汽车电控液压制动系统电子控制单元设计

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现代汽车制动系统技术 ——EBS、EBS、ASR和ESP

现代汽车制动系统技术 ——EBS、EBS、ASR和ESP

4 .电控制行驶平稳系统(ELECTRONIC STABILTY PROGRAM),简称ESP
ESP系统的主要功能已包括ABS、ETS和ASR等系统的 普遍功能,在制动和加速时增强车轮的地面附着力及稳定 性。它将每个车轮的制动油压进行非常精确的控制,以减 少发动机扭力的损失。该系统还可以再加上防滑传感器 (ANTI-SLIP SENSOR ),配合方向盘的转角和传动轴的 转速,可计算出汽车在甩尾或失控的情况下的最佳运动轨 迹。ESP系统不仅能提供汽车最佳的循迹方向,而且能在 行驶中保证最佳的驾驶稳定性,特别是在转弯和180°回 转的情况下,作用系统在制动过程中可自动调节车轮制动力,防止车 轮抱死以取得最佳制动效果。据美国统计,约有40%的意 外事故是因刹车时汽车滑行致刹车距离过长而造成的。 近几年来,由于电子技术的迅速发展,为ABS的发展和 应用提供了良好的机遇。ABS一方面朝着低成本、高可靠 性方向发展;另一方面其控制器的功能得到了增强,扩大 了使用范围,还扩展了ASR(驱动防滑系统)功能,从而成 为电控制动系统(简称EBS)。 EBS系统主要由气压制动系统和电子控制系统组成。气 压制动系统包括制动踏板、储气筒、气压控制阀、气压制 动管路和制动气室等。电子控制系统主要包括ECU控制器、 各种传感器(如3D力传感器、制动器摩擦片磨损传感器、 隅合力传感器等)及电子控制线路等。
3.加速防滑控制系统(ACCELERATION SKID CONTROL) 简称ASR系统
该系统是在ABS系统的基础上开发的,两系统有许多共用 组件。ASR系统利用驱动轮上的车速传感器,当感受到驱动轮 打滑时,控制元件便通过油门降低转速,使之不再打滑,防止因 急剧加速而令车轮转速剧增或汽车突然偏离直线。它可以在起步 或弯道中速度发生急剧变化时,改善车轮与地面的附着力,提高 其安全性能。该系统当任何一个或两个车轮均不受控制而打滑, 会自动减低发动机马力并制动受影响的车轮,因此在冰雪路面或 湿滑路面上,有其优越的特点。 此外,还能使汽车在车轮开始制动的瞬间,使发动机以最小的 输出扭力,配合制动油压的控制,来达到最大的减速性能。

基于EPB汽车电控机械制动系统设计

基于EPB汽车电控机械制动系统设计

基于EPB汽车电控机械制动系统设计汽车电控机械制动系统(EPB)的大部分机械原件和液压原件都被电子原件所替代,使制动系统传代的滞后时间大大减少了。

从根本上讲这种制动方式避免了汽车不经意间的自动移动,对汽车的安全性予以保证,所以传统的手动制动逐渐被电控机械制动系统(EPB)所取代。

本文对电控机械制动系统的现状及发展进行了阐述,并对电控机械制动系统(EPB)的工作原理、主要作用进行了分析,希望为同行提供一些参考。

关键字:电控机械制动系统设计1、电子驻车制动技术介绍目前大部分高档豪华型轿车都升级了其传统的机械式驻车制动系统,成为电子驻车制动系统,简称这类由控制单元控制的电子驻车制动系统为EPB系统。

电子驻车制动技术属于一类的线控技术,而飞机控制系统就是线控技术的发源地。

飞机控制系统作为一种线控系统是最初在实际应用中投入的,它转换驾驶员的操纵命令为电信号,通过机载计算机对飞机的飞行进行控制。

在汽车驾驶上把这种控制方式加以引入,就是经过传感器把驾驶员的操作动作转变成电信号,利用网络向执行机构直接传输。

电子驻车制动技术就是通过应用线控技术,整合停车后的长时性制动和行车时的临时性制动功能于一身,并且通过电子控制方式获得停车制动技术。

普通机械式驻车制动系统的机械装置如踏板或手柄等,在EPB系统中都被去掉了,通过一个EPB开关就能够实现控制驻车制动器,该系统不仅获得了电子化控制驻车制动,另外利用数据总线将EPB控制单元与ESP系统进行链接,从而获得车辆的动态的应急制动功能和自动停止固定功能。

立足于技术升级的角度讲,相比于传统型手驻车制动模式前进了一大步。

2、电子驻车制动技术的现状及发展线控技术是电子驻车制动系统的技术本质及核心。

研制高性能控制器是线控技术研究的关键,在整个系统中要求其通讯协议网络精确高速,完全匹配、协调执行器和控制中心之间的工作;而且容错技术需要具有高效性能,保障系统产生问题时其安全性不会受到影响,也就是系统的可靠性良好。

浅谈汽车电控机械制动系统

浅谈汽车电控机械制动系统

In many cases, what we lack is not ideas, but the courage to act.同学互助一起进步(页眉可删)浅谈汽车电控机械制动系统随着电子技术的不断发展,汽车电控化趋势日益明显,汽车电控机械制动系统就是电子技术在汽车行业取得的重大突破,其规避了传统机械制动系统的缺点,在很多方面都表现出优势,因此渐渐成为汽车制动系统中的必备配置,其在汽车安全性能提高的方面发挥着重要作用。

所谓汽车电控机械制动系统就是把原来液压或者压缩空气驱动的部分改为电动机驱动,从而实现响应速度的提高,制动效能的优化,结构组成的简化,装配维护难度的降低。

汽车电控机械制动系统的结构组成要想实现对于汽车电控机械制动系统的全面了解,其首先就要从制动系统的结构组成来探析,这是了解其运行机制的基础性知识。

因此我们应该高度重视汽车电控机械制动系统的结构组成知识的掌握。

从理论上来讲,汽车电控机械制动系统主要由电控机械制动控制单元、ABS控制单元、后轮制动执行器、离合器位置传感器、电控机械驻车制动按钮等部件组成。

下面的图示为上述个部件的功能作用信息:汽车电控机械自动系统的工作流程汽车电控机械制动系统的工作流程涉及到整个系统运行的方方面面,如果需要对于汽车电控机械制动系统进行全面的了解,掌握其工作的流程也是很有必要的。

严格来讲,汽车电控机械自动系统的运行是一项复杂的工作流程,一般情况,其主要涉及到以下几个环节:其一,用户需要驻车制动的时候,会将电控机械自动系统按钮点击确认,操作信号灯将用户需求反馈给电控单元;其二,电控机械自动控制单元执行电机启动命令;其三,电机以皮带和斜盘式齿轮装置实现丝杆的驱动;其四,丝杆转动的过程中,丝杆的螺丝呈现出不断向前移动的趋势,此时螺母和制动器活塞产生接触,出现了按压自动摩擦片的动作,也就是说制动摩擦片被挤压到制动盘上去。

如果上述动作都完成了,朝向制动摩擦片的密封圈被挤压变形。

汽车线控制动技术分析

汽车线控制动技术分析

汽车线控制动技术的发展简介展摘要:线控制动系统是未来汽车制动系统发展的方向,相比于传统制动系统,它具有制动响应速度快、制动性能高和制动系统结构简化等优点。

本文介绍了汽车线控制动技术的研究现状,对电子液压制动系统和电子机械制动系统的工作原理及特点进行了介绍和比较,论述了线控制动系统的关键技术和发展趋势。

关键词:线控制动系统;电子液压制动;电子机械制动Abstract:The wire braking system is the future direction of the development of automotive braking systems, compared to traditional braking system, it has a brake fast response, high braking performance, and simplify the structure of the brake system, etc. This article describes the e-wire braking technology of vehicle status, the electronic hydraulic brake system and electronic mechanical braking system works and features are introduced and compared, wire braking system discussed key technologies and trends.Keywords: by-wire brake system; electronic hydraulic brake; electro-mechanical brake1线控制动系统的概述1.1制动系统的发展状况随着消费者对车辆安全性日益提高的重视,车辆制动系统也历经了数次变迁和改进。

液压制动的终结-电子制动(EMB)技术发展简介

液压制动的终结-电子制动(EMB)技术发展简介

液压制动的终结-电子制动(EMB)技术发展简介液压制动的终结-电子制动(EMB)技术发展简介随着消费者对车辆安全性日益提高的重视,车辆制动系统也历经了数次变迁和改进。

从最初的皮革摩擦制动,到后来出现鼓式、盘式制动器,再到后来出现机械式ABS制动系统,紧接着伴随电子技术的发展又出现了模拟电子ABS制动系统、数字式电控ABS制动系统等等。

近10年来西方发达国家又兴起了对车辆线控系统(x-by-wire)的研究,线控制动系统(brake-by-wire)应运而生,由此展开了对电子机械制动器(Electromechanical Brake)的研究,简单的来说电子机械制动器就是把原来由液压或者压缩空气驱动的部分改为由电动机来驱动,借以提高响应速度、增加制动效能等,同时也大大简化了结构、降低了装配和维护的难度。

由于人们对制动性能要求的不断提高,传统的液压或者空气制动系统在加人了大量的电子控制系统如ABS、TCS、ESP等后,结构和管路布置越发复杂,液压(空气)回路泄露的隐患也加大,同时装配和维修的难度也随之提高。

因此结构相对简单、功能集成可靠的电子机械制动系统越来越受到青睐,可以预见EMB将最终取代传统的液压(空气)制动器,成为未来车辆的发展方向。

1 brake-by-wire的发展简介brake-by-wire是指一系列智能制动控制系统的集成,它提供诸如ABS,车辆稳定性控制、助力制动、牵引力控制等等现有制动系统的功能,并通过车载有线网络把各个系统有机的结合成一个完整的功能体系。

原有的制动踏板采用了一个模拟发生器替代,用以接受驾驶员的制动意图,产生、传递制动信号给控制和执行机构,并根据一定的算法模拟反馈给驾驶员。

显而易见,它需要非常安全可靠的结构,用以正常的工作。

其工作原理如图1所示:由于技术发展程度的局限,目前出现了两种形式的brake-by-wire系统:1.1 EHB的简介EHB(Electro-Hydraulic Brake)即线控液压制动器,是在传统的液压制动器基础上发展。

汽车线控技术系列13----电控机械制动系统的结构

汽车线控技术系列13----电控机械制动系统的结构

3-2电控机械制动系统的结构
3-2电控机械制动系统的结构
中央ห้องสมุดไป่ตู้子控制单元
中央电子控制单元的作用为:接收制动踏板发出的信号,控制制动器制 动;接收驻车制动信号,控制驻车制动;接收车轮传感器信号,识别车轮 是否抱死、打滑等;控制车轮制动力,实现制动防抱死和驱动防滑等。 ECU可采用飞思卡尔( Freescale)公司的S12x系列芯片等作为主控芯片。 图3-7为电控机械制动系统ECU接口电路制动踏板信号由制动踏板力和 角位移传感器产生,车辆运行状态采用纵向和侧向加速度传感器及横 摆角速度传感器测量,各车轮的目标制动力经CAN网络传输给各轮 emb控制器。
3-2电控机械制动系统的结构
电子踏板模块 电控机械制动系统取消了传统液压制动系统中机械式传力机构和真空助力器,取而代 之的是踏板模拟器,有效地提高了制动响应速度。它将作用在踏板上的力和速度转化 为电信号,输送到中央ECU。踏板模拟器的输入输出特性曲线应很好地符合驾驶员的驾 驶习惯,并根据人体工程学设计,以提高舒适性和安全性。
3-2电控机械制动系统的结构
电控机械制动系统的结构 按各模块的功能不同分类,汽车电控机械制动系统主要由车轮制动模块、中央电子 控制单元(ECU)和电子踏板模块等组成,其控制框图如图所示。
3-2电控机械制动系统的结构
车轮制动模块
车轮制动模块由电机、机械传动机构等组成。对电机的要求较高,如放置在狭小 的空间中,重量轻,能够提供足够且连续的制动力矩,可以在堵转状态下工作。 目前,多用无刷直流电机,是由电机本体、位置检测器、逆变器和控制器组成的 自同步电机系统或自控式变频同步电机。无刷直流电机逆变器主要开关一般采用 IGBT或功率MOSFET等全控型器件。控制器对转子位置检测器输出的信号、PWM 调制信号、正反转和停车信号进行逻辑综合,为驱动电路提供各个开关的斩波信 号和选通信号,实现电机的正反转、转速控制、转矩控制、停车控制和短路故障 保护功能下图Continental Teves公司第三代电控机械式盘式制动器,采用了电机内 置模块化结构。分为电机驱动部分、行星齿轮减速部分、螺旋传动部分,其中螺 旋传动部分把旋转运动变成丝杠的直线运动。

汽车底盘电控技术-自动变速器(电子液压控制系统)

汽车底盘电控技术-自动变速器(电子液压控制系统)

注:
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2.5车速传感器:
1、作用:车速传感器产生的车速信号相当于 全液控自动变速器中的调速器油压,ECT的 ECU用它来控制换档点和锁止离合器的运作。 注:ECT的ECU获得的正确车速信息是由两个 车速传感器输入的,为进一步确保信息的精 确性,ECT的ECU不断将两个信号比较,看 是否相同。如图:
3、在某些车型中,制动开关信号也从驻车制 动器开关输入,用作对锁止离合器取消锁止 的信号。如图:
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2.7超速档主开关
1、作用:由驾驶员操作控制,使ECT可以或是 不可以进入超速档行驶。 2、控制过程:ⅰ开关在“ON”位时(触点断 开),ECU的OD2端子电压为12V,变速器能 换入超速档。如图: ⅱ在“OFF”位时(触点闭合),电流从蓄电池 电流至接地,ECU的OD2端子电压为0V, ECU不允许挂入超速档,同时O/D灯亮。如图:
电子控制系统方框图
第二节 电子控制部件
1、电子控制系统的组成: 行驶模式开关 水温传感器 超速档开关 空档启动开关 节气门位置传感器 车速传感器 巡航控制 制动灯开关 电磁阀
2.1行驶模式开关
1、作用: 行驶模式选择开关是供驾驶员所需的 行驶模式的开关。 2、常见模式: 动力模式(PWR)、经济模式 (ECONOMIC)、普通模式(NORMAL)、 雪地模式(SNOW)即P 、 E 、 N 、S、
2、控制过程:1)如果ECU的端子N、2或L端 子接通,ECU便分别确定变速器位于“N”、 “2”或“L”档位。※否则ECU便确定变速器位 于“D”档位。该开关的触点还用于接通对应 档位开关的指示灯告诉驾驶员换档杆所处位置。
2)只有当换档杆位于“P”或“N”档位,端子B 与NB接通,才能接通启动电路。如图:

ABS系统电控单元

ABS系统电控单元

(2)计算电路
计算电路的功用是:根据轮速传感器 信号,计算出车轮瞬时速度而后求知加 (减)速度、初始速度、参考车速及滑 移率。最后根据车轮加(减)速度和滑 移率形成相应的控制指令,向电磁阀控 制电路输出制动压力增大、保持、减小 的控制信号。
计算电路由两个完全相同的微处理器组成:
其主要目的是:两个微处理器计算结果相同时, 输出指令ABS工作。计算结果不同时,关闭ABS, 防止出现错误控制。
1、电子控制单元的功用
接收轮速传感器及其它开关信号,并进行放大、 整形、计算、比较,按照特定的控制逻辑,分析、 判断后输出指令,控制制动压力调节器执行制动 压力调节任务。
2、ABS ECU的组成
目前,尽管各车用ABS ECU内部控制程序、 参数不同,但一般均由以下几个基本电路组成。
输入电路 计算电路 输出电路 安全保护电路
3.制动防抱死控制过程 (1)车速超过8Km/h ,需要制动踩下踏制动 踏板时,制动开关闭合 ,蓄电池电压送至ECU 端子25,ECU获知汽车 进入制动状态。ECU将 根据各轮速传感器输入 的电压信号对车轮运动 状态进行监测。
(2)制动中,各车轮 滑移率均小于20%时, ECU端子2、35、18均 开路,每个电磁阀线圈 中均无电流通过,各制 动分泵制动液压力将随 制动总泵输出制动液压 力的变化而变化-增压。 。
输出电磁阀 输出电磁阀通常切断制动轮泵和阻尼器
间的油路,ABS控制减压模式时打开油路让轮 泵里的油压通过阻尼器回到制动总泵。
一、液压控制单元
高压蓄能器 储存高压制动液。 储液器又起缓冲的作用,通过容器内的油液
储存吸收电动泵工作时的油压变化,减少ABS工 作时的踏板震动感。
储液器出口处的吼管起减少液体流动时产生 的噪音作用。

关于汽车电子机械制动系统设计的分析

关于汽车电子机械制动系统设计的分析

关于汽车电子机械制动系统设计的分析摘要:现在越来越多的人选择汽车作为出行的主要交通工具,由于人们对汽车需求量的增多,使得汽车安全性的标椎也有所提升。

而电子机械制动系统就是能够对汽车的安全性能进行衡量的重要标志,为此,文章通过分析汽车电子机械制动系统的发展,详细介绍了此系统的设计和仿真,以供大家参考。

关键词:汽车;电子机械制动系统;设计要想使汽车的制动性能提升,目前国外的很多汽车零部件生产厂商都提高了对汽车的电子机械制动系统方面的关注程度。

为此,我国许多科研院校的专家也开始对此方面的理论做了详细的研究和探讨。

此制动系统的出现也在一定条件下,使得传统的汽车制动系统生产及工作模式有了改变,让汽车的制动系统取消了液压回路,同时也让汽车的安全性能有了很大的提升,使汽车更加的环保节能,也让汽车具备了高传动效率的特质。

一、汽车电子机械制动系统的发展分析近几年来,国外很多国家都专注于研究车辆的线控系统,并在此有了十分显著的成绩,产生线控后,又开始研究电控机械制动系统。

何为电控机械制动系统,它指的是通过电动机的运作来驱动汽车的机械部分,此系统的应用使得压缩空气以及液压等方式的驱动系统被彻底的取代,这使得机械制动效能得到了有效的发展,并最大限度的使机械结构发生了简化。

而且不论是汽车的维修还是机械装配上都让其难度系数有了明显的降低。

由于机械制动在性能上有着极高的要求,所以,才会在传统的液压制动系统或压缩空气系统当中加入电子控制系统,如TCS、ESP等,通过这种方法使机械管路的布置以及结构变得更复杂,这也增加了压缩空气或液压在制动回路中的安全隐患,而且也使得装配与维修过程的难度有所提升。

现今人们对于电子机械的制动系统才有了较强的关注,而该系统有凭借着结构简单、多种功能于一身以及安全可靠等优势获得了越来越多人的欢迎,可以预测在不久的未来,传统的制动器将会彻底被电子机械制动系统所取代。

二、汽车电子机械制动系统设计分析(一)工作原理汽车电子机械制动系统有着一套独特的工作原理,该系统的工作原理可以简单的做以下概括:在汽车正常行驶时,前方出现突发情况需要紧急刹车,司机应当通过增加对脚踏板的力度,将脚踏信号成功的传递到制动踏板上,这时候中途信号会通过电子机械制动系统以及三环调速系统进行同步有效调控,以此保证在电压以及输出电枢的带动下,无刷直流力矩的电机通过向外输出转速信号到转动机构中,让信号在减速增距的影响下转化成转速信号,即通过转变为丝杠位移让制动力在制动机构的影响下成功完成转变。

浅谈汽车电控机械制动系统(EPB)

浅谈汽车电控机械制动系统(EPB)

[ 2 ]杨 万 庆 . 电子 液 压制 动 系统 ( E HB ) 发展现状f J 1 . 汽 车 与 配件 , 驻车制动时 , 止推螺母就沿着丝杆 自转旋 回。制 动器 活塞 释放压 2 0 0 7 ( 2 5 ) . 力 。密 封圈的复原而 引起 制动盘可能 的失 衡促使制 动器活塞 回 [ 3 ]金健 , 等. 基于C A N总线 的电子机械 式制动 系统电控单元的§ 退。 制动摩擦片脱离制动盘。 后轮制动执行器 E P B系统中 , 电控机 现【 J 1 . 仪 器仪 表 学 , 2 0 0 9 ( 2 ) . 械 制 动 控 制 单元 通 过 一条 专 用 的 C A N数 据 总 线 与 A B S控 制单元 相联接 。数据通过 C A N高电平导线和 C A N低 电平 导线行传输 。 电控机械驻车制动的 C A N数据总线是不能单 线传输的。如果一条 C A N导线发生故障 , 就无法进行数据 传输。 3 E P B系统 功能
起 步辅助可以使 车辆 即使在坡道上起步时也不会震动或溜车 。: 过 电控机械制动控制 单元判断车辆 的传 动扭矩 大于车辆 的行 j 阻力 , 后车轮的两个驻 车制 动电机被启 动。这样 车辆 起步时就: 会 溜 车 了。
3 . 3 动态紧急制动功能如果制动踏板 功能发生故障或制 动踏; 方式实现停车制动的技术 。它的作用不仅仅是辅助驻车 。由于它 被 卡住 了, 可通过动态紧急制动功能强力制动住车辆 。 的智能化制动干预系统 , 可 以实现安全制动 以及在坡 道起 步时提 3 . 4 自动驻车功能当车辆静止和车辆起步( 前行或倒车 ) 时, 自: 供所需要 的制动力。所谓汽车电控机械制动系统就是把原来液压 驻 车功 能可 以用来辅助驾驶员 。不论是用什么方式使车辆停 或者压缩空气驱动的部分改为 电动机驱 动 ,借以提高响应速度 , 自动驻车功能可以确保车辆在静止时 自动保持驻车状态 。 增加制 动效能 , 同时大大简化了结构 , 降低 了装配和维护 的难度。 4 结 论

汽车电控系统介绍

汽车电控系统介绍

以电控单元(ecu)为控制中心的发动机系统
汽车电控系统介绍
二、发动机电控系统
电控燃油喷射(EFI):因其性能优越而逐渐取代了机械式或机电混合式燃油喷射 系统。当发动机工作时,该装置根据各传感器测得的空气流量、进气温度、发动机转 速及工作温度等参数,按预先编制的程序进行运算后与内存中预先存储的最佳工况时 的供油控制参数进行比较和判断,适时调整供油量,保证发动机始终在最佳状态下工 作,使其在输出一定功率的条件下,发动机的综合性能得到提高。
柴油机控制系统
汽车电控系统介绍
五、底盘电控系统
随着电子技术特别是大规模集成电路和微型电子计算机技术的高速发展,汽车的电 子化程度越来越高。汽车底盘系统也改变了以往那种完全依靠液压或气压执行机构 来传递力的机械式结构,开始步入电子伺服控制阶段,甚至底盘综合控制系统也已 初现端倪。
汽车电控系统介绍
五、底盘电控系统
汽车电控系统介绍
二、发动机电控系统
系统组成: 电控点火装置、电控燃油喷射、废气
再循环控制等控制装置构成。 电控点火装置(ESA):由微处理机、 传感器及其接口、执行器等构成。该装置根 据传感器测得的发动机参数进行运算、判断, 然后进行点火时刻的调节,可使发动机在不 同转速和进气量等条件下,保证在最佳点火 提前角下工作,使发动机输出最大的功率和 转矩,降低油耗和排放,节约燃料,减少空 气污染。
汽车电控系统介绍
四、柴油发动机电子控制系统
优点: ①提供更大的控制自由度; ②控制功能齐全; ③控制精度高,动态响应快; ④可以提高发动机动力性、经济性及排放 性能; ⑤提供故障诊断功能,使可靠性得以提高。 难点: ①系统执行器要求高; ②控制策略需要仔细研究; ③系统优化标定工作难度高、工作量大。

汽车电控液压制动系统动态性能分析及试验研究

汽车电控液压制动系统动态性能分析及试验研究

汽车电控液压制动系统动态性能分析及试验研究作者:陈学明来源:《科学与财富》2018年第14期摘要:为改善汽车主动安全性能,简化制动系统结构,研制一种电控液压制动系统,对其动态性能进行理论和试验研究。

关键词:汽车;电控液压制动系统;动态性能;试验引言制动系统是汽车安全性能的重要保障,传统的液压制动系统采用双液压回路设计保障汽车行驶安全。

然而随着附加电控功能(如防抱死制动系统、车身汽车电控稳定系统等)的不断增加,传统的液压制动系统结构变得越来越复杂;且由于制动响应速度慢,在紧急工况下难以满足制动要求。

因此,可控性好、响应速度快、高效、节能的线控制动系统成为改善汽车主动安全性能的重要研究方向。

1汽车电控液压制动系统的组成架构汽车电控液压制动系统共分成4大部分:制动踏板单元、液压驱动单元、制动执行单元、控制系统。

制动踏板单元包括制动踏板、踏板模拟器等,负责为驾驶员提供合适的制动踏板感觉,同时获取驾驶员意图。

液压驱动单元包括“电动机+减速机构”、“液压泵+高压蓄能器”等形式。

由于电动汽车制动主缸最高建压需求往往超过15MPa,因此在采用电动机作为液压压力动力源的汽车电控液压制动系统中,均需要加装减速增扭机构,以增大电动机的最大输出转矩,减小电动机体积,节约成本。

“电动机+减速机构”负责将电动机的力矩转化成直线运动机构上的推力从而推动主缸产生相应的液压力;“液压泵+高压蓄能器”通过高压蓄能器的高压能量来提供主缸液压力或轮缸制动力以实现主动调节。

该系统通过制动踏板单元获取制动驾驶意图从而向整车控制器发送指令,以控制高压蓄能器、电磁阀和泵产生相应的液压力;当高压蓄能器内压力不足时,液压泵将对高压蓄能器增压。

制动执行单元包括主缸,液压管路,轮缸等。

这些机构跟传统制动系统的结构保持一致,将推动主缸的推力转化成制动器的液压力,最后通过摩擦力作用在制动盘上产生相应的制动力矩。

2动力学模型电控液压制动系统是一个复杂的非线性系统。

汽车电控液压动力转向系统的设计

汽车电控液压动力转向系统的设计

摘要电控液压动力转向系统可解决汽车转向轻便性和灵敏性的矛盾,使驾驶员在汽车低速行驶时获得较大助力,高速行驶时获得较强的路感。

本次设计主要完成电控液压动力转向系统的液压部分和机械部分的设计。

在设计中将车速信号和转向盘角速度信号引入液压转向系统,电子控制单元根据车速传感器和转向盘转角传感器检测的车速信号和转向信号,计算出电动机的对应的转速,对电动机转速进行控制,电动机驱动油泵,控制电动机转速从而控制油泵的泵油量,改变助力的大小。

文中一开始阐述了电控液压动力转向系统设计的目的和意义、发展状况以及应用前景。

接着分析论述了总体设计方案,进行了液压动力系统、机械转向器等主要部件的方案分析和选择。

关键词:动力转向;液压动力转向;助力转向;可变助力特性;电控液压动力转向;ABSTRACTElectronically controlled hydraulic power steering system(EPHS) to solve the car and light sensitivity of the contradictions so that the driver in the car at low speed on a larger power, high-speed movements were strong sense of direction.The main design completed electronically controlled hydraulic power steering system of hydraulic and mechanical parts of the designation.In this designation, speed signals and Zhuanxiang Pan angular velocity signal are introduced to the hydraulic steering system. According to the detected speed signal and the corner signal of Zhuanxiang Pan,electronic control units detect speed signals and the corner signal of Zhuanxiang Pan by the speed sensor type of assistance, and then calculate the corresponding rotational of motor,and control the rotational speed of motor,then control the oil flow of pump,in order to meet t herequi rem ents t o li ght t he requirem ent s of handli ng and st abil i t y .When expounded the start of a hydraulic power steering electronic control system design the purpose and significance of the development situation and prospects. And then analysis and choice its hydraulic power systems, mechanical steering gear and other major components of the programme.Keyword: Power Steering;Hydraulic Power Steering; Auxiliary Force; VariablePower Characteristics; Electronically Controlled Hydraulic Power steering目录摘要 (I)ABSTRACT (II)第1章绪论 (1)1.1研究本课题的目的和意义 (1)1.2汽车转向技术现状与发展趋势 (1)1.2.1机械转向系统 (1)1.2.2液压动力转向系统 (2)1.2.3电控液压动力转向系统 (2)1.2.4电动助力转向系统 (2)1.2.5线控转向系统 (3)1.3汽车电控液压动力转向系统组成、 (3)1.4汽车电子控制转向技术的发展概况与前景 (4)1.4.1电子控制动力转向系统的发展概况 (4)1.4.2电子控制动力转向系统的发展趋势 (6)1.5本次设计的主要内容 (7)第2章动力转向系统的设计方案分析 (8)2.1动力转向系统 (8)2.2液压动力转向系统 (8)2.3电控动力转向系统 (11)2.3.1液压式电子控制动力转向系统 (11)2.3.2电动式电子控制动力转向系统 (11)2.4动力转向系统设计方案分析 (12)2.5本章小结 (13)第3章液压动力系统的设计 (14)3.1动力缸的类型及安装方式 (14)3.2动力缸的主要零件的结构和材料 (14)3.3动力缸的密封装置 (15)3.4动力缸的缓冲装置 (15)3.5动力缸的设计计算 (15)3.5.1动力缸的主要几何尺寸的计算和选型 (15)3.5.2动力缸的结构参数的计算选型 (17)3.5.3动力缸的性能参数的计算 (19)3.5.4动力缸油口直径d 的计算 (19)3.5.5缸底厚度h的计算 (20)3.5.6活塞杆直径的强度校核 (20)3.6油泵的计算与选型 (21)p的计算 (21)3.6.1油泵的最高供油压力pq的计算 (21)3.6.2油泵最大供油量p3.6.3油泵的选型 (22)3.6.4与油泵匹配的电动机的计算选择 (22)3.7油箱与油管的计算与选型 (22)3.7.1油箱容积V的计算 (22)3.7.2油管内径d的计算 (23)3.8换向阀的选型 (23)3.8.1换向阀 (23)3.8.2滑阀式换向阀 (24)3.8.3换向机能 (25)3.8.4滑阀机能 (25)3.8.5直流电磁铁和交流电磁铁 (27)3.8.6干式、油浸式、湿式电磁铁 (27)3.9电控动力转向系统所用传感器的选择 (28)3.9.1车速传感器 (24)3.9.2转角传感器 (24)3.10本章小结 (25)第4章机械转向器方案分析与设计计算 (26)4.1机械转向器方案分析 (26)4.1.1齿轮齿条式转向器 (26)4.1.2循环球式转向器 (29)4.1.3蜗杆滚轮式转向器 (30)4.1.4蜗杆指销式转向器 (30)4.1.5机械转向器的确定 (34)4.2齿轮齿条式转向器设计与计算 (30)4.2.1选择齿轮齿条材料及精度等级 (31)4.2.2主要尺寸计算 (32)4.2.3齿轮强度校核 (33)4.2.4齿条的设计计算 (35)4.3本章小结 (35)第5章电控动力转向系统的变助力方法分析 (36)5.1液压式电子控制动力转向系统 (36)5.1.1流量控制式EPS (36)5.1.2反力控制式EPS (37)5.1.3 阀灵敏度控制式EPS (37)5.2电动式电子控制动力转向系统 (37)5.3本章小结 (37)结论 (39)参考文献 (40)致谢 (41)第1章绪论1.1研究本课题的目的和意义汽车转向系统是用来改变汽车行驶方向的专设机构的总称。

智能驾驶轻卡电控制动系统设计

智能驾驶轻卡电控制动系统设计

轻型汽车技术2021(1-2)技术纵横25智能驾驶轻卡电控制动系统设计孙广地(南京汽车集团有限公司汽车工程研究院)摘要:本文介绍基于液压制动型式的电控制动系统方案设计及测试。

行车制动采用ESC和IBC,驻车制动采用EPB,各模块紧密关联,控制策略先进,具备冗余特性。

经验证,系统满足智能车对制动系统功能及性能需求,该方案为智能轻卡电控制动系统设计提供了有价值的参考。

关键词:智能驾驶电控制动ESC IBC EPB1引言随着科技的快速发展以及行业激烈竞争,各大整车及零部件企业都在大力发展智能汽车。

作为车辆核心执行系统的电控制动系统,由于零部件要求高,关联因素多、控制策略复杂,测试工作量大等因素,一直是智能驾驶汽车设计的难点和重点。

本文以某智能驾驶轻卡项目为载体,以满足整车功能及性能为基础,开发电控制动系统。

参照乘用车技术,设计以ESC(电子稳定性控制)、IBC (集成式电子制动助力)、EPB(电子驻车)为核心的电控制动系统方案。

系统具备功能多、主动建压能力强等特性。

通过对系统控制策略、系统架构、通讯信号、仪表显示、故障诊断等内容进行全面的匹配和设计,并经多轮调试,系统功能及性能满足整车需求。

2车辆描述及功能需求本项目车型为纯电动智能驾驶轻卡。

立项之初,根据客户需求,进行场景定义。

车辆主要基于无人驾驶和低速贴边无人驾驶清扫作业场景、自主泊车、自主扫地及车辆监控调度等场景进行方案设计。

基于场景需求,在纯电动车基础上进行开发。

以复合控制的形式,通过开发线控转向、驱动、制动系统,增加定位系统、感知融合系统(毫米波雷达、超声波雷达、单眼摄像头、激光雷达等传感器)、决策控制系统、智能上装等,实现特定场景下的具有高度自动驾驶功能的智能驾驶专用车。

车辆外形如图1,车辆主要结构及参数如表1,车辆主要智能功能如表2O3电控制动系统方案选择及构建3.1方案选择基于车辆特性及智能驾驶工况需求,匹配及设计电控制动系统。

通过广泛的行业对标、深入的供应商调研及选择,并参照乘用车最新技术及相关规范,首先进行方案详细对比,具体如表3。

汽车电子液压制动系统概述

汽车电子液压制动系统概述

2 EHB 的发展和现状
• EHB 是线控制动系统(Brake2by2wire System)的一种类型。线控制动系统(简 称BBW) 包括EHB和EMB 两种, 其中EMB ( Elect ro2mechanicalBrake) 称为 电子机械制动系统。如果把EHB 称为“湿式”的BBW 系统, 那么EMB 就是“干式 ”的BBW 系统。两者的区别在于EMB 不再使用制动液及液压部件,制动力矩完 全由安装在4 个车轮上的电动机驱动执行机构实现。目前,BBW 系统存在着是 否有高可靠性的安全通信技术,制动随动如何实现,制动失效如何保护等急需解 决的问题,同时也存在着如何更好地降低制造成本,逐步实现市场化的问题。
海科学技术出版社,2003. 1.
• [3 ] Continental Automotive Systems. ISAD and EHB
• Make Cars More Economical and More Environmen2tally Friendly ,17. 03. 2002.
材料收集--彭少峰 课件制作--王玉荣 上台演讲--朱振华、崔锋
• 电子液压制动系统( Elect ro2Hydraulic BrakeSystem ,简称EHB) 是在传统的液压制动器 基础上发展而来的。与传统的汽车制动系统有所 不同,EHB 以电子元件替代部分机械元件,是一个 先进的机电一体化系统。EHB 用一个综合制动模 块取代传统制动器中的压力调节器和ABS 模块。 这个综合的制动模块由电机、泵、蓄电池等部件 组成,它可以产生并储存制动压力,可以对4 个车轮 的制动力矩进行单独调节。同时,在EHB 的电子控 制系统中设计相应程序,通过操纵电控元件来控制 制动力的大小及各轴制动力的分配,可以完全实现 ABS 及ASR 等功能。

汽车电子制动系统的研究初探

汽车电子制动系统的研究初探

汽车电子制动系统的研究初探作者:毛俊来源:《消费电子》2012年第16期摘要:本文扼要讲述了汽车电子制动系统的结构组成和显著特点,初步探究了其制动系统的结构、原理和开发过程中的核心问题,最后对该系统的“模块化设计“的思路进行了阐述。

关键词:模块化设计;开发;制动系统原理中图分类号:TP311 文献标识码:A 文章编号:1674-7712 (2012) 16-0013-01一、制动系统的结构与主要特点电子制动系统由电制动器、轮速传感器、电子制动控制单元、线束、电源组成。

如图1所示。

(1)电制动器:通常分为鼓式与盘式,其系统组成和液压制动器相同,并用电动机作为作动器。

(2)轮速传感器:实时的获取车辆的车轮速度信号,并反馈给ECU。

(3)制动控制单元,即ECU。

它的主要任务是采集轮速仪表传感器的数字信号,判断车轮是正常运行状态还是其它不良的状态(如抱死或打滑);采集车辆刹车制动时的数字信号,对其刹车进行实时的监控;采集制动踏板的数字信号,进行制动器制动的控制。

(4)线束。

其功能是为系统传递电控信号以及动力能源。

(5)电源:电力能源装置,多数是交直流电源。

同时也涵盖一些再生的能源。

采用电子制动系统,减少了大量的机械连接和阀的控制,并用自控系统的程序,来控制各轴的制动力配置以及制动力大小。

可达到传统制动要求的ABS功能。

同时因为电线替代了机械管路,为安装方便和维护都打下了良好的基础。

并且该系统具备以往的传统制动系统不能对比的稳定性和减小制动距离的性能。

二、系统开发的核心问题(1)执行器构成的半导体应有最佳的高温物理性能,防止制动执行器周围的高温破坏其使用性能。

同时车辆制动器的设计要考虑到廉价和重量两个重要因素。

另外基于轮毂尺寸的限制,尺寸应符合开发设计时的要求。

(2)容错能力:选择这种容错的系统可适用在液压元件被整体撤销的系统(无独立的后备执行系统)。

截至目前,增强容错系统稳定性的方法和技术很多,但是彻底的方案依旧是采用后备系统。

研究汽车电控液压制动系统动态性能

研究汽车电控液压制动系统动态性能

研究汽车电控液压制动系统动态性能作者:鹿敬必,王兴良来源:《中小企业管理与科技·上中下旬刊》 2016年第4期鹿敬必,王兴良(长城汽车股份有限公司,河北保定071000)摘要院电控液压制动作为一种新型的汽车制动系统受到了越来越多人的关注,它的主要特点是采用高压油的制动方式取代汽车传统的人力功能的方式,它的优点有很多,主要包括相应的速度快、易于控制、方便节能等等,逐渐成为了研究的热点,汽车的制动性主要指的是在比较短的距离之内停车所需要的时间以及形式方向的稳定性,它是衡量汽车动态性能的主要标志,同样也与交通安全息息相关,本文研究的主要内容是电控液压制动系统的建模与必要的性能分析,包括在设计过程中的方案,实际系统的主要部件,同样包括在设计过程中的安全性考虑因素。

关键词院电控液压制动;制动系统;功能中图分类号院U463 文献标识码院A 文章编号院1673-1069(2016)11-179-20 引言自从19 世纪世界上诞生的第一辆汽车以来,人们都非常的重视汽车中的制动系统,汽车制动系统大致经历的阶段主要包括以下几个方面:人力的制动到伺服制动、动力制动等等,前几年汽车的制动系统发展的比较缓慢,但是一直都在不断的更新和完善之中,同样也得到了良好的效果,为了能够进一步的去改善系统相应的速度,需要对系统的装配和性能进行深入的研究,将我国的汽车电控液压制动系统的动态性能上升到一个新的高度。

1 电控液压制动系统的结构与工作原理首先是电控液压制动系统的结构,电控液压制动系统主要包括的内容有制定系数、能量的回馈和整个车的控制器,在制动能量回馈系统中,主要包括可逆电机控制器、蓄电池、电机和变速器等等,另外还有电子控制单元、传感器单元、车轮的制动器等部件,其中电子采集单元主要的作用是传递物理信号,并且向液压调节其发出控制命令,其中液压调节器主要包括进油阀、出油阀、隔离阀等等,具体的内容如图1 所示。

电控液压制动系统主要是由制动踏板的感觉模拟器、电控液压制动系统电控单元、电控液压制动系统液压控制单元组成,具体的图解如下图2 所示。

电子液压制动系统的安全设计与匹配

电子液压制动系统的安全设计与匹配

衡阀用于平衡左右制动器的制动力。

一是基本刹车,二是刹车控制。

基础刹车,就是司机按照自己的意图,对油门施加不同的力道,以确保车辆在减速的时候,不会发生卡住,这时,司机应该将自己的意图完全反映出来,从而给司机提供足够的制动力。

控制制动器是指在紧急情况下,驾驶员在全速制动器的作用下,由于需要防止车轮发生卡住,因此,系统能够识别这个需求,并利用节流控制装置来防止车轮发生卡住,同时,根据工作环境的不同,将车辆的减速能力发挥到以保证每个轮子都能充分利用土壤的黏性。

通过上述分析,我们发现,传统与结构在1.气缸2.活塞3.活塞杆4.工作室 5.补液室 6.回位弹簧 8.第一进液孔 9.第二进液孔 10.第一出液孔 11.单向阀和补偿阀 12.三通结构 13.螺线切换阀 14.泵15.刹车液槽 16.刹车踏板 17.脚踏杆 18.位移传感器 19.电子控制器 20.车轮刹车 21.灰尘保护 22.阶梯孔 24.第一刹车通道25.常开阀门 26.常闭阀门图2图3图1103中国设备工程 2023.01 (上)104研究与探索Research and Exploration ·工艺流程与应用中国设备工程 2023.01 (上)并对其主要元件进行了详细的选择。

2.1 EHB 制动器的总体设计需求EHB 系统的实现方式在图3中显示,EHB 系统包含踏板部件,其包含踏板力传感器、电动助力制动器、制动力分配装置、制动轮缸、控制器ECU、制动液管路、各种采集信号的传感器、PC 监控平台等。

在制动时, ECU 对踏板力、踏板位移、刹车管路油压、车速等进行了相应的滤波,然后利用相应的算法,对驾驶员的制动意图进行分析,从而实现对车辆制动的控制。

通过ECU 的助力信号,实现对油门的辅助,从而提高刹车的油压。

刹车系统把刹车油分布在四个刹车分轮气缸上,实现了汽车的刹车。

当电子控制系统因电源故障、传感器故障等原因而发生故障时,ECU 的警报系统将会发出警报,并启动“紧急模式”。

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吉林大学远程教育学院2016届本科生毕业论文(设计)汽车电控液压制动系统电子控制单元设计摘要汽车工业伴随着科技进步而高速发展,在欧美等发达国家,汽车已经是只是一件家庭必须品。

随着我国经济发展,汽车的需求量也迅猛增加,我国汽车产业随之不断扩大。

然而,汽车保有量的不断增加,也使得行车安全问题日益凸显,汽车的制动系统是保证行车安全性的重要系统之一,因此,制动系统的研究和开发对于汽车行驶的安全性有着极大的意义。

本文对汽车的液压制动系统的结构、分类以及发展状况进行了分析介绍,主要包括制动器的形式与特征、液压管道的布置形式、制动主缸和制动轮缸的结构、真空助力器的结构以及 ABS 系统的工作过程。

并以奥迪 A4 车型的车身与底盘参数为原始数据,进行了四轮盘式制动器、制动主缸和制动轮缸的设计计算。

关键词制动系统液压ABS 盘式制动器吉林大学远程教育学院2016届本科生毕业论文(设计)目录一、绪论.......................................... 错误!未定义书签。

1.1 制动系统设计意义.......................... 错误!未定义书签。

1.2 制动系统的研究现状 (1)1.3 本次制动系统设计应达到的目标 (2)1.4 本次制动系统的设计要求 (3)二、制动装置与制动机理 (3)2.2制动的基本机理 (3)2.2 液压式脚制动器 (3)三、车轮制动器的形式与特征 (6)3.1 盘式制动器 (6)3.2 鼓式制动器 (9)四、操纵机构 (10)4.1 制动踏板 (10)4.2 制动主缸 (10)4.3 制动器配管方式 (12)4.4 制动轮缸 (13)4.5 制动助力装置 (14)五、防抱死系统(ABS) (16)5.1 ABS 的功用 (16)5.2 ABS 的组成及控制原理 (17)5.3 ABS 的类型 (20)六、制动器及驱动机构的设计计算 (24)6.1盘式制动器的参数确定 (25)6.2 制动轮缸直径的确定 (28)6.3 制动主缸直径的确定 (29)总结 (30)参考文献 (32)致谢 (33)一、绪论1.1 制动系统设计意义汽车的日益大众化带来了对汽车行驶安全问题的思考,从2013年开始实行的新交规就能看出国家非常重视交通安全问题,诚然,人们安全意识的提高能很大程度上的减少交通事故,而汽车本身的安全系统对行车安全也有极大的影响。

汽车的良好的制动系统是行车安全的一个重要保障,当汽车在行驶过程中发生突发事件时,稳定而迅速的制动能很大程度的减小驾驶员以及车外其他人员所受安全威胁。

所以,对汽车制动系统的研究对于交通安全,行车安全都有着重要意义。

1.2 制动系统的研究现状从汽车诞生时起,车辆制动系统在车辆的安全方面就扮演着至关重要的角色。

近年来,随着车辆技术的进步和汽车行驶速度的提高,这种重要性表现得越来越明显。

汽车制动系统种类很多,形式多样。

传统的制动系统结构型式主要有机械式、气动式、液压式、气—液混合式。

它们的工作原理基本都一样,都是利用制动装置,用工作时产生的摩擦热来逐渐消耗车辆所具有的动能,以达到车辆制动减速,或直至停车的目的。

伴随着节能和清洁能源汽车的研究开发,汽车动力系统发生了很大的改变,出现了很多新的结构型式和功能形式。

新型动力系统的出现也要求制动系统结构型式和功能形式发生相应的改变。

例如电动汽车没有内燃机,无法为真空助力器提供真空源,一种解决方案是利用电动真空泵为真空助力器提供真空。

汽车制动系统的发展是和汽车性能的提高及汽车结构型式的变化密切相关的,制动系统的每个组成部分都发生了很大变化。

1.2.1 供能装置的发展人力制动是开始有制动系统时的制动能源,它有机械式制动、液压式制动两种形式。

机械式制动主要用于驻车制动系统中,驻车制动系统中要求用机械锁止方法保证汽车在原地停止不动,在任何情况下不至于滑动。

液压式制动是通过制动踏板推动制动主缸,进而使制动器进入工作状态。

伺服制动兼用人力和发动机作为制动能源,正常情况下制动能量由动力伺服系统供给,动力伺服系统失效时可由人力供给制动能量,这时伺服制动就变为人力制动。

伺服制动可用气压能、真空能(负气压能)以及液压能作为伺服能量,形成各种形式的助力器。

动力制动系统的制动能源是发动机所驱动的油泵或者气泵,人力仅作为控制来源,可分为气压制动、气顶液制动、液压制动。

其中气压制动是发展最早的一种动力制动系统。

它用空气压缩机提供气压,气顶液制动是用气压推动液压动作,产生制动作用。

液压制动是目前得到广泛应用的一种制动系统,技术已经非常成熟。

目前正在发展的电液复合制动以及电子制动中使用了电机作为制动能源,人力踩制动踏板作为控制来源。

1.2.2 控制装置的发展最早的人力制动,通过机械的连接产生制动动作。

发展到人力控制制动,通过踩制动踏板启动制动,再由传力装置把制动踏板力传到真空助力器,经过真空助力器的助力扩大后,传递到制动主缸产生液压力,然后通过油路把液压力传递到每个轮缸,开始制动。

随着清洁能源汽车和电动汽车的研究应用,以及电子技术在汽车上面的广泛应用,制动系统的控制装置也出现了电子化的趋势,其中电制动完全改变了制动系统的控制和管理,会使汽车制动系统发生革命性的变化,它采用电子控制,可以更加准确、更高效率地实现制动。

1.2.3 传动装置的发展人力制动时代是采用机械式的传动装置,气(液)压制动是利用气(液)压力和连接管路把制动力传递到制动器。

电子制动则是利用制动电机产生制动力直接作用到制动器,它的控制信号来自控制单元(ECU),用信号线传递制动信号和制动力信息。

制动器是制动的主要组成部分,目前汽车制动器基本都是摩擦式制动器,按照摩擦副中旋转元件的不同,分为鼓式和盘式两大类制动器。

鼓式制动器又有领从蹄式、双领蹄式、双向双领蹄式、双从蹄式、单向自增力式、双向自增力式制动器等结构型式。

盘式制动器有定钳式,浮钳式,浮钳式包括滑动钳式和摆动钳盘式两种型式。

滑动钳式是目前使用广泛的一种盘式制动器。

由于盘式制动器热和水稳定性以及抗衰减性能较鼓式制动器好,可靠性和安全性也好,而得到广泛应用。

但是盘式制动器效能低,无法完全防止尘污和锈蚀,兼做驻车制动时需要较为复杂的手驱动机构,因而在后轮上的应用受到限制,很多车是采用前盘后鼓的制动系统组成。

电动汽车和混合动力汽车上具有再生制动能力的电机,在回收制动能量时起制动作用,它引入了新型的电制动系统制动器。

作为一种新的制动器型式,势必引起制动器型式的变革。

电制动系统制动器是基于传统的制动器,也分为盘式电制动器和鼓式电制动器,鼓式电制动器由于制动热衰减性大等缺点,将来汽车上会以盘式电制动器为主。

1.3 本次制动系统设计应达到的目标(1)制动效能良(2)制动效能的恒定性良好(3)抗热衰退性能良(4)制动时的方向稳定性良好1.4 本次制动系统的设计要求学习汽车制动系统的的结构和工作原理,确定制动系统的结构,选择适当的设计方案,设计计算制动器和操纵机构主要元件的结构,根据ABS的工作原理和工作过程绘出制动系统的液压回路图形。

整理设计方案和计算过程及结果,完成毕业论文。

二、制动装置与制动机理2.1 制动的基本机理制动装置是利用摩擦将汽车运动能量转换为热能,通过在大气中散热,将能量传递出去。

对于汽车的制动装置应具有以下的要求:(1)以较短的制动距离停车(2)制动效果稳定(3)制动装置具备足够的刚性,且耐久性良好(4)检测及更换简单在汽车行驶过程中踩下制动踏板,制动片挤压盘片,制动片与盘片摩擦产生摩擦热,此时产生的摩擦热与消失的运动能相当,因此而得到的摩擦力矩成为制动盘片转动的制动力矩,是汽车的制动力。

因此,整个制动程序就是运动能→摩擦热(热能)→盘片中蓄热→散热于大气中。

2.2 液压式脚制动器脚制动器是汽车所使用的主要刹车系统,是利用驾驶员的脚踏力进行制动的。

制动器中包括利用液压、压缩空气、以及液压与空气混合的几种制动器。

其中轿车一般采用液压式制动器。

2.2.1 液压式脚制动器的基本工作机理如图2-1所示,将施加到制动踏板的踏力传递给制动主缸,在制动主缸内产生液压,该液压通过制动业管在传递给各个车轮的制动轮缸,通过挤压各个制动轮缸的活塞,将垫片推向制动盘,利用此时产生的摩擦力得到制动力。

2-1 液压制动系统图2.2.2 液压装置的构成液压装置利用了帕斯卡定律,如图2-2所示,由制动踏板、产生液压的制动总缸、向各制动轮缸传递传递液压的制动液管,以及制动软管、将制动压力转换为作用力的轮缸与活塞等构成。

2-2 制动系统液压装置简图在盘式制动的情况下,由于垫片的推力必须大于鼓式制动中对制动蹄的推力,所以制动主缸与制动分缸的面积比要大于鼓式的面积比,并且要将盘式制动中的液压装置设计成在同样踏板力的作用下,作用于活塞的推力要大于鼓式制动中的推力。

2.2.3 帕斯卡定律帕斯卡定律就是:加在密闭液体任一部分的压强,必然按其原来的大小,由液体各个方向传递。

2-3 帕斯卡定律原理图如图2-3所示,在活塞A施加外力F1,则力F2作用于活塞B上,此时容器内产生的液压与力的关系如下示(1)液压:p =F 1 S 1其中,p为液压,单位为Pa;F1为外力,单位为N;S1为活塞A的截面积,单位为m2。

(2)作用力: F = p ⨯ S= F ⨯S 2 S2211其中,F2为作用于活塞B的力,单位为N;S2为活塞B的截面积,单位为m2。

三、车轮制动器的形式与特征3.1 盘式制动器3.1.1 盘式制动器的特征盘式制动器是在与车轮成为一体进行转动的盘片两侧附着垫片,通过摩擦力产生制动力矩,从而达到制动车轮的目的。

盘式制动器几乎不产生鼓式制动器那样的自动增力,因此摩擦力与挤压垫片的外力以及垫片与制动盘之间的摩擦系数近似成正比,因而盘式制动器的制动作用比较稳定,而且转动的制动盘暴露在大气中,有利于散热,故在高速行驶的车辆中,盘式制动器是最合适的制动装置。

盘式制动器的特征如下:(1)优点:a制动稳定b散热性能优越c浸水恢复快d自动调节设备简单(2)缺点:a挤压垫片的作用力必须较大b垫片磨损快3.1.2 工作原理如图3-1所示,盘式制动器是在与车轮成为一体进行转动的圆板状盘片两侧附着垫片,通过产生摩擦力而获得制动力矩的结构。

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