瓦斯抽放安全技术措施(新版)
采空区抽放瓦斯安全技术措施
采空区抽放瓦斯安全技术措施采空区抽放瓦斯的安全技术措施抽放采空区瓦斯可以削减工作面回采上隅角瓦斯涌出量，从而可削减瓦斯隐患和各种瓦斯事故，可以削减通风负担，降低通风费用，将采空区瓦斯抽出变害为利、变废为宝，到达爱护环境和节能减排的目的。
经矿研讨确定在原5225风巷回风石门、5123机巷采纳封闭式进行采空区瓦斯抽放。
为保证瓦斯抽放期间的安全和正常运行，特编制本措施，望施工人员认真贯彻执行。
1.瓦斯抽放方式1.1施工前必需贯彻学习本措施，并签字，防突队准备所需的孔板、三通、闸阀、管道刹卡等材料。
1.25225采空区封闭式埋管抽放采空区瓦斯，在原5225风巷密闭墙体内埋管抽放瓦斯，将+700回风巷内的主抽管分设三通，联结采空区抽放管路，抽放管直径50-XXXmm（孔板、闸阀必需安设）。
1.35123采空区封闭式埋管抽放采空区瓦斯，在原5123机巷埋管抽放瓦斯，将+690m回风巷内的主抽管分设三通，联结采空区抽放管道，抽放管直径50-XXXmm（孔板、闸阀必需安设）。
2.采空区埋管方式2.15225采空区埋管抽放2.11采空区埋抽放管前，通风队在+700回风石门联络巷风门逆止门上联结风筒，将风筒铺设止5225回风石门密闭墙处，当在密闭墙体上开凿孔洞时瓦斯超限，采纳风量稀释瓦斯。
2.12在5225回风石门密闭墙处将抽放主管分设三通前，防突队相关工作人员将东翼+580m抽放闸阀关闭并向调度室汇报，现场分设三通人员联系调度室请示闸阀是否关闭。
在分设三通时必需将抽放主管用堵板进行封堵，防止抽放管内瓦斯涌出，抢救队必需现场值班，并进行洒水，现场备有灭火器，防止在分设三通期间产生火花。
2.13在抢救队密闭墙上开凿个孔洞直径为150mm，将抽放管埋进5225回风石门密闭墙内3m即可，采纳水泥砂浆进行封堵，在开凿孔洞时瓦斯超限时，立刻采负压进的新奇风量稀释瓦斯。
只有当瓦斯降至1%以下方可作业。
2.14密闭墙开凿孔直径为150mm，由抢救队进行启封，启封密闭运用铜质防火花工具，边启封边检查瓦斯浓度，瓦斯浓度到达1.0%时严禁作业，采纳负压风进行稀释瓦斯，只有当降至1.0%以下才能作业。
瓦斯抽放安全措施15篇
瓦斯抽放安全措施15篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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瓦斯抽放泵站安全技术措施
瓦斯抽放泵站安全管理规定
为保证瓦斯抽放过程期间902采面区域瓦斯抽放泵站运行的安全和稳定，特编制本安全管理规定。
1、距离瓦斯抽放泵站不足20m范围内不得用火炉做饭、取暖。
3、我单位工作人员未经矿方允许不得进入瓦斯抽放泵站护栏以内区域。
4、瓦斯抽放泵站护栏外区域内放置消防器材。
并定期对消防器材进行检查，如发现有失效的消防器材，及时更换。
消防器材不得挪作它用（灭火器必须使用干粉灭火器）；
5、瓦斯抽放泵站附近20m范围内严禁从事电焊、气焊和喷灯焊接工作。
如果需在此区域内进行这些工作，必须编制专项安全技术措施，并严格按照措施的有关规定执行。
6、瓦斯抽放泵站人员在瓦斯泵运行的同时要检查运行情况及循环水是否正常，并填写好瓦斯运行记录相关数据和交接班记录。
7、在距瓦斯抽放泵站20m范围处设置警警示标志，人员进入警示区域内严禁抽烟、携带烟火。
8、902采面瓦检员必须和瓦斯抽放泵站保持通讯畅通，在开停泵时间及其它情况时必须提前通知调度室或对方联系好以后方可启动。
瓦斯抽采泵站运行安全措施(新版)
瓦斯抽采泵站运行安全措施(新版)Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0636瓦斯抽采泵站运行安全措施(新版)一、一般规定（1）抽采瓦斯泵及附属设备应采用一用一备的运行方式。
（2）泵房及泵房周围20m范围内禁止有明火和易燃物品。
泵房内必须设置充足的干粉灭火器和砂箱等灭火器材。
（3）应保证通往泵房的道路畅通和水源的充足。
（4）泵站周围必须设置栅栏或围墙，禁止闲杂人员进入。
（5）泵房内电器设备、照明和其它电器、检测仪表均应采用矿用防爆型。
（6）泵房必须有直通矿调度室的电话。
（7）抽采泵房内环境瓦斯浓度不得超过0.5%，机体附近0.3m 瓦斯浓度不得超过1%，否则必须停泵，查明原因并处理。
（8）抽采瓦斯泵司机必须经过培训，取得安全技术工种操作资格证后，持证上岗。
（9）进入泵房人员，必须穿防止静电的服装，严禁穿化纤衣物，禁止携带烟火或其它易燃物品，禁止接打手机。
（10）三防装置必须齐全且符合要求，运行前必须严格检查，不放过任何一个细节和瑕疵。
二、操作前的准备（1）检查泵站进出气阀门、循环阀门、放空阀门和利用阀门，保证其处于正常工作状态。
（2）检查抽采泵地脚螺栓，各部连接螺栓以及防护罩，要求不得松动。
（3）检查供气、供水、供油管路有无明显的漏水、漏气、漏油之处，各阀门是否灵活，发现问题及时处理。
（4）各部位温度计应全齐，温度计指示值符合规定要求。
（5）泵站的测压、测瓦斯浓度装置及电流、电压、功率表均应正常工作，无异常。
瓦斯抽放管理安全技术措施
瓦斯抽放管理安全技术措施1. 前言瓦斯抽放作为煤矿生产中必不可少的环节，虽然对采矿效率有所提升，但若安全技术措施不到位将会为采矿过程带来极大的风险，影响采矿安全和人员健康。
因此，必须采取一系列有效的措施，来保障瓦斯抽放的安全性。
2. 技术措施2.1 瓦斯自动监测与自动报警首先，安装瓦斯自动监测系统。
在矿井出风口、风道气流转换单元等关键部位安装瓦斯探测器，能自动检测瓦斯浓度并发送数据至计算机，当浓度超出设定值时启动声光报警装置，提醒现场人员及时进行瓦斯抽放和通风处理。
这一技术措施不仅能够提高监测精度，减少人为误差，也提高了监测时间和范围，为现场作业人员提供了安全保障。
2.2 瓦斯监测人员防护装备针对矿井下的工作人员，必须配备符合国家标准的防护装备。
如防毒面具、防护服、防漏靴、安全带等。
这些安全防护装备对于下井矿工来说，是减少瓦斯泄漏和矿工中毒等类似事故所必需的装备，对于矿工的生命健康至关重要。
2.3 严格管理作业人员矿井作业人员必须经过煤矿职业资格证书的考核，并进行过专业培训。
精益求精，锤炼技术。
加强矿井管理，对于每个操作人员实行严格的操作规范，规定其按照瓦斯抽放操作规范进行操作，按照安全技术要求穿戴好个人防护装备。
同时，每次井下操作前，必须进行安全会商，以各种情况及时作出反应，减少事故的发生。
2.4 瓦斯抽放设备及其维护对于瓦斯抽放设备，必须按照国家相关标准进行设计、选型、制造、安装，并制定严格的质量保证体系。
对于已有的设备，必须定期维护和检修，确保设备的正常运行。
同时、还需配备应急备件，以便在突发故障时能够及时解决。
3. 结论通过以上技术措施，能够有效地保障瓦斯抽放的安全性。
对于现场作业人员和采矿安全提出了严格的要求，有效地减少工业事故的发生。
值得注意的是，这些技术措施只是煤矿企业采取的基本措施，而未来的发展还需要不断地创新和完善，以更好地提升煤矿生产的安全性和效率。
瓦斯抽放安全技术措施
瓦斯抽放安全技术措施为了确保瓦斯抽放工作的顺利进行，制定如下安全技术措施：一．成立组织成立化育煤矿瓦斯抽放管理机构和钻机队1.领导组成员组长：王永堂副组长：梁龙海廖敏成员：孙述刚陈兵刘玉田景富王太林李涛杨光好吴黎明2.钻机队人员配置技术指导吴黎明安全员杨天贵龙良富李涛瓦检员王太林罗永田景富钻机队队长朱林钻机司机杨德军文兴朋刘明管路巡查工：程利华骆明友二、一般安全技术措施（一）、组织管理措施（1）、瓦斯泵房的设备和管路系统除日常检查外，每半个月进行一次全面检查维护。
（2）、在各抽放区主管和分支管路上安设有瓦斯流量、浓度、负压等检测装置，同时还配备专人定期进行巡回检测，以便掌握不同地点的抽放状况。
同时进行放水和管路维护，处理管路积水和漏气，以保证管路畅通无阻。
（3）、对抽放方法及有关参数，需在抽风实践中进一步考察和验证，以便确定合理的综合抽放方法。
达到合理布置钻孔，提高抽放效果。
（4）、抽放泵站的司机及值班人员必须经过专门培训，使其熟悉瓦斯抽放的有关规定，掌握各种安全、监控仪表和设备的用途及操作程序。
（二）、安全管理措施1、瓦斯管安设要尽可能直，并靠帮。
有合理的流水坡度，吊丝、垫墩齐全牢固，在每个汇水点设置放水装置，插孔、孔壁不漏，经常有专人维护。
2、定期按时测定钻场负压、瓦斯流量、温度、气体成分，随时掌握抽放状态，及时发现并处理问题。
3、钻孔抽放瓦斯浓度低于25%时，应采取措施进行处理直至停抽。
4、抽放必须设置调控阀门，以便及时调整抽放负压和抽放流量。
5、必须对采空区的抽放负压、气体温度、气体成分、一氧化碳浓度严格控制。
在检测中一经发现温度超过50°C、一氧化碳浓度超过0.005%，应及时采取措施，严密监控，并报告矿调度。
6、所有参加采空区密闭墙施工及抽放管路撤装的工作人员必须掌握施工的岗位作业标准，熟知瓦斯的基本知识，严格遵守煤矿安全规程。
7、安全员负责现场把关。
8、对采空区密闭墙及撤装地点的瓦斯浓度不得超过1，否则必须停工，采取措施处理瓦斯。
瓦斯安全管理技术措施
瓦斯安全管理技术措施(实用版)编制人：______审核人：______审批人：______编制单位：______编制时间：__年__月__日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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瓦斯抽放钻孔施工安全技术措施
瓦斯抽放钻孔施工安全技术措施随着国家经济的快速发展，煤炭资源的需求在逐年增加。
但是煤炭资源的采掘过程中，煤炭矿井的安全问题一直是制约煤炭产业快速发展的一个主要问题。
瓦斯抽放是煤炭采矿过程中的一项重要工作，它通过利用钻孔对井下积存的瓦斯进行剩余分层分流进行排放和利用，减轻矿井瓦斯压力，防止瓦斯爆炸事故的发生。
因此，在瓦斯抽放钻孔施工过程中，采取合适的安全技术措施至关重要。
瓦斯抽放钻孔施工过程中的安全问题在瓦斯抽放钻孔施工过程中，可能会遇到以下安全问题：1.瓦斯爆炸：瓦斯钻孔施工过程中，瓦斯泄漏难以避免，一旦瓦斯泄漏过多，可能会引发瓦斯爆炸事故，造成人员伤亡和财产损失。
2.钻孔事故：钻孔施工过程中，可能会遇到机械故障、轨道脱落等问题，从而导致事故的发生。
3.网架失稳：钻孔用的网架是工具之一，如果网架不稳定或者质量不过关，容易导致钻孔进行不稳定，从而引发事故。
瓦斯抽放钻孔施工安全技术措施考虑到瓦斯抽放钻孔施工过程中可能出现的安全问题，必须采取一系列的安全技术措施，以确保施工的安全性和稳定性。
以下是具体的安全技术措施：现场安全防范措施1.现场应严格按照相关的生产和安全标准执行，对施工人员进行培训和考核，确保施工人员符合安全生产的要求。
在施工现场应配备专职安全员，以及应急救援人员和设备。
2.在施工前，应对施工区域进行必要的检查和评估，确定施工的适宜性，并严格按照规定的程序进行施工。
3.在施工过程中，应根据瓦斯抽放钻孔施工的进度和实际情况，确定安全监测点，对施工现场和周边环境进行定期的瓦斯浓度监测。
钻孔安全技术措施1.钻孔机械应定期进行维护和保养，确保机器的稳定性和安全性。
在进行钻孔过程中，应保持机器的稳定状态，避免过度振动和摩擦。
2.钻孔目标应根据瓦斯压力分布和抽放规律确定，并按照标准的技术要求进行钻孔。
3.钻孔中应注重通风和瓦斯抽放，保持在钻孔面的瓦斯浓度，以避免因瓦斯泄漏过多而引起的安全风险。
4.钻孔使用过程中应及时更换、加固或调整框架和轨道，确保使用安全。
瓦斯抽放泵司机安全技术操作规程范本（2篇）
瓦斯抽放泵司机安全技术操作规程范本一、操作前准备1. 准备工作台操作人员应确保操作区域干净整洁，工作台上无杂物，以保证操作的安全性。
2. 佩戴防护装备操作人员应佩戴符合安全要求的防护帽、防滑鞋、防护眼镜、防护手套等个人防护装备，确保自身的安全。
3. 检查设备完整性操作人员应仔细检查瓦斯抽放泵的设备完整性，包括电源线是否破损，主要部件是否松动，排气管是否正常连接等，确保设备可以正常运行。
4. 核实相关安全文件操作人员应核实相关的安全文件，包括作业许可证、操作手册等，确保按照规定进行操作。
二、操作过程1. 连接电源将瓦斯抽放泵的电源线插入符合标准的电源插座，并确保插头与插座连接牢固，电源线无明显损坏。
2. 检查电源设置操作人员应检查电源是否设置正确，确认电源的电压和频率符合瓦斯抽放泵的工作要求。
3. 操作开关按下瓦斯抽放泵的电源开关，确保开关动作正常，并检查指示灯是否亮起，确认设备可以正常启动。
4. 调整抽放速度根据实际需求，操作人员应轻轻转动调速旋钮，根据需要调整瓦斯抽放泵的抽放速度，在保证安全的前提下，提高抽放效率。
5. 监测瓦斯浓度操作人员应使用合适的瓦斯浓度检测仪器，定期监测瓦斯浓度，并根据实时监测结果进行调整，确保瓦斯抽放泵正常运行。
6. 排放管路连接将瓦斯抽放泵的排气管与指定的排放管路连接，确保排气管路没有松动或漏气现象，避免对周围环境造成污染。
三、安全注意事项1. 禁止擅自拆卸设备严禁在未经许可的情况下擅自拆卸瓦斯抽放泵的任何部件，除非存在紧急情况，并按照规定的操作程序进行。
2. 防止火源接触在抽放瓦斯的过程中，应严禁将瓦斯抽放泵靠近明火、火源或其他易燃物品，避免引发火灾事故。
3. 定期检查设备定期检查瓦斯抽放泵的设备完整性，如有发现设备松动、磨损或损坏等情况，应及时修复或更换，确保设备的安全可靠运行。
4. 监测室内空气质量在长时间使用瓦斯抽放泵的过程中，操作人员应定期检查室内空气质量，确保没有积累过高的瓦斯浓度，避免危险事故的发生。
矿井采空区抽放瓦斯安全技术措施
矿井采空区抽放瓦斯安全技术措施为了保证矿工的安全生产和生命安全，矿井开采过程中必须采取一系列的工程技术措施来防止瓦斯爆炸事故的发生。
矿井采空区抽放瓦斯也是其中重要的措施之一。
本文将介绍什么是矿井采空区抽放瓦斯，以及抽放瓦斯的安全技术措施。
矿井采空区抽放瓦斯矿井采空区抽放瓦斯，又称采矿抽放或采空区抽放，是指在矿井开采过程中，对采空区域内积聚的瓦斯进行抽放和利用的技术方法，以保障矿工的生命财产安全和环境保护。
这是一种重要的瓦斯治理措施，经济效益和环境效益都十分显著。
矿井采空区抽放瓦斯的原理是利用地质条件和通风条件，通过钻孔或掏挖而成的多个瓦斯抽放孔，从采空区收集瓦斯，送往分布在井口的瓦斯吸收井或瓦斯爆炸防治系统，进一步利用或消除。
矿井采空区抽放瓦斯主要有三个目的：一是为了防止瓦斯爆炸事故的发生，提高矿井的安全系数；二是为了保护环境，减少瓦斯排放造成的环境污染；三是为了提高经济效益，将采集的瓦斯利用在冶炼、发电、化工等方面。
抽放瓦斯的安全技术措施矿井通风系统通风系统是矿井采空区抽放瓦斯的重要保障。
在通风系统设计中，需要根据采矿区域内地质条件、气体组成、瓦斯含量、瓦斯浓度分布等情况，科学合理配置通风系统，保证矿井压力平衡、空气流通和瓦斯排出畅通，从而达到安全生产和保护矿工健康的目的。
安全措施为保障矿工和矿场的安全，必须采取一系列的安全措施，包括安全管理制度、安全检查机制、安全教育培训、安全防护设施等。
在抽放过程中，需要对瓦斯浓度进行实时监测，确保瓦斯浓度不超过规定范围，及时采取相应的措施避免事故的发生。
吸收井或爆炸防治系统吸收井和爆炸防治系统是抽放瓦斯的重要环节。
吸收井是指将瓦斯集中引入井下吸收井中，通过人工或自然气运作，将瓦斯吸收储存或运送至地上的瓦斯站点。
爆炸防治系统是采用一定的技术手段对矿井抽放的瓦斯进行处理，例如瓦斯定向引爆、防爆板等措施。
抽放管道抽放管道是瓦斯从采空区到吸收井或瓦斯站点中的重要连接，必须选择合适的管道材料和容量，并做好防渗漏措施。
瓦斯抽放钻孔施工安全技术措施
瓦斯抽放钻孔施工安全技术措施摘要：钻孔施工中瓦斯抽放是非常重要的安全措施。
本文将介绍瓦斯抽放钻孔施工的意义和必要性，并重点阐述了几种常见的瓦斯抽放技术及其安全技术措施，以确保钻孔施工的安全进行。
引言：钻孔施工是工程建设中常见的一种施工工艺，但由于地下瓦斯等有害气体的存在，钻孔施工过程中会面临许多安全隐患。
因此，钻孔施工中瓦斯抽放的安全措施显得尤为重要。
本文将重点介绍瓦斯抽放的技术措施，以帮助施工人员更好地了解并实施这些措施。
一、瓦斯抽放的意义和必要性瓦斯是一种常见的有害气体，对人体健康和施工安全都会造成极大的威胁。
在钻孔施工中，土壤中的瓦斯往往会被钻孔挖掘带到地表，如果不及时进行抽放处理，瓦斯会积聚在施工现场，导致严重的安全事故发生。
因此，瓦斯抽放是钻孔施工中的重要环节，其意义和必要性不可忽视。
二、常见的瓦斯抽放技术及安全技术措施1. 管道抽放法管道抽放法是一种使用专用管道将瓦斯引导到安全区域进行抽放处理的技术。
在施工前，需要根据钻孔现场的情况设计合理的管道布置，并确保管道的通畅和密封性。
在操作过程中，施工人员需要佩戴防护设备，并定期检查管道的状况，确保抽放效果。
2. 竖向孔抽放法竖向孔抽放法是一种通过在钻孔周围布置竖向排气孔，将瓦斯从钻孔底部直接抽放到地表的技术。
在施工之前，需要根据钻孔的深度和直径确定抽放孔的数量和位置，并确保排气孔的通畅和密封性。
施工人员需要定期检查排气孔的抽放效果，并及时进行维护和修正。
3. 旁向孔抽放法旁向孔抽放法是一种通过在钻孔周围布置旁向排气孔，将瓦斯从侧面抽放到地表的技术。
在施工前，需要根据钻孔的位置和方向确定排气孔的位置和数量，并确保排气孔的通畅和密封性。
施工。
关于瓦斯抽放钻孔施工的安全技术措施
关于瓦斯抽放钻孔施工的安全技术措施1、 管理方面的措施带班队长安排工作要仔细、全面，认真对待施工过程中出现的任何异常现象，若遇自身能力不能解决的问题应及时向调度室及矿领导汇报。
二、防止钻孔燃烧的具体措施1、钻进速度要小。
施工顺煤层钻孔推进压力不能超过1Mpa，若钻到软煤体时，发现钻进速度增大时，必须减少推进压力，减少钻屑量，让压风及时排出钻屑，钻孔内不积存钻屑。
2、 每施工完一根钻杆时，不要加钻杆，推进压力降为0，钻杆空转30秒至1分钟左右，排尽孔内钻屑后再加钻杆继续向前慢速钻进。
3、 钻机操作人员注意力必须高度集中，注意压风量变化。
发现钻孔排风量减少，送风胶管变硬，说明钻孔排风排渣受阻，此时将推进压力降为0，旋转钻杆空钻，排放孔内多余钻屑,直到排风正常为止。
4、 用压风施工的钻孔发现原始压风风量不足（要求不小于3m3/min），压力不够（要求不小于0.5Mpa）时，不能施工钻孔。
5、 若一旦发生堵钻和卡钻事故，一点压风不返时，必须停止钻机运转,具取出钻具。
6、 在钻孔施工过程中，特别是处理孔内事故时，任何人不能正对钻孔作业，不能在钻孔的回风侧作业或休息。
7、 用压风排渣施工钻孔，必须用防尘水做好孔口防尘工作，不能直接向巷道排放粉尘。
8、 用压风排渣施工钻孔时，在作业点进风侧备0.5m3左右岩粉。
一旦发生孔内燃烧时，只要巷道瓦斯不超限，有正常的风流流动，留2人在作业点进风侧用岩粉直接灭火，关闭压风阀门，封堵钻孔。
在处理过程中任何人均不能正对钻孔或到钻孔回风侧作业；1人到最近并安全有电话的地方向矿调度室汇报；其余作业人员撤离到距作业点20米远以处的进风侧，并能观察到直接灭火人员。
当发现火势较大不能直接灭火时，所有人员必向安全地方转移直到地面，同时打电话向调度室汇报。
狐狸坡煤矿2009年5月五8日。
瓦斯抽放钻孔施工安全技术措施
瓦斯抽放钻孔施工安全技术措施瓦斯抽放钻孔施工是矿山中比较常见的作业，它是为了减少矿区内的瓦斯浓度，保障矿工的生命安全和矿区的正常生产安全进行的。
但钻孔施工过程中存在诸多安全风险，为此，矿山应采取一定的技术措施，确保施工过程中的安全。
瓦斯抽放钻孔施工的安全风险瓦斯抽放钻孔施工涉及钻孔机械和运输车辆两大方面，其施工过程存在的安全风险主要有以下三个方面：1.钻孔机械作业过程中，由于瓦斯浓度过高，易发生火灾和爆炸事故；2.运输车辆运输过程中，由于空气密闭不良，瓦斯液体倾泻等错误操作，也容易引发瓦斯事故；3.施工过程中的物品堆放和人员安全也是必须要重视的问题，因为这些物品和人员可能挡住了钻孔的视线或施工方向，从而促发了安全事故。
安全技术措施针对瓦斯抽放钻孔施工的安全风险，矿山应采取以下技术措施：前期准备在施工前，矿区对施工地点进行认真查看和瓦斯浓度检测，确保矿工的安全施工。
设备1.钻孔机械应该采取优良的备用机组、现代化的钻孔机械设备、高性能的防风电机、带隔离装置的电缆连接器等保障施工设备安全。
2.运输车辆应该配置防爆技术，例如车辆的发动机、电路、燃料系统等应均符合矿山环保要求，保证运输车辆的耐腐蚀性和低温适应性。
人员1.需要进行安全教育和岗前培训，熟悉施工操作规范，提高矿工安全素质。
2.施工过程中，人员需要佩戴防护器材，例如安全帽、防静电服、防割手套、护目镜等，保证矿工的人身安全。
立即应对1.在施工过程中，如遇到暴雨、龙卷风等紧急情况，矿工需要迅速撤离现场，保护自己的生命安全。
2.如遇到瓦斯泄漏事故，需要迅速开启配套卷盘并通风换气，及时消除事故隐患。
总结瓦斯抽放钻孔施工是矿山中不可避免的作业，但其中涉及的安全风险不能被忽视。
为了保障矿工的生命安全和矿区的正常生产安全，矿山应采取一系列安全技术措施，从设备、人员、立即应对等方面提高瓦斯抽放钻孔施工的安全系数。
瓦斯抽放泵站供电安全技术措施
瓦斯抽放泵站供电安全技术措施煤矿瓦斯抽采系统关系到矿井瓦斯抽采处理的安全，属一类负荷，因此，对瓦斯抽采系统的供电系统，必须采取双回路供电，且必须能自行转换，保证供电的可靠性，特此制定瓦斯抽采系统供电的安全技术措施。
一、安全技术措施：1、瓦斯抽采系统所有供电设施和设备必须使用防爆的电气设备、线路和设施。
非防爆的电气设备和设施、电缆，严禁使用。
2、瓦斯抽采泵房周围20m范围内严禁有烟火及明电、明刀闸。
并悬挂"机房重地，闲人免入'，"严禁烟火'警示牌板。
3、定期清除瓦斯抽采泵房周围50m以内的杂草及树木，以防森林火灾而带来意外的矿井事故。
4、瓦斯抽采系统必须采取双回路供电，且两趟电源必须来自地面变电所不同的母线段。
即由两台变压器各分一路至瓦斯抽采供电线路上，作为瓦斯抽采泵的双电源线路。
5、两趟供电线路必须相互带电互为备用。
当其中一路断电时，立即转换为另一路供电。
6、瓦斯抽采供电线路必须经过计算，其耐电流能力和截面积必须符合供电负荷要求。
任何一路供电线路必须能全部负载抽采泵的全部负荷。
7、抽采泵所有供电线路和设施采购选型必须符合要求，且有一定的富余量。
所有线路和设施不得超负荷运行。
8、抽采泵机房内在醒目处，必须悬挂本处抽采泵的供电系统图。
9、所有一切转动部位均必须安设防护栏和防护网，以防发生意外事故。
10、严禁非电气检修人员擅自检修瓦斯抽采系统的供电线路和供电设施。
11、严禁带电搬迁电气设施和电缆。
严禁带电检修电气设备和设施。
12、泵站司机检查站内的灭火器、沙箱、及各消防设施是否完好，如不完好及时汇报领导更换；13、每班检查瓦斯浓度，泵房内瓦斯浓度高于0.5％时必须停泵、停电，确保电气设备在瓦斯浓度低于0.5％以下运行；14、其它未尽事宜，须严格按照《煤矿安全规程》的有关规定执行。
三、保障措施1 确保站内所有电气设备无失爆、无不完好，电缆无破口、破皮、无明接头；2、确保瓦斯抽放泵站三专线路供电，不得跨接任何负荷；3、确保每班检查瓦斯浓度及电气设备的完好状况；4、确保瓦斯抽放泵站内无易燃可燃物品，及造成明火的火源；5、确保电气设备检修的完好性，要做到有检修、有检查落实、有记录；6、严格按照措施执行！总结在两个月的实习里，所里的同事言传身教，不仅使我学到不少的工作经验，还向我灌输一些做人的道理及人生信条，这些谆谆教悔将使我受益不浅。
瓦斯抽放站(试)运转安全技术措施
瓦斯抽放泵站（试）运转安全技术措一、工程概况我矿井下东南翼瓦斯抽放站即将投入试运转和正式运转，为确保泵站运转期间的安全及相关参数的记录，特制定本安全技术措施。
二、成立领导小组及人员分工组长：上官书民副组长：姚喆曾朝辰成员：何敏马彦操赵伟侯尚武王勇牛金兴陈建国曲松科王铜立朱战斌职责：1、负责抽放泵站安全技术措施的编制、审批工作。
2、负责抽放泵站（试）运转期间组织协调工作。
3、负责抽放泵站（试）运转期间发生异常采取应急处理措施。
4、负责抽放泵站（试）运转期间相关参数观察，出现异常及时向现场负责人联系采取措施处理。
人员分工：泵站运转负责人：牛金兴王铜立曲松科机电管理负责人：王勇及涉及到机电设备责任单位的主要负责人通讯监控负责人：陈建国设备管道负责人：王铜立朱战斌孙景瑞泵站作业人员：王欢欢朱世民肖于浩洪荣杰电工作业人员：曹广强三、试运转时间及范围运行时间：1、1#泵试运转时间为：2012年8月29日10:00～11:002、2#泵试运转时间为：2012年8月29日11:00～12:003、挂主、支管路试运行时间为：2012年8月29日12:00～14:004、挂网连抽运行时间为：2012年8月30日11:00～15:0010：00-11:00以上各组必需对各自负责区域进行相关设备检查及相关各种参数的测定，并记录。
11:00之前确认无误后，各组向调度室汇报可开机试运转。
在开机试运转期间，每小时记录一次参数。
范围：瓦斯抽放系统所有设备、管路（包括2台抽放泵及其附属设备、所有抽放管路、供水系统、供电系统、安全装置及监控系统）。
四、试运行步骤1、瓦斯抽放泵站空载运行（先空载运行1#泵、再空载运行2#泵，各运行1小时）。
2、挂管路试运行2个小时（运行期间检查管路的完好情况）。
3、挂连抽试运行4个小时（运行期间相关参数的测试等）五、单泵空载试运转1、空载试运转前的准备工作（1）在所有参加人员到达现场并验收后即可进行抽放站试运转准备工作。
煤矿瓦斯抽放安全技术措施
管抽放方法时，应对采空区实行防止自燃的有效措施。
一、抽放瓦斯浓度因本矿井设计瓦斯抽放为采空区留管抽放和本煤层未卸压预抽，依据《煤矿瓦斯抽放技术规范》 (MT/T692-1997) 中关于采空区抽放参数及效果的规定；结合目前全国瓦斯抽放的实际效果。
本矿井设计采空区留管抽放抽出瓦斯的浓度不得低于 15%和本煤层未卸压预抽抽出瓦斯的浓度不得低于 30%。
二、不同的瓦斯抽放方法应留意的安全：依据矿井瓦斯涌出量的大小，不同时间，不同地点，应选择切实可行的抽放方法。
依据不同的抽放方法，应制定相应的针对性强的安全措施。
1、抽放方法的安全技术要求：依据矿井的煤炭自燃倾向性鉴定报告，煤层易自燃发火，发火期3-6个月(最短发火期不到一个月)，煤尘具有爆炸危（wei）险性，所以在采用留(1)开采煤层约煤层厚度22-26 米，煤层倾角38-47°，在开采中分层开采，有效提高回采率。
(2)在工作面放顶之前应加强清扫浮煤工作，削减浮煤量。
(3)对采空区采用全部垮落法管理顶板，准时放顶，削减进入采空区的风量。
(4)对采空区洒水注浆，使采空区有效冲填严实。
(5)上隅角必需冲填严实。
(6)采面推动时，保持回风巷超前运输巷。
(7)上隅角必需安设 CO 浓度探头，监测 CO 浓度。
(8)采面回风巷必需敷设消防水管 ,消防管末端距离采面不超过 5m。
(9)采面回风口备齐 CO2 灭火器 5 个,防火砂箱 3 个(装灭火砂)。
(10)采面回风巷及采面加强洒水，有效冲洗浮煤及粉尘。
2、抽放管路的安全技术要求：采面上隅角留管抽放(利用支管上加三通安旁抽管抽放，见上隅角留管抽放示意图) ，应当将管留下，以免因拔管有可能引起火花而造成瓦斯爆炸。
在有自燃发火危（wei）险煤层的采空区抽放瓦斯时，必需往往检查CO 浓度温和体温度等有关参数的变化，并采用自动监控装置。
发觉有自燃发火征兆时，应准时实行措施处理。
采用钻孔抽放瓦斯或者密闭内插管抽放瓦斯，应做到封闭严密，以提高抽放效果。
瓦斯抽放钻孔施工安全技术措施
瓦斯抽放钻孔施工安全技术措施摘要：瓦斯抽放钻孔施工是一种常见的工程施工方法，用于处理地下瓦斯超标问题。
然而，由于瓦斯的高爆炸性质，施工过程中必须采取一系列安全技术措施来保护工人和周围环境的安全。
本文将介绍钻孔施工的常规程序和瓦斯抽放的安全技术措施，以及对应的应急处理方法。
1. 瓦斯抽放钻孔施工的常规程序瓦斯抽放钻孔施工通常包括以下几个步骤：1.1 前期准备：准备必要的工程设备和材料，对施工现场进行勘测，并制定详细的施工方案。
1.2 钻孔设备安装：安装钻孔设备，包括钻机、抽放管道、压缩空气供应设备等。
1.3 钻孔施工：按照设计要求，逐个钻孔进行施工作业，确保孔径和深度符合要求。
1.4 瓦斯抽放：在完成钻孔作业之后，通过抽放管道将瓦斯引导到指定位置，并进行处理和监测。
1.5 施工现场清理：对施工现场进行清理，确保没有残留瓦斯或其他危险物质。
2. 瓦斯抽放钻孔施工的安全技术措施为确保施工过程中的安全，需要采取以下几项安全技术措施：2.1 施工人员培训：施工人员需要经过专业的培训，了解瓦斯抽放钻孔施工的流程和安全注意事项，掌握相应的安全技能和应急处理能力。
2.2 施工现场警示标识：在施工现场设置明显的警示标识，提示人们注意瓦斯抽放作业，禁止无关人员进入施工区域。
2.3 安全防护设备：施工人员应佩戴必要的安全防护设备，如安全帽、防尘口罩、防护手套和护目镜等，以保护自身的安全。
2.4 抽放管道的设计和施工：抽放管道的设计和施工应符合相关标准和规范，确保其结构牢固、密封性好，能够抽放瓦斯并防止外漏。
2.5 瓦斯监测和报警系统：安装瓦斯监测和报警系统，及时监测瓦斯浓度，一旦超过安全限值，立即触发报警并采取相应的应急措施。
2.6 风向检测措施：在施工现场周围设置风速监测仪器，定期检测风向和风速，根据风向调整施工方向，防止瓦斯扩散到人员密集区域。
3. 应急处理方法即使采取了严格的安全技术措施，仍然有可能发生瓦斯抽放钻孔施工中的意外事故。
瓦斯抽放管理安全技术措施【5篇】
瓦斯抽放管理安全技术措施【5篇】（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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瓦斯抽放安全技术措施(新版)
Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people
make mistakes
瓦斯抽放安全技术措施(新版)
瓦斯抽放是控制瓦斯灾害事故最有效的措施之一，根据不同矿区的特点，我国煤矿在“八五”、“九五”期间，形成了本层、邻近层、穿层和采空区等多种瓦斯抽放方法。
研究了综采工作面超前强化抽放瓦斯方法及工艺装备，试验成功了200-500m岩石水平长钻孔抽邻近层瓦斯，煤层水平(250m)长钻孔及预裂控制爆破强化抽放本层瓦斯的综合抽放技术等，使工作面瓦斯抽放率提高20％。
(1)顺层长钻孔成孔技术。
顺层钻孔抽放瓦斯的关键技术是顺层长钻孔的成孔技术，而在煤层(特别是突出煤层)实施顺煤层钻孔时因喷孑L、卡钻严重，成孔深度往往只有40。
70m，不能满足采煤工作面顺层钻孔抽放瓦斯的需要深度。
为此，“九五”期间研究了压风排渣工艺、组合钻具和强力钻机(ZSM一250型顺层强力钻机)相结合的长钻孔施工工艺技术和装备，使得钻孔深度普遍提高到100m以上，
最深达到239m。
压风排渣工艺的关键在于确定合理的风压和风量。
为利用压风将钻屑顺利排出，钻孔内排渣的风速通常要求达到20m ／s以上，在钻孔内压风通过断面积一定的条件下，满足排渣风速要求的风压和风量主要取决于钻孔深度。
组合钻具的主要功能是提高钻孔的定向准确性，同时也能减少钻孔出现垮塌和其他大变形的几率。
强力钻机的目的是增加钻进能力，研制的ZSM一250型强力钻机，钻杆直径为63mm，配合风力排渣和组合钻具，能够满足突出松软煤层成孔深度250m的要求。
该成套技术与装备在四川省芙蓉矿务局琪泉煤矿进行了井下试验，顺层钻孔深度最大达到239．6m，瓦斯预抽率达到32％，与网格式穿层钻孔相比，可节约吨煤成本4．3～6．2元。
既保障了煤矿安全，又节约安全投资，降低了生产成本。
目前这套技术和装备正在芙蓉、松藻、丰城、淮南等局推广应用，取得了很好的效果。
(2)岩层水平长钻孔技术。
岩层水平长钻孔的主要目的是为了抽放采空区和邻近层的瓦斯，我国许多煤矿原来主要利用顶板巷道满足这一要求，如果利用钻孔代替巷道，将节省大量投资。
为此，研
究了采场覆岩移动变形理论，以此为基础，确定合理的钻孑L布置层位和平面布置方式，结合MK一6、7型钻机具的研制，试验成功孔深500m以上的顶板岩层水平长钻孔抽放邻近层和采空区瓦斯技术，在阳泉五矿单孔抽出瓦斯量最大23．92m3／min，孔内瓦斯浓度最高90％，平均单孔抽出瓦斯量19m3／rain，平均浓度60％，效果相当显著。
利用该技术在晋城寺河矿施工顺煤层钻孔(煤层，值在1以上)，成孔深度达500m以上，为煤层气开发提供了可靠的手段。
(3)长钻孔预裂控制爆破技术。
该技术是通过对煤层控制预裂爆破，迫使煤体产生裂隙以释放应力和瓦斯，达到提高煤层透气性和防治突出的目的。
为了在爆破时使煤层致裂而又不破坏顶板，研究了专门的炸药配方、爆破工艺等。
试验表明：研究的低威力炸药，具有起爆速度慢、爆炸峰值不高、作用时间长等特点，对煤层的致裂效果较好；研究的压风喷射装药、双雷管引爆双导爆索、双导爆索传爆三级煤矿许用固体(粉状)乳化炸药，径向和轴向不耦合装药的长钻孔控制爆破技术，效果好、安全可靠，该技术在平顶山和阳泉进行了试验研究，在平顶山十二矿实现了孔深70m左右的控制爆
破。
(4)水力扩孔技术。
孔径越大，钻孔煤壁暴露面积越大，越有利于应力释放和瓦斯排放，单大直径钻孔施工面临着垮孔严重、排渣困难、成孔长度短以及钻机负荷呈几何倍数增大等诸多技术问题。
水力扩孔是先利用钻机打成小孔径钻孔，再利用可喷出高压水射流又能自行旋转的高压水射流器对钻孔周围的煤体进行旋转式切割，通过钻头沿钻孔轴向的运动形成对整个钻孔的径向连续扩孔。
随着钻孔直径的扩大，煤层暴露面积的增加，更多煤炭的排出，煤层卸压范围进一步增大，对于加大钻孔的单孑L抽(排)瓦斯量有着显著的作用。
在中梁山北矿，扩孔后瓦斯抽放量提高0．6～1．0倍；在松藻矿务局，扩孔后瓦斯抽放量提高l倍以上，效果非常明显。
(5)采空区瓦斯抽放技术。
对采空区主要采用密闭插管和地面钻孔抽放的办法，但对有自然发火危险的煤层，应加强火灾标志气体或温度的监测，目前正在研制监测火灾标志气体并自动控制调节抽放负压和流量的装置，解决瓦斯抽放与自燃的矛盾。
开采工作面采空区抽放主要采用埋管抽放、采空区靠开切眼侧
密闭抽放、地面、顶板、底板钻孔抽放等方法。
针对采空区抽放瓦斯浓度较低的特点，研制了CJK型自动抽排切换器。
其原理为：通过抽放点抽放管路瓦斯浓度、矿井瓦斯抽放系统瓦斯浓度及排放段环境瓦斯浓度的监测，实现在低浓度抽放中抽放点浓度或系统浓度有一个不低于设定值时，由抽放系统进行抽放。
当两值均低于设定值时则自动切换为压气引射器引射状态，由引射器引排至排放段通风稀释；当排放处环境浓度超限则自动停止引排，以此实现在不使系统瓦斯浓度低于设定值、保证安全的条件下，对被抽放点瓦斯进行低浓度强化抽排。
该装置在某煤业集团综放工作面初采期开放式采空区瓦斯强化抽放中得到了应用，效果非常明显。
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