离心泵拆装实验指导书 (2)
离心泵拆卸安装实训报告
一、实训背景随着工业自动化程度的不断提高，离心泵作为流体输送设备，广泛应用于石油、化工、电力、市政等领域。
为了提高学生对离心泵操作和维护的实际能力，我们进行了为期一周的离心泵拆卸安装实训。
二、实训目的1. 掌握离心泵的结构组成和原理。
2. 熟悉离心泵的拆卸和安装步骤。
3. 培养学生的实际操作能力和安全意识。
三、实训内容1. 离心泵的结构组成和原理2. 离心泵的拆卸步骤3. 离心泵的安装步骤4. 离心泵的调试与试运行四、实训过程1. 离心泵的结构组成和原理实训过程中，我们首先了解了离心泵的结构组成，包括泵体、叶轮、泵盖、轴、轴承、密封件等部件。
通过学习，我们掌握了离心泵的工作原理，即利用叶轮高速旋转产生的离心力，将流体从吸入端吸入，并在出口端排出。
2. 离心泵的拆卸步骤（1）关闭进口、出口阀门，切断电源。
（2）拆卸防护罩，松开支架与泵体的连接螺栓。
（3）拆卸叶轮、泵盖、支架、轴承箱、机械密封等部件。
（4）清理各部件表面污物，检查磨损情况。
（5）对拆卸下的部件进行清洗、检查、修复或更换。
3. 离心泵的安装步骤（1）清洗泵体，检查各部件完好无损。
（2）将轴承、叶轮、泵盖等部件安装到泵体上。
（3）安装支架、轴承箱、机械密封等部件。
（4）检查各部件间隙，确保符合要求。
（5）连接进口、出口管道，检查密封性。
（6）检查电机旋转方向，确保与泵体一致。
4. 离心泵的调试与试运行（1）开启进口、出口阀门，检查泵的运行状态。
（2）调整泵的转速，确保泵在最佳工况下运行。
（3）检查泵的振动、噪音等参数，确保泵运行稳定。
（4）记录泵的运行数据，如流量、扬程、电流等。
五、实训总结通过本次实训，我们掌握了离心泵的结构组成、工作原理、拆卸安装步骤以及调试与试运行方法。
以下是实训过程中的一些心得体会：1. 离心泵的拆卸和安装是一项技术性较强的工作，需要严格按照操作规程进行，以确保安全和效率。
2. 在拆卸过程中，要仔细观察各部件的磨损情况，以便及时更换或修复。
实验报告2：离心泵的拆装实验
实验报告2：离心泵的拆装实验1. 实验目的为了深入了解离心泵的结构和工作原理，通过进行离心泵的拆装实验来掌握离心泵的组成及拆装过程。
2. 实验原理离心泵是利用离心力将液体输送到一定高度或压力的机械设备。
其主要由叶轮、泵壳、轴、轴承等部件组成。
本实验主要包括离心泵的拆装过程，探究各部件之间的连接关系和作用原理。
3. 实验器材和药品- 离心泵实物模型- 拆装工具- 润滑油4. 实验步骤1. 确保实验装置关闭，安全可靠。
2. 使用拆装工具拆卸离心泵的固定螺栓，将泵壳与泵座分离。
3. 将泵壳上的绝缘螺母松开，取下泵盖。
4. 从泵轴两侧拆下输液管路。
5. 用合适的工具拆卸叶轮与轴的连接。
6. 拆卸并清洗叶轮及其他部件。
7. 涂抹润滑油并重新组装离心泵：首先将叶轮与轴连接固定，然后将输液管路安装到泵壳上，最后将泵盖装回泵壳并用绝缘螺母固定。
8. 确保所有部件连接牢固并无松动。
5. 实验结果完成离心泵的拆装实验后，我们通过观察和实地操作得到了离心泵的组装过程，并掌握了离心泵主要部件的结构和拆卸步骤。
同时，我们也了解到离心泵的叶轮与轴的连接关系和其他重要部件的作用。
6. 实验结论离心泵是一种重要的液体输送设备，通过该实验我们更深入地了解了离心泵的结构和工作原理，为以后的研究和实践提供了基础知识。
通过实际操作，我们掌握了离心泵的拆装步骤，并加深了对离心泵各部件之间连接关系的理解。
7. 实验注意事项- 在进行离心泵的拆装实验时，要注意安全，避免发生意外事故。
- 实验结束后，将实验装置清理干净，确保无残留物。
- 如有不明之处，及时向实验指导老师咨询。
8. 参考文献(此处列出参考文献列表，按照规范格式编写)。
离心泵的拆装
铜片,缓慢而连续地转动手柄,旋以一定的压力,直至完全校直 为止。
转子的测量与泵轴的测量方法相同，一般叶轮密封环处 的径向跳动不超过0.03MM,轴套不超过0.04MM,两轴颈不超 过0.02MM。
图4 手动螺杆矫正机矫正泵轴
4．轴承的检查
对于滚动轴承, 检查时发现松动, 转动不灵活等缺陷或运 行时间已达到运行周期则应换新。 滚动轴承其常见故障有:滚子和滚道严重磨损, 表面腐蚀 等。一般来说轴承磨损严重, 其运转时噪声较大, 主要是因 磨损后其径向和轴向间隙变大所致。一般轴承的内径为 3050MM时, 径向间隙不大于0.035-0.045MM。 滚动轴承径向间隙的测量方法为: 将轴承平放于板上, 磁 性百分表架置于平板上, 装好百分表, 然后将百分表顶针顶在 轴承外圆柱面上(径向)，一只手固定轴承内圈, 另一只手推动 轴承的外圈, 观察百分表指针的变化量, 其最大值与最小值之 差即为轴承的径向间隙。
五．离心泵拆装 1．拆装应注意事项
⑴ 对一些重要部件拆卸前应做好记号, 以备装复时定位。
⑵ 拆卸的零部件应妥善安放, 以防失落。 ⑶ 对各接合面和易于碰伤的地方, 应采取必要的保护措施。
2． 拆装步骤
⑴ 关闭泵浦的吸, 排截止阀; ⑵ 将电动机的接线脱开, 在联轴节处做好记号, 拆除 固定电动
机的螺栓 , 然后将电动机卸下。
中间不超过0.05MM, 两端不超过0.02MM，否则应校直。校直最简
易的方法是捻打，捻打时应将泵轴放在硬木或垫有铜皮的铁块上, 凸面朝上, 用铜锤捻打,并随时进行测量。另一方法 是用手摇螺
旋压力机来校直，如图14所示，具体方法是:在平台上放置好两块
V型铁,将泵轴置于其上,同样将弯曲的凸面朝上,然后将校直机的钩 头钩住泵轴,丝杠顶住泵轴弯曲部位的凸面,各相应的位置上应垫好
离心泵的拆装实训报告
一、前言离心泵作为一种常见的流体输送设备，广泛应用于工业、农业、市政等领域。
为了提高我们对离心泵的拆装、维修和保养能力，我们进行了为期一周的离心泵拆装实训。
通过本次实训，我们不仅加深了对离心泵结构和工作原理的理解，还锻炼了动手实践能力，为今后的工作打下了坚实的基础。
二、实训目的1. 熟悉离心泵的结构、工作原理和拆装方法；2. 掌握离心泵的维修和保养技能；3. 提高动手实践能力，培养团队协作精神。
三、实训内容1. 离心泵结构及工作原理离心泵主要由泵体、叶轮、泵轴、轴承、密封装置等部件组成。
其工作原理是：叶轮在泵轴的驱动下旋转，使流体获得能量，从而实现流体输送。
流体从泵进口进入，经过叶轮加速，在离心力的作用下被抛向泵出口，从而实现流体输送。
2. 离心泵拆装步骤（1）拆卸前的准备工作1）准备好拆装所需的工具，如扳手、螺丝刀、锤子等；2）了解拆装步骤，熟悉各部件的名称和作用；3）确保拆装环境安全，通风良好。
（2）拆卸步骤1）拆卸轴承盖，取出轴承；2）拆卸泵轴，取出叶轮；3）拆卸泵体，取出密封装置；4）拆卸进出口管道。
（3）拆卸注意事项1）拆卸时要按照拆卸顺序进行，避免损坏部件；2）注意观察部件的安装位置，以便于装配；3）对拆卸下的部件进行清洁，去除污垢和锈蚀。
3. 离心泵装配步骤（1）装配前的准备工作1）检查拆卸下的部件是否完好，有无损坏；2）清洗部件，去除污垢和锈蚀；3）准备好装配所需的工具和材料。
（2）装配步骤1）装配密封装置，安装泵体；2）装配叶轮，连接泵轴；3）装配轴承盖，安装轴承；4）装配进出口管道。
（3）装配注意事项1）装配时要按照装配顺序进行，确保各部件安装到位；2）注意各部件的安装位置，避免安装错误；3）装配过程中，注意检查部件的间隙和紧固程度。
四、实训总结通过本次离心泵拆装实训，我们取得了以下成果：1. 深入了解了离心泵的结构、工作原理和拆装方法；2. 掌握了离心泵的维修和保养技能；3. 提高了动手实践能力，培养了团队协作精神。
离心泵单体拆装指导书
离心泵单体拆装指导书1 实训目标了解单级离心水泵的构造及工作原理，熟悉各部件的名称，作用，掌握单级单吸离心式水泵的拆装操作工艺，测量，调整方法。
2 能力培养通过对泵的拆装，使学生熟悉并了解各类离心泵结构、用途、工作性质。
掌握各类工、量具的使用方法和拆装的操作工艺，各部件的名称、作用，并学会检修的工艺技能，培养学生的生产素质，建立掌握操作技能的概念，为今后参加本专业的工作打下良好的基础。
3 实训方式及教具教学方式：实践性教学，工艺讲解，实操示范指导。
教具：IS单级离心水泵实物。
4 实训内容及要求4.1 实训要求4.1.1 了解单级离心泵结构，熟悉各部件的名称、作用；4.1.2 掌握单级离心泵拆装的工艺方法，操作技能；4.1.3 掌握常用工具、量具的使用方法。
4.2 实训内容(1) 拆装前的准备(2) 离心泵的拆卸(3) 离心泵零部件的检查与测量(4) 离心泵的装配（5）填写检测单5 拆检程序及内容5.1 工具的选取使用，正确得当。
5.2 拆装前准备(1) 工具的正确选择；(2) 材料的准备；包括技术资料和使用材料如垫片、棉纱、煤油及易损件等。
(3) 放净轴承箱内润滑油、放净泵内残余介质。
5.3拆卸步骤5.3.1 电机拆卸拧下电机与底座螺栓，将电机与泵联轴器脱离，移开电机。
5.3.2泵端联轴器的拆卸用专用工具拔轮器（拉马）把泵端联轴器从轴端慢慢地拉出。
操作时拔轮器的丝杠一定要顶正泵轴中心，并使联轴器两侧受力均匀，不可用手锤猛敲，以免造成泵轴、轴承和联轴器损坏。
如果拆不下来，可以用棉纱蘸上煤油，沿着联轴器四周燃烧，使其均匀热膨胀，这样便会容易拆下。
但为了防止轴与联轴器一起受热膨胀，应用湿布把泵轴包好。
从泵轴的键槽中取出键，保存好。
5.3.3泵盖和悬架轴承部件与泵体的拆卸：拆前泵盖与泵体联结处应做好记号，拧下支架与底座的连接螺母，拧下泵盖与泵体的连接螺母，即可将泵盖连同悬架轴承部件拆下，如过紧可利用顶丝将泵盖顶离泵体后取下。
泵的拆装实验报告
一、实验目的1. 理解泵的结构组成和工作原理。
2. 掌握泵的正确拆卸、装配及安装连接方法。
3. 培养动手操作能力和故障排查能力。
二、实验器材1. 泵（例如：齿轮泵、离心泵等）2. 拆装工具（扳手、螺丝刀、锤子等）3. 测量工具（游标卡尺、塞尺等）4. 润滑油、密封剂等辅助材料三、实验步骤1. 准备工作（1）仔细阅读泵的说明书，了解泵的结构、性能和注意事项。
（2）检查泵的外观，确保无损坏。
（3）准备好拆装工具和辅助材料。
2. 拆卸步骤（1）拆卸泵的进出口管道，释放泵内的压力。
（2）松开泵的固定螺钉，拆卸泵的法兰盘。
（3）拆卸泵的轴封、轴承等部件。
（4）拆卸泵的叶轮、泵体等主要部件。
（5）清洗拆卸下来的部件，检查磨损情况。
3. 装配步骤（1）检查拆卸下来的部件，确认无损坏。
（2）涂抹润滑油、密封剂等辅助材料。
（3）按照拆卸的相反顺序，依次装配泵的叶轮、泵体等部件。
（4）装配轴封、轴承等部件。
（5）安装泵的法兰盘，拧紧固定螺钉。
（6）安装泵的进出口管道，连接系统。
4. 实验观察（1）观察泵的拆卸、装配过程，记录操作步骤。
（2）观察泵的部件磨损情况，分析原因。
（3）记录实验过程中遇到的问题及解决方法。
四、实验结果与分析1. 通过实验，掌握了泵的结构组成和工作原理。
2. 学会了泵的正确拆卸、装配及安装连接方法。
3. 提高了动手操作能力和故障排查能力。
4. 发现泵的磨损情况与使用时间、工况等因素有关。
五、实验结论1. 泵的拆装实验有助于加深对泵结构和工作原理的理解。
2. 正确的拆装方法可以保证泵的正常运行。
3. 定期检查和保养泵，可以延长泵的使用寿命。
六、实验心得1. 通过本次实验，我深刻认识到理论与实践相结合的重要性。
2. 在实验过程中，我学会了如何分析问题、解决问题。
3. 在今后的学习和工作中，我将不断提高自己的动手操作能力和故障排查能力。
七、实验建议1. 在实验过程中，要注意安全，遵守操作规程。
2. 实验前要充分了解实验原理和操作步骤。
离心泵拆装实验指导书分析
离心泵拆装与检修实验指导书一、实验目的1、了解单级离心泵的结构，熟悉各零件的名称、形状、用途及各零件之间的装配关系。
2、通过对离心泵总体结构认识，掌握离心泵的工作原理。
3、掌握离心泵的拆装顺序以及在拆装过程中的注意事项和要求。
4、培养对离心泵主要零件尺寸及外观质量的检查和测量能力。
二、实验设备和工具1、实验设备：单级离心泵2台。
图１离心泵的结构1—泵体, 2—泵盖, 3—叶轮，4—轴，5—密封环，6—叶轮螺母，7—轴套，8—填料压盖，9—填料环，10—填料，11—悬架轴承部件2、实验工具：游标卡尺、外径千分尺、钢板尺、水平仪、活动搬手、呆搬子、铜锤、螺丝刀、专用扳手、拉力器、平板、V型铁、千分表及磁力表座等。
三、拆装步骤1、拆装应注意事项⑴对一些重要部件拆卸前应做好记号, 以备复装时定位。
⑵拆卸的零部件应妥善安放, 以防失落。
⑶对各接合面和易于碰伤的地方, 应采取必要的保护措施。
2、拆卸顺序A、机座螺栓的拆卸B、泵壳的拆卸①拆卸泵壳，首先将泵盖与泵壳的连接螺栓松开拆除，将泵盖拆下。
②用专用扳手卡住叶轮前端的轴头螺母，沿离心泵叶轮的旋转方向拆除螺母，并用双手将叶轮从轴上拉出。
③拆除泵壳与泵体的连接螺栓，将泵壳沿轴向与泵体分离。
泵壳在拆除过程中，应将其后端的填料压盖松开，拆出填料，以免拆下泵壳时增加滑动阻力。
C、泵轴的拆卸①拆下泵轴后端的大螺帽，用拉力器将离心泵的半联轴节拉下来，并且用通芯螺丝刀或錾子将平键冲下来。
②使用拉力器卸联轴节, 具体方法是: 将轴固定好, 先拆下固定联轴节的锁紧帽, 再用拉力器的拉勾钩住联轴节,而其丝杆顶正泵轴中心, 慢慢转动手柄, 即可将联轴节在钩拉过程中, 可用铜锤或铜棒轻击联轴节, 如果拆不下来, 可用棉纱蘸上煤油, 沿着联轴器四周燃烧,使其均匀热膨胀, 这样便会容易拆下，但为了防止轴与联轴器一起受热膨胀, 应用湿布把泵轴包好。
③拆卸轴承压盖螺栓，并把轴承压盖拆除。
④用手将叶轮端的轴头螺母拧紧在轴上，并用手锤敲击螺母，使轴组沿轴向向后端退出泵体。
离心泵拆装实验指导书
离心泵拆装与检修实验指导书一、实验目的1、了解单级离心泵的结构，熟悉各零件的名称、形状、用途及各零件之间的装配关系。
2、通过对离心泵总体结构认识，掌握离心泵的工作原理。
3、掌握离心泵的拆装顺序以及在拆装过程中的注意事项和要求。
4、培养对离心泵主要零件尺寸及外观质量的检查和测量能力。
二、实验设备和工具1、实验设备：单级离心泵2台。
图１离心泵的结构1—泵体, 2—泵盖, 3—叶轮，4—轴，5—密封环，6—叶轮螺母，7—轴套，8—填料压盖，9—填料环，10—填料，11—悬架轴承部件2、实验工具：游标卡尺、外径千分尺、钢板尺、水平仪、活动搬手、呆搬子、铜锤、螺丝刀、专用扳手、拉力器、平板、V型铁、千分表及磁力表座等。
三、拆装步骤1、拆装应注意事项⑴对一些重要部件拆卸前应做好记号, 以备复装时定位。
⑵拆卸的零部件应妥善安放, 以防失落。
⑶对各接合面和易于碰伤的地方, 应采取必要的保护措施。
2、拆卸顺序A、机座螺栓的拆卸B、泵壳的拆卸①拆卸泵壳，首先将泵盖与泵壳的连接螺栓松开拆除，将泵盖拆下。
②用专用扳手卡住叶轮前端的轴头螺母，沿离心泵叶轮的旋转方向拆除螺母，并用双手将叶轮从轴上拉出。
③拆除泵壳与泵体的连接螺栓，将泵壳沿轴向与泵体分离。
泵壳在拆除过程中，应将其后端的填料压盖松开，拆出填料，以免拆下泵壳时增加滑动阻力。
C、泵轴的拆卸①拆下泵轴后端的大螺帽，用拉力器将离心泵的半联轴节拉下来，并且用通芯螺丝刀或錾子将平键冲下来。
②使用拉力器卸联轴节, 具体方法是: 将轴固定好, 先拆下固定联轴节的锁紧帽, 再用拉力器的拉勾钩住联轴节,而其丝杆顶正泵轴中心, 慢慢转动手柄, 即可将联轴节在钩拉过程中, 可用铜锤或铜棒轻击联轴节, 如果拆不下来, 可用棉纱蘸上煤油, 沿着联轴器四周燃烧,使其均匀热膨胀, 这样便会容易拆下，但为了防止轴与联轴器一起受热膨胀, 应用湿布把泵轴包好。
③拆卸轴承压盖螺栓，并把轴承压盖拆除。
④用手将叶轮端的轴头螺母拧紧在轴上，并用手锤敲击螺母，使轴组沿轴向向后端退出泵体。
泵的拆装实验指导书
泵的拆装实验指导书机场学院油气储运综合实验室江国业2009年12月泵的拆装实验指导书一、实验目的1.认识各类型泵的外观结构和内部结构。
2.通过拆装，认识泵转动部件的装配关系和工作原理。
二、实验设备离心泵、螺杆泵(浓浆泵)和水环式真空泵。
三、拆装工具合适尺寸的活扳手、开口扳手、六角扳手、螺丝刀。
四、泵的完全拆装步骤本实验的重点是认识结构和工作原理，不要求掌握完整的拆装步骤，下述步骤仅供参考。
因为泵的装配和拆卸互为反过程，因此仅列出其中一个过程的步骤。
(一)水环式真空泵的拆装步骤拆卸步骤：拆卸前将泵中水放出，如密封垫损坏，需要更换同样厚度的密封垫。
1.松开泵盖与泵体间的紧固螺丝；2.取下泵盖及圆盘；3.松开叶轮紧固螺丝；4.取出叶轮；5.取下平键；6.松开泵体与电机法兰紧固螺丝；7.取下泵体；8.取出孔用挡圈和油封。
装配前应将零件清理干净，所有配合面、接触面及螺纹处擦净涂以润滑油。
(二)离心泵的拆装步骤装配步骤(装配图附后)：1.预先可将各处的连接螺栓、丝堵分别拧紧在相应的零件上；2.预先可将O型密封圈、纸垫、毛毡等分别放置在相应的零件上；3.预先可将密封环和填料、填料环、填料压盖等依次装到泵盖上；4.将滚动轴承装到轴上，然后装到悬架内，再合上压盖，压紧滚动轴承，并在轴上套上挡水圈；5.将轴套装到轴上，再将泵盖装到悬架上，然后再将叶轮、止动热圈、叶轮螺母等装上并拧紧。
最后将上述组件装到泵体内，并拧紧泵体、泵盖上的连接螺栓。
在上述装配过程中，一些小件中平键、挡油盘、挡水圈、轴套内O型密封圈等容易遗漏或装错顺序，应特别注意。
(三)螺杆泵的拆装步骤拆卸步骤：1.拆开泵的出口部件，可见螺杆轴头；2.拆下长筒与三通的连接螺栓，两手分别抓住联轴器和长筒前后旋动，取下长筒；3.将轴承附近电机一侧的轴上一个紧固螺栓旋下，抽出螺杆轴；4.打开轴承盖，拆下紧固销，取出轴承；5.其他过程略。
五、实验步骤和注意事项1.熟悉拆装工具的使用方法。
离心泵操作实训指导书
离心泵操作实习实训指导书一、实训目标掌握离心泵整体安装的方法，试车的操作工艺，熟悉离心泵试车与运行中的维护与检测要求，能处理试车与运行中出现的简单故障。
二、实训内容1、离心泵的整体安装2、离心泵开车前的准备工作；3、离心泵的启动；4、离心泵运行中的检测；5、离心泵的停车；6、简单的故障处理三、装置简介离心泵整体运行装置包括水箱一个，IS50-32-160离心泵6台，以及相关的配管与管件，下图画出了单台泵的配管图。
离心泵整体安装与运行应安排在离心泵单体拆装之后进行，检查拆装后泵的性能是否达到使用要求，泵运行中一些参数的检测，简单的故障诊断和处理。
图一离心泵的配管图P01—离心泵IS50-32-160； V1—DN100 闸阀； V2、V3—DN50 闸阀；V9—排污阀；F1—泵前过滤器；P1—真空表；V4，V5—旋塞阀；V6—DN32止回阀；V7—DN32截止阀；V8—DN25截止阀； P5—压力表四、离心泵的整体安装（1）机座的找正与找平松开机座与基础的连接螺栓；检查与调整机座螺栓孔的纵向中心线是否与管路中心线一致；将水平尺放在机座的加工面上，对机座进行纵向和横向找平；找平时水平尺的气泡应位于两条刻度线的正中间；整合格后将螺栓拧紧，拧紧后，再重新检查一次。
（2）离心泵的找正与找平离心泵就位、找正，使纵向中心线与管路中向线对齐将水平尺放到离心泵出口法兰上，对离心泵进行纵向和横向找平；调整离心泵高度，与出口管路对齐，且使其联轴器比电机联轴器略高出1—2mm，便于电机找正调整好后，将泵体与机座的连接螺栓拧紧；用水平仪检查，气泡应位于正中间。
拧紧泵进出口法兰处的连接螺栓，注意上好垫片。
（3）电机的安装电机就位，找正；找正时，通过在电机的四个地脚螺栓处加减垫片，先使两半联轴器的中心线平行，然后再调整高度，使其同轴；调整泵联轴器与电机联轴器的间隙，用塞尺检查，使两半联轴器之间的轴向间隙为2-4mm，且轴向间隙最大差值应小于0.3mm，径向偏移最大不超过0.1mm。
泵拆装实习报告
一、实习目的本次泵拆装实习旨在使学生掌握泵的结构、工作原理、拆装方法以及维修保养等基本技能，提高学生的动手能力和实践操作水平。
通过实习，使学生能够熟练地进行泵的拆装和维修，为今后从事相关工作打下坚实基础。
二、实习时间2021年X月X日至2021年X月X日三、实习地点XXX公司泵房四、实习内容1. 离心泵的结构及工作原理离心泵是工业生产中常用的流体输送设备，具有结构简单、效率高、运行稳定等特点。
本次实习主要针对离心泵进行拆装，以下是离心泵的结构及工作原理：（1）结构：离心泵主要由叶轮、泵壳、泵轴、轴承、密封装置等部件组成。
（2）工作原理：叶轮在泵轴的带动下旋转，对流体做功，使流体获得能量，从而实现流体的输送。
2. 离心泵的拆装方法（1）拆卸前的准备工作1）了解离心泵的结构和工作原理，熟悉拆装步骤和注意事项。
2）准备好拆装工具，如扳手、螺丝刀、锤子等。
3）清理工作现场，确保安全。
（2）拆卸步骤1）关闭离心泵进出口阀门，切断流体输送。
2）拆卸泵壳，取出叶轮、泵轴、轴承等部件。
3）拆卸轴承、密封装置等部件。
4）清洗各部件，去除污垢和杂质。
5）检查各部件磨损情况，必要时进行更换。
（3）装配步骤1）检查各部件是否符合要求，清洗后进行装配。
2）安装轴承、密封装置等部件。
3）将叶轮、泵轴等部件装回泵壳。
4）检查泵壳与泵轴的同心度，确保安装精度。
5）安装进出口阀门，恢复流体输送。
6）进行试运行，检查泵的运行情况。
3. 离心泵的维修保养（1）定期检查泵的运行状态，包括振动、噪音、温度等。
（2）检查轴承、密封装置等部件的磨损情况，及时更换。
（3）清洗泵内部，清除污垢和杂质。
（4）检查泵的紧固件，确保其紧固。
（5）定期更换润滑油，保持泵的正常运行。
五、实习心得体会通过本次泵拆装实习，我深刻认识到以下几方面：1. 实践操作能力的重要性。
在实习过程中，我学会了泵的拆装和维修方法，提高了自己的动手能力。
2. 理论知识与实践操作相结合的重要性。
离心泵及管道拆装实验报告资料
扬程 程 H 是液 液体获得的 的能量，不 不是简单的 的排送高度 度！ ① 提高位高 高； 力； ② 克服阻力 体静压能和 和速度能 ③ 增加液体
H pB p A c2 c2 (H B H A ) B A h f g 2g
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效率 用 η 表示，是衡量泵的经济性的指标。
4. 对于一台泵，为了保证其安全运行而不发生汽蚀，对于泵的必 须汽蚀余量还应加一个安全裕量，一般取 0.5 米液柱。于是， 泵的允许汽蚀余量为：[Δhr]=Δhr＋0.5。 5. 泵的允许几何安装高度表达式为: [Hg1]=(Pa-Pt)/r-hA～S-[Δhr]。 Pa──吸入罐压力 Pt──液体在输送温度下的饱和蒸汽压力 r──液体重度 hA～S──吸入管内流动损失 [Δhr]──允许气蚀余量
二、实验工具清单
表 1 工具清单表
序号 1 2 3 4 5 6 名称 橡胶垫片 呆扳手 活动扳手 木榔头 游标卡尺 卷尺 3m M12×15 7 螺栓螺母 M16×60 M16×70 8 剪刀 1 用于修剪不同尺寸的橡胶垫片 若干 用于不同器件之间的连接 规格 50 40 25 19 22 24 475 2.5 寸 数量 若干 2 2 1 1 1 备注 在两个静止表面之间起密封作用 拧转一定尺寸的螺母或螺栓 拧转不同尺寸的螺母或螺栓 进行敲击震动，慢慢拆卸阀内部件 用于测量螺栓或螺母尺寸 用于测量各器件之间的距离
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管道拆装实验实验报告
班 姓 学
级：
油储 101
名：陈倩、景彤、上官佳、施颖杰、王军伟 号：10402050114、10410010124、102050202 10402050125、10402050133
离心泵的拆装
离心泵的拆装实验一、实验目的1. 熟悉离心泵主要零部件的结构和特点，为日后生产实践打下坚实的基础2.从职业素质养成目标要求：培养具有认真负责的工作态度和一丝不苟的工作作风、培养具有创新精神和实践能力、培养具有独立分析问题和解决问题的能力。
二、实验地点燕山大学过程装备实验室三、实验要求1．熟悉离心泵的拆卸和安装2．能够正确地对离心泵主要零部件进行外观检查3．注意拆装过程的安全四、实验过程所离心泵结构主视图所拆装的离心泵结构图1——泵体 2——泵盖 3——叶轮 4——轴 5密封环 6叶轮螺母7——轴套 8——填料压盖 9——填料环 10——填料 11——悬架轴承部件所柴泵的名牌信息IS（R）型清水离心泵型号IS(R)80-05-125 扬程20米流量50立方米每时必需汽蚀余量 3.0米轴功率 3.63千瓦转速2900转每分配用功率 5.5千瓦效率百分之74出厂编号QD 80125008 重量秦皇岛市京华通水泵有限公司1、所进行的离心泵的拆卸步骤(1) 首先使用拉马拆卸联轴器, 具体方法是:用专用工具拉马的拉勾钩住联轴器,而其丝杆顶正泵轴中心, 慢慢转动扳手, 即可将联轴节拆下，在钩拉过程中, 可用铜锤或铜棒轻击联轴器。
(2)将泵盖和泵体上的紧固螺栓松开，将转子组件从泵体中取出。
(3)将叶轮前的叶轮螺母松开，即可取下叶轮(叶轮键应妥善保管好)。
(4) 取下泵盖和轴套，并松开轴承压盖，即可将轴从悬架中抽出(注意在用铜棒敲打轴头时，应戴上叶轮螺母以防损伤螺纹)。
2、所进行的离心泵安装顺序(1) 检查各零部件有无损伤，并清洗干净；(2) 将各连接螺栓等分别拧紧在相应的部件上；(3) 将密封圈分别放置在相应的位置；(4) 将密封环及填料压盖等依次装到泵盖内；(5) 将轴承装到轴上后，装入悬架内并合上压盖，将轴承压紧；(6) 将叶轮、止动垫圈、叶轮螺母等依次装入并拧紧，最后将上述组件装到泵体内并拧紧泵体、泵盖的连接螺栓。
离心泵的拆卸实训报告
一、实训目的本次实训的主要目的是通过对离心泵的拆卸操作，使学生熟悉离心泵的结构，了解各部件的装配关系，掌握拆卸步骤和注意事项，提高动手能力和实际操作技能。
二、实训设备与材料1. 离心泵一台；2. 工具：扳手、螺丝刀、撬棒、垫片等；3. 安全防护用品：安全帽、手套、护目镜等。
三、实训步骤1. 准备工作（1）检查离心泵的外观，确认无损坏、漏油等异常情况；（2）穿戴好安全防护用品；（3）清理工作区域，确保干净、整洁。
2. 拆卸步骤（1）拆卸泵盖：首先松开泵盖上的螺丝，用撬棒将泵盖撬起，注意保持泵盖与泵体之间的密封性，避免泄漏；（2）拆卸轴承座：松开轴承座上的螺丝，将轴承座与泵体分离；（3）拆卸轴承：取出轴承，注意观察轴承磨损情况，如有异常，需及时更换；（4）拆卸泵轴：松开泵轴上的螺丝，将泵轴与轴承座分离；（5）拆卸叶轮：将叶轮与泵轴分离，注意叶轮与泵轴之间的配合间隙；（6）拆卸密封件：拆卸机械密封或填料密封，注意观察密封件磨损情况，如有异常，需及时更换；（7）拆卸联轴器：松开联轴器上的螺丝，将联轴器与电机或泵分离。
3. 检查与清洁（1）检查各部件磨损情况，如有异常，需及时更换；（2）清洁各部件，去除污垢、锈蚀等；（3）检查装配面，如有划痕、磨损等，需进行修复或更换。
4. 装配与测试（1）按照拆卸顺序进行装配，注意各部件的装配关系；（2）检查装配质量，确保各部件安装牢固、无松动；（3）进行泵性能测试，验证装配质量。
四、实训总结通过本次实训，我了解了离心泵的结构和各部件的装配关系，掌握了拆卸步骤和注意事项。
以下是实训过程中的一些体会：1. 离心泵拆卸过程中，要注意安全，佩戴好安全防护用品；2. 拆卸步骤要严格按照顺序进行，避免损坏部件；3. 拆卸过程中，要观察各部件的磨损情况，及时更换损坏的部件；4. 装配过程中，要确保各部件安装牢固、无松动；5. 实训过程中，要注重理论与实践相结合，提高动手能力和实际操作技能。
电机离心泵拆装实训报告
一、实训背景与目的随着工业自动化程度的不断提高，电机离心泵作为常见的流体输送设备，在许多工业领域发挥着重要作用。
为了提高我们对于电机离心泵的结构、工作原理以及拆装技能的理解，我们进行了为期一周的电机离心泵拆装实训。
本次实训旨在通过实际操作，使我们掌握电机离心泵的拆装方法，熟悉其各个部件的结构与功能，了解其工作原理，并提高我们的动手实践能力。
二、实训内容与过程1. 理论学习实训开始前，我们首先对电机离心泵的相关理论知识进行了学习。
内容包括：（1）电机离心泵的工作原理：电机通过旋转带动叶轮，使流体产生离心力，从而实现流体的输送。
（2）电机离心泵的结构组成：主要由电机、泵体、叶轮、泵轴、轴承、密封件等部件组成。
（3）电机离心泵的拆装方法：包括拆卸、清洗、检查、装配等步骤。
2. 实践操作在理论学习的基础上，我们开始了实际操作。
以下是实训过程中的具体步骤：（1）拆卸：首先，将电机离心泵的电源断开，确保安全。
然后，按照拆卸顺序，依次拆卸泵体、叶轮、泵轴、轴承、密封件等部件。
（2）清洗：拆卸下来的部件用清洁剂进行清洗，去除污垢和油渍。
（3）检查：检查各部件是否有损坏、磨损或变形等现象，如有问题，及时更换。
（4）装配：按照拆卸顺序的反向进行装配，确保各部件的安装位置和连接方式正确。
（5）测试：装配完成后，接通电源，进行泵的试运行，观察其运行状态是否正常。
3. 实训成果通过本次实训，我们掌握了以下技能：（1）熟悉了电机离心泵的结构组成和各部件的功能。
（2）掌握了电机离心泵的拆装方法，能够独立完成拆卸、清洗、检查、装配等操作。
（3）了解了电机离心泵的工作原理，能够分析故障原因，并采取相应的措施进行处理。
三、实训心得与体会本次电机离心泵拆装实训让我受益匪浅。
以下是我在实训过程中的心得与体会：1. 安全第一：在进行实训操作时，始终将安全放在首位，严格遵守操作规程，确保自身和他人的安全。
2. 认真观察：在拆卸、清洗、检查、装配等操作过程中，认真观察每个部件的形状、尺寸和连接方式，以便更好地掌握拆装方法。
离心泵实操培训指导书及方案讲解
实操培训指导书[汽机转机班]目录1、实训目标 (1)2 、能力培养 (1)3 、实训方式及教具 (1)4 、实训内容及要求 (2)5、拆检程序及内容 (3)6、安全文明操作 (9)7、思考题 (9)8、检修记录数据表 (10)1、实训目标了解单级离心水泵的构造及工作原理，熟悉各部件的名称，作用，掌握单级单吸离心式水泵的拆装操作工艺，测量，调整方法。
2 、能力培养通过对泵的拆装，使班组学员熟悉并了解各类离心泵结构、用途、工作性质。
掌握各类工、量具的使用方法和拆装的操作工艺，各部件的名称、作用，并学会检修的工艺技能，培养班组成员的生产素质，建立掌握操作技能的概念，为今后参加本专业的工作打下良好的基础。
3 、实训方式及教具教学方式：实践性教学，工艺讲解，实操示范指导。
教具：IS单级离心水泵实物。
4 、实训内容及要求4.1 实训要求4.1.1 了解单级离心泵结构，熟悉各部件的名称、作用；4.1.2 掌握单级离心泵拆装的工艺方法，操作技能；4.1.3 掌握常用工具、量具的使用方法。
4.2 实训内容(1) 拆装前的准备(2) 离心泵的拆卸(3) 离心泵零部件的检查与测量(4) 离心泵的装配（5）填写检测单5 、拆检程序及内容5.1 工具的选取使用，正确得当。
5.2 拆装前准备(1) 工具的正确选择；(2) 材料的准备；包括技术资料和使用材料如垫片、棉纱、煤油及易损件等。
(3) 放净轴承箱内润滑油、放净泵内残余介质。
拆装注意事项(1) 正确使用工具，切不可将板手当鎯头使用；(2) 在拆、装过程中若有的部件拆不下时，应及时请教实训指导教师，不得蛮干。
5.3拆卸步骤5.3.1 电机拆卸拧下电机与底座螺栓，将电机与泵联轴器脱离，移开电机。
5.3.2泵端联轴器的拆卸用专用工具拔轮器（拉马）把泵端联轴器从轴端慢慢地拉出。
操作时拔轮器的丝杠一定要顶正泵轴中心，并使联轴器两侧受力均匀，不可用手锤猛敲，以免造成泵轴、轴承和联轴器损坏。
离心泵拆装实验指导书 (2)
离心泵拆装实验一、实验目的1、了解单级离心泵的结构，熟悉各零件的名称、形状、用途及各零件之间的装配关系。
2、通过对离心泵总体结构的认识，掌握离心泵的工作原理。
3、掌握离心泵的拆装顺序以及在拆装过程中的注意事项和要求。
4、培养对离心泵主要零件尺寸及外观质量的检查和测量能力。
二、实验设备和工具1、实验设备：单级离心泵2台图１离心泵的结构1—泵体, 2—泵盖, 3—叶轮，4—轴，5—密封环，6—叶轮螺母，7—轴套，8—填料压盖，9—填料环，10—填料，11—悬架轴承部件2、实验工具：游标卡尺、外径千分尺、钢板尺、水平仪、活动搬手、呆搬子、铜锤、螺丝刀、专用扳手、拉力器、平板、V型铁、千分表及磁力表座等。
三、拆装步骤1、拆装应注意事项⑴对一些重要部件拆卸前应做好记号, 以备装复时定位。
⑵拆卸的零部件应妥善安放, 以防失落。
⑶对各接合面和易于碰伤的地方, 应采取必要的保护措施。
2、拆卸顺序A、机座螺栓的拆卸B、泵壳的拆卸①拆卸泵壳，首先将泵盖与泵壳的连接螺栓松开拆除，将泵盖拆下。
②用专用扳手卡住叶轮前端的轴头螺母，沿离心泵叶轮的旋转方向拆除螺母，并用双手将叶轮从轴上拉出。
③拆除泵壳与泵体的连接螺栓，将泵壳沿轴向与泵体分离。
泵壳在拆除过程中，应将其后端的填料压盖松开，拆出填料，以免拆下泵壳时增加滑动阻力。
C、泵轴的拆卸①拆下泵轴后端的大螺帽，用拉力器将离心泵的半联轴节拉下来，并且用通芯螺丝刀或錾子将平键冲下来。
②使用拉力器卸联轴节, 具体方法是: 将轴固定好, 先拆下固定联轴节的锁紧帽, 再用拉力器的拉勾钩住联轴节,而其丝杆顶正泵轴中心, 慢慢转动手柄, 即可将联轴节在钩拉过程中, 可用铜锤或铜棒轻击联轴节, 如果拆不下来, 可用棉纱蘸上煤油, 沿着联轴器四周燃烧,使其均匀热膨胀, 这样便会容易拆下，但为了防止轴与联轴器一起受热膨胀, 应用湿布把泵轴包好。
③拆卸轴承压盖螺栓，并把轴承压盖拆除。
④用手将叶轮端的轴头螺母拧紧在轴上，并用手锤敲击螺母，使轴组沿轴向向后端退出泵体。
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离心泵拆装实验指导书 (2)
离心泵拆装实验
一、实验目的
1、了解单级离心泵的结构，熟悉各零件的名称、形状、用途及各零件之间的装配关系。
2、通过对离心泵总体结构的认识，掌握离心泵的工作原理。
3、掌握离心泵的拆装顺序以及在拆装过程中的注意事项和要求。
4、培养对离心泵主要零件尺寸及外观质量的检查和测量能力。
二、实验设备和工具
1、实验设备：单级离心泵2台
图１离心泵的结构
1—泵体, 2—泵盖, 3—叶轮，4—轴，5—
密封环，6—叶轮螺母，
7—轴套，8—填料压盖，9—填料环，10—填料，
11—悬架轴承部件
2、实验工具：
游标卡尺、外径千分尺、钢板尺、水平仪、活动搬手、呆搬子、铜锤、螺丝刀、专用扳手、拉力器、平板、V型铁、千分表及磁力表座等。
三、拆装步骤
1、拆装应注意事项
⑴对一些重要部件拆卸前应做好记号, 以备装复时定位。
⑵拆卸的零部件应妥善安放, 以防失落。
⑶对各接合面和易于碰伤的地方, 应采取必要的保护措施。
2、拆卸顺序
A、机座螺栓的拆卸
B、泵壳的拆卸
①拆卸泵壳，首先将泵盖与泵壳的连接螺栓松开拆除，将泵盖拆下。
②用专用扳手卡住叶轮前端的轴头螺母，沿离心泵叶轮的旋转方向拆除螺母，并用双手将叶轮从轴上拉出。
③拆除泵壳与泵体的连接螺栓，将泵壳沿轴向与泵体分离。
泵壳在拆除过程中，应将其后端的填料压盖松开，拆出填料，以免拆下泵壳时增加滑动阻力。
C、泵轴的拆卸
①拆下泵轴后端的大螺帽，用拉力器将离心泵的半联轴节拉下来，并且用通芯螺丝刀或錾子将平键冲下来。
②使用拉力器卸联轴节, 具体方法是: 将轴固定好, 先拆下固定联轴节的锁紧帽, 再用拉力器的拉勾钩住联轴节,而其丝杆顶正
泵轴中心, 慢慢转动手柄, 即可将联轴节在钩拉过程中, 可用铜锤或铜棒轻击联轴节, 如果拆不下来, 可用棉纱蘸上煤油, 沿着联轴器四周燃烧,使其均匀热膨胀, 这样便会容易拆下，但为了防止轴与联轴器一起受热膨胀, 应用湿布把泵轴包好。
③拆卸轴承压盖螺栓，并把轴承压盖拆除。
④用手将叶轮端的轴头螺母拧紧在轴上，并用手锤敲击螺母，使轴组沿轴向向后端退出泵体。
⑤拆除防松垫片的锁紧装置，用锁紧扳手拆卸滚动轴承的圆形螺母，并取下防松垫片。
⑥用拉力器或压力机将滚动轴承从泵轴上拆卸下来。
离心泵拆卸完毕后, 应用轻柴油或煤油将拆卸的零部件清洗干净, 按顺序放好, 以备检查和测量。
四、离心泵的检查
1、叶轮的检查
叶轮遇有下列缺陷之一时, 应予记录。
⑴表面出现较深的裂纹或开式叶轮的叶瓣断裂。
⑵表面因腐蚀而出现较多的砂眼或穿孔。
⑶轮壁因腐蚀而显著变薄, 影响了机械
强度。
⑷叶轮进口处有较严重的磨损而又难以
修复。
⑸叶轮已经变形。
2、泵壳的检查
泵壳在工作中,往往因机械应力或热应力
的作用出现裂纹。
检查时可用手锤轻轻敲泵壳，如出现破哑声, 则表明泵壳已有裂纹, 必要时可用放大镜查找。
裂纹找到后,可先在裂纹处浇以煤油, 擦干表面,并涂上一层白粉, 然后用
手锤轻敲泵壳, 使裂纹内的煤油因受振动而渗出, 浸湿白粉, 从而显示出一条清晰的黑线，借此可判明裂纹的走向和长度。
如果泵壳有缺陷,应予以记录。
3、转子的检查
泵轴拆洗后外观检查，并对下列情况予以记录。
(1) 泵轴已产生裂纹。
(2) 表面严重磨损或腐蚀而出现较大的沟痕,以至影响轴的机械强度。
(3) 键槽扭裂扩张严重。
泵轴要求笔直,不得弯曲变形,拆洗后可在平
板上检查泵轴弯曲量。
检查时,在平板上放置好两块V型铁, 将泵轴两端置于其上, 将百分表架放在平板上, 装好百分表，将百分表顶针顶在泵轴中间的外圆柱面上, 用手慢慢转动泵轴,观察百分表指针的变化,记录下最大值和最小
值及轴面上的位置，百分表读数的最大值和最小值之差的一半即为轴的弯曲量。
上述测量实际上是测量的轴的径向跳动量,一般轴的径向跳动量，中间不超过0.05mm, 两端不超过0.02mm，否则应校直。
转子的测量与泵轴的测量方法相同，一般叶轮密封环处的径向跳动不超过0.03mm,轴套
不超过0.04mm，两轴颈不超过0.02mm。
4、轴承的检查
对于滚动轴承, 检查时发现松动, 转动不灵活等缺陷则应予以记录。
滚动轴承其常见故障有:滚子和滚道严重
磨损, 表面腐蚀等。
一般来说轴承磨损严重, 其运转时噪声较大, 主要是因磨损后其径向和轴向间隙变大所致。
一般轴承的内径为 30~
50mm时, 径向间隙不大于0.035~ 0.045mm。
滚动轴承径向间隙的测量方法为: 将轴承平放于板上, 磁性百分表架置于平板上, 装好百分表, 然后将百分表顶针顶在轴承外圆柱面
上(径向)，一只手固定轴承内圈, 另一只手推动轴承的外圈, 观察百分表指针的变化量,
其最大值与最小值之差即为轴承的径向间隙。
滚动轴承轴向间隙的测量方法为: 在平板
上放好两高度相同的垫块, 将轴承外圈放在垫
板上, 使内圈悬空, 然后将磁性表座置于平
板上, 装好百分表, 将百分表顶于内圈上平面, 然后一只手压住外圈, 另一只手托起内圈. 观
察百分表指针的变化量, 其最大值与最小值之
差即为轴承的轴向间隙。
5、检查叶轮密封环间隙是否合适
测量叶轮密封环间隙:通过测量叶轮吸入
口外圆和密封环内圆上下、左右两个位置的直径, 分别取平均值,其差值的一半为其间隙，记录这个间隙值。
五、离心泵的安装
离心泵零部件检查后即可以进行装配。
1.整个转子除叶轮外,其余全部组装完毕，这包括轴套、滚动轴承、定位套、联轴器侧轴
承端盖、小套、联轴器及螺母等的安装。
2.转子从联轴器侧穿入泵内，注意填料压
盖不要忘记装，轴承端盖上紧后,必须保证:
⑴轴承端盖应压住滚动轴承外圈。
⑵轴承端盖对外圈的压紧力不要过大,轴承的轴向间隙不能消失。
然后用手盘动转子，应灵活轻便。
⑶把叶轮及其键、螺母等装在轴上,装上泵盖,盘动转子,看叶轮与密封环是否出现相应磨擦现象。
⑷轴封的装配。
该泵采用填料密封,打开填料压盖,依泵原旧填料的根数，然后一根一根的将旧填料压入，压入时每根接口应180º错开,最后装上压盖,但不拧紧螺丝,等到泵工作时,再慢慢拧紧螺丝，直到不漏为止。
⑸将泵放到泵座并将其固定。
六、思考题
1、离心泵的工作原理？
2、离心泵在运转中泵壳发热是什么原因？如何处理？
3、离心泵的密封装置一般有那几类？如何正确更换填料密封中的盘根？
4、离心泵防内漏是靠什么起作用的？拆装过程中应注意那些问题？
5、离心泵的叶轮、轴承、联轴节都是怎样实现轴、周向定位的？
离心泵拆装实验报告
一、实验目的
二、拆装步骤与实验内容
三、将测得的数据填入下列表格
表1 离心泵各零部件缺陷检查零
部
件名称项目现象
结
论
叶轮是否表面出现较深的裂纹或开式叶轮的叶瓣断裂
是否表面因腐蚀而出现较多的砂眼或穿孔
是否轮壁因腐蚀而显著变薄, 影响了机械强度
是否叶轮进口处有较严重的磨损而又难以修复
是否叶轮已经变形泵
壳
泵壳裂纹
泵轴泵轴裂纹
泵轴表面磨损或腐蚀而出现的沟痕
键槽扭裂扩张
轴承滚子和滚道磨损表面腐蚀
填料密封
填料压盖裂纹
压盖螺栓质量
填料变形
表2 离心泵各零部件尺寸及间隙测量
零部
件名称项目数据
结
论
叶轮外径
吸入口处外径
密封环内径
计算口环间隙
叶轮出口径向跳动叶轮入口径向跳动
泵壳内径
叶轮与泵壳最小间隙
泵轴泵轴两个位置的直径
泵轴圆柱度
泵轴一个截面上的两个直径
泵轴圆度
泵轴两个位置的圆跳动
泵轴的最大弯曲量及位置
键槽宽度
键槽深度
轴承轴向间隙径向间隙
填料填料压盖内径轴或轴套的外径
密封压盖与轴或轴套的间隙
四、思考题
1、离心泵的工作原理？
2、离心泵在运转中泵壳发热是什么原因？如何处理？
3、离心泵的密封装置一般有那几类？如何正确更换填料密封中的盘根？
4、离心泵防内漏是靠什么起作用的？拆装过程中应注意那些问题？
5、离心泵的叶轮、轴承、联轴节都是怎样实现轴、周向定位的？
五、心得体会
化工设备检修与维护实验指导书
苏兴冶
沈阳工业大学
二〇〇八年六月
目录
一、实验目的 (1)
二、实验设备和工具 (1)
三、拆装步骤 (2)
四、离心泵的检查 (2)
五、离心泵的安装 (3)
六、思考题 (4)
七、离心泵拆装实验报告 (5)。