六西格玛经济效益的计量模型

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(六西格玛管理)σ项目经济效益核算办法

(六西格玛管理)σ项目经济效益核算办法

(六西格玛管理)σ项目经济效益核算办法6σ项目经济效益核算办法1组织财务中心成立6σ项目经济效益评价小组,负责制定核算办法、解决项目效益核算中的具体问题,且对各项目组的经济效益进行评审。

组长:常务副总裁副组长:XXX成员:XXX等2职责2.1财务中心成本会计部门负责核算各部门6σ项目的经济效益;2.2营销会计部门负责核算各营销部门6σ项目的经济效益;2.3财务中心负责核算除之上部分外其它部门6σ项目的经济效益;2.46σ项目组负责提供和项目经济效益核算有关的数据,且保证数据的真实可靠;于项目立项时对项目经济效益进行预测。

3原则3.16σ项目财务评价应遵循财务谨慎性原则。

原则上只核算直接经济效益,收益不得重复计算。

对潜于、远期的收益,只有于能够提供确实数据情况下,才可予以确认,但要于项目立项和验收方案中进行定性描述;3.2项目直接经济效益=项目实施后节约的成本(增加的收入)-项目实施增加的成本;3.3项目实施后节约的成本是指和被评价项目直接关联的、能够以具体金额衡量的日常性成本节约(项目完成后持续发生的),包括节约的材料成本、人工成本、鉴定成本、内部故障成本和外部故障成本;增加的收入是指因实施该项目而带来销售收入及其它收入的增加;项目实施增加的成本是指和被评价项目直接关联的,能够以具体金额衡量的壹次性投入(项目完成后不再发生),包括投入的设备、工具及仪器仪表、项目组投入的人工成本和关联费用以及日常运行投入,包括因实施该项目需于日常运行中增加的材料、人工和关联费用。

3.4项目效益核算定期进行立项时由项目组进行效益预测,预测壹年的效益及项目生命周期的总效益;项目周期少于壹年按实际生命周期计算。

财务部门只对预测的计算方法进行指导,不对计算数据进行确认。

项目完成后由财务部门核算壹年实际效益,且对项目生命周期的总效益进行预测。

3.5对项目生命周期的总效益进行预测时,项目新增投入的固定资产按原值计算;对壹定时间(三个月或壹年或其它)经济效益进行预测或核算时,投入的固定资产按折旧费计入,折旧期限等于项目生命周期,但最长不超过3年。

六西格玛的计算方法

六西格玛的计算方法

六西格玛的计算方法什么是六西格玛六西格玛是一种质量管理方法,旨在降低产品和过程的变异性,从而提高质量和效率。

它结合了统计学和管理学的理念与方法,通过收集和分析数据,识别和消除导致质量问题的根本原因,从而实现持续的质量改进。

六西格玛方法是由Motorola公司在20世纪80年代开发和推广的,随后得到了全球范围内的广泛应用。

它的名字源自希腊字母,表示统计学中一种偏离均值的度量。

六西格玛的基本原理六西格玛方法的核心概念是将质量问题看作是可识别和可消除的变异性。

它基于以下几个基本原则:1.关注关键过程:将注意力集中在对最终产品或服务质量影响最大的核心过程上。

2.数据驱动决策:通过收集和分析数据,进行事实和证据基础上的决策,而不是主观判断。

3.流程改进:通过分析当前流程的数据,识别并消除导致质量问题的根本原因,实施改进措施。

4.全员参与:六西格玛方法要求组织中的所有成员都参与到质量管理的过程中,每个人都有责任追求卓越。

六西格玛的计算方法六西格玛方法中最常用的工具是测量指标和统计技术。

以下是几种常见的计算方法:1. 过程能力指数(Cpk)过程能力指数(Cpk)是用来评估一个过程的稳定性和能力的指标。

它比较了一个过程的实际性能和规范要求,根据过程可制造的能力来确定能否满足客户的要求。

Cpk的计算方法如下:Cpk = min[(USL-μ)/3σ, (μ-LSL)/3σ]其中,USL是上限规范,LSL是下限规范,μ是过程的平均值,σ是过程的标准偏差。

Cpk的值越大,代表过程的能力越强,越能满足规范要求。

2. 缺陷百万分率(DPMO)缺陷百万分率(DPMO)是指每百万个机会中平均有多少个缺陷。

它是一个用来度量质量水平的重要指标。

DPMO的计算方法如下:DPMO = (缺陷数 / 总机会数) * 1,000,000DPMO的值越低,代表质量水平越高。

3. 短期过程能力指数(Ppk)短期过程能力指数(Ppk)是用来评估一个过程的稳定性和能力的指标,和Cpk类似,但考虑了过程的偏倚。

六西格玛的计算公式解读

六西格玛的计算公式解读

六西格玛的计算公式解读
六西格玛管理法(The Six Sigma Management Method)是一种经典
的企业管理模式,它的最终目标是为客户提供更好的服务或产品。

由美国
电气公司主导,并在全球企业中推广,六西格玛管理法将统计学和质量管
理技术应用于日常管理,以改善组织的运营效率,提高产品质量,并节省
成本。

六西格玛=(总体正确率-基本正确率)/3σ
其中,总体正确率是指满足客户要求的产品或服务的总体正确率,而
基本正确率是指满足最低要求的产品或服务的正确率;3σ是一个统计值,它表示从总体中抽取的样本数据量所能达到的标准差。

计算六西格玛时,首先,需要测算产品的总体正确率和基本正确率,
这需要客户进行满意度调查,根据调查结果来测算正确率;如果调查结果
不能显示出总体正确率,那么还可以通过统计学分析来测算正确率,通过
现有数据计算出3σ的值。

然后,将总体正确率减去基本正确率,再除以3σ,得到的数值就是
六西格玛的指数。

通过提高总体正确率而降低3σ,就可以改进六西格玛
的指数,从而提高企业的管理水平。

要想实现六西格玛管理法的最终目标。

六西格玛的计算方法

六西格玛的计算方法

六西格玛的计算方法六西格玛是一种管理方法和工具,旨在通过减少或消除过程中存在的变异性和缺陷,从而提高业务流程和产品质量。

它是一个基于统计学的方法,将焦点放在通过降低错误和缺陷来改进和优化过程,从而提高产品和服务质量。

以下是六西格玛计算方法的一般步骤:1.定义过程:首先需要明确定义需要改进的过程。

确定输入和输出变量,并建立相关的数据收集方法。

2.测量和收集数据:开始收集相关数据,以了解当前过程的性能。

这些数据可以包括产品质量指标、过程时间、错误率等。

3.分析数据:使用统计学方法对收集到的数据进行分析。

常用的统计学工具包括直方图、控制图、散点图等。

4.计算六西格玛指数:通过计算得出过程的性能水平。

通常使用一种叫做“过程能力指数”(Cp)的指标来衡量,它用于评估过程是否正常运行并达到所需的要求。

Cp值大约为1.33以上被认为是良好的水平。

5.确定变异源:根据分析结果确定过程中的主要变异源。

这可以通过使用鱼骨图或因果图来帮助分析。

6.改进过程:使用已经收集到的数据和分析结果确定改进过程的具体措施。

这可以包括改进供应链、培训员工、提供更好的设备等。

7.监控过程:在实施改进措施后,需要对过程进行持续的监控和评估。

可以使用控制图等工具来跟踪过程的性能。

总结起来,六西格玛的计算方法使用统计学工具和数据分析,以帮助组织改善业务过程和产品质量。

它强调了减少变异性和缺陷的重要性,并提供了一种系统的方法来识别和解决导致问题的根本原因。

通过六西格玛方法,组织可以改进其绩效、效益和客户满意度,从而提高竞争力和业务成功。

六西格玛的计算公式解读

六西格玛的计算公式解读

4西格玛=6210次失误/百万次操作5西格玛=230次失误/百万次操作6西格玛=3.4次失误/百万次操作7西格玛=0次失误/百万次操作什么是6西格玛"σ"是希腊文的字母,是用来衡量一个总数里标准误差的统计单位。

一般企业的瑕疵率大约是3到4个西格玛,以4西格玛而言,相当于每一百万个机会里,有6210次误差。

如果企业不断追求品质改进,达到6西格玛的6西格玛1西格玛=690000次失误/百万次操作2西格玛=308000次失误/百万次操作3西格玛=66800次失误/百万次操作4西格玛=6210次失误/百万次操作5西格玛=230次失误/百万次操作6西格玛=3.4次失误/百万次操作7西格玛=0次失误/百万次操作什么是6西格玛"σ"是希腊文的字母,是用来衡量一个总数里标准误差的统计单位。

一,以4西格玛而言般企业的瑕疵率大约是3到4个西格玛,相当于每一百万个机会里,有6210次误差。

如果企业不断追求品质改进,达到6西格玛的程度,绩效就几近于完美地达成顾客要求,在一百万个机会里,只找得出3.4个瑕疪。

6西格玛(6Sigma是在九十年代中期开始从一种全面质量管理方法演变成为一个高度有效的企业流程设计、改善和优化技术,并提供了一系列同等地适用于设计、生产和服务的新产品开发工具。

继而与全球化、产品服务、电子商务等战略齐头并进,成为全世界上追求管理卓越性的企业最为重要的战略举措。

6西格玛逐步发展成为以顾客为主体来确定企业战略目标和产品开发设计的标尺,追求持续进步的一种质量管理哲学。

6西格玛的主要原则(一4西格玛=6210次失误/百万次操作5西格玛=230次失误/百万次操作6西格玛=3.4次失误/百万次操作7西格玛=0次失误/百万次操作什么是6西格玛"σ"是希腊文的字母,是用来衡量一个总数里标准误差的统计单位。

一般企业的瑕疵率大约是3到4个西格玛,以4西格玛而言,相当于每一百万个机会里,有6210次误差。

六西格玛水平计算

六西格玛水平计算

六西格玛水平计算1. 引言六西格玛水平计算是一种用于评估和改进组织业务过程的方法。

它的目标是通过降低过程的变异性来提高过程的质量和性能。

本文将介绍六西格玛水平计算的基本概念、计算公式和应用案例。

2. 六西格玛水平的定义六西格玛水平是指在统计学上,一个过程的稳定性和性能水平,通常用指标DPMO(Defects Per Million Opportunities)来表示,即每一百万次机会中出现的缺陷数。

3. 六西格玛水平的计算公式六西格玛水平的计算公式如下:DPMO = (Defects / (Opportunities * Units)) *1,000,000其中,Defects 表示发生的缺陷数,Opportunities 表示机会数,Units 表示单位数。

4. 六西格玛水平的应用案例4.1 制造业在制造业中,六西格玛水平的计算被广泛应用于评估生产过程的质量和性能。

例如,一家汽车制造公司可以使用六西格玛水平来评估生产线的缺陷率。

假设在生产过程中,发生了100个缺陷,并且每个汽车生产线有1000辆汽车。

那么可以使用六西格玛水平的计算公式来计算DPMO:DPMO = (100 / (1000 * 1)) * 1,000,000 = 100,0004.2 服务行业在服务行业中,六西格玛水平的计算可以用于评估服务质量和客户满意度。

例如,一个电信公司可以使用六西格玛水平来评估每月出现的网络故障次数。

假设在一个月中,出现了10次网络故障,并且公司有1,000,000个客户。

那么可以使用六西格玛水平的计算公式来计算DPMO:DPMO = (10 / (1,000,000 * 1)) * 1,000,000 = 105. 六西格玛水平的改进策略当六西格玛水平较低时,组织可以采取一些改进策略来提高过程质量和性能。

例如,可以进行流程优化,减少不必要的环节和重复工作;加强培训和教育,提高员工的技能和意识;建立质量管理体系,确保过程的规范执行等。

六西格玛项目管理系统的模型研究与实现

六西格玛项目管理系统的模型研究与实现

六西格玛项目管理系统的模型研究与实现六西格玛(Six Sigma)是一种基于数据和统计分析的管理方法,旨在通过减少变异和缺陷来提高产品和服务质量。

在现代项目管理中,六西格玛项目管理系统成为了一个有效的工具,可以帮助企业实现项目目标和提高绩效。

六西格玛项目管理系统的模型研究与实现是指通过对项目管理过程中的各个环节进行分析和优化,以提高项目的执行效率、降低项目风险和提高项目成功率。

该系统的核心是基于六西格玛的思维方式和方法,将其应用于项目管理领域。

在研究和实现六西格玛项目管理系统时,首先需要明确项目的目标和要求。

在项目启动阶段,项目经理需要与相关利益相关者沟通,确定项目的关键目标,以及项目的范围、时间和资源约束等。

然后,项目经理需要进行项目风险评估和项目资源规划,以确保项目的可行性和可执行性。

在项目执行过程中,六西格玛项目管理系统主要涉及到以下几个方面:质量管理、时间管理和成本管理。

质量管理是通过六西格玛的方法和工具,对项目的质量进行全面控制和改进。

例如,可以通过收集和分析数据,识别和解决项目中的质量问题,以提高项目的质量水平。

时间管理是通过六西格玛的思维方式和方法,对项目的工期进行合理规划和控制,以确保项目按时完成。

成本管理是通过六西格玛的工具和技术,对项目的成本进行精确估算和有效控制,以确保项目的经济效益。

在项目结束阶段,六西格玛项目管理系统主要涉及到项目绩效评估和总结。

项目经理需要根据项目的目标和要求,进行项目绩效评估,以评估项目的成功程度和改进空间。

同时,还需要总结项目管理过程中的经验教训,以提高项目管理的水平和能力。

通过对六西格玛项目管理系统的模型研究与实现,可以有效提高项目的执行效率和质量水平,降低项目风险,提高项目的成功率。

同时,该系统还能够提高项目管理的科学性和规范性,为企业的发展提供有力支持。

然而,需要注意的是,六西格玛项目管理系统并非万能药,应根据具体项目的特点和需求,合理运用六西格玛的思维方式和方法,以取得最佳效果。

6西格玛模型分析

6西格玛模型分析

六西格玛六西格玛(Six Sigma)六西格玛管理法简介六西格玛(6σ)概念于1986年由摩托罗拉公司的比尔·史密斯提出,此概念属于品质管理范畴,西格玛(Σ,σ)是希腊字母,这是统计学里的一个单位,表示与平均值的标准偏差。

旨在生产过程中降低产品及流程的缺陷次数,防止产品变异,提升品质。

六西格玛的由来六西格玛(Six Sigma)是在九十年代中期开始被GE从一种全面质量管理方法演变成为一个高度有效的企业流程设计、改善和优化的技术,并提供了一系列同等地适用于设计、生产和服务的新产品开发工具。

继而与GE的全球化、服务化、电子商务等战略齐头并进,成为全世界上追求管理卓越性的企业最为重要的战略举措。

六西格玛逐步发展成为以顾客为主体来确定企业战略目标和产品开发设计的标尺,追求持续进步的一种管理哲学。

20世纪90年代发展起来的6σ(西格玛)管理是在总结了全面质量管理的成功经验,提炼了其中流程管理技巧的精华和最行之有效的方法,成为一种提高企业业绩与竞争力的管理模式。

该管理法在摩托罗拉、通用、戴尔、惠普、西门子、索尼、东芝行众多跨国企业的实践证明是卓有成效的。

为此,国内一些部门和机构在国内企业大力推6σ管理工作,引导企业开展6σ管理。

源于摩托罗拉的6 sigma系统成为质量管理学发展的里程碑之一。

6 sigma系统由针对制造环节的改进逐步扩大到对几乎所有商业流程的再造,从家电Whirlpool, GE, LG,电脑Dell,物流DHL,化工Dow Chemical, DuPont,制药Agilent, GSK,通信Vodafone, Korea Tel,金融BoA, Merrill Lynch, HSBC,到美国陆海空三军,都引进6 sigma系统。

6σ管理法的概念6σ管理法是一种统计评估法,核心是追求零缺陷生产,防范产品责任风险,降低成本,提高生产率和市场占有率,提高顾客满意度和忠诚度。

6σ管理既着眼于产品、服务质量,又关注过程的改进。

六西格玛的讲解课件

六西格玛的讲解课件

分析结果表明评价人与基准表现出的一致性良好。
注:“1”为合格;“0”为不合格。 基于上述信息,判定该测量系统中,评价人 ABC均接受,该测量系统符合要求。
四、六西格玛方法体系
M阶段过程能力分析
单值控制图显 示控制限制范围 之外有 1 个点, 控制限制范围之 内有 7个点,表 示有非随机模式 ,从而说明存在 特殊原因 。 移动极差控 制图显示没有一 个点高于控制上 限。说明生产流 程还是有效的, 工程控制也是有 效的。
一、六西格玛导入
2、起源与发展
让6 sigma管理模式 声名大振的还是美国通用 电气公司(GE),自 1995年推行6 sigma管理 模式以来,由此所产生的 效益每年呈加速度递增: 每年节省的成本为右图; 利润率从1995年的13.6% 提升到1998年的16.7%。
一、六西格玛导入
2、起源与发展
有效性 ≥90%
96.0% 98.0% 96.0%
A B C
结论:
1 31 1 31.0 1 119 0 119.0 0 150 1 150.0 1 C1 0.92 1 0.94 0 --1
总 计 1 1 1 1.00 1 1 0.00 1 计算 C 1 30 误发警报的比例 1漏发警报的比例 1 1 期望的计算 24.0 30.0 0 0 1.00 120 ≤ 2% 0 计算 ≤5% 119 期望的计算 96.0 120.0 0 0 0 150 2.00% 2.00%120 1 1 1 计算 总计 期望的计算 120.0 150.0 1 1 1 Kappa Kappa≥0.75 ) 0.00% 2.00% 1 1分析结果(要求: 1 1 1 A C 1 1 1 1 1B 2.00% 2.00% 0.96 0.98 0.96 0 0 Kappa 0 0 0 1 1 1 1 1 结论:

6σ的度量指标与业绩度量

6σ的度量指标与业绩度量

6σ的度量指标与业绩度量六西格玛几个常用指标六西格玛几个常用指标1.σ:这是一个希腊字母,用来度量质量特性波动大小统计单位,在统计学中称为标准差。

我们知道任何一个质量特性X总是有波动的,这种波动是随机的,时隐时现,时大时小,时正时负。

但是当我们大量观察了同一质量特性时,隐藏在随机性后面的统计规律性就会显现出来,这就是X的概率分布。

在一个特性的概率分布中,有两个重要的特征量,这便是随机变量的均值与标准差。

随机变量的均值(统计中记为E(X))常用希腊字母μ表示,随机变量的取值与均值的差,称为偏差,反映了波动,由于这种偏差也是随机的,为避免正负抵消,用它的平方的均值(统计中记为Var(X)=E(X-E(X))2)来表示其大小,称为方差,记为,方差的算术根便是标准差,记为。

2.过程能力PC与过程能力指数Cp:(1)过程能力是指过程加工质量方面的能力。

这种能力表示过程稳定的程度,在过程受控时,特性服从的分布是正态分布。

过程的稳定性可以用标准差来度量,越小,过程越稳定,过程能力接越高。

由于在受控过程中,特性值有99.73%散布在(μ-3 ,μ+3 )内,因此将过程能力定义为:PC=6(2)过程能力指数是用来度量一个过程满足顾客要求的程度。

顾客的要求可以用规范限来表示。

顾客对规范的要求可以是双侧的,即要求在X在(LSL,USL)内。

若记规范限的宽度为T=USL-LSL,规范的中心为M=(USL+LSL)/2,当规范中心M与过程中心μ重合是,定义过程能力指数为顾客要求与过程能力之比:有时顾客的要求是单侧的。

如果顾客要求X必须大于LSL时,就定义下过程能力指数为:如果顾客要求X必须小于USL时,就定义上过程能力指数为:PC=6σ在顾客的要求是双侧规范限时,过程中心μ不一定与规范中心M重合,那么这时实际的过程能力指数用Cpk表示:Cpk=min{CpU,CpL}Cpk的其它计算公式有:其中 =|M-μ|是中心的偏移,K=2 /T是偏离度。

说实在的-六西格玛的效益表现!

说实在的-六西格玛的效益表现!

说实在的-六西格玛的效益表现!众所周之,六西格玛管理是一门改进的系统工具,同时也是一套提升企业效益的系统。

直白来说六西格玛是能帮助企业带来财务上的效益的。

今天我们来说实在的-六西格玛的效益表现!首先我们来看六西格玛-创造效益的起点:起点1-BSC平衡计分卡BSC平衡计分卡:从财务、客户、内部运营、学习与成长四个角度,将组织的战略落实为可操作的衡量指标和目标值的一种新型绩效管理体系。

通过绩效指标的层层展开,我们可以获知提升财务收益的关键绩效指标。

起点2-KPIKPI绩效考核,又称“关键业绩指标”考核法,是企业绩效考核的方法之一。

KPI中的对组织战略目标实现更关键的指标,即为六西格玛项目。

起点3-顾客需求分析顾客需求有很多,可以通过顾客调查,顾客投诉及退货的收集,KANO模型等方法确定。

特别是顾客投诉和退货,它可以很直观的表现出顾客的需求。

如果解决了顾客投诉和退货的问题,顾客满意将直接提升。

起点4-不良质量成本不良质量成本指的那些由于没有达到质量标准要求而造成损失的成本,包括了内部返工/返修/报废/外部退货/索赔成本。

这些成本如果折算成企业经营利润,一般可以占到经营利润20%以上。

如果杜绝了这类成本,一是可以增加财务收益,二是可以提升顾客满意。

创造效益的起点-源泉选择一个良好的起点,可以带给企业最大的收益,这就是六西格玛管理的魅力。

当然,无论是哪个起点,我们都可以在其中发现顾客的影子。

顾客满意,即是企业创造效益的源泉。

结语:实话实说,说太多故事,不如自己好好体会。

六西格玛管理就是这么帮助企业创造效益的。

当然,这些创造效益的起点看起来不是那么的明确,清晰。

所以我们得运用更多的质量管理工具一步步剥开效益的真实面目。

如顾客退货是起点,那么什么产品什么规格什么特性退货最多,那么,我们将直接降低特性的不良,就可以改进退货,提升效益。

六西格玛计量型管理图

六西格玛计量型管理图

3
779
58
23
774 72
4
932 153
24
788 14
作成I – MR管理图,并判定工程的
5
936
4
25
887
1
6
797 139
26
873 14
异常与否。认为DATA符合正态分布。.
7
801
4
27
846 27
8
837
36
28
878 32
9
824
13
29
900 22
10 819
5
30
932 32
20 837
13
40
855 27
3 UCL 2 1
CL 1 2 3 LCL
Check (两侧)
3 UCL 2 1
CL 1 2 3 LCL
7. 连续15点,从中心线 1 范围内表示时, Check (两侧)
8. 连续8点,从中心线脱离 1 时, Check (两侧)
3 UCL 2 1
CL 1 2 3 LCL
3 UCL 2 1
以下资料是 A部品的张力强度为管理特性用 X R 管理图管理 而调查的DATA。请作成其 X R ,并求出UCL和 LCL 。
DATA按正态分布。
试料群 编号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
x1 x2 x3 x4 x5
81.3 80.4 78.6 83.1 81.8 74.3 76.4 82.4 77.8 82.5 78.7 77.4 79.4 81.6 81.0 80.4 81.7 81.4 79.7 80.2 79.4 75.6 80.3 80.2 77.4 85.0 75.4 73.8 75.8 78.6 78.5 86.2 77.1 73.3 76.4 81.7 84.0 80.2 78.6 80.9 84.5 82.4 78.8 83.2 83.0 82.7 80.5 85.9 82.7 84.0 78.4 83.1 80.1 78.5 86.0 82.9 82.4 78.9 78.2 78.4 75.6 80.1 81.1 78.3 80.4 78.2 76.4 82.3 81.7 85.1 81.8 80.6 79.1 79.3 83.6 75.2 82.2 79.6 83.6 81.9 78.6 80.1 80.6 79.3 80.4 82.3 80.8 79.7 76.4 85.6 83.0 83.6 75.2 83.3 81.3 77.6 79.1 78.7 80.8 80.2

6西格玛计算公式详细讲解

6西格玛计算公式详细讲解

6西格玛计算公式详细讲解本文将详细讲解6西格玛计算公式,帮助读者更好地理解和应用这一工具。

一、什么是6西格玛?6西格玛是一种质量管理方法,旨在通过减少过程变异性来提高组织的效率和盈利能力。

它基于统计学和数据分析,强调对数据的收集、分析和应用,以便在业务流程中减少错误和缺陷。

6西格玛方法通过将过程的变异性减少到每百万个机会中不到3.4个缺陷的水平来衡量质量。

这个水平被称为6西格玛水平,其中“西格玛”是希腊字母“σ”的名称,表示标准差。

标准差是一种用于测量数据分布的统计量,即数据点与平均值之间的差异。

二、6西格玛计算公式6西格玛计算公式是6西格玛方法的核心。

这些公式用于计算过程的性能和变异性,并确定如何改进业务流程以达到更高的质量水平。

1. DPMO(每百万机会缺陷数)DPMO是6西格玛方法中最基本的计算公式,用于测量每百万个机会中出现的缺陷数量。

它是衡量过程质量的主要指标之一。

DPMO = (缺陷数/机会数)×106其中,“机会”指的是出现缺陷的机会数。

例如,如果在一个过程中,每个产品有3个部件,而每个部件有4个工序,则一个完整的产品有12个机会。

如果在100个产品中,有10个产品出现了缺陷,则机会数为1200(100 x 12),缺陷数为10,DPMO为8333(10/1200x 106)。

2. Z值(标准正态分布值)Z值是一种用于衡量过程性能的统计指标。

它表示一个过程的性能与标准正态分布的距离。

Z值越高,表示过程的性能越好。

Z值 = (X - μ)/σ其中,“X”表示过程的平均值,“μ”表示期望的平均值,“σ”表示标准差。

例如,如果一个过程的平均值为80,期望的平均值为75,标准差为10,则Z值为0.5(80 - 75)/10。

3. Cp值(过程能力指数)Cp值是一种用于衡量过程的能力的指标。

它表示一个过程的上限和下限之间的距离与过程的分布范围之间的比率。

Cp值越高,表示过程的能力越强。

6西格玛管理中常用的度量指标

6西格玛管理中常用的度量指标

6西格玛管理中常用的度量指标在上一讲中,我们介绍了6西格玛管理是基于组织业绩度量的管理。

6西格玛管理在“度量什么”和“怎样度量”上不同于传统的方法,它为提升组织的竞争力揭示出广泛的业绩改进空间。

由于测量对象、测量方法和数据类型不同,在6西格玛管理中有若干种用于业绩度量的指标。

下面我们就一些常用的指标作一介绍。

在6西格玛管理的度量中,常常用到下面的度量指标,它们是:FTY (First Time Yield) -首次产出率。

是指过程输出一次达到顾客规范要求的比率。

也就是我们常说的一次提交合格率。

RTY(Rolled Throughput Yield)-滚动产出率。

是构成过程的每个子过程的FTY之乘积。

表明由这些子过程构成的大过程的一次提交合格率。

RTY=FTY1×FTY2×…×…FTY n式中:FTYi是各子过程的首次产出率,n是子过程的个数。

用FTY或RTY度量过程可以揭示由于不能一次达到顾客要求而造成的报废和返工返修以及由此而产生的质量、成本和生产周期的损失。

这与我们通所采用的产出率的度量方法是不尽相同的。

在很多企业中,只要产品没有报废,在产出率上就不计损失。

因此掩盖了由于过程输出没有一次达到要求而造成的返修成本的增加和生产周期的延误。

举例来说,某过程由4个生产环节构成(如图2-1所示)。

该过程在步骤2和步骤4之后设有质控点。

根据生产计划部门的安排,投料10件。

经过步骤1和步骤2的加工后,在检验发现2个不合格品。

1件须报废,另1件经返修处理后可继续加工,这样有9件进入了后续的加工过程。

这9件产品经过步骤3和步骤4后又有1件报废,1件返修。

整个加工结束后,有8件产品交付顾客。

因此,生产计划部门的统计数据是:产出率=80%。

这个统计数据不能表明在这80%中,有一些是经过返修后交付的,这些返修活动增加了生产成本和生产周期。

如果我们用RTY来度量的话,可以看出,步骤1和步骤2的FTY1为8/10=80%,步骤3和步骤4的FTY2为7/9=78%。

六西格玛简介

六西格玛简介
而且,……将数据按时间顺序画出来
Thank you!
流程(process)旳定义是:一种或一系列有规律旳行动,这些行动以拟定旳方式发生或执行,造成特定成 果旳出现—单一或者一系列连续旳操作。简朴地说,流程就是将输入转化为输出旳一系列活动。
SIPOC是表达个人业务旳进行情况旳略图(Map),在定义顾客旳概念及改善Process突出Point 时旳关键Process分析手段
专注于“关键几种”
第八步……找到味道和“关键几种”直接旳关系(Xs) and Y
怎样找出关系“关键几种”(Xs) 和 味道 (Y)?
做一种更细致旳试验 关注:炉温从325到375°和3个品牌旳面粉
成果:
是最佳旳组合
第九步……建立“关键几种”旳公差(Xs)
怎样确保烤炉温度旳控制?
• 数据表白 350 °(±5 °)是最能降低 味道旳差别旳
“反复性”和“再现性”认可这个测量系统
第四步……拟定目前产品旳味道合格率(能力)
我们怎样来做?
• 烤几只“正常”情况下旳面 包
• 让教授评审员尝试并打分 • 平均分7.4 • 但差别太大,达不到六西格
玛要求
这个流程只有三西格玛3σ
第五步……制定改善目的Y(味道)
我们怎样制定改善旳目旳?
• 用竞争对手做标尺 • 专注于缺陷(就是分数<7) • 拟定可“接受旳”流程水平 • 根据以上制定目旳
目录
1. 简介 2. 项目实施 3. 管理特征 4. 实施效果 5. 案例
项目实施
六西格玛DMAIC项目环 业务流程改善遵照五步循环改善法,即DMAIC模式:
Define
控制[Control]——确保过程改善一 旦完毕能继续保持下去,而不会返回 到先前旳状态。

关于六西格玛管理中常用度量指标的说法

关于六西格玛管理中常用度量指标的说法

关于六西格玛管理中常用度量指标的说法1. 六西格玛的背景六西格玛,这个词听起来是不是有点高大上?其实,简单来说,它就是一种追求完美的管理方法。

想象一下,你在做饭,想要把每道菜都做得色香味俱全,那就是在追求“六西格玛”的精神。

它最初是由摩托罗拉提出来的,后来被许多大企业如丰田、GE等广泛采用,简直成了企业界的“超级明星”。

那么,这个管理法是怎么做到让企业效率倍增、质量超群的呢?秘诀就在于那些常用的度量指标。

1.1 什么是度量指标?好吧,先给大家普及一下什么是度量指标。

就像你在健身房里量体重、测体脂,度量指标就是用来评估你工作、产品或服务表现的一些数据。

听起来枯燥?其实它们就像是企业的“健康报告”,帮助企业发现问题、改进流程。

比如,客户满意度、缺陷率、交付时间等等,这些都是我们常用的度量指标。

1.2 六西格玛的关键指标首先,咱们得聊聊最常用的几个关键指标。

首先是缺陷率,也就是你在生产过程中出现问题的概率。

如果你生产1000个产品,有5个出现了问题,那么缺陷率就是0.5%。

这可不是什么小事,缺陷率越低,说明产品质量越高,客户越满意,企业的口碑自然水涨船高!紧接着是过程能力指数(Cp/Cpk),这玩意儿用来衡量你的生产过程有多稳定。

简单说,就是在你的生产过程中,产品是否能保持在标准范围内,靠谱的指数越高,企业的生产过程就越稳固。

2. 客户满意度的重要性说到客户满意度,这可真是企业生死攸关的大事。

想想,你花钱买了个产品,结果用了一次就坏了,你会不会心里七上八下的?对吧,所以,企业一定要关注客户的声音。

通过定期调查、收集反馈,企业能更好地理解客户的需求和期望。

这时候,NPS(净推荐值)就派上用场了。

这个指标可以告诉你客户有多乐意推荐你的产品给朋友,数值越高,说明你在客户心中的地位越稳。

2.1 如何提高客户满意度想要提高客户满意度,光有数据可不行,还得有行动。

比如,某家餐厅通过客户反馈发现,他们的菜品味道不错,但是服务态度不佳,于是他们开始培训员工微笑服务。

六西格玛管理:过程管理的绩效度量指标

六西格玛管理:过程管理的绩效度量指标

六西格玛管理:过程管理的绩效度量指标一般六西格玛的过程绩效度量指标分两类:离散型数据度量指标、连续型数据度量指标1.离散型数据度量指标主要有六项:DPU:即单位缺陷数,单位产品上平均的缺陷个数DPU=发现的缺陷个数/样品的数量举例:抽样100个产品,发现5个缺陷,即:DPU=5/100=0.05注意:缺陷数与样品间没有对应关系,五个缺陷如何分布,与DPU计算结果无关DPO:即机会缺陷率,样本中缺陷数占全部机会数的比例;DPO=缺陷数/产品个数*单位产品的平均缺陷机会数DPMO:即百万机会缺陷数,DPMO=DPO*1000000举例1:一张表单上存在可能发生的四个错误,现在抽取100张表单,发现7个错误;DPO=2/100*4=0.005DPMO=0.005*1000000=5000举例2:一块电路板都存在100个缺陷机会,现在制作100块电路板,发现21个缺陷:DPO=21/100*100=0.0021DPMO=0.0021*1000000=2100PFY:即最终合格率,最终合格数占全部投入数的比例;该指标的缺点就是掩盖了返工、返修的损失(隐蔽工厂)。

FTY:即一次合格率,没有返工、返修的情况下的合格率RTY:即流通合格率,对于串行生产,流通合格率是各个子过程的FTY的乘积。

RTY=FTY1*FTY2*FTY3*…注意点:1. 对于并行生产,流通合格率是各并联子过程的一次合格率按产量的加权算术平均值,或总一次合格数除以总投入数。

2.流通合格率是发现隐蔽工厂的最佳办法。

举例1:一个产品生产需要三道工序加工完成;第一道一次合格率为95%,第二道一次合格率为98%,第二道一次合格率为99%,求流通合格率RTY。

流通合格率RTY=95%*98%*99%举例2:一款产品有三台设备同时生产;第一台设备,投入100产出90个合格品;第一台设备,投入200产出160个合格品;第一台设备,投入300产出210个合格品,求流通合格率RTY。

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2007年 7月第26卷 第4期 数理统计与管理App licati on of Statistics and ManagementJul 1,2007Vol 126 No 14收稿日期:2006年06月16日 基金项目:广东省自然基金项目(04010490)、广东省科技计划资助项目(2004B10101010) 文章编号:1002-1566(2007)04-0662-07六西格玛经济效益的计量模型王斌会 胡志萍(暨南大学统计系,广州,510632)摘要:以田口玄一的质量损失函数作为研究的基础,利用六西格玛管理中最常用的西格玛水平,推导出衡量六西格玛经济效益的额外成本计量模型,以便推行六西格玛管理的公司或机构便于衡量六西格玛管理法的经济效益。

关键词:六西格玛;西格玛水平;额外成本;经济效益;计量模型中图分类号:F406.2文献标识码:AThe Econo m i c Benef itM odel of S i x S i gmaWANG B in 2hui,HU Zhi 2p ing(Econom ic College of J inan University,Guangzhou,51632)Abstract:The paper deduced the econometric model t o evaluate the econom ic benefit of Six Sig ma base on the Quality Engineering and the Loss Functi on of Taguchi .The modelwas verified that it ’s suitable f or Six Sig ma manage ment and it ’s convenient f or the companies who will i m p le ment the Six Sig ma p r oject t o assess the econom ic benefit .Key W ords:six sig ma;sig ma level;excess cost;econom ic benefit;econometric model1 质量损失函数传统的质量管理学对质量与经济效益之间的关系研究起源于20世纪50年代,当时美国的质量管理专家朱兰和菲根堡姆等人首先提出了质量成本的概念,进而把产品质量同企业的经济效益联系起来。

1971年,日本学者千住镇雄,水野纪一合作出版了《质量管理的经济计算》一书,提出了进行质量经济分析和评价质量管理经济性的一些基本思路和原则。

另一个日本的质量管理专家田口玄一则创立了质量工程学,他提出的“玄口方法”使产品设计过程的质量管理和工序质量控制比较直接地与经济利益相联系。

1987年,摩托罗拉首创了新的质量管理方法———六西格玛管理法。

本文希望在以上众多研究的基础上,建立起衡量六西格玛管理法经济效益的简便又实用的计量模型。

首先,本文的计量模型是建立在田口玄一的质量损失函数(Loss Functi on )的研究基础上的(如图1),这个函数用来描述质量损失与质量波动之间的关系:L (x )=k (x -T )2=kσ2(1-1)图1 质量损失函数其中,x 为质量特性值,L (x )为当质量特性为x 时的波动损失,T 为理想的目标值,σ为质量波动的标准差,k 为比例常数,k =(A 0/Δ20),A 0(Rep lace ment Cost )是产品不符合规范时的损失,Δ0为产品的规范界限。

2 质量损失函数的改进与额外成本为了研究六西格玛管理法的经济效益,我们引入额外成本的概念。

参照美国质量协会(AS Q )的定义,笔者将额外成本定义为:质量特性值偏离目标值时产生的成本,与田口玄一博士提出的质量损失是同一个概念,但更具有经济意义。

由图一所示,当质量特性值等于目标值T 时,质量损失为零。

Donald J.W heeler对田口博士的质量损图2 改进的质量损失函数失模型作了改进(如图2),以更有现实意义的角度来衡量质量损失,即采用了额外成本这个指标来对质量的经济意义进行衡量。

当质量特性值低于规范下限(LS L )时为废品区,单位产品的损失为固定值C s (Cost of Scrap,包括原材料成本、消耗的能源、工人工资等);当质量特性值高于规范上限(US L )时为返修品区,单位产品的返修成本也是固定值C R (Cost of Re work,包括各种添加的原材料成本、消耗的能源、工人工资等);当质量特性值在规范上限和规范下限之间时,和田口玄一的质量损失函数一样,额外成本为二次曲线。

3 额外成本的计量模型定义f (x )为质量特性x 的概率密度函数,将f (x )与额外成本联系起来(如图3)。

Donald J.W heeler 提出如下具有现实意义的额外成本的计量模型。

令EC (Excess Cost )表示额外成本,则EC = L (x )f (x )dx(3-1)图3 额外成本与质量特性的概率分布笔者在此基础上,并假设质量特性x 服从正态分布,则如图三所示,额外成本有四部分组成(C S ,质量特性值落在LSL 与目标值T 间产生的成本,质量特性值落在目标值T 与USL 间产生的成本和CR )。

也就是说,模型由四个区间的额外成本组成:(-∞,LSL ),[LSL,T ),(T,USL ],(USL,+∞)。

为方便讨论,本文将这四部分的额外成本分别用A 、B 、C 、D 表示。

详细的额外成本计量模型表示为:366王斌会,胡志萍:六西格玛经济效益的计量模型EC =A +B +C +D =C sLSL -∞f (x )dx +C sTLSL(x -T )2(LSL -T )2f (x )dx +C RUSL T(x -T )2(USL -T )2f (x )dx+C R+∞USLf (x )dx(3-2)值得注意的是,我们并没有假设质量特性的均值μ与目标值T 重合,此计量模型是允许质量特性存在漂移的,但必须处于统计控制状态(State of Statistical Contr ol ),即受控状态(Pr ocess in Contr ol )或稳定过程(Stable Pr ocess )。

4 六西格玛管理中西格玛水平的计算本文旨在建立起额外成本与西格玛水平的计量模型,以便推行或有意实施六西格玛战略的公司或机构更方便于衡量六西格玛管理法的经济效益。

六西格玛管理中最常用的衡量质量水平的指标是西格玛水平,如6σ就表示产品或服务的缺陷率只有百万分之三点四,即只有3.4D P MO (Defects PerM illi on Opportunity,每百万次缺陷数)。

图4 西格玛值西格玛水平(Sig ma Value ),也是过程能力的度量指标。

其计算公式中为:Z L =μ-LSL σ,Z U =USL -μσ(4-1)其中,Z L 表示规范下限的西格玛水平,Z U 表示规范上限的西格玛水平,US L (Upper Specificati on L i m it )表示规范上限,LS L (Lower Specificati on L i m it )表示规范下限;μ表示均值(质量特性的均值);σ表示质量特性的标准差。

5 计量模型的简化如前所述,假设质量特性(连续特性)服从正态分布N (μ,σ2),则其概率密度函数f (x )=12πσe(x -μ)22σ2,将此概率密度函数代入公式(3-2),得到EC =C sLSL-∞12πσe(x -μ)22σ2dx +C sT LSL(x -T )2(LSL -T )212πσe(x -μ)22σ2dx+C RUSL T(x -T )2(USL -T )212πσe(x -μ)22σ2dx +C R+∞USL12πσe(x -μ)22σ2dx(511)对质量特性进行标准化,令t =x -μσ,t 1USL -μσ,t 2=LSL -μσ,并结合规范上、下限的西格玛水平(公式4-1),t 1=Z U ,t 2=-Z L ,而T =12(LSL +USL )=μ+σ2(Z U -Z L ),于是EC =C s-Z L-∞12πe-t 22dt +C S12(Z U -Z L)-Z L[t -12(Z U -Z L )]2[Z L +12(Z U -Z L )]212πe-t 22dt466 数理统计与管理 第26卷 第4期 2007年7月+C RZ U12(Z U -Z L)[t -12(Z U -Z L )]2[Z U -12(Z U -Z L )]212πe-t 22dt +C R+∞Z U12πe-t 22dt (5-2)则四部分的额外成本A 、B 、C 、D 分别为:A =C S ・Φ(-Z L )=C S ・[1-Φ(Z L )]B =C S12(Z U -Z L)-Z L[t -12(Z U -Z L )]2[Z L +12(Z U -Z L )]212πe-t 22dtC =C RZ U12(Z U -Z L)[t -12(Z U -Z L )]2[Z U -12(Z U -Z L )]212πe-t 22dtD =C R ・[1-Φ(Z U )]对B 、C 部分进行计算和化简,得到B =-C S(Z U +Z L )212(Z U -Z L )-Z L[2t -(Z U -Z L )]22πt de-t 22=C S2π(Z U +Z L )2[ 12(Z U -Z L)-Z L4tde-t 22-4(Z U -Z L ) 12(Z U -Z L)-Z Lde t 22dt -(Zu -Z L 2)212(Z u -Z L)-Z Le-t 22dt )]=C S(Z U +Z L )2[4e r 22(Z U -Z L -t )2π|(Z U -Z L )2-Z L +(4+(Z U -Z L )2)(<(Z U -Z L2)-Φ(-Z L ))]=C S(Z U +Z L )2[2(Z U -Z L )2πe(Z U -Z L )28-4Z U2πe Z 2L2+(4+(Z U -Z L )2)(Φ(Z U -Z L2)-1+Φ(Z L ))]同理,C =C R(Z U +Z L )2[-4Z L2πe-Z 2U2-2(Z U -Z L )2πe-(Z U -Z L )28-(4+(Z U -Z L )2)(Φ(Z U -Z L2)-Φ(Z U ))]因此,额外成本为:EC =A +B +C +D=C S (1-Φ(Z L ))+C S(Z U +Z L )2[2(Z U -Z L )2πe-(Z U -Z L )28-4Z U2πe-Z 2L2+(4+(Z U -Z L )2)(Φ(Z U -Z L2)-1+Φ(Z L ))]+C R(Z U +Z L )2[-2(Z U -Z L )2πe(Z U -Z L )28-4Z L2πe-Z 2U2-(4+(Z U -Z L )2)(Φ(Z U -Z L2)-Φ(Z U ))]}+C R (1-Φ(Z U ))必须注意的是,这里计算出来的额外成本是单位产品的平均额外成本,要计算一批产品总的额外成本,须乘上产品的产量。

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