重大生产安全事故隐患检查表
重大生产安全事故隐患判定标准对照检查表
十四、化工生产装置未按国家标准要求设置双重电源供电，自动化控制系统未设置不间断电源。
15
十五、安全阀、爆破片等安全附件未正常投用。
16
十六、未建立与岗位相匹配的全员安全生产责任制或者未制定实施生产安全事故隐患排查治理制度。
17
十七、未制定操作规程和工艺控制指标。
18
十八、未按照国家标准制定动火、进入受限空间等特殊作业管理制度，或者制度未有效执行。
重大生产安全事故隐患判定标准对照检查表
序号
检查内容
检查情况
检查人
பைடு நூலகம்备注
1
一、危险化学品生产、经营单位主要负责人和安全生产管理人员未依法经考核合格。
2
二、特种作业人员未持证上岗。
3
三、涉及“两重点一重大”的生产装置、储存设施外部安全防护距离不符合国家标准要求。
4
四、涉及重点监管危险化工工艺的装置未实现自动化控制，系统未实现紧急停车功能，装备的自动化控制系统、紧急停车系统未投入使用。
19
十九、新开发的危险化学品生产工艺未经小试、中试、工业化试验直接进行工业化生产；国内首次使用的化工工艺未经过省级人民政府有关部门组织的安全可靠性论证；新建装置未制定试生产方案投料开车；精细化工企业未按规范性文件要求开展反应安全风险评估。
20
二十、未按国家标准分区分类储存危险化学品，超量、超品种储存危险化学品，相互禁配物质混放混存。
9
九、地区架空电力线路穿越生产区且不符合国家标准要求。
10
十、在役化工装置未经正规设计且未进行安全设计诊断。
11
十一、使用淘汰落后安全技术工艺、设备目录列出的工艺、设备。
12
十二、涉及可燃和有毒有害气体泄漏的场所未按国家标准设置检测报警装置，爆炸危险场所未按国家标准安装使用防爆电气设备。
生产安全事故重大事故隐患排查报告表
生产安全事故重大事故隐患排查报告表背景生产安全事故是指由于特定的原因，在使用和管理过程中，造成人身伤亡、财产损失、环境污染等不安全事件。
由于生产安全事故造成的危害及其影响的广泛性和严重性，项目组对生产安全事故进行了彻底排查，制定了本报告表，标准化重大事故隐患排查。
目的生产安全事故重大事故隐患排查报告表的目的是定义组织中的部门、人员和程序，以确保重要事故隐患被识别、处理和监测。
责任根据公司内部安全管理规定，各部门必须制定和执行内部生产安全事故隐患排查方案，具体负责以下工作：1.进行内部生产安全事故隐患排查扫描，确定构成重大隐患的安全问题；2.识别和评估生产安全事故隐患，在必要的情况下，派遣适当的专家进行技术评估；3.制定改进措施，改进安全管理和生产过程；4.对已采取的改进措施进行行动计划和实施，并监督其有效性；5.在必要时报告安全事件。
流程1. 召集内部核查小组每个部门应该成立内部核查小组，由专业人员按照各自的专业进行生产安全事故隐患排查，并编写报告。
2. 确认危险源生产安全事故的危险源是指在生产过程中，可能造成生命、财产、环境损失的物质、设备、环境等因素。
内部核查小组需要仔细查看企业各环节，确认危险源。
3. 评估风险对识别的危险源，依据其可能对人员、设备、环境造成的损失风险程度，按照评价标准，对风险等级进行评估。
4. 制定改进措施根据可能带来的风险，会议讨论和制定了各种端措施并规范了企业的管理规定，同时对员工进行了必要的培训。
5. 检查措施的有效性对能够制定的措施进行检查并证明其有效性，对无法制定的措施制定改进方案。
6. 整理报告表将核查小组的每项工作纪录，整理成本报告表，并进行文件审查。
总结生产安全事故排查是企业必须要完成的工作，这项工作可以使企业充分掌握自身的风险，并采取适当的应对措施，从而达到预防事故、保障人民生命财产安全和环境保护的目的。
工贸行业重大生产安全事故隐患判定检查表
工贸行业重大生产安全事故隐患判定检查表工贸行业重大生产安全事故是指因生产过程中技术和工艺方面的失误、设备设施的损坏、职工操作不当等原因引起的重大安全事故。
为了预防和减少工贸行业重大生产安全事故的发生，有必要采用一份科学、权威的检查表，对隐患进行判定和监管。
以下是一份适用于工贸行业的重大生产安全事故隐患判定检查表。
一、生产现场安全1.是否有专门负责安全管理的人员？2.是否有生产场所物理隔离设施？3.现场是否设置防护设备？4.现场是否设置安全警示牌？5.场地、机器设备、电气设施是否符合相关规定？6.是否存在尘埃、噪音、震动等危害环境？7.是否进行了合理的通风、消除粉尘、降噪等技术措施？8.是否存在易燃易爆、有毒物品等危险物品？9.是否存在放射性物质及设备？二、设备安全1.机器安装、维护、保养是否规范？2.机器运转是否稳定？3.设备设施是否随时保持完好、正常？4.是否进行了定期保养和检修？5.是否存在设备操作有误、电气设施失效等情况？6.是否设置了设备安全保护装置？7.是否存在因使用设备导致的工伤事故？三、安全制度1.企业是否建立健全的安全制度？2.职工是否对安全制度有充分的认知和理解？3.是否存在违规作业、违规行为？4.是否存在未经授权的机器开启、关闭等情况？5.是否存在无证上岗、不持证操作等人员？6.是否存在未经批准改动设备设施、更换工艺流程等违规行为？四、事故预防1.企业是否建立健全的生产安全管理三级资质体系？2.是否制定应急预案，定期组织演练？3.是否建立事故隐患排查机制？4.是否开展过员工安全培训？5.是否进行了内部安全检查，及时发现、消除事故隐患？以上就是一份适用于工贸行业的重大生产安全事故隐患判定检查表。
企业可以根据自身情况进行合理的调整和补充，定期使用该检查表对生产现场进行全面的检查评估，发现、消除安全隐患，为企业的高效安全生产提供坚实保障。
重特大事故隐患排查表
重特大生产安全事故隐患检查表根据《山东省重特大生产安全事故隐患排查治理办法》（省政府令第177号）及《山东省井工开采非煤矿山、烟花爆竹、危险化学品生产经营单位重特大生产安全事故隐患认定办法（试行）》（鲁安监发[2006]84号），公司依据以下检查表对公司重特大生产安全事故隐患进行排查。
检查时间：检查人员：序号重大事故隐患排查检查内容检查情况符合不符合1 甲、乙类火灾危险性和产生有毒有害气体的生产装置，仓库、罐区等储存设施，与周边居住区、人员密集区、厂外道路、相邻工矿企业生产储存设施的安全间距不符合有关标准、规定要求的。
2 生产装置、储存设施、辅助生产装置、公用工程设施、运输装卸设施、电力线路、办公生活区等，相互之间的安全间距不符合有关标准、规定要求的。
3 危险化学品生产车间、储存仓库与员工宿舍在同一座建筑物内，或与员工宿舍的安全距离不符合有关标准、规定要求的。
4 在有火灾爆炸危险的甲、乙类厂房和有毒有害作业场所内设置休息室和非生产直接需要的办公室的。
5 使用国家明令淘汰、禁止使用的危及生产安全的工艺、设备的。
6 生产或使用甲类气体或甲、乙A类液体的工艺装置和储运设施的区域内，未按规定设置可燃气体监测报警装置的；生产或使用有毒气体的工艺装置和储运设施的区域内，未按规定设置有毒气体监测报警装置的。
7 易燃易爆和有毒作业场所未按规定设置通风设施的；未按规定和生产工艺要求设置必要的自动报警和安全联锁装置的。
8 建构筑物的耐火等级、泄压面积、安全疏散不符合有关标准、规定要求的；仓库的耐火等级、防火分区、安全疏散不符合有关标准、规定要求的。
9 危险化学品的贮存不符合《常用化学危险品贮存通则》（GB15603）等规定要求的10 甲、乙类液体储罐区未按规定要求设置防火堤，或防火堤的容量、高度、强度、以及与储罐的间距等不符合有关标准、规定要求的；罐区布置（罐区总容量、罐间距、罐排数、罐区间距等）不符合有关标准、规定要求的；罐区的专用泵（或泵房）布置在防火堤内，或专用泵（或泵房）和装卸设施与罐区的安全间距不符合有关标准、规定要求的。
重大事故隐患检查表
4.可能出现六氟化硫泄漏、聚集的场所，未设置监测报警及通风装置。
3
消防安全
1.在人员密集场所违反消防安全规定使用、储存或销售易燃易爆危险品。
2.人员密集场所的居住场所采用彩钢夹芯板搭建，且彩钢夹芯板芯材的燃烧性能等级低于GB8624规定的A级。
2.起重机械安装、拆卸、顶升加节以及附着前未对结构件、顶升机构和附着装置以及高强度螺栓、销轴、定位板等连接件及安全装置进行检查。
3.起重机械的安全装置不齐全、失效或者被违规拆除、破坏。
4.建筑起重机械的地基基础承载力和变形不满足设计要求。
5.起重机械设备未按规定经有相应资质的检验检测机构检验合格即投入使用。
6.危险性较大的分部分项工程未编制、未审核专项施工方案，或未按规定组织专家对“超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围”的专项施工方案进行论证。
6
基坑工程
1.对因基坑工程施工可能造成损害的毗邻重要建筑物、构筑物和地下管线等，未采取专项防护措施。
2.基坑土方超挖且未采取有效措施。
3.深基坑施工未进行第三方监测。
4
特种设备
1.在用的特种设备是未取得许可进行设计、制造、安装、改造、重大修理的。
2.在用的特种设备是未经检验或检验不合格的，或者在用的特种设备是国家明令淘汰的，或者在用的特种设备是已经报废的，或者在用的特种设备存在必须停用修理的超标缺陷。
3.特种设备存在严重事故隐患无改造、修理价值，或者达到安全技术规范规定的其他报废条件，未依法履行报废义务，并办理使用登记证书注销手续的。
4.有下列基坑坍塌风险预兆之一，且未及时处理：
（1）支护结构或周边建筑物变形值超过设计变形控制值。
铸造企业重大生产安全事故隐患检查表
(2017)129号
烤包器采用液化石油气,操作部位设置Jr燃气体泄漏报警装置，设置了防突然熄火或点火失败的安全装置一。
符合
工贸行业重大生产安全事故隐患检查表
序号
检查项目和内容
依据标准
实际情况
检查结果
1
会议室、活动室、休息室、更衣空等场所设置在熔炼炉、熔融金属吊运和注影响范围内。
安监总管四
(2017)129号
室、更衣室等场所未设置在熔炼炉、熔融金属吊运和浇注影响范围内。
符合
2
运熔融金属的起重机不符合冶金铸造起重机技术条件,或驱动装置中未设置两套制动器。吊运浇注包的龙门钩横梁、耳轴销和吊钩等冬件，未进行定期探伤检查。
符合
4
偌造熔炼炉冷却水系统未配置温度、进出水流量检测报警装置，没有设置防止冷却水进入炉内的安全设施。
安监总管四
(2017)129号
得造熔炼炉冷却水系统配置了温度、进出水流量检测报警装置，设置了防止冷却水进入炉内的安华设施
符合
5
天然气(煤气)加热炉燃烧器操作部位未设置可燃气体泄漏报警装置，或燃烧系统未设置防突然熄火或点火失败的安全装置。
安监总管四(2017Fra bibliotek129号运熔融金属的起重机符合冶金铸造起重机技1：条件。吊运浇注包的龙门钩横梁、耳轴销和吊钩等零件，定期探伤检查。
符合
3
铸造熔炼炉炉底、炉坑及浇注坑等作业坑存在潮湿、积水状况，或存放易燃易爆物品。
安监总管四
(2017)129号
铸造熔炼炉炉底、炉坑及浇注坑等作业坑不存在潮湿、积水状况，未存放易燃易爆物品。
重大事故隐患专项排查整治检查表
管理人员
构和配足安全管理人员
7
电焊等特种作业岗位人员是否持证上岗作业
特种作业岗位人员持证上岗作业
8
外包外租安全管理情况
没有外包外租安全管理情况
9
是否按规定开展应急演练、员工是否熟悉逃生出口
按规定开展应急演练、员工熟悉逃生 出口
建设单位负责人 （签字）：
总监理工程师 （签字）：
施工单位项目负责人 （签字）：
重大事故隐患专项排查整治检查表
项目名称：
检查时间：
序号
检查内容
开展情况
备注
企业（项目）是否组织传达学习重大事故隐患专项排 已组织项目经理、安全员、特种工、
1 查整治2023行动及房屋市政工程生产安全重大事故隐 班组长学习重大事故隐患专项排查整
患判定标准（2022）相关文件
治行动自查自改
其他人员（签字）：
检查人员 （签字）：
已开展重大事故隐患自查自改
3
企业（项目）主要负责人是否按要求亲自研究排查整 企业（项目）主要负责人已按要求亲
治工作
自研究排查整治工作
4
企业（项目）主要负责人是否带队开展检查
企业（项目）主要负责人已带队开展 检查
5
企业（项目）是否制定分管负责人职责清单
企业（项目）已制定分管负责人职责 清单
6
企业（项目）是否依法建立安全管理机构和配足安全 企业（项目）已依法建立安全管理机
建筑施工安全生产重大事故隐患专项行动重点行为检查表
管理行为
关键 节点
是否编制《关键节点识别清单》，在关键节点施工前向监理 单位提交《关键节点施工前条件自检自评表》，并参与关键 节点施工前条件核查
施工 单位
项目经理是否在岗履职，是否存在签署虚假文件记录，是否 参与危大工程论证验收和关键节点安全检查，组织周检 关键 人员 项目专职安全员是否在岗履职，在危大工程实施期间在现场 到岗 监督，开展日检，组织安全技术交底 到位
建设单位安全管理机构人员配备数量是否合规
建设单位项目负责人，施工单位项目经理、技术负责人、专 职安全管理人员，监理单位总监等关键岗位人员是否到岗履 职
是否在开工前将安全生产及文明施工费用拨付给施工单位， 并督促检查施工单位如实使用安全生产及文明施工费用
是否收集并提供施工现场、毗邻区域地下管线和建（构）筑 建设单位安 物准确、完整的现状资料 全首要责任
监理规划是否有安全监理专篇、监理规划和监理实施细则是 否有危大工程监理内容
监理单位
是否对施工提交的《关键节点识别清单》、《关键节点施工 前条件核查申请表》进行审核、参与关键节点施工前条件核 查
是否对施工单位提交的危大工程方案进行审批，并出具书面 意见，参加专家论证会议，参与危大工程交底，监理人员在 危大工程实施期间在现场旁站巡视，参与危大工程验收等
施工单位是否按要求定期（每月不少于一次）组织开展危大 工程动态辨识工作并填写“清单”，同时参建三方签字盖章 是否完整，审核程序是否有效实施。
危大工程专项方案是否按照住建部令第37号要求的章节进行 编制、参建三方的审核流程是否完整并符合时间逻辑、方案 危大 论证专家资格是否要求、论证程序是否合规。 工程 管理 施工单位是否严格按照专项方案组织施工，现场安全措施是 否一一对应到位
重大生产安全事故隐患检查表
序号
重大生产安全事故隐患判定
检查内容
检查结果
备注
1
未对承包单位、承租单位的安全生产工作统一协调、管理，或未定期进行安全检查的。
检查是否对相关方安全生产工作进行统一管理，是否签订安全生产管理协议，是否定期对其工作进行安全检查。
2
特种作业人员未按照规定经专门的安全作业培训并取得相应资格，上岗作业的。
检查特种作业人员持证情况。
3
未对有限空间作业场所进行辨识，并设置明显安全警示标志。
未对有限空间作业场所进行辨识，并设置明显安全警示标志。
4
未落实有限空间作业审批，或者未执行“先通风、再检测、后作业”要求，或者作业现场未设置监护人员的。
未落实作业审批制度，擅自进入有限空间作业。
工贸行业重大生产安全事故隐患判定检查表
工贸行业重大生产安全事故隐患判定检查表工贸行业重大生产安全事故隐患判定检查表
一、企业基本情况
企业名称：
企业地址：
联系人及联系方式：
安全生产负责人及联系方式：
二、场地环境
1.企业区域内是否存在爆炸物品、易燃物品、危险化学品等危险物品？
□是□否
2.危险物品是否得到妥善存储？
□是□否
3.场地内是否存在因地势较高者与低洼场地接触带来的险情？
□是□否
4.场地内是否存在湖泊、河流等自然水源？
□是□否
5.场地内是否存在可能造成污染的设施？
□是□否
1。
重大事故隐患排查 检查表
重大事故隐患排查概述
重大事故隐患排查是一项重要的安全管理工作，旨在发现和消除可能导致重大事故的风险因素。
排查工作通常包括以下几个方面：
1. 确定排查范围和重点：根据企业的实际情况和历史事故数据，确定排查的范围和重点领域，例如高危工艺、重大危险源、关键设备等。
2. 制定排查计划：制定详细的排查计划，包括排查时间、人员、设备、方法和步骤等。
3. 实施排查：按照排查计划进行现场检查、测试、检测等，记录排查结果，并对发现的问题进行分类和评估。
4. 分析问题原因：对排查中发现的问题进行深入分析，找出根本原因，确定整改措施和责任人。
5. 制定整改方案：根据问题原因和整改措施，制定详细的整改方案，包括整改目标、时间表、责任人等。
6. 跟踪整改情况：对整改过程进行跟踪管理，确保整改措施得到有效执行，及时解决整改过程中出现的问题。
7. 总结评估：对整个排查工作进行总结评估，总结经验教训，提出改进建议，不断完善排查工作机制。
重大事故隐患排查是一项系统性的工作，需要专业人员和团队的协作配合，同时也需要企业各级领导的高度重视和支持。
通过排查工作的
有效开展，可以及时发现和消除重大事故隐患，保障企业的安全生产和员工的生命财产安全。
冶金等行业企业重大生产安全事故隐患检查表
（三）有限空间作业（是口否口不涉及口有限空间数：个）
1
未对有限空间作业场所进行辨 识，并设置明显安全警示标志。
《工贸企业有限空间作业安全管理与监督暂行 规定》（国家安全监管总局令第59号）
2
未落实作业审批制度，擅自进入 有限空间作业。
8
炉、窑、槽、罐类设备本体及附 属设施未定期检查，出现严重焊
1.《工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准》
2.《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》（国
缝开裂、腐蚀、破损、衬砖损坏、 壳体发红及明显弯曲变形等未报 修或报废，仍继续使用。
家安全生产监督管理总局令第16号）
9
使用煤气（天然气）的烧嘴等燃 烧装置，未设置防突然熄火或点 火失败的快速切断阀，以切断煤 气（天然气）。
术规范》（AQ4273）3.《广东省安全生产 监督管理局关于金属制品机械加工企业 粉尘防爆安全的管理规定（试行）》
3
干式除尘系统未规范采用泄爆、隔爆、 惰化、抑爆等任一种控爆措施。
1.《粉尘防爆安全规程》（GB15577）2.
《饲料加工系统粉尘防爆安全规程》（GB19081）3.《粮食加工、储运系统粉尘防
2.《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》（国 家安全生产监督管理总局令第16号）
5
炉、窑、槽、罐类设备本体及附 属设施未定期检查，出现严重焊 缝开裂、腐蚀、破损、衬砖损坏、 壳体发红及明显弯曲变形等未报 修或报废，仍继续使用。
《冶金企业安全生产监督管理规定》（国家安全 监管总局令第26号）
6
氧枪等水冷元件未配置出水温度 与进出水流量差检测、报警装置 及温度监测，未与炉体倾动、氧
重特大生产安全事故隐患检查表
重特大生产平安事故隐患检查表单位：类检查内容年月检查结果日备注别是否甲、乙类火灾危险性和产生有毒有害气体的生产装置，库房、罐区等储藏设备，与周边居住区、人员密集区、公司外道路、相邻工矿公司生产储藏设备的平安间距不切合相关标准、规定要求重生产装置、储藏设备、协助生产装置、公用工程设大施、运输装卸设备、电力线路、办公生活区等，相事互之间的平安间距不切合相关标准、规定要求故危险化学品生产车间、储藏库房与职工宿舍在同一隐座建筑物内，或与职工宿舍的平安距离不切合相关患标准、规定要求在有火灾爆炸危险的甲、乙类公司房和有毒有害作业场所内设置歇息室和非生产直接需要的办公室使用国家明令裁减、严禁使用的危及生产平安的工艺、设备生产或使用甲类气体或甲、乙A类液体的工艺装置和储运设备的地区内，未按规定设置可燃气体监测报警装置的；生产或使用有毒气体的工艺装置和储运设备的地区内，未按规定设置有毒气体监测报警装置易燃易爆和有毒作业场所未按规定设置通风设备的；未按规定和生产工艺要求设置必需的自动报警和平安联锁装置建修建物的耐火等级、泄压面积、平安分散不切合相关标准、规定要求的；库房的耐火等级、防火分区、平安分散不切合相关标准、规定要求危险化学品的储存不切合?常用化学危险品贮存公那么?〔GB15603〕等规定要求的。
包含：1、遇火、遇热、遇潮能惹起燃烧、爆炸或发生化学反响，产生有毒气体的危险物件露天储存的；或在湿润、易积水的建筑物中储存的；2、压缩气体和液化气体与爆炸物件、氧化剂、易燃物件、自燃物件、腐化性物件未隔绝储存的；3、易燃气体与助燃气体、剧毒气体同贮的；4、助燃气体氧气与油脂类物质混淆储存的；5、易燃液体、遇湿易燃物件、易燃固体与氧化剂混淆储存的；6、拥有复原性的氧化剂未单独存放的。
甲、乙类液体储罐区未按规定要求设置防火堤，或防火堤的容量、高度、强度、以及与储罐的间距等不切合相关标准、规定要求的；罐区部署〔罐区总容量、罐间距、罐排数、罐区间距等〕不切合相关标准、规定要求的；罐区的专用泵〔或泵房〕部署在防火堤内，或专用泵〔或泵房〕和装卸设备与罐区的平安间距不切合相关标准、规定要求甲B、乙类液体固定顶罐未按要求设置阻火器和呼吸阀的；甲B、乙类液体为喷溅式卸车〔进液〕方式或进液管伸至罐底的距离缺乏液氨、液氯生产、储藏、装卸区无泄露后的汲取、损坏举措的；液氨、液氯储罐未按规定设置液位计、压力表和平安阀的；液氨、液氯储罐与罐车之间的装卸管线上未设置止回阀和紧迫迫断阀的；液氨、液氯的灌瓶及装车装置未按要求设置防超装装置的；液氨、液氯的装卸软管未按规定配置并按期检测和改换的；硫酸、硝酸等强腐化性介质储罐未按规定设置防范围堰压力容器、压力管道、锅炉等特种设备未按规定办理使用登记证；超期未检或未按查验要求检修〔停用〕压力容器、压力管道、锅炉的压力表、平安阀超期未检，防爆膜未按期改换使用非法制造的压力容器、锅炉等特种设备及平安附件爆炸和火灾危险环境地区内的电力装置〔电机、灯具、开关等〕不防爆，或防爆等级〔类型、级别、组别〕及线路敷设不切合相关标准、规定要求爆炸和火灾危险环境地区内生产装置的控制室、变配电室、化验室、车间办公室、换衣室等生产协助房间的电气设备达不到防爆要求易燃易爆生产装置区、仓储装卸区的公司房、库房、设备、设备未按规定设置防雷设备，或未按规定进行检测并切合要求易燃易爆场所的设备、管线等设备未按规定设置静电接地设备；汽车罐车、铁路罐车和装卸栈台未设置静电专用接地线，或未按规定进行检测并切合要求未按规定设置水、泡沫、蒸汽等消防灭火系统的；未按标准规定配置消防双电源的；消防水池、消防水泵、消防管路及消防栓的配置不切合规定要求生产装置区、储罐区、库房未按规定设置固定〔或半固定〕式水〔或泡沫〕喷淋灭火系统的，或未按规定设置小型灭火器械，或灭火器械的种类、数目及设置方式不切合相关标准、规定要求公司区内的消防道路〔环行通道或回车场所、道路宽度、净空高度、转弯半径〕不切合相关标准、规定要求存在其余可能致使重要事故的危险有害要素生产或使用光气、氰化氢等剧毒物质〔气态或蒸汽〕的生产装置，与周边居住区、人员密集场所、公司外主要道路的平安间距不切合相关标准、规定要求特组成重要危险源的液氨、液氯等有毒物质罐区、液大化烃罐区、甲类易燃液体罐区，以及大于或等于事10Mpa的高压设备〔介质为易燃、易爆、有毒物故质〕，与周边居住区、人员密集场所、公司外主要隐道路的平安间距不切合相关标准、规定要求患组成重要危险源的液氨、液氯、液化烃储罐，以及大于或等于10Mpa的高压设备〔介质为易燃、易爆、有毒物质〕，未按规定办理使用登记证、超期未检或查验不合格组成重要危险源的液氨、液氯等有毒物质罐区、液化烃罐区、甲类易燃液体罐区以及大于或等于10Mpa的高压设备〔介质为易燃、易爆、有毒物质〕、管道，未按规定设置防雷、防静电设备，或未按规定按期检测及检测不合格存在其余可能致使特大事故的危险有害要素。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1
2
。。。
检查人员签字： 企业主要负责人签字（企业盖章）：
十二
涉及可燃和有毒有害气体泄漏的场所未按国家标准设置检测报警装置，爆炸危险场所未按国家标准安装使用防爆电气设备。
十三
控制室或机柜间面向具有火灾、爆炸危险性装置一侧不满足国家标准关于防火防爆的要求
十四
化工生产装置未按国家标准要求设置双重电源供电，自动化控制系统未设置不间断电源
十五
安全阀、爆破片等安全附件未正常投用
涉及危险化工工艺生产装置是否按照《国家安全监管总局关于公布第二批重点监管危险化工工艺目录和调整首批重点监管危险化工工艺中部分典型工艺的通知》（安监总管三〔2013〕3号）
和《首批重点监管的危险化工工艺目录》（安监总管三〔2009〕116号）要求，设置和投用自动控制系统。
五
构成一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未实现紧急切断功能；涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未配备独立的安全仪表系统。
三
涉及“两重点一重大”的生产装置、储存设施外部安全防护距离不符合国家标准要求
是否按照《危险化学品生产、储存装置个人可接受风险标பைடு நூலகம்和社会可接受风险标准》确定安全防护距离，实际距离是否大于计算的距离
四
涉及重点监管危险化工工艺的装置未实现自动化控制，系统未实现紧急停车功能，装备的自动化控制系统、紧急停车系统未投入使用。
新开发的危险化学品生产工艺未经小试、中试、工业化试验直接进行工业化生产；国内首次使用的化工工艺未经过省级人民政府有关部门组织的安全可靠性论证；新建装置未制定试生产方案投料开车；精细化工企业未按规范性文件要求开展反应安全风险评估
查工艺来源;新建项目处于试生产阶段的，查试生产方案专家论证情况；精细化工企业是否《国家安全监管总局关于加强精细化工反应安全风险评估工作的指导意见》（安监总管三〔2017〕1号）开展反应安全风险评估
查生产现场安全阀、爆破片是否满足生产要求，设置是否符合要求，是否与设计相符
十六
未建立与岗位相匹配的全员安全生产责任制或者未制定实施生产安全事故隐患排查治理制度
查全员安全生产责任制和生产安全事故隐患排查治理制度及落实情况，
十七
未制定操作规程和工艺控制指标
查操作规程和工艺指标
十八
未按照国家标准制定动火、进入受限空间等特殊作业管理制度，或者制度未有效执行
二十
未按国家标准分区分类储存危险化学品，超量、超品种储存危险化学品，相互禁配物质混放混存
查危险化学品储存设施是否存在超量、超品种储存危险化学品、是否禁忌危险化学品互放
二十一
涉及易燃易爆独栋厂房或作业场所当班人员超过10人
查企业几个车间，是否是易燃易爆车间，每个车间当班员工数
检查出的重大隐患清单汇总
整改时限
重大生产安全事故隐患检查表
企业名称
检查时间
企业主要负责人
手机号码
涉及重点监管
危险工艺类型
重大危险源等级
序号
重大隐患内容
检查重点
检查结果
一
危险化学品生产、经营单位主要负责人和安全生产管理人员未依法经考核合格
重点检查主要负责人和安全管理人员持证情况，证件是否在有效期
二
特种作业人员未持证上岗
重点检查特种作业人员持证情况
是否按照《化学品生产单位特殊作业安全规范》（GB30871-2014）、《江苏省安监局关于印发加强化工（危险化学品）企业动火作业安全管理工作指导意见的通知》（苏安监[2016]132号）和《连云港市加强化工（危险化学品）企业动火作业管控实施方案》制定或修订动火等特殊作业管理制度，开展特殊作业管理。
十九
九
地区架空电力线路穿越生产区且不符合国家标准要求。
十
在役化工装置未经正规设计且未进行安全设计诊断。
化工装置是否经正规设计，设计单位的资质是否符合要求，诊断出的问题是否正规到位
十一
使用淘汰落后安全技术工艺、设备目录列出的工艺、设备。
对照《国家安全监管总局关于印发淘汰落后安全技术装备目录（2015年第一批）的通知》（安监总科技〔2015〕75号）、《国家安全监管总局关于印发推广先进安全技术装备目录（2015年第二批）的通知》（安监总科技〔2015〕109号）和《国家安全监管总局关于印发淘汰落后安全技术工艺、设备目录（2016年）的通知》（安监总科技〔2016〕137号）列明的淘汰技术和设备目录
涉及危险化学品重大危险源的自动控制系统必须满足《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》的要求，对一二级重大危险源必须有紧急阶段和动力仪表系统
六
全压力式液化烃储罐未按国家标准设置注水措施。
七
液化烃、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化气体的充装未使用万向管道充装系统
八
光气、氯气等剧毒气体及硫化氢气体管道穿越除厂区(包括化工园区、工业园区）外的公共区域。