印刷工艺与实训-印后工艺篇

1.骑马订、折页装订
• 骑马订，即让折好的印页如同马鞍一般, 配至装订机走动 的链条上，钉子就订在两页印页中间折缝的位置上。因此， 打开书来看最中间的部分, 可以发现整本书以中间的钉子 为中心，全书的第一页与最后一页对称相连, 最中间两页 也以其为中心对称相连。由于骑马订有以中心为对称的特 性，拼版就与一般的平订、胶装、穿线平装或精装的拼法 不同，制版时必须说明。
4.烫金工艺
• 印刷品的表面金银烫印加工工艺可以大大增加包装产品的 附加值，已被广泛地应用于印刷品中。烫金可分为圆压圆 与平压平烫金。圆压圆烫金方式既适用于大面积烫金，又 适用于小面积烫金，原因在于圆压圆烫金是一种线接触的 烫印方式，烫印的速度高。平压平烫印属于面接触，不易 将空气排出，容易出现烫印不实的问题。所以平压平烫金 方式只适合烫印小面积图案、线条或文字，烫印速度低。
• 折页装订设计一般应用在样宣较多，分为两折页、三折页、 四折页等，根据内容的多少来确定页数。有的企业为使折 页的设计出众，在表现形式上加模切工艺及其他特殊工艺 等来体现折页的独特性，从而增强样本设计的艺术性，以 给消费者留下深刻的印象。
骑马订书样
折页装订
2.无线胶装
• 在书刊装订中，随着书刊装订工艺的发展，越来越多的书 籍采用了无线胶装工艺，无线胶装工艺简单，质量较稳定， 周期短，工人劳动强度低，并且装订外形美观，其优势显 而易见。故大量时间性较强、短期使用或不经常使用的书 籍如时尚类期刊、商场产品目录等均采用无线胶装工艺。
• UV上光油是一种添加固化剂的树脂UV上光油，采用紫外 光固化方式干燥。UV上光油有多种品种，可以产生不同 的肌理效果。
• UV上光属于局部上光工艺，它不但能增强图文立体感和 肌理效果，印刷时还可以调节厚薄，产生不同的立体感。 UV上光需制作专门的印版。
• UV上光油无色、透明、不变色、光泽高、固化速度快、 附着力强，并具有耐磨性、耐化学性、抗紫外线等优点。
无线胶装内页效果
采用无线胶装的 哥本哈根商业学 校样册
无线装书样
3.穿线胶装
• 穿线胶装与骑马订不同之处是全书每一帖按页次依序并排 排列, 从第一页配到最后一页，配帖完成后，用缝线机器 将它们连续缝在一起，压紧，隔一段时间，至其平整，再 每本分开，切断缝线，将每本分出来，加上封面，裁修三 边就成为一本书籍。比较讲究的会在包上封面之前，在书 前与书后各增加四页的蝴蝶页，这一方面可使书籍内页和 封面相连得更牢固可供长期阅读而不会有脱页之虞；另一 方面使之更美观，有高品位感。但此装订方式的黏蝴蝶页、 缝线、包封面等作业均需一道道经过不同的机器或手工作 业，尚无法以一贯作业处理，故装订成本较高。由于印刷 及折好的每一帖书页不像骑马订一样堆叠起来，因此不是 全书第一页与最后一页相邻，而是与同一帖的最后一页相 邻。比如，十六开的书籍，对开印制，第一页与第十六页 相邻，第十七页与第三十二页相邻，以此类推，与骑马订 的书籍相比，穿线的书籍会发生中间页左右尺寸比外页小 的问题。更为讲究的书籍会加上硬纸板制的护书夹以保护 书籍，甚至以上好的面料裹着硬纸板，作为书籍的封面。
烫金工艺示意图
烫印时，金属印刷版散发出热量，将与印纹部分接触的烫金纸 的热熔胶熔解，然后将金箔固着于被印物上
作业实训范例
作业实训范例
作业实训范例
烫金书样
局部烫金效果
作业8
• 作业名称— 书籍装帧设计练习。 • 作业形式— 对装帧工艺中平装、精装、线装、活页装进 • 行综合练习。 • 训练目的— 通过练习，使学生对印后装订方法有全面的
• 常见的印刷品表面加工有上光、覆膜、压凹凸、烫金、烫 电化铝膜、模切等工艺。
1.上光和压光工艺
• 上光是指在印刷品表面涂（或喷、 印）上一层无色透明的涂料（上光 油），经流平、干燥、压光后，在 印刷品表面形成一层薄且均匀的透 明光亮层的工艺。上光包括全面上 光、局部上光、光泽型上光、哑光 （消光）上光和特殊涂料上光等。
• 要解决这一问题须了解产品的特点、选用的纸张类型及帖 数。对于只有1～2帖的一般性杂志，选用60g/m2胶版纸， 可按正常拼版方法，版心居中拼放即可；如果是4帖的书 刊，不管选用何种类型的纸张，拼版时第3帖的所有页面 版心均应向订口移动3mm左右，第4帖在此基础上应增至 5mm左右，不用担心版心移动会产生质量问题；如果是 高档画刊，可以借助电脑拼版系统，对1～4帖的版心、页 码1～32、33～64向订口处做渐变的移动，从里页的32p 和33p开始依次渐变至1p和64p的居中位置，最多移动 5mm左右。
• 另外还有一种扫金工艺，就是在印刷品的指定部位附着特 种金属粉末，借此实现金光闪耀的仿金效果。工艺流程如 下：利用专用的PS版，通过胶印机在印刷品需要扫金的部 位印上一层薄而均匀的底胶，将印有底胶的印刷品通过扫 金机的吸附着金粉的涂布棍，将金粉均匀地喷洒到纸上， 而后经过四根特别的抛光器与纸上的金粉相擦、抛光，使 印有底胶部分的纸面将金粉牢牢粘住，再通过高真空吸附 多路清扫循环系统扫清纸张上多余的金粉。
印后工艺篇
印刷品的表面加工
• 1.上光和压光工艺 • 2.覆膜工艺 • 3.压凹凸、模切 • 4.烫金工艺
装订种类
• 1.骑马订、折页装订 • 2.无线胶装 • 3.穿线胶装 • 4.活页装订 • 5.精装及特种工艺
印刷品的表面加工
• 在已完成图文印刷的印刷品表面上所进行的再加工称印刷 品的表面加工，其目的首先是为了保护印刷品，经过上光、 覆膜等工艺，提高印刷品表面的耐光、耐热、耐折、耐磨 的性能，延长印刷品的使用期。其二，增强印刷品的视觉 效果，使印刷品更具光泽，色彩更鲜艳。其三，通过压凹 凸压痕、烫金、烫银等工艺，提高印刷品的档次，增加产 品的附加值。
将印刷品排列 在塑料薄膜下
覆膜
覆膜后输出
进行分割 覆膜前
覆膜后 成品码放
3.压凹凸、模切
• 模切压凹凸是印后加工中的一道特殊的工序，是指根据设 计的要求，把彩色印刷品的边缘制作成各种形状，或在印 刷品上增加特殊的艺术效果，以实现某种使用功能。以钢 刀排成模（或用钢板雕刻成模），在模切机上将承印物冲 切成一定形状的工艺称为模切工艺；利用钢线或模版通过 压印，在承印物上压出凹凸或留下利于弯折的槽痕的工艺 称为压痕或压凹凸工艺。随着印刷事业的发展，人们对包 装装潢有更高的要求，在色彩上要求鲜艳；在层次上，不 仅要能反映平面的明暗层次，而且要有立体的层次感，凹 凸印刷能使产品增加立体感的层次。
加工中占很大的份额，目前大多数图书都采用这种方式。 这是因为经过覆膜的印刷品，表面会更加平滑、光亮、耐 污、耐水、耐磨，书刊封面的色彩更加鲜艳夺目、不易被 损坏，印刷品的耐磨性、耐折性、抗拉性和耐湿性都得到 了很大程度的加强，保护了各类印刷品的外观效果，延长 了使用寿命。最值得一提的就是，覆膜可以很大程度地弥 补印刷产品的质量缺陷，许多在印刷过程中出现的表观缺 陷，经过覆膜以后（尤其是覆亚光膜后），都可以被遮盖。
应用在产品包装上 的模切
用塑化纸张进 行大面积打孔 的模切
一家因特网服务公司的宣传 手册的模切工艺
模切压痕工艺示意图
利用冲压的力量将卡纸或纸板切压成型，此时刀模的切刀部分插入 纸张将其切开，而刀模的压线刀部分则压出折线
• 模切需要制作一块模板，而裁切就简单得多。样本和书籍 在装订后都要进行三边裁切，以达到统一的标准。一般是 上了封面的书待干燥后，进行三面切齐成为光本，即可供 阅读的书刊。
• 切书由裁切机械来完成，裁切机械有单面切纸机和三面切 书机两种。三面切书机是专用于裁切各种书籍、杂志成品 的机械。三面切书机上有三把钢刀，它们之间的位置可按 书刊开本的大小加以调整。操作时只要一按联动器，书刊 的切口、天头和地脚的三面毛边就一齐被切成光边。
• 书刊切好后，还得逐本进行检查，防止成品书刊出现折角、 白页、污点字等缺陷。
UV的印刷过程
在特种纸上进行UV处理
黑色UV印刷 字体的UV处理
２.覆膜工艺
• 覆膜工艺是印刷之后的一种表面加工工艺，又被称为印后 过塑、印后裱胶或印后贴膜。是指用覆膜机在印品的表面 覆盖一层0.012～0.020mm厚的透明塑料薄膜而形成一种 纸塑合一的产品的加工技术。
• 覆膜是将塑料薄膜涂上黏合剂经加压与印刷品黏合在一起， 形成纸塑合一的产品的工艺。用于覆膜的薄膜有一定的要 求，薄膜的厚度关系到透明度、折光度、覆膜的牢固度、 机械强度等。
了解，同时激发学生学习装帧设计的兴趣，开阔设计思路。 • 课题时间— 8课时（部分作业课前完成） • 作业要求— 制作有独特创意的精装书一本。 • 参考资料—《书籍装帧》、《印刷的装帧工艺》、《印刷
设计与工艺》
装订种类
• 印后装订是印刷品装帧的一道重要加工工序。装订是将印 页加工成册的工艺总称。将印页按设计的开本规格折成书 帖，用各种不同的方法将书帖按顺序订连起来叫“订”， 配上封面或其他装潢叫“装”，故名“装订”。现代装订 工艺按装订方法来分，主要有骑马订、铁丝平订、无线胶 订、锁线订等；按产品形式来分，主要有平装、精装、线 装、活页装等四大类。中国古籍的装订方法与形式也有很 多，如经折装、卷轴装、蝴蝶装、龟背装、旋风装等。装 订质量的优劣，直接影响到出版物的阅读功能和视觉效果。
• 压光是指上光工艺在涂上光油和热 压两个机组上进行的工艺。先将印 刷品在普通上光机上涂上光油，待 干燥后再通过压光机的不锈钢带热 压，经冷却使印刷品表面形成镜面 反射效果。
高光UV印刷
• 水性上光油以高光合成树脂和高分子乳剂为主要材料，以 水为溶剂。水性上光油属于环保材料，对生产工艺要求不 高、成本低廉，尤其适合食品、医药、烟草等对卫生安全 要求高的印后加工。使用水性上光，可以整体上光，也可 局部上光，并适于模切、烫印等后续加工工艺。
• 骑马订的位置按照国家装订标准，应该分别装订在装订线 的上下四分之一处。
骑马订工艺wenku.baidu.com
装订后输出
• 骑马订大多用于杂志、画册等书刊，大多1～4印张，纸张 选用60～80g/m2胶版纸，高档次的刊物多采用105～ 157g/m2铜版纸。书厚每增加1mm，书脊横向叠加宽度 就会增加0.5mm，而且随着帖数的增加而递增。在2个印 张以下时，书脊订口处的积累宽度在2mm左右， 在切成 成品时，最里面的书页就会被多裁去2mm左右，这对页 面质量的影响还不算太明显。当帖数增至4帖时，书刊的 书脊处积累宽度一般会增至3～5mm，最里帖被挤出，切 口处就会形成梯形边。翻开成品书，最里贴可能被裁去部 分，甚至有些页码会被裁掉，直接破坏了页面整体设计。
凹凸版（阴版可用金属版，阳版可用树脂） 覆合的阴阳版
两压 种凹 制凸 作是 方属 法于
凸 版 印 刷 的 一 种 形 式 ， 常 见 的 有
整版的凹凸处理
文字的凹凸处理
硬纸板面上的凹凸处理局部和整书效果
整个书面用凹凸处理 标志的凹凸处理
内页的凹凸处理
印章的凹凸处理
整个书面用凹凸处理，再印上数字颜色
• 再以胶水或热熔胶将封面与内页黏住。无线胶装一般以热 熔胶为主要黏结材料。热熔胶具有熔点高、固化快、黏着 力强等特点，并且胶层有一定的柔韧性和硬度，使用方便。
• 无线胶装的优点是可装订厚度至7厘米，书籍尺寸适应广 泛，自动胶装机上有夹头将书页夹紧来处理刨背、上胶、 包封面等作业。无线胶装中，铣背、打毛是一道关键的工 序。铣背要根据纸页的厚薄、折合的层数而定，一般要铣 去1.4mm～3mm，打毛的深度要求在0.8mm～1.5mm。 若铣背和打毛的深度不够，会影响胶的渗透，同时还须注 意胶液的种类、温度与涂布厚度，以防止产生脱页、散页 等的质量问题。
• 无线胶装是指不用铁丝和线，而是用胶黏合书芯，从印刷 到成书自动完成的装订方法。
• 其工艺如下：先将书页脊背处用利刀切掉，进行铣背拉槽。 铣背拉槽是无线胶装生产过程中非常重要的环节，即利用 平铣刀高速旋转，把整本书帖铣削成单张书页，并通过立 铣刀(拉槽刀)在书背上拉槽划口。拉槽的深度决定着书脊 是否具有较强的着胶能力。
• 透明度能保证被覆印刷品具有最佳的清晰度，透明度越高 越好。
• 折光度是指光照下变色的程度，薄膜应具有良好的耐光性， 在湿度、热度、寒度变化的情况下要有一定的稳定性，几 何尺寸稳定，膜面平整，且须具有一定的抗化学物质的性 能。
• 覆膜根据薄膜材料的不同分为亮光膜、亚光膜两种。 • 作为保护和装饰印刷品表面的一种工艺方式，覆膜在印后