非金属矿选矿的特点

非金属矿选矿的特点

摘要：

众所周知，我国是一个资源大国，但在我国经济腾飞的几十年中，对原料的消耗量也是相当大的，值得注意的是，我们在发展的同时，对于确保原料资源及有关提高采矿方法的效率等问题，似乎不太关心。然而，能源的消耗量是如此之大，近年来，诸如粘土、硅石、陶土、石膏等极普通的原料，也逐渐显示出有质量降低和资源枯竭的趋势，因而有关部门才对此产生了深刻的认识，一方面积极开发未利用的资源，另一方面利用新型的选矿技术，逐渐提高了产品质量和均匀性以及原料的最大化利用。

选矿就是利用矿物的物理或物理化学性质的差异，借助各种选矿设备将矿石中的有用矿物和脉石矿物分离，并达到使有用矿物相对富集的过程。选矿学是研究矿物分选的学问，是分离、富集、综合利用矿产资源的一门技术科学。

关键词：非金属矿选矿方法选矿特点提高资源利用率发展趋势

正文：

非金属矿物资源在近代社会中的重要作用一向被人们重视，现代科学技术的

进步,要求提供制造各种特性材料的原则,这在很大程度上有赖于非金属矿。人们

都知道,对当今社会产生重大影响的几项新技术,无不与非金属矿有关。如用硅作

半导体,刷新了微电子技术,应用兰宝石作为激光器的工作物质,开拓了六十年代

以来重大科研成果之一的激光技术;用石英作光导玻璃纤维,为光通讯开辟了新纪

元等等。但是,也应看到人类对非金属矿物性能的认识还处于初始阶段。如今，

非金属矿物资源的需求量逐年趋于增加，但与金属矿物资源相比，不论在原料资

源的确保及其选矿方法改进方面，一般似乎不大注意。可是，伴随低品位矿物的

开发，必然要产生低品位矿床的合理利用问题，而且，由于科学技术的进步和发

展，对各种工业原料矿物的质量条件提出更严格的要求。所以，近年来，人们对

原料选矿的重要性更加重视起来。

通常，所谓非金属矿物资源，是与金属矿物资源相对而言的。在按其产状及

用途分类时，可将非金属矿物资源大致分为土建原料、硅酸盐原料、化学工业原

料、轻金属原料及其他原料。自然界蕴藏着极为丰富的矿产资源。但是，除少数

富矿外，一般品位(即矿石中有价成分含量的百分数)都较低。这些矿石若直接冶

炼，技术困难，也不经济。因此，冶金对矿石的品位有一定要求。如：铁矿石中

铁的品位最低不得低于45％一50％；铜矿石中铜的品位最低不得低于3％一5％。

因此，对低品位的贫矿石，必须在冶炼前进行选矿。其次，矿石中往往都含有多

种有用成分，必须事先用选矿方法将它们分离成单独的精矿才能进一步被利用。矿石中除了有用成分外，往往含有有害杂质，如铁矿石中含有害杂质硫、磷等。这些有害杂质在冶炼前应尽可能用选矿方法除去，否则会使冶炼过程复杂化，影响冶炼产品的质量。

众所周知，我国是一个资源大国，但在我国经济腾飞的几十年中，对原料的消耗量也是相当大的，值得注意的是，我们在发展的同时，对于确保原料资源及有关提高采矿方法的效率等问题，似乎不太关心。然而，能源的消耗量是如此之大，近年来，诸如粘土、硅石、陶土、石膏等极普通的原料，也逐渐显示出有质量降低和资源枯竭的趋势，因而有关部门才对此产生了深刻的认识，一方面积极开发未利用的资源，另一方面利用新型的选矿技术，逐渐提高了产品质量和均匀性以及原料的最大化利用。

选矿就是利用矿物的物理或物理化学性质的差异，借助各种选矿设备将矿石中的有用矿物和脉石矿物分离，并达到使有用矿物相对富集的过程。选矿学是研究矿物分选的学问，是分离、富集、综合利用矿产资源的一门技术科学。

非金属矿最突出的特点是矿种多。目前，世界上开发利用的非金属矿产200余种(包括宝玉石)，中国已发现有经济价值的非金属矿产有100多种。非金属矿产的又一个突出特点是各矿种的性质差异很大，共性很少。例如，在这个大家族里，既有自然界中硬度最大的金刚石，又有最软的滑石；既有价值连城的珍稀宝石，又有量大价廉的土、砂、石。物性和价值的天壤之别，决定其采矿、选矿、加工方法千差万别。再加上多数非金属矿是以有用矿物集合体或岩石为利用对象，在选矿作业中，保护有用矿物晶体，保持矿物的使用价值不降低，成为确定选矿工艺和设备选型的主要原则，因此，非金属矿选矿比其他固体矿产复杂得多。

选矿过程通常是由选前的矿石准备作业、选别作业和选后的脱水作业所组成的连续生产过程。

为了从矿石中选出有用矿物，必须先将矿石粉碎，使其中的有用矿物和脉石达到单体解离。有时为了满足后继作业对物料粒度的特殊要求，也需在中间加入一定的粉碎作业。选前的准备工作通常分为破碎筛分作业和磨矿分级作业两个阶段进行。破碎机和筛分机多为联合作业，矿机与分级机常组成闭路循环。它们分

别是组成破碎车间和磨选车间的主要机械设备。

选别作业是将已经单体解离的矿石，采用适当的手段，使有用矿物和脉石分离的工序。最常用的方法有：

(1)浮游选矿法(简称浮选法)。浮选是根据矿物表面的润湿性的不同，添加适当药剂，在浮选机中分选矿物的方法。它应用广泛，可用来处理绝大多数矿石。

(2)磁选法。磁选是根据矿物磁性的不同，在磁选机中进行分选的方法。主要用来处理黑色金属矿石和稀有金属矿石。

(3)重力选矿法(简称重选法)。重选是利用密度不同的矿物在介质(水、空气或重介质)中运动速度和运动轨迹的不同，而达到分选的方法。它广泛用来选别钨、锡、金和铁、锰等矿石，其他有色金属、稀有金属和非金属矿石也常用重选法分选。重选是在各种类型的重选设备中进行的。

另外，还有根据矿物的导电性、摩擦系数、颜色和光泽等不同而进行选矿的方法，如电选法、摩擦选矿法、光电选矿法和手选法等。

绝大多数的选后产品都含有大量的水分，这对于运输和冶炼加工都很不利。因此，在冶炼以前，需要脱除选矿产品中的水分。脱水作业常常按下面几个阶段进行：

(1)浓缩。浓缩是在重力或离心力作用下，使选矿产品中的固体颗粒发生沉淀，从而脱去部分水分的作业。浓缩通常在浓缩机中进行。

(2)过滤。过滤是使矿浆通过一透水而不透固体颗粒的间隔层，达到固液分离的作业。过滤是浓缩以后的进一步脱水作业，一般在过滤机上进行。

(3)干燥。干燥是脱水过程的最后阶段。它是根据加热蒸发的原理减少产品中水分的作业。但只有在脱水后的精矿还需要进行干燥时才用。干燥作业一般在干燥机中进行，也有采用其他干燥装置的。由浓缩、过滤、干燥等工序构成的辅助车间称为脱水车间。

非金属矿物的选矿与提纯目的有以下几点：

（1）将矿石中有用矿物和脉石矿物相分离，富集有用矿物；

（2）除去矿石中有害杂质；

（3）尽可能地回收伴生有用矿物，充分而经济合理地综合利用矿产资源。