机电设备安装与调试技术-模块三 项目一 任务二 车床的维修保养
《机电设备装调与维护》课程标准
《机电设备装调与维护》课程标准一、课程性质本课程是机电技术应用专业的一门专业基本能力课程，是机电技术应用专业学生学习的必修课。
学时：108学时开课学期: 第2、3学期二、课程教学目标（一）知识目标1.掌握普通拆装工具的使用方法。
2.了解典型机械传动的原理和机械传动比的计算与图形绘制。
3.掌握典型机械传动零件的传动特点、性能以及作用。
4.掌握拆装计划的编制方法。
5.了解典型机械设备的维护与保养方法。
（二）能力目标1.会执行与职业相关的保证工作安全和防止意外的规章制度。
2.会使用机械拆装工具。
3.懂得机械传动原理，能读懂机械装配图。
4.能识别典型机械零部件并了解其作用。
5.能正确编制拆装计划。
6.能拆装机电设备机械系统。
7.能维护和保养机械设备。
（三）素质目标1.具有团队协作的意识，良好的小组成员协作能力和良好的沟通能力。
2.正确面对困难和挫折的处理能力，养成勇于克服困难的精神。
3.有良好的职业道德素养，养成负责任的工作习惯。
4.有良好的节约与保护环境的意识。
5.具备整体与创新思维能力，能够自主正确分析问题，并运用所学知识解决实际问题。
三、课程教学内容与设计（一）课程教学设计6.能进行安全操作、文明操作。
机械系统安装与润滑61.润滑的相关知识。
1.能按装配图编写工作计划。
2.能正确装配机械系统。
3.了解润滑介质的类型和使用方法。
4.能正确使用润滑工具。
5.能按润滑图表进行机械系统润滑。
6.能进行安全文明操作。
说明：教师应根据不同的教学内容可采用讲授法、启发法、案例法、演示法、示范法、现场教学法、任务驱动法、练习法、实操法等教学方法，亦可采用其他教学方法。
（二）训练项目设计本课程训练项目应包括柴油机拆装、减速器拆装、机床机械拆装等基本操作，教师根据产业特点和就业岗位需求，参照训练项目示例合理设计训练项目和方法。
训练项目三示例：滚珠丝杠副的拆装训练要求：1.了解滚珠丝杠传动类型。
2.了解滚珠丝杠结构和特点。
《机电设备组装与调试》课程标准
《机电设备组装与调试》课程标准本课程是机电一体化技术专业核心课程、专业必修课程。
通过理论与实践教学方式,采取一体化教学方法，培养学生具备机电设备的安装与调试、常用工具量具的使用与操作、常见故障的诊断与处理能力、具有较强的安全生产、环境保护、节约资源意识，会正确处理生产中的突发事故，培养学生良好的职业道德和素养，具备团队合作和人际交往能力。
三、设计思路本课程立足于常用机电设备的安装与调试一线工作的核心岗位，围绕机电设备的“安装”、“调试”等核心知识技能，培养学生初步具备常用机电设备的整体安装与调试、电气系统安装与调试、液气压安装与调试的能力。
四、课程培养目标（一）完成本课程学习后能够获得的专业能力：1、掌握螺纹联接及其装配2、掌握键联接及其装配3、掌握齿轮传动机构的装配与安装4、掌握带传动机构的装配与安装5、掌握链传动机构的装配与安装6、掌握珠丝杆机构的拆卸与安装7、轴承的装配与安装8、电气控制线路故障诊断与维修9、了解变频器与触摸屏（二）完成本课程学习后能够获得的方法能力：1、培养学生的自学能力；2、培养学生的工作、学习的主动性；3、培养学生的创新能力；（H）完成本课程学习后能够获得的社会能力：1、培养学生的沟通能力和团队协作精神；2、培养学生独立工作能力及与团队合作完成任务的能力；3、培养学生爱岗敬业的工作作风；4、培养学生表达能力；5、培养学生自我发展能力；6、培养学生效率观念；7、培养学生安全意识与环保意识。
五、课程内容、要求及教学设计本课程的主要学习内容，培养学生具备机电设备的安装与调试、常用工具量具的使用与操作、常见故障的诊断与处理能力同时具有较强的安全生产、环境保护、节约资源意识，会正确处理生产中的突发事故；培养学生良好的职业道德和素养；具备团队合作和人际交往能力，能吃苦耐劳，诚实守信，精于求精，创新发展。
根据高职教育课程的特点,结合高职教育课程教学模式改革,进行创新性课程教学设计。
机电设备安装与维修技术
机电设备安装与维修技术引言机电设备是现代工业生产中不可或缺的一部分，它们的安装和维修十分重要。
机电设备安装与维修技术是指在现场安装机电设备并进行维修和保养的一系列技术和方法。
本文将介绍机电设备安装与维修的基本流程、常见问题及解决方法。
一、机电设备安装流程机电设备的安装流程可以分为准备工作、安装调试和验收交接三个阶段。
1. 准备工作在安装机电设备之前，需要做好一些准备工作。
首先，需要进行现场勘察，了解场地情况、设备配套和相关要求。
接下来，根据设备的技术要求，准备所需的工具、材料和人员。
同时，要对安装施工环境进行评估，确保施工过程中的安全。
2. 安装调试安装调试阶段是机电设备安装的核心阶段。
在这个阶段，需要按照设备的安装图纸和说明书进行具体安装工作。
首先，要进行设备的基础安装，包括设备底座的定位、固定和调整。
然后，进行设备的连接和布线，确保各个部件之间的电气和机械连接正确无误。
最后，进行设备的调试和测试，确保设备的功能正常、操作灵活。
3. 验收交接安装调试完成后，需要进行机电设备的验收交接。
这个阶段需要进行设备的终验和试运行。
终验包括对设备的外观、功能和性能进行全面检查和测试，确保设备符合技术要求。
试运行则是对设备进行正常运行、负载试验和故障检测，以确保设备可以正常投入使用。
验收交接完成后，可以将机电设备移交给用户或运营方。
二、机电设备维修常见问题及解决方法在机电设备的使用过程中，常常会遇到一些故障和问题，需要进行维修和保养。
下面介绍几个常见问题及解决方法。
1. 电气故障电气故障是机电设备中经常出现的故障之一。
导致电气故障的原因可能有很多，比如电路短路、线路接触不良等。
当遇到电气故障时，首先要断开电源，然后仔细检查电路和线路，找出故障点，并进行修复或更换。
2. 机械故障机械故障是机电设备中另一个常见的故障类型。
机械故障可能是由于部件磨损、零部件松动等原因引起的。
当遇到机械故障时，可以通过调整和修复来解决。
机电设备调试与安装：项目一
机电设备调试与安装：项目一日期:汇报人：CATALOGUE目录•项目概述•机电设备调试•机电设备安装•项目实施计划•项目风险管理•项目总结与评估CHAPTER项目概述010102项目背景完成设备控制系统的安装与调试。
提供设备操作培训及维护保养指导。
安装调试电机、传动装置等核心设备。
CHAPTER机电设备调试02验收测试完成问题处理后，进行验收测试，确认机电设备各项功能正常，符合设计要求。
问题处理对于调试过程中发现的问题，及时采取措施进行处理，如调整参数、更换部件等。
逐步调试按照调试方案逐步对机电设备的各项功能进行调试，记录调试结果。
准备工作熟悉调试方案，准备调试工具和设备，确认被调试的机电设通电检查将机电设备接通电源，观察设备运行情况，检查是否有异常声音或发热。
调试流程示波器万用表信号发生器故障诊断软件负载模拟器调试工具和方法电源故障机械故障电气故障软件故障常见问题及解决方案CHAPTER机电设备安装03安装流程准备工作基础制作设备运输安装辅助设施设备就位固定设备根据设备的结构和安装要求，合理安排安装顺序，提高安装效率。
合理安排安装顺序注意安全调整设备水平度和垂直度紧固件紧固使用起重设备和手动工具时要注意安全，避免事故发生。
在设备就位和固定过程中，要随时检查设备的水平度和垂直度，确保设备安装质量。
在固定设备时，要将所有紧固件紧固，确保设备运行时的稳定性和安全性。
安装技巧和注意事项检查设备外观检查电气线路检查液压或气压系统调试设备安装后的检查与调试CHAPTER项目实施计划04项目实施过程中的关键节点包括设备到货、安装就位、调试运行等，每个节点都有明确的时间安排和任务分配。
时间表和里程碑里程碑时间表人员分配和职责01020304负责人技术团队安全人员行政团队合作伙伴供应商合作伙伴和供应商CHAPTER项目风险管理05识别技术风险识别进度风险识别成本风险030201识别潜在风险技术风险应对进度风险应对成本风险应对制定应对措施及时调整风险管理措施建立风险管理文档定期进行风险评估风险跟踪和监控CHAPTER项目总结与评估06项目成功因素分析团队协作计划制定资源保障风险管理成本节约效益提升投资回报项目成本效益评估项目经验教训总结经验总结在项目实施过程中，积累了一些经验，如加强细节管理、合理安排工期等，这些经验可以为今后的项目实施提供参考。
机电设备安装与维修
机电设备安装与维修概述机电设备安装与维修是指对各种机电设备进行安装和维修的工作。
随着科技的不断发展，机电设备在各个行业中得到广泛应用，对于保障生产运行和提高工作效率起着至关重要的作用。
本文将介绍机电设备安装与维修的一般流程、注意事项和常见故障处理方法等内容。
一、机电设备安装流程1. 准备工作在安装机电设备之前，需要进行一系列的准备工作。
首先是对安装现场进行清理和整理，确保环境干净、整洁。
其次是准备所需的安装工具和设备，包括螺丝刀、扳手、电钻等常用工具，以及吊装设备、测量仪器等特殊设备。
同时，还需要对设备进行检查，确保设备本身没有损坏或缺陷。
2. 安装设备安装设备是整个安装流程的核心环节。
首先，需要根据设备的安装要求进行设备的定位和固定。
根据具体情况，可能需要进行地脚螺栓的埋设或者设备支架的安装。
其次，根据设备的接口和管路要求，进行管路的连接和接口的安装。
最后，对设备进行电气接线和调试，确保设备能够正常运行。
3. 验收和测试安装完成后，需要进行设备的验收和测试工作。
验收包括对设备安装质量和安全性的检查，确保设备安装符合相关标准和要求。
测试包括对设备的功能进行测试，确保设备能够正常运行，并满足设备性能指标。
二、机电设备维修流程1. 故障分析和定位机电设备在运行过程中可能会出现各种故障，维修工作首先需要进行故障分析和定位。
通过观察和检测，确定故障现象和问题发生的位置，排除非故障因素，确定具体的故障点。
2. 维修方案制定根据故障的类型和原因，制定相应的维修方案。
维修方案包括维修方法和所需的材料和工具等。
在制定维修方案时，需要考虑维修的安全性、可行性和经济性，确保维修工作能够顺利进行。
3. 维修操作和测试根据维修方案进行维修操作。
维修操作包括对故障部件的更换、修理和调整等。
在进行维修操作时，需要按照相关要求和操作规范进行操作，确保维修的质量和安全性。
维修完成后，需要进行相应的测试，验证故障是否得到解决，设备是否能够正常运行。
第一章机床的安装调试和维护
8、刀库不能往前换刀
气压过低；气阀损坏
检查、调整气源压力；换气阀；
第二章 机床的安装、调试和维护
二、数控机床的调试：
数控机床的调试包括：几何精度和加工精度的调整以及机床功能调试 1、机床精度调整 机床的几何精度一般在出厂前已经经过了调试和检验，特别是对于小 型机床，由于运输和安装过程中不需要进行部件的拆装，因此只要在安装 机床时能够保证床身的水平，机床的几何精度一般都能保证。床身的水平 可以通过调整垫铁和地脚螺栓来调整。 对于大、中型机床，由于要进行部件的拆装，因此在安装时不但要保 证床身的水平外，还要注意在组装部件时要保证组装的精度，才能保证机 床的几何精度。 ２、机床功能调试： 调试前，先检查数控系统的参数和PLC的参数是否与随机手册中的参数 一致。然后试验各主要操作功能、安全措施、运行行程以及常用指令执行 情况等，如手动操作方式、点动方式、编辑方式（EDIT）、数据的输入方 式（MDI）、自动运行方式、软硬限位以及主轴挂档指令和各级转速指令是 否正确。最后检查机床辅助功能及附件的工作情况，如照明、冷却防护罩
0.01/300
14
主轴轴线和Y轴的垂直度
0.015/300
0.011/300
00上为0.012/300
a) 0.015 b) 0.01/300
第二章 机床的安装、调试和维 护
序号 16 检验项目 工作台面和X轴的平行度 允许误差
0.030
实际误差
第二章 机床的安装、调试和维护
数控功能：
（1）指令功能——指令的功能实现及准确性。
（2）操作功能——检验回原点、执行程序、进给倍率、急停等功能的准确性。 （3）CRT显示功能——检验位置、程序、各种菜单显示功能。
第二章 机床的安装、调试和维护
机电设备的安装与维修分析
机电设备的安装与维修分析机电设备的安装与维修是指对各种机电设备进行安装调试和维修保养的工作。
机电设备广泛应用于生产制造、交通运输、建筑工程等领域，涉及到电气、机械、仪表等多个方面的知识和技术。
机电设备的安装与维修对保障设备正常运行具有重要意义，能够提高设备的使用寿命和运行效率，保证生产安全和工作效率。
机电设备的安装是指将设备按照设备制造商的要求进行准确、安全、合理的安装，确保设备能够正常运行。
机电设备的安装主要包括以下几个步骤：1.准备工作：包括制定安装计划、组织安装人员、准备所需工具和材料。
2.设备验收：对设备进行外观检查、零部件齐全性检查、型号规格检查等，确保设备符合安装要求，并进行记录。
3.安装位置选择：根据设备的功能和使用要求，选择合适的安装位置，并进行定位和标定。
4.设备固定：根据设备的特点和要求，采取合适的固定方法，确保设备的安全稳定。
5.管道连接：根据设备的工艺流程和管道布局，进行管道连接和密封，保证管道系统的正常运行。
6.设备接地：对设备进行接地处理，防止静电积聚和外部干扰，确保设备的安全运行。
7.电气接线：根据设备的电气原理图和接线要求，进行电气接线和连接。
8.设备调试：对设备进行功能测试、调试和校准，确保设备能够正常运行，并进行相关记录。
9.安全检查：对安装完成的设备进行全面的安全检查，确保设备的安全性、可靠性和稳定性。
机电设备的维修是指对设备进行定期检查、故障排除和保养工作，保证设备的正常运行和延长使用寿命。
机电设备的维修主要包括以下几个方面：1.定期检查：对设备进行定期的外观检查、功能检查、性能测试等，及时发现和排除潜在故障。
2.故障排除：对设备出现的故障进行分析、定位和修复，恢复设备的正常运行。
3.部件更换：根据设备的使用寿命和更换周期，定期更换设备的易损件和关键部件，保证设备的可靠性。
4.润滑保养：对设备的各个运动部件进行润滑和保养，防止磨损、生锈和接触不良。
5.清洁维护：定期对设备进行清洁和除尘，保持设备的卫生和整洁。
12《机电设备系统安装与调试》课程实施方案
《机电设备系统安装与调试》课程实施方案课程名称：机电设备系统安装与调试适用专业：四年制中等职业技术学校机电技术应用专业制订时间：2011年8月一、课程性质和地位本课程是中等职业学校《机电技术应用》专业的一门综合性专业核心课程。
其任务是在完成前期课程学习、掌握必需的基本知识和基本技能基础上，训练学生完成机电设备集成系统安装及联机调试。
通过本课程的学习，强化学生机、电、液压、气动、控制等方面综合技术应用，增强机电设备系统安装与调试工作岗位的适应性，达到“机电技术应用”专业相关工种四级职业资格培训标准的要求，为后续课程学习和顶岗实习打下一定的基础。
二、课程能力目标1.课程核心能力目标（1）能按照图纸进行机械零部件拆卸与安装；（2）能按照图纸进行电气元器件的安装、电气线路的装接和基本参数设定；（3）会编写简单PLC程序；（4）能按工作原理图进行液、气压系统的安装与调试；（5）能按工作要求对机、电、气、液集成系统进行调试；（6）能维护和保养机电设备系统。
2.课程通用能力目标（1）正确的就业观和一定的创业意识，创业技能；（2）良好的心理素质和职业道德；（3）会执行与职业相关的保证工作安全和防止意外的规章制度；（4）良好的协调人际关系的能力和团队合作精神；（5）通过不同的途径获取信息和技术交流的能力及运用互联网的能力；（6）解决本专业的一般技术问题的能力；（7）初步具有工作质量评估能力和处理一般工作质量事故的能力。
三、课程主要教学内容（列表呈现）四、课程教学设计1.指导思想本课程在充分考虑机电行业职业岗位活动的前提下，紧紧围绕课程专业能力和核心能力培养，通过精心设计学习任务和项目活动，以进行企业真实生产的装置为载体，创设模拟真实工作环境的教学情景，采用行动导向教学、仿真软件教学，达成课程教学目标。
2.课程教学设计方案（总课时：276）五、教材及学习资料的选用教材：项目化规划教材《机电设备系统安装与调试》科学出版社 2010年度第一版，王洪、彭善生主编。
《机电设备装配安装与调试》课程标准
《机电设备装配安装与调试》课程标准一、课程概述（一）课程定位本课程是机电一体化技术专业的一门专业限选课程，本课程是针对机电类专业学生从事机电设备维护岗位而定的，是机电专业的专业核心课程。
课程任务是促使学生掌握机电设备的安装、调试、维护、维修，港口常用低压电器、电动机的基本控制线路的原理，港口大型电动机械电气设备的原理、特性，同时培养学生从事设备管理，应用及售后服务打下基础。
（二）先修后续课程本课程的前导课程为：电器产品的制作与调试、电动机控制及选配，机械零部件的设计及选用，使学生具备基本的机械与电气方面的基本维护能力。
本课程为后续课程为港口设备及建筑设备相关拓展课程内容，在为其提供知识储备和技能储备的同时培养学生解决问题的方法能力和社会能力，为今后的工作打下良好的基础。
二、课程目标根据专业人才培养要求，结合国家职业标准，将机电设备安装、调试、应用、维护、维修及管理等多方面的内容进行整合，确定课程培养目标是：能按照技术标准及规范，对机电设备控制系统进行安装、调试、维护等。
（一）知识目标1.掌握常用零部件的装配工艺；2.掌握设备的安装基础知识；3.掌握机电设备的管理及维修相关知识。
（二）能力目标1.1、能对常用机械零部件进行拆装；2.2、能对常用设备进行安装、调试及精度检验；3.3、能对常用设备的零部件进行维修、维护。
（三）素质目标1.培养学生分析问题与解决问题的能力；2.培养学生的团队合作精神；3.培养学生的学习能力。
三、课程内容《机械系统的装配与调试》课程以培养职业能力为目标，将工作任务和工作过程进行整合、序化，按照职业成长规律与认知学习规律，精心设计了九个学习主情境，分别是：1、机械系统常用装调工具使用；2、联接类零部件拆装；3、传动类零部件拆装；4、轴承和密封件的拆装；5、二级减速器拆装与调试；6、车床主轴拆装及精度检验；7、弯管机液压系统故障处理；8、小型三相异步电动机的维护、维修；9、车床主要零部件维修与设备管理表1课程内容与学时分配四、课程实施（一）课程设计坚持校企合作开发课程，专兼教师共同参与建设，行业企业共建教学环境的原则；以生产性行业企业的需求为逻辑起点，以学生职业能力培养和职业素质养成为主线，以工作过程为导向，以典型工作任务分析为依据，以真实设备安装、调试、维护及维修为载体，设计课程内容，以行动导向组织教学。
机电设备安装与调试技术课件
说出右图气 动剪切机的 工作原理。
项目一 认识机电设备一般结构
操作实践
任务二 液压与气压传动系统简介
1.自主完成“液压设备的工作原理及其 工作过程”表格。
项目一 认识机电设备一般结构
操作实践
任务二 液压与气压传动系统简介
2.参观学校的实习车间，车间的设备， 试着说出设备中应用的液压和气动机 构，并简述其工作原理，通过借助网 络等资源说出其所用的元器件。
2.完成“任务练习”。
知识树
项目二 机电设备安装调试基础
项目二 机电设备安装调试基础
任务一 机电设备安装调试基础 任务二 机电设备安装调试工具及使用
项目二 机电设备安装调试基础
情景创设
任务一 机电设备安装调试基础
查看典型设备安装场景，仔细观察实习车间的设备安装方法，简述机电设备的安装调试的过 程。
2）V带传动 3）多楔带传动 4）圆形带传动 5）同步带传动
说出图中 带传动对 应类型。
项目一 认识机电设备一般结构
知识储备
任务一 机械结构系统简介
三、常用的机械传动——螺旋传动
1.螺旋传动的类型和应用
1）传力螺旋 2）传导螺旋
3）测量螺旋 4）调整螺旋
说出右图中螺 旋类型。来自项目一 认识机电设备一般结构
行星齿轮系
项目一 认识机电设备一般结构
操作实践
1.任务实施
1.自主完成表格。
任务一 机械结构系统简介
2.参观学校的实习车间，车间的设 备，试着说出几种设备中应用的传 动机构，并简述其工作原理。
项目一 认识机电设备一般结构
操作实践
任务一 机械结构系统简介
2.任务评价
1.完成“机械结构系统简介 ”评价表。
《机电设备调试与维修》课程标准
《机电设备调试与维修》课程标准制定人：范云龙审核人：贾鹏程批准时间：2019.06.29一、课程定位1.课程名称《数控机床调试与维修》2.修订版本2019级第1版3.教学对象机械制造与自动化、2019级4.学时学分48学时 3学分5.课程性质专业必修6.先修课程和后续课程先修课程：《数控加工工艺与编程》、《电机与电气控制》、《液压与气动技术》、《PLC与变频器应用技术》后续课程：《数控综合设计》、《顶岗实习》7.参考教材《数控机床安装与调试，何冰强林辉主编，大连理工大学出版社《数控机床故障诊断与维修》，朱强赵宏立主编，人民邮电出版社8.课程开设依据依据2019级机械制造与自动化专业人才培养方案，以典型数控机床安装调试过程为学习情境载体，结合真实工作环境的实训场地进行课程学习，利用数控原理实训室进行数控机床安装调试技能训练，培养学生的职业素养和安全意识，使学生具备数控机床安装调试与维修能力，满足数控技术专业的人才需求。
二、教学目标（一）知识目标1.熟悉数控机床机械结构、机械部件作用和安装要点。
2.熟悉数控机床数控装置、伺服驱动等核心部件控制原理。
3.掌握数控机床电气控制原理。
4.掌握数控机床常见电气故障排查方法。
（二）技术目标1.具备数控机床电气图的识图能力。
2.能够正确识别数控机床核心部件、各类接口及其作用。
3.具备数控机床机械部件和电气安装调试的能力。
4.能够识别数控机床常见电气故障现象，具备故障排查能力。
（三）素养目标1.人文素养通过德育故事、企业案例，培养学生树立真善美的人生价值观，具有独立思考和明辨是非的能力，具有坚守真善美的意识和素养。
2.职业素养通过金工实训中心、数控原理实训室训练，使学生具备7s素养，沟通协调和团队合作意识。
3.技能素养（1）电气图识读能力通过对数控机床原理图的分析和介绍，使学生具备正确识读数控机床原理图的能力。
（2）应用电工工具和仪表能力通过典型控制电路的故障排查，介绍常用电工仪表的应用，使学生具备正确使用常用电工工具和仪表的能力。
精品课件-机电设备安装与调试技术-模块三 项目一 任务一 车床的就位和组装
10.润滑系统的安装
车床的润滑系统包括油泵、油箱、滤油器、油管路及附 件等润滑系统用于保障机械设备运动摩擦副保持良好运 行状态，要求清洁、严密、畅通、供油稳定。用压缩空 1气1清．扫安。装电动机
调整好两带轮中心平面的位置精度及V带的预紧程度。
12．安装交换齿轮架及其安全防护装置。
13．完成操纵杆与主轴箱的传动联接系统。
（2）修刮燕尾导轨面7，保证其与表面6的平行度要求， 以保证刀架横向移动的顺利。可以用角度平尺或下滑座 为研具的刮研。 （3）配镶条的目的是使刀架横向进给时有准确间隙，并 能在使用过程中，不断调整间隙，保证足够寿命。镶条 按导轨和下滑座配刮，使刀架下滑座在溜板燕尾导轨全 长（上4）移配动刮时溜无板轻下重导或轨松时紧，不以均床匀身的导现轨象为。基准刮研溜板与 床身配合的表面至接触点10~12点/（25*25），并检查溜 板上、下导轨的垂直度误差。
面内全长均为0.03mm，在任意500mm测量长度上的局部允
差（均4）为床0身.0导2m轨m。在水平面内的直线度允差，在全长上为
0（.50）2m溜m。板用导轨与下滑面的平行度允差全长为0.03mm，
在任意500mm测量长的局部允差为0.02mm，只许车头处厚。
（6）导轨面的表面粗糙度值，磨削时高于Ra1.6 µm。
2020/11/17
10
卧式车床总装工艺要点
教学纲 要
任务一 任务二
8.尾座的安装 主要通过刮研尾座底版，使其达到精度要求。 9.安装刀架
小滑板部件装配在刀架下滑座上，如图3-1-1-6所示方法 测量小滑板移动时，对主轴中心线的平行度。
2020/11/17
11
卧式车床总装工艺要点
教学纲 要
任务一 任务二5卧 Nhomakorabea车床总装工艺要点
数控机床调试与维修讲解
项目一 数控机床安装(ānzhuāng)与调 试
任务二 加工中心的调试
二、机电联调 在数控系统与机床联机通电(tōng diàn)调试时，虽然数控系统已经确认工
作正常无任何报警，但为了安全起见，应在接通电(tōng diàn)源的同时， 作好按压急停按钮的准备，以备随时切断电源。 （1）先在JOG方式下，进行各坐标轴正反向点动操作，待动作正确无误后， 再在AUTO方式下试运行简单程序。 （2）主轴和进给轴试运行时，应先低速后高速，并进行正反向试验。 （3）先按下超程保护开关，验证其保护作用的可靠性，然后再进行慢速的 超程试验，验证超程挡块安装是否正确。 （4）待手动动作正确后，再完成各轴返参操作。各轴返参前应反向远离参 考点一段距离，不要在参考点附近返参，以免找不到参考点。 （5）进行选刀试验时，先调空刀号，观察换刀动作正确与否，待正确无误 后再交换真刀。 （6）自行编制一个工件加工程序，尽可能多地包括各种功能指令和辅助功 能指令，位移尺寸以机床最大行程为限。同时进行程序的增加、删除和修 改操作。最后，运行该程序观察机床工作是否正常。
精品资料
项目(xiàngmù)一 数控机床安装与调试
[思考与练习] 1．在数控机床安装的基本流程中有哪些注意事项？ 2．数控机床调试完成试运行时应该考虑哪些方面内容？ 3．收集不同企业数控机床开箱和机床零部件保管的管理办法。 4．一台准备进入汽缸缸体生产车间型号为CK6150的数控机床，应
精品资料
项目一 数控机床(shù kò nɡ jī chuánɡ)安 装与调试
任务二 加工中心的调试
五、试运行 为了全面检查机床的各项功能及工作的可靠性，在对安装后的机
床进行初步调试后，还应在一定负载或空载条件下，按GB 90611988所规定的自动运行检验时间（如数控车床为16 h，加工中心 为32 h），连续自动运行，并要求其在自动运行期间，不发生除 操作失误之外的任何故障。 自动运行检验所用程序称为考机程序。
机床设备的调试验收与维护保养
3．空运转试验
空运转试验应分步进行，并由低速逐级增加至 高速。其试验检查内容如下：
（1）各种运转速度下的运行情况，由低速至高 速逐级进行检查，每级速度运转时间≥2min。
（2）各部轴承温升情况。 （3）进给系统的平稳性、可靠性；机械、液 压及电气系统的工作情况。 （4）各种自动装置、联锁装置、分度机构及 联动装置的动作是否协调、正确。 （5）各种保险、换向、限位和自动停车等安 全防护装置是否灵敏、可靠。
4．负荷试验
负荷试验可按设备设计公称功率的25％、50％、 75％、100％的顺序逐步进行。在负荷试验中要按规 范检查轴承的温升，液压系统的传动、操纵和控制工 作是否正常，运转声音是否正常等。
5．精度试验
在负荷试验后，按随机技术文件或精度标准 进行加工精度试验，精度试验结果应达到出厂精 度或合同规定要求。在精度试验中，应按规定选 择合适的刀具、加工材料及切削用量等。
按工作量大小，设备的维护保养可分为日常 保养、一级保养和二级保养等。
1．日常保养
日常保养是在每天交接班前后及工作中进行的， 主要工作内容为清洗及检查设备各部位和润滑系统的 工作情况等。
2．一级保养
一级保养一般每月一次，主要工作内容为：
（1）擦洗设备外观部分。 （2）清洗、疏通润滑、冷却系统及管路。 （3）检查调整斜铁、压板、间隙、螺钉、螺 帽及手柄等。
机械制造技术
机床设备的调试验收与维护保养
一、机床设备的调试验收
1．开箱检查
开箱检查的主要工作内容是按照装箱单清点核 对机床型号、规格和零件数量，核对机床基础图和 电气线路图与实际情况是否相符等。
精品课件-机电设备安装与调试技术-模块三 项目二 任务一 数控机床就位和组装
⑴包装箱是否完好，机床外观有无明显损坏，是否锈蚀、 脱漆等； ⑵技术资料是否齐全；
⑶附件品种、规格、数量是否齐全；
⑷备件品种、规格、数量是否齐；
⑸工具品种、规格、数量是否齐全； ⑹安装附件，如调整垫铁、地脚螺栓等的品种、规格、 数量是否齐全； ⑺其它物品等。
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教学纲 要
任务一 任务二 任务三 任务四
5）选择混凝土标号。决定基础是否配筋以及是否进行 配6筋）计进算行；地基承载力验算（必要时进行动力计算）；
2020/11/177）绘制基础图。
5
教学纲 要
任务一 任务二 任务三 任务四
机床基础
3.位置要求 1）机床应安装在牢固的基础上； 2）位置应远离振源； 3）避免阳光照射和热辐射； 4）放置在干燥的地方，避免潮湿和气流的影响； 5）机床附近若有振源，在基础四周必须设置防振沟。
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教学纲 要
任务一 任务二 任务三 任务四
机床基础
4. 机床的隔振
3）基础隔振：在机床混凝土基础下铺设防振垫层或隔振 材料，或将隔振元件置于基础下部，以形成低频隔振系 统的隔振方式属于基础隔振。这种隔振基础则称为浮动 基础或浮悬式基础。浮动基础适用于高精度机床和重型 精密机床的消极隔振。基础隔震如图3-3-1-4所示。
任务描述：
通过本次任务能够让学生了解数控机床安装基础的 要求和重要性，掌握机床安装的基本要求，以及机 床安装的基本方法，并让学生能够在以后的工作中 完成机床就位和机床安装。如图3-3—1-1中工人在 安装调试机床。
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教学纲 要
任务一 任务二 任务三 任务四
机床基础
机械设备维修安装与调试技术
机械设备维修安装与调试技术机电设备安装并不能以施工结束作为标准，设备的调试、测试以及试运行、验收等，都属于机电设备安装项目管理中的重要流程。
尤其是在工程中经常会应用到许多中小型机电设备，尽管体积较小、安装调试相对简单，但所涉及的配套组件和对应标准会更多;大型机电设备安装调试则更多地牵涉到人、机、料、能等单项管理的协调管理，这些都为机电设备的安装调试带来了客观上的困难。
1、机电设备安装中的常见技术问题伴随着生产设备标准化、现代化水平的提升，尤其是自动化设备的应用，机电设备安装、调试工艺也日趋复杂，专业分工细化，设备安装专业逐步向技术密集型方向倾斜，这就为机电设备安装工程的工期造成了相当程度的阻碍。
这就要求机电设备安装进度计划必须周密考虑好各项工序的时间预测，兼顾工程投产与技术调试的需要。
通常来说，常见机电安装问题主要包括以下几点：1)螺栓联接问题。
螺栓联接是机电安装中最基本的装配，但操作不当如联接过紧时，螺栓就可能由于电磁力和机械力的长期作用，出现金属疲劳，以至于诱发剪切、螺牙滑丝等部件装配松动的现象，埋下事故隐患。
尤其是用于电气工程传导电流的螺栓联接，更应当把握好螺栓、螺母间机械效应与电热效应的处理，要压实压紧，避免因压接不紧造成接触电阻增大，由此引发发热——接触面氧化——电阻增大等一系列连锁反应，最后导致联接处过热、烧熔，出现接地短路、断开事故。
2)振动问题。
振动问题原因通常包含3方面：①泵，主要是由于轴承间隙大，转子与壳体同心度差或转子和定子磨擦过强烈等因素的影响所造成。
②电机，其成因包括轴承间隙大，转子不平衡或与定子间的气隙不均匀。
③安装操作，工艺操作参数如偏离额定参数过多，极易造成泵运行稳定性失衡，如出口阀流量控制不稳定导致的震动等，这就要求设备安装工艺应尽可能地接近于额定参数来操作。
3)超电流问题。
出现此种情况，可能存在三种原因：泵轴承损坏，设备内部有异物;电机过载电流整定偏低，线路电阻偏高等;工艺操作所用介质由于密度大或粘度高超出泵的设计能力。
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任务一 任务二 任务三 任务四
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教学纲 要
任务一 任务二
模块三 典型机电设备装调技术
项目一 普通车床的安装调试与维护技术
任务二 车床的维修保养
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教学纲 要
任务一 任务二
学习目标：
• 了解车床的三级保养； • 掌握车床保养要求； • 掌握车床常用润滑方式； • 掌握车床安全操作； • 掌握车床维修注意事项。
操作工人参加，对设备进行部分解体，检查修理，更换
和修复磨损件，局部恢复精度，润滑系统清洗，换油，
电气系统检查修理，设备运转叁千小时要进行一次二级
保养
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教学纲 要
任务一 任务二
车床保养的要求
1.机床润滑必须按润滑图规定要求执行，只能使用推荐 的（或许可等效的）润滑剂；应定期清洗油箱及滤油器， 保2.证因所机使床用零的件润初滑磨剂损清较洁大。，故主轴箱和溜板箱的第一次 和第二次更换油的时 间应分别为160小时和320小时，以 便及时清除污物。废油排出后，箱内应用煤油冲洗。
机床维修注意事项
3.故障分析
根据已知的故障状况按上节所述故障分类办法分析故障 类型，从而确定排故原则。 对照机床配套的数控系统诊断手册和使用说明书，可以 列出产生该故障的多种可能的原因。
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机床维修注意事项
教学纲 要
任务一 任务二
4.确定原因
对多种可能的原因进行排查从中找出本次故障的真正原 因，这时对维修人员是一种对该机床熟悉程度、知识水 平、实践经验和分析判断能力的综合考验. 5.排故准备
3.油绳润滑： 常用于进给箱和溜板箱的油池中。利用毛
线的毛细管作用，通过毛线把油引入润滑点，间断地滴
油润滑。 4.弹子油杯注油润滑: 常用于尾座、中滑板摇手柄及三
杠（丝杠、光杠、开关杠）支架的轴承处。润滑时用油
枪端头油嘴压下油杯上的弹子，将油注入，油嘴撤去，
弹子又回原位，封住注油口，以防尘屑入内。
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须操作到位。不得利用“不到位”进行“离合器打滑减
速10”.利切用削尾加座工套。筒锥孔安装工具进行切削加工时应选择带
扁尾的5号莫氏工具锥（或带5号莫氏工具锥的变径套），
并将扁尾水平插入，利用锥孔内止动块防止工具转动以
2020/12/4保持锥孔精度。
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机床的安全操作
教学纲 要
任务一 任务二
11.丝杠只应在车制螺纹时使用，不得作其它进给传动， 以减少丝杠副磨损，保持丝杠精度。
3.油箱中的油面不开车时位于上油标中线，开车时位于 下4.油机标床中导线轨。应保持光洁，各导轨的刮屑板应经常保持清 洁，发现磨损及时更换。
5.每次使用后应对机床进行全部清扫和润滑，清理切屑 及冷却液，并在机床的各导轨面上涂上一层机油；定期 加油换油，定期清除冷却箱中的污垢。
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车床保养的要求
2020/12/49 Nhomakorabea 机床的安全操作
教学纲 要
6.车削前需保证转阀处压力表指示的压力在0.98— 1.47Mpa范围内，并保持稳定。
任务一 任务二
7.十字手柄应在打好方向后再按动按钮，不得先按按钮 再打方向，以防打齿。
8.制动器失灵时应及时调整，不得使用摩擦离合器快速
反向转动实现“制动”。 9.使用主轴启停操纵手柄控制主轴正反转和停止时，必
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教学纲 要
任务一 任务二
机床的安全操作
1.操作者应严格遵守部门制定的各项安全生产操作规程， 穿戴劳保鞋帽、护目镜等。
2.主电机启动后应首先观察主轴箱油窗内是否已有润滑 油流动。有油流动证明润滑油泵工作正常方能启动主轴。
3.主电机启动后必须检查并使各变速手柄、手轮处于正 确位置以保证传动齿轮的正常啮合。 4.主轴高速运转时，在任何情况下均不得扳动任何变速 手柄（包括进给箱变档手柄）。主轴变速及进给箱变速 5只.不允准许将在操停纵车手时柄进从行正。车位置直接打到反车位置，或从 反车位置打到正车位置。
12.螺纹加工时溜板箱将直接由丝杠、螺母带动，进给运 动无过载保护。为避免机床零部件损坏应注意选择适当 的吃刀深度使刀架进给力不致于过大。 13.使用中心架和跟刀架等各种附件时应对各滑动工作面 进行认真加油润滑,不致使工件表面和支承零件表面产生 胶14合.严及禁其把它手损伸伤入。机床运转部分。
15.主轴运转前一定要把工件完全可靠地夹紧，并将扳手 从卡盘上取下。 16装卸工件和操作者离开机床时必须切断主电机电源。
任务一 任务二
排2.除一，级并保认养真：做以好操交作接工班人记为录主。，维护工人参加，对设备 进行局部解体和检查，清洗所规定的部位，疏通油路， 更换油线油毡。调整设备各部位，配合间隙，紧固设备
各个部位，设备运转1000小时，要进行一次一级保养。 3.二级保养：班组长填写《设备维修申请单》签字确认
后交由采购部联系外部的维修单位，以维修工人为主，
教学纲 要
6.保持机床运转中的清洁卫生，去除切屑结瘤，以便机 床始终运转灵活、轻便。 7.维修前必须切断电源。
任务一 任务二
8.定期检查皮带的松紧程度，及时调整电机底盘调整螺 钉，使皮带松紧合适。 9.较长时间不使用机床重新使用时，必须在主电机起动 一分钟后再转动其它部分，使润滑散布到各处。 10.在顶尖及床身导轨上不准校直工件，以免损坏机床。
任务描述：
通过组装调试车床，明白车床安装基础的要求和重 要性，知道车床安装的基本要求，掌握车床安装的 基本方法并能够使机床就位和组装机床。表3-5-4-3 为常见车床。
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车床三级保养
教学纲 要
1.日常保养：设备的日常保养由操作者负责，班前班后 由操作工人认真检查。擦拭设备各处或注油保养，设备 经常保持润滑、清洁。班中设备发生简单故障，要及时
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常用车床的润滑方式
教学纲 要
任务一 任务二
5.黄油杯润滑: 常用于交换齿轮箱挂轮架的中间轴或不 便经常润滑处。事先在黄油杯中加满钙基润滑脂，需要 润滑时，拧进油杯盖，则杯中的油脂就被挤压到润滑点 中6.去涂。脂润滑: 车床交换齿轮箱内的齿轮，可在齿上涂润 滑脂进行润滑。 7.油泵输油润滑： 常用于转速高、需要大量润滑油连 续强制润滑的机构。如主轴箱内许多润滑点就是采用这 种方式。
有的故障的排除方法可能很简单，有些故障则往往较复 杂，需要做一系列的准备工作.
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每一种知识都需要努力， 都需要付出，感谢支持！
知识就是力量，感谢支持 ！
----谢谢大家！！
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教学纲 要
任务一 任务二
机床维修注意事项
2.现场检查
到达现场后，首先要验证操作者提供的各种情况的准确 性、完整性，从而核实初步判断的准确度。 到现场后仍然不要急于动手处理，重新仔细调查各种情 况，以免破坏了现场，使排故增加难度。
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教学纲 要
任务一 任务二
11.从主轴上取下顶尖时，需用带铜头的圆棒敲打，不许
用12无.用铜顶头尖的装钢夹棒工。件进行加工时要向顶尖处注油，不许
用损坏的顶尖工作，如顶尖过热，必须立即停机更换。
13.不许在机床的精加工面和滑动面上放置工件及其它易
2020/12/4损伤机床的物品。
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常用车床的润滑方式
教学纲 要
任务一 任务二
1.浇油润滑： 于外露的滑动表面，如床身导轨面和滑动 导轨面等。 2.飞溅润滑： 常用于密闭的箱体中。如车床主轴箱中的 转动齿轮将箱底的润滑油溅射到箱体上部的油槽中，然 后经槽内油孔流到各润滑点进行润滑。
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机床维修注意事项
教学纲 要
任务一 任务二
1.普通车床询问调查。
在接到机床现场出现故障要求排除的信息时，首先应要求 操作者尽量保持现场故障状态，不做任何处理，这样有利 于迅速精确地分析故障原因。 同时仔细询问故障指示情况、故障表象及故障产生的背 景情况，依此做出初步判断，以便确定现场排故所应携 带的工具、仪表、图纸资料、备件等，减少往返时间。