风管及设备保温分项工程质量检验评定表
管道与设备防腐、绝热检验批质量验收记录
最小：
实际：
一般项目
1
防腐涂层质量
防腐涂料的涂层应均匀，不应有堆积、漏涂、皱纹、气泡、
掺杂及混色等缺陷
最小：
实际：
2
空调设备、部件油漆或绝热
设备、部件、阀门的绝热和防腐涂层，不得遮盖铭牌标志和影响部件、阀门的操作功能；经常操作的部位应采用能单独拆卸
的绝热结构
最小：
实际：
搭接尺寸
20 ~25mm
最小：
实际：
矩形保护壳表面应平整，棱角应规则，圆弧应均匀，底部与顶部不得有明显的凸肚及凹陷
最小：
实际：
户外金属保护壳的纵、横向接缝应顺水流方向设置，纵向接缝应设在侧面。保护壳与外墙面或屋顶的交接处应设泛水，且不应渗漏
最小：
实际：
9
管道色标
管道或管道绝热层的外表面，应按设计要求进行色标
3、3、表头中“施工依据”栏目应依照实际的施工操作依据填写，如施工企业的操作规程、工法、施工工艺标准等。
设计要求及规范规定
最小/实际抽样数量
检查记录
检查结果
主控项目
1
防腐涂料的验证
风管和管道防腐涂料的品种及涂层层数应符合设计要求，涂料的底漆和面漆应配套
最小：
实际：
2
绝热材料规定
风管和管道的绝热层、绝热防潮层和保护层，应采用不燃
或难燃材料，材质、密度、规格与厚度应符合设计要求
最小：
实际：
3
绝热材料复验规定
最小：
实际：
矩形风管绝热层的纵向接缝宜处于管道上部
最小：
实际：
多重绝热层施工时，层间的拼接缝应错开
最小：
风管与配件制作检验批(Ⅰ)(金属风管)质量验收记录
风管与配件制作检验批质量验收记录（Ⅰ）（金属风管）注：本表内容的填写需依据《现场验收检验批检查原始记录》。
本检验批质量验收的规范依据见本页背面。
填写说明一、填写依据1 《通风与空调工程质量验收规范》GB50243-2002。
2 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013。
二、检验批划分根据施工现场实际情况，可按照设计系统和设备组别划分成若干个检验批进行验收；设备安装可按型号划分成若干个检验批进行验收；大中型设备单独划分成一个检验批进行验收；管道可按照施工段、楼层划分若干个检验批进行验收。
三、GB50243-2002规范摘要主控项目4.2.1 金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。
当设计无规定时，应按本规范执行。
钢板或镀锌钢板的厚度不得小于表4.2.1-1的规定；不锈钢2 排烟系统给风管钢板厚度可按高压系统。
3 特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求。
4 不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管。
检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观察检查。
4.2.3 防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定。
检查数量：按材料与风管加工批数量抽查10%，不应少于5件。
检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，观察检查与点燃试验。
4.2.5 风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定：1 风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂。
2 矩形风管的允许漏风量应符合以下规定：低压系统风管ＱL≤0.1056P 0.65中压系统风管QM≤0.0352P 0.65高压系统风管QH≤0.0117P 0.65式中：QL、QM、QH ——系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量[/（h?）]；P ——指风管系统的工作压力（Pa）。
3 低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50%。
(IN-001-03)取源部件安装分项工程质量检验评定表
12
用均压环取压时，取压孔应在同一截面上均匀设置。且上下游侧取压孔的数量应相等。
13
皮托管，文丘里式皮托管和均速管等流量检测元件的取源部件轴线；应与管道轴线垂直相交。
一
般
项
目
1
取源部件安装完毕后，应随同设备和管道进行压力试验。
8
在水平和倾斜管道上安装节流装置时，取压口的方位应符合下列规定：
（1）、测量气体流量时，在管道的上半部；
（2）、测量液体流量时，在管道的下半部与管道的水平中心线成0-450夹角的范围内；（3）、测量蒸汽流量时，在管道的上半部与管道的水平中心线成0-450夹角的范围内。
9
孔板和喷咀采用单独钻孔的角接取压时，应符合下列规定。
（1）、上、下游侧取压孔轴线，分别与孔板或喷咀上下游侧端面间距离，应等于取压孔直径的1/2。
（2）、取压孔的直径宜在4-10mm之间；上、下游侧取压孔直径应相等。
（3）、取压孔的轴线应与管道的轴线垂直相交。
主
控
项
目
10
孔板采用法兰取压时；应符合下列规定：
（1）、上、下游侧取压孔的轴线，分别与上、下游侧端面间距离，当直径比β>0.60且D<150mm时，为（25.4±0.5）mm，当β≤0.60或β>0.60且150mm≤D≤1000mm时，为（25.4±1）mm；
2
设计文件要求或规范规定脱脂的取源部件，应脱脂合格后安装。
3
在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接工作，必须在设备或管道防腐、衬里和压力试验前进行。
4
流量取源部件上下游直管段的最小长度应符合设计文件要求，并符合产品技术文件的有关要求
防腐与绝热施工检验批验收质量验收记录(风管系统与设备)
合格
2 空调设备、部件油漆或绝热 （第10.3.2条）
合格
3 绝热层施工（第10.3.3条）
合格
4 风管橡塑绝热材料施工 （第10.3.4条）
合格
一般 5 风管绝热层保温钉固定 项目 （第10.3.5条）
合格
—
6 防潮层的施工与绝热胶带固定 （第10.3.7条）
合格
7 绝热涂料（第10.3.8条）
合格
8 金属保护壳的施工 （第10.3.9条）
合格
...
施工单位检查 主控项目全部合格，一般项目满足规范规
结果评定
定要求；检查评定合格
专业工长： 项目专业质量检查员：
年月日
监理单位 验收结论
专业监理工程师：
年月日
数 （n）
ห้องสมุดไป่ตู้
检验批 汇总数
量 ∑N
抽样样 汇总数
量 ∑n
单项或 汇总∑ 抽样检 验不合 格数量
评判 结果
备注
2 绝热材料规定（第10.2.2条）
合格
主控 3 绝热材料复验规定 项目 （第10.2.3条）
合格
—
4 洁净室内风管绝热材料规定 （第10.2.4条）
合格
...
1 防腐涂层质量（第10.3.1条）
/
检验批 部位
施工依据
通风与空调工程施工规范 （GB50738-2011)
验收依据
《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2016
设计要求及质量验收规范的规定
1 防腐涂料的验证 （第10.2.1条）
施工单位质量 评定记录
合格
监理（建设）单位验收记录
单项检 验批产 品数量 （N）
分项工程质量验收记录表-风管保温
监理(建设)单位验收结论
各分项工程检验批验收合 格，符合设要求，合格。 检 查 结 论 项目专业技术负责人： 2006年06月04日
同意验收 验 收 监理工程师： 结 论 (建设单位项目专业技术负责人) 2006年06月04日
注：1、地基基础、主体结构工程的分项工程质量验收不填写“分包单位”和“分包项目经理” 2、当同一分项工程检验批名称不一致时，填写检验批名称。
风管保温
单位(子单位)工程名称 分部(子分部)工程名称 施工单位 分包单位 序 号 1 2
分项工程质量验收记录表
表D-2
结构类型 检验批数 项目经理 分包项目 经理 施工单位检查评定结果 √ √ 框架 2 刘春安 /
朝阳公园东小区（南区）工程 2#楼 空调风系统
北京城建集团有限责任公司 / 检验批名称、部位、区段 2#楼1层风管保温 2#楼2层风管保温
风管系统安装(送、排风,防、排烟,地下人防、除尘、真空吸尘)检验批质量验收记录
(4)真空吸尘系统三通的夹角不 得大于45。，支管不得采用四通 连接。
(5)集中式真空吸尘机组的安 装，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的有关规定
表5.32.5（续） 工程编号：
分项工程名称
当风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，必须设置厚度 不小于1.6mm的钢制防护套管；风管与防护套管之间应釆用不燃柔性材料封堵严密
3
风管安装
（1）风管内严禁其他管线穿越。
（2）输送含有易燃、易爆气体或 安装在易燃、易爆环境的风管系统必须设置可靠的防静电接地装置。
（3）输送含有易燃、易爆气体的风管系统通过生活区或其他辅助生产房间时不得设置接口。
单位
施工单位自检记录
检查结果
主控项目
1
风管系统支、吊架的安装
（1）预埋件位置应正确、牢固可靠，埋入部分应去除油污，且不得涂漆。
（2）风管系统支、吊架的形式和规格应按工程实际情况选用。
（3）风管直径大于2000mm或边长大于2500mm风管的支、吊架的安装要求，应按设计要求执行
2
风管穿越防火、防爆墙体或楼板
检查结果
一般项目
1
风管的支、吊架
（4）矩形风管的抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴风管。圆形风管的支架应设托座或抱箍，圆弧应均匀，且应与风管外径一致。
（5）风管或空调设备使用的可调节减振支、吊架，拉伸或压缩量应符合设计要求。
（6）不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的接触处，应釆取隔绝或防腐绝缘措施。
（7）边长（直径）大于1250 mm的弯头、三通等部位应设置单独的支、吊架
验收部位
风管与配件制作检验批质量验收记录表(金属风管)(Ⅰ)(一)
施工单位检查评定记录
监理（建设） 单位验收记录
1 材质种类、性能及厚度应符合验收规范规定。
2
防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不 燃材料,其耐火等级应符合设计的规定。
3 风管强度及严密性、工艺性检测。
4 风管的连接
主
控
风管的加固应符合下列规定：
1、圆形风管(不包括螺旋风管)直径大于等于800mm,且
NO.8—1—1
一)
监理（建设） 单位验收记录
年月日
年月日 总站监制
项
管段长度大于1250mm或总面积大于4m加固措施;
5 2、矩形风管边长大于630mm,保温风管边长大于800mm,
目
3、非规则椭圆风管的加固,应参照矩风管执行.
矩形风管弯管的制作,一般应采用曲率半径为一个平面 6 边长的内外同心弧弯管.当采用其他形式的弯管,平面边
长大于500mm时,必须设置弯管导流片。
7 净化空调风管
施工单位检查 评定结果
一般项目见080101 080201 080301 080401 080501
专业工长（施工员）
施工班 组长
施工单位检查 评定结果
监理（建设）单位 验收结论
项目专业质量检查员：
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
年月日
专业监理工程师 （建设单位项目专业技术负责人）：
年月日
重庆市建设工程质量监督总站监制
NO.8—1—1
风管与配件制作检验批质量验收记录表(一)
(金属风管) GB50243—2002 (Ⅰ)
080101 080301 080501
080201 080401
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）工程名称
洁净室建设施工验收表格【范本模板】
目录1、开工报告2、安装工程报验申请表3、工程材料报验单（附:进场材料合格证书及检验报告）4、施工记录表：附表一:风机安装记录附表二：水泵安装记录附表三：风机、水泵试运转记录附表四：风管安装记录附表五:除尘器安装记录附表六：防排烟系统安装调试记录附表七：金属风管制作记录附表八：风口安装记录附表九:消声器制作与安装记录附表十:制冷管道安装记录附表十一:设备、管道防腐、保温、保冷、涂漆施工记录附表十二:管架安装记录附表十三：设备开箱记录附表十四:设备基础检查验收记录附表十五：管道试压记录附表十六：设备、管道吹洗记录附表十七：阀门试验记录附表十八：设备安装调整运转试车记录附表十九：系统联合试运转记录附表二十:设备材料检查记录附表二十一：通风与空调分部工程质量评定表附表二十二：排水管灌水、通水实验记录5、工程质量检验评定表附表一:金属风管制作分项工程质量检验评定表附表二：硬聚氯乙烯风管制作分项工程质量检验评定表附表三：部件制作分项工程质量检验评定表附表四：风管及部件安装分项工程质量检验检验评定表附表五:空气处理室制作与安装分项工程质量检验评定表附表六：消声器制作与安装分项工程质量检验评定表附表七：除尘器制作与安装分项工程质量检验评定表附表八：通风机安装分项工程质量检验评定表附表九：制冷管道安装分项工程质量检验评定表附表十：防腐（油漆)分项工程质量检验评定表附表十一：风管及设备保温分项工程质量检验评定表附表十二:制冷管道保温分项工程质量检验评定表6、隐蔽工程验收记录7、竣工报告单位工程开工申请报告安装工程报验申请表工程材料报验单本表一式三份,业主、监理单位、承包商各一份。
施工记录风机、水泵试运转记录风管安装记录除尘器安装记录防排烟系统安装调试记录金属风管制作记录风口安装记录消声器制作与安装记录制冷管道安装记录设备、管道防腐、保温、保冷、涂漆施工记录管架安装记录设备开箱记录设备基础检查验收记录管道试压记录施工单位:设备、管道吹洗记录阀门试验记录建设单位：单位工程：分项工程：设备安装调整运转试车记录系统联合试运转记录设备材料检查记录通风与空调分部工程质量评定表排水管灌水、通水实验记录工程质量检验评定表金属风管制作分项工程质量检验评定表年月日硬聚氯乙烯风管制作分项工程质量检验评定表年月日部件制作分项工程质量检验评定表年月日风管及部件安装分项工程质量检验评定表空气处理室制作与安装分项工程质量检验评定表年月日通风机安装分项工程质量检验评定表年月日制冷管道安装分项工程质量检验评定表D nom为公称直径。
防腐与绝热施工检验批验收质量验收记录(风管系统与设备)
（风管系统与设备）
编号： 06010501 001
单位(子单位) 工程名称
分部(子分部) 工程名称
通风与空调-送风系统
分项工程 名称
风管与设备防腐
施工单位
项目负责人
检验批 容量
分包单位
/
分包单位 项目负责人
/
检验批 部位
施工依据
通风与空调工程施工规范 （GB50738-2011)评判 结果备注
2 绝热材料规定（第10.2.2条）
合格
主控 3 绝热材料复验规定 项目 （第10.2.3条）
合格
—
4 洁净室内风管绝热材料规定 （第10.2.4条）
合格
...
1 防腐涂层质量（第10.3.1条）
合格
2 空调设备、部件油漆或绝热 （第10.3.2条）
合格
3 绝热层施工（第10.3.3条）
合格
4 风管橡塑绝热材料施工 （第10.3.4条）
合格
一般 5 风管绝热层保温钉固定 项目 （第10.3.5条）
合格
—
6 防潮层的施工与绝热胶带固定 （第10.3.7条）
合格
7 绝热涂料（第10.3.8条）
合格
8 金属保护壳的施工 （第10.3.9条）
合格
...
施工单位检查 主控项目全部合格，一般项目满足规范规
结果评定
定要求；检查评定合格
专业工长： 项目专业质量检查员：
年月日
监理单位 验收结论
专业监理工程师：
年月日
验收依据
《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2016
设计要求及质量验收规范的规定
开工报告
内容摘要申请工程施工开工的报告项目名称：业主单位：建设地点：承包单位：项目合同编号：申请工程施工开工的报告项目名称：业主单位：建设地点：承包单位：项目合同编号：项目经理：文件报告编号：日期：发送：一、工程概况1. 工程项目名称：工程项目地点：2. 产品品种：建设规模：3. 业主、工程公司及施工分包单位（1）业主名称：项目负责人：联络方式：（2）工程公司名称：项目经理：联络方式：（3）施工分包单位名称：施工负责人：联络方式：二、申请施工开工依据1. 批准的计划任务书或可行性研究报告2. 批准（确认）的基础工程设计或初步设计3. 工程总承包合同4. 施工分包合同三、工程内容1. 工程项目总表2. 工程量总表四、工程进度安排1. 项目总进度计划表（附表）2. 装置施工进度计划表（附表）3. 申请施工开工工程总表五、施工开工具备的条件1. 具有获批准的计划任务书或可行性研究报告、环境影响预评价报告和基础工程设计或初步设计（批准日期及文号）。
2. 已建立项目现场管理机构，确定了项目现场负责人；各单位建立了相应的项目现场管理制度。
（1）项目现场管理机构设置。
（包括业主、工程公司、施工单位项目现场管理机构设置情况）（2）项目现场管理制度（主要包括计划管理制度、工程质量管理制度、费用控制及财务管理制度等）3. 申请开工的工程，有齐备的施工图，并进行了设计交底和综合会审。
4. 重大的施工方案已经批准，施工机具及材料已经落实，设备、散装材料已按计划作了安排或订货。
（1）重大施工方案一览表（2）施工机具明细表（3）设备、散装材料明细表5. 具有获批准的施工组织总体设计和各承包工程的施工组织设计。
包括：（1）施工部署及主要工程的施工方案和各种技术组织措施（2）各种资源供应计划汇总表（3）施工总平面图6. 建立了施工总平面图管理机构，对施工总图作了规划和划分，并明确了总图管理原则。
7. 建成了施工道路、供水管线、供电、通讯和堆场、仓库等施工临时设施，能满足开工工程的施工需要。
空调验收表格
目录1、开工报告2、安装工程报验申请表3、工程材料报验单（附：进场材料合格证书及检验报告）4、施工记录表：附表一：风机安装记录附表二：水泵安装记录附表三：风机、水泵试运转记录附表四：风管安装记录附表五：除尘器安装记录附表六：防排烟系统安装调试记录附表七：金属风管制作记录附表八：风口安装记录附表九：消声器制作与安装记录附表十：制冷管道安装记录附表十一：设备、管道防腐、保温、保冷、涂漆施工记录附表十二：管架安装记录附表十三：设备开箱记录附表十四：设备基础检查验收记录附表十五：管道试压记录附表十六：设备、管道吹洗记录附表十七：阀门试验记录附表十八：设备安装调整运转试车记录附表十九：系统联合试运转记录附表二十：设备材料检查记录附表二十一：通风与空调分部工程质量评定表附表二十二：排水管灌水、通水实验记录5、工程质量检验评定表附表一：金属风管制作分项工程质量检验评定表附表二：硬聚氯乙烯风管制作分项工程质量检验评定表附表三：部件制作分项工程质量检验评定表附表四：风管及部件安装分项工程质量检验检验评定表附表五：空气处理室制作与安装分项工程质量检验评定表附表六：消声器制作与安装分项工程质量检验评定表附表七：除尘器制作与安装分项工程质量检验评定表附表八：通风机安装分项工程质量检验评定表附表九：制冷管道安装分项工程质量检验评定表附表十：防腐（油漆）分项工程质量检验评定表附表十一：风管及设备保温分项工程质量检验评定表附表十二：制冷管道保温分项工程质量检验评定表6、隐蔽工程验收记录7、竣工报告单位工程开工申请报告安装工程报验申请表工程材料报验单本表一式三份，业主、监理单位、承包商各一份。
施工记录风机、水泵试运转记录风管安装记录除尘器安装记录防排烟系统安装调试记录金属风管制作记录风口安装记录消声器制作与安装记录制冷管道安装记录设备、管道防腐、保温、保冷、涂漆施工记录管架安装记录设备开箱记录设备基础检查验收记录管道试压记录施工单位：设备、管道吹洗记录阀门试验记录建设单位：单位工程：分项工程：设备安装调整运转试车记录系统联合试运转记录设备材料检查记录通风与空调分部工程质量评定表排水管灌水、通水实验记录工程质量检验评定表金属风管制作分项工程质量检验评定表年月日硬聚氯乙烯风管制作分项工程质量检验评定表年月日部件制作分项工程质量检验评定表年月日风管及部件安装分项工程质量检验评定表空气处理室制作与安装分项工程质量检验评定表年月日通风机安装分项工程质量检验评定表年月日制冷管道安装分项工程质量检验评定表D nom为公称直径。
最新的通风工程施工质量评定表(例表)
最新的通风工程施工质量评定表(例表)
背景信息
该通风工程施工质量评定表旨在评估通风工程的施工质量，并
提供一个标准化的评价指标，以确保通风系统的有效运作和安全性。
施工质量评定表
以下是最新的通风工程施工质量评定表的示例：
备注：每个评定项的评价标准和评分可根据具体项目进行调整
和补充，以符合实际情况。
使用说明
1. 在施工过程中，按照评定表的要求进行施工，并确保各项评
价标准的达标；
2. 在施工结束后，对每个评定项进行评分，并记录在评分栏中；
3. 根据评分结果，总结施工质量的优势和不足，并提出改进意见；
4. 根据评定表的结果，进行通风工程的质量评估和汇总报告。
汇总报告
在使用此评定表进行多个通风工程施工质量评价后，可以根据
评分结果生成汇总报告，汇总报告应包括以下内容：
1. 各评定项的平均评分；
2. 各评定项评分的分布情况；
3. 评价人员对施工质量的总体评价；
4. 对施工质量不足的问题进行整理和分析；
5. 给出改进措施和建议。
注意事项
1. 评定表需要经过合理的修改和调整，以适应具体的通风工程
需求；
2. 评定表的使用应结合现场实际情况进行判断和评估；
3. 此评定表仅供参考，具体评定结果应根据实际情况综合判断。
以上是最新的通风工程施工质量评定表的例表，希望能对您的
工作有所帮助。
如有任何问题或需要进一步协助，请随时与我联系。
施工过程检验、验收计划 分部分项工程及检验批划分表
纤维材料、现浇泡沫混凝土、板状材料保温层
每层为一检验批
混凝土施工记录，隐蔽过程验收记录，材料质量证明，施工记录
防水与密封
卷材防水、涂抹防水、接缝密封防水
每层为一检验批
混凝土施工记录，隐蔽过程验收记录，材料质量证明，施工记录
细部构造
檐口、女儿墙、水落口、变形缝、伸出屋面管道、屋面出入口
每层为一检验批
材料的产品合格证书，性能检测报告，后置埋件的现场拉拔试验报告，渗透性能、雨水渗透性能及平面变形性能检测报告，幕墙的抗风压性能、空气材料进场验收记录及复验报告，隐蔽工程验收记录和施工记录
4
屋面
基层与保护
找坡层和找平层，隔离层与保护层
每层为一检验批
混凝土施工记录，隐蔽过程验收记录，材料质量证明，施工记录
电气动力
成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力配电箱（盘）安装，电动机、电加热器及电动执行机构检查接线，电气设备试验试运行，梯架、支架、托盘和槽盒安装，导管敷设，电线敷设，管内穿线和槽内敷设电线，电缆头制作，导线连接和线路绝缘测试
每道工序每层为一检验批
检验批质量检查记录，分项工程质量验收记录，子分部质量验收记录
每道工序每层为一检验批
检验批质量检查记录，分项工程质量验收记录，子分部质量验收记录
舒适性空调系统
风管与配件制作，部件制作，风管系统安装，风机与空气处理设备安装，风管与设备防腐、组合式空调机组安装，消声器，静电除尘器，换热器，紫外线灭菌器设备安装，风机盘管，变风量与风量送风装置，射流喷口等末端设备安装，系统调试
安装场地检查
每道工序每层为一检验批
检验批质量检查记录，分项工程质量验收记录，子分部质量验收记录
用户电话交换系统
空调竣工验收报告
空调竣工验收报告集团文件版本号：(M928・T898・M248・WU2669・I2896・DQ586・M1988) 中央空调工程验收报告尊敬的此文证明工程安装合格，下列所述设备已调试完毕、合格，同意验收。
我司已经给您进行了使用说明，并且您确定已经能够正确使用了。
同时建议您空调设备应定期进行专业的维护，冬季机器长时间不使用时，请将空调电源断开。
验收日期： ____ 年—月—日设备质保期：—月设备质保期至：______ 年—月—日经销商（盖章）:安徽绿缘机电有限公司客户（盖章）:_______________________ 代表人：_______________________ 用户签名：EI期： ________________ 日期：_____________________ 篇二：空调验收报告科技有限公司空调项目验收报告篇三：空调验收表格目录1、开工报告2、安装工程报验申请表3、工程材料报验单（附：进场材料合格证书及检验报告）4、施工记录表：附表一：风机安装记录附表二：水泵安装记录附表三：风机、水泵试运转记录附表四：风管安装记录附表五：除尘器安装记录附表六：防排烟系统安装调试记录附表七：金属风管制作记录附表八：风口安装记录附表九：消声器制作与安装记录附表十：制冷管道安装记录附表十一：设备、管道防腐、保温、保冷、涂漆施工记录附表十二：管架安装记录附表十三：设备开箱记录附表十四：设备基础检查验收记录附表十五：管道试压记录附表十六：设备、管道吹洗记录附表十七：阀门试验记录附表十八：设备安装调整运转试车记录附表十九：系统联合试运转记录附表二十：设备材料检查记录附表二十一：通风与空调分部工程质量评定表附表二十二：排水管灌水、通水实验记录5、工程质量检验评定表附表一：金属风管制作分项工程质量检验评定表附表二：硬聚氯乙烯风管制作分项工程质量检验评定表附表三：部件制作分项工程质量检验评定表附表四：风管及部件安装分项工程质量检验检验评定表附表五：空气处理室制作与安装分项工程质量检验评定表附表六：消声器制作与安装分项工程质量检验评定表附表七：除尘器制作与安装分项工程质量检验评定表附表八：通风机安装分项工程质量检验评定表附表九：制冷管道安装分项工程质量检验评定表附表十：防腐（油漆）分项工程质量检验评定表附表十一：风管及设备保温分项工程质量检验评定表附表十二：制冷管道保温分项工程质量检验评定表6、隐蔽工程验收记录7、竣工报告单位工程开工申请报告安装工程报验申请表工程材料报验单本表一式三份，业主、监理单位、承包商各一份。
GB50300-2013建筑工程施工质量验收统一标准附表全套word版
附录A 施工现场质量管理检查记录A.0.1施工现场质量管理检查记录应由施工单位按表A.0.1填写，总监理工程师进行检查，并做出检查结论。
表A.0.1 施工现场质量管理检查记录开工日期：附录B 建筑工程分部（子分部）工程、分项工程划分B.0.1 建筑工程的分部（子分部）工程、分项工程可按表B.0.1划分。
表B.0.1 建筑工程分部工程、分项工程划分附录C 室外工程的单位工程、分部工程划分C.0.1室外工程的单位工程、分部工程可按表C.0.1划分。
附录D 一般项目正常检验一次、二次抽样判定D.0.1 对于计数抽样的一般项目，正常检验一次抽样应按表D.0.1-1判定，正常检验二次抽样应按表D.0.1-2判定。
D.0.2 样本容量在表D.0.1-1或表D.0.1-2给出的数值之间时，合格判定数和不合格判定数可通过插值并四舍五入取整数值。
表D.0.1-1 一般项目正常一次性抽样的判定表D.0.1-2 一般项目正常二次性抽样的判定注：（1）和（2）表示抽样次数，（2）对应的样本容量为二次抽样的累计数量。
E.0.1 检验批质量验收记录应由施工项目专业质量检查员填写，专业监理工程师组织项目专业质量检查员、专业工长等进行验收，并按表E.0.1记录。
表E.0.1 检验批质量验收记录表F.0.1 分项工程质量验收记录附录 G 子分部工程质量验收记录表表 G 分部工程质量验收记录编号：注：1、地基与基础分部工程的验收应由施工、勘察、设计单位项目负责人和总监理工程师参加并签字。
2、主体结构、节能分部工程的验收应由施工、设计单位项目负责人和总监理工程师参加并签字。
附录H 单位（子单位）工程质量竣工验收记录H.0.1 单位工程质量竣工验收应按表 H.0.1-1 记录，单位工程质量控制资料核查应按表H.0.1-2记录，单位工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查应按表 H.0.1-3记录，单位工程观感质量检查应按表H.0.1-4记录。
洁净室建设施工验收表格
目录1、开工报告2、安装工程报验申请表3、工程材料报验单（附：进场材料合格证书及检验报告）4、施工记录表：附表一：风机安装记录附表二：水泵安装记录附表三：风机、水泵试运转记录附表四：风管安装记录附表五：除尘器安装记录附表六：防排烟系统安装调试记录附表七：金属风管制作记录附表八：风口安装记录附表九：消声器制作与安装记录附表十：制冷管道安装记录附表十一：设备、管道防腐、保温、保冷、涂漆施工记录附表十二：管架安装记录附表十三：设备开箱记录附表十四：设备基础检查验收记录附表十五：管道试压记录附表十六：设备、管道吹洗记录附表十七：阀门试验记录附表十八：设备安装调整运转试车记录附表十九：系统联合试运转记录附表二十：设备材料检查记录附表二十一：通风与空调分部工程质量评定表附表二十二：排水管灌水、通水实验记录5、工程质量检验评定表附表一：金属风管制作分项工程质量检验评定表附表二：硬聚氯乙烯风管制作分项工程质量检验评定表附表三：部件制作分项工程质量检验评定表附表四：风管及部件安装分项工程质量检验检验评定表附表五：空气处理室制作与安装分项工程质量检验评定表附表六：消声器制作与安装分项工程质量检验评定表附表七：除尘器制作与安装分项工程质量检验评定表附表八：通风机安装分项工程质量检验评定表附表九：制冷管道安装分项工程质量检验评定表附表十：防腐（油漆）分项工程质量检验评定表附表十一：风管及设备保温分项工程质量检验评定表附表十二：制冷管道保温分项工程质量检验评定表6、隐蔽工程验收记录7、竣工报告单位工程开工申请报告安装工程报验申请表工程名称：编号：工程材料报验单工程名称：编号：本表一式三份，业主、监理单位、承包商各一份。
施工记录风机安装记录水泵安装记录风机、水泵试运转记录风管安装记录除尘器安装记录防排烟系统安装调试记录金属风管制作记录风口安装记录消声器制作与安装记录制冷管道安装记录设备、管道防腐、保温、保冷、涂漆施工记录年月日2021管架安装记录设备开箱记录年月日设备基础检查验收记录管道试压记录施工单位：工程名称：编号：设备、管道吹洗记录年月日阀门试验记录建设单位：单位工程：分项工程：施工单位：工程编号：记录日期：设备安装调整运转试车记录系统联合试运转记录设备材料检查记录通风与空调分部工程质量评定表工程名称：合同号：施工单位：制表人：年月日排水管灌水、通水实验记录施工单位：年月日39专业施工负责人：质检员：测试人：40工程质量检验评定表金属风管制作分项工程质量检验评定表工程名称：部位：年月日硬聚氯乙烯风管制作分项工程质量检验评定表工程名称：部位：年月日部件制作分项工程质量检验评定表工程名称：部位：年月日风管及部件安装分项工程质量检验评定表工程名称：部位：年月日空气处理室制作与安装分项工程质量检验评定表工程名称：部位：。
风管与配件产成品(金属风管)检验批质量验收记录
表5.32.1 工程编号：
单位(子单位)
工程名称
分部(子分部)工程名称
分项工程名称
验收部位
总承包单位
项目负责人
施工单位
项目负责人
分包单位
分包项目负责人
施工执行标准
名称及编号
专业工长(施工员)
类别
序号
检验项目
质量标准
单位
施工单位自检记录
检查结果
(3)非规则椭圆形风管的加固应参照金属法兰风管的规定执行
6
防火风管材料及密封垫材料
防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料等必须采用不燃材料，防火风管的耐火极限时间应符合系统防火设计的规定
7
净化空调系统风管
(1)应按工程设计要求选用。当设计无要求时，宜釆用镀锌钢板，且镀锌层厚度不应小于100g/m2o
(8)空气洁净度等级为N1级〜N5级净化空调系统的风管，不得釆用按扣式咬口连接。
(9)风管制作完毕后，应清洗。清洗剂不应对人体、管材和产品等产生危害
8
镀锌钢板及含有各 类复合保护层的钢板连接
应采用咬口连接或钾接，不得采用焊接连接
表5.32.1 （续） 工程编号：
分项工程名称
验收部位
类别
序号
检验项目
质量标准
(2)当生产工艺或环境条件要求采用非金属风管时，应釆用不燃材料或难燃材料，且表面应光滑、平整、不产尘、不易霉变。
(3)风管内表面应平整、光滑，管内不得设有加固框或加固筋。
(4)风管不得有横向拼接缝。矩形风管底边宽度小于或等于900 mm时，底面不得有拼接缝；大于900 mm且小于或等于1800 mm时，底面拼接缝不得多于1条；大于1800 mm且小于或等于2700 mm时，底面拼接缝不得多于2条。
管道、设备防腐检验批质量验收记录
管道、设备防腐与绝热检验批质量验收记录注：本表内容的填写需依据《现场验收检验批检查原始记录》。
本检验批质量验收的规范依据见本页背面。
填写说明一、填写依据1 《通风与空调工程质量验收规范》GB50243-2002。
2 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013。
二、检验批划分可按系统、区域、施工段划分为若干个检验批。
三、GB50243-2002规范摘要主控项目10.2.1 风管和管道的绝热，应采用不燃或难燃材料，其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求。
如采用难燃材料时，应对其难燃性进行检查，合格后方可使用。
检查数量：按批随机抽查1件。
检查方法：观察检查、检查材料合格证，并做点燃试验。
10.2.2 防腐涂料和油漆，必须是在有效保质期限内的合格产品。
检查数量：按批检查。
检查方法：观察、检查材料合格证。
10.2.3 在下列场合必须使用不燃绝热材料：1 电加热器前后800mm的风管和绝热层。
2 穿越防火隔墙两侧2m范围内风管、管道和绝热层。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察、检查材料合格证与做点燃试验。
10.2.4 输送介质温度低于周围空气露点温度的管道，当采用非闭孔性绝热材料时，隔汽层（防潮层）必须完整，且封闭良好。
检查数量：按数量抽查10%，且不得少于5段。
检查方法：观察检查。
10.2.5 位于洁净室内的风管及管道的绝热，不应采用易产尘的材料（如玻璃纤维、短纤维矿棉等）。
一般项目10.3.1 喷、涂油漆的漆膜，应均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色与漏涂等缺陷。
检查数量：按面积抽查10%。
检查方法：观察检查。
10.3.2 各类空调设备、部件的油漆喷、涂，不得遮盖铭牌标志和影响部件的功能使用。
检查数量：按数量抽查10%，且不得少于2个。
检查方法：观察检查。
10.3.3 风管系统部件的绝热，不得影响其操作功能。
检查数量：按数量抽查10%，且不得少于2个。
检查方法：观察检查。
10.3.4 绝热材料层应密实，无裂缝、空隙等缺陷。
风管及部件保温质量管理doc风管及部件保温工艺标准
风管及部件保温质量管理doc风管及部件保温工艺标准根据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-20021、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的通风、空调系统与空气洁净系统、工业厂房的通常送风、排风系统风管的保温工程。
2、施工准备2.1材料要求及要紧机具：2.1.1所用保温材料要具备出厂合格证明书并附有有关管理部门的认证及有关法定检测单位的证明。
2.1.2使用的保温材料应符合空调设计参数要求与消防防火规范要求，具体如下：1.设计参数要求：导热系数为0.022～0.047W/m·K；（玻璃棉板或者毡）导热系数为0.042～0.064W/m·K（岩棉板或者毡）2.防火要求：不燃或者阻燃。
2.1.3常用保温材料通常有两大类：1.纤维状：岩棉板、铝箔岩棉板、超细玻璃棉毡、铝箔玻璃棉板等。
2.多孔状：自熄性聚苯乙烯泡沫塑料、聚氨酯泡沫塑料、矿物棉泡沫保温材料。
2.1.4保温附属材料：玻璃丝布、防火涂料，粘结胶、铁皮、保温钉，应符合设计要求及有关规定。
2.1.5圆盘锯或者平板锯，手锯、保温刀、钢板尺、盒尺、毛刷子、打包钳等。
2.2作业条件：2.2.1现场土建结构已完工，无大量施工用水情况发生。
2.2.2风管、部件安装质量符合质量标准，需防腐部位已作好刷漆工作。
2.2.3保温工程冬季或者户外施工应有防冻及防雨措施。
2.2.4风管、部件及设备保温工程施工应在风管系统漏风试验合格及质量检验合格后进行。
3、操作工艺3.1工艺流程：3.2保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使水平、垂直面搭接处以短面两头顶在大面上（图3.2）。
图3.23.3粘接保温钉前要将风管壁上的尘土、油污擦净，将粘接剂分别涂抹在管壁与保温钉的粘接面上，稍后再将其粘上。
3.4矩形风管及设备保温钉密度应均布，底面很多于每平方米16个，侧面很多于10个，顶面很多于6个。
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风管及设备保温分项工程质量检验评定表
工程名称: 部位: 施工单位
保证项目
项 目
质 量 情 况
1
保温材料的材质、规格及防火性能，电加热器及其前后800mm范围内的风管隔热层
2
水管、风管与空调设备的接头处及产生凝结水部位的保温层
基本项目
项 目
质 量 情 况
等级
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
粘结材料粘贴的隔热层
2
卷、散材料的隔热层
3
玻璃布、塑料布的保护层
4
油毡保护层
5
薄金属板保护层
6
阀门保温
允许偏差项目
项 目
允许偏差mm
实 际 偏 差 值(mm)
1
2
3
4
5
6
7
89Biblioteka 101保温层表面平整度
卷材或板材
5
散材或软质材料
10
2
隔热层厚度（δ）
+0.10δ
-0.05δ
检查结果
保证项目
基本项目
检查 项. 其中优良 项 优良率 ﹪
允许偏差项目
实测 点 其中合格 点 合格率 ﹪
复查结果： 复查人： 年 月 日
评定等级
工程负责人：
技术负责人：
核
定
等
专职质量检查员：
监 理
（建设）
单 位
验
监理工程师：
（建设单位代表）
班 组 长：
级
年 月 日
收
意
见
年 月 日
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