XXXXtj提高连续梁砼外观质量QC
提高混凝土外观质量_QC小组活动记录
小组情况说明：小组成立时间2014年6月1日。
2014年6月1日活动内容召开第一次会议，成立QC小组。
找对彖选课题。
定组员选组长。
宣布QC小组组织分工和活动程序1 •小组名称：联合进水口土建施工QC小组2•对象：竖井混凝土立柱、桥梁、路而栓实体3•课题名称：提高混凝土外观质量，确保优质结构主体4.组长:5•分工：xx x （全面工作）xxx （指导）xxx（技术管理）XXX （测量资料）XXX （测量资料）/XX （试验资料）（质量检查、验收）XXX （材料管理）/XXX、XXX （碗施工）/XXX （模板施工及质量检查）6.活动程序: 选择课题现状调查活动人员签名:目标设定分析原因要因确认制定对策对策实施效果检查巩固措施活动总结年月活动内容对本项目部正在施工的竖井井壁、井身混凝土进行外观质量、允许偏差进行实测检验。
混凝土外观质量、允许偏差合格率分布表制表：梁志斌时间：2014年7月5日经统计碗外观质量、允许偏差的平均合格率为92.6%,高于国家标准不低于85%的要求。
活动内容召开第二次会议，根据对泄洪发电洞竖井混凝土外观质量、允许偏差进行实测检验结果，确定本次QC小组活动目标。
记录目标设定：通过二次混凝土工程PDCA循环争取混凝土外观质量、允许偏差项目合格率达95%：95%制图：马守学日期：2014年9月05日2014年9月21日星期日气温一13C—28 °C 气候（團晴雨雪風）人员签到活动内容9月10日对泄洪洞K0+030〜0+050段右墙身磴进行混凝土外观质量、允许偏差进行检验，9月21日对K0+030~0+050段底板碗进行混凝土外观质量、允许偏差进行检验，对检验结果进行统计。
记录对混凝土质量进行了检查、对不合格点进行了统计，通过分析计算，得出了影响混凝土外观质量的因素的频数、频率。
实测180点合格153合格率85%。
做不合格点排列计算表：制表：梁志斌时间：2014年9月21日活动内容9月21日，对发电洞竖井碗进行混凝土外观质量、允许偏差进行检验，对检验结果进行统计。
提高混凝土外观质量-QC小组活动记录
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人员 签到
活动内容 对制定对策的实施情况进行检查。
、
对策实施效果情况：
记录
序号
实施效果
实施
由李超同志负责对模板进行实测实量检查验收，模板的
对策 垂直度得到了保证。
实施
由李玉言同志专门负责，对砼振捣监督管理，保证了振
对策
捣质量。
实施
由李超、李世学对现场对拉螺栓进行检查，模板强度、
通过第二次循环，框架梁柱墙进行检查验收混凝土外观质量合格
率达到了
制 表 ： 郭 文 华 时间：年月日
年 月 日 星 期 日 气 温 气候（阴晴雨雪风）
人员
签到
活动内容 召开第五次会议，对本次小组活动进行总结。
制定巩固措施并讨论今后设想
总结 完成了课题预定目标
记录
活动后 活动前
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名 别 龄 历 务职称
郭
男
本 总工
文华
科
陈
男
本 工程
前钦
科
部长
卢
男
本 质量
彪
科
主管
黄
男
本
实验
济辉
科 室主任
张
男
大 安质
组内职 务
组长：全 面工作
组长：指 导 组员：技 术管理 组员：试 验资料 组员：质
小组分 工
方案策 划
协助策 划
检查
检查
实施
永鹏 王
江 陈
虎 李
玉言 李
世学 李
超
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提高梁柱节点混凝土外观质量QC
梁位置放线不准
模板缝隙大
模板拼缝不严密
模板安装截面偏差大 模板偏位
模板下料尺寸不准确 保护层小
模板安装随意
未严格执行技术交底
模板安装问题未解决
管理人员检查不严
钢筋成型定位不准确
图6：系统图 时间：2011年9月25日
六、原因分析
2、小组成员对系统图中的12个主要末端因素进行了现场调查论证，已确认 要因，见下表：
确认1 模板材料质量不符合要求
表9
验证时间 10月3日-18日 验证地点 施工现场
确认人
XX XX
验证方法 验证过程
现场调查 现场检查数据如下：
检查项目 厚度15mm
密实度 表面平整度 表面光洁度
抽查数量 合格数量 合格率%
200
195
97.5
60
57
95
200
194
97
200
197
98.5
结果
制表：XX
2.0
6.0
8.0
7.0
8.0
2.0
7.0
7.0
7.0
8.0
4.0
7.0
3.0
6.0
3.0
7.0：2011年9月13日
五、目标可行性分析
根据公司指令性目标，对梁柱节点处截面尺寸和垂直度调查分析如下：
TU
T
TL
25
20
15
10
5
0 1 23 4 56 78 9
图5：偏差调查直方图
六、原因分析
1、我们小组成员对 上述主要问题，采 梁
用系统图进行了原 柱
因分析，见下图 节
（图6）：
点
-------提高混凝土外观质量QC攻关小组成果汇报
中交第四公路工程局有限公司混凝土外观质量QC攻关小组成果汇报.No.:00000000000000030中交四公局北沿江高速公路马巢I标项目部一、工程概况北沿江高速公路马鞍山至巢湖段位于安徽省东南部巢湖市境内，是安徽省沿江北岸高速公路的重要组成部分，同时还是马鞍山长江公路向西的延伸线，也是高速公路网中的“横6”～南通至武汉高速公路的重要组成部分，自东往西方向，沟通了安徽省高速公路网中的“纵一”（徐州至杭州）、“纵二”（徐州至福州）南北两条纵线。
中交第四公路工程局有限公司在该条高速承建K0+000-K14+800段土建工程，本项目全长14.8公里，其中包括K0+870特大桥（58X30，30米预应力箱梁）一座。
K3+120大桥（32X30，30米预应力箱梁）、K5+287.5大桥（18跨现浇预应力箱梁）、K6+071大桥（1跨25米预应力预制箱梁，11跨30米预应力箱梁）共三座大桥。
K11+264分离立交桥一座（3跨20米预应力T梁）；匝道桥跨线桥两座;K7+175.827、K8+600、K9+500车行天桥三座（三座天桥都是2跨30米现浇）。
其中合计桩基697根，30m 预制箱梁1044片，20m预制T梁72片，现浇箱梁18孔。
钢筋混凝土圆管涵9道，装配式管形涵17道；明通道、暗盖板通道13道；盖板预制412块；渡槽1道。
本合同段混凝土总方量为24.5万方；钢材2.43万吨。
随着人们生活环境的日趋美化，混凝土外观质量问题逐渐受到人们的重视，一方面人们在混凝土结构物上进行装饰，达到美化结构物的目的；另一方面又重新把注意力放在混凝土外观质量的改进上，特别是北沿江高速公路将混凝土外观质量作为优质工程建设的一个重要方面，尤其我标段结构物众多，混凝土方量大，混凝土外观质量至关重要。
因此如何提高混凝土的外观质量成为摆在我们面前的新课题，本课题就是针对砼外观尤其是墩柱、盖梁的外观问题展开研究。
二、成立混凝土外观控制QC小组QC小组概况表表1成立时间2011年9月1日小组类型攻关型活动时间2011.9.1-2011.12.26活动次数5课题名称全面提高混凝土外观质量序号姓名性别年龄职务职责小组分工备注1王安男36项目经理组长全面负责2刘建国男35总工副组长策划组织3汪建伟男26质检部长组员质量检查4李艳勇男29工程部部长组员策划组织5马飞轮男31试验室主任组员方案制定、检查6陈飞男35工区主管组员现场控制、检查7朱飞男35工区主管组员现场控制、检查8何凡男24资料员组员资料整理9禹立标男45施工队队长组员方案实施10张金贵男42施工队队长组员方案实施11佟启茂男46施工队队长组员方案实施三、选题理由四、现状存在问题调查2011年9月1日至2011年9月10日，项目部成立专项攻关组，对K0+870特大桥墩身、盖梁等结构物的混凝土外观质量进行全面的检查、记录、打分和汇总，归纳了出现的问题，共计6个。
中铁QC项目-提高连续梁砼外观质量
01
02
03
搅拌时间
搅拌时间不足或过长，可 能导致砼混合不均匀，影 响外观质量。
浇筑方法
浇筑方法不当，如一次浇 筑高度过高或浇筑顺序不 合理，可能导致砼出现分 层、离析等现象。
振捣工艺
振捣工艺不当，如振捣时 间不足或振捣过度，可能 造成砼内部和表面的缺陷。
人员操作因素
工人技能水平
工人的技能水平不足，可能影响 砼的浇筑、振捣和抹面等操作的 质量。
05
效果检查与验证
效果检查的方法与标准
外观检查
通过目视或低倍放大镜对连续梁砼外 观进行观察，检查是否存在色差、气 泡、裂纹等缺陷。
质量检测
采用回弹法、超声波检测等方法对连 续梁砼的强度、密实度等质量指标进 行检测。
尺寸测量
使用测量工具对连续梁砼的尺寸进行 测量，确保符合设计要求。
试验室检测
在试验室对连续梁砼进行耐久性、抗 渗性等性能试验，以评估其长期性能。
施工经验
施工经验不足，可能导致工人在 施工过程中未能及时发现和解决 问题。
其他因素
环境条件
施工时的环境条件，如温度、湿度和 风速等，可能对砼的外观质量产生影 响。
养护条件
养护条件不当，如养护时间不足或养 护温度不合适，可能影响砼的外观质 量和硬化过程。
04
对策制定与实施
原材料控制对策
总结词
严格筛选，确保质量
效果验证的结论与数据
外观质量提高
质量指标稳定
通过实施中铁QC项目，连续梁砼的外观质 量得到了显著提升，色差、气泡、裂纹等 缺陷明显减少。
经过质量检测，连续梁砼的强度、密实度 等质量指标均达到或超过设计要求，且波 动范围较小。
尺寸精度提高
QC成果-提高现浇梁混凝土外观质量
材料选择与配比调整
总结词
合理的材料选择和配比是提高现浇梁混凝土外观质量的重要基础。
详细描述
根据工程要求和实际情况，选择合适的水泥、骨料、外加剂等材料，并通过试 验确定最佳的配合比，以满足混凝土的工作性能和耐久性要求。
材料选择与配比调整
01
具体措施
02
选择优质水泥，控制水泥的细度和安定性，提高混凝土的强度
QC成果-提高现浇梁混凝土 外观质量
目录
• QC小组简介 • 问题识别与现状分析 • 改进措施与实施方案 • 成果验证与效果评估 • 经验总结与未来展望 • 参考文献
01
QC小组简介
成立背景
01
现浇梁混凝土在施工过程中存在 外观质量不佳的问题，影响了工 程整体效果和验收。
02
业主和监理单位对现浇梁混凝土 外观质量提出更高要求，急需改 进。
成员组成
小组由经验丰富的施工技术人员、质 量检查员和管理人员组成，具备扎实 的专业知识和丰富的实践经验。
小组成员分工明确，各司其职，共同 协作完成质量改进任务。
目标与愿景
提高现浇梁混凝土外观质量，满足业主和监理单位的要求。
通过改进施工工艺和方法，提升企业核心竞争力，树立良好 口碑。
02
问题识别与现状分析
工艺流程优化
具体措施 优化混凝土配合比，降低用水量和水泥用量，减少混凝土收缩。
调整搅拌时间，确保混凝土充分搅拌均匀，避免出现离析现象。
工艺流程优化
控制运输时间和距离，避免混凝土长 时间暴露在空气中，保持混凝土的稳 定性。
加强混凝土养护，保持适宜的温度和 湿度，促进混凝土硬化和强度增长。
规范浇筑和振捣操作，确保混凝土充 分密实，减少气泡和裂纹的产生。
QC提高混凝土外观质量
21 4
小组活动计划表
（表二）
活动起止时间
2009年9月01日——2010年12月15日
日期 阶段
选题调查
09月01日-09月 09月06日-09月
05日
10日
09月11日-11月 30日
12月01日-12月 11日
12月12日-12月 15日
设定目标 原因分析
确定要因
制定对策
实施对策 效果检查
巩固措施总
8
由表三统计状况、小组进行了排列图分析（见左 图）。
混凝土外观质量问题排列图(图一)
100
93.75 90
87.49
81.23
75
68.73 60
56.23
45
5
31.23
4
5
30
2
2
1
1
1
15
光洁度 接缝错牙 预埋件边 水 纹
不9 良 超 标 缘 麻 面 气 泡
拆模 损伤
平整度 不良
其他
由排列图分析得出结论：特大桥 墩台混凝土外观质量问题的主要 缺陷是“砼光洁度不良”和“接 缝错牙超标”两个项目，出现率 达9%。根据这个结论，应对这 两个项目进行攻关。
姓名
职务职称
分工
小组类 型
活动日 期
性别
攻关型
2009.09.0 1-
2009.12.1 5
年龄
组长
韩圣允
项目经理 组织小组活动 男
45
副组长
贾宝剑 项目副经理 组织实施
男
40
组员
童建军
总工
方案制定
男
31
组员
董忠洲 质检工程师 现场调查
提高混凝土外观质量-QC小组活动成果交流材料(建设)
提高混凝土外观质量成果报告烟台宏源建设工程有限公司海纳科技项目部QC小组2018年1月2日目录一、工程概况二、QC小组简介三、选择课题四、现状调查五、设定目标六、第一次PDCA循环1.分析原因2.主要原因确认3.制定对策4.实施对策5.检查效果七、第二次PDCA循环1.分析原因2.主要原因确认3.制定对策4.实施对策5.检查效果八、总结九、巩固措施十、今后设想一、工程概况：二、QC小组成员简介三、选择课题：四、现状调查对本项目部正在主体结构施工的烟台海纳科技商业广场1#、地下车库进行混凝土外观质量、允许偏差进行检验。
共抽查混凝土质量验收记录30份。
统计如下：频数N=3016151050 %）85 90 95 100混凝土外观质量、允许偏差合格率分布表制表：冯翔九时间：2017年12月5 日经统计砼外观质量、允许偏差的平均合格率为92.8%，高于国家标准不低于85%的要求。
但为了保证优质结构主体顺利通过，并克服高层建筑主体结构施工的难度，混凝土外观质量合格率还需一步提高。
五、目标设定：12月5 日六、第一次PDCA循环1、分析原因：A、QC小组对烟台海纳科技商业广场1#及地下车库工程地下室混凝土浇筑完毕后，对混凝土质量进行了检查、对不合格点进行了统计，通过分析计算，得出了影响混凝土外观质量的因素的频数、频率。
实测180点合格153合格率85％。
做不合格点排列计算表：制表：冯翔九时间：2017年12 月5 日B.影响因素排列表:302520151051 2 3 4 5制表：冯翔九时间：2017 年12 月5 日从排列图中可以看出，影响混凝土外观质量的主要因素是表面平整度。
c.影响因素排列图:主要原因的确认3、制定对策表4、检查效果：通过本次PDCA循环2017年11月20日对1—5层结构混凝土外观质量进行检查，合格率由循环前85%上升到91.67%。
但未达到课题目标，仍需要进行第二次循环。
91．67%七、第二次PDCA循环：1、分析原因：A：在1—9层结构混凝土框架浇筑完毕后.QC小组全体成员进行了检查,共收集了180点,合格点165点,合格率为91.67%,不良项目统计如下:制表：冯翔九时间：2017年12月5日B 、作影响混凝土因素排列表：(%)80 60 垂直度 平整度 截面尺寸 轴线位移 标高从排列表中可以分析出，垂直度成为影响砼外观质量的主要因素。
连续梁大体积混凝土外观质量控制-QC成果
连续梁⼤体积混凝⼟外观质量控制-QC成果连续梁0#块⼤体积混凝⼟外观质量控制⼩组名称：连续梁0#块混凝⼟外观质量控制QC⼩组发表⼈：XX发表时间：⼆〇⼀⼀年⼗⽉X局第X⼯程公司XX客专项⽬部⽬录⼀、概况 (1)1、⼯程概况 (1)2、⼩组概况 (2)⼆、选题理由及可⾏性分析 (3)1、选题理由 (3)2、可⾏性分析 (3)三、现状调查 (4)四、确定⽬标 (5)五、原因分析 (6)六、要因确认 (6)七、制定对策 (8)⼋、实施对策 (11)九、检查效果 (11)⼗、巩固措施和下步打算 (13)连续梁0#块混凝⼟外观质量控制⼀、概况1、⼯程概况X局第X⼯程公司X项⽬部承建的X客专X标X特⼤桥起⽌⾥程为DK526+097.810～DK537+583.984，全长11470.147m，设计时速为350km/h，正线数⽬为双线，线间距为5m，⼯程造价约合59537万元，进贤特⼤桥于DK532+565.330～DK532+811.130处跨越福银⾼速公路采⽤⼀联三孔（64+116+64）m预应⼒混凝⼟双线连续梁。
于DK535+266.349～DK535+516.049处跨G320国道及既有沪昆铁路采⽤（40+3×56+40）m预应⼒混凝⼟双线连续梁。
进贤特⼤桥跨福银⾼速公路连续梁设计为⼀联（64+116+64）m连续梁，201#、202#墩为主墩。
主墩0号块长度13m，⾼度826.1cm~890cm，顶板厚度为45cm，宽度12m；腹板厚度105~140cm，局部加厚⾄235cm；底板厚度93.5~150cm。
中间设置横隔梁厚3m。
混凝⼟设计强度C55，混凝⼟设计⽅量507⽅，0号块采⽤钢管⽀架现浇完成。
进贤特⼤桥跨既有沪昆铁路和320国道连续梁设计为⼀联（40+3×56+40）m连续梁，280、281、282、283号墩为主墩。
主墩0号块长度9m，⾼度399.1~cm 435cm，顶板厚度40cm，宽度12m；腹板厚度80~107.5cm，；底板厚度74~80cm。
QC成果-提高现浇梁混凝土外观质量
20
0
表面色 差
腹板倒 角漏浆
18
表面气 泡
12
混凝土 麻面
上述统计数据的排列图中 可以看出影响主要因素现 浇梁外观质量的主要因素：
砼 表 面 色 差
倒 角 漏 浆
中铁大桥局五公司
五、确定目标
将“混凝土表面色差”及“倒角漏浆”缺 陷测点减少到原来的30%。
保证现浇梁测点合格率达到90%以上
中铁大桥局五公司
中铁大桥局股份有限公司
二、小组概述
小组名称 课题名称 成立时间 小组宗旨
序 号
姓名
1 陈晓剑 2 高伟 3 陶洪
4 雷小伟
5 刘平 6 方毅辉 7 陈安浩 8 孔智 9 王松磊
九江西互通主桥现浇梁外观质量控制QC小组
现浇梁混凝土外观质量控制
2019年6月28日
活动时间 2019年7月—10月
争优创新、持续改进，保证工程质量 小组类型
中铁大桥局五公司中铁大桥局五公司砂石料含水量不一恶劣天气影响混凝土水灰比控制不严水泥批次不同砂石料含水量不一外加剂掺加不准振动棒易损坏影响振捣时间砼振捣不到位中铁大桥局五公司中铁大桥局五公司外加剂掺加不准振动棒易损坏影响振捣时间砼振捣不到位中铁大桥局五公司中铁大桥局五公司现场调查施工时天气良好原材料进场含水量教均匀阴雨天气影响16现场调查15现场调查14现场调查砼浇注过程控制不严13现场调查砼配合比存在问题12现场检测砼坍落度控制不均匀11现场调查10现场调查外加剂掺加不准现场调查混凝土水灰比控制不严现场检测对搅拌站料场的石料进行抽检合格骨料级配不均匀现场调查施工现场配备10台备用振动棒不影响振捣时间振动棒易损坏影响振捣时间现场测试对搅拌站操作人员进行现场考核熟悉操作砼搅拌时间控制不准现场调查教育培训不够全面工人质量意识较低施工技术交底针不全面施工人员不固定培训教育不够现场调查调查各项规章制度健全贯彻落实到位管理制度措施不健全是否要因负责人确认方法确认情况未端因素序号用水量自动计量对计量设备进行检查无异常砼开盘前实验室对搅拌站操作人员交底现场有开对外加剂计量设备进行检查处于正常状态砼浇注过程中实验室专人值班对现场砼的坍落度进行测试发现每车砼的坍落度差异不大满足施工要求布料过长混凝土跟进不及时导致分层明显通过设置预拱度调整实验室对混凝土配合比进行多次试验选取最优配合比要因确认表中铁大桥局五公司中铁大桥局五公司现场调查施工时天气良好原材料进场含水量教均匀阴雨天气影响16151413现场调查砼配合比存在问题12现场检测11现场调查10现场调查现场调查外加剂掺加不准现场调查混凝土水灰比控制不严现场检测对搅拌站料场的石料进行抽检合格骨料级配不均匀现场测试对搅拌站操作人员进行现场考核熟悉操作砼搅拌时间控制不准现场调查培训教育不够现场调查调查各项规章制度健全贯彻落实到位管理制度措施不健全确认方法确认情况未端因素序号地基沉降对地基进行检查没有发现沉降支架变形模板的铺设不严格存在模板接缝不顺直错缝大模板外观不合格部分模板有明显的疤痕不够整洁工人素质不高工人从事施工有一定经验有一定的必备技能对策实施一加强培训教育认真落实交底制度七实施对策2010年9月1日在qc小组组长组织下召开了由现场施工管理人员班组管理人员及各工种操作人员参加现浇梁混凝土外观质量控制技术交底会会议中大家共同学习了业主制定的混凝土外观质量评定标准以及公路桥涵施工技
QC混凝土外观质量控制
QC混凝土外观质量控制QC混凝土外观质量控制一、引言混凝土是建筑工程中常用的建筑材料之一，其外观质量直接影响到建筑物的美观度和使用寿命。
因此，对混凝土外观质量进行有效的控制至关重要。
本旨在提供一套详细的QC混凝土外观质量控制方法和指南，项目人员有效管理施工过程，确保混凝土外观质量达到预期要求。
二、混凝土外观质量控制前期准备在进行混凝土施工之前，需要进行一系列的前期准备工作，以确保QC混凝土外观质量控制的顺利进行。
这包括以下几个方面：1. 混凝土配合比设计：根据工程要求和材料特性，进行混凝土配合比设计，确保混凝土的强度和工作性能满足要求。
2. 原材料的选择和采购：选择质量可靠的混凝土原材料供应商，采购与设计要求相符的材料，包括水泥、砂子、骨料、外加剂等。
3. 设备和施工人员的准备：确保施工所需的设备齐全可靠，并培训施工人员熟悉施工工艺和QC混凝土外观质量控制的要求。
4. 现场环境准备：清理施工区域，确保施工场地整洁，方便进行混凝土施工和外观质量控制。
三、混凝土施工和外观质量控制1. 模板安装和拆除：在进行混凝土浇筑之前，需要安装模板，模板的安装要符合设计要求和施工工艺要求。
混凝土浇筑完成后，及时拆除模板并进行模板外观质量检查。
2. 混凝土浇筑和坍落度控制：在混凝土浇筑过程中，要严格控制混凝土的坍落度，确保浇筑后混凝土表面平整、光滑。
3. 养护工作：混凝土浇筑完成后，需要进行适当的养护工作，以保证混凝土的强度发展和外观质量。
4. 混凝土表面处理：根据设计要求和实际需要，对混凝土表面进行必要的处理，如光洁度要求、防水要求等。
5. 混凝土外观质量检查：混凝土外观质量检查是对混凝土表面进行细致、全面的检查，以确定是否符合设计要求。
包括外观平整度、表面光洁度、颜色一致性等等。
四、附件列表1. QC混凝土外观质量检查记录表格2. 混凝土配合比设计表3. 模板安装和拆除工艺流程图五、法律名词及注释1. 建筑工程质量管理条例- 注释：《建筑工程质量管理条例》是我国建筑工程质量管理的基本法规，对建筑工程施工过程中的质量管理进行了规定。
QC提高混凝土外观质量
0
质量问题出现率=4%，主要问题出现率=3%
24
2、攻关效果
效果一
5 4 3 2 1 0
光洁度不良 接缝错牙超标 预埋件边缘麻面 水纹气泡 拆模损伤 平整度不良
活动前 活动后
各质量问题出现频数对照图（图六）
25
16% 14% 12% 10% 8% 6% 4% 2% 0% 问题出现率 主要问题出现率 活动前 目标值 活动后
单方混凝土材料价格 11# C40 16±2cm
219.01
单方混凝土材料价格 12# C45 16±2cm
单方混凝土材料价格
28
耐久性混凝土原材料成本调整后（表八）
年 品种 水泥PO42.5 黄砂 细石 大石 Ⅰ级粉 煤灰 0.11 S95级矿粉
进行绩效考评， 实行奖惩制度。
推行责任包保制， 采取流水作业法 施工，组建专业 化作业班组。
13
六、原因分析
14
15
七、要因确认
序 号 末端因素 验证方法 验证内容 负责人 验证时间 结果
1
责任心不强
调查分析
队中65名施工员，10名模板安 拆负责人在岗不认真
队中100名操作人员， 砼浇筑 施工中10名疲劳作业 队中100名操作人员， 10名木 工未参加培训 队中25名作业指导员，有10人 质量意识薄弱，对轻微质量问 题视而不见，但未发生违规作 业。 对40处模板检0.31 水泥
0.048
0.028 石子 黄砂
0.035
0.11
0.27
2.9
序号 7#
标号
坍落度
水 PO42.5 165 0 165 293 90.83 315
粉煤灰 5-10mm 10-25mm 805 28.175 796 53 6.27 53 352 9.856 340
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连续梁大桥桥跨布置
挂篮施工模板安装工艺演示
二、小组概况
制表人：王涛
制表日期：2010年10月15日
AP CD
AP
AP CD
CD
AP CD
2007年 市政排水工程双壁
波纹管施工创新
AP CD
2010年 石武客专提高高速铁路
2009年
Ⅱ型轨道板打磨合格率
北京前门轨道工程不
2008年
锈钢支座施工创新
制图人：邓刚
制图时间：2010年10月15日
七 、要因确认
我们对关联图找出的末端原因逐条进行分析论证，编制了要因确认计划表。
要因确认计划表
序号
未端因素
确认方法
标准
负责人 日 期 备注
1 模板加固工艺选择不当 调查分析 加固满足施工要求 徐德富 2010.3
2
模板工操作不规范
现场调查
一次验收合格率超过 70%
实测值
表面平整度 5mm 6mm
相邻两板表 面高低差
2mm
4mm
结论
模板加固工艺选择不当
要因 ★
七 、要因确认
小组成员针对以上关联图中的9条末端因素，逐条进行调查分析，确认要因。 确认情况如下：
要因确认二：模板工操作不规范
确认方法 现场调查
确认内容
确认标准
对完成模板施工进行验 一次验收合格率70%以下
理由三
砼的外观质量是砼整体质量的直观反映。
基于以上理由，我们将本次QC小组活动的题目定为：
“提高连续梁砼外观质量”
三、现状调查
针对连续梁外观质量控制难题，QC小组召开了专题会议，共同对其 他类似梁体进行了现场考察和分析，集中会诊，共收集到了60条连续梁 砼外观质量的问题信息，小组成员对信息进行了总结、整理,归纳为4大 类问题，作出统计调查分析表如下:
序号
问题类别
1
砼表面错台
质量问题表现形式 梁段接茬处砼错台大
频数 频率 累计频率 （条) （%） （%）
33
55
55
2
砼局部蜂窝麻面 梁端接茬处砼局部存在蜂窝麻面 24
40
95
3
砼表面有油污
混凝土表面局部有油污
4
砼表面有裂缝
混凝土表面存在裂缝
合计
2
3.33
98.33
1
1.67
100
60
100
/
制表人：王涛
确认方法
确认内容
确认标准
调查分析
对现场模板加固情况进 行调查
加固不满足要求为要因
确认人 徐德富
确认时间 2010年3月
现场调查情况： 工程部长徐德富在2010年3月对现 场模板加固情况进行调查，调查 发现现场模板采用小钢模拼装加 内桁架调整，整体稳定性差，对 混凝土平整度影响较大。
检验项目
规范规 定
加强模板支设控制,
提高混凝土外观质量
三、选题理由
理由一
理由二
向莆铁路工程要求建成优良工程，各分部、 分项工程质量评定达到90分以上。我公司质量 方针是：“永恒追求更好，向顾客提供满意的 优质产品。”我们坚决执行公司质量方针，信 守对顾客的承诺，力争在福建地区建成窗口工程。
连续梁梁体构造复杂，梁身钢筋、预应力管道密集， 连续梁梁身砼布料及振捣施工难度大，容易出现砼外 观质量缺陷。
表
8 混凝土原材质量不稳定 现场验证 混凝土原材质量合格 温淑荔 2010.3
9
振捣工技术水平低 现场检查 不存在过振或漏振 于春涛 2010.3
制表人：邓刚
制表日期：2010年10月15日
七 、要因确认
小组成员针对以上关联图中的9条末端因素，逐条进行调查分析，确认要因。
确认情况如下：
要因确认一：模板加固工艺选择不当
可 行 从现有条件看，要提高连续梁外观质量是完全可行的。
2、小组目标：
影响连续梁外观质量的各项问题合格率由原来的90%提高到95%以上。
100%
90%
95%
80%
60%
活动前
目标值
质量效果柱状图
制图人：邓刚
制图时间：2010年10月15日
六 、原因分析
主要问题，小组成员采用头脑风暴法 行分析，经整理绘制出关联模板图精度：不够
从以上排列图可以看出，“砼表面错台”、“砼表面局部蜂窝麻面”占到了问 题的95%，所以我们确定连续梁砼外观质量的主要问题是：
A.砼表面错台 B.砼表面局部蜂窝麻面
五、确定小组目标及可行性分析
1、情况分析
（1）施工前编制了详细可行的、有针对性的专项施工方案。 （2）建设、监理单位及总公司对施工工艺的重视，要求严格，并给予全力支 持。 （3）本工程施工工人素质较高，且进场前经过操作技能培训。 （4）公司、项目部的质量体系健全，小组成员大多为上进心、责任心及工作 能力强的管理人员，均有丰富的现场施工经验，70%以上的管理人员有类似的施 工经验。 （5）对公司类似工程砼外观质量问题进行调查，合格率为90%。
于春涛 2010.3
3
环境天气影响
现场调查
不存在影响
陈成
2010.3
详 见
4
模板精度不够
现场检验
符合验标规定
陈成
2010.3
以
下
5
支架刚度不够
调查分析 不存在非线性变形 徐德富 2010.3
要
因
6
模板材质不合格
调查分析
模板材质合格
白振华 2010.3
确
7
混凝土坍落度不稳定 现场验证
在标准范围内
认
温淑荔 2010.3
提高连续梁砼外观质量
发布人：邓 刚
小组：向莆铁路项目部QC小组 发布时间：2011年04月
7要 因 确 认
8制 定 对 策
目录
9对 策 实 施 10 效 果 检 查
11 巩 固 措 施 12 总 结 及 今 后 打 算
一、工程概况
中铁十八局集团第四工程有限公司承建 向莆铁路FJ-1A标段大桥六座，有连续梁大 桥四座，分别是黄坊溪1号大桥、黄坊溪2 号大桥、黄坊溪3号大桥、楚溪大桥。连续 梁砼强度等级C50，外模采用定型大模板， 内模采用可调模板。连续梁采用挂篮施工， 施工质量要求较高，是桥梁施工的重点。
模板工操作 不规范
模板加固工艺 选择不当
模板安装 偏差值超标
测量 误差大
环境天气影响
振捣工技术 水平低
混凝土振捣 不规范
混凝土原材质量不稳定
混凝土质量 不稳定
砼表面错台
砼表面有 蜂窝麻面
模板刚度 不够
混凝土坍落度不稳定
模板定位 不准
支架变形 超标
支架刚度不够
模板材质不合格
从以上关联图中可以看出，共有9条末端因素。
制表时间：2010年10月15日
根据调查表做出排列图如下： 频数（条） N=60条
60 95%
50
40
55%
30
33
20
10
24
0
砼表面错台
砼表面局部蜂窝麻面
98.33%
累计频率（%） 100% 100
80
60
40
2
砼表面有油污
20
1
0
砼表面有裂缝
制表人：邓刚
制表时间：2010年10月15日
Байду номын сангаас
连续梁砼外观质量的问题排列图
收
为要因。
确认人 于春涛