高强螺栓连接副的检测共25页文档
高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数复验
高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数复验及高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数检验作业指导书1.适用范围：本作业指导书适用于高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数的复验和高强度螺栓连接摩擦面的抗滑系数的检验。
2.引用标准GB50205—2001《钢结构工程施工质量验收规范》GB/T1231—91《钢结构高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》JGJ82—91《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》3.仪器设备及主要技术性能——轴力计——扭矩扳手——万能试验机（1000KN）精度I级4.取样数量（频率）4.1 复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。
每套连接副只应做一次试验，不得重复使用，在紧固中垫圈发生转动时，应更换连接副，重新试验。
4.2 高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数检验的试件，制造批可按分部（子分部）工程划分规定的。
工程量每2000T为一批，不足2000T的可视作一批。
选用两种及两种以上表面处理工艺时，每种处理工艺应单独检验，每批三组试件。
抗滑移系数试验用的试件应由制造厂加工，试件与所代表的钢结构构件应为同一材质，同批制作，采用同一摩擦面处理工艺和相同的表面状态，并应同一性能等级的高强度螺栓连接副，在同一环境条件下存放。
试件钢板的厚度t1、t2应根据钢结构工程中有代表性的板材厚度来确定，同时应考虑在摩擦面滑移之前，试件钢板的净载面始终处于弹性状态。
宽度参照下表：5.试验步骤及方法：5.1连接副扭矩系数复验用的计量器具,应在试验前进行标定,误差不得超2%。
5.1.1连接副扭矩系数复验将螺栓穿入轴力计,用扭矩板手施拧。
在测试螺栓预拉力P的同时,应测定施加于螺母上的施拧扭矩值T，并按下式计算扭矩系数：TK=P·d式中：T——施拧扭矩（N·m）d——高强螺栓的公称直径（mm）P——螺栓预拉力（KN）5.1.2进行连接副扭矩系数试验时,螺栓预拉力值应符合下表的规定。
高强度螺栓连接副施工扭矩检验作业指导书
高强度螺栓连接副施工扭矩检验作业指导书引言：高强度螺栓连接副施工扭矩检验是一项重要的工作，它对于确保连接件的安全性和可靠性至关重要。
本文将介绍高强度螺栓连接副施工扭矩检验的作业指导，旨在提供一种标准化的操作方法，以确保检验的准确性和有效性。
一、背景介绍：高强度螺栓连接副广泛应用于建筑、桥梁、机械设备等领域，其安全性直接关系到工程的稳定性和可靠性。
为了确保螺栓连接副的质量，扭矩检验成为不可或缺的环节。
通过对螺栓连接副施加一定的扭矩，可以检测连接副的紧固力是否符合要求，从而保证工程的安全性。
二、检验前的准备工作：1. 确定检验对象：根据工程需要，确定需要进行扭矩检验的螺栓连接副。
2. 准备检验设备：包括扭矩扳手、扭矩表、校验夹具等。
3. 检查设备状态：确保检验设备的正常工作状态，如扭矩扳手的扭矩调整、表盘的清洁等。
三、检验操作步骤：1. 安装螺栓连接副：按照设计要求，正确安装螺栓连接副，确保螺栓与连接件之间没有松动或异物。
2. 调整扭矩扳手：根据设计要求，调整扭矩扳手的扭矩，使其与设计要求一致。
3. 施加扭矩：使用调整好的扭矩扳手，逐个对螺栓连接副施加扭矩，直至达到设计要求的扭矩值。
4. 记录扭矩值：在施加扭矩的过程中，使用扭矩表记录每个螺栓连接副的扭矩值，确保准确性。
5. 检查结果：根据设计要求，对记录的扭矩值进行比对，判断螺栓连接副的紧固力是否符合要求。
四、注意事项：1. 操作人员要熟悉扭矩检验的操作流程和要求，确保操作的准确性和规范性。
2. 检验设备要定期进行校验和维护，确保其准确性和可靠性。
3. 检验过程中要注意安全，避免发生意外事故。
4. 检验结果要及时记录和归档，便于后续的工程质量评估和追溯。
结论：高强度螺栓连接副施工扭矩检验是保证工程质量和安全的重要环节。
通过按照本指导书的操作方法进行扭矩检验，可以确保螺栓连接副的紧固力符合设计要求，从而保证工程的安全性和可靠性。
同时，操作人员要严格按照要求进行操作，注意安全，确保检验的准确性和有效性。
高强螺栓检测标准
高强度螺栓连接副扭矩系数、预拉力、抗滑移系数检测细则一、资料检验高强螺栓连接副(螺栓、螺母、垫圈)应配套成箱供货，并附有出厂合格证、质量证明书及质量检验报告，检验人员应逐项与设计要求及现行国家标准进行对照，对不符合的连接副不得使用。
1.2 工地复验项目1.2.1 扭剪型高强螺栓连接副应进行紧固轴力复验。
复验用的螺栓连接副应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批取8套连接副进行复验。
试验用的轴力计、应变仪、扭矩扳手等计量器具应经过标定，其误差不得超过2%。
每套连接副只应做一次试验，不得重复使用，在紧固过程中垫圈发生转动时，应更换连接副，重新试验。
(具体检验的合格数值标准可以查施工手册)1.2.2 高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数值应在施工前进行复验。
本项要求在制作单位进行合格试验的基础上，由安装单位进行检测。
高强螺栓检测时每500T钢结构为一批，少于100T按一批计。
在工厂处理的摩擦面试件出厂时应有三组，作为工地复验，抗滑移系数试验的最小值应大于或等于设计规定。
否则应对摩擦面作重新处理。
抗滑移系数试验用的试件，应与所代表的钢结构为同一材质、统一摩擦面处理方法、同批制造、相同运输条件、相同条件存放，同一性能等级的高强螺栓。
高强螺栓检测过程中，当发生下列情况之一时，所对应的荷载可视为试件的滑移荷载：1) 试验机发生明显的回针现象；2) 试件侧面划线发生可见的错动；3) X—Y记录仪上变形曲线发生突变；4) 试件突然发生“嘣”的响声。
1.3 一般检验项目1.3.1 高强度连接副的安装顺序及初拧、复拧扭矩检验。
检验人员应检查扳手标定记录，螺栓施拧标记及螺栓施工记录，有疑义时抽查螺栓的初拧扭矩。
1.3.2 高强度螺栓的终拧检验。
对扭剪型高强度螺栓连接副，终拧是以拧掉梅花头为标志，可用肉眼全数检查。
非常简便。
但在施工过程中，应重点检查初拧扭矩值及观察螺栓终拧时螺母是否处于转动状态，转动角度是否事宜。
1.3.3 高强度螺栓连接副终拧后应检验螺栓丝扣外露长度，要求螺栓丝扣外露2~3扣为宜，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣，对同一个节点，螺栓丝扣外露应力求一致。
高强度螺栓试验检测方案
高强螺栓试验检测方案高强度螺栓多用于钢结构建筑、钢结构厂房、钢结构桥梁、轨道交通运输等钢结构工程，其质量关系着施工操作人员的生命安全，也关系着施工完毕后使用者（即业主）的生命安全，高强度螺栓的试验至关重要。
本作业指导书主要对高强度大六角头螺栓连接副的扭矩系数、高强度扭剪型螺栓连接副的预拉力和高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数的检测做指导，评定高强螺栓的性能。
一试验目的通过试验高强度大六角头螺栓连接副的扭矩系数、高强度扭剪型螺栓连接副的预拉力和高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数，判定高强螺栓的质量是否符合使用要求。
二试验依据《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2020三试验用仪器设备1、微机控制高强螺栓检测仪：测量误差不大于2% 。
2、高强螺栓抗滑移系数检测仪：测量误差不大于2% 。
3、万能试验机：测量误差应不大于1% 。
4、压力传感器、电阻应变仪：测量误差应不大于2% 。
四基本技术性能要求1、高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数，每组8套连接副扭矩系数的平均值应为0.110-0.150，标准偏差小于或等于0.010。
2、高强度扭剪型螺栓连接副预拉力，每组8套连接副预拉力的平均值和标准偏差应符合标准要求。
3、高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数，应不低于图纸设计值的要求。
五试验原理利用专用的测试仪器对高强度螺栓连接副和高强度螺栓连接摩擦面进行检测，根据测定的扭矩系数、预拉力和抗滑移系数来判定高强度螺栓的性能。
六基本要求及试验方法1、高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数试验：（1）试验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取16套连接副（试验8套，备样8套），进行试验。
（2）连接副扭矩系数试验用的计量器具应在实验前进行标定，误差不得超过2%。
（3）每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。
在紧固中垫圈发生转动时，应更换连接副，重新试验。
（4）进行连接副扭矩系数试验时，螺栓预拉力值应符合表1的规定。
高强度螺栓连接副检验报告
799
高强度螺栓连接副抗滑移系数检验结果
摩擦面处理方式
摩擦件材质
试件编号
滑动荷载(kN)
抗滑移系数
最小值
1
抗滑移系数委托要求
预拉力设计值(kN)
2
3
结论
抽样单位：抽样人：见证单位：见证人：
备注
试验单位（盖章）：批准：审核：试验：
高强度螺栓连接副检验报告
报告编号：
委托单位
中国水利水电第八工程局有限公司
送样日期
2011-11-24
工程名称
葛洲坝500kv开关站改造工程
检验日期
2011-11-27
使用部位
门构
报告日期
2011-11-28
检验编号
产品名称
M20高强螺栓
生产厂家
潍坊华美标准件有限公司
等级
级
规格尺寸
M20 L=
质量证明编号
样品数量
8套
代表数量（t）
2000套
检验依据
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001.附录B Nhomakorabea检验条件
温度湿度：
仪器设备：
高强度螺栓连接副预拉力、扭矩系数检验结果
试件编号
规格型号
螺栓预拉
力规范范围（kN)
实际螺栓
预拉力
（kN）
施拧
扭矩
（N·m)
实测扭矩系数
扭矩系数平均值
扭矩系数标准差
规定值
实测值
规定值
实测值
1
M20×75mm
100~120
699
~
小于
2
M20×75mm
100~120
起重机械高强度螺栓连接副及其检验
起重机械高强度螺栓连接副及其检验起重机械是工业生产中常见的重要设备，而高强度螺栓连接副作为起重机械中的重要部件之一，在保障设备安全运行和提高设备使用寿命方面具有重要作用。
本文将对起重机械高强度螺栓连接副及其检验进行详细介绍。
高强度螺栓连接副是起重机械中承担传递力的重要部件，它主要用于连接吊钩、钢丝绳、抱杆、承重轮等部件，承受着起重机的整个重量和作用力。
高强度螺栓连接副的质量直接关系到起重机械的安全运行。
其主要作用包括：1. 承载作用：高强度螺栓连接副通过将不同部件进行连接，能够有效承载起重机械的重量和作用力。
2. 传递力传输：起重机械在工作过程中需要承受不同方向和大小的力，高强度螺栓连接副能够有效传递这些力的作用，保证起重机械的正常工作。
3. 固定作用：高强度螺栓连接副可实现不同部件之间的固定，确保其在工作中不会发生松动和脱落。
4. 提高可靠性：通过高强度螺栓连接副的使用，可以有效提高起重机械的可靠性和安全性，延长设备使用寿命。
基于以上作用，高强度螺栓连接副的质量和性能对起重机械的安全运行和持续稳定工作具有重要意义。
二、高强度螺栓连接副的类型和特点1. 普通高强度螺栓连接副：通常由螺栓、螺母、垫圈等组成，适用于一般起重机械部件的连接，具有承载能力大、结构简单等特点。
2. 液压高强度螺栓连接副：采用液压技术，在力的作用下将螺栓拉成预紧状态，用于需要频繁拆装的起重机械连接部件，具有安装方便、可靠性高等特点。
3. 螺栓预紧式连接副：通过螺栓的预紧过程，将连接部件达到紧固状态，适用于对扭矩要求高、拆装次数较少的起重机械部件。
不同类型的高强度螺栓连接副在起重机械中具有各自的应用特点，可以根据具体的起重机械工作条件和要求进行选择和应用。
为了保障起重机械的安全运行和使用寿命，对高强度螺栓连接副的质量和性能进行检验是十分必要的。
一般可采用以下几种检验方法：1. 外观检验：通过目测和手触，检查螺栓、螺母、垫圈等连接部件的表面是否平整、无裂纹、无明显变形等，确保外观质量符合要求。
起重机械高强度螺栓连接副及其检验
起重机械高强度螺栓连接副及其检验随着工业化进程的不断推进，起重机械在工程建设和物流领域中发挥着越来越重要的作用，而螺栓连接作为起重机械中的重要部件之一，其连接的安全性和可靠性对于起重机械的正常运行至关重要。
高强度螺栓连接副是起重机械中常见的连接方式之一，其特点是连接强度高、刚度大、使用寿命长，因此在实际工程中得到了广泛的应用。
1. 构成高强度螺栓连接副通常由螺栓、螺母、垫圈、对接零件等组成，其中螺栓是起重机械连接中的重要部件，通常采用高强度合金钢材质制成，具有较高的抗拉强度和抗蠕变能力。
螺母是用于固定螺栓的零件，通常采用与螺栓相对应的高强度合金钢材质制成。
垫圈是用于分散连接部件上的预紧力，通常采用弹性材料制成，以便于调整螺栓连接的预紧力。
对接零件通常为接头、法兰、销轴等，用于连接机构中的各个部件。
2. 特点（1）高强度：高强度螺栓连接副具有较高的抗拉强度和抗扭矩能力，可以承受较大的拉力和扭矩，因此在起重机械中得到广泛应用。
（2）可靠性：高强度螺栓连接副具有较高的连接刚度和连接稳定性，可以保证连接部件之间的相对位置和方向不发生相对移动或变形，从而保证连接的可靠性和安全性。
（3）易于安装和维护：高强度螺栓连接副的安装和维护相对简单，只需通过扭矩扳手或其他工具即可实现螺栓的拧紧或松开，便于现场操作和维护。
1. 检验内容（1）螺栓的外观检查：包括检查螺栓表面是否有裂纹、磨损、变形等缺陷，及时发现问题并采取相应措施。
（2）螺栓的尺寸检查：包括检查螺栓的直径、螺距、螺纹长度、头部高度等尺寸是否符合要求，确保螺栓的尺寸与配合螺母和对接零件相匹配。
（3）螺栓的拉伸性能检验：通过对螺栓进行拉伸试验，检测其抗拉强度、屈服点、断裂点等性能参数，确保螺栓具有足够的拉伸性能。
（5）垫圈的压缩性能检验：通过对垫圈进行压缩试验，测试其弹性变形和恢复性能，确保垫圈具有良好的压缩性能。
（6）对接零件的配合检查：包括对接零件的尺寸、平面度、表面粗糙度等参数的检查，确保对接零件与螺栓连接的配合良好。
起重机械高强度螺栓连接副及其检验
起重机械高强度螺栓连接副及其检验起重机械是用于吊装重物的重要设备，其安全性和可靠性对于施工和生产过程至关重要。
而起重机械中的高强度螺栓连接副作为起重机械中的重要连接部件，其质量和性能直接关系到起重机械的安全运行。
对于高强度螺栓连接副的制作和检验是非常重要的。
一、高强度螺栓连接副的制作高强度螺栓连接副是由螺栓、螺母和垫圈组成的，其制作需要严格按照相关标准和规范进行。
在选材方面，螺栓应选择高强度材料制作，比如40Cr、35CrMoA等合金结构钢；螺母、垫圈也应选择相应的材料，并严格控制其化学成分和力学性能。
在加工工艺方面，螺栓的拉伸段应采用渗碳淬火处理，以提高其硬度和强度；螺母和垫圈也需进行热处理，以保证其在使用过程中的可靠性和稳定性。
在装配方面，需要严格按照规范要求进行，包括预紧力的控制、螺栓拉伸量的检查等，确保连接副的稳固和可靠。
1.外观检查在进行外观检查时，需要检查螺栓、螺母和垫圈的外观是否平整光滑，有无明显的裂纹、崩边和变形等缺陷；螺纹是否完整，无明显的刮擦和变形；螺栓表面是否有氧化、锈蚀等情况。
需要检查螺纹的质量和尺寸是否符合相关标准要求。
2.尺寸检查在进行尺寸检查时，需要检查螺栓、螺母和垫圈的尺寸是否符合相关标准要求，包括直径、长度、宽度、厚度等尺寸。
需要检查螺纹的尺寸和质量是否合格，以保证螺栓连接的可靠性和耐久性。
3.力学性能检查在进行力学性能检查时，需要对螺栓连接副进行拉伸试验和硬度测试，以评估其拉伸性能和硬度水平。
拉伸试验时，应检测螺栓的抗拉强度和屈服强度是否满足设计要求；硬度测试时，应检测螺栓的硬度值是否符合相关标准要求。
这些检查可以直观地评估螺栓连接副的力学性能，为其安全使用提供保障。
4.超声波探伤检查超声波探伤检查是对螺栓连接副进行隐伏缺陷检查的有效手段，通过超声波探伤仪对螺栓进行检测，可以发现螺栓内部的裂纹、夹杂、气泡等隐蔽缺陷，为螺栓连接副的安全使用提供重要依据。
5.磁粉探伤检查对于大型螺栓连接副，由于其结构复杂、连接紧密，超声波探伤不易实施，此时可采用磁粉探伤方法对螺栓进行表面和内部缺陷的检查，确保螺栓连接副的质量和可靠性。
起重机械高强度螺栓连接副及其检验
起重机械高强度螺栓连接副及其检验起重机械高强度螺栓连接副由螺栓、垫圈和螺母组成，广泛应用于起重机械的各种连接场合。
由于起重机械作业过程中承受的载荷较大，因此连接副的可靠性对于机械的安全运行至关重要。
高强度螺栓连接副的设计和制造必须符合相关标准和要求。
设计时要根据载荷类型和大小、使用环境等因素来确定连接副的参数，包括螺栓的直径、长度和级别，螺母的类型和尺寸等。
制造时必须采用优质的材料，并经过严格的工艺和质量控制。
为确保高强度螺栓连接副的可靠性，需要进行相关的检验和测试。
检验的主要内容包括外观检查、尺寸和几何形状检查、材料性能检测等。
外观检查主要是检查螺栓、螺母和垫圈的表面是否有明显的缺陷，如裂纹、气泡、夹渣等。
同时要检查螺纹是否完整，是否有损坏或变形现象。
尺寸和几何形状检查主要是对连接副的尺寸、几何形状和配合度进行检测。
这包括螺栓的直径、长度、螺距等尺寸参数的测量，以及螺纹牙型的检查，确保其符合标准要求。
材料性能检测是对连接副的材料进行试验，以确保其具有足够的强度和韧性。
这包括拉伸试验、冲击试验、硬度试验等。
通过这些试验可以确定材料的强度、韧性、硬度等性能指标是否满足标准要求。
在实际使用中，还需要对连接副进行定期的检测和维护。
检测主要是检查连接副的紧固状态，确保其没有松动或损坏现象。
维护主要是对连接副进行润滑和防腐处理，以延长其使用寿命。
起重机械高强度螺栓连接副的设计、制造和检验都是为了确保其安全可靠地工作。
只有连接副的质量过关，才能保证起重机械的正常运行，避免事故发生。
在设计、制造和使用过程中，必须严格遵循相关标准和要求，并进行必要的检验和维护工作。
高强度螺栓连接副施工扭矩检验共26页文档
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46、寓形宇内复几时，曷不委心任去 留。•Biblioteka 47、采菊东篱下，悠然见南山。
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48、啸傲东轩下，聊复得此生。
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49、勤学如春起之苗，不见其增，日 有所长 。
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50、环堵萧然，不蔽风日；短褐穿结 ，箪瓢 屡空， 晏如也 。
46、我们若已接受最坏的，就再没有什么损失。——卡耐基 47、书到用时方恨少、事非经过不知难。——陆游 48、书籍把我们引入最美好的社会，使我们认识各个时代的伟大智者。——史美尔斯 49、熟读唐诗三百首，不会作诗也会吟。——孙洙 50、谁和我一样用功，谁就会和我一样成功。——莫扎特
高强螺栓连接副施工扭矩检验
• 抽样数量 • 钢材应成批验收，每一批由同一牌号、同一炉号、同一质量等 级的、同一品种、同一尺寸、同一交货状态的钢材组成，每批 重量应不大于60t。一般每一检验批，拉伸、冷弯取样数量为一 个，冲击试验取样数量为3个。
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（2） 拉伸试验 伸长率 原始标距的伸长与原始标距（Lo）之比的百分率。 断后伸长率（A） 总伸长率（At） 最大力总伸长率（Agt） 最大力非比例伸长率（Ag）
• 断面收缩率（Z）的测定 • 对于圆形横截面试样，在缩颈最小处相互垂直方向测量直径， 取其算术平均值计算最小横截面积；对于矩形横截面试样，测 量缩颈处的最大宽度和最小厚度，两者之乘积为断后最小横截 面积。原始横截面积(So)与断后最小横截面积(Su)之差除以原始 横截面积的百分率得到断面收缩率。
• 断后伸长率（A）测定 • 将试样断裂的部分仔细地配接在一起使其轴线处于同一直线上， 并采取特别措施确保试样断裂部分适当接触后测量试样断后标 距。应使用分辨率力优于0.1mm的量具或测量装置测定断后标 距（LU），准确到±0.25mm。原则上只有断裂处与最接近的标 距标记的距离不小于原始标距的三分之一情况方为有效。但断 后伸长率大于或等于规定值，不管断裂位置处于何处测量均为 有效。
• 抗拉强度(Rm)的测定 • 采用图解方法或指针方法测定抗拉强度。对于呈现明显屈服 （不连续屈服）现象的金属材料，从记录的力-延伸或力-位移 曲线图，或从测力度盘，读取过了屈服阶段之后的最大力（见 图8-18）；对于呈现无明显屈服（连续屈服）现象的金属材料， 从记录的力-延伸或力-位移曲线图，或从测力度盘，读取试验 过程中的最大力。最大力除以试样原始横截面积(So)得到抗拉 强度。
• （4）冲击试验 • 冲击试验的主要用途如下： • a）评价材料对大能量一次冲击载荷下破坏的缺口敏感性。缺口 造成应力集中，承受冲击能量的能力变差。由于不同材料对缺 口的敏感程度不同，用拉伸试验中测定的强度和塑性指标往往 不能评定材料对缺口是否敏感。 • b）通过冲击吸收能量和对试样进行断口分析，可显示材料的夹 渣、偏析、白点、裂纹以及非金属夹杂物等冶金缺陷；也可检 查过热、过烧、焊接、热处理等热加工缺陷。 • c）评定材料在高、低温条件下的韧脆转变特性。
高强螺栓连接副检测
高强度螺栓施工工艺
材料及主要机具 作业条件 操作工艺
工艺流程：作业准备 → 选择螺栓并配 套 → 接头组装 → 安装临时螺栓 → 安装高 强螺栓 →去除临时螺栓→高强螺栓紧 固 → 检查验收。
摩擦面的抗滑移系数
在连接处构件接触 面的处理方法 Q235钢 喷砂（丸）
喷砂后涂无机富锌漆
构件的钢号 Q345、 390 Q420
1螺栓等级 4.6、4.8级：Q235钢（C级螺栓） 5.6、8.8级：优质碳素钢或45号钢（A、B级 螺栓） 2螺栓孔制作精度 普通螺栓的孔径d0比螺栓直径d 大1~1.5mm I类孔：孔壁粗糙度小，孔径偏差允许 +0.25mm，对应A、B级螺栓 II类孔：孔壁粗糙度大，孔径偏差允许 +1mm，对应C级螺栓
标记
1.
2.
1. 2.
螺栓:按螺纹规格、公称长度和性能等级 表示 M20×100 M20×100-8.8S 螺母:按螺纹规格和性能等级表示 M20 M20-8H
材质: 1.螺栓:合金结构钢、冷镦和冷挤 压用钢、优质碳素结构钢 2.螺母:冷镦和冷挤压用钢、优质 碳素结构钢 3.垫圈:优质碳素结构钢
3受力性质: 受剪螺栓
受拉螺栓
五、剪力螺栓的工作性能和强度
1工作机理 2传力模式：摩擦→孔壁承压和螺栓杆受剪
3破坏模式 1)螺栓杆剪断 2)孔壁压坏 3)钢板拉断 4)钢板剪坏 5)螺栓杆弯曲
六、拉力螺栓的工作性能和强度
1工作机理 被连接钢板接触面 脱开，螺栓受拉
七、高强度螺栓施工方法和工作性 能
30HRC
三、垫圈硬度
硬度范围：35~45HRC
四、连接副扭矩系数
高强度螺栓连接副施工扭矩检验作业指导书.
1、适用范围本指导书适用于钢结构制作安装中扭剪型高强度螺栓连接副，高强度大六角头螺栓连接副等紧固件的机械性能检测。
检测过程中除按照本作业指导书进行操作外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2、执行标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001；《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB/T3098.1—2010；《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB/T3632—2008；《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》 GB/T1231—2006；3、检测目的测定高强度螺栓实物的抗拉、扭剪强度是否满足现行国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺栓》GB3098.1-2010的有关要求。
4、试验设备及器具4.1、WES-1000B数显液压万能试验机4.1.1、最大负荷-1000KN；4.1.2、负荷示值相对误差±1%；4.1.3、负荷示值分档：0～200、0～500、0～1000KN；4.1.4、活塞行程：150mm；4.1.5、横梁移动速度：～345mm/min；4.1.6、试验空间：拉伸空间最大450mm；压缩空间最大600mm；4.1.7、立柱间有效距离：500mm；4.1.8、夹持园试样直径：¢20、40、35～60；4.1.9、主机外形尺寸：960*620*2370（最高）mm；4.1.10、主机重量；～3000㎏；4.2、RFP-09型智能测力仪4.2.1、环境温度要求：-10～40℃；湿度要求：30～85%；4.2.2、外形尺寸：360*215*145mm；4.2.3、测力测量范围：50KN～3000KN任意设定；4.2.4、精度:示值的±0.5%；4.3、YJZ-500S高强螺栓轴力扭矩复合检测仪4.3.1、轴力测量范围：50～500（KN）；4.3.2、扭矩测量范围：100～1000（Nm）；200～2000（Nm）；4.3.3、分辨率轴力：±0.1（KN）；扭矩±1（Nm）；4.3.4、示值误差轴力：±1%（Nm）；扭矩±1%（Nm）；4.3.5、轴力和扭矩的峰值保持4.4、YJM-500高强螺栓轴力智能检测仪4.4.1、轴力检测范围：30 KN～500KN；4.4.2、螺检规格：M16～M30；4.4.3、轴力示值误差：±1%；4.4.4、轴力重复性：±1%；4.4.5、长期稳定性：±1%；4.4.6、相对分辨率: ±0.1KN。
钢结构主要材料检测方案（高强螺栓连接副抗滑移）（精选合集）
钢结构主要材料检测方案（高强螺栓连接副抗滑移）（精选合集）第一篇：钢结构主要材料检测方案(高强螺栓连接副抗滑移) 钢结构主要材料检测方案一、钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副1，检测依据GB/T 3632-2008 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副2，取样批次同一材料、炉号、螺纹规格、长度、机械加工、热处理工艺及表面处理工艺的螺栓为同一批。
每3000套为一批，每批抽8套/组。
3，主要参数紧固轴力（800元/组）、楔负载（1000元/组）。
二、钢结构用高强度大六角头螺栓1，检测依据GB/T 1231-2006 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件2，取样批次同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、长度、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺栓为同一批。
每3000套为一批，每批抽8套/组。
3，主要参数扭矩系数（800元/组）、楔负载（1000元/组）。
三、抗滑移系数(做抗滑移系数必需先做螺栓连接副的扭矩系数或紧固轴力）1，检测依据（二选一）GB 50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范JGJ 82-2011 钢结构高强度螺栓连接技术规程2，取样批次制造批可按分部（子分部）工程划分规定的工程量每2000t为一批，不足2000t的可视为一批。
选用两种及两种以上表面处理工艺时，每种处理工艺应单独检验。
3个试件/批次。
3，主要参数抗滑系数（1200元/组）4，样品制作要求1）选取钢板制作样品前应考虑摩擦面在滑移之前，试件钢板的净截面仍处于弹性状态（即设计的滑移力要小于钢板的屈服力）；2）样品图样滑移件的形式及尺寸（㎜）2.1）注：上图中的L1长度取200㎜～250㎜长，中间两边夹板（t2）的厚度总和≥中间钢板的厚度（t1）。
3）孔洞要求：4）钢板宽度要求：第二篇：高强螺栓连接（最终版）高强螺栓连接1.施工准备(1)材料A.螺栓、螺母、垫圈均应附有质量合格证明，并应符合设计要求和国家标准规定。
高强度螺栓用20MmTiB钢、螺母用15MnViB或35号钢、垫圈用45号钢制作。
起重机械高强度螺栓连接副及其检验
起重机械高强度螺栓连接副及其检验发布时间：2021-04-08T05:49:04.892Z 来源：《福光技术》2020年24期作者：张淳凯[导读] 高强度螺栓是一种由高强度钢制造而成或需施加较大预紧力的螺栓，其多用在( 超) 高压、钢轨、桥梁等设备的连接中，目前在起重机械中的应用尤为广泛。
起重机械是一种用作垂直升降或垂直升降并水平移动重物的机电设备，具体为额定起重量不小于 0.5 吨的升降机，额定起重量不小于 1 吨且提升高度不小于 2m 的起重机，层数不小于 2 层的机械式停车设备，比如门式起重机、桥式起重机等。
张淳凯湖北省特种设备检验检测研究院天门分院 431700摘要：高强度螺栓是一种由高强度钢制造而成或需施加较大预紧力的螺栓，其多用在( 超) 高压、钢轨、桥梁等设备的连接中，目前在起重机械中的应用尤为广泛。
起重机械是一种用作垂直升降或垂直升降并水平移动重物的机电设备，具体为额定起重量不小于 0.5 吨的升降机，额定起重量不小于 1 吨且提升高度不小于 2m 的起重机，层数不小于 2 层的机械式停车设备，比如门式起重机、桥式起重机等。
本文所说的高强度螺栓连接副具体由 2 件垫圈、1 件螺母、1 件螺栓组合而成。
笔者通过结合实践经验，对起重机械高强度螺栓连接副的安装及其检验展开了探讨。
关键词：起重机械；高强度螺栓连接副；安装；检验1起重机高强度连接螺栓的工作原理起重机高强度连接螺栓的工作原理为连接件接触面在预紧力作用下挤压产生摩擦力来阻止构件滑移，从而实现荷载的传递。
高强度螺栓是由高强度钢材制作并经热处理而成，因此其具有较大的摩擦力和预紧力，现已在起重机械中得到广泛的应用。
2高强度螺栓连接副的安装2.1高强度螺栓连接副安装参数摩擦型高强度螺栓连接副主要是由 2 个垫圈、1 个螺母以及 1 个螺栓构成。
在高强度螺栓安装过程中，必须要保障其拧紧力矩的稳定性。
在实践中通过计算分析可以了解到在相同批次中的高强度连接螺栓的扭矩系数数值要在 0.110 ～ 0.150 范围之内，且其扭矩系统标准偏差要控制在 0.010 范围之内。