调质钢、弹簧钢、滚动轴承钢资料
特殊性能钢讲解
特殊性能钢
1.定义
特殊性能钢是具有特殊物理,化学性能的钢,能用 来制造要求具有一定力学性能，还要求具有特 殊性能的零件
2.分类
不锈耐酸钢
特殊性能钢： 耐热钢
耐磨钢
3.特殊性能钢牌号
平均碳的质 量的千分数
合金元素平均 质量的百分数
1):特殊性能钢牌号规则：数字+合金元素符号+数字 如2Cr13,1Cr13,1Cr17 说明：Wc>1%时，不标数字；合金元素含量＜ 1.5%,牌号中只标明元素符号,不标含量 1Cr13 表示平均含碳0.1% Cr含量13%的不锈钢 2Cr13 表示平均含碳0.2% Cr含量13%的不锈钢 2)、但如果含碳量≤0.03%及0.03% ≤ Wc≤0.08%时，在钢 号前分别定拟“00”及“0”表示。
2)分类:
按组织状态分
按成分分
马氏体不锈钢
铬不锈钢
铁素体不锈钢 奥氏体不锈钢
镍铬不锈钢 铬锰氮不锈钢
3)马氏体不锈钢:
①定义常:用马氏体不锈钢的含碳量为0.1%-0.45%,含 铬量为12%-14%,属铬不锈钢
②常见牌常号见: 的牌号有1Cr13 、2Cr13 、3Cr13 、 4Cr13,9Cr18,随着钢中含碳量增加、钢的强度、硬 度、耐磨性提高、但耐腐蚀性降低
⑥用途: 食品设备、化工容器、管道等
⑦不具有磁性或者弱磁性
表1 常用不锈钢的特性和应用
类别 序号 牌号
特性和应用
马氏体 不锈钢
铁素体 不锈钢
奥氏体 不锈钢
1
1Cr1
用于汽轮机片及高应力部件之良好的 不锈耐热钢
2 3
3 2Cr1
3 3Cr1
3
淬火状态下硬度高,耐腐蚀性良好， 用于汽轮机叶片
结构材料复习资料
第一章钢的合金化原理一、填空题1、合金元素在钢中的存在形式有以固溶体形式存在、形成强化相、形成非金属夹杂物、以游离态存在。
2、合金钢按用途可分成结构钢、工具钢和特殊性能刚三类。
3、按照与铁的相互作用的特点，合金元素分为 A 形成元素和 F 形成元素。
4、奥氏体形成元素降低A3点，提高A4点。
5、按照与碳相互作用的特点，合金元素分为非碳化物形成元素和碳化物形成元素。
6、所有的合金元素均使S点左移，这意味着合金钢共析点的碳浓度将移向--- 低碳方向，使共析体中的含碳量降低。
7、几乎所有的合金元素（除Co外）均使C曲线向右移动，其结果是降低了钢的临界冷却速度，提高了钢的淬透性。
8、几乎所有的合金元素（除Co、Al外）都使Ms、Mf点降低，因此淬火后相同碳含量的合金钢比碳钢的残余 A 增多，使钢的硬度降低，疲劳抗力下降。
二、名词解释合金元素：为保证获得所要求的组织结构，物理、化学性能而特别添加到钢中的化学元素。
合金钢：在化学成分上特别添加合金元素用以保证一定的生产和加工工艺以及所要求的组织与性能的铁基合金。
奥氏体形成元素：使A3点↓，A4点↑，在较宽的成分范围内，促使奥氏体形成，即扩大了γ相区。
铁素体形成元素：使A3点↑，A4点↓，在较宽的成分范围内，促进铁素体形成，依缩小γ相区的程度又分为两小类。
二次淬火：已淬火的高合金钢中的残余奥氏体在回火冷却中转变为马氏体的现象。
二次硬化：钢在回火时出现的硬度回升现象。
三、问答题1、合金元素在钢中有哪几种存在形式？这些存在形式对钢的性能有什么影响？（1）以溶质形式溶入固溶体，如：溶入铁素体，奥氏体和马氏体中。
（有利）（2）形成强化相，形成碳化物或金属间化合物。
（有利）（3）形成非金属夹杂物，如氧化物（Al2O3、SiO2等），氮化物和硫化物（MnS、FeS等）（有害、尽量减少）（4）以游离态存在，如C以石墨状态存在（一般也有害）元素以哪种形式存在，取决于元素的种类、含量、冶炼方法及热处理工艺等。
滚动轴承钢的分类,特性用途,性能和化学成分
滚动轴承钢滚动轴承钢按使用特点可分为：高碳铬轴承钢（全淬透型轴承钢）、渗碳轴钢（表面硬化型轴承钢）、不锈轴承钢和高温轴承钢四大类。
一、高碳铬轴承钢1．高碳铬轴承钢的牌号、特性及及用途高碳铬轴承钢具有高的接触疲劳强度和耐磨性能，许多牌号属全淬透型钢，如GCr15GCr15SiMn、GCr15SiMo、GCr18Mo。
但由于有的轴承需要心部具有良好韧性而表面需要高硬度，因而又发展出限制淬透性轴承钢，如GCr4。
①GCr15（全淬透型钢）GCr15是高碳铬轴承钢的典型钢种，在淬火、回火后有高的硬度、耐磨性和接触疲劳强度。
其热加工性能和可加工性良有好，淬透性适中，但焊接性差。
GCr15的白点敏感性大，但当采用真空脱气精炼的轴承里，此缺陷可消除。
用于制造壁厚≤12mm、处径≤250mm的滚动轴承套圈，或制造直径≤22mm的圆锥、圆柱、球面滚子及全部尺寸的滚针。
也可用于制造模具、量具和木工刀具及高弹性极限、高疲劳强度的机械零件。
②GCr15SiMn（高淬透型钢）在GCr15钢的基础上提高硅、锰含量，因而淬透性、弹性极限、耐磨性均比GCr15好。
由其制作的滚动轴承件的使用温度不宜超过180℃。
用于制造壁厚>12mm、外径>120mm的滚动轴承套圈、直径>50mm的钢球及直径>22mm的圆锥、圆柱、球面滚子及全部尺寸的滚针。
其他用途与GCr15相同。
③GCr15SiMo（高淬透型钢）在GCr15基础上增加含硅量，添加了钼。
其淬透性高，耐磨性好，疲劳强度高、综合性能良好。
适于制造大尺寸范围的滚动轴承套圈及钢球、滚柱等。
④GCr18Mo（高淬透型钢）在GCr15基础上加入质量分数0.15%~0.25%的钼，并提高了含各量，因而淬透性、耐磨性均提高警惕。
可进行下贝氏体等温淬火，达到与马氏体淬火相近的硬度和耐磨性，而且钢的冲击、断裂韧度和抗弯强度都得到提高，因而提高了钢的综合力学性能和寿命。
可制造壁厚达20mm的滚动轴承套圈，其滚动轴承件的尺寸范围也扩大。
我国钢材牌号的分类及其含义
我国在此是以钢材的用途分类作为表示方法分类的基础：1）碳素结构钢：表示方法：Q+数字+（质量等级符号）+（脱氧方法符号）+（专门用途的符号）①钢号冠以“Q”，代表钢材的屈服点；②“Q”后面的数字表示屈服点数值，单位是MPa。
例如Q235表示屈服点（σs）为235 MPa 的碳素结构钢；③必要时钢号后面可标出表示质量等级和脱氧方法的符号。
质量等级符号分别为A、B、C、D。
脱氧方法符号：F表示沸腾钢；b表示半镇静钢：Z表示镇静钢；TZ表示特殊镇静钢，镇静钢可不标符号，即Z和TZ都可不标。
例如Q235-AF表示A级沸腾钢。
专门用途的碳素钢：例如桥梁钢、船用钢等，基本上采用碳素结构钢的表示方法，但在钢号最后附加表示用途的字母。
2）优质碳素结构钢表示方法：数字+（元素符号）+（脱氧方法符号）+（专门用途的符号）①钢号开头的两位数字表示钢的碳含量，以平均碳含量的万分之几表示，例如平均碳含量为0.45%的钢，钢号为“45”，它不是顺序号，所以不能读成45号钢。
②锰含量较高的优质碳素结构钢，应将锰元素标出，例如50Mn。
③沸腾钢、半镇静钢及专门用途的优质碳素结构钢应在钢号最后特别标出，例如平均碳含量为0.1%的半镇静钢，其钢号为10b。
3）碳素工具钢表示方法：字母T+数字+（元素符号）+（质量等级符号）①钢号冠以“T”，以免与其他钢类相混。
②钢号中的数字表示碳含量，以平均碳含量的千分之几表示。
例如“T8”表示平均碳含量为0.8%。
③锰含量较高者，在钢号最后标出“Mn”，例如“T8Mn”。
④高级优质碳素工具钢的磷、硫含量，比一般优质碳素工具钢低，在钢号最后加注字母“A”，以示区别，例如“T8MnA”。
4）易切削钢表示方法：字母Y+数字+（元素符号）①钢号冠以“Y”，以区别于优质碳素结构钢。
②字母“Y”后的数字表示碳含量，以平均碳含量的万分之几表示，例如平均碳含量为0.3%的易切削钢，其钢号为“Y30”。
③锰含量较高者，亦在钢号后标出“Mn”，例如“Y40Mn”。
工程材料热处理名词解释
强度：材料在外力作用下抵抗变形和断裂的能力。
硬度：反映材料软硬程度的一种性能指标，它表示材料表面局部内抵抗变形或破裂的能力。
塑性：材料在外力作用下产生塑性变形而不断裂的能力。
冲击韧性：在一定温度下，材料在冲击载荷作用下抵抗破坏的能力。
断裂韧性：材料抵抗裂纹失稳扩展断裂的能力。
腐蚀作用：金属材料的化学性质相对活泼，容易受到环境介质的腐蚀作用。
分为化学腐蚀（直接发生化学反应，不产生电流）�电化腐蚀（金属与电解质接触发生电化学反应）�物理腐蚀（由于单纯的物理溶解而产生的腐蚀）。
磨损：零件在摩擦过程中其表面发生尺寸变化和物质损耗的现象。
老化：高分子材料在加工�储存和使用过程中，由于受各种坏境因素的作用导致性能逐渐变坏，以致丧失使用价值的现象。
比刚度：材料的弹性模量E与其密度ρ的比值（E�ρ）称为比刚度。
比强度:材料的强度指标与其密度的比值称为比强度。
晶体：内部的原子在三维空间呈周期性规则排列的物质称为晶体。
晶体结构，晶体中原子规则排列的具体方式称为晶体结构。
金属晶体包括三种晶格：体心立方�面心立方�密排六方。
组元：组成合金的独立的�最基本的单元。
相：在合金中具有一定化学成分且晶体结构相同，具有相同的物理和化学性能，与其他部分有明显分界的均匀的组成部分。
相图：相图即是状态图或平衡图。
是用图解的方法表示不同温度�压力及成分下合金系中各相的平衡关系。
显微组织：是指用金相显微镜�电子显微镜所观察到得金属�合金及陶瓷内部有关晶体�晶粒或组元相的集合状态。
晶胞：组成晶格的、能反映晶格特征的最基本的几何单元称为晶胞。
晶格：描述原子在晶格中排列形成的空间格子，通常称为晶格。
共析反应：在一定温度下由一种固相转变成完全不同的两种固相的反应称为共析反应，生成的产物为共析组织。
共晶反应：匀晶反应：粉末冶金：是指有几种金属粉末或金属与非金属粉末经混合（并常加一定成形剂等添加剂），在钢模内压制成形，并经烧结而获得的材料。
塑性变形：金属在外力作用下产生了变形，当外力除去后不能恢复的变形。
轴承钢
7
7
3.1.2 成分（以GCr15为例） 成分（ 为例） 为例
1901年问世，主要优点：成分简单，合金量低， 年问世，主要优点：成分简单，合金量低， 年问世 性能良好，价格便宜等 性能良好，价格便宜等。 YB(T)1-80(或YJZ-84)： 或 ： C 0.95~1.05% Cr 1.40~1.65% Si 0.15~0.35% Mn 0.25~0.45% P ≤0.025% S ≤0.025％ ％ Mo ≤0.08% Ni+Cu ≤0.50% Ni 0.30% Cu ≤0.25% 为了提高轴承钢的疲劳寿命（ ）， ），成分上有些 为了提高轴承钢的疲劳寿命（N），成分上有些 改进。 改进。
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7）残余元素 ）
对残余元素限制更加严格。 对残余元素限制更加严格。 以往通常只限制Ni、 ， 以往通常只限制 、Cu，现在增加对五大有 害元素As、 、 、 、 的限制 的限制。 害元素 、Sn、Ti、Sb、Pb的限制。 危害：表面裂纹，加剧Cu的热脆作用 的热脆作用， 危害：表面裂纹，加剧 的热脆作用，形成夹 寿命。 杂（TiN、TiCN）等，↓寿命。 、 ）
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轴承
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主要内容
3.1 3.2 3.3 3.4 分类、 分类、化学成分及基本要求 轴承钢标准 轴承钢质量 轴承钢冶炼
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3.1 分类、化学成分及基本要求 分类、
3.1.1 3.1.2 3.1.3 分类 成分（ 为例） 成分（以GCr15为例） 为例 基本要求
调质钢、弹簧钢、滚动轴承钢全解
中、高碳，一般碳素弹簧钢的碳含量为 0.60.9%，合金弹簧钢的碳含量为0.5-0.7%。
合金元素作用： ① 提高淬透性、强化铁素体：Mn、Si、Cr ② 细化晶粒：V
热处理特点：
弹簧成形工艺不同，热处理特点也不同。
减震弹簧 螺旋弹簧
弹簧片
汽车板簧
⑴ 热成型弹簧：
弹簧直径或簧板厚度大于10mm时，常采用 热态下成形，即将弹簧钢加热至比正常淬火 温度高50-80℃热卷成形，然后利用余热淬 火、中温回火，获得回火托氏体（也称回火 屈氏体），硬度为40-48HRC。
预备热处理：正火或完全退火
改善性能（~HB220) 改善组织（细小S）
为提高表面耐磨性，调质后可进行表面感应加热淬
火及低温回火或氮化。
回火温度与调质钢综合机械性能的关系
当调质钢淬火成马氏体， 在450～650℃温度范围内 回火时，随着回火温度的 升高，硬度、抗拉强度， 屈服强度等不断降低，而 延伸率、断面收缩率及冲 击韧性等不断上升。
统一 数字 代号 牌号 化学成分（质量分数）/%
C
Si
Mn
Cr
Ni
Cu
不大于
P
S
A1160 3
60Si2 MnA
0.56~0 0.60~2 0.70~1 .64 .00 .00
≤0.35
0.35
0.25
0.025
0.025
滚动轴承钢
滚动轴承钢的概念：Fra bibliotek滚动轴承钢是用 于制造滚动轴承 的滚动体和内外 套圈的钢，通常 在淬火状态下使 用。
⑵ 冷成型弹簧：
弹簧直径或簧板厚度小于10mm时 ，常用冷拉弹簧钢丝或弹簧钢带冷 卷成形。这种钢丝冷卷弹簧只需进 行一次200-300℃的去应力退火，使 弹簧定型即可。
工程材料名词解释汇总
一、材料性质：1.回火稳定性：钢对回火时发生软化的抵抗能力2.红硬性：指钢在高温条件下仍能保持高的硬度和切削能力的性能3.热强性：指耐热钢在高温和载荷的共同作用下抵抗塑性变形和破坏的能力4.热脆性：在某一温度下长期工作，发生冲击韧性大幅度下降，突然发生脆性断裂的现象5.冷脆：当试验温度低于某一温度Tk时，材料由塑性转变为脆性的现象6.二次淬火：在含有大量的W Mo Cr V等合金元素的钢在回火过程中，过冷A分解析出碳化物，A中的C和合金元素的含量降低，使Ms点回升至室温，在冷却过程中，过冷A 转变为M7.二次硬化：在含有大量W Mo Cr等合金元素的钢中，回火后硬度随回火温度的升高不是单调降低，而是在某一回火温度硬度反而增加，并在某一温度出现峰值的现象8.回火脆性：指淬火钢在回火后出现韧性下降，而在某一温度范围表现脆化的现象9.屈服：材料受到的应力增加到某一值后，应力不再增加而变形继续发生，发生塑性变形10.蓝脆：低碳钢在300~400℃的温度范围内光亮的钢具有蓝的颜色，却出现反常的强度增高而塑性降低的现象11.焊接脆性：由于钢材化学成分和组织的变化而导致焊接构件脆断倾向增大的现象12.凝固脆性：指焊肉和熔合线金属由于熔化和凝固的过程引起组织和化学成分的变化，而形成裂纹的倾向性增大的现象13.钝化效应：通过改变钢的表面状态而造成基体金属表面部分电极电位升高的现象14.弹性极限：指材料抵抗弹性变形的能力15.疲劳极限：在疲劳试验中，应力应变的循环次数增加大无限次而不发生破损的最大应力16.黑脆：碳素刃具钢在退火处理时由于加热时间长或冷却速度慢会有石墨析出，使钢脆化17.热疲劳现象：反复受热和冷却是金属表层产生反复的热胀冷缩，即反复承受拉、压应力作用而出现龟裂的现象18.腐蚀：在外界介质的作用下使金属逐渐受到破坏的现象19.一般腐蚀：金属表面大面积均匀的腐蚀20.晶界腐蚀：指沿着晶界进行的腐蚀，使晶粒的连续性遭到破坏21.应力腐蚀：在应力和腐蚀介质共同作用下发生的破坏22.点腐蚀：指在金属表面局部区域的一种腐蚀破坏形式23.宏观电池作用腐蚀：如铆钉和铆接金属材料不同、异种金属焊接时由于不同金属间电极电位不同造成电势差而构成原电池而造成的腐蚀24.腐蚀疲劳：指在腐蚀介质和交变应力的作用下发生的破坏25.475℃脆性：Cr含量大于15%的高铬钢在400~525℃范围长时间加热或在此温度范围内缓冷时，会导致室温脆化，强度升高，塑韧性降低，在475℃脆化现象最严重26.σ相脆性：F不锈钢在500~850℃长期停留会析出Fe Cr金属间化合物（高硬度）沿晶界分布，同时会引起大的体积变化造成钢很大的脆性，引起晶间腐蚀，降低钢的耐蚀性27.强度：指金属材料对塑性变形的抗力28.韧性：指钢在断裂前吸收能量和进行塑性变形的能力29.钢的热稳定性：指在高温下抗氧化或抗高温介质腐蚀的能力30.铸铁的氧化：高温下受氧化气氛的侵蚀，铸件表面发生化学腐蚀的现象31.铸铁的生长：铸铁在较高温度下及反复加热和冷却时发生体积长大的现象二、钢种定义：1、结构钢：用于制造各种大型金属结构的钢种，又称工程用钢2、机器零件用钢：用于制造各种机械零件的钢种3、调质钢：经过调质处理而使用的结构钢称为调质钢4、渗碳钢：低碳钢表面渗碳后进行热处理强化，提高其表面性能的钢种5、弹簧钢：用于制造各种弹簧或者类似弹簧性能的零件的钢种6、冷作模具钢：使金属在冷状态下变形的冷模具钢，工作温度小于250℃7、热作模具钢：使金属在热状态下变形的热模具钢，工作时模腔表面高于600℃8、工具钢：用于制造各种加工工具的钢种9、刃具钢：用于制造各种切削加工工具的钢种10、高速钢：一种高碳且含有大量W Mo Cr V Co等合金元素的合金刃具钢11、不锈钢：能够抵抗大气腐蚀和弱腐蚀介质腐蚀的钢种12、耐酸钢：指在各种强腐蚀介质中能偶耐蚀的钢种13、耐热钢：指在高温条件下工作并具有一定强度和抗氧化、耐腐蚀能力的钢种14、热强钢：在高温下有一定的抗氧化能力并具有足够强度而不产生大量变形或断裂的钢种15、热稳定钢：在高温下抗氧化或抗高温介质腐蚀而不破坏的钢种16、铸铁：指以Fe C Si为主要成分并在结晶过程中发生共晶转变的多元铁基合金三、热处理工艺及其他强化方式：1、合金化：加入适当合金元素改善金属性能的方法2、强化：使金属屈服强度增大的过程3、沉淀强化：通过过饱和的固溶体在时效处理后沉淀析出第二相粒子引起的合金强化4、弥散强化：利用碳化物作弥散强化相引起的合金强化5、水韧处理：将碳钢在950℃加热快冷后在400℃回火处理6、控制轧制：将普低钢加热至高温（1250~1350℃）进行轧制，终轧温度控制在Ar3附近7、调质处理：淬火加上高温回火的工艺8、固溶处理：指将合金加热到高温单相固溶体区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中后快速冷却，以得到过饱和的固溶体的热处理工艺9、稳定化处理：固溶处理后将钢加热到850~880℃保温后空冷，此时Cr的碳化物完全溶解而Ti的碳化物不完全溶解并在冷却时充分析出，使C不能和Cr形成碳化物10、铸铁的一次结晶：把初生A的析出和以后的共晶转变称为一次结晶11、铸铁的二次结晶：把凝固后进行的C自A中的脱溶和共析转变称为铸铁的二次结晶12、孕育处理：浇注前在铁水中加入少量强烈促进石墨化的物质（孕育剂）进行处理的过程13、球化处理：浇注前在铁水中加入一定量的球化剂促使石墨结晶后生产成为球状的工艺第一章：钢的合金化1. 工艺性能：焊接性能、切削加工性能、铸造性能、锻造性能、热处理性能2. 合金元素的存在形式：固溶体、强化相、第二相、单质3. 合金元素与铁、碳的相互作用以及对奥氏体层错能的影响4. 塑性变形的本质：位错运动5. 钢的强化机制：固溶强化、第二相强化、晶界强化、位错强化（出发点、强化机制、强化量、强化途径）6. 淬火+回火提高钢强度的原理：四种强化机制的利用7. 影响塑性的因素：溶质原子、第二相、晶粒大小、位错密度8. 断裂的类型：延性断裂、解理断裂、沿晶断裂9. 改善断裂抗力（提高韧性）的途径10. 合金元素对铁碳相图的影响（A4 A3 A1 S点E点C点）11. 合金元素对奥氏体形成过程的影响（A的形核、A的长大、渗碳体的溶解、A的均匀化）12. 合金元素对过冷A分解过程的影响（C曲线、Ms点Mf点），减少过冷A的措施13. 合金元素对回火过程的影响（M的分解、过冷A的转变、碳化物的析出、F的回复再结晶）14. 二次淬火、二次硬化、回火脆性以及防止第二类回火脆性的方法第二章：构件用钢1. 力学性能的三大特点：屈服现象、冷脆现象、时效现象（淬火时效、应变时效、蓝脆）——形成原因与防止措施2. 工艺性能：冷变形性能（影响因素）、焊接性能（焊接脆性：M相变脆性、过热过烧脆性、凝固脆性、热影响区的时效脆性）3. 耐大气腐蚀性能：大气腐蚀过程，提高耐大气腐蚀性能的途径（减少微电池数量，提高机体电极电位，钝化（Cr Al Si Cu P））4. 碳素构件用钢：化学成分、分类、热处理工艺、典型钢种（重点：冷冲压用钢）5. 低合金高强度构件用钢、高锰钢6. 进一步提高普低钢力学性能的途径：低碳B型普低钢、低碳S型普低钢、针状F型普低钢、控制轧制第三章：机器零件用钢1. 分类：调质钢、弹簧钢、渗碳钢、轴承钢2. 生产工艺：型材、改锻——预备热处理——切削——最终热处理——磨削3. 含碳量；合金元素：Cr Mn Si Ni（提高淬透性）4. Mo W V（降低过热敏感性和回火脆性，提高淬透性）5. 调质钢（化学成分、热处理工艺、组织特点）6. 弹簧钢（弹簧的作用，化学成分，热处理（冷成型、热成型））7. 渗碳钢（表面强化的方法、合金元素对渗碳的影响，化学成分，热处理）8. 滚动轴承钢（化学成分、主加合金元素Cr的作用、热处理工艺）9. 特殊性能用钢第四章：工具钢1、分类：刃具钢、模具钢、量具钢/ 合金工具钢、碳素工具钢、高速钢2、化学成分、热处理、组织结构3、碳素刃具钢（化学成分；两个缺点一个不足）4、合金刃具钢（化学成分、合金元素的作用、热处理、性能）5、高速钢（化学成分、合金元素的作用、铸态组织及压力加工、热处理（两次预热的作用、高温淬火的原因、三次回火的作用、冷处理减少回火次数））6、冷作模具钢（热处理：锻打+球化退火+淬火+回火：一次硬化法、二次硬化法；提高冷作模具钢韧性的方法）7、热作模具钢（分类：锤锻模、热挤压模、压铸模、热轧机轧辊）热疲劳现象及影响因素8、量具用钢第五章：不锈钢：1、腐蚀（化学腐蚀、电化学腐蚀）、腐蚀的类型、腐蚀的防止2、不锈钢的合金化原理（钝化、提高基体电极电位、单相基体组织）、合金元素的作用3、不锈钢的牌号4、各种不锈钢的相关知识（重点）第六章：耐热钢及高温合金第七章：铸铁第八章：有色金属及合金。
碳钢 合金钢 ——调质刚 弹簧钢 轴承钢
2.合金工具钢
含碳量+元素+数字，含碳量≥1.0%时不标，＜1.0%时用千分之几 表示,例如CrMn、9Mn2V等。 高速钢中不标含碳量，如W18Cr4v，W6Mo5Cr4V2等。
结构钢 —— 如 60Si2Mn ，w(C)=0.6% ， w(Si)=2% ，w(Mn)＜1.5% 工具钢、特殊性能钢 —— 如 9SiCr ，w(C)=0.9% ，w(Si)、w(Cr) 均 ＜1.5%，而 CrWMn 中，w(C)＞1.0% 专用钢 —— 如，滚动轴承钢 GCr15， w(C)=1.0% ， w(Cr)=1.5% 高级优质钢 —— 如，20Cr2Ni4A
2.阻止奥氏体晶粒的长大 通过加入钛和铌形成TiN或Nb(C,N)，它们 在高温下非常稳定，弥散分布对控制高温下的 晶粒长大有强烈的抑制作用。 微量铌（W≤0.06%）形成的Nb(C,N) 阻止 奥氏体晶粒长大作用可达1150℃； 微量钛（W≤0.02%）以TiN从高温固态钢中 析出，呈弥散分布，对阻止奥氏体晶粒长大很 有效。
图6-10 基于CSP工艺Q345B钢的组织
应用：工程结构 —— 桥梁，船舶， 车辆外壳、支架、锅炉、压力容器、 输油输气管道、大型钢结构等
Q345钢(16Mn)综合性能好，
南京长江大 桥
万吨远洋轮
用于船舶、桥梁、车辆等大 型钢结构。 Q390钢含V、Ti、Nb，强度 高，用于中等压力的容器。 Q460钢含Mo、B，强度高，用于石化中 温高压容器。 Q420 强度较高，且韧性、焊接 性及低温韧性也较好，被广泛用 于制造桥梁、锅炉、船舶等大型 结构。
5 ，%
21~22 19~20 18~19
Q460
0.20
0.55
460
720
第六节轴承钢
2、球化退火
目的： 1、 便于切削加工 207~229HBS
2、 为淬火作组织准备 粒状珠光体在加热时渗碳 体不容易溶解，得到含碳量为0.45~0.6%左右的A+ 未溶渗碳体，渗碳体呈细小球状均匀分布在奥氏 体基体上，奥氏体晶粒非常细小，淬火后得到隐 针M和均匀分布在M上的未溶碳化物，硬度、接触 疲劳强度和耐磨性都很高。
对于精密轴承，要求残余A要少，否则在使用过程中 因残余A转变为M而使尺寸变化。
淬火后立即冷到-79~-80 ℃保持1~2h，冷处理可使残 余A减少到5%左右。冷处理后可使硬度提高2HRC 左右。
磨削后还要进行时效处理，在低于回火温度的温度 下保温5~10h，消除内应力，稳定尺寸。
习题：
1. 渗氮、碳氮共渗、渗碳热处理工艺适合哪些齿轮的 热处理？随齿轮模数的增大，渗碳层深度应该如何 变化？
2. 模数为8的齿轮，选用什么材料比较合适？写出加工 工艺路线，画出渗碳工艺曲线（注明温度）（采用 直接淬火）；说明预先热处理的目的。
（参考p143、p235）
3、滚动轴承常用的材料是什么钢？说明预先热处理的 目的？精密轴承与普通轴承相比，热处理工艺有何 特点？
1、高的接触应力 （可高达3000~35000MPa）并且 有滚动和滑动 失效形式: 磨损和接触疲劳 →表面具有高硬度、耐磨性和接触疲劳强度 选材：高碳钢
2、对于尺寸较大的轴承，承受的力也很大，并且 还会有一定的冲击 失效形式: 断裂 →大的轴承要有较高的韧性 选材：渗碳钢
滚动轴承钢必须有高而均匀的耐磨性，高的弹性 极限和接触疲劳强度，足够的韧性和淬透性，同 时在大气和润滑剂中具有一定的抗腐蚀能力。
3、晶粒 晶粒不断长大，淬火后组织由隐针M 变为粗大透镜状M，强度和韧性降低。
第八章-调制钢
30
2.最后热处理 : ①淬火：
将钢件加热至AC3线以上进行淬火， 淬火温度由钢的成分来决定， 淬火介 质根据钢件尺寸大小和钢的淬透性加 以选择。
②回火：
根据所要求的性能来决定回火温度， 因此回火是使调质钢的性能定型化的 重要工序。
高温回火时应考虑钢材的回火脆性问 题。
上式说明：铁素体的晶粒大小，合金元素在铁素体中的固溶程度 ，碳化物的数量和碳化物的弥散程度与调质钢的硬度有着密切的关 系。
16
例 1：高温回火后Si、Mn、Ni等元素固溶在铁素体中，提高了调 质后的硬度。见图7-1-3。
图7-1-3 Si对调质钢回火后硬度的影响
17
例 2：Cr、Mo、W、V等元素阻止渗碳体在高温回火时的长大，增 加了碳化物颗粒的总表面积，使钢在高温回火后，保持较高的硬度。 见图7-1-4。
27
图7-1-9金相组织与调质钢的疲劳强度
28
图7-1-10 金相组织对钢的冲击韧性的影响
29
五、调质钢的热处理特点：
1.预备热处理： 为了便于切削加工和改善钢件因热加工不当而造成的粗晶组织和
合金含量较少的钢在轧制和锻造后的组织多半是珠光体，对此类 钢一般采用在AC3线以上加热进行正火。
而合金含量较多的钢在轧制和锻造后的组织则为马氏体组织，对 此类钢一般采用在AC3线以上加热进行正火，随后再进行一次高温 回火，使马氏体型钢的强度由HB380～550降至HB207～240，可 以顺利地进行切削加工。
－
13
4.调质钢的组织： 调质钢经淬火＋高温回火后的金相组织是回火索氏体（多边 形铁素体＋粒状碳化物）。
14
二、对调质钢淬透性的要求：
调质钢、弹簧钢、滚动轴承钢资料
Ni：改善韧性，提高淬透性，抑制腐蚀环境下蚀坑的萌生和扩展
。
S,P：一般是有害元素，P增加冷脆性，S增加热脆性。 Cu：能提高强度和韧性、腐蚀性能。缺点是增加热脆性。
典型成分1 70钢（碳素）
强度较高，但淬透性较低、淬火变形大，抗松
弛性能和耐蚀性能差。 多用作弹簧钢丝。适宜于制造截面较小(φ<15mm)、
1、化学成分特点
调质钢，一般是指含碳量在0.25-0.5%的中碳钢
合金元素作用为： ① 提高淬透性：Mn、Si、Cr、Ni、B ② 强化铁素体：Mn、Si、Cr、Ni ③ 细化晶粒：Ti、V ④ 防止第二类回火脆性：W、Mo
2.调质钢的热处理特点
• 工艺路线：
下料 锻造Leabharlann 预备 热处理粗加工调质
装配
1降低锻造后轴承钢的硬度便于切削加工1球化退火1降低锻造后轴承钢的硬度便于切削加工2为最终热处理做组织准备粒状珠光体在加热时渗碳体不容易溶解得到含碳量为粒状珠光体在加热时渗碳体不容易溶解得到含碳量为04506左右的左右的a未溶渗碳体渗碳体呈细小球状均匀分布在奥氏体基体上奥氏体晶粒非常细小淬火后得到隐针未溶渗碳体渗碳体呈细小球状均匀分布在奥氏体基体上奥氏体晶粒非常细小淬火后得到隐针m和均匀分布在m上的未溶碳化物硬度接触疲劳强度和耐磨性都很高
工程材料及热成形技术基础
主讲人：
调质钢
• 机械零件结构钢在淬火高温回火（调制处理）后具有 良好的综合机械性能，有较高的强度，良好的塑性和 韧性。这一类钢称作调质钢。
• 一般用这类钢制作的零件要求具有很好的综合机械性 能，即在保持较高的强度的同时又具有很好的塑性和 韧性；
• 各类机器上的结构零件大量采用调质钢，是结构钢中 使用最广泛的一类钢。
钢的种类
一、结构钢 ⒈一般工程结构钢 ⑴碳素工具钢 含硫磷较高Wp≤0.045%,Ws≤0.055%,碳的平均质量分数在0.06%～ 0.38% Q+屈服点数值+质量等级符号(A、B、C、D)+脱氧方法符号(F沸腾钢、 b半镇静钢、Z镇静钢、TZ特殊镇静钢)
⑵优质碳素结构钢 含硫磷较低(均不大于0.035%),碳的质量分数小于0.8%,牌号直接用 平均万分数表示的碳的质量分数的两位数字。含量较高的元素直接在后面 标上元素符号，如08F、65Mn表示含碳量为0.08%的优质碳素结构钢和含 锰较高碳的质量分数为0.65%的优质碳素结构钢
锰、镍等，辅加元素为钼、钨、钒等，热处理采用调质处理，组织 为回火索氏体。 ⑴碳素调质钢 35、40、45或40Mn、50Mn ⑵合金调质钢 ①低淬透性调质钢 ②中淬透性调质钢 ③高淬透性调质钢 ⒋弹簧钢 专用结构钢，主要用来制造各种弹簧和弹性元件，碳素弹簧钢含碳质 量分数为0.6%～0.9%,合金弹簧钢含碳质量分数为0.45%～0.7%,合金弹 簧钢常加入的元素有:硅、锰、铬、钼、钒等.弹簧钢的热处理方法一般 是淬火后中温回火,组织为回火托氏体. ⑴碳素弹簧钢60、65、75或60Mn、65Mn、70Mn ⑵合金弹簧钢55Si2Mn、60Si2Mn ⒌滚动轴承钢 指用来制造滚动轴承的滚动体、内外套圈的专用结构钢，具有高的接 触疲劳强度、高的硬度和耐磨性、足够的韧度和淬透性，同时还有一定 的耐蚀能力和良好的尺寸稳定性。 滚动轴承钢中常用的铬轴承钢，属高碳低铬钢，碳的质量分数为 0.95%～1.15%,除铬元素外,还加入了硅、锰、钒等提高淬透性.滚动轴承 钢的锻件,预先热处理为球化退火,以获得球状珠光体和均匀分布的过剩磨钢是指在强烈冲击载荷作用下才能发生硬化的高锰钢。耐磨钢的 典型牌号是ZGMn13,高锰钢不易切削加工，但铸造性能较好，故高锰钢制品 多通过铸造成型。这类钢多用于制造承受冲击和压力，并要求耐磨的零件。
调质钢
Chapter 3 机械制造结构钢
淬透性的要求
调质零件上马氏体层的厚度应根据零件在工作时经受应力 的类型及大小来确定，并据此来确定对淬透性的要求。
• 例如：某些轴类零件，它们承受弯曲力，表面受到最大的 张应力，随着离表面的距离增大，应力逐渐减低，所以只 要求在淬火轴的1/2半径处达到80％马氏体即可。
3.1 调质钢
Chapter 3 机械制造结构钢
（3）表面处理 某些零件除了要求较高的强、韧、塑性配合以外， 往往还要求某些部位（如轴类零件的轴颈或花键 部分）有良好的耐磨性。为此，经调质处理后， 在局部部位进行高频感应表面淬火。
3.1 调质钢
Chapter 3 机械制造结构钢
四、调质钢的合金元素与机械性能
于α 相，起固溶强化作用。提高钢的强度。如调质处理后 的40Cr钢的性能比45钢的性能高很多； 细化组织，Cr、Mo、W、V等阻碍α相的再结晶，也可阻 碍碳化物在高温回火时的聚集长大，使钢保持高硬度。 • 加入防止第二类回火脆性的元素：含Ni、Cr、Mn的合金 调质钢，高温回火慢冷时易产生第二类回火脆性。在钢中 加入Mo、W可以防止第二类回火脆性，其适宜含量： Mo的质量分数为0.15%～0.30%，或W的质量分数为 0.8%～1.2% 。 • V、Ti、Al起细化晶粒的作用。
1 调质钢的硬度 回火索氏体的硬度取决于铁素体的硬度和碳化物的弥散强 化作用，并可用下式表示： H=HF + αS 式中：H为钢高温回火后的硬度； HF为铁素体的硬度； α 为碳化物的强化系数； S为碳化物颗粒的总表面积。 上式说明：铁素体的晶粒大小，合金元素在铁素体中的固 溶程度，碳化物的数量和碳化物的弥散程度与调质钢的硬 度有着密切的关系。
3.1 调质钢
轴承的材料
1、检验程序： 钢材牌号→熔炼炉号→热处理炉次→规格尺寸→重 量→支数（对照质量保证书） →鉴别钢种→断口→硬度→化学分析→低倍组织检 查→高倍金相组织检查→表面质量检查。
2、检验方法： 1、钢材尺寸检查——直径：游标卡尺。长度：卷尺； 2、钢材表面检查——裂纹、折叠、结疤、麻点，直接观看或热酸洗 后用肉眼或显微镜检查； 3、钢号检查——光谱分析仪或火花检测，检查钢号、混料情况； 4、硬度检查——试样在布式硬度计上检查，钢材用锤击式硬度计检 查； 5、断口检查——直径30mm的冷拉退火钢，检查缩孔、白点、裂纹、 过烧、脱碳等； 6、低倍组织检查——热酸洗后检查偏析、缩孔、中心疏松、一般疏 松、裂纹等； 7、高倍组织检查——放大500 X检查退火组织， 放大1000 X检查脱碳层， 放大100 X碳化物液析、碳化物带状和非金属 夹杂物，有疑增大倍数检验； 热酸洗：浓度50%盐酸的水溶液，酸洗温度为60~70℃,酸洗时间为 30~40分钟，取出后用碱水冲洗，并用80 ℃以上的热水冲洗，快 速烘干即可。 在作金相检验时，若对纵向截面上的检验结果有疑问时，复检横向截 面，最终结果以横向截面的检验结果为准。
轴承钢质量
钢材 分类
钢材牌号 中国 GCr15 美国 521 德国 0 100Cr6 0 5 / 100CrM n6 瑞典 SKF3
热处理 方式
退火后锻件的金相组织要求 中国 欧洲
退火后锻件的硬度要求 中国 HB179~2 07 欧洲 HB180~2 10 HB189~2 22 HB189~2 22
/ SKF1 5 2 / 退火、 正火 无 无
HB163~1 97 HB163~1 97 HB163~2 07 HB163~2 69 / HB174~2 35
862
轴承材料介绍
五、人本集团目前常用轴承钢
GCr15、CU1、CU2、CU3、CU4、SKF3、100Cr6、52100、RB52100
套圈材料及要求
思 考 题
• 1、你公司所有零件都用到哪些金属材料？具体牌号能说出来吗？
• 2、什么是钢和什么是铁？举例说明。 • 3、GCr15钢含碳量在什么范围？轴承钢质量好坏主要从哪两大类进 行评价？ • 4、人本目前有哪几个等级的GCr15钢？你公司主要用哪个或哪几个 等级的材料？ • 5、国内常用轴承钢钢厂有哪几家？
2~2.5 退火
冷却 60~90℃/h 至650℃
时间/h
轴承热处理工艺介绍
轴承热处理工艺介绍
轴承钢淬火
将钢加热到临界点A”c1~AcM之间某一温度，保温一段时间，然后快 速(大于临界速度)冷却下来的热处理过程叫淬火；
轴承钢淬火的目的是为了得到隐晶或细小的马氏体、细小而分布均
匀的碳化物及少量残余奥氏体所组成的显微组织。 一般淬回火情况下，轴承钢显微组织中马氏体占80%以上，碳化物 占5~10%，残余奥氏体占9~15%左右。
套圈材料及要求
套圈常用材料及基本要求
2、材料的均匀性 • 化学成分均匀性：合金元素均匀性，C、S、P微观及宏观偏析； • 碳化物的均匀性：碳化物颗粒大小、间距、形态分布（碳化物网状、 碳化物液析、碳化物带状）
不均匀形的危害（一些试验结果）： a、碳化物液析的危害相当与脆性夹杂物； b、当碳化物带状大于3级时，可使轴承寿命降低1/3； c、碳化物网状升高1级，可使轴承降低1/3； d、碳化物颗粒影响轴承寿命，碳化物平均粒度为0.56um比1um的疲 劳寿命提高2.5倍。
套圈 进炉 加热、保温
冷却
轴承热处理工艺介绍
常用调质钢
1.60～
1.90
0.07～
0.12
35SiMn
0.32～
0.40
1.10～
1.14
1.10～
1.14
40B
0.37～
0.44
0.20～
0.40
0.60～
0.90
0.001～
0.004
40MnB
0.37～
0.44
0.20～
0.40
1.10～
1.14
0.001～
0.0035
40MnVB
0.37～
调质钢中，加入的元素分为主加元素和辅加元素如Mn、Si、Cr、Ni、B等是主加元素，目的是增大钢的淬透性。全部淬透零件在高温回火后可获得高而均匀的综合力学性能，特别是高的屈强比。除硼外，这些元素都显著强化铁素体，并在一定含量范围内还能提高钢的韧性。辅加元素是W、Mo、Ti、V等，起细化晶粒，提高回火抗力的作用。W和Mo还起防止第二类回火脆性的作用。
2.淬火与回火的加热温度及冷却介质
常用调质钢的工艺规范见表8-13，常用低淬透性调质钢的淬火、回火的加热温度及冷却介质见表8-14，中淬透性调质钢的淬火、回火的加热温度及冷却介质见表8-15，高淬透性调质钢的淬火、回火的加热温度及冷却介质见表8-16。
表8-13常用调质钢的工艺规范
钢号
淬火温度(℃)
0.90～
1.20
0.90～
1.20
35CrMnSi
0.32～
0.39
1.10～
1.40
0.80～
1.10
1.10～
1.40
30CrMnSi
0.27～
0.34
0.90～
1.20
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.00
.00 ≤0.35 0.35
0.25 0.025 0.025
滚动轴承钢
滚动轴承钢的概念：
滚动轴承钢是用 于制造滚动轴承 的滚动体和内外 套圈的钢，通常 在淬火状态下使 用。
性能要求： (轴承承受接触应力、交变载荷和摩擦)
滚动轴承钢必须有高而均匀的硬度、 耐磨性，高的弹性极限和接触疲劳强度， 足够的韧性和淬透性，同时在大气和润滑 剂中具有一定的抗腐蚀能力。
化学成分：
1、0.95~1.1%C （高碳）
淬透性：钢在淬火时获 取淬硬层深度的能力
2、0.4~1.65%Cr 淬透性、耐磨性和耐蚀性
3、0.45~0.75%Si 0.95~1.25%Mn 提高淬透性
4、P<0.025% S<0.025 % 减少夹杂物，提高疲劳寿命
常用钢号 GCr9 GCr15 GCr9SiMn GCr15SiMn
倾向。
Ni：改善韧性，提高淬透性，抑制腐蚀环境下蚀坑的萌生和扩展
。
S,P：一般是有害元素，P增加冷脆性，S增加热脆性。 Cu：能提高强度和韧性、腐蚀性能。缺点是增加热脆性。
典型成分1 70钢（碳素）
强度较高，但淬透性较低、淬火变形大，抗松
弛性能和耐蚀性能差。 多用作弹簧钢丝。适宜于制造截面较小(φ<15mm)、
淬透性增加
热处理特点：
滚动轴承钢是过共析钢。
1、球化退火
目的：
1、 降低锻造后轴承钢的硬度，便于切削加工
2、 为最终热处理做组织准备，粒状珠光体在加热 时渗碳体不容易溶解，得到含碳量为0.45~0.6%左右 的A+未溶渗碳体，渗碳体呈细小球状均匀分布在奥 氏体基体上，奥氏体晶粒非常细小，淬火后得到隐 针M和均匀分布在M上的未溶碳化物，硬度、接触 疲劳强度和耐磨性都很高。
工程材料及热成形技术基础
主讲人：
调质钢
• 机械零件结构钢在淬火高温回火（调制处理）后具有 良好的综合机械性能，有较高的强度，良好的塑性和 韧性。这一类钢称作调质钢。
• 一般用这类钢制作的零件要求具有很好的综合机械性 能，即在保持较高的强度的同时又具有很好的塑性和 韧性；
• 各类机器上的结构零件大量采用调质钢，是结构钢中 使用最广泛的一类钢。
精加工
预备热处理：正火或完全退火
改善性能（~HB220) 改善组织（细小S）
为提高表面耐磨性，调质后可进行表面感应加热淬 火及低温回火或氮化。
回火温度与调质钢综合机械性能的关系
当调质钢淬火成马氏体， 在450～650℃温度范围 内回火时，随着回火温度 的升高，硬度、抗拉强度， 屈服强度等不断降低，而 延伸率、断面收缩率及冲 击韧性等不断上升。
热处理特点：
2、淬火
淬火加热温度对高碳钢组织和性能影响非常大。当加热 温度高于Ac1后，随加热温度升高，会发生如下变化：
✓ 中、高碳，一般碳素弹簧钢的碳含量为0.60.9%，合金弹簧钢的碳含量为0.5-0.7%。
合金元素作用： ① 提高淬透性、强化铁素体：Mn、Si、Cr ② 细化晶粒：V
热处理特点：
弹簧成形弹簧 汽车板簧
⑴ 热成型弹簧：
弹簧直径或簧板厚度大于10mm时，常采用 热态下成形，即将弹簧钢加热至比正常淬火 温度高50-80℃热卷成形，然后利用余热淬 火、中温回火，获得回火托氏体（也称回火 屈氏体），硬度为40-48HRC。
调质钢：经淬火加高温回火而使用的结构钢
组织特点：回火索氏体 性能特点：综合机械性能好
回火索氏体：是马氏体于回火时形成的，其为铁 素体基体内分布着碳化物（包括渗碳体）球粒的 复合组织。它也是马氏体的一种回火组织，是铁 素体与粒状碳化物的混合物。此时的铁素体已基 本无碳的过饱和度，碳化物也为稳定型碳化物。 常温下是一种平衡组织。
1、化学成分特点
调质钢，一般是指含碳量在0.25-0.5%的中碳钢
合金元素作用为： ① 提高淬透性：Mn、Si、Cr、Ni、B ② 强化铁素体：Mn、Si、Cr、Ni ③ 细化晶粒：Ti、V ④ 防止第二类回火脆性：W、Mo
2.调质钢的热处理特点
• 工艺路线：
下料 锻造
预备 热处理
粗加工
调质
装配
③ 进行喷丸处理，使表 面产生压应力。
合金元素的作用60Si2MnA（合金）
C：主要强化元素。含碳量增加，屈服点和抗拉强度升高，塑性
和冲击韧性降低。对钢的强度贡献最大的元素, 也是影响弹减抗 力最大的元素。
Si：固溶强化。能显著提高钢的弹性极限，屈服点和抗拉强度，
能提高钢的回火稳定性、弹减抗力。
Mn：提高淬透性，固溶强化。 Cr：提高淬透性，阻止Si-Cr钢球化退火的石墨倾向，减轻脱碳
⑵ 冷成型弹簧：
弹簧直径或簧板厚度小于10mm时 ，常用冷拉弹簧钢丝或弹簧钢带冷 卷成形。这种钢丝冷卷弹簧只需进 行一次200-300℃的去应力退火，使 弹簧定型即可。
冷拔
冷成型
定型处理
弹簧的表面质量：
板
簧
弹簧的表面质量对其寿
喷 丸
处
命影响很大。
理 示
意
提高表面质量的方法：
图
① 防止表面脱碳；
② 避免表面缺陷；
弹簧钢
弹簧钢：是指由于在淬火和回火状态下的弹
性，而专门用于制造弹簧和弹性元件的钢。
性能特点：
✓ 高的强度（屈服强度，弹性极限，屈强比） ✓ 良好的塑性和韧性 ✓ 优良的表面状态和疲劳性能 ✓ 均匀性、稳定性（弹减抗力） ✓ 良好的淬透性、耐蚀性，不易脱碳
化学成分特点：
按照其化学成分分为碳素弹簧钢和合金弹簧钢。
主 要 用 于 250 ℃ 以 下 工 作 的 厚 度 小 于 10mm 、 φ<25mm的各种板簧、螺旋弹簧、安全阀弹簧、减振弹 簧、仪表弹簧等。
统一
化学成分（质量分数）/%
数字 牌号
代号
Mn Cr Ni Cu P
S
C Si
不大于
A1160 60Si2 0.56~0 0.60~2 0.70~1
3
MnA .64
工作温度较低(<120℃)的弹簧。
统一
化学成分（质量分数）/%
数字 牌号
代号
Mn Cr Ni Cu P
S
C
Si
不大于
U2070
0.62~0 0.17~0 0.50~0
2
70
.75
.37
.80 ≤0.25 0.25 0.25 0.035 0.035
典型成分2 60Si2MnA（合金）
用量最大的弹簧钢。淬透性好，具有较高的强度和弹 性极限、较高的屈强比、抗松弛能力及回火稳定性。但 脱碳倾向大，冷变形塑性低。