表6㊀各全蝎样品优化条件结果与预测值偏差药店12345偏差(%)0.90351.03351.29350.23351.9335㊀㊀结果表明ꎬ实际值与预测值偏差较小ꎬ说明模型可靠ꎬ用效应面法来优化全蝎的刚毛显微特征常数测定条件是可行的ꎮ2.5㊀全蝎各样品刚毛显微特征常数值测定㊀按照设计结果分别精密称取全蝎5种样品粉末ꎬ水合氯醛试液多次水飞ꎬ移入25mL容量瓶中ꎬ加入优化甘油量ꎬ用水合氯醛试液定容摇匀ꎮ精密吸取溶液0.04mLꎬ分别平行装片30张ꎬ观察刚毛并计数ꎬ按公式(1)计算全蝎刚毛显微特征常数值(P)ꎬ结果见表7ꎮP=(XˑV)/(VᶄˑW)(1)式中:W-样品质量(mg)ꎻV-定量样品混悬液总体积(mL)ꎻP-定量样品显微特征常数值(个/mg)ꎻVᶄ-盖玻片下样品混悬液体积(mL)ꎻX-每片盖玻片下样品显微刚毛数ꎮ表7㊀各全蝎样品刚毛显微特征常数数值测定结果药店12345特征常数(个/mg)14.9214.1612.9313.0013.413 结论与讨论本试验采用556mg的全蝎粉末ꎬ6mL的甘油量对全蝎的刚毛显微特征常数进行测定ꎬ结果精确度㊁稳定性㊁重复性好ꎮ对显微常数的测定常用的正交设计与均匀设计ꎬ这两种方法试验次数少ꎬ操作简便ꎬ但是得到的结果精确度不高ꎬ建立的数学模型预测性差ꎬ难以全面反映自变量与因变量之间的相关性ꎬ本试验采用星点设计效应面优化法优化全蝎刚毛的显微常数测定条件ꎬ得到的结果与预测值非常接近ꎬ混匀度高ꎬ说明采用星点设计建立的数学模型优化显微常数测定条件是可行的ꎬ对于目筛的选用是显微常数测定的因素之一ꎬ因为为非连续变量ꎬ所以在采用星点设计前ꎬ先通过确定其他因素不变改变目筛得到混匀度结果最好的目筛来进行下面的星点设计ꎮ参考文献:[1]㊀栾晓静.五子衍宗丸中枸杞子㊁五味子的显微定量研究[D].沈阳:辽宁中医药大学ꎬ2007.[2]张玉珠.赤芍显微特征常数测定与研究[J].中华中医药学刊ꎬ2014ꎬ32(12):3007-3010.[3]何婉婉ꎬ张建逵ꎬ李云静ꎬ等.北豆根显微特征指数与化学成分相关性[J].中国实验方剂学杂志ꎬ2017ꎬ23(1):42-46.[4]陈聪慧ꎬ康廷国.金银花显微特征常数与化学成分相关性研究[J].中药材ꎬ2011ꎬ34(9):1373-1376. [5]刘艳杰ꎬ项荣武.星点设计效应面法在药学试验设计中的应用[J].中国现代应用药学ꎬ2007ꎬ24(6):455-457. [6]吴伟ꎬ崔光华.星点设计-效应面优化法及其在药学中的应用[J].国外医学(药学分册)ꎬ2000ꎬ27(5):292-298.[7]杨芳ꎬ王中兴ꎬ王克刚ꎬ等.星点设计-响应面法优化桑葚果酒发酵工艺[J].酿酒科技ꎬ2017ꎬ6(12):21-26. [8]张雪峰ꎬ杨轲ꎬ欧燕ꎬ等.星点设计-效应面法优化天山雪莲提取物磷脂复合物制备工艺[J].中草药ꎬ2014ꎬ45(16):2326-2332.[9]梁鹂ꎬ厉妲ꎬ康廷国.槐米花粉粒显微特征常数与芦丁相关性研究[J].时珍国医国药ꎬ2015ꎬ26(11):2790-2791.[10]李娜ꎬ宋捷ꎬ吴楠ꎬ等.山茱萸显微特征常数与化学成分相关性研究[J].辽宁中医药大学学报ꎬ2011ꎬ13(7):161-162.[11]屈云萍ꎬ蔡向杰ꎬ王娇ꎬ等.星点设计-效应面法优化玄麦甘桔含片处方[J].中国药业ꎬ2017ꎬ26(22):4-7. 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《2024年星点设计-效应面法优化盐酸多奈哌齐冻干型口崩片的制备工艺》范文
《星点设计-效应面法优化盐酸多奈哌齐冻干型口崩片的制备工艺》篇一星点设计:效应面法优化盐酸多奈哌齐冻干型口崩片的制备工艺一、引言随着现代制药工艺的快速发展,口崩片作为一种新型药物制剂,因其具有快速崩解、方便服用的特点,正逐渐受到广大患者和医药工作者的青睐。
盐酸多奈哌齐是一种常用的治疗老年痴呆症的药物,其冻干型口崩片的制备工艺优化对于提高药物疗效、减少副作用具有重要意义。
本文以星点设计为指导,采用效应面法对盐酸多奈哌齐冻干型口崩片的制备工艺进行优化,旨在提高产品质量,为临床应用提供更好的药物制剂。
二、材料与方法1. 材料盐酸多奈哌齐原料药、辅料、冻干保护剂等。
2. 方法(1)星点设计:根据文献资料和前期实验结果,选取影响盐酸多奈哌齐冻干型口崩片制备工艺的关键因素,如原料药与辅料的比例、混合时间、冻干温度等,设计星点实验方案。
(2)效应面法:通过星点实验,获取各因素对产品性能的影响数据,运用效应面法对数据进行处理和分析,确定最佳制备工艺参数。
(3)制备工艺优化:根据效应面法分析结果,对制备工艺进行优化,包括调整原料药与辅料的比例、优化混合时间和冻干温度等。
三、实验结果1. 星点实验结果通过星点实验,我们获得了各因素对盐酸多奈哌齐冻干型口崩片性能的影响数据。
实验结果表明,原料药与辅料的比例、混合时间、冻干温度等因素对产品性能具有显著影响。
2. 效应面法分析结果运用效应面法对星点实验数据进行处理和分析,我们得出了各因素之间的交互作用及对产品性能的综合影响。
分析结果表明,在一定的范围内调整原料药与辅料的比例、优化混合时间和冻干温度,可以显著提高产品的崩解时间、溶出度等性能指标。
3. 制备工艺优化结果根据效应面法分析结果,我们对盐酸多奈哌齐冻干型口崩片的制备工艺进行了优化。
优化后的制备工艺参数包括:合理的原料药与辅料比例、适当的混合时间和冻干温度等。
经过优化后的制备工艺,产品的崩解时间和溶出度等性能指标得到了显著提高。
《2024年星点设计-效应面法优化盐酸多奈哌齐冻干型口崩片的制备工艺》范文
《星点设计-效应面法优化盐酸多奈哌齐冻干型口崩片的制备工艺》篇一星点设计:效应面法优化盐酸多奈哌齐冻干型口崩片的制备工艺一、引言随着制药技术的不断进步,口崩片作为一种新型的口服药物剂型,因其快速崩解、易于吸收的特点,在临床应用中越来越受到关注。
盐酸多奈哌齐作为一种治疗阿尔茨海默病的药物,其冻干型口崩片的研发对于提高药物疗效和患者依从性具有重要意义。
本文旨在通过星点设计和效应面法,优化盐酸多奈哌齐冻干型口崩片的制备工艺,提高其质量和稳定性。
二、实验材料与方法1. 实验材料实验所需材料包括盐酸多奈哌齐原料药、冻干保护剂、崩解剂、填充剂等。
所有材料均符合药用标准,并经过严格的质量控制。
2. 实验方法(1)星点设计星点设计是一种通过设计多组实验,以探索各因素对实验结果的影响,并找出最佳工艺条件的实验方法。
在本研究中,我们根据冻干型口崩片制备过程中的关键因素,如原料药与辅料的比例、制备温度、压力等,设计了星点实验方案。
(2)效应面法效应面法是一种通过分析实验结果,绘制效应面图,以直观地反映各因素对实验结果的影响,并找出最佳工艺条件的统计方法。
我们将星点实验的结果进行统计分析,绘制效应面图,以找出最佳的制备工艺条件。
(3)制备工艺根据星点设计和效应面法的结果,我们确定了最佳的原料药与辅料的比例、制备温度、压力等工艺参数,进行了盐酸多奈哌齐冻干型口崩片的制备。
三、结果与讨论1. 星点设计结果通过星点实验,我们得出了各因素对盐酸多奈哌齐冻干型口崩片制备的影响。
结果表明,原料药与辅料的比例、制备温度、压力等因素对口崩片的崩解时间、含量均匀度等指标有显著影响。
2. 效应面法分析我们根据星点实验的结果,绘制了效应面图。
结果表明,原料药与辅料的比例、制备温度、压力等因素之间存在交互作用,对口崩片的制备工艺有重要影响。
通过分析效应面图,我们找出了最佳的制备工艺条件。
3. 制备工艺优化根据星点设计和效应面法的结果,我们对制备工艺进行了优化。
星点设计-效应面优化法(3)资料
析因设计部分实验次数 因素数
k=2, =1.414 k=3, =1.682 k=4, =2.000
x1
x2
1 +1 + 1
2 +1 +1
3 +1 – 1
4 +1 – 1
5 –1 +1
6 – 1 +1
7 –1 –1
8 –1 –1
9 +1.682 0
10 – 1.682 0
11 0 +1.682
12 0 –1.682
0 0.1000 0.0750
11 0 - 1.732 0 0.0550 0.0500
12 0 + 1.732 0 0.0550 0.1000
13 0
0 - 1.732 0.0550 0.0750
14 0
0
+ 1.732 0.0550 0.0750
15 0
0
0 0.0550 0.0750
~20
x3 Loading L E
名称辨析:central composite design (CCD)
球面设计?中心复合设计?中心组合设 计?效应面设计?星点设计! 主要特点:多因素五水平,由二水平的 析因设计加上中心点和星点组成。
五水平:,1,0
星点/轴点
x2 x1
k=2
x2
x3
x1
k=3
概述 CCD设计表的组成 代码值的计算 特殊的CCD设计 代码值与实际操作物理量的对应关系
(2)各“归一值”求几何平均值
OD=(d1,d2,…,dn)1/n
RSM与均匀设计和正交设计优化法 的优缺点比较
(1)建立可信的数学模型来表达效应和因素的 关系。
星点设计教程最终版星点设计效应面优化法
根据二次回归的中心组合设计 的信息距阵得到
得到
得到
通过比较这两个表格,我们发现
其中2因素时r=1.414, 3因素时r=1.732 即
水 代码 因子 溶剂量N (倍数) 温度T(℃) 提取时间t MIN —
平
r
—1
0 N3
+1
+
r
N1
N2
N4
N5
T1
t1
T2
心组合设计的信息距阵得到得到得到通过比较这两个表格我们发现其中2因素时r14143因素时r1732代码因子溶剂量n倍数提取时间tminn1n2n3n4n5t1t2t3t4t5t1t2t3t4t5n3n1n52n2的计算
星点设计_效应面优化法
(软件处理数据)
一般情况的二次回归 的中心组合设计为: K个自变量的 中心组合设计 的设计距阵为:
指标测定值 (可设多个)
总评 OD 值
OD值的计算有:
1.线性法: 是目前应用最广泛的一种方法 2.非线性法
取值越小越好的因素 取值越大越好的因素
多元线性: 3因素 多元非线性: 3因素
目前处理数据的统计软件有: SAS(最权 威)、SPSS、Statistica 6.0,画三维效应面 立体图的软件有:Matlab7.0和Origin6.0。 其中Statistica 6.0可以完成这两个过程。
T5
t5
N1<N2< N3< N4 <N5 t1<t2 <t3< t4< t5
T1< T2< T3 <T4 <T5 N3=( N1+ N5)/2
N2 的计算: (N2—N5)/( N1—N5)=(—1—r)/(—r—r) 同理可以算N4 ,T2 T4。
(两物理量之间的差值与对应的 代码之间的差值成比例原则)
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k F
2 4
3 8
4 16
5 32
5(1/2) 16
星点数
中心点数 (均一精密) 中心点数 (正交) 实验总次数 (均一精密) 实验总次数 (正交)4源自1.414 5 86
1.682 6 9
8
2.000 7 12
10
2.378 10 17
10
2.000 6 10
13
16
20
药学实验设计优化法(3)
星点设计-效应面优化法
参考书目及文献: 1 星点设计-效应面优化法及其在药学中的应用 2 1中的参考文献 3 Design and Analysis of Experiments (DC Montgomery Ed.)
4 中心多点等距设计法优化醋酸地塞米松聚丙交酯微球的 制备工艺. 药学学报,1999,34(5):387~391 5 实验设计中多指标的优化:星点设计和总评“归一值” 的应用. 中国药学杂志,2000,35(8):530~533
- -1
(,0,…,0)
0
+1 + x1 x2 … … … … xk 0 0
x1
(0, , …,0)
(0,0,…, ) (3) 中心点
0
0 0 0
x1
+1 +1
x2
+1 –1
–1
–1 + –
析因设计部分F=4
+1
–1 0 0 星点部分次数=2k
0 +
0 –
10 + 1.732 11 12 13 14 15 ~20 0 0 0 0 0
1.64 10.58 1.70 2.58 2.02 1.98 3.35 7.45 2.94 23.17
0.2000 11.36 56.80 0.0500 1.75 34.92
- 1.732 0.0550 0.0750 + 1.732 0.0550 0 0.0550 0.0750 0.0750
0.3500 23.45 67.01 0.2000 10.89 54.46
均值
OD值的计算 Overall Desirability 总评“归一值”?
步骤:
(1)各效应分别求“归一值”(desirability)
Hassan法: 对于越小越好的效应:dmin=(ymax-yi)/(ymax-ymin) 对于越大越好的效应: dmax=(yi-ymin)/(ymax-ymin) 释放度数据P1、t85用Harrington方法 P1 = 12 时,d = 0. 75 ;P1 = 4 时,d = 0. 25 t85 = 24 时,d = 0. 8 ;t85 = 60 时,d = 0. 2 将d 在转化为无量纲的指标: Y′= - [ ln ( -lnd) ], Y′= b0 + b1 Y
x1
x2
x3
0.1134
Loading
LE
MD
Span
P1
t85
OD
0.0290 0.0606 0.0810 0.0606 0.0290 0.0894
6.95
61.23 26.96 67.37
26.63 12.42 78.12
1.37 1.74 0.97
4.53 15.57 2.09
132.36 25.10 156.61
(2)各“归一值”求几何平均值 OD=(d1,d2,…,dn)1/n
RSM与均匀设计和正交设计优化法 的优缺点比较
(1)建立可信的数学模型来表达效应和因素的 关系。 线性模型的设计,某些设计表如正交L9(34)不适 于二次以上多项式模型。
(2)通过模型优选出较佳工艺条件。
19.78
99.31 11.40 14.37 28.60 21.55 30.23 24.66
1.26 3.27
0.94 2.12 1.00 12.01
127.83
287.42 43.06 37.48 145.66 47.98 131.69 63.29
0.5118
0 0 0.4284 0.4761 0 0.5054 0.4106
五水平:,1,0
星点/轴点
x2 x2 x3
x1
x1
k=2
k=3
概述 CCD设计表的组成 代码值的计算 特殊的CCD设计 代码值与实际操作物理量的对应关系
因素数
(1) 析因设计部分:2k或2k×1/2(+1,-1)
(2) 星点部分:star point, axial point 为各因素的 极值水平
0.4825 0.2076 0.4430
0.1134 3.06 0.1134 7.64
4
5 6 7
+1
-1 +1 -1
+1
-1 -1 +1
-1
+1 +1 +1
0.0810 0.0894
0.0290 0.0606 0.0810 0.0606 0.0290 0.0894
0.1134
3.72
32.76
16.91
x2
+1 +1 –1 –1 +1 +1 –1 –1 0
x3
+1 –1 +1 –1 +1 –1 +1 –1 0 0 0 0
x1 k=2 x2
x3
– 1.682 0 0 0 +1.682 –1.682
13
14 15 ~20
0
0 0
0
0 0
+1.682
–1.682 0
x1
k=3
概述 CCD设计表的组成 代码值的计算 特殊的CCD设计 代码值与实际操作物理量的对应关系
23
31
36
52
59
32
36
概述 CCD设计表的组成 代码值的计算 特殊的CCD设计 代码值与实际操作物理量的对应关系
- -1
0
+1 +
x1
析因设计部分实验次数
=(F)1/4
F=2k
因素数
或2k×1/2
k=2, =1.414 k=3, =1.682
k=4, =2.000
x2
x1
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 +1 +1 +1 +1 –1 –1 –1 –1 +1.682
8
9
+1
-1.732
+1
0 0 - 1.732 + 1.732 0 0 0
+1
0 0 0 0
0.0810 0.0894
0.0100 0.0750 0.1000 0.0750 0.0550 0.0500 0.0550 0.1000
0.2866 14.42 50.30
0.2000 16.90 84.50 0.2000 4.54 0.2000 9.18 22.72 45.89
51.26 12.75 76.15
2.19
9.61
50.96
113.35 61.58 164.01
0.2655
0.4938 0.4388 0.5193
0.2866 20.24 70.61 0.2866 12.81 44.68 0.2866 23.41 81.66
1.62 2.72 1.83 6.54 1.17 2.44
+1.682-(-1.682) 0.100-0.010
0.0290 0.0550 0.0810 0.0606 0.0750 0.0894 0.1134 0.2000 0.2866
中心值=(0.100-0.010)/2+0.010
x1
1 2 3 -1 +1 -1
x2
-1 -1 +1
x3
-1 -1 -1
星点设计
概述 CCD设计表的组成 代码值的计算 特殊的CCD设计 代码值与实际操作物理量的对应关系
星点设计
概述 CCD设计表的组成 代码值的计算 特殊的CCD设计 代码值与实际操作物理量的对应关系
名称辨析:central composite design (CCD) 球面设计?中心复合设计?中心组合设 计?效应面设计?星点设计! 主要特点:多因素五水平,由二水平的 析因设计加上中心点和星点组成。
- -1
k=2 -1.414 -1 0
0
+1 + +1 +1.414
x1
k=3
-1.682 -1
0
+1 +1.682
+1-(-1.682) -0.010
例. 三因素CCD设计
-1.682 -1
x1 x2 x3
0.0100 0.0500 0.0500
0
+1
+1.682
0.1000 0.1000 0.3500
等距设计equiradical design
x2
x1 k=2
=1.414
( 2 )
=1.682, equiradical?
k=3?
=1.732( 3 )
x2
x2
x1
x1
k=2
k=2
Box-Behnken
面中心立方设计
概述 CCD设计表的组成 代码值的计算 特殊的CCD设计 代码值与实际操作物理量的对应关系