织物前处理与后整理复习题
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为可溶性的羧酸钠盐而被除去，另外，发生果胶大分子链的断裂，在水中的溶解度提高，以致能获得比 较彻底的去除。 含氮物质（蛋白质）分子中的酰பைடு நூலகம்键会发生水解断裂，最终形成氨基酸钠盐而被洗去。 在精练过程中，蜡状物质中的脂肪酸类物质在热稀烧碱溶液中能发生皂化而溶解， 再经水洗便可去除。 木质素中的酚羟基与烧碱作用，发生结构上的分解，相对分子质量降低，使其在碱液中的溶解度增大， 从而被去除。
（1）目的 棉织物煮练后，杂质明显减少，吸水性有很大改善，但由于纤维上还有天然色素存在，其外观尚不 够洁白，除少数品种外，一般还要进行漂白，否则会影响染色或印花色泽的鲜艳度。漂白的目的在于破 坏色素，赋予织物必要的和稳定的白度，同时保证纤维不受到明显的损伤。 （2）漂白方法 漂白剂主要有次氯酸钠、过氧化氢和亚氯酸钠，其工艺分别简称为氯漂、氧漂和亚漂；漂白方式有 平幅、绳状；连续、间歇之分，可根据织物品种的不同、漂白要求和设备情况制定不同的工艺。 次氯酸钠漂白的主要成分是 HClO 和 Cl2。在酸性条件下，Cl2 取漂白作用;碱性条件下，HClO 起漂 白作用。亚氯酸钠漂白的有效成分是 ClO2 。双氧水漂白的有效成分是 HO2— 。 （3）在弱酸性条件下，漂白速率相当快，有大量的氯气溢出，劳动保护比较困难，所以在棉及混纺 织物漂白中，一般不采用这种条件；如果将漂液的 PH 值提高到接近中性范围内进行漂白，漂白速率虽然 比酸性时慢，但比碱性时快，然而在这样的条件下，纤维素将受到比较严重的损伤。
织物前处理与后整理复习题
1. 棉织物退浆的目的、方法及原理。
（1）目的 上浆对织造是有利的，但却给后续的染整加工带来了困难，例如坯布上的浆料会沾污染整工作液和 阻碍染化料向纤维内部的渗透。因此在染整加工中，棉及棉型织物的第一道湿处理工序就是退浆。 “退得净”是退浆工序的主要目标，在退浆中，要尽可能多地除去坯布上的浆料，以保证后续染整 加工的顺利进行。 （2）方法
2. 棉织物煮练的目的、方法及原理。
（1）目的 去除棉纤维中的蜡状物质、果胶质、含氮物质、棉籽壳等天然杂质以及少量残留的油剂和浆料等人
为杂质，使棉织物具有较好的润湿吸湿性能，以利于后续染整加工。 （2）方法 碱煮练、酶煮练 （3）原理 碱煮练的原理 碱煮练就是用稀烧碱溶液作主煮练剂的加工工艺。烧碱在适当的温度下能使果胶中的酯键水解，成
碱退浆、酸退浆、酶退浆、氧化剂退浆 （3）原理 碱退浆原理 在热碱液中，淀粉和变性淀粉、羧甲基纤维素等天然浆料以及 PVA 和 PA 类等合成浆料，都会发生溶 胀，与纤维的粘附变松，再经机械作用，就较容易从织物上脱落下来。（不发生化学变化） 酸退浆原理 酸可降低淀粉分子甙键的活化能，对淀粉的水解起催化作用。在适当的条件下，稀硫酸能使淀粉等 浆料发生一定程度的水解，并转化为水溶性较高的产物，易从布上洗去而获得退浆效果。 酸退浆多用于棉布退浆，其成本低廉，但很少单独使用，常与碱退浆或酶退浆联合使用，例如碱--酸退浆或酶---酸退浆。酸退浆时要严格控制工艺条件，避免纤维素的损伤。 酸退浆的退浆率不高，但有大量去除矿物盐和提高织物白度的作用。 酶退浆原理 淀粉酶主要有α—淀粉酶和β—淀粉酶。α—淀粉酶可快速切断淀粉大分子内部的α—1，4—甙键， 催化分解无一定规律，形成的水解产物是糊精、麦芽糖和葡萄糖。Β—淀粉酶从淀粉大分子链的非还原 性末端顺次进行水解，产物为麦芽糖。 酶退浆主要使用的是α—淀粉酶。 氧化剂退浆原理 在碱性条件下，在氧化剂的作用下，淀粉等浆料发生氧化、降解直至分子链断裂，溶解度增大，经 水洗后容易被去除。
传统的三步法前处理工艺稳妥，重现性好，但机台多，能耗大，时间长，效率低，而短流程前处理 工艺能降低能耗，提高生产效率。
5. 何为丝光， 丝光的原理，简述丝光棉的特点。
（1）丝光 所谓丝光，通常是指棉织物在一定张力作用下，经浓烧碱溶液处理，并保持所需要的尺寸，结果使 织物获得丝一般的光泽。这个加工过程就叫丝光。 （2）原理 水合理论 棉纤维在浓碱作用下生成纤维素钠盐（CellONa)和醇钠化合物（CellOH·NaOH)，并使纤 维发生不可逆的剧烈溶胀。其主要原因是钠离子体积小，不仅能进入纤维无定形区，还能进入纤维的部 分结晶区；同时钠离子又是一个水化能力很强的离子，钠离子周围有较多的水，其水化层很厚。当钠离 子进入纤维内部并与纤维结合时，大量的水分也被带入，因而引起纤维的剧烈溶胀。 浓碱条件下施加张力，纤维经拉伸后，整齐度提高，棉纤维表面原有的皱纹消失，表面平滑度提高， 对光线的反射由原来的漫反射转变为较多的定向反射，并增加了反射光的强度，从而使织物显示出丝一 般的持久光泽。 （张力是增进光泽的重要因素） 膜平衡原理 1.把纤维内部视作膜内系统，外部的碱液视作膜外系统； 2.当纤维用含有食盐的 NaOH 溶液处理时，便有：Cell-O-， Na+, OH-, Cl-等离子存在。其中， Cell-O只能留在膜内，不能扩散到膜外去，而其他离子都是可以移动的；
酶精炼的原理 果胶酶与果胶先形成复合物，之后又与这个复合物继续反应，使其分解变成水溶性的产物而从纤维 上溶落下来。 纤维表面的果胶和蜡状物质是相互附生的，果胶将蜡状物质粘附在纤维中，随着果胶从纤维表面溶
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解下来，残留的蜡状物质结构发生松动，很容易与表面活性剂接触而被乳化去除。
3. 棉织物漂白的目的，指出常用三种漂白方法及相对应的漂白剂成分。分析氯漂时，为何 体系中 pH 值以 10 为佳？
4. 简述棉织物的短流程前处理工艺，能够实行短流程的原因何在？
从降低能耗、提高生产效率出发，把退浆、煮练、漂白三步前处理工艺缩短为两步或一步，这种工 艺称为短流程前处理工艺。由于短流程前处理工艺把前处理练漂工序的三步变为两步或一步，故必须采 用强化方法， 提高烧碱和双氧水用量，同时还需添加各种高效助剂，但另一方面增加棉纤维损伤的危险 性，所以要严格掌握、控制工艺条件。两步法前处理工艺分为织物先经退浆，再经碱氧一浴煮漂工艺和 织物先经退煮一浴，再经常规漂白工艺，前者适用于含浆较重的纯棉厚重紧密织物，后者适用于含浆不 重的纯棉中簿织物和涤棉混纺织物。一步法前处理工艺是将退浆、煮练、漂白三个工序并为一步，采用 较高浓度的双氧水和烧碱，再配以其他高效助剂，通过冷轧堆或高温汽蒸加工，使半制品质量满足后加 工要求。其工艺分为汽蒸一步法和冷堆一步法两种。
（1）目的 棉织物煮练后，杂质明显减少，吸水性有很大改善，但由于纤维上还有天然色素存在，其外观尚不 够洁白，除少数品种外，一般还要进行漂白，否则会影响染色或印花色泽的鲜艳度。漂白的目的在于破 坏色素，赋予织物必要的和稳定的白度，同时保证纤维不受到明显的损伤。 （2）漂白方法 漂白剂主要有次氯酸钠、过氧化氢和亚氯酸钠，其工艺分别简称为氯漂、氧漂和亚漂；漂白方式有 平幅、绳状；连续、间歇之分，可根据织物品种的不同、漂白要求和设备情况制定不同的工艺。 次氯酸钠漂白的主要成分是 HClO 和 Cl2。在酸性条件下，Cl2 取漂白作用;碱性条件下，HClO 起漂 白作用。亚氯酸钠漂白的有效成分是 ClO2 。双氧水漂白的有效成分是 HO2— 。 （3）在弱酸性条件下，漂白速率相当快，有大量的氯气溢出，劳动保护比较困难，所以在棉及混纺 织物漂白中，一般不采用这种条件；如果将漂液的 PH 值提高到接近中性范围内进行漂白，漂白速率虽然 比酸性时慢，但比碱性时快，然而在这样的条件下，纤维素将受到比较严重的损伤。
织物前处理与后整理复习题
1. 棉织物退浆的目的、方法及原理。
（1）目的 上浆对织造是有利的，但却给后续的染整加工带来了困难，例如坯布上的浆料会沾污染整工作液和 阻碍染化料向纤维内部的渗透。因此在染整加工中，棉及棉型织物的第一道湿处理工序就是退浆。 “退得净”是退浆工序的主要目标，在退浆中，要尽可能多地除去坯布上的浆料，以保证后续染整 加工的顺利进行。 （2）方法
2. 棉织物煮练的目的、方法及原理。
（1）目的 去除棉纤维中的蜡状物质、果胶质、含氮物质、棉籽壳等天然杂质以及少量残留的油剂和浆料等人
为杂质，使棉织物具有较好的润湿吸湿性能，以利于后续染整加工。 （2）方法 碱煮练、酶煮练 （3）原理 碱煮练的原理 碱煮练就是用稀烧碱溶液作主煮练剂的加工工艺。烧碱在适当的温度下能使果胶中的酯键水解，成
碱退浆、酸退浆、酶退浆、氧化剂退浆 （3）原理 碱退浆原理 在热碱液中，淀粉和变性淀粉、羧甲基纤维素等天然浆料以及 PVA 和 PA 类等合成浆料，都会发生溶 胀，与纤维的粘附变松，再经机械作用，就较容易从织物上脱落下来。（不发生化学变化） 酸退浆原理 酸可降低淀粉分子甙键的活化能，对淀粉的水解起催化作用。在适当的条件下，稀硫酸能使淀粉等 浆料发生一定程度的水解，并转化为水溶性较高的产物，易从布上洗去而获得退浆效果。 酸退浆多用于棉布退浆，其成本低廉，但很少单独使用，常与碱退浆或酶退浆联合使用，例如碱--酸退浆或酶---酸退浆。酸退浆时要严格控制工艺条件，避免纤维素的损伤。 酸退浆的退浆率不高，但有大量去除矿物盐和提高织物白度的作用。 酶退浆原理 淀粉酶主要有α—淀粉酶和β—淀粉酶。α—淀粉酶可快速切断淀粉大分子内部的α—1，4—甙键， 催化分解无一定规律，形成的水解产物是糊精、麦芽糖和葡萄糖。Β—淀粉酶从淀粉大分子链的非还原 性末端顺次进行水解，产物为麦芽糖。 酶退浆主要使用的是α—淀粉酶。 氧化剂退浆原理 在碱性条件下，在氧化剂的作用下，淀粉等浆料发生氧化、降解直至分子链断裂，溶解度增大，经 水洗后容易被去除。
传统的三步法前处理工艺稳妥，重现性好，但机台多，能耗大，时间长，效率低，而短流程前处理 工艺能降低能耗，提高生产效率。
5. 何为丝光， 丝光的原理，简述丝光棉的特点。
（1）丝光 所谓丝光，通常是指棉织物在一定张力作用下，经浓烧碱溶液处理，并保持所需要的尺寸，结果使 织物获得丝一般的光泽。这个加工过程就叫丝光。 （2）原理 水合理论 棉纤维在浓碱作用下生成纤维素钠盐（CellONa)和醇钠化合物（CellOH·NaOH)，并使纤 维发生不可逆的剧烈溶胀。其主要原因是钠离子体积小，不仅能进入纤维无定形区，还能进入纤维的部 分结晶区；同时钠离子又是一个水化能力很强的离子，钠离子周围有较多的水，其水化层很厚。当钠离 子进入纤维内部并与纤维结合时，大量的水分也被带入，因而引起纤维的剧烈溶胀。 浓碱条件下施加张力，纤维经拉伸后，整齐度提高，棉纤维表面原有的皱纹消失，表面平滑度提高， 对光线的反射由原来的漫反射转变为较多的定向反射，并增加了反射光的强度，从而使织物显示出丝一 般的持久光泽。 （张力是增进光泽的重要因素） 膜平衡原理 1.把纤维内部视作膜内系统，外部的碱液视作膜外系统； 2.当纤维用含有食盐的 NaOH 溶液处理时，便有：Cell-O-， Na+, OH-, Cl-等离子存在。其中， Cell-O只能留在膜内，不能扩散到膜外去，而其他离子都是可以移动的；
酶精炼的原理 果胶酶与果胶先形成复合物，之后又与这个复合物继续反应，使其分解变成水溶性的产物而从纤维 上溶落下来。 纤维表面的果胶和蜡状物质是相互附生的，果胶将蜡状物质粘附在纤维中，随着果胶从纤维表面溶
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解下来，残留的蜡状物质结构发生松动，很容易与表面活性剂接触而被乳化去除。
3. 棉织物漂白的目的，指出常用三种漂白方法及相对应的漂白剂成分。分析氯漂时，为何 体系中 pH 值以 10 为佳？
4. 简述棉织物的短流程前处理工艺，能够实行短流程的原因何在？
从降低能耗、提高生产效率出发，把退浆、煮练、漂白三步前处理工艺缩短为两步或一步，这种工 艺称为短流程前处理工艺。由于短流程前处理工艺把前处理练漂工序的三步变为两步或一步，故必须采 用强化方法， 提高烧碱和双氧水用量，同时还需添加各种高效助剂，但另一方面增加棉纤维损伤的危险 性，所以要严格掌握、控制工艺条件。两步法前处理工艺分为织物先经退浆，再经碱氧一浴煮漂工艺和 织物先经退煮一浴，再经常规漂白工艺，前者适用于含浆较重的纯棉厚重紧密织物，后者适用于含浆不 重的纯棉中簿织物和涤棉混纺织物。一步法前处理工艺是将退浆、煮练、漂白三个工序并为一步，采用 较高浓度的双氧水和烧碱，再配以其他高效助剂，通过冷轧堆或高温汽蒸加工，使半制品质量满足后加 工要求。其工艺分为汽蒸一步法和冷堆一步法两种。