钻头的知识
初中物理钻头知识点总结
初中物理钻头知识点总结
本文将着重介绍物理学中一个重要的知识点——钻头。
钻头是指用于钻孔或在地下开凿等工程中的钻石、硬质合金等刀具的统称。
在石油勘探、地质勘测和矿山开采等领域中，钻头扮演着重要的角色。
首先，我们来了解一下钻头的类型。
按功能来分，钻头可分为地质钻头、机械工程用的钻头、石油勘探用的钻头等。
按结构来分，钻头有钻头头部、钻头身段、连接部分、钻头内部的压力平衡系统、切削系统、冷却装置。
钻头的切削原理是指利用钻头上的刀具对被加工物体进行切削，使被加工物体去除一定的金属材料，并将加工后的表面形成一定形状和尺寸的工件。
在切削系统中，刀具的设计、材料的选择、刀尖的形状都对切削效果有着重要的影响。
另外，钻头的冷却装置也是一个很重要的组成部分。
在切削过程中，钻头的工件和刀具都会产生大量的热量，如果不及时散热，将会导致刀具的温升过高，甚至造成刀具的失效。
因此，冷却装置对切削效果和刀具的使用寿命都有重要影响。
在钻头的使用过程中，我们还需要考虑到钻头的使用寿命问题。
钻头的使用寿命是指钻头在一定的使用条件下能够连续工作的时间。
决定钻头使用寿命的因素有很多，比如工件的材料、硬度，切削速度、切削深度等等。
正确选用合适的钻头，并注意切削条件的选择，都是延长钻头使用寿命的关键。
总的来说，钻头是一种非常重要的刀具，广泛应用于石油勘探、地质勘测、矿山开采等领域。
了解钻头的类型、结构、切削原理、冷却装置、使用寿命等知识，对于正确使用和维护钻头都至关重要。
希望本文能对大家对钻头有更深入的了解。
钻头基本知识.
PDC钻头的正确使用
由于金刚石抗冲击性能差（脆性大），因此上下钻 台不能碰撞硬物，井下不得有落物，井底有落物时 应起钻，严禁顿钻和溜钻。 下钻遇阻严禁强行下压，应接方钻杆开泵冲划，但 不超过 30 米大段划眼。在下钻到最后两单根时， 接方钻杆冲划到井底并开大排量循环，将井底循环 干净。然后，用小钻压，低转速钻进0.5米，进行 井底造型。
金刚石钻头
4).金刚石钻头的破岩机理：概括地讲，金刚石钻头 以磨削（研磨）方式破碎岩石，类似于砂轮磨削 金属的过程。 对塑性地层，以“犁削”作用为主； 对脆性地层，以压碎、剪切作用为主； 对坚硬地层，以刻划、微切削作用为主。
5).金刚石钻头的正确使用 适用于硬、研磨性地层，涡轮钻井，深井钻井， 取心作业。寿命长，进尺高。 钻头下井前，井底打捞干净，确保没有金属落物。 开始先用小钻压、低转速跑合，然后用合适钻压 和高转速钻进。 采用大排量钻进。
8.取心钻头
取心钻头的功用是环形破碎地层，形成岩心。目前， 常用的有刮刀取心钻头、领眼式硬质合金取心钻头、 硬质合金取心钻头和金刚石取心钻头等。 为了提高岩心收获率，除在下部使用扶正器外，首 先要求取心钻头工作稳定。因此钻头的切削元件要 对称分布，其耐磨性应一致，以免在钻进时发生歪 斜，从而破坏及折断岩心。同时要求钻头底面（井 底）与岩心爪的距离尽可能短些，使岩心形成后很 快就能进入内岩心筒被保护起来，从而避免破坏和 冲蚀。
6.金刚石钻头（Diamond Bit)
金刚石钻头按其使用地层可分为： 普通金刚石钻头、聚晶金刚石复合片钻头（简 称 PDC 钻头）两大类，其中聚晶金刚石复合片 钻头适用于软至中硬地层，而普通金刚石钻头 适用于及坚硬和研磨性高的地层。
金刚石钻头
1).金刚石钻头的结构 金刚石钻头为无活动部件的整体式钻头。由钢体、胎体 （冠部和保径部分）、水眼及水槽、金刚石切削刃等部分 组成。 2).金刚石钻头的应用及优缺点 金刚石为碳在高温高压下形成的结晶体，正四面体晶体结 构。在单位晶胞中，碳原子位于四面体的顶角及中心。每 个碳原子与邻近的四个碳原子形成四个共价键。因共价键 结合力强，故金刚石具有极高的硬度（莫氏硬度10）、抗 压强度（8800MPa）和耐磨性钢的9000倍）。 3).其缺点是： 脆性大，受冲击载荷易碎裂； 具有热敏性，高温下（450℃以上）石墨化。
钻孔与钻头知识点总结
钻孔与钻头知识点总结一、钻孔的分类1. 按照用途分类：（1）岩石钻孔：主要用于开采矿山、建筑工程、地质勘探等领域。
（2）地层钻孔：主要用于取芯取样、岩土勘探、地质探测等领域。
（3）深孔钻孔：主要用于石油钻采、大型地下工程等领域。
2. 按照施工方式分类：（1）手工钻孔：使用手持电钻或手动扭把进行操作，适用于小型施工现场。
（2）机械钻孔：使用钻机或钻头进行操作，适用于大型施工现场。
二、钻头的结构和分类1. 结构（1）刀具部分：用于切削岩石或地层。
（2）连接部分：连接刀具和钻杆。
（3）导向部分：用于控制钻孔方向。
（4）冷却部分：用于冷却刀具和钻孔。
2. 分类（1）按照刀具类型：有牙式钻头、PDC钻头、钢牙钻头等。
（2）按照用途：有岩石钻头、地层钻头、岩土钻头等。
（3）按照钻头直径：有直径固定型钻头、可调直径型钻头等。
三、钻孔工艺流程1. 钻孔前的准备工作（1）测量标定孔位：确定需要钻孔的位置和方向。
（2）清理孔口和排除杂物：清理孔口周围的杂物，以便进行下一步的工作。
（3）安装固定夹具：根据需要，在孔口周围安装固定夹具，确保钻孔的稳定性。
2. 钻孔工作（1）选择合适的钻头：根据地层岩性、孔径等要求选择合适的钻头。
（2）安装钻杆：将合适数量的钻杆安装在钻机上，并连接好钻头。
（3）开始钻孔：根据需求开动钻机，开始进行钻孔作业。
（4）监控孔深和孔径：做好孔深和孔径的监控记录，确保符合设计要求。
3. 钻孔后的处理（1）取芯取样：如有需要，进行地层的取芯取样工作。
（2）清理孔壁：清洗孔壁，排出孔内泥浆和碎屑。
（3）测量孔径和孔深：测量孔径和孔深数据，记录在施工日志中。
四、在工程施工中的应用1. 土木工程（1）基础开挖：在地基基础工程中，需要进行孔洞开挖和岩土钻孔工作。
（2）桥梁隧道：在桥梁和隧道工程中，常需要进行深孔钻孔和取芯取样。
（3）地下管道：在地下管道敷设工程中，需要进行地层钻孔和取芯取样工作。
2. 石油勘探（1）钻井作业：在石油勘探和钻采过程中，需要进行深孔钻孔和取芯取样。
钻头方面的基础知识
钻削与钻头钻削用各种钻头进行钻孔、扩孔或锪孔的切削加工。
钻孔是用麻花钻、扁钻或中心孔钻等在实体材料上钻削通孔或盲孔。
扩孔是用扩孔钻扩大工件上预制孔的孔径。
锪孔是用锪孔钻在预制孔的一端加工沉孔、锥孔、局部平面或球面等，以便安装紧固件。
钻削方式主要有两种：①工件不动，钻头作旋转运动和轴向进给，这种方式一般在钻床、镗床、加工中心或组合机床上应用；②工件旋转，钻头仅作轴向进给，这种方式一般在车床或深孔钻床上应用。
麻花钻的钻孔孔径范围为0.05～100mm，采用扁钻可达125mm。
对于孔径大于100mm的孔，一般先加工出孔径较小的预制孔(或预留铸造孔)，而后再将孔径镗削到规定尺寸。
钻削时，钻削速度v 是钻头外径的圆周速度(米/分)；进给量f 是钻头(或工件)每转钻入孔中的轴向移动距离(mm/r)。
图2是麻花钻的钻削要素，由于麻花钻有两个刀齿，故每齿进给量a f =f /2(mm/齿)。
切削深度a p 有两种：钻孔时按钻头直径d 的一半计算；扩孔时按(d -d 0)/2计算，其中d 0为预制孔直径。
每个刀齿切下的切屑厚度a 0=a f sin K r ，单位为mm 。
式中K r 为钻头顶角的一半。
使用高速钢麻花钻钻削钢铁材料时，钻削速度常取16～40米/分，用硬质合金钻头钻孔时速度可提高1倍。
钻削过程中，麻花钻头有两条主切削刃和一条横刃，俗称“一尖(钻心尖)三刃”，参与切削工作，它是在横刃严重受挤和排屑不利的半封闭状态下工作，所以加工的条件比车削或其他切削方法更为复杂和困难，加工精度较低，表面较粗糙。
钻削钢铁材料的精度一般为IT13～10，表面粗糙度为R a 20～1.25μm ，扩孔精度可达IT10～9，表面粗糙度为R a 10～0.63μm 。
钻削加工的质量和效率很大程度上决定于钻头切削刃的形状。
在生产中往往用修磨的方法改变麻花钻头切削刃的形状和角度以减少切削阻力，提高钻削性能，中国的群钻就是采用这种方法创制出来的。
钻头的主要参数
钻头的主要参数
1. 钻头直径
钻头直径是指钻头切削部分的最大外径。
钻头直径决定了钻孔的直径大小,是钻头最重要的参数之一。
钻头直径必须与所需钻孔直径相匹配。
2. 总长度
钻头总长度是指从钻头柄端到钻头尖端的全长。
总长度决定了钻头的最大钻孔深度。
3. 锥度角
锥度角是指钻头前端锥形切削部分的半雕角。
锥度角决定了钻头进给时的切削力和切屑排出情况。
通常锥度角在118°-135°之间。
4. 螺旋角
螺旋角是指主切削刃与钻柄轴线的夹角。
螺旋角影响切屑的流动和排出情况。
较大的螺旋角有利于切屑排出。
5. 刃磨角
刃磨角是指主切削刃与钻柄轴线的夹角。
刃磨角影响切削力和切削温度。
合理的刃磨角可以减小切削力和切削温度。
6. 材质
钻头材质包括高速钢、硬质合金、陶瓷等。
不同材质适用于不同加工对象。
硬质合金钻头耐磨性好,适合钻金属;高速钢钻头价格便宜,
适合钻木材等非金属。
以上是钻头的主要参数,正确选择和匹配各参数对钻孔质量和效率至关重要。
钻头的主要参数
钻头的主要参数钻头的主要参数是指影响钻头性能和适用范围的关键参数，钻头的选择和使用取决于这些参数的特性。
以下是钻头的主要参数及其相关内容：1. 刀具材料：钻头的刀具材料是影响钻头性能的重要因素之一。
常见的刀具材料包括高速钢、硬质合金、陶瓷和金刚石等。
不同材料具有不同的硬度、耐磨性和热稳定性，选择合适的刀具材料可以提高钻头的寿命和效率。
2. 刀具形状：钻头的刀具形状也是影响其性能的关键参数。
常见的刀具形状包括直柄钻头、T型钻头、锥柄钻头、螺旋钻头等。
不同形状的钻头适用于不同的钻孔任务，选择合适的刀具形状可以提高钻头的钻孔精度和效率。
3. 刀具直径：钻头的直径是指钻头刀具的直径尺寸，通常以毫米或英寸为单位。
钻头的直径决定了钻孔的尺寸和精度，选择合适直径的钻头可以确保钻孔的质量和准确度。
4. 刀具长度：钻头的长度是指钻头刀具的长度尺寸，不同长度的钻头适用于不同深度的钻孔任务。
选择合适长度的钻头可以提高钻头的稳定性和钻孔的精度。
5. 刀具涂层：钻头的涂层是钻头表面的一层特殊涂层，可以提高钻头的硬度、耐磨性和热稳定性。
常见的钻头涂层包括TiN涂层、TiCN涂层、TiAlN涂层等，选择合适的涂层可以提高钻头的寿命和性能。
6. 刀具刃数：钻头的刃数是指钻头刀具的切削刃数目，刃数的多少影响钻头的切削效率和钻孔的表面质量。
通常，刃数越多的钻头切削效率越高，但钻头的切削力和振动也会增加。
7. 刀具钻头的冷却方式：钻头的冷却方式是钻头的冷却和润滑的关键参数，不同的钻头冷却方式包括内冷钻头、外冷钻头、内外冷钻头等。
选择合适的冷却方式可以降低钻头的温度和摩擦，延长钻头的寿命和提高钻头的钻孔质量。
钻头的主要参数包括刀具材料、刀具形状、刀具直径、刀具长度、刀具涂层、刀具刃数和刀具钻头的冷却方式等，选择合适的钻头参数可以提高钻头的性能和钻孔的质量，确保钻孔任务的顺利进行。
钻头基本知识和选型(技术员培训)
钻头基本知识和选型
Technology Development Centre ( EOTDC).Southwest.Drilling company of Zhongyuan Petroleum Engineering Co.Ltd Sinopec
量的问题。
使用环境因素对钻头性能的影响
影响PDC钻头机械钻速的因素： 钻头本身的因素和使用环境因素 钻头本身因素（或内因）包括：
钻头选型 PDC钻头对地层相对比较敏感，根据地层情况选择合适的钻头 型号或根据地层情况进行针对性的设计钻头，是非常重要的，也是PDC 钻头能否取得较好经济指标的前提和关键。
钻井工程数据
– 井身结构 – 井眼轨迹 – 泥浆性能 – 钻具组合 – 钻井参数
邻井钻头使用资料
岩石力学分析及应用
常用测井方式、代码和单位
测井代码 DT, DTc RHOB, DEN GR, GRc Pe CAL RES S-POR，S-PORc D-POR，D-POR N-POR ND-POR UCS-psi CCS-psi
钻头设计参数和制造工艺； 切削齿性能及质量；
使用环境因素对钻头性能的影响
使用环境因素包括：
地层岩性和压实强度； 使用的钻井参数；包括钻压、转速和排量等。
✓ PDC的刚脆性要求钻头旋转要平稳、减少振动，钻具组合时最好加上减振器， 减少振动，防止跳钻和溜钻；
✓ PDC的热敏性要求选择合适的排量，以达到清洗和冷却切屑齿。通过水力参 数计算，一般选择的排量要求钻头喷嘴的射流冲击力要达到40米/秒以上，钻 头比水马力要达到1.5马力/in2以上，以满足清洗岩屑和冷却PDC的要求，泥 浆环空最低返速达到0.6-1米/秒。
勘探钻头知识点总结图
勘探钻头知识点总结图一、引言勘探钻头是石油勘探开采中的重要工具，用于在地下进行钻孔，以获取地下岩石及矿石等地质信息。
其作用是传递钻进动力、传递旋向力、清除钻孔边界岩屑和冷却孔内钻头，并传递岩屑和钻井液到地表。
本文将对勘探钻头的结构、分类、工作原理及应用进行详细的总结，以供相关专业人员深入了解和学习。
二、结构1. 钻头外壳钻头外壳是勘探钻头的外部保护层，起到减少钻头与地层摩擦，减少磨损的作用。
外壳通常由硬质合金制成，具有很高的耐磨性和强度。
2. 钻头身钻头身是钻头的主体部分，通常由坚固的合金钢或硬质合金材料制成。
其上设有切削结构，用于切削地层岩石。
3. 钻头结构钻头结构是勘探钻头中最为重要的部分，包括切削结构、导向结构和连接结构。
切削结构通常由刀片、钻头体和切削面等组成，用于切削地层岩石。
导向结构是用于控制钻头方向的部分，通常包括平面导向结构和弯曲导向结构两种。
连接结构是用于连接钻头与钻柱的部分，通常包括旋转接头及其密封部分。
三、分类根据钻头切削方式和工作环境的不同，勘探钻头可以分为多种类型，主要包括：1. 钻头按切削方式分类（1）拋采钻头：适用于软岩层，用于快速穿透，具有较强的冲击力和穿透性。
（2）钻压式钻头：适用于硬岩层，用于较慢穿透，具有较强的剪切力和耐磨性。
2. 钻头按工作环境分类（1）空气冲击式钻头：适用于露天开采及岩溶地质条件下的钻井。
（2）液压式钻头：适用于地下水位较高的钻井场合。
（3）钻插式钻头：适用于湿法钻井。
四、工作原理勘探钻头是通过钻台的旋转和推进，利用钻头本身的重量和旋转力在地层中进行切削，使岩石碎屑和钻井液一起上升至井口。
其工作原理主要包括冲击力、旋转力和制动力。
1. 冲击力冲击力是由钻头的下压重量和地层反力产生的，用于切削地层岩石。
在拋采钻头中，冲击力是由拋控器或拋泵提供的。
2. 旋转力旋转力是由钻台产生的，通过钻柱传递给钻头，用于使钻头旋转并切削地层岩石。
3. 制动力制动力主要由钻头与地层的摩擦力提供，用于保持钻头钻进的稳定性。
钻头基础知识
The Tool Company
钻头
The Tool Company
钻尖钻芯的几种形式 (DIN 1412 )
A型 B型 C型 D型 E型
小横刃 小横刃 且 修整前角
十字形钻尖
小横刃 带倒角，专门用于加工灰铸铁
带自定心钻尖，用于加工金属薄板 和 质地 较软的有色金属(铝, 铜)
The Tool Company
HSCO GT 80 w型 带内冷孔
有表面bright 和 TiN
标准品范围：5 ～20,0 mm by Xu_Hanguang
GU 500
简洁明快 通用性好
The Tool Company
GT 500
新品 性价比好
by Xu_Hanguang
GU 500
代码 长度规格 槽长 刀具材料 涂层 钻尖 钻芯 槽型 钻芯锥度 柄部形式 Ø 范围 mm
加工同样的孔深 GT 100型钻头的退刀次数
明显要少
The Tool Company
直柄麻花钻 type Ti – 钛型
圆弧后刀面 顶角: 130 度 螺旋角: 比标准的(30度)大 钻芯锥度: 比 N型大 直径公差 Ø : h 8
螺旋角 35度
by Xu_Hanguang
The Tool Company
by Xu_Hanguang
The Tool Company
#511
#512
5xd
3xd
DIN338
DIN1897
HSCO
TIN
双后刀面，顶角118°
Form C – 劈形钻尖
NP181
v15% h30% v15% h20%
圆柱柄 DIN 1835A
钻头知识大全
一、钻头刃口修磨和强化对钻削加工的改善钻头在进行孔加工过程中会有不同程度的磨损，对钻头的材质和磨损情况进行分析，在改善钻削加工时，对钻头刃口进行修磨和强化，可有效改善钻头在加工过程中的磨损情况，提高钻头的性能和使用寿命。
vip汽车设计网孔加工在金属切削加工中占有重要地位，一般约占机械加工量的1/3。
其中钻孔约占22%～25%，其余孔加工约占11%～13%。
由于孔加工条件苛刻的缘故，孔加工刀具的技术发展要比车、铣类刀具迟缓一些。
近年来，随着中、小批量生产对生产效率、自动化程度以及加工中心性能要求的不断提升，刀具磨锋技术、多轴数控刀具刃磨设备的发展带动了孔加工刀具的发展，其中最典型的就是在机械生产中已应用多年、使用最为广泛的整体结构的钻头修磨技术逐渐成熟起来。
通过对钻头刃口的修磨和强化改善钻削加工条件，要从钻头的结构特点和实际使用情况中寻求解决方法。
vip汽车设计网钻头的特点vip汽车设计网1．钻头的材质分为高速钢和硬质合金，高速钢主要采用高速钢W系、Mo系材料；硬质合金采用钨钛类（YG）、钨钛钴类（YT）材料。
比较有代表性的如表1中所列W18Gr4V、YG6和YT14。
vip汽车设计网vip汽车设计网图1 钻头的基本结构2．麻花钻的基本形状和结构并没有太大的改变（见图1）。
vip汽车设计网3．麻花钻切削刃的几何角度之间具有一定的特点和关联性。
如图2所示，主偏角为Kr，刃倾角为λs，前角为λs，后角为αf，锋角为2φ（传统为118°）。
vip汽车设计网表1 高速钢和硬质合金材料的物理力学性能vip汽车设计网vip汽车设计网其中，钻头螺旋型结构具有如下特点：vip汽车设计网（1）主偏角Kr在锋角2φ确定后也随之确定。
vip汽车设计网（2）由于钻头切削刃的刀尖（钻头直径处）为切削刃的最低点，从结构可知钻头切削刃的刃倾角λs为负。
vip汽车设计网（3）在钻头螺旋槽形状结构影响下，刃部前角λs由钻头外径的韧带处向钻心方向逐渐变小。
钻头知识
钻头科普知识1、钻头分类、各自主要用途、特点；分类：目前石油钻井中使用的钻头主要有三类，即牙轮钻头，金刚石材料钻头及刮刀钻头。
金刚石材料钻头按破岩原件材料分为天然金刚石钻头，聚晶金刚石复合片钻头（简称PDC钻头）以及热稳定性聚晶金刚石钻头（简称TSP钻头）聚晶金刚石钻头按照切削齿的形状不同又可分为圆柱聚晶金刚石钻头或三角聚晶金刚石钻头；TSP钻头亦可分为圆柱TSP钻头和三角TSP钻头。
PDC钻头按钻头冠材料和切削齿结构划分又可分为胎体PDC钻头和钢体PDC钻头两类。
用途：在油用钻头中按主要用途分有以下几类：全面钻进钻头（常规钻头）造斜钻头：用于造斜段井位，钻头保径段较短小取芯钻头：用于取芯，根据内外径的不同配备不同的取芯工具双芯扩眼钻头：分领眼钻头与扩眼钻头两部分2、钻头型号示意；8.附加说明7.设计分类号6.钻头头型5.刀翼数量4. PDC 齿的直径3.钻头用途2.钻头类型钻头直径1. 第一字段为阿拉伯数字表示钻头直径，可以用英寸和毫米表示，前面的阿拉伯数字表示钻头外径（双芯钻头表示钻头通径），后面的阿拉伯数字表示钻头内径（非取芯钻头省略）。
2.第二字段为一个英文字母，表示钻头类型（包括冠体材料和切削齿）。
字母钻头类型M 胎体式PDC钻头S 钢体式PDC钻头N 胎体式天然金刚石钻头C 胎体式人造圆柱聚晶金刚石钻头T 胎体式人造三角聚晶金刚石钻头I 胎体式孕镶人造单晶金刚石钻头3.第三字段为一个英文字母，表示钻头用途。
字母钻头用途D 钻进（Drill）钻头C 取芯(Core)钻头B 双(Bi-)心钻头4.第四字段为一个阿拉伯数字，表示PDC 齿的直径。
数字PDC 齿的直径0 10mm以下Less than 10mm1 10mm2 22mm3 13mm6 16mm9 19mm5.第五字段为一个阿拉伯数字，表示钻头的刀翼数量，4表示4个刀翼，5表示5个刀翼，以此类推。
0表示非刀翼式布齿，1表示11个刀翼，2表示12个刀翼和12刀翼以上。
钻头知识
孔加工刀具一般可分为两大类：一类是从实体材料上加工出孔的刀具，常用的有麻花钻、中心钻和深孔钻等；另一类是对工件上已有孔进行再加工的刀具，常用的有扩孔钻、铰刀及镗刀等。
例如，下图示标准高速钢麻花钻的结构。
工作部分（刀体）的前端为切削部分，承担主要的切削工作，后端为导向部分，起引导钻头的作用，也是切削部分的后备部分。
孔加工刀具按其用途可分为两大类：一类是钻头，它主要用于在实心材料上钻孔(有时也用于扩孔)。
根据钻头构造及用途不同，又可分为麻花钻、扁钻、中心钻及深孔钻等；另一类是对已有孔进行再加工的刀具，如扩孔钻、铰刀及镗刀等。
（一）麻花钻麻花钻是一种形状复杂的孔加工刀具，它的应用较为广泛。
常用来钻精度较低和表面较粗糙的孔。
用高速钢钻头加工的孔精度可达IT11～IT13，表面粗糙度可达6.3～25；用硬质合金钻头加工时则分别可达IT10～IT11和3.2～12.5。
（二）中心钻中心钻用于加工中心孔。
有三种形式：中心钻、无护锥60°复合中心钻及带护锥60°复合中心钻。
中心钻在结构上与麻花钻类似。
为节约刀具材料，复合中心钻常制成双端的。
钻沟一般制成直的。
复合中心钻工作部分由钻孔部分和锪孔部组成。
钻孔部与麻花钻同样，有倒锥度及钻尖几何参数。
锪孔部制成60°锥度，保护锥制成120°锥度。
复合中心钻工作部分的外圆须经斜向铲磨，才能保证锪孔部和锪孔部与钻孔部的过渡部分具有后角。
（三）深孔钻一般深径比(孔深与孔径比)为5～10的孔即为深孔。
加工深径比较大的深孔可用深孔钻。
深孔钻的结构有多种形式，常用的主要有外排屑深孔钻、内排屑深孔钻、喷吸钻等等。
（四）扩孔钻扩孔钻用于已有孔的扩大，一般加工精度可达IT10～IT11，表面粗糙度可达3.2～12.5，通常作为孔的半精加工刀具。
扩孔钻的类型主要有两种，即整体锥柄扩孔钻和套式扩孔钻。
（五）锪钻锪钻用于加工各种埋头螺钉沉头座、锥孔、凸台面等定柄钻头的特点是能实现自动更换钻头。
钻头基本知识
6.金刚石钻头（Diamond Bit)
金刚石钻头按其使用地层可分为： 普通金刚石钻头、聚晶金刚石复合片钻头（简 称PDC钻头）两大类，其中聚晶金刚石复合片 钻头适用于软至中硬地层，而普通金刚石钻头 适用于及坚硬和研磨性高的地层。
金刚石钻头
1).金刚石钻头的结构 金刚石钻头为无活动部件的整体式钻头。由钢体、胎体
为了提高岩心收获率，除在下部使用扶正器外，首 先要求取心钻头工作稳定。因此钻头的切削元件要 对称分布，其耐磨性应一致，以免在钻进时发生歪 斜，从而破坏及折断岩心。同时要求钻头底面（井 底）与岩心爪的距离尽可能短些，使岩心形成后很 快就能进入内岩心筒被保护起来，从而避免破坏和 冲蚀。
钢齿牙轮钻头与镶齿牙轮钻头
（2）镶齿牙轮钻头 镶齿钻头，又称碳化钨硬质合金齿钻头，它是将 端部形状不同的、圆柱形的烧结碳化钨硬质合金齿 压入锻制的牙轮壳体上已精加工好的孔内而构成镶 齿牙轮钻头。
镶齿钻头的切削结构具有很高的抗磨损和承载能 力，其使用寿命较长，尤其是破碎硬的、研磨性高 的地层，如隧石、石英岩等，效果更好。这种钻头 适用地层范围广，已在石油钻井得到了广泛的应用。
种直径系列。
3.工作指标
钻头进尺（米） 钻头工作寿命（小时） 机械钻速（米/小时） 单位进尺成本（元/米）：
4.刮刀钻头的结构
1).上钻头体、下钻头体（分水帽）、刀翼、水眼。 三刀翼的称作三刮刀钻头 两刀翼的称作两刮刀钻头或鱼尾刮刀钻头 四刀翼的称作四刮刀钻头 2).刮刀钻头的应用及特点 刮刀钻头制造工艺简单，成本低； 刮刀钻头适用于低硬度高塑性地层，钻速快，每米钻进成
（冠部和保径部分）、水眼及水槽、金刚石切削刃等部分 组成。
2).金刚石钻头的应用及优缺点 金刚石为碳在高温高压下形成的结晶体，正四面体晶体结 构。在单位晶胞中，碳原子位于四面体的顶角及中心。每 个碳原子与邻近的四个碳原子形成四个共价键。因共价键 结合力强，故金刚石具有极高的硬度（莫氏硬度10）、抗 压强度（8800MPa）和耐磨性钢的9000倍）。
钻头基本知识PPT课件
环保型切削液的开发与应用
环保型切削液
研发低毒、低污染、可生物降解的切削 液，减少切削液对环境和人体的危害。
VS
切削液应用
优化切削液的配比和使用方法，提高切削 液的冷却、润滑和排屑效果，降低能耗和 切削温度。
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切削速度与切削深度
切削速度
切削速度是指钻头切削刃在单位时间内切除的金属量，它与钻头的转速和孔径 有关。
切削深度
切削深度是指钻头切削刃切入工件表面的深度，它与钻头的直径和工件的材料 有关。
切削液在钻头切削中的作用
01
02
03
冷却作用
切削液能够将切削过程中 产生的热量带走，降低切 削区的温度，防止钻头过 热而磨损。
松开夹持螺丝，将钻头从夹持工具中 拔出。注意不要用力过猛，以免损坏 夹持工具或钻头。
正确安装钻头
将钻头插入夹持工具中，确保钻头与 工具对齐，然后紧固夹持螺丝，确保 钻头牢固地安装在工具上。
钻头的正确使用方法
确定钻孔深度
根据需要钻孔的深度，调整钻床的行程，确保钻孔深度符合要求。
选择合适的转速和进给速度
钻头基本知识ppt课 件
目录
• 钻头简介 • 钻头材料 • 钻头切削原理 • 钻头使用与维护 • 常见钻头问题与解决方案 • 钻头发展趋势与未来展望
01
钻头简介
钻头的定义与用途
定义
钻头是一种旋转切削用刀具，主 要用于在实心材料上钻孔。
用途
在机械加工、建筑、矿山等领域 广泛应用，用于打孔、攻丝等作 业。
以减少磨损和摩擦热。
存储环境
03
将钻头存放在干燥、无尘的环境中，避免阳光直射和高温环境。
05
钻头知识2010.8
钻头简述
钻头单位进尺成本：
式中 C=[Cb-Cr(T+Tt)]/H C-单位进尺成本，元/米 Cb-钻头成本，元 Cr-钻机作业费，元/小时 T -钻头纯钻进时间，小时 Tt-起下钻时间，小时 H-钻头总进尺，米
第二章 钻头的分类
钻头
牙轮（取心） 金刚石（取心）
刮刀（取心）
钻头的分类
一、牙轮钻头的分类： 1、按工作牙轮数量分为： 单牙轮，两牙轮，三牙轮，四牙轮钻头等。 2、按切削材质可分为： 铣齿（钢齿）和镶齿牙轮钻头。 3、按用途可分为： 钻进用牙轮钻头、取芯用牙轮钻头和其它 用牙轮钻头。
第六章
取芯钻头
一、取芯钻头的结构取芯钻头的结构 2010.8.doc
第七章
钻头事故预防及处理
一、钻头事故预防 1、按照井下实际情况并结合邻井实钻正确 选择钻头类型； 2、严格按照钻头的机械性能，确定合理的 钻压、转速值； 3、及时掌握机械钻速、扭矩和泵压等钻井 参数的变化。
第七章
第四章
金刚石钻头
（4）下钻要慢，安全通过转盘、防喷器、井眼中 不规则的台阶。“狗腿”、缩径段，保护好切削齿。 下到最后一个单根时，应开泵并旋转循环，消除岩 屑及沉砂。 （5）钻头接触井底后，应以低转速 （50~60r/min）和低钻压（10~20kN）钻进 0.5m左右，完成新井底造型。 （6）做好钻速试验，即固定钻压，改变转速，或 固定转速，改变钻压，使钻压和转速合理匹配，以 获得最高机械钻速钻进。
钻头的分类
三、刮刀钻头的分类： 1、按刮刀片（刀翼）分类： 二、三、四等刮刀钻头。 2、按切削材料分类： 硬质合金和聚晶金刚石刮刀钻头。 3、按用途分类： 全面钻进用、取芯用和其它用刮刀钻头。
常见钻头的分类及作用，机加工人员都了解的简单小知识
常见钻头的分类及作⽤，机加⼯⼈员都了解的简单⼩知识常见钻头的分类及作⽤1.定⼼钻：⽤于在钻孔前预先钻出孔的中⼼位置，防⽌钻孔时钻头移位，分为60°、90°和120°三种形式。
结构和形状如图：2.中⼼钻：⽤于加⼯中⼼孔，通常为⾼速钢。
分为：A型（60°）、B型（60°并带120°保护锥）、R型（圆弧形）3.⿇花钻：主要⽤于钻孔，标准为：GB/T6135.4-1996。
4.锪孔钻：⽤于在已完成钻孔任务的孔⼝加⼯同轴的平⾯或倒⾓。
分为四种形式：平⾯、60°倒⾓、90°倒⾓和120°倒⾓。
5.深孔钻深孔钻通常是指⽣产加⼯孔深与直径⽐为超过6的孔的数控⼑⽚。
常见的有枪钻、BTA深孔钻、喷涌钻、DF深孔钻等。
套料钻也常见于深孔加⼯。
6.扩孔钻扩孔钻有3——4个⼑齿，其刚度⽐⿇花钻好，⽤以扩张现有的孔并提升⽣产加⼯精密度和光滑度。
7.扁钻扁钻的切削部分为铲形，结构简单，制造成本低，切削液轻易导⼊孔中，但切削和排屑性能较差。
扁钻的结构有整体式和装配式两种。
整体式主要⽤于钻削直径0.03～0.5毫⽶的微孔。
装配式扁钻⼑⽚可换，可采⽤内冷却，主要⽤于钻削直径25～500毫⽶的⼤孔。
8.空⼼钻钻杆中间是中空的钻头，主要⽤于钻物取芯。
9. U钻U钻也叫快速钻，是⼀种内冷钻头，排削好，效率很⾼，可以连续钻孔。
⼑体前端装有可更换的⼑⽚，降低了使⽤的成本。
U钻与普通钻头的区别就是U钻使⽤⼑⽚-----周边⼑⽚和中⼼⼑⽚，⼑具磨损后⽆需重磨直接更换⼑⽚即可，使⽤可转位⼑⽚⽐整体硬钻要节省材料，并且⼑⽚的⼀致性更容易控制零件尺⼨。
U钻的刚性好，可以采⽤很⾼的进给率，⽽且U钻的加⼯直径要⽐普通钻头⼤的多，最⼤能达到D50~60mm。
钻头刃磨基础知识
2、钻斜油孔：由于入钻面为斜面，钻头切不可磨得太尖，即锋角小于116°。如果太尖，钻头更容易顺斜面下滑，造成定位不准或孔成椭圆形。即使有钻套定位，该钻套也很容易磨损。因此这类钻头的锋角最好是大于120°。
3、孔径偏大产生的原因：不吃刀情况下的回转精度误差造成放大钻头动态直径；钻心的偏中心不对称；两切削刃顶角不一致等。
2、 具体的刃磨方式有两种：一种是从刃口往后磨，另一种从后面往刃口磨。前者主要的优点是利于散热，由于钻头与高速旋转的砂轮接触产生巨大的热量，且随着时间越来越长，产生的热量也随之增加，所以我们刃磨钻头时经常会有“烧焦”现象。这种方法可以避免刃口被烧焦而改变主切削刃的切削性能。而后者也有它的优点，由后向刃口磨，我们在磨后面的时候已经掌握好了手上的力度，这样磨刃口时较之前者更为细腻。以上，两种修磨方式各有优劣，建议粗磨时使用前者，精磨时用后者以互补。
5、 后刀面：是我们磨削钻头主要的刃磨面，后刀面刃磨有多种廓形，常见的有圆柱面刃磨、圆锥面刃磨、螺旋面刃磨、平面刃磨等
6、 后角：切削刃上任意一点的后角，是该点的切削平面与后刀面之间的夹角，一般约为9°--12°，后角大了易振刀，小了切不快。材料越硬，后角相对越要少磨。
6、钻深孔时，在每钻到一定深度时，要抬高钻何选用内螺纹底孔钻头：
铸件螺纹底孔=螺纹公称直径-螺距-0.1～0.2mm
钢件螺纹底孔=螺纹公称直径-螺距
以上资料为个人所见，仅作参考。
钻头刃磨基础知识
一、 钻头的基本要素（参见附图）
构成钻头的基本要素很多，在此仅罗列一些与我们刃磨相关的主要要素：
1、 主切削刃：附图中标示的“切削刀刃”，是钻头切削的主要部分；
4、多边形孔产生的原因：孔为基数边，多由切削刃不一般高，两切削刃顶角不一样，中心偏移，后角过大刀刃虚，回转精度（机床，快换夹头等造成）误差，后角不一致引起的锋利程度差等造成的不对称切削产生的进给中的摆振，这也是孔壁螺旋纹痕产生的重要因素。
你必须掌握的钻头知识（基础、易懂、珍藏版）
你必须掌握的钻头知识（基础、易懂、珍藏版）钻头分类按类型可分为刮⼑钻头、⽛轮钻头、⾦刚⽯钻头和PDC钻头等四种；按功⽤分为全⾯钻进钻头、取⼼钻头和特殊⼯艺⽤钻头（⽐如扩眼钻头、定向造斜钻头等）。
刮⼑钻头刮⼑钻头是旋转钻井使⽤最早的⼀种钻头，从⼗九世纪开始采⽤旋转钻井⽅法的时候就开始使⽤这种钻头，⽽且直到现在某些油⽥仍在使⽤。
这种钻头主要⽤在软地层和粘软地层，具有很⾼的机械钻速和钻头进尺。
刮⼑钻头最⼤的优点是结构简单，制造⽅便，成本低，各油⽥可⾃⾏设计和制造。
1）刮⼑钻头的结构刮⼑钻头由钻头体、刮⼑⽚、分⽔帽和喷嘴四部分组成。
钻头体是刮⼑钻头焊接刮⼑⽚和分⽔帽的本体，采⽤中碳钢材料加⼯⽽成。
下端焊接刮⼑⽚和分⽔帽，上端车有丝扣和钻柱连接。
刮⼑⽚⼜称⼑翼，是刮⼑钻头主要⼯作部件。
2）刮⼑钻头⼯作原理刮⼑钻头以切削⽅式破碎岩⽯。
刮⼑钻头在软的塑性地层⼯作时，其切削过程类似于⼑具切削软⾦属。
⼑⽚在钻压的作⽤下吃⼊地层，与此同时⼑刃前⾯的岩⽯在扭转⼒的作⽤下不断产⽣塑性流动，井底岩⽯被层层剥起。
刮⼑钻头钻进脆性较⼤的地层时，破碎岩⽯的过程则分为碰撞、压碎及⼩剪切和⼤剪切三个阶段：碰撞:刃前岩⽯破碎后，岩⽯对⼑⽚的扭转阻⼒减⼩，⼑⽚向前推进，碰撞刃前岩⽯；压碎及⼩剪切:⼑⽚在扭转⼒作⽤下压碎前⽅的岩⽯，使其产⽣⼩剪切破碎；扭转⼒增⼤:⼑⽚继续挤压前⽅岩⽯，当扭转⼒增⼤到极限值时，岩⽯沿剪切⾯产⽣⼤剪切破碎，然后扭转⼒突然减⼩。
碰撞、压碎及⼩剪切、⼤剪切这三个过程反复进⾏，形成刮⼑钻头破碎塑脆性岩⽯的全过程。
3）刮⼑钻头的正确使⽤刮⼑钻头适⽤于软地层和粘软地层。
钻进时需要适当控制钻压与转速，注意防斜、防蹩、防⽌⼑翼断裂。
由于刮⼑钻头在软地层中的机钻速较快，岩屑量较⼤，宜采⽤⼤排量钻进，充分清洗井底和冷却钻头。
刮⼑钻头钻进时，⼑翼外侧线速度较⾼，磨损速度较快，钻头容易磨损成锥形，此时要特别注意防斜和防⽌井径缩⼩。
钻头必备知识点总结
钻头必备知识点总结一、钻头的分类1. 按照用途分类：(1) 岩石钻头：用于钻探岩石、混凝土、砖瓦等硬质材料。
(2) 石油钻头：用于石油和天然气勘探和开采。
(3) 水井钻头：用于水井钻探。
(4) 其他特殊用途钻头：用于其它特殊工程和领域。
2. 按照结构分类：(1) 固体合金钻头：由钻头上部的合金头部和下部的连接工具组成，适用于一般钻探作业。
(2) 钻齿钻头：通过转动和下压钻头完成钻孔工作，适用于岩石、地层等硬质材料。
(3) 三翼扩孔钻头：通过转动和提升的方式完成扩孔工作，适用于土层和煤层。
3. 按照工作原理分类：(1) 机械钻头：通过钻头直接对物质进行撞击或切削，完成钻孔工作。
(2) 液压钻头：通过液压系统提供动力，驱动钻头完成钻孔工作。
(3) 钻屑提取钻头：通过钻屑提取系统实时清除孔内钻屑，提高钻孔效率。
二、钻头的主要部件1. 钻头头部：由切削工具、切削齿、耐磨材料等构成，用于与地层或物质接触，完成切削和撞击作用。
2. 钻头连接工具：用于连接钻头和钻杆，传递旋转和下压力。
3. 钻头液压系统：用于提供动力和控制驱动钻头进行旋转和下压。
4. 钻头钻孔控制系统：用于实时监测钻孔情况，调整钻头下压力和旋转速度，确保钻孔效果和安全。
5. 钻头清洁系统：用于清除孔内钻屑，保持良好的钻孔环境。
三、钻头的选择与使用1. 根据工程和物质特性选择合适的钻头类型和规格。
2. 根据地层和孔深选择合适的钻头结构和工作原理。
3. 在使用过程中，注意保持钻头清洁，及时更换磨损严重的部件。
4. 在使用过程中，注意及时调整钻孔控制系统，保持稳定的钻孔效果。
四、钻头的保养和维护1. 定期检查和清洁钻头的各个部件，保持良好的工作状态。
2. 注意保护切削工具和切削齿，防止磨损和损坏。
3. 定期更换钻头的磨损部件，确保钻头的正常使用寿命。
4. 注意保护钻头连接工具，防止断裂和脱落。
五、钻头的安全使用1. 在使用钻头时，注意个人安全防护，包括头部、眼睛、手部等。
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6025FQ20 6 8441FQ20 2 8440FQ20 6 8440FQ20 3 6×2 5/8 8 1/2×4 1/8 8 1/2×4 8 1/2×4
mm
152.4×69. 8 215.9×10 5 215.9×10 2 215.9×10 2
流道面积 TFA(in2)
钻头尺寸 (Inch) 8 1/2 排量 (L/S) 28-35 喷嘴 数量/型号 4N 转速 (rpm) 60-200 保径长度(mm) 60 API 接头 4-1/2 " REG 钻压 (KN) 20-80
8 1/2MD3641 (M232)
• • • • • • • 碳化钨胎体钻头 标准PDC mm） 标准PDC 齿（Φ13.44 mm） 圆柱聚晶金刚石保径 中等密度布齿，拱肋状排列， 中等密度布齿，拱肋状排列，深宽水槽 适用于软至中等硬度地层 可与转盘和井下马达相匹配 推荐使用高比水马力
PDC钻头 PDC钻头 TSP钻头 TSP钻头
½（取芯） 250P、 6～8 ½（取芯） 250P、川8－3、川6－3
3/8～ 2 3/8～6 5/8 REG 250P、 250P、川8－3、川6－3 250P、 250P、川8－3、川6－3 250P、 250P、川8－3、川6－3 338338-5UN 3/8～ 2 3/8～7 5/8 REG
钻头尺寸 (Inch) 8 1/2 排量 (L/S) 28-35 喷嘴 数量/型号 3N+3P 转速 (rpm) 60-200 保径长度(mm) 60 API 接头 4-1/2 " REG 钻压 (KN) 20-80
60FM236 (M133)
• • • • • • • 碳化钨胎体钻头 标准PDC mm） 标准PDC 齿（Φ13.44 mm） 圆柱聚晶金刚石保径 中等密度布齿，拱肋状排列， 中等密度布齿，拱肋状排列，深宽水槽 适用于软至中等硬度地层 可与转盘和井下马达相匹配 推荐使用高比水马力
0.15~0.8 0 0.20~1.5 0 0.20~1.5 0 12×Ф10
备注
排量 L/S gpm
100~200 180~300 180~300 180~300
转速 rpm
60~200 60~150 60~150 60~150
钻压 KN
23~68 45~90 45~90 45~90
000lbs
5~15 10~20 10~20 10~20
川8~3 250P
11~20
DQ 取芯钻头
碳化钨胎体钻头 聚晶金刚石削齿 圆弧形冠部轮廓 聚晶TSP保径 聚晶TSP保径 TSP 面泄式水道设置 适用于极硬和高研磨性地层的取芯 推荐使用高比水马力
钻头型号
钻头尺寸 inch mm
215.9×10 2
流道面积 TFA(in2)
0.15~1.50
备注
排量 L/S gpm
钻头尺寸 (Inch) 12 1/4 排量 (L/S) 28-75 喷嘴 数量/型号 3N+3P 转速 (rpm) 60-260 保径长度(mm) 65 API 接头 6-5/8" REG 钻压 (KN) 20-120
12 1/4 MD9451 (M223)
• • • • • • • 碳化钨胎体钻头 标准PDC mm） 标准PDC 齿（Φ19.05 mm） 圆柱聚晶金刚石保径 中等密度布齿， 中等密度布齿，深宽水槽 适用于软至中等硬度地层 可与转盘和井下马达相匹配 推荐使用高比水马力
钻头尺寸 (MM) 118 排量 (L/S) 15-25 喷嘴 数量/型号 3 fungible 转速 (rpm) 60-200 保径长度(mm) 35 API 接头 2-1/3 ” REG 钻压 (KN) 20-80
FQ PDC 取芯钻头
碳化钨胎体钻头 标准PDC 13. mm） 标准PDC 齿（Φ13.44 mm） 圆柱聚晶金刚石保径 双锥形冠部轮廓 中密度布齿 面泄式水道设置， 面泄式水道设置，减少泥浆对岩心的侵蚀 适用于软至中等硬度地层
钻头尺寸 (Inch) 9 1/2 排量 (L/S) 28-50 喷嘴 数量/型号 5N 转速 (rpm) 60-200 保径长度(mm) 65 API 接头 6-5/8" REG 钻压 (KN) 20-120
9 1/2 MD3642 (M433)
• • • • • • • 碳化钨胎体钻头 标准PDC mm） 标准PDC 齿（Φ19.05 mm） 圆柱聚晶金刚石保径 中等密度布齿，拱肋状排列， 中等密度布齿，拱肋状排列，深宽水槽 适用于软至中等硬度地层 可与转盘和井下马达相匹配 推荐使用高比水马力
8441RQ30 2 8440RQ30 6 8 1/2×4 1/8 8 1/2×4
流道面积 TFA(in2) mm
215.9×10 5 215.9×10 2 0.15~1.50 0.15~1.50
备注
排量 L/S gpm
180~320
转速 rpm
60~150
钻压 KN
45~90
000lbs
10~20
钻头尺寸 (Inch) 12 1/4 排量 (L/S) 28-75
喷嘴 数量/型号 7N 转速 (rpm) 60-200
保径长度(mm) 60
API 接头 6-5/8" REG
钻压 (KN) 20-120 Nhomakorabea2 1/4 MD9531 (M223)
碳化钨胎体钻头 标准PDC 齿（Φ19.05 mm） 标准PDC mm） 圆柱聚晶金刚石保径 中等密度布齿， 中等密度布齿，深宽水槽 适用于软至中等硬度地层 可与转盘和井下马达相匹配 推荐使用高比水马力
钻头尺寸 (Inch) 17 1/2 排量 (L/S) 28-75 喷嘴 数量/型号 7N 转速 (rpm) 60-260 保径长度(mm) 70 API 接头 7-5/8 " REG 钻压 (KN) 20-140
12 1/4 KM226 (M223)
• • • • • • • 碳化钨胎体钻头 标准PDC mm） 标准PDC 齿（Φ19.05 mm） 圆柱聚晶金刚石保径 中等密度布齿， 中等密度布齿，深宽水槽 适用于软至中等硬度地层 可与转盘和井下马达相匹配 推荐使用高比水马力
钻头产品目录
类型
尺寸 (Inch)
1/2～ 4 1/2～17 1/4 4～12 1/4 6～8 1/2 6～8 1/2 17 1/2～ 4 1/2～17 1/4
联接接头
3/8～ 2 3/8～7 5/8 REG
IADC
M223～ M223～M423 M233～ M233～M333 M621～ M621～M725 M621～ M621～M725 M621～ M621～M825 M821～ M821～825 M223 S223～ S223～S423
钻头尺寸 (Inch) 12 1/4 排量 (L/S) 28-75
喷嘴 数量/型号 9N 转速 (rpm) 60-200
保径长度(mm) 60
API 接头 6-5/8" REG
钻压 (KN) 20-120
94KM225 (M223)
• • • • • • • 碳化钨胎体钻头 标准PDC mm） 标准PDC 齿（Φ19.05 mm） 圆柱聚晶金刚石保径 中等密度布齿，拱肋状排列， 中等密度布齿，拱肋状排列，深宽水槽 适用于软至中等硬度地层 可与转盘和井下马达相匹配 推荐使用高比水马力
天然金刚石钻头 6～8 1/2 孕镶钻头 套管钻鞋 钢体PDC钻头 钢体PDC钻头 PDC
17 1/2 KM226 (M223)
• • • • • • • 碳化钨胎体钻头 标准PDC 齿（Φ19.05 mm） 标准 ） 圆柱聚晶金刚石保径 中等密度布齿， 中等密度布齿，深宽水槽 适用于软至中等硬度地层 可与转盘和井下马达相匹配 推荐使用高比水马力
钻头尺寸 (Inch) 6 排量 (L/S) 18-25 喷嘴 数量/型号 4N+1P 转速 (rpm) 60-200 保径长度(mm) 50 API 接头 3-1/2 " REG 钻压 (KN) 20-80
118MD3531 (M133)
• • • • • • • 碳化钨胎体钻头 标准PDC 齿（Φ13.44 mm） 标准PDC mm） 圆柱聚晶金刚石保径 中等密度布齿，拱肋状排列， 中等密度布齿，拱肋状排列，深宽水槽 适用于软至中等硬度地层 可与转盘和井下马达相匹配 推荐使用高比水马力
小250P工 具 川8~3工具 250P工具 江苏工具
6~13 11~19 11~19 11~19
RQ TSP 取芯钻头
碳化钨胎体钻头 聚晶TSP 聚晶TSP 布齿 双锥或外锥形冠部轮廓 中密度、 中密度、高密度布齿 高低压水利系统设置 高低压水利系统或面泄式水道设置 适用于中至中硬地层取芯
钻头型号 钻头尺寸 inch
180~320
转速 rpm
100~500
钻压 KN
45~9 0
000lbs
10~20
8440DQ50 6
8 1/2×4
川8~3工 具
11~20
双芯扩眼钻头
碳化钨胎体钻头 中等密度布齿 聚晶金刚石保径 抛物线冠状轮廓 适用于软到中等硬度地层
钻头参数 钻头尺寸 inch 4 5/8 6 8 1/2 mm 117.5 152.4 215.9 领眼尺寸 inch 3 5/8 4 3/4 7 mm 92.1 120.7 177.8 扩眼尺寸 inch 5 1/8 6 7/8 9 3/4 mm 130.2 174.6 247.7 2+2 3+2 4+2 2 7/8REG 3 1/2REG 4 1/2REG 喷嘴数量 接头
钻头尺寸 (Inch) 9 1/2 排量 (L/S) 30-50 喷嘴 数量/型号 4N+3P 转速 (rpm) 60-200 保径长度(mm) 55 API 接头 6-5/8" REG 钻压 (KN) 20-140