泥水处理系统方案
泥水平衡顶管施工方案
泥水平衡顶管施工方案1、顶管设备的选用及安装1。
1 顶管掘进机的选择选择好顶管掘进机对顶管施工是至关重要的。
根据业主提供的工程地质勘察说明书,根据地质资料显示，本工程顶管穿越地层为粉质粘土及淤泥质粉质粘土，渗透系数大,物理力学性质差。
因此，我们选择一种较先进的全封闭机械顶管掘进机――TLM泥水平衡掘进机。
该机具有沉降控制精度高，顶进速度快等特点.进浆管排浆管进浆泵泥水处理器泥浆箱进浆泵机内旁通1.2 主顶进系统设置主顶进系统由油缸组、顶进环、钢后靠及液压泵站等组成，其主要功能是完成管节顶进，是顶管设备系统的主要组成部份。
①油缸组油缸组由4只油缸分两列左右对称布置,每列各2只油缸叠积而成，并用可分式结构的支座固定,用联接梁连成一体.油缸选用国产的双冲程、双作用等推力液压千斤项，每只油缸最大推力为2000kN，装备最大推力为8000kN，满足顶管最大允许顶力的要求。
油缸行程3.5m，因此长度2。
5m的管节可一次连续顶进完成，无须再设垫块，提高了工效，并减轻了劳动强度。
②液压泵站选用2台A2F28RP2斜轴式柱塞油泵，配备Y200L—6型电机。
通过调速阀可改变油泵的流量，据顶进时的工况要求及时控制主顶油缸的顶速.以满足开挖面土压平衡的条件，从而起到控制地面沉降的作用。
③钢后靠管节顶进时油缸的反力，通过钢后靠均匀地传递到工作井井壁上，避免井壁受力不均或局部受力过大造成井壁结构破坏。
钢后靠安装时,应与顶进轴线保持垂直，与井壁间的空隙应用素混凝土填实，确保整体接触。
④主顶进装置主要技术参数油缸数量：4只; 油缸尺寸:D×d×L＝φ250×φ220×3500mm;油缸行程:S=3000m；限定油压：P额＝25MPa；限定推力：F额＝2000kN；最高油压:Pmax＝31。
5MPa;最大推力:Fmax＝2000kN；顶进速度：V=0—80mm／min ；油泵型号：A2F28RP2 Pmax=31。
高河煤矿选煤厂煤泥水处理系统优化改造
总第256 # doi：10. 3969/j. issn. 1005 -2798.2020. 12. 009高蚵媒妒逸媒厂媒泥水处理[統P W j連解满锋(潞安集团营销总公司煤质洗选中心，山西长治046204)摘要:针对潞安集团高河煤矿选煤厂煤泥水处理系统存在的问题进行诊断分析，对浮精压滤系统、煤泥压滤系统、煤泥转载能力等七个环节进行优化改造，从 高末煤人洗能力，增加精煤，提。
关键词：煤泥水处理系统；浮精压滤；技术改造;入洗能力中图分类号:TD94 文献标识码:B 文章编号=1005-2798 (2020 #12-0027-021选煤厂概况高河煤矿选煤 大型矿井型选煤厂[1]，高河矿井工 地内。
选煤厂设计生产能600 t/a，限与矿井一致，工作制度为330 d/a，16 h/d，两生产，，理能力18 181.82 /小 理能力1 136.36 /原煤灰分为中等灰分，煤偏软、易。
高河煤矿选煤厂全人洗工艺流程：150 ~ 50 mm 煤采用重介浅槽分选机分选，50 ~ 1.5 m m末煤采 用重介旋流器主再选，1. 5 ~ 0. 2 m m粗煤泥采用T B S干扰床分选，-0. 2 m m细煤泥浮选。
2存在问题及技改必要性2.1高河矿井2018年核定生产能力为750万/a，约1 420. 45 t/h，实际生产能力超过1 893. 93 t/h。
目前选煤厂原煤部分人洗，其 煤系统人洗能力568.18 t/h，不能 矿井生）。
高入洗，加精煤，增加 ，并适矿井生产，选煤 煤系统人洗能 高到852.27 /11。
但煤系统人洗能高后，选煤厂存在以下问题：1) 原煤转载输送机能力不足。
分车间两台末原煤转载输送机目前运量为800 t/(h •台），其 台 煤洗选系统运输原煤，台 原煤运至混煤输送机外销。
根据生 ，单台 输送机运高到852.27 t/h，考虑不系数 加 输送机输送能力。
2)末原煤脱泥筛处理能力不足。
大型泥水盾构施工中的泥水处理
大型泥水盾构施工中的泥水处理Revised by Petrel at 2021大型泥水盾构施工中的泥水分离处理系统第一章绪论一、泥水加压式盾构及其泥水分离处理系统概述盾构法施工已有170余年历史，随着科学水平的不断提高，盾构技术也得到不断发展和完善。
至今，盾构已发展成为软土地层修建隧道的一种专用施工机械，盾构施工法也已成为当今城市隧道和地铁工程中不可缺少的一种施工法。
为了满足城市隧道建设的地表沉降控制和加快施工速度，泥水加压式盾构逐渐发展并成熟，泥水加压式盾构用泥浆代替气压，用管道输送代替轨道出土，加快了掘进速度，改善了劳动条件和施工环境，能较好地稳定开挖面和防止地表隆陷，成为当今一种划时代的盾构新技术。
1996年，上海采用直径11.22m泥水加压式盾构，成功穿越7m 浅覆土河床和4.2m超浅覆土软土地层，完成延安东路南线水底公路隧道施工，标志着中国隧道施工技术已达到国际先进水平。
近来，上海市相继开始建设大连路和复兴东路越江隧道工程，并采用直径11.22m泥水加压式盾构施工，为该施工工艺在软土地基中施工提供了广阔的舞台。
泥水加压式盾构是在机械掘削式盾构的前部刀盘后侧设置隔板，它与刀盘之间形成压力室，将加压的泥水送入泥水压力室，当泥水压力室充满加压的泥水后，通过加压作用和压力保持机构，来谋求开挖面的稳定。
盾构推进时由旋转刀盘切削下来的土砂经搅拌装置搅拌后形成高浓度泥水，用流体输送方式送到地面。
在地面调整槽中，将泥水调整到合适地层土质状态后，由泥水输送泵加压后，经管路送到开挖面泥水压力室，泥水在稳定开挖面的同时，将刀盘切削下来的土砂搅成浓泥浆，再由排泥泵经管路输送到地面。
被送到地面的泥水，根据土砂颗粒直径，通过一次分离设备和二次分离设备将土砂分离并脱水后，排去分离后的水，经调整槽进行再次调整，使其成为优质泥水后再循环到开挖面。
二、泥水平衡机理及指标1、泥水平衡机理泥水平衡盾构是在切削刀盘与隔板之间形成的密封舱中，注入满足施工要求压力的泥浆，使其在开挖面形成泥膜，支承正面土体，并由安装在正面的大刀盘切削土体表层泥膜，由刀盘开口进入密封舱与泥水混合后，形成高密度泥浆，由排泥泵及管道输送至地面进行处理，整个过程通过建立在地面中央控制室内的泥水平衡自动控制系统统一管理。
泥水大盾构方案
泥水大盾构方案1. 引言泥水大盾构是一种在地下挖掘隧道时使用的工程机械。
它能够在不影响地表和周围环境的情况下进行挖掘，因此广泛应用于城市交通、地铁及其他地下通道工程。
本文将介绍泥水大盾构的工作原理、优势以及施工方案。
2. 工作原理泥水大盾构是使用一个圆柱形的盾构机来挖掘地下隧道。
盾构机主要由盾构头、推进系统、控制室和环片组成。
在施工过程中，盾构机首先通过盾构头对土层进行剥离和挖掘。
同时，盾构机通过推进系统将盾构机向前推进，并在后方放上预制的环片来支撑隧道壁面。
随着盾构机的推进，工作区域会被不断挖掘和支撑。
冠状稀土液是利用注浆管通过泥水注浆系统向前注入地下，形成一个稳定的液态泥土环，以防止土层坍塌。
同时，冠状稀土液还能将挖掘出的泥土通过管道输送到地面。
3. 优势泥水大盾构相比传统的地下挖掘方法具有许多优势：•高效快速: 盾构机能够同时进行挖掘和支撑，施工速度快，提高了工作效率。
•安全可靠: 盾构机能够将群众和工人与挖掘工程隔离，减少了施工过程中的意外风险。
•环保低碳: 盾构机能够最大程度地减少对周围环境的影响，避免了大面积地表开挖和爆破带来的空气和噪音污染。
•适应性强: 盾构机能够适应各种地质条件，包括软土、沙层和岩石。
4. 施工方案4.1 准备工作在进行盾构施工之前，需要进行一系列的准备工作：1.调查勘探：对施工区域进行地质勘探，确定地下水位、土质情况以及任何可能影响施工的地质因素。
2.设计方案：根据勘探结果，设计盾构施工方案，包括隧道的路径、尺寸和施工进度。
3.材料采购：采购所需的盾构机、环片、注浆材料等。
4.现场准备：清理施工区域，搭建临时设施，确保施工现场的安全和通畅。
4.2 施工过程盾构施工可以分为以下几个步骤：1.开始挖掘：将盾构机定位到起始点，开启盾构机，开始挖掘。
2.推进隧道：盾构机通过推进系统向前推进，同时进行挖掘和固土。
3.安装环片：当盾构机挖掘到一定距离时，将预制的环片通过后方传送带安装到隧道壁上。
设计案例 上海市某自来水厂排泥水应急处理工程设计
水厂在水质净化过程中，会产生大量生产废水，主要产生于常规处理工艺中的沉淀（澄清）和过滤环节，可占到总产水量的3%~7%。
原水中加入混凝剂后会形成了絮凝颗粒，这些絮凝颗粒在沉淀（澄清）池中沉淀、在滤池中被截留，组成了排泥水的主要成分。
此外，预处理、深度处理过程中也会有排泥水产生。
若排泥水未经处理直接排放到江河之中，其中的大量悬浮物（SS）、有机物等污染物会对水体产生严重的污染，且净水厂产生的大量含铝污泥，排入水体后会危害水中生物，破坏水体生态平衡。
另外，废水中含有的泥沙容易抬高河床，严重影响江河的航运能力及泄洪能力。
为保护水域环境，根据环境保护部门要求，自来水行业的生产废水须进行处理，以达到有关排放标准。
目前，国内新建的大中型给水厂已按照环保要求配套了排泥水处理系统，而一些老水厂也正在进行排泥水处理改造工程。
1 水厂现状本项目水厂因预留土地性质被改为农用耕地，无法办理规划许可，原计划排泥水处理系统建设推迟至2024年底完成。
根据沪供水[2019]53号文件精神，自2019年12月1日起上海市各自来水厂需严格按照《污水综合排放标准》（DB 31/199—2018）的要求，向非敏感水域直接排放水污染物执行其二级标准。
为确保该水厂排泥水处理工程项目投产前的生产废水达标排放，作为临时过渡，拟在水厂内寻找其他空余地块，实施本水厂排泥水应急处理工程。
水厂共占地面积为98 000 m2，厂区呈L形，分两期建设。
厂区南部东侧于1995年投入运行，建成取水泵房、生物接触氧化池、折板絮凝平流沉淀池（下叠清水池）、均质滤料滤池、二级泵房及加药间等，供水能力为12万m3/d。
二期于2009年竣工通水，建成生物接触氧化池、折板絮凝平流沉淀池（下叠清水池）、均质滤料滤池，对一级泵房、二级泵房及鼓风机房进行扩建，一、二期供水能力共计达到24万m3/d。
水厂现状平面布置如图1所示。
图1 现状水厂平面布置水厂现有水源两个，分别为大治河水源和青草沙水源，目前水厂日常采用青草沙水源，大治河水源为备用水源。
盾构施工中泥水处理系统的选型与应用
盾构施工中泥水处理系统的选型与应用摘要：当前城市建设处于飞速发展阶段，地下轨道交通作为衡量城市发展的指标之一也逐渐地进入到了建设高峰期。
随着盾构施工在城市隧道建设当中的广泛应用，对泥水系统依赖性也愈发明显。
不同的施工地层在泥水处理时会形成一定的差距，正确的泥水处理选型与用应用才能够保障整个工程的顺利进展并提升施工质量。
因此，分析泥水平衡机理及指标，根据施工实际进行系统选型与应用有着十分积极的意义。
关键词：盾构施工泥水处理选型与应用前言当前盾构施工已经被广泛地应用到了隧道施工建设当中，具有安全性能高、对周边环境影响小且施工效率有保障等优点，是城市建设过程当中先进、快捷又安全的隧道施工法。
整个施工过程中泥水处理不仅能够实现泥水循环再利用的同时降低泥水再配比需求，更能显著提高经济利益。
在施工方过程中，根据不同的土层和掘进参数来进行适当的配置，才能够保证开挖的稳定以及泥水运输的通畅，在保证施工质量的同时提高施工效率。
1.泥水处理系统概述（一）泥水处理系统设计原理1、泥水平衡机理泥水处理的终极目标在于实现泥水平衡，泥水平衡能够有效防止隧道塌方、形成有效防涌水屏壁，且同步注浆能够控制地表下沉、避免管片渗漏发生，是保证地面环境稳定建筑不受施工影响的根本。
泥水平衡的关键在于泥膜的形成，盾构建筑施工过程中，切削机械刀盘和隔板之间就会形成一个新的密封室，密封室中向外部注入一定量能够满足盾构施工需要的压力而且能够在开挖地面上形成新的泥膜，实现对正面和土体的保护，此时，高密度泥浆随之形成，这种高密度泥浆会经由排泥泵以及排泥管道的输送而到达地面，并在泥水平衡自动控制系统的管理下实现统一处理。
整个泥水处理系统工作过程比较复杂，高密度泥浆进入系统当中首先会受离心力产生不同粒径的分离。
这时候土沙以及泥水会被分离开来，而大的粒径的土沙会直接被排弃，微小颗粒的泥水会实现二次利用而进入调整池，进入调整池的泥水会根据施工要求被应用在新的泥浆调配当中，再经过一系列的传输回到盾构工作面，此时良性水泥循环形成。
河道泥水治理方案
河道泥水治理方案背景介绍随着城市化进程的加速，工业化和农业化的不断发展，水源地的质量逐渐恶化，河道泥水悬浮物、底泥、营养盐、重金属等污染物不断增多。
这不仅危害了自然环境，对于人类的健康和生命安全也造成极大的威胁。
因此，对于河道泥水治理的问题迫切需要解决。
河道泥水治理方案河道治理治理河道是河道泥水治理的第一步。
治理河道需要采用综合措施，主要包括两个方面：防止污染物输入和减轻污染物负荷。
•防止污染物输入首先，应该建立合理的产业结构和技术标准，以达到合理利用资源和减少环境污染的目的。
其次，应该加强监管力度，限制污染排放，提高污染处理能力。
再次，应采用各种方法加强河道保护，可以采用堰塞、设置截污口等方法来控制污染物的输入。
•减轻污染物负荷避免废水直接排放到河道中，尽可能采用处理后的废水进行生产和生活用水。
合理利用化肥、农药和畜禽粪便，避免过度使用，并保证秸秆、渣滓等沉淀物及时清理。
这些措施可以有效减轻河道的污染负荷。
河道疏浚河道淤积是导致水流不畅和底泥含量偏高的主要原因之一。
为了改善河道水环境，需要采用人工疏浚、机械疏浚、水上疏浚等多种方式进行处理。
•人工疏浚如果河道淤积不是特别严重，可以采用人工疏浚的方法进行处理。
主要包括手工清淤、借助动物清淤等方式，这种方法的优点在于成本较低，对环境的影响也较小。
•机械疏浚采用机械疏浚的方式可以处理淤积量较大的河道。
使用割草船、抛石机、沉淀器等专业设备进行处理，处理效果比较明显。
但是这种方法需要较高的成本，对环境的影响也比较大。
•水上疏浚水上疏浚是指在河道中安装挖泥船进行淤泥清理的方法。
这种方法能够清理深部的底泥，整个过程实现自动化，但是成本较高，需要停止河道的航行。
底泥处理底泥是河道泥水治理中比较难处理的问题之一。
在底泥中富含重金属、有机物等污染物，如果不加处理，会对河道水环境造成较大的影响。
•生物修复采用生物修复技术可以降低底泥中污染物的含量。
该技术的原理是将含有微生物的底泥漂浮在水表层进行处理，促进微生物的代谢，生物分解有机物和重金属等污染物。
污泥脱水设计方案
污泥脱水系统设计方案宜兴市昌亚环保设备有限公司二零一二年三月目录一、项目概述....................................................二、设计依据....................................................三、处理量......................................................四、污泥处理工艺选择............................................五、污泥处理工艺流程............................................六、主要工艺设备技术性能及结构..................................七、主要设备清单................................................八、设备投资概算................................................九、服务承诺、优惠内容.........................................一、项目概述本方案污泥来源主要为印染污水系统产生的污泥。
该公司领导决定新增一套污泥处理系统。
我公司受该公司委托，并对现场进行了实地考察，针对该项目的实际情况，编制如下污泥处理方案，供业主及有关专家参考。
二、设计依据1.《室外给水设计规范》（GB50013-2006）2. 给水排水设计手册3《城镇给水》（第二版）3.《供配电系统设计规范》（GB50052-95）4.《低压配电设计规范》（GB50054-95）5.《通用电气设备配电设计规范》（GB50055-93）6、有关土建、电气设计规范；7、用户提供的有关资料；三、处理量考虑业主现场的实际情况，本工程考虑处理量：5m3/h。
泥水盾构施工方案
泥水盾构施工方案一、工程概况泥水盾构是一种根据现场特点和需要，采用盾构机械设备，进行地下连续隧道施工的一种方法。
泥水盾构广泛应用于城市地铁、地下通道等工程中，具有施工速度快、效率高、安全可靠等特点。
本施工方案以城市地铁建设项目中的盾构段为例进行介绍。
二、施工内容本次施工的是一条盾构孔洞，总长度为1500米，深度为30米。
施工采用盾构法，施工孔径为8.8米。
挖掘过程中需要进行泥水隔离和盾构管片的安装。
具体施工内容如下：1.前期准备（1）确定盾构线路，设计施工计划。
根据地质勘查数据和设计要求，确定盾构的盾体截面尺寸、盾构机的型号和配置。
（2）搭建临时设施，包括施工办公区、设备堆场等，并配备相应的施工设备和人员。
（3）采取护坡措施，确保施工区域的安全。
（4）清理现场，处理掉施工区域内的废弃物和杂物。
2.盾构机械设备调试（1）搭建盾构机工作平台，并进行必要的调整和检查，确保设备运行正常。
（2）安装盾构机后方的螺旋输送机、水平切割机和尾部封隔装置，确保设备各部分配合良好。
（3）进行盾构机的试运行，检查设备的运行情况和参数是否符合要求。
（4）根据实际情况，对盾构机进行调整和优化，以保证施工顺利进行。
3.泥水隔离（1）在盾构机前方进行泥土的掘进，同时在掘进区域内设置泥水隔离装置，以确保隧道内的泥浆不会向外漫溢。
（2）采用浆液泵将盾构机前方掘进的土壤通过泥水隔离装置输送出来，并进行处理。
（3）在隔离工作面内设置围壁，以隔离泥浆和泥土，并进行清理和处理。
4.盾构管片安装（1）在盾构机后方设置安装组，负责盾构管片的制作、运输和安装。
盾构管片的材料和尺寸需要根据具体要求进行选择。
（2）将盾构机后方的开挖区域占据的土壤进行处理，并通过输送带将盾构管片送到安装位置。
（3）通过液压系统将盾构管片一片片安装到盾体上，并进行连接和固定。
（4）在安装过程中对盾构管片进行检查，确保质量和尺寸满足设计要求。
5.施工完成（1）完成盾构孔洞的全部挖掘和管片安装后，进行最后的检查和测试。
工地废水及泥浆处置方案
工地废水及泥浆处置方案一、为啥要重视工地废水和泥浆。
咱都知道工地就像个大战场，各种工程作业热火朝天。
但这过程中产生的废水和泥浆可不能小瞧喽。
废水要是到处乱流，那可会把工地变成个大泥塘，不仅影响施工进度，还可能把周围的环境弄得脏兮兮的。
泥浆呢，要是不处理好，就跟个调皮捣蛋的小怪兽似的，到处搞破坏，弄脏道路，堵塞排水管道啥的。
所以啊，咱们得好好想个办法来收拾它们。
二、废水的来源和特点。
1. 来源。
混凝土浇筑的时候，那些清洗搅拌机、运输车辆的水就变成废水啦。
还有工人们日常洗手、洗刷工具等产生的生活污水，虽然量可能不大，但也不能忽视。
下雨天的时候，工地地面上的积水也会夹杂着各种泥沙和污染物，这也算是废水的一部分。
2. 特点。
这废水啊，里面有好多泥沙，就像一杯没搅匀的泥水，浑浊得很。
而且还可能含有水泥、外加剂等化学成分，要是直接排放，那对土壤和水体可都是不小的伤害呢。
三、泥浆的来源和特点。
1. 来源。
打桩的时候，那可是泥浆的“大生产基地”。
地下的土被钻头搅和着，再加上水，就变成了大量的泥浆。
地下连续墙施工的时候也会产生不少泥浆，这可是个“制造泥浆”的大户。
2. 特点。
泥浆这东西又黏又稠，就像稠乎乎的粥一样。
它里面除了泥土颗粒，还可能有膨润土等添加剂，流动性很强，一个不小心就会流得到处都是。
四、废水处置办法。
1. 沉淀处理。
咱在工地里找个合适的地方，建几个沉淀池。
就像给废水建几个“小宿舍”，让它们在里面好好休息一下。
废水流到沉淀池里，慢慢地，那些泥沙就会沉到池底，就像沙子沉到河底一样。
这沉淀池啊，要分成几个小格，一格一格地沉淀，这样效果更好。
定期去清理沉淀池底的泥沙，就像打扫房间一样，把沉淀下来的泥沙运到指定的地方，可不能乱倒哦。
2. 过滤处理。
在沉淀池后面，咱们再安排个过滤系统。
可以用沙子、石子这些简单的材料做个过滤器，废水经过这个过滤器的时候，那些细小的杂质就会被拦住，就像滤网拦住小虫子一样。
还可以使用一些专业的过滤设备，像滤布、滤网之类的，把废水过滤得更干净。
河道泥水治理方案
河道泥水治理方案一、综述河道泥水治理是指针对河道中积存的泥沙、水草等杂质进行清理、排除的过程。
河道泥水治理对于水域环境的改善、生态的修复以及水质的保护具有重要意义。
本文将提出一套河道泥水治理方案，以期在保护水域生态的同时，提高水资源的综合利用效益。
二、问题分析1.泥沙淤积：由于人类活动的干扰，河道中的泥沙往往会被扰动并逐渐淤积，导致河道的水位不稳定，水流速度下降。
2.水草生长：在河道泥水中，水的营养丰富，往往会导致水草的大量生长。
一方面，过密的水草会阻碍水流的通畅；另一方面，水草的逐渐腐烂也会造成水质恶化。
3.泥水污染：河道中积存的泥沙和水草，往往会携带一定量的有机质和化学物质。
这些有机质和化学物质的积聚和腐烂，使得河道的水质逐渐恶化。
三、治理方案1.泥沙清淤a.机械清淤：利用挖掘机等机械设备进行泥沙的清淤工作。
其中，重点清理河道的剖面，保持河道的水流通畅性。
b.人工清淤：对于机械无法到达的地方，可以利用人工手段进行清淤作业。
例如，使用人工刷子清理河底的泥沙。
2.水草管理a.杀草灭藻：通过喷洒杀草剂和藻类灭菌剂等化学药剂，控制水草的生长。
注意合理使用化学药剂，并确保对水质和水生生物的影响最小化。
b.机械除草：利用专门的水草处理设备，对河道水草进行剪切、破碎等处理，以便于清除。
3.水质净化a.生物治理：引入适宜的水生生物，利用其对有机物和有害物质的吸收和降解能力，进行生物修复，提高水质。
b.配套设施建设：加强河道周边的污水处理设施建设，将化学物质和有机物质排放到河道中的数量和浓度控制在合理范围内。
c.定期监测：建立河道水质监测体系，定期对河道水质进行监测，及时发现和解决问题。
四、预期效果通过以上治理方案，可以实现以下预期效果：1.清淤后河道水流畅通，水位稳定。
2.水草得到有效管理，水流通畅性得到保持。
3.水质得到有效净化，生态环境逐渐改善。
4.水资源得到综合利用，提高水域资源的经济和社会效益。
五、实施建议1.争取政府支持：争取政府的支持和资金，建立起完善的治理机制和体系。
盾构泥水处理系统施工方案
盾构泥水处理系统施工方案1. 引言盾构工程中，泥水处理系统是非常重要的一部分。
它能够对盾构的泥浆进行处理，确保施工过程中的安全性和环境保护，减小对周围环境的影响。
本文档将介绍盾构泥水处理系统的施工方案，包括系统构成、工艺流程、设备选型等内容。
2. 系统构成盾构泥水处理系统主要包括以下几个部分：2.1 隧道内泥浆处理设备隧道内泥浆处理设备是盾构泥水处理系统的核心部分。
它主要由泥浆分离器、刮泥机、清洗机等设备组成。
泥浆分离器用于将泥浆中的固体颗粒与液体分离，刮泥机用于清除管片上的泥浆，清洗机用于清洗分离出来的固体颗粒。
2.2 外部泥浆处理设备外部泥浆处理设备主要用于对隧道外的泥浆进行处理。
它包括泥浆调配装置、泥浆混合器、泥浆干燥机等设备。
泥浆调配装置用于将原始泥浆调配成所需的工艺泥浆，泥浆混合器用于将原始泥浆与添加剂进行混合，泥浆干燥机用于将泥浆中的水分蒸发并将泥浆固化。
2.3 辅助设备盾构泥水处理系统还包括一些辅助设备，如输送带、泥浆储存罐等。
输送带用于将隧道内的泥浆输送到外部处理设备，泥浆储存罐用于存储处理后的泥浆。
3. 工艺流程盾构泥水处理系统的工艺流程如下：3.1 泥浆处理原始泥浆经过泥浆分离器分离成固体颗粒和液体两部分。
固体颗粒经过刮泥机清除后，再经过清洗机进行清洗，得到干净的固体颗粒。
液体部分经过过滤处理后可再次循环使用。
3.2 泥浆调配原始泥浆经过泥浆调配装置调配成所需的工艺泥浆，根据工程要求添加相应的添加剂，如改性剂、消泡剂等。
3.3 泥浆混合原始泥浆与添加剂在泥浆混合器中进行混合，确保添加剂均匀分布在泥浆中，提高处理效果。
3.4 泥浆干燥混合后的泥浆通过泥浆干燥机进行干燥处理，蒸发掉泥浆中的水分并将泥浆固化，以便后续处理和处置。
4. 设备选型盾构泥水处理系统的设备选型需要考虑到以下几个因素：4.1 处理能力根据实际施工需要确定泥浆处理设备和外部处理设备的处理能力，确保能够满足工程要求。
泥水平衡施工工法(两篇)
引言概述：在建筑施工中，泥水平衡施工工法被广泛应用于地基加固和土方工程中。
该工法通过合理控制泥土的成分、含水率和固结性，实现了施工现场泥土的最优平衡状态。
本文将通过对泥水平衡施工工法（二）的详细介绍，包括施工原理、施工步骤、工具设备、控制指标、技术要点、问题处理等方面的阐述，帮助读者深入了解和应用该工法。
正文内容：一、施工原理1. 高含水率泥土的处理原理- 提高泥土的固结性：通过加入固结剂和控制泥土的含水率，可以提高泥土的固结性，避免水分渗透和泥土流失。
- 防止泥土液化：对于容易发生液化的高含水率泥土，可以采用措施如施加水压、加入固结剂等来防止其液化。
2. 低含水率泥土的处理原理- 提高泥土的塑性：低含水率泥土过于干燥和硬化，需要加入水分和塑性增强剂，提高其塑性和可塑性。
- 控制泥土的收缩膨胀性：低含水率泥土容易发生收缩膨胀，通过添加固结剂和控制水分含量，可以控制泥土的收缩膨胀性。
二、施工步骤1. 资料准备- 泥土样品采集：根据设计要求，采集现场泥土样品进行实验室分析和试验。
- 工法设计：根据泥土样品测试结果，制定泥水平衡施工的工艺流程和参数。
2. 现场操作- 挖掘泥土：根据工程需要，采用挖掘机械对现场泥土进行挖掘和处理。
- 泥土固结处理：根据泥土特性，加入适量固结剂，如水泥、石灰等，并进行充分搅拌和混合。
- 调整含水率：根据设计要求，通过加水或降水等方式调整泥土的含水率。
- 施工均衡调节：根据实际情况，调整泥土的成分、含水率和固结性，使泥土达到最佳平衡状态。
三、工具设备1. 挖掘机械：用于现场泥土的挖掘和处理。
2. 搅拌设备：用于固结剂和泥土的充分混合。
3. 加水设备：用于调整泥土的含水率。
4. 实验室设备：用于泥土样品的分析和测试。
四、控制指标1. 泥土含水率：根据设计要求，泥土的含水率应符合一定的范围。
2. 泥土固结性：通过添加固结剂和调整泥土成分，使泥土具备一定的固结性。
3. 泥土塑性：对于低含水率泥土，应通过添加水分和塑性增强剂来提高其塑性。
淤泥清理施工方案高效机械清理技术探究
淤泥清理施工方案高效机械清理技术探究随着城市建设的不断发展，人们对环境的要求越来越高。
然而，城市污水管道中的淤泥问题却成为了一大难题，不仅会对城市环境造成污染，还会影响正常的污水处理工作。
因此，如何高效地清理淤泥，成为了解决这一问题的关键。
为了解淤泥清理施工方案中的高效机械清理技术，我们进行了大量的研究和实践。
本文将从清理机械的选择、施工方案的制定以及机械清理技术的探索等方面进行论述。
一、清理机械的选择在淤泥清理施工中，机械的选择至关重要。
根据淤泥的种类和地形条件的不同，我们选择了适合的机械设备进行清理。
1. 抽泥船：对于深水区域的淤泥清理，我们选择了抽泥船。
抽泥船以其强大的吸泥能力，能够高效地将淤泥吸取到舱室内，再通过泥水分离装置来实现淤泥的清除。
2. 垃圾清运车：对于浅水或不便使用抽泥船的区域，我们选择了垃圾清运车。
这种机械设备具有较大的容积和强大的推力，可以有效地将淤泥推移至指定的区域，并用其他设备进行进一步处理。
二、施工方案的制定清理施工方案的制定包括了清理区域的划分、清理时间和清理顺序的确定等方面。
根据实际情况，我们制定了一套科学合理的施工方案。
1. 清理区域的划分：根据城市污水管道的布局和长度，我们将清理区域划分为若干个小区域。
这样不仅可以提高工作的效率，还可以确保清理的全面性。
2. 清理时间的确定：我们根据城市排水系统的负荷情况，选择了负荷较轻的时段开展清理施工。
这样可以减少对正常排水的影响，确保城市的正常运行。
3. 清理顺序的确定：根据淤泥的种类和管道的布局，我们按照自下而上、自远至近的原则确定了清理的顺序。
这样可以从根本上解决淤泥积聚的问题，确保清理效果的持久性。
三、机械清理技术的探究为了提高淤泥清理的效率和质量，我们在机械清理技术方面进行了一系列的探究。
1. 水力冲刷技术：利用水的冲击力将淤泥冲刷掉，是一种较为传统的清理方法。
然而，传统的水力冲刷存在着清理不彻底的问题。
因此，我们研发了高压水射流技术，利用高压水射流将淤泥彻底冲刷掉。
盾构机及泥水处理系统供电方案
盾构机及泥水别离系统供电方案说明一、盾构机供电盾构机用电负荷分三局部：一是盾构机主机用电。
盾构主机总装机功率约为电力变压器各一台、。
装机功率约450KW。
盾构机用电负荷总装机功率约4600KW。
盾构主机用电电源引接自10KV开关站的1#出线柜，经一回YJV22×95电缆与盾构机的高压电缆卷筒上的高压电缆连接。
隧洞内电缆延伸长度按400米考虑，电缆各段间用TJB插拔式接头连接。
〔假设35KV 变电站扩容改造中增加的6300KV A变压器不与现有两台630KV A变压器变联运行，那么盾构主机用电电源改从扩容的10KV出线接入，该电源在10KV开关站附近与开关站的1#出线柜的出线侧设置联络，两回线路可在故障时相互备用。
〕和P1.2泵用电电源引接自10KV开关站的2#出线柜，经一回YJV22×50电缆接入隧洞内，隧洞内电缆延伸长度按500米考虑，电缆各段间用干包式高压中间接头连接、P1.2泵分支线路处采用分支接头连接。
至各泵的高压电缆分别接至各泵站的高压开关柜内。
泵是低压400V供电，电源引接自泵站附近630KV A-10KV/0.4KV电力变压器〔该变压器同时供泥水系统局部检修及照明电源〕的出线柜，出线柜2000A 回路经低压电缆接至泵站配电柜。
高压开关站的出线柜设过流、速断、零序保护，低压2000A出线回路设过载、欠电压和短路保护。
二、泥水处理系统供电泥水处理系统用电负荷分三局部：一是泥水别离系统。
；二是调浆系统，装机功率183KW；三是制浆系统，装机功率62.2KW。
泥水处理系统用电负荷总装机功率1063.7KW，分五回线路供电。
为满足泥水处理系统用电需求，在泥水别离系统东侧设1000KV A箱式变压器一座，泥水处理系统的五回用电线路皆从该箱变低压出线柜接出。
别离系统的接引自一回800A出线接口，其主电缆使用两根并接的YC-3×120+2×70电缆；两个回路分别各自接引自一回800A出线接口，其主电缆各使用两根并接的YC-3×95+2×50电缆；调浆系统用电回路接引自一回400A出线接口，主电缆使用两根并接的YC-3×70+2×35电缆；制浆系统用电回路接引自一回225A出线接口，主电缆使用一根YC-3×50+2×25电缆。
泥水过滤方案
泥水过滤方案近年来，水资源的短缺和水质污染问题日益突出，因此人们对于水的净化和过滤变得尤为重视。
泥水过滤方案是一种有效的水处理方法，能够去除水中的悬浮颗粒、泥沙和杂质，提高水质，保障人们的健康和安全。
本文将介绍几种常见的泥水过滤方案，以及它们的工作原理和适用范围。
一、沉淀过滤法沉淀过滤法是最传统的泥水过滤方法之一。
其基本原理是利用重力和沉降作用，将悬浮在水中的固体颗粒沉淀到底部，然后对水进行过滤。
这种方法运用了沉淀池和过滤器两个主要设备。
在沉淀池中，通过缓慢流动的水使颗粒沉淀下来，然后将上层清水送入过滤器进行进一步处理。
沉淀过滤法适用于处理大流量的泥水，但由于其处理速度较慢，效率相对较低。
二、机械过滤法机械过滤法采用机械式过滤器对泥水进行处理，主要通过过滤介质（如滤网、滤芯等）来去除悬浮物和杂质。
机械过滤法具有过滤速度快、效率高的优点，广泛应用于生活饮用水和工业用水的处理。
常见的机械过滤器有砂滤器、滤芯过滤器和滤网过滤器等。
其中，砂滤器是最常见的一种机械过滤器，它通过将水通过砂层过滤，去除悬浮固体和颗粒污染物。
三、逆渗透法逆渗透法是一种高效的泥水过滤方法，可以去除水中的微生物、有机物和无机盐等。
逆渗透设备利用高压将泥水通过半透膜过滤，只允许水分子通过，而截留其他溶质和杂质。
逆渗透法适用于对净化程度要求较高的水处理领域，如饮用水和电子制造业等。
然而，逆渗透法的设备成本较高，运行维护也较为复杂。
四、生物滤池法生物滤池法是一种较为新颖的泥水过滤技术，利用生物活性物质（如微生物）来降解和吸附水中的有机污染物。
这种方法通过生物滤料和生物膜的作用，净化泥水中的有机物以及硝酸盐、氨氮等无机物。
相比于传统的过滤方法，生物滤池法对水质的改善效果更加显著，能够减少水中有机物的浓度和氮磷等无机物的含量。
综上所述，泥水过滤方案有多种多样，每种方法都有其特点和适用范围。
沉淀过滤法适用于处理大流量的泥水，机械过滤法适用于快速去除悬浮物，逆渗透法适用于高标准的水处理，而生物滤池法则适用于降解有机物质。
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ZX—500泥浆处理系统简介一、设备的用途及主要特点1、主要用途（1）泥浆的充分净化，有利于控制泥浆指标；（2）对土碴的有效分离，有利于提高掘进工效；（3）泥浆的重复使用，有利于节约造浆材料，降低施工成本；（4）泥浆的闭路循环净化方式及较低的碴料含水率有利于减少环境污染。
2、主要特点：（1）整机处理污染能力大，达到500m3/h；净化除砂效率高，可达90%以上（—0.074mm）。
（2）操作简单的振动筛故障率低、安装、使用及维修方便。
（3）先进的直线振动方式使筛分出来的碴料有很好的脱水效果。
（4）可调节的振动筛激振力、筛面角度及筛孔尺寸使其在各种地层均能保持良好的筛分效果。
（5）振动筛筛分效率高，可适应于各种盾构机在不同地层的掘进进尺。
（6）振动机电功率因素高、能耗低、节能效果显著。
（7）振动筛运转噪音低，有利于改善工作环境。
（8）耐磨蚀的离心式碴浆泵具有结构先进、通用化程度高、运转可靠及装拆维修方便等优点；较厚的承磨件及配重型托架使其适于长期强磨蚀、高浓度的碴浆。
（10）结构参数先进的水力旋流器具有极佳的泥砂分选指标。
材质耐磨、耐腐蚀、重量轻，因此具有操作调整方便，耐用经济的特点，适于在恶劣工作条件下长期免维护使用。
（11）构思新颖的液位自动平衡装置不但能保持储浆槽液面稳定，还能实现泥浆重复处理，进一步提高净化质量。
（12）独特的反冲装置能有效防止储浆槽淤砂漫浆，保证设备长期正常运转。
（13）电气控制部分采用了继电器逻辑控制系统，接线简单，抗干扰能力强，维护维修方便。
二、技术性能1、最大泥浆处理量：500m3/h；2、碴料筛分能力可根据盾构机进尺不同而调整，筛分出的碴料含水率小于30%；3、处理污浆最佳比重：小于1.2×103Kg/m3；粘度：小于40s；含砂量：小于20%；4、净化除砂效率：最大可达90%以上（—0.074mm粒级）；5、装机总功率：99Kw；6、设备外型尺寸（m）：7.85×5.58×3.98（不计辅件浆槽高度）；7、整机重量为：12500Kg。
三、总体构造1、外形结构图：见附图一2、工作原理示意图：见附图二（1）反循环砂石泵由开挖面抽吸出的污浆通过总进浆管输送到泥浆处理系统的预筛器。
经过其振动筛筛选将粒径在5mm以上的碴料分离出来；经过第一道筛的泥浆同时进入两台泥浆净化装置的储浆槽，由泥浆净化装置的碴浆泵从储浆槽内抽吸泥浆；在泵的出口具有一定储能的泥浆沿输浆软管从水力旋流器进浆口切向射入，经过水力旋流器分选，粒径微细的泥砂由旋流器下端的沉砂嘴排除落入细筛，细筛脱水筛选后，较干燥的细碴料分离出来；经过第二道筛选的泥浆循环返回泥浆净化装置的储浆槽内，处理后的干净泥浆从旋流器溢流管进入中储箱，然后沿总出浆管输送回开挖面。
（2）在泥浆净化装置的碴浆泵出口安装了一条由反冲阀控制的支路与储浆槽连通，通过开启反冲阀，可以扰动储浆槽内沉淀的碴料，使储浆槽不致因长期使用而导致淤积漫浆。
（3）在泥浆循环过程中，由中储箱与储浆槽之间的一个液位浮标保持泥浆净化装置储浆槽内的液面高度恒定。
一旦储浆槽内输出的浆量大于供给的，那么液位浮标将随液面的下降而下落，此时中储箱的泥浆就通过开启的补浆管转送到储浆槽内，液面因此上升直至恢复原状液面浮标也随之上升并封住中储箱补浆管；此时如果供给浆量大于输出的，储浆槽的溢流管将会溢流以防止漫浆。
（4）当要求更高质量的泥浆时，可通过减少总进浆量，重复旋流器中的泥浆分选过程来达到目的。
（5）为实现泥浆集中制备与净化，可将本系统安放在3个相通的集装箱式泥浆箱顶部。
净化系统处理后的泥浆进入其底部2个回收泥浆箱内，经过进一步沉淀流入预筛器底部的1个新制泥浆箱。
由制浆系统的高速制浆机对回收的泥浆进行适时调配，确保回开挖面口的泥浆性能满足使用要求。
各个泥浆箱四角均装有风管喷嘴，由1台空压机定时集中供风以扰动底部的沉淀，防止淤积。
净化系统分离出的碴料由排碴系统的2台皮带输送机收集送入自卸车内运走。
3、主要组成部分（1）振动筛振动筛由两台振动电机、一个振动筛箱、一付粗筛板和两付细筛板、四组隔振弹簧、两组调整垫板组成。
振动电机是振动筛的激振源，由电机直接带动偏心装置产生离心力。
两台振动电机作同步反向运转，使振动筛产生直线振动。
通过调整偏心块的夹角可实现激振力的变化。
出厂时调整到最大值的85%。
振动电机在运行期间轴承应保证良好的润滑。
振动筛箱为框架式焊接结构，由四组隔振弹簧支撑。
良好的结构刚性使其性能可靠地承受装在其顶部的振动电机传递的激振力，通过双向斜面楔紧机构和标准件的联接紧固，粗筛安装在预筛器内，细筛安半在脱水筛内。
粗细筛板均为不锈钢条缝筛板，筛孔尺寸粗筛板为5×35mm，细筛筛板为0.4×35mm。
振动筛的倾斜度是由调整垫板的高度所决定的。
可根据碴料筛分效率及生产率的变化而变化。
（2）碴浆泵系统碴浆泵系统由碴浆泵、驱动电机、流量控制分配阀组成。
卧式离心式碴浆泵采用副叶轮轴封，运转中应注意及时添加润滑脂密封填料。
泵不能空转，以免烧损填料。
流量控制分配阀即反冲阀，能控制进入旋流器的泥浆压力和流量。
（3）旋流器整个泥浆处理系统净化效果，主要取决于旋流器的颗粒分选指标。
除砂效率具体的指标体现是对－0.074mm粒级的分离程度，主要取决于以下因素：a) 泥浆粘度和含砂量；b) 旋流器的进浆压力及流通量；c) 旋流器的溢流管和沉砂嘴的直径比值。
旋流器工作中出现的故障主要是由于沉砂嘴堵塞造成的。
此时砂停止排出，溢流泥浆含砂量与污浆没有区别。
为防止旋流器的堵塞，开机前必须注意检查储浆槽内不得有粒径超过5mm以上的异物存在。
四、运输及安装1、运输ZX-500泥浆处理系统的外型尺寸（长×宽×高）：7.85 m×5.58 m×3.98 m（不计辅件浆槽高度）；整机重量为：12500Kg。
水平面轮廓呈长方形，可分为六个部件装运，也可将预筛器、ZX-250A净化器装入浆槽内（拆除风管）分为四大部分运至施工现场。
2、安装设备在地面上安装时，应预留出尺寸8 m×7 m平整坚实的地基。
如现场地基松软则应铺垫枕木。
设备现场布置充分考虑设备维修、排浆及出碴铲运问题。
设备安装合格的标准为底座水平方向的倾斜度不超过1%。
有时为了节省机具占用空间，实现泥浆集中制备净化工艺，也可将本系统安装在集装箱式泥浆池上，但必须为设备提供牢固的底部支撑，并为操作者提供可靠的安全保护设施。
五、安全操作常识最初在使用本设备前，必须安排专业人员进行严格的培训，使他们掌握必要的理论知识，学会操作，能及时发现和杜绝安全隐患，确保设备在安全状态下运转。
以下各项要求必须严格执行：1、电动机三角皮带必须由专人调整。
2、开机时，由有丰富经验的电工、技师对电控柜内各电器元件及线路进行检查。
由于运输或长期运行后，很可能造成一些电器元件和接线端子的松动。
所以在设备正式启用前或运行一段时间后，必须对整个电气控制部分进行检查，对松动部分运行紧固。
设备正式启用前，应先不带负荷启动电气控制部分，检测各继电器动作是否正常，空载动作正常后方能带负荷进行调试，并观察电压表和电流表的工作正常后，设备才能正式启用。
3、泵电机D1采用Y-Δ降压起动方式。
Y-Δ转换由时间继电器控制，大约7~8秒钟左右。
QA1是启动按钮，TA1是停止按钮。
4、振动电机D2、D3采用直接启动方式，要求两个电机旋转方向相反，停止时采用能耗制动方式。
QA2是启动按钮，TA2是停止按钮。
应注意操作停止按钮TA2时，必须将按钮到底，能耗制动才能起作用。
5、电源供应为380V/50HZ。
连接电源线时，应注意点动渣浆泵，确保叶轮按要求正转。
电路出现故障时非工作人员不得擅自打开电控柜检查。
6、电控柜内的电气元件在运转中不应出现剧烈抖动，否则应检查连接件是否紧固，设备安装基础是否平实，振动筛及渣浆泵是否工作正常。
7、在出现雨雪天气或有泥浆喷溅的情况下，应注意电控柜及电机的遮防。
8、冬季在北方寒冷地区施工时，应注意停泵后将泵腔内浆液排空，以免冻裂泵体。
9、检查储浆槽，不允许其中有粒径超过5mm的异物存在，以免泵和旋流器出现阻塞。
10、开启振动筛时注意听工作噪音，不应超过80分贝，不能有“卡哒”声。
11、振动电机累计运行达100小时以内，为初运转期。
在初运转期时，每班应对地脚螺栓紧固程度检查一次。
12、设备运转时切勿接触三角皮带、振动电机和弹簧，以免受伤。
13、由于泵送液体能起到冷却作用，因此渣浆泵不能空转，否则会使盘根烧损。
当储浆槽液机低于吸浆管口时，应立即停泵以防止渣浆泵空转。
六、操作程序1、启动（1）合上空气开关，接通主电源。
（2）按“预筛启动”及“筛启动”按扭，启动振动筛。
（3）储浆槽液面高度超过泵顶部后，按“泵启动”按钮。
启动渣浆泵；逐渐打开泵出口阀门，同时观察压力表压力是否上升至规定值2.0~2.5kg/cm2。
如果泵启动停止后压力表显示低于规定值，则应停机检查渣浆泵。
（4）当钻机在覆盖层钻进时，为防止储浆槽淤积漫浆，应注意使反冲阀保持常开状态。
2、停止（1）停止反循环砂浆泵的泥浆供应。
（2）让渣浆泵多运转一段时间，以处理储浆槽内的剩余泥浆。
（3）按“泵停止”按钮，停止渣浆泵的运转。
（4）让脱水筛多运转一段时间，直到旋流器内空载为止。
（5）按“筛停止”，停止振动筛的运转。
（6）长时间停机前，必须注入清水运转10分钟，用钢丝刷清理筛网。
（7）打开储浆槽的放浆阀，将剩余泥浆清理干净。