印刷工艺与实训-印后工艺篇
印刷实训总结报告(3篇)
最新印刷实训总结报告(3篇)报告材料主要是向上级汇报工作,其表达方式以表达、说明为主,在语言运用上要突出陈述性,把事情交代清楚,充分显示内容的真实和材料的客观。
报告的格式和要求是什么样的呢？这里我整理了一些优秀的报告范文，有所帮助，下面我们就来理解一下吧。
印刷实训总结报告篇一本次实习是以平面设计为课题的关于印刷方面的专业见习，是以提升自己的专业才能以及提早为毕业后进入社会做好铺垫为目的一个必要过程。
希望通过本次实习能对印刷业有一个更深化的认识，对一般的印刷方式及其设备、材料、工艺等有一个根本的认识和理解。
与此同时，也希望以此增加自己往后的就业几率和就业范围。
我来到武汉一家小型印刷厂学习理论。
这是间不算很大的公司，但也有属于自己的加工厂。
走进厂区，只见到处都是一派繁忙的景象，但在这繁忙之中又是那么井然有序。
在我的想象中小型的印刷厂里总不免会有些纸屑飞扬、机械轰鸣的嘈杂。
可是，当我来到机印车间时，那一阵阵有节奏的机器声混合着淡淡的机油味却不是那么让人反感，反而是一种和谐的感觉，仿佛来到了另一个世界。
看着工人们纯熟的操作着那些笨拙的机器，好象自己也跟着灵敏起来。
然而来到制版室，却也是另一番景象，不但没有机器的喧闹，更有一种宁静的感觉。
就这样一路走来，一路看来，让我深化的体会到就算是一家小型的印刷厂也要有完备的管理制度才能有如此的高效与和谐。
或许这就是企业管理的重要性吧，即使是这样一家小企业也是如此。
但是我被安排的工作并非是在这里而是在设计部进展对文字的输入和纠正，安排的工作相对简单。
虽然这里没有机印车间的热闹，但也不象制版室般的安静，又是另一种和谐的情景所有同事们都被安排有自己的工作，他们因为干得时间长，都比较熟悉工作流程，因此当手中的工作做完后，大家还可以有时间你一句我一句的聊着天。
让人感觉这并不是在工作而是在休闲，彼此就像朋友一样。
想到要在这里工作一个月，就让我既兴奋有新颖。
这次能有时机到工厂实习我感到非常兴奋，虽然只有短短的缺乏一个月时间，但是在这短暂的实习期间里让我对于一些从未涉猎过的专业知识，有了一定理解，对一些平常只在书本上见过的理论性的概念，也有了感性的认识。
印刷工艺培训(3篇)
第1篇一、引言印刷工艺作为我国传统产业的重要组成部分，随着科技的不断进步和市场的需求，印刷工艺技术也在不断发展。
为了提高印刷从业人员的综合素质，满足印刷行业的发展需求，本培训课程将从印刷工艺的基本概念、印刷设备、印刷材料、印刷工艺流程、印刷质量控制等方面进行详细讲解，旨在帮助学员掌握印刷工艺的基本知识和技能。
二、印刷工艺的基本概念1. 印刷的定义：印刷是指将图文信息通过一定的印刷手段转移到承印物上的过程。
2. 印刷的分类：根据印刷原理和印刷材料的不同，印刷可分为平版印刷、凸版印刷、凹版印刷、丝网印刷、数字印刷等。
3. 印刷工艺的特点：印刷工艺具有高精度、高效率、低成本、环保等特点。
三、印刷设备1. 印刷机：印刷机是印刷工艺的核心设备，根据印刷方式的不同，可分为平版印刷机、凸版印刷机、凹版印刷机、丝网印刷机等。
2. 输送设备：输送设备负责将印刷品输送到印刷机上进行印刷，如输送带、输送辊等。
3. 调色设备：调色设备用于调整印刷品的颜色，如色卡、调色工具等。
4. 印刷辅助设备：印刷辅助设备包括烘干设备、上光设备、覆膜设备等。
四、印刷材料1. 印刷纸张：印刷纸张是印刷的主要材料，分为新闻纸、胶版纸、铜版纸等。
2. 印刷油墨：印刷油墨是印刷过程中用于转移图文信息的物质，分为水性油墨、油性油墨、UV油墨等。
3. 印刷辅助材料：印刷辅助材料包括胶粘剂、上光剂、干燥剂等。
五、印刷工艺流程1. 印前准备：包括设计、排版、校对、制版等。
2. 印刷过程：包括上版、印刷、压印、干燥等。
3. 印后加工：包括裁切、装订、包装等。
六、印刷质量控制1. 印刷质量标准：根据国家标准和行业标准，对印刷品的质量进行评定。
2. 印刷质量控制方法：包括检测、调整、预防等。
3. 印刷质量改进措施：针对印刷过程中出现的问题，采取相应的改进措施。
七、培训课程安排1. 基础理论课程：介绍印刷工艺的基本概念、印刷设备、印刷材料等。
2. 实践操作课程：通过实际操作，使学员掌握印刷工艺的基本技能。
印刷实训总结报告范文(3篇)
第1篇一、实训背景为了提高我们的印刷专业技能，增强实践操作能力，学校组织了一次为期两周的印刷实训。
本次实训旨在让我们了解印刷的基本流程、印刷工艺、印刷设备以及印刷材料等方面的知识，提高我们的实际操作水平。
二、实训内容1. 印刷工艺流程：实训过程中，我们详细了解了印刷的各个环节，包括原稿准备、图文处理、印刷工艺设计、印刷机操作、装版、印刷、装订等。
2. 印刷设备：实训中，我们熟悉了印刷设备的基本构造、工作原理及操作方法，如胶版印刷机、丝网印刷机、凸版印刷机等。
3. 印刷材料：实训期间，我们学习了各种印刷材料的特点、用途及选用标准，如纸张、油墨、版材等。
4. 实践操作：在实训老师的指导下，我们亲自操作印刷设备，完成了一些简单的印刷任务，如印刷名片、海报等。
三、实训收获1. 提高了印刷专业技能：通过本次实训，我们对印刷工艺、印刷设备、印刷材料等方面的知识有了更加深入的了解，提高了自己的印刷专业技能。
2. 增强了实际操作能力：在实训过程中，我们亲自动手操作印刷设备，锻炼了自己的动手能力，为今后的工作打下了坚实的基础。
3. 了解了印刷行业的发展趋势：通过实训，我们认识到印刷行业在不断发展，新技术、新工艺层出不穷，我们要紧跟行业步伐，不断提高自己的综合素质。
4. 培养了团队协作精神：在实训过程中，我们与同学们互相帮助、共同进步，培养了良好的团队协作精神。
四、实训反思1. 实践操作中，我们发现自己在某些方面还存在不足，如印刷工艺掌握不够熟练、设备操作不够熟练等。
在今后的学习中，我们要加强实践操作，提高自己的技能水平。
2. 实训过程中，我们遇到了一些问题，如设备故障、材料选择不当等。
通过老师的指导和同学之间的讨论，我们学会了如何解决问题，提高了自己的应变能力。
3. 实训让我们认识到理论知识与实践操作相结合的重要性，我们要在今后的学习中，注重理论与实践的结合，提高自己的综合素质。
五、总结本次印刷实训使我们受益匪浅，不仅提高了我们的专业技能，还培养了我们的团队协作精神和实际操作能力。
3印刷工艺-印刷及印后工艺
印刷工艺－印刷及印后工艺
主要的印刷特种工艺 （五）模切压痕
模切压痕是印后加工的一项重要出产工艺，适合各 类印刷品表面的整饰加工，模切质量的好坏直接影响整 个产品市场形象，因此把握传统的模切压痕技术和对新 的模切技术的研发能有效增强印刷企业竞争力。
印刷工艺－印刷及印后工艺
主要的印刷特种工艺 （六）覆膜
创意说明： 采用烫金工艺的颜色最常 见的金色、银色。 优 点：颜色闪亮，质 感强烈；覆盖力强，可以 烫印在不同颜色的纸上。 注意事项：因为是压印， 金属锌板的精度有限，不 能印太小或太细的文字/ 图形。
考核测试：
1、自行设计一件设计原稿； 内容：为自己设计名片； 要求：以自己“姓名”为元素进行标志设计，以“长春大学旅 游学院”为工作单位，以“平面设计专业”为工作部门，以“学生” 为职务。（其它内容自行处理） 2、使用相应软件进行符合设计原稿内容的分色设置； 3、针对设计原稿进行印刷工艺分析，及创意说明； 要求： •此设计中，各个元素所适用的色值标注； •此设计所适用于何种印刷方式； •此设计采用何种纸张，此类纸具有何种特性； •此设计采用何种印后工艺； •此设计在印刷过程所需的注意事项； 4、提交内容： •工程文件格式 •输出预览文件格式 •输出打印文件格式
印刷工艺－印刷及印后工艺
主要的印刷特种工艺 （七）上光油
上光油是印刷品表面装饰加工技术之一，它是在印 刷品的表面涂上一层无色透明材料，经过流平、干燥、 压光后在印刷品表面形成薄而均匀的透明光亮保护层， 以增加印刷纸品的耐磨性，起到了保护图文的作用，防 止印刷品受到污染。 应用领域： 包装、书籍装帧、广告等印刷品的表面加工中。
印刷工艺－印刷及印后工艺
主要的印刷特种工艺 （七）上光油
上光油分类： 3、珠光光油：这是一种特殊涂料的光油，在光线的发射之下能 够显出迷幻的色彩效果。 4、UV上光：UV上光是一种添加了光固化剂的树脂，涂抹方式和 油墨印刷类似，不同在于UV采用了紫外光固化方式干燥。它比其 它上光技术更加安全环保，并且具有干燥速度快、不受承印物种 类的限制、耗能低节约能源、质量好耐摩擦耐腐蚀等优点。利用 UV局部上光来强调某个画面的视觉效果，赋予印刷品材质质感变 化。
印后加工实习报告
印后加工实习报告一、实习背景与目的作为一名印刷专业的学生，为了更好地了解印刷行业的整体流程，提高自己的实践能力，我利用暑假时间参加了一家印刷厂的实习。
本次实习主要目的是了解印刷后的加工工艺，即印后加工，包括纸张选择、装订、烫金、覆膜等环节，以便对印刷行业有更全面的认识。
二、实习内容与过程1. 纸张选择在实习过程中，我了解到纸张的选择是印后加工的重要环节。
根据印刷品的类型、质量和成本，选择合适的纸张。
纸张的种类、克重、纹理和颜色等因素都会影响印刷品的最终效果。
在实际操作中，我学会了如何根据订单要求选择合适的纸张，并了解不同纸张的特点和适用范围。
2. 装订装订是印刷品成书的关键步骤。
在实习过程中，我了解了多种装订方式，如胶装、骑马订、缝线订等。
通过对不同装订方式的操作，我掌握了装订工艺的基本流程，包括配页、折页、订书、烫封等。
同时，我还了解到装订质量的检验标准，如书籍平整度、订书牢固度等。
3. 烫金烫金是一种特殊的印后加工工艺，可以使印刷品更具立体感和豪华感。
在实习过程中，我学会了烫金的操作流程，包括版材制作、烫金液调配、烫金纸选择等。
我还了解到烫金的工艺参数，如温度、压力和速度等，并掌握了如何根据实际需求调整这些参数。
4. 覆膜覆膜是一种常见的印后加工工艺，可以保护印刷品表面，增强印刷品的耐磨性和防水性。
在实习过程中，我了解了覆膜的种类，如光膜、亚光膜、珠光膜等，并学会了如何根据印刷品的特点选择合适的覆膜。
此外，我还掌握了覆膜工艺的操作流程，如膜的选择、涂胶、覆膜、烘干等。
三、实习收获与体会通过本次实习，我对印刷行业的印后加工工艺有了更深入的了解，从纸张选择、装订、烫金到覆膜等环节，都积累了宝贵的实践经验。
同时，实习过程中与同事的沟通交流，使我更加熟悉了印刷行业的团队合作方式。
此外，实习使我认识到理论知识与实际操作的紧密联系。
在实际工作中，只有将所学知识运用到实际操作中，才能不断提高自己的实践能力。
印刷工艺及印后加工
印刷工艺及印后加工(总19页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除第一章绪论1.印刷的定义；印刷的五要素；印前、印刷、印后的含义。
印刷（Printing）：使用印版或其他方式将原稿上的图文信息转移到承印物上的工艺技术。
印前（Prepress）：正式上机印刷之前的所有生产工序，即信息转移到纸张或其他承印物材料上之前。
如原稿的设计、图文信息处理、制版。
印刷（Press）：印版上的油墨向承印物上转移的过程。
常见的有胶印、凹印、凸印、孔（丝）印等方式。
印后（Postpress）：包括纸张（或其他承印材料）印刷之后的全部加工过程。
如覆膜、上光、烫金、模切、压痕等。
印刷的要素：原稿、(印版)、承印物、油墨、印刷机械。
原稿(Original)：制版所依据的实物或载体上的图文信息。
常用的原稿有文字原稿、图像原稿、实物原稿、数字原稿等。
印版(Plate)：用于传递油墨至承印物上的图文载体。
根据图文与空白部分的相对位置，可分为凸版、凹版、平版、孔版。
数字印刷不需要印版。
承印物(Substrate)：接受印刷油墨或吸附色料并呈现图文的各种物质。
如常见的纸（新闻纸、胶版纸、铜版纸、白纸板、瓦楞纸板等）、纤维织物、塑料、木材、金属、玻璃、陶瓷等。
油墨(Printing Inks)：图文信息的显示介质，是在印刷过程中被转移到承印物上的着色物质。
印刷机械(Printing Machinery)：用于生产印刷品的机器、设备的总称。
印版类型不同，印刷机械也不同。
2.直接印刷、间接印刷的区别。
直接印刷：承印物直接与印版接触，印版上的图文是反的。
间接印刷：承印物与印版不接触，印版上的图文是正的。
3.印刷技术的发展历程（了解）。
中国人，印刷术、造纸术1440年，德国人谷登堡，铅活字印刷工艺和印刷机1796年，德国人，石印术1960年，胶印工艺成熟1990年激光汉字和桌面系统1995年，CTP工艺1999年，PDF工艺流程2004年，JDF工艺流程现今的印刷技术可谓日新月异4.常见的印刷工艺分类。
印刷工艺与实训 印后工艺篇
• 无线胶装的优点是可装订厚度至7厘米，书籍尺寸适应广 泛，自动胶装机上有夹头将书页夹紧来处理刨背、上胶、 包封面等作业。无线胶装中，铣背、打毛是一道关键的工 序。铣背要根据纸页的厚薄、折合的层数而定，一般要铣 去1.4mm～3mm，打毛的深度要求在0.8mm～1.5mm。 若铣背和打毛的深度不够，会影响胶的渗透，同时还须注 意胶液的种类、温度与涂布厚度，以防止产生脱页、散页 等的质量问题。
印刷工艺与实训 印后工艺篇
印后工艺篇
印刷品的表面加工
• 1.上光和压光工艺 • 2.覆膜工艺 • 3.压凹凸、模切 • 4.烫金工艺
装订种类
• 1.骑马订、折页装订 • 2.无线胶装 • 3.穿线胶装 • 4.活页装订 • 5.精装及特种工艺
印刷品的表面加工
• 在已完成图文印刷的印刷品表面上所进行的再加工称印刷 品的表面加工，其目的首先是为了保护印刷品，经过上光、 覆膜等工艺，提高印刷品表面的耐光、耐热、耐折、耐磨 的性能，延长印刷品的使用期。其二，增强印刷品的视觉 效果，使印刷品更具光泽，色彩更鲜艳。其三，通过压凹 凸压痕、烫金、烫银等工艺，提高印刷品的档次，增加产 品的附加值。
• 无线胶装是指不用铁丝和线，而是用胶黏合书芯，从印刷 到成书自动完成的装订方法。
• 其工艺如下：先将书页脊背处用利刀切掉，进行铣背拉槽。 铣背拉槽是无线胶装生产过程中非常重要的环节，即利用 平铣刀高速旋转，把整本书帖铣削成单张书页，并通过立 铣刀(拉槽刀)在书背上拉槽划口。拉槽的深度决定着书脊 是否具有较强的着胶能力。
• 常见的印刷品表面加工有上光、覆膜、压凹凸、烫金、烫 电化铝膜、模切等工艺。
印刷工艺实践实习报告
印刷工艺实践实习报告印刷工艺实践实习报告在当下社会，报告与我们的生活紧密相连，报告具有成文事后性的特点。
一听到写报告就拖延症懒癌齐复发？以下是小编为大家整理的印刷工艺实践实习报告，仅供参考，大家一起来看看吧。
印刷工艺实践实习报告1一、实习目的印刷工艺实践是教学计划中最重要的综合性教学环节之一，是培养学生综合应用其基础理论、专业知识分析问题、解决问题，提高基本技能，引导学生理论联系实际，向工作岗位顺利过渡的重要台阶。
通过在印刷企业参与印刷工艺实践，使学生能够全面熟悉整个印刷生产过程，初步掌握印前、印刷、印后加工工艺，了解印刷企业管理和质量控制的基本方法，为后续工程能力培养奠定良好基础。
二、实习单位（一）实习单位简介上海雅昌艺术中心经营模式：传统印刷+ 现代IT技术+文化艺术，以印刷为基础，以数据库为中心。
雅昌是集艺术品展览、艺术品复制、中国艺术品图像数据资源管理系统、艺术品精品印制、艺术出版策划、艺术衍生产品的开发与经营以及艺术家代理经纪服务为一体的文化公司。
在今年“中国最美的书”评选中，上海雅昌有三本印制的书获奖。
（二）实习部门（DPC）简介这段时间我是在数据处理中心（DPC）实习的。
DPC主要由工务课、制作课、输出课、图像课、质检课、数据课组成。
这9周我先在质检课实习，之后在工务课实习。
三、实习时间我于20xx年8月19日正式进入雅昌实习，至20xx年10月22日已实习大概9周。
四、实习安排（一）实习前的准备工作（8.19-8.20）：1.公司领导见面会2.公司简介、规章制度、企业文化培训（由公司HR负责）3.介绍本次实习计划及要求（由公司HR负责）4.品质策划部人员甄选（二）新员工岗前培训（8.21-8.22）（三）具体部门实习（8.23-10.22）我们一行人（8个）被分成四组分别在不同的部门轮岗实习，一个部门一个月。
实习的部门有：工务课-制作课-图像课-输出课-质检课五、实习过程（一）实习前准备工作初来雅昌，第一次真正的接触社会，对一切都充满新鲜感，也对陌生环境有一种莫名的恐惧感。
包装印刷及印后加工
包装印刷及印后加工实验一胶印实验一、实验目的和要求1.掌握平版印刷前的准备工作。
2.掌握印版的安装工作。
3.掌握印刷过程中的正确的作业方法。
4.掌握印刷过程中输纸的控制、输墨量的控制、水墨平衡的控制、印刷压力控制、印刷速度控制等基本工艺问题。
5.掌握印刷机各部分的监控方法、以及印刷后的结束工作。
6.分析和评价平版印刷品质量。
二、实验基本内容1.利用小胶印机进行平版印刷实验。
2.正确安装印版至印版滚筒上。
3.调节吸嘴及吹风嘴位置、前规、侧拉规位置，以保证纸张正常输送。
4.调节输墨量、水量、印刷压力控制、印刷速度等印刷工艺条件，以保证印刷质量。
5.采用密度计测试印刷品的印刷质量。
6.分析印刷作业中的主要工艺条件对印刷质量的影响。
三、实验仪器、材料仪器：DY52C六开平版胶印机， X-rite528型密度计材料：胶印快干亮光油墨，128g/m2高光铜版纸，润湿液四、实验原理平版印刷的工艺流程为：1．印刷前准备平版印刷工艺复杂，印刷前要做好充分的准备。
纸张在投入印刷前，尤其是用于多色印刷的纸张，需要进行调湿处理，使得纸张在印刷过程中尺寸稳定，不变形，以保证套印精度。
印刷前，应根据印刷品的类别，印刷机的型号，印刷色序等的要求，对油墨的色相、粘度、粘着性、干燥性等进行调节，以保证油墨的印刷质量。
从存版车间领到上机的印版时，首先要对印版的色别进行复核，以免发生版色和印刷单元油墨色相不符的印刷故障。
其次，应检查印版的深浅，平版的浓淡层次，是用网点百分比来表现的，网点百分比过大，印版深，否则，印版浅，过深、过浅的印版需要修正或重新晒版。
此外，还要检查印版的规线、切口线、版口尺寸等。
平版印刷必须使用润湿液，应根据印刷机、印版、承印材料等的不同要求，配制成性能略有差异的润湿液，并调节好润湿液的pH值。
应根据印刷机、承印材料的情况，以及对印刷的要求，正确选择包衬的种类，以保证印刷的质量。
2．安装印版将印版连同印版下的衬垫材料，按照印版的位置要求，安装并固定在印版滚筒上。
实习报告印后加工
一、实习背景随着我国经济的快速发展，印刷行业逐渐成为国民经济的重要组成部分。
印后加工作为印刷产业链的最后一个环节，对于提高印刷产品的质量和美观度具有至关重要的作用。
为了更好地了解印后加工工艺，提高自身的实践能力，我于2021年7月至9月在某印刷厂进行了为期两个月的印后加工实习。
二、实习单位简介本次实习单位为我国某知名印刷厂，该厂成立于1990年，拥有先进的印刷设备和丰富的印刷经验。
主要业务涵盖书籍、期刊、包装、广告等领域的印刷，产品远销国内外市场。
三、实习内容1. 实习岗位：印后加工车间操作工2. 实习内容：（1）了解印后加工工艺流程实习期间，我首先了解了印后加工的工艺流程，包括裁切、装订、覆膜、烫金、压痕、打孔等环节。
通过学习，我掌握了各个工艺环节的操作要领，为后续实习打下了基础。
（2）学习操作设备在实习过程中，我学习了如何操作裁纸机、装订机、覆膜机、烫金机等印后加工设备。
通过实际操作，我熟悉了设备的性能和操作方法，提高了自己的动手能力。
（3）参与实际生产在实习期间，我参与了多个印后加工项目的生产，包括书籍、期刊、包装、广告等。
在师傅的指导下，我学会了如何根据客户需求选择合适的加工工艺，提高了自己的业务水平。
（4）质量检验在实习过程中，我学会了如何对印后加工产品进行质量检验。
通过对成品进行观察、测量和比较，我掌握了质量检验的标准和方法，为提高产品质量提供了有力保障。
四、实习收获1. 提高了动手能力：通过实际操作，我掌握了印后加工设备的操作方法，提高了自己的动手能力。
2. 了解了印后加工工艺：实习期间，我了解了印后加工的各个工艺环节，为今后从事相关工作打下了基础。
3. 增强了团队协作意识：在实习过程中，我与同事相互配合，共同完成生产任务，增强了团队协作意识。
4. 提升了沟通能力：在实习过程中，我学会了如何与客户、同事和上级进行有效沟通，提高了自己的沟通能力。
五、实习总结通过两个月的印后加工实习，我对印后加工工艺有了更深入的了解，提高了自己的实践能力。
印刷工艺与实训印后工艺篇精品PPT课件
4.烫金工艺
• 印刷品的表面金银烫印加工工艺可以大大增加包装产品的 附加值，已被广泛地应用于印刷品中。烫金可分为圆压圆 与平压平烫金。圆压圆烫金方式既适用于大面积烫金，又 适用于小面积烫金，原因在于圆压圆烫金是一种线接触的 烫印方式，烫印的速度高。平压平烫印属于面接触，不易 将空气排出，容易出现烫印不实的问题。所以平压平烫金 方式只适合烫印小面积图案、线条或文字，烫印速度低。
• UV上光油是一种添加固化剂的树脂UV上光油，采用紫外 光固化方式干燥。UV上光油有多种品种，可以产生不同 的肌理效果。
• UV上光属于局部上光工艺，它不但能增强图文立体感和 肌理效果，印刷时还可以调节厚薄，产生不同的立体感。 UV上光需制作专门的印版。
• UV上光油无色、透明、不变色、光泽高、固化速度快、 附着力强，并具有耐磨性、耐化学性、抗紫外线等优点。
加工中占很大的份额，目前大多数图书都采用这种方式。 这是因为经过覆膜的印刷品，表面会更加平滑、光亮、耐 污、耐水、耐磨，书刊封面的色彩更加鲜艳夺目、不易被 损坏，印刷品的耐磨性、耐折性、抗拉性和耐湿性都得到 了很大程度的加强，保护了各类印刷品的外观效果，延长 了使用寿命。最值得一提的就是，覆膜可以很大程度地弥 补印刷产品的质量缺陷，许多在印刷过程中出现的表观缺 陷，经过覆膜以后（尤其是覆亚光膜后），都可以被遮盖。
• 切书由裁切机械来完成，裁切机械有单面切纸机和三面切 书机两种。三面切书机是专用于裁切各种书籍、杂志成品 的机械。三面切书机上有三把钢刀，它们之间的位置可按 书刊开本的大小加以调整。操作时只要一按联动器，书刊 的切口、天头和地脚的三面毛边就一齐被切成光边。
• 书刊切好后，还得逐本进行检查，防止成品书刊出现折角、 白页、污点字等缺陷。
• 常见的印刷品表面加工有上光、覆膜、压凹凸、烫金、烫 电化铝膜、模切等工艺。
印后加工实习报告
印后加工实习报告第一篇：印后加工实习报告印后加工覆膜及问题分析摘要：纸包装的印刷往往会在印后有覆膜的工序。
覆膜后的包装不但增强了表面强度、光泽度模切烫印压痕，而且提高了制品的档次，因此覆膜工序在纸包装尤其是纸盒包装品中很常见。
本文简要介绍了覆膜的一些基本要素：薄膜、粘合剂、工艺流程、设备、影响因素，希望能给读者一些帮助。
关键词：覆膜；分类；问题；影响一、覆膜含义覆膜（laminating），又称“过塑”、“裱胶”、“贴膜”等，覆膜工艺就是将纸质的印刷品与塑料薄膜表面涂布粘合剂，并经热压后粘合在一起，形成纸塑合一的印刷产品，覆膜之后的印刷产品由于其表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，表面更加平滑光亮，从而提高了印刷品的光泽度和牢度，使印迹墨色更加鲜艳，通过覆膜的印刷产品具备防潮、防水、防污渍、耐磨、耐化学腐蚀等作用。
二、覆膜常见分类及其特征介绍按覆膜的过程分为三种：乾式、湿式及油性。
按所采用的原材料及设备不同，可分为即涂覆膜及预涂薄膜工艺。
1.即涂覆膜即涂覆膜工艺操作时先在薄膜上涂布黏合剂，之后再热压，但其生产过程易生火灾。
2.预涂覆膜此工艺因覆膜设备不需黏合剂加热乾燥系统，大大简化覆膜程序，且操作十分方便，可随用随开机，生产灵活性大，同时无溶剂气味，无环境污染，更重要是能完全避免气泡、脱层等故障，其成品透明度极高，具有广阔的应用前景和推广价值。
预涂膜结构由基材和胶层构成，基材通常为PET和BOPP薄膜，从材料成本和加工工艺考虑，绝大部分预涂膜基材采用BOPP薄膜，厚度为12-20微米，胶层厚度为5-15微米。
根据加工设备及工艺条件之不同，选用不同厚度的胶层，胶层分为热熔胶和有机高分子低温树脂。
两者的区别在於，热熔胶由主黏树脂和增粘剂、调节剂数种材料共混改性制成，而有机高分子树脂则为单一高分子低温共聚物。
因受技术、生产设备、原材料限制，由国内设备生产的预涂膜(大部分为热熔胶类)仍存有品质缺陷。
由於有生产工艺是靠与即涂覆膜类似的工艺，将胶体用有机溶剂溶解，用凹面网纹辊将胶滚涂在基材薄膜上，故存在溶剂挥发不充分，操作使用时产生异味，覆膜后溶剂挥发，表面易起泡的情况。
印后工艺培训-e盒印
金属纸
表面具有金属质感，常用于高 档包装和贺卡等。
膜片类型
PE膜
聚乙烯膜，透明度高， 柔韧性好，防水防潮。
PP膜PVC膜ຫໍສະໝຸດ PET膜聚丙烯膜，强度高，抗 紫外线，常用于户外广
告等。
聚氯乙烯膜，表面光滑， 色彩鲜艳，但容易老化。
聚酯膜，强度高，透明 度好，广泛用于食品包
装等领域。
粘胶剂选择
01
02
03
抽样检测
在印刷过程中，对印刷品进行 抽样检测，检查其质量是否符
合要求。
全检
对所有印刷品进行全面检测， 确保无任何质量问题。
设备维护与保养
定期对印刷设备和装订设备进 行维护和保养，确保设备的稳 定性和精度。
员工培训
定期对员工进行技能培训和质 量意识教育，提高员工的质量
意识和操作技能。
05
e盒印案例分享
尺寸精度
印刷品的尺寸应符合设计要求，无偏差，以确保 后续加工和使用的准确性。
印刷清晰度
印刷品应具有清晰的文字和图像，无模糊、重影 、残影等现象。
装订质量
对于需要装订的印刷品，应检查装订的整齐度、 牢固度等，确保成品质量。
常见问题及解决方案
色差问题
模糊不清
可能是由于油墨、纸张或印刷机性能等因 素引起的，可通过调整油墨配方、更换纸 张或优化印刷机参数来解决。
打印方式
根据设计稿的要求和印刷品的数量，选择合适的打印方式。常见的打印方式包括胶印、数码印刷、丝网印刷等。不 同的打印方式有各自的优缺点，需要根据实际情况进行选择。
打印材料
根据包装盒的用途和要求，选择合适的打印材料。常见的打印材料包括纸张、纸板、塑料等。不同的材料具有不同 的特性，如厚度、光滑度、吸墨性等，需要根据设计要求进行选择。
印刷工艺与实训-印刷工艺篇
• 画报纸：画报纸的质地细白、平滑，用于印刷画报、图册和宣传画等。 • 重量：65、91和12克/米2 。 • 平板纸规格：787×l092毫米。 • 书面纸：也叫书皮纸，是印刷书籍封面用的纸张。书面纸造纸时加了 颜料，有灰、蓝、米黄等颜色。 • 重量：120克/米2。 • 平板纸规格：690×960毫米，787×l092毫米。 • 压纹纸：压纹纸是专门生产的一种封面装饰用纸。纸的表面有一种不 太明显的花纹。颜色分灰、绿、米黄和粉红等，一般用来印刷单色封 面。压纹纸性脆，装订时书脊容易断裂。印刷时纸张弯曲度较大，进 纸困难，会影响印刷效率。 • 重量：150～180克/米2。 • 平板纸规格：787×l092毫米，850×ll68毫米。
• 胶版涂层纸：又称铜版纸，是 在纸面上涂有一层无机涂料再 经超级压光制成的一种高档纸 张，纸的表面平整光滑，色纯 度较高，印刷时能够得到较细 致的光洁网点，可以较好地再 现原稿的层次感，广泛地应用 于艺术图片、画册、商业宣传 单等。 • 重量：70、80、100、120、150、 180、200、210、240、250克/ 米2。 • 平板纸规格：648×953毫米， 787×970毫米，787×1092毫米。
套版印刷示意图
翻版印刷示意图
作业5
• 作业名称— 样本拼版练习。 • 作业形式— 在前面样本设计的基础上，制作符合印刷出片要求的设 计稿，并做拼版练习。 • 训练目的— 通过练习对设计和印刷工艺有非常清晰的了解，掌握网 点、像素、专色等设计常识。 • 课题时间— 1课时（部分作业课前完成）。 • 作业要求— 8页以上样本。 • 参考资料—《现代平面设计与制作实用手册》、《样本设计与印刷》。
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胶版印刷纸：胶版印刷纸是用于胶 版（平版）印刷的一种纸张，分单 面胶版纸和双面胶版纸两种，单面 胶版纸主要用于印制宣传画单、包 装盒等；双面胶版纸主要用于印制 画册、图片等。胶版纸质地紧密， 伸缩性较小，抗水能力强，可以有 效地避免多色套印时的纸张变形、 错位、拉毛、脱粉等问题，能使印 刷品保持较好的色质纯度。 重量：50、60、70、80、90、100、 120、150、180克/米2。 平板纸规格：787×l092毫米， 850×1168毫米。 卷筒纸规格：787毫米、1092毫米、 850毫米。
印刷工实训报告
一、实训目的本次实训旨在通过对印刷工艺流程的深入学习，使学生掌握印刷的基本原理、操作技能和印刷质量标准，提高学生的实际操作能力，为今后从事印刷行业打下坚实基础。
二、实训时间及地点实训时间：2021年x月x日至2021年x月x日实训地点：xx印刷厂三、实训内容1. 印刷工艺流程（1）印前准备：包括原稿检查、设计排版、图文处理等。
（2）制版：包括胶片输出、胶片冲洗、版面制作等。
（3）印刷：包括印刷机操作、印刷质量控制、印刷工艺调整等。
（4）印后加工：包括装订、覆膜、裁剪等。
2. 印刷设备操作（1）胶片输出机：了解设备结构、工作原理及操作方法。
（2）胶片冲洗机：掌握胶片冲洗的操作步骤和质量控制要点。
（3）印刷机：熟悉不同印刷机的操作方法和注意事项。
（4）印后加工设备：了解设备性能、操作流程及维护保养。
3. 印刷质量控制（1）印刷质量标准：掌握印刷质量的评定标准。
（2）印刷质量影响因素：分析影响印刷质量的因素，并提出解决方法。
（3）印刷质量检测：学习印刷质量检测的方法和技巧。
四、实训过程1. 实习初期，在导师的指导下，我们了解了印刷工艺流程，对印刷行业有了初步的认识。
2. 在印前准备阶段，我们学习了原稿检查、设计排版、图文处理等基本技能。
通过实际操作，掌握了Photoshop、Illustrator等设计软件的使用。
3. 制版阶段，我们了解了胶片输出、胶片冲洗、版面制作等操作。
通过实践，掌握了制版设备的操作方法。
4. 印刷阶段，我们学习了不同印刷机的操作方法和注意事项。
在导师的指导下，亲自操作印刷机，掌握了印刷工艺调整和印刷质量控制。
5. 印后加工阶段，我们了解了装订、覆膜、裁剪等操作。
通过实践，掌握了印后加工设备的操作方法。
五、实训收获1. 提高了实际操作能力：通过本次实训，我们掌握了印刷工艺流程、印刷设备操作和印刷质量控制等基本技能。
2. 增强了团队协作意识：在实训过程中，我们学会了与同事沟通、协作，共同完成印刷任务。
印刷工艺实训报告总结
印刷工艺实训报告总结
印刷工艺实训是一次非常有意义的学习和锻炼机会。
通过实际操作和实践，我对印刷工艺的理论知识有了更深入的了解，也对印刷工艺的流程和技术有了更全面的掌握。
在实训中，我学习了印刷工艺的基本原理和操作方法。
我了解了印刷材料的选用和处理，包括纸张、油墨、版材等的选择和调配。
我学习了印刷机的操作和调试，包括调整机器的速度、压力和色彩等参数，以及解决印刷中常见的问题和故障。
在实训中，我还学习了印刷品的质量控制和检验方法。
我学会了如何使用测色仪和印刷样品来检测印刷品的色差和均匀度。
我也学会了如何使用印刷包装机械将印刷品进行包装，以保证其质量和完整性。
通过实训，我发现印刷工艺是一门综合性很强的学科，需要掌握很多技术和技巧。
在实训中，我遇到了许多问题和困难，但通过老师和同学们的帮助，我逐渐解决了这些问题，并取得了一定的进步。
总的来说，印刷工艺实训是一次非常有意义和收获的实践活动。
通过实际操作和实践，我不仅加深了对印刷工艺的理论知识的理解，也提升了我的实际操作能力和问题解决能力。
我相信，在今后的学习和工作中，我能够运用所学的知识和技能，更好地应对印刷工艺中的各种挑战和问题。
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4.烫金工艺
• 印刷品的表面金银烫印加工工艺可以大大增加包装产品的 附加值，已被广泛地应用于印刷品中。烫金可分为圆压圆 与平压平烫金。圆压圆烫金方式既适用于大面积烫金，又 适用于小面积烫金，原因在于圆压圆烫金是一种线接触的 烫印方式，烫印的速度高。平压平烫印属于面接触，不易 将空气排出，容易出现烫印不实的问题。所以平压平烫金 方式只适合烫印小面积图案、线条或文字，烫印速度低。
无线胶装内页效果
采用无线胶装的 哥本哈根商业学 校样册
无线装书样
3.穿线胶装
• 穿线胶装与骑马订不同之处是全书每一帖按页次依序并排 排列, 从第一页配到最后一页，配帖完成后，用缝线机器 将它们连续缝在一起，压紧，隔一段时间，至其平整，再 每本分开，切断缝线，将每本分出来，加上封面，裁修三 边就成为一本书籍。比较讲究的会在包上封面之前，在书 前与书后各增加四页的蝴蝶页，这一方面可使书籍内页和 封面相连得更牢固可供长期阅读而不会有脱页之虞；另一 方面使之更美观，有高品位感。但此装订方式的黏蝴蝶页、 缝线、包封面等作业均需一道道经过不同的机器或手工作 业，尚无法以一贯作业处理，故装订成本较高。由于印刷 及折好的每一帖书页不像骑马订一样堆叠起来，因此不是 全书第一页与最后一页相邻，而是与同一帖的最后一页相 邻。比如，十六开的书籍，对开印制，第一页与第十六页 相邻，第十七页与第三十二页相邻，以此类推，与骑马订 的书籍相比，穿线的书籍会发生中间页左右尺寸比外页小 的问题。更为讲究的书籍会加上硬纸板制的护书夹以保护 书籍，甚至以上好的面料裹着硬纸板，作为书籍的封面。
应用在产品包装上 的模切
用塑化纸张进 行大面积打孔 的模切
一家因特网服务公司的宣传 手册的模切工艺
模切压痕工艺示意图
利用冲压的力量将卡纸或纸板切压成型，此时刀模的切刀部分插入 纸张将其切开，而刀模的压线刀部分则压出折线
• 模切需要制作一块模板，而裁切就简单得多。样本和书籍 在装订后都要进行三边裁切，以达到统一的标准。一般是 上了封面的书待干燥后，进行三面切齐成为光本，即可供 阅读的书刊。
• 折页装订设计一般应用在样宣较多，分为两折页、三折页、 四折页等，根据内容的多少来确定页数。有的企业为使折 页的设计出众，在表现形式上加模切工艺及其他特殊工艺 等来体现折页的独特性，从而增强样本设计的艺术性，以 给消费者留下深刻的印象。
骑马订书样
折页装订
2.无线胶装
• 在书刊装订中，随着书刊装订工艺的发展，越来越多的书 籍采用了无线胶装工艺，无线胶装工艺简单，质量较稳定， 周期短，工人劳动强度低，并且装订外形美观，其优势显 而易见。故大量时间性较强、短期使用或不经常使用的书 籍如时尚类期刊、商场产品目录等均采用无线胶装工艺。
加工中占很大的份额，目前大多数图书都采用这种方式。 这是因为经过覆膜的印刷品，表面会更加平滑、光亮、耐 污、耐水、耐磨，书刊封面的色彩更加鲜艳夺目、不易被 损坏，印刷品的耐磨性、耐折性、抗拉性和耐湿性都得到 了很大程度的加强，保护了各类印刷品的外观效果，延长 了使用寿命。最值得一提的就是，覆膜可以很大程度地弥 补印刷产品的质量缺陷，许多在印刷过程中出现的表观缺 陷，经过覆膜以后（尤其是覆亚光膜后），都可以被遮盖。
将印刷品排列 在塑料薄膜下
覆膜
覆膜后输出
进行分割 覆膜前
覆膜后 成品码放
3.压凹凸、模切
• 模切压凹凸是印后加工中的一道特殊的工序，是指根据设 计的要求，把彩色印刷品的边缘制作成各种形状，或在印 刷品上增加特殊的艺术效果，以实现某种使用功能。以钢 刀排成模（或用钢板雕刻成模），在模切机上将承印物冲 切成一定形状的工艺称为模切工艺；利用钢线或模版通过 压印，在承印物上压出凹凸或留下利于弯折的槽痕的工艺 称为压痕或压凹凸工艺。随着印刷事业的发展，人们对包 装装潢有更高的要求，在色彩上要求鲜艳；在层次上，不 仅要能反映平面的明暗层次，而且要有立体的层次感，凹 凸印刷能使产品增加立体感的层次。
• 骑马订的位置按照国家装订标准，应该分别装订在装订线 的上下四分之一处。
骑马订工艺
装订后输出
• 骑马订大多用于杂志、画册等书刊，大多1～4印张，纸张 选用60～80g/m2胶版纸，高档次的刊物多采用105～ 157g/m2铜版纸。书厚每增加1mm，书脊横向叠加宽度 就会增加0.5mm，而且随着帖数的增加而递增。在2个印 张以下时，书脊订口处的积累宽度在2mm左右， 在切成 成品时，最里面的书页就会被多裁去2mm左右，这对页 面质量的影响还不算太明显。当帖数增至4帖时，书刊的 书脊处积累宽度一般会增至3～5mm，最里帖被挤出，切 口处就会形成梯形边。翻开成品书，最里贴可能被裁去部 分，甚至有些页码会被裁掉，直接破坏了页面整体设计。
• 另外还有一种扫金工艺，就是在印刷品的指定部位附着特 种金属粉末，借此实现金光闪耀的仿金效果。工艺流程如 下：利用专用的PS版，通过胶印机在印刷品需要扫金的部 位印上一层薄而均匀的底胶，将印有底胶的印刷品通过扫 金机的吸附着金粉的涂布棍，将金粉均匀地喷洒到纸上， 而后经过四根特别的抛光器与纸上的金粉相擦、抛光，使 印有底胶部分的纸面将金粉牢牢粘住，再通过高真空吸附 多路清扫循环系统扫清纸张上多余的金粉。
• 无线胶装是指不用铁丝和线，而是用胶黏合书芯，从印刷 到成书自动完成的装订方法。
• 其工艺如下：先将书页脊背处用利刀切掉，进行铣背拉槽。 铣背拉槽是无线胶装生产过程中非常重要的环节，即利用 平铣刀高速旋转，把整本书帖铣削成单张书页，并通过立 铣刀(拉槽刀)在书背上拉槽划口。拉槽的深度决定着书脊 是否具有较强的着胶能力。
• 透明度能保证被覆印刷品具有最佳的清晰度，透明度越高 越好。
• 折光度是指光照下变色的程度，薄膜应具有良好的耐光性， 在湿度、热度、寒度变化的情况下要有一定的稳定性，几 何尺寸稳定，膜面平整，且须具有一定的抗化学物质的性 能。
• 覆膜根据薄膜材料的不同分为亮光膜、亚光膜两种。 • 作为保护和装饰印刷品表面的一种工艺方式，覆膜在印后
• 常见的印刷品表面加工有上光、覆膜、压凹凸、烫金、烫 电化铝膜、模切等工艺。
1.上光和压光工艺
• 上光是指在印刷品表面涂（或喷、 印）上一层无色透明的涂料（上光 油），经流平、干燥、压光后，在 印刷品表面形成一层薄且均匀的透 明光亮层的工艺。上光包括全面上 光、局部上光、光泽型上光、哑光 （消光）上光和特殊涂料上光等。
了解，同时激发学生学习装帧设计的兴趣，开阔设计思路。 • 课题时间— 8课时（部分作业课前完成） • 作业要求— 制作有独特创意的精装书一本。 • 参考资料—《书籍装帧》、《印刷的装帧工艺》、《印刷
设计工艺》
装订种类
• 印后装订是印刷品装帧的一道重要加工工序。装订是将印 页加工成册的工艺总称。将印页按设计的开本规格折成书 帖，用各种不同的方法将书帖按顺序订连起来叫“订”， 配上封面或其他装潢叫“装”，故名“装订”。现代装订 工艺按装订方法来分，主要有骑马订、铁丝平订、无线胶 订、锁线订等；按产品形式来分，主要有平装、精装、线 装、活页装等四大类。中国古籍的装订方法与形式也有很 多，如经折装、卷轴装、蝴蝶装、龟背装、旋风装等。装 订质量的优劣，直接影响到出版物的阅读功能和视觉效果。
• 再以胶水或热熔胶将封面与内页黏住。无线胶装一般以热 熔胶为主要黏结材料。热熔胶具有熔点高、固化快、黏着 力强等特点，并且胶层有一定的柔韧性和硬度，使用方便。
• 无线胶装的优点是可装订厚度至7厘米，书籍尺寸适应广 泛，自动胶装机上有夹头将书页夹紧来处理刨背、上胶、 包封面等作业。无线胶装中，铣背、打毛是一道关键的工 序。铣背要根据纸页的厚薄、折合的层数而定，一般要铣 去1.4mm～3mm，打毛的深度要求在0.8mm～1.5mm。 若铣背和打毛的深度不够，会影响胶的渗透，同时还须注 意胶液的种类、温度与涂布厚度，以防止产生脱页、散页 等的质量问题。
凹凸版（阴版可用金属版，阳版可用树脂） 覆合的阴阳版
两压 种凹 制凸 作是 方属 法于
凸 版 印 刷 的 一 种 形 式 ， 常 见 的 有
整版的凹凸处理
文字的凹凸处理
硬纸板面上的凹凸处理局部和整书效果
整个书面用凹凸处理 标志的凹凸处理
内页的凹凸处理
印章的凹凸处理
整个书面用凹凸处理，再印上数字颜色
• 切书由裁切机械来完成，裁切机械有单面切纸机和三面切 书机两种。三面切书机是专用于裁切各种书籍、杂志成品 的机械。三面切书机上有三把钢刀，它们之间的位置可按 书刊开本的大小加以调整。操作时只要一按联动器，书刊 的切口、天头和地脚的三面毛边就一齐被切成光边。
• 书刊切好后，还得逐本进行检查，防止成品书刊出现折角、 白页、污点字等缺陷。
1.骑马订、折页装订
• 骑马订，即让折好的印页如同马鞍一般, 配至装订机走动 的链条上，钉子就订在两页印页中间折缝的位置上。因此， 打开书来看最中间的部分, 可以发现整本书以中间的钉子 为中心，全书的第一页与最后一页对称相连, 最中间两页 也以其为中心对称相连。由于骑马订有以中心为对称的特 性，拼版就与一般的平订、胶装、穿线平装或精装的拼法 不同，制版时必须说明。
印后工艺篇
印刷品的表面加工
• 1.上光和压光工艺 • 2.覆膜工艺 • 3.压凹凸、模切 • 4.烫金工艺
装订种类
• 1.骑马订、折页装订 • 2.无线胶装 • 3.穿线胶装 • 4.活页装订 • 5.精装及特种工艺