企业物料管理的意义﹑任务和分类
物料管理ppt课件
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物料管理的意义
◆加快企业流动资金周转速度 现代大工业企业中储备资金在流动资金 中所占比例达到50％~60％，库存资金 约相当销售总额的10％~20％。因此， 合理地确定采购批量，加强库存管理和 控制，是改善经营﹑提高经济效益的重 要途径。
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物料的分类
◆按自然属性分类 ★金属材料。包括黑色和有色金属材料。 ★非金属材料。如化工材料。
注：按自然属性分类便于物料平衡计算， 编制物资目录，进行物料和保管。
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物料的分类
◆ABC分类 ABC分类法又叫物料重点管理法。
A类物资，品种约占10％，而资金约占65 ％； B类物资，品种约占25％，而资金约占25％； C类物资，品种约占65％，而资金约占10 ％。
耗。
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物料的分类
◆按物料在生产中的作用分类
★主要原材料。指加工后构成产品实体的物料。 ★辅助材料。指在生产中起辅助作用，但不构成产品实体的物料， 包括工艺用辅助材料（油漆等）﹑机器设备用辅助材料（润滑油 等）﹑劳动保护用材料﹑包装材料等。 ★燃料。包括工艺用燃料（如高炉用）﹑动力用燃料（如锅炉用） ﹑非生产用燃料（如取暖用）等。 ★动力。如电力﹑蒸汽﹑压缩空气等。 ★工具。如量具﹑刃具﹑辅助工具等。 ★修理用备件。 注：按在生产的作用分类，便于制定消耗定额﹑计算需要量﹑核算 成本等。
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ABC分析法
◆ABC分析法计算的步骤
1 、物料的资料统计：将每一物料上一年的使用量﹑单价 ﹑金额等填入ABC分析表进行统计。
2 、按金额大小顺序进排列，并计算出其金额占材料总金 额的百分比。
3、按金额大小顺序计算每一种物料的累计百分比。 4 、根据累计百分比绘制ABC分析表（柏拉图） 5 、进行ABC物料分类：
什么是物料管理
物料管理一、物料管理的含义二、物料编号与物料计划三、物料的采购四、物料的验收与领发五、仓库管理六、呆料的预防与处理物料管理的含义1、物料物料一词从狭义上解释，通常称为材料，即指用以维持产品制造所需的原料、用料、零件、配件、组件。
然而在生产工厂里有时材料是指未加工者，而零件即为配件或组件。
从广义上解释，物料一词范围甚广，这里不多说了。
2、物料管理的含义物料管理是指为计划、协调并控制各部门的业务活动，以经济合理的方法供应各单位所需物料管理方法。
而经济合理的方法是指于适当的时间、在适当的地点、以适当的价格及适当的品质供应适当的数量的物料，此为有效物料管理必备的五大要件。
这五大要件必须同时具备，如果只追求其中任何一条件，则显然违背了物料管理的合理经济原则。
物料编号与物料计划1.物料编号物料编号是以简短的文字、符号或数字、号码代表物料、品名、规格或属性属性及其他有关事项的一种管理工具。
在物料极为单纯、物料种类极少的工厂，或许没有物料编号都无关紧要。
但在物料多到数百种或数千、数万种以上的工厂，物料编号就显得格外重要了。
此时，物料的领发、验收、请购、盘点、储存、料帐的记录等工作极为频繁，而借助物料编号可提高各单位的效率，使物料信息传递迅速、意见沟通容易。
其功能如下：（1）增进物料数据的正确性物料的领发、验收、请购、跟催、盘点、储存、料帐记录等一切物料活动均有物料编号可以核查，使物料活动更为正确，一物数名、一名数物或物名错乱的现象不至于发生。
（2）提高物料活动的工作效率物料有系统的排列，以编号代替文字的记述，则活动简便省事，效率得以提高。
（3）有利于事物机器的提高物料管理在物料编号彻底推行后，方能进一步利用事物机器作更有效的处理，以达到物料管理的效果。
（4）减少物料存量，降低成本物料编号有利于物料存量的控制，同时也有利于防止呆料，并提高物料活动的效率，如此可减轻资金的积压，降低成本。
（5）防止物料舞弊事件的发生物料一经编号后，其记录准确且迅速，物料储存井然有序，可以减少舞弊事件的发生。
物料与管理制度
物料与管理制度一、物料的定义物料是经过加工的原材料，主要用于制造产品、生产产品的一系列工序所需。
物料在生产和物流领域起着重要的作用，它们的合理管理和有效利用对企业的生产效率和利润率有着重要影响。
二、物料管理的重要性1. 提高生产效率：合理的物料管理可以确保原材料和零部件的及时供应，从而保证生产的连续性和快速性，提高生产效率。
2. 控制成本：有效的物料管理可以避免原材料和零部件的浪费，减少库存量和物流成本，从而降低企业的生产成本。
3. 优化供应链：物料管理可以帮助企业与供应商建立有效的合作关系，实现物料采购的合理规划和控制，从而优化供应链，提高整体供应链效率。
4. 提升客户满意度：物料管理决定了产品的质量和交货周期，通过合理的物料管理可以提升产品的质量和及时交货，从而提升客户满意度。
5. 降低库存风险：合理的物料管理可以降低库存风险，避免库存积压导致资金占用和产品陈旧。
三、物料管理的基本原则1. 计划性：合理的物料管理需要建立有效的物料计划模型，包括需求计划、采购计划、生产计划等，以确保物料的及时供应和生产的连续性。
2. 可追溯性：建立物料追溯体系，对每一批物料进行标识和记录，包括进货日期、供应商信息、质量检验报告等，以便追溯和溯源。
3. 合理规划：根据市场需求、生产计划和库存情况，合理规划物料的采购数量、交货周期和安全库存，以确保物料供应的及时性和稳定性。
4. 库存控制：通过有效的库存管理、安全库存和定期盘点，控制物料的库存量，避免库存积压和过期。
5. 信息化：建立物料管理系统，实现物料的实时监控、采购、入库、出库和库存查询等功能，以提高物料管理的效率和透明度。
6. 质量控制：建立物料质量检验体系，对采购的物料进行质量检验、抽检和不合格品处理，确保物料的质量符合要求。
7. 风险管理：通过建立供应商评估体系、备选供应商和应急采购计划，降低物料供应链的风险，确保生产的连续性。
四、物料管理的关键环节1. 物料需求计划：根据生产计划、销售订单和库存情况，确定物料的需求计划，包括采购计划和生产计划。
物料分类标准
物料分类标准物料分类标准是指根据物料的特性和用途，将物料划分为不同的类别和等级，以便于管理、使用和交易。
物料分类标准的制定和实施，对于提高物料管理效率、降低成本、保障产品质量具有重要意义。
本文将从物料分类的目的、原则、方法和应用等方面进行探讨。
一、物料分类的目的。
物料分类的目的是为了方便管理和使用。
通过对物料进行分类，可以使不同性质和用途的物料得到合理的管理和利用，提高物料的利用率，降低成本。
同时，物料分类也有利于保障产品质量，避免因物料混乱而导致产品质量问题。
二、物料分类的原则。
1. 相似性原则，将具有相似特性和用途的物料划分到同一类别中，便于统一管理和使用。
2. 区分性原则，对于不同特性和用途的物料，应当进行明确的区分，避免混淆和错误使用。
3. 统一性原则，在制定物料分类标准时，应当考虑到行业的统一标准和规范，以便于交流和合作。
4. 灵活性原则，物料分类标准应当具有一定的灵活性，能够根据实际情况进行调整和变更。
三、物料分类的方法。
1. 按照物料的特性分类，如按照化学成分、物理性质、形态结构等对物料进行分类。
2. 按照物料的用途分类，如按照原材料、辅助材料、半成品、成品等对物料进行分类。
3. 混合分类方法，结合物料的特性和用途，采用混合分类方法进行物料分类。
四、物料分类的应用。
1. 物料采购管理，根据物料分类标准，可以对采购的物料进行分类管理，便于供应商选择和采购。
2. 生产制造管理，根据物料分类标准，可以对生产过程中所需的物料进行分类管理，便于生产调度和生产计划的制定。
3. 库存管理，根据物料分类标准，可以对库存物料进行分类管理，便于库存盘点和库存控制。
4. 质量管理，根据物料分类标准，可以对不同类别的物料进行质量管理，保障产品质量。
五、总结。
物料分类标准是物料管理的基础，对于企业的生产经营具有重要意义。
通过科学合理的物料分类，可以提高物料的利用率，降低成本，保障产品质量，促进企业的可持续发展。
物料管理在生产流程中的重要性与应用
物料管理在生产流程中的重要性与应用物料管理是指对生产过程中所需物料的计划、采购、运输、仓储、配送和生产过程中的控制和监控等一系列活动。
它在生产流程中扮演着重要的角色，对于生产企业的正常运营和盈利能力具有关键性的影响。
本文将探讨物料管理在生产流程中的重要性以及其应用。
一、物料管理的重要性物料管理在生产流程中的重要性体现在以下几个方面：1. 降低库存成本：物料管理通过合理的计划与采购，避免了过高的库存水平，减少了资金的占用，降低了库存成本。
2. 提高生产效率：物料管理可以确保生产所需的原材料和零部件的及时供应，避免了因物料缺乏而导致的生产中断，从而提高了生产效率。
3. 优化供应链管理：物料管理将供应商纳入物料管理体系中，通过与供应商的合作，提高了供应链的效率和灵活性，减少了供应链中的浪费和延误。
4. 提升产品质量：合理的物料管理可以保证所使用的原材料和零部件的及时更新和质量控制，从而提升了最终产品的质量。
5. 减少生产风险：物料管理通过对物料供应的计划和控制，降低了由于供应链中的不稳定因素而带来的生产风险，提高了生产线的稳定性。
二、物料管理的应用1. 智能化库存管理系统：通过应用智能化技术，如物联网、大数据分析等，建立一套智能化库存管理系统，可以实现对库存水平、出入库记录、供应链情况等方面的实时监控和分析，提高物料管理的精确性和效率。
2. 供应商绩效管理：建立供应商绩效考核制度，对供应商的交货及时性、产品质量、价格合理性等进行评估和排名，以优化供应链管理，确保稳定的物料供应和良好的合作关系。
3. 跨部门合作：在物料管理过程中，跨部门的合作非常关键。
通过建立有效的沟通机制和信息共享平台，确保生产计划与物料采购之间的高效协同，减少信息滞后和误解，提高生产流程的整体效能。
4. JIT（Just-In-Time）生产模式：JIT生产模式是一种无库存生产方式，它要求物料供应与生产需求保持同步，以最大限度地减少库存成本。
物料管控实务核心技能培训
物料管控实务核心技能培训物料管控是指对企业内部的物料进行有效的管理和控制，以实现高效的生产运营和优化供应链管理。
物料管控实务核心技能培训旨在培养员工掌握物料管理的基本理论和操作技能，提高其物料管理水平和责任意识。
一、物料管理的基本理论1. 物料管理的定义和意义：介绍物料管理的概念和作用，阐述物料管理对企业效益的影响。
2. 物料分类和编码：讲解不同类型物料的分类方法和编码规则，以便于有效统筹管理和使用。
3. 物料需求计划：介绍物料需求计划的编制方法和常用的计划工具，帮助员工预测和控制物料需求。
4. 物料采购与供应商管理：讲解物料采购的基本流程和关键点，以及供应商管理的重要性和方法。
二、物料管理的操作技巧1. 物料入库管理：介绍物料入库流程和规范，包括物料验收、入库分类和库存管理等方面的操作技巧。
2. 物料出库管理：讲解物料出库的程序和控制方法，强调出库准确性和核实机制。
3. 物料库存管理：阐述物料库存的计算方法和监控手段，指导员工进行库存周期和安全库存的管理。
4. 物料调拨与盘点：介绍物料调拨的原则和步骤，以及盘点的目的和操作要点。
三、物料管控的技能提升1. 库存成本控制：讲解物料库存成本的构成和计算方法，指导员工掌握降低库存成本的技巧。
2. 物料风险管理：介绍物料管理中常见的风险和应对策略，培养员工的风险意识和应急处理能力。
3. 物料管理系统应用：介绍常用的物料管理系统和软件工具，培养员工熟练操作和利用系统进行物料管理的能力。
4. 持续改进与创新：强调物料管控的持续改进和创新，培养员工的问题意识和改进能力，促进物料管理水平的不断提升。
通过物料管控实务核心技能培训，能够使员工深入了解和掌握物料管理的基本理论和操作技巧，提高物料管理的专业水平和管理能力，为企业的生产运营提供有力支撑，优化供应链管理，提升企业竞争力。
四、物料管控的协同管理1. 供应链协同管理：介绍供应链管理的概念和原则，强调物料管控在供应链中的重要性，培养员工合作意识和跨部门沟通能力。
物料管理方法和流程
物料管理方法和流程一、物料管理的概念和重要性。
物料管理是指对企业内部所有物料的计划、采购、存储、运输和控制等活动的综合管理。
物料管理的重要性在于它直接关系到企业的生产效率、成本控制和客户满意度。
良好的物料管理方法和流程能够提高生产效率，降低库存成本，保证生产计划的准时完成，从而提升企业竞争力。
二、物料管理方法。
1. 订货点法。
订货点法是指根据物料的使用速度和供应周期确定订货点，当库存量达到订货点时就应该进行补货。
这种方法能够避免库存过多或者过少的情况，保证物料的及时供应。
2. ABC分类法。
ABC分类法是根据物料的重要性和使用频率将物料分为A、B、C三类。
A类物料是指重要性高、使用频率高的物料，B类物料是指重要性一般、使用频率一般的物料，C类物料是指重要性低、使用频率低的物料。
根据不同类别的物料采取不同的管理策略，以提高物料管理的效率。
3. 物料需求计划（MRP）。
物料需求计划是根据生产计划和物料库存情况，制定物料的需求计划，包括采购计划、生产计划和库存控制等。
通过物料需求计划，能够合理安排物料的供应和使用，避免因为物料短缺或者过剩而影响生产计划的执行。
三、物料管理流程。
1. 物料采购流程。
物料采购流程包括确定采购需求、选择供应商、签订合同、验收入库等环节。
在确定采购需求时，需要充分了解生产计划和物料库存情况，选择合适的供应商，签订合同时要明确质量标准和交货期限，验收入库时要对物料进行质量和数量的检查。
2. 物料入库流程。
物料入库流程包括物料接收、验收、入库和登记等环节。
在物料接收时，要核对送货单和物料清单，验收时要对物料进行质量和数量的检查，入库时要按照规定的仓储位置摆放，并进行登记入账。
3. 物料出库流程。
物料出库流程包括领料申请、审批、发料和登记等环节。
在领料申请时，要明确领料数量和用途，经过审批后方可发料，发料时要按照领料单的要求进行操作，并进行登记出账。
4. 物料盘点流程。
物料盘点流程是对物料库存进行定期盘点，以确保库存数据的准确性。
物料分类管理
物料分类管理物料分类管理是一种针对企业物料进行分类、管理和控制的有效工具。
通过对物料进行分类，企业能够更加高效地管理和控制物料，实现资源的合理配置和成本的控制，提高企业的生产效率和经济效益。
本文将从物料分类的定义、物料分类的重要性、物料分类的方法和物料分类管理的实施等方面进行论述。
一、物料分类的定义物料分类是指根据一定的规则和标准对企业所采购和生产的物资进行划分和组织，使其能够更好地进行管理和控制。
物料分类需要考虑物料的属性、用途、特性等方面的因素，将物料进行合理的划分和归类。
物料分类可以帮助企业对物料进行管理和控制，提高供应链的效率和质量。
二、物料分类的重要性物料分类对企业的管理和控制具有重要意义。
首先，物料分类能够帮助企业对物料进行有效的管理和控制，避免物料的混乱和错放。
其次，物料分类能够提高企业生产过程中的工作效率和质量，减少生产中的错误和重复。
再次，物料分类能够降低企业物料的采购和仓储成本，提高资源的利用效率。
最后，物料分类能够加强企业对供应链的管理和控制，提高供应链的可视化和透明度。
三、物料分类的方法物料分类的方法主要有以下几种：品类法、ABC法、颜色法、质量法、重要度法等。
品类法是根据物料的属性、用途、特性等进行分类，将物料按照一定的规则进行划分和组织。
ABC法是根据物料的重要度和使用频率进行分类，将物料划分为A、B、C类，重要度高的物料属于A类，重要度低的物料属于C类。
颜色法是通过给物料上色来进行分类，不同颜色的物料代表不同的分类。
质量法是根据物料的质量特性进行分类，将物料按照质量好坏进行划分。
重要度法是根据物料在生产流程中的重要性进行分类，将物料划分为重要物料和非重要物料。
四、物料分类管理的实施物料分类管理的实施需要从以下几个方面进行：首先，企业需要明确物料分类的目的和标准，根据企业的实际情况确定物料分类的方法和规则。
其次，企业需要建立物料分类的数据库和系统，将物料的信息进行录入和管理。
物料管理方法和流程
物料管理方法和流程一、物料管理的重要性。
物料管理是企业生产经营中的一个重要环节，它直接关系到企业的生产效率、成本控制和客户满意度。
良好的物料管理方法和流程能够保证企业原材料的充足供应，减少库存积压，提高生产效率，降低生产成本，确保产品质量，提升客户满意度，进而增强企业的竞争力。
二、物料管理方法。
1.供应链管理。
供应链管理是物料管理的重要手段，通过与供应商建立紧密的合作关系，实现原材料的及时供应和质量保障。
企业应该建立完善的供应商管理体系，对供应商进行评估和认证，确保供应商具备稳定的供货能力和良好的产品质量。
2.库存管理。
库存管理是物料管理的核心内容，企业需要根据市场需求和生产计划，合理确定物料的采购数量和库存水平，避免因过高或过低的库存而导致资金浪费或生产停滞。
同时，应建立科学的库存管理制度，实行先进的库存控制方法，如ABC分类法、定期盘点、安全库存等，以确保库存的合理利用和管理。
3.物料采购。
物料采购是物料管理的重要环节，企业应建立严格的采购流程和规范，确保采购的物料符合质量标准和数量要求。
同时，应加强对供应商的监督和管理，建立供应商绩效评价机制，及时发现和解决采购过程中的问题，确保采购的物料能够及时、准确地到达企业。
三、物料管理流程。
1.需求计划。
根据市场需求和生产计划，制定物料需求计划，明确各类物料的需求量和采购时间，为后续的采购和库存管理提供依据。
2.物料采购。
根据需求计划，进行物料采购，选择合适的供应商，签订采购合同，确保采购的物料符合企业的需求和标准。
3.物料接收。
对采购的物料进行验收，确保物料的质量和数量符合合同要求，及时入库并进行登记管理。
4.物料存储。
对入库的物料进行分类、编号和标识，合理摆放，确保物料的安全和便捷取用。
5.物料发放。
根据生产计划和物料需求，及时发放物料到生产现场，确保生产的顺利进行。
6.库存管理。
对库存进行定期盘点和调整，确保库存的准确性和合理性，避免过多或过少的库存对企业造成损失。
物料数量管理制度
物料数量管理制度一、物料数量管理的意义1、提高生产效率合理有效地管理和控制物料的数量，可以避免因物料缺乏或过剩而导致的生产停滞和生产线的闲置，从而提高生产效率，确保生产计划的顺利进行。
2、降低生产成本通过物料数量管理制度，可以避免因物料的浪费、过期、报废等问题而造成的成本增加，降低企业的生产成本，提高企业的盈利能力。
3、保障生产安全和质量合理管理和控制物料的数量，可以确保物料供应的及时性和稳定性，保障生产的安全和质量，避免因物料不足或质量问题而影响产品的质量和市场信誉。
4、提升企业竞争力物料数量管理制度的建立和健全，可以提高企业的管理水平和生产效率，增强企业的核心竞争力，更好地适应市场的需求和竞争环境。
5、确保企业正常经营和发展合理有效地管理和控制物料的数量，可以确保企业的正常生产运营和供应链的畅通，保障企业的正常经营和发展，实现企业的可持续发展。
二、物料数量管理制度的核心内容1、物料需求计划制定物料需求计划是物料数量管理制度的核心内容，需要根据企业的生产计划和市场需求，合理确定物料的种类、数量和需求时间，确保生产所需的物料及时到位。
2、物料采购管理对于需要采购的物料，需要建立完善的采购管理制度，明确采购的流程、程序和责任，选择优质的供应商，合理控制采购成本，确保物料的质量和供应的及时性。
3、物料入库管理对于到货的物料，需要建立完善的入库管理制度，明确入库的流程、程序和责任，对入库的物料进行检验和验收，确保物料的数量和质量符合要求。
4、物料出库管理对于需要领用的物料，需要建立完善的出库管理制度，明确出库的流程、程序和责任，控制物料的领用数量和用途，确保物料的科学、合理和有序使用。
5、物料库存管理对于企业的物料库存，需要建立完善的库存管理制度，定期进行库存盘点和清点，控制物料的数量和周转，避免库存积压和资金占用，确保物料的有效利用。
6、物料盘点管理对于企业的物料盘点，需要建立定期的盘点管理制度，按照规定的频率和流程进行盘点，核对物料的数量和质量，及时发现和纠正盘点差错，确保库存数据的准确性。
物资管理制度的重要意义
物资管理制度的重要意义一、引言物资管理制度是企业运营管理中的一项非常重要的管理制度，它关系到企业资源配置的效率和效益、成本控制、库存管理、供应链优化等方面。
一个科学、合理的物资管理制度对于企业的发展至关重要。
本文将重点探究物资管理制度的重要意义，以期提高企业对物资管理的重视程度，促进企业物资管理水平的提高。
二、物资管理制度的定义物资管理制度是指企业为了实现物资的有效管理，规范各项物资管理工作，达到保障生产、经营、服务顺利开展的目的所制定的一整套规章制度。
物资管理制度主要包括采购管理制度、库存管理制度、供应商管理制度、物资分发管理制度等。
这些细化的制度和流程旨在确保企业物资的安全、准确、高效地使用和管理。
三、物资管理制度的重要意义1. 降低成本、提高效益一个健全的物资管理制度可以帮助企业合理规划和管理物资采购、库存、使用等过程，降低采购和储备成本，避免资源的浪费和损失，有效提高物资的利用效率，从而实现成本的降低、效益的提高。
同时，通过物资的合理调配和管理，可以缩短物资周转周期，加快资金的回笼速度，减少资金占用成本，为企业节约大量的财务成本。
2. 确保物资供应的及时性和稳定性一个完善的物资管理制度可以帮助企业建立稳定的供应链体系，降低供应风险，确保物资供应的及时性和稳定性。
通过严格的供应商管理制度和采购计划，企业可以更好地把控供应商的质量、价格、交货时间等关键因素，以保证物资的及时获取和生产运营的正常进行。
3. 提高库存管理的精准度和效率一个科学的物资管理制度能够帮助企业实现对库存的精准管理，有效地降低库存周转周期，减少库存积压和过期物资的浪费，增强库存管理的灵活性，提高库存管理的精准度和效率。
通过严格的库存盘点和分析，企业可以及时掌握库存变动情况，做出合理的库存调整，从而尽可能减少因库存管理不当而导致的损失。
4. 提高企业的竞争力和可持续发展能力一个健全的物资管理制度可以提高企业的整体运作效率、降低经营成本、提升客户满意度，从而提高企业的竞争力。
物料管理4个维度
物料管理4个维度在这篇文章中，我将从四个维度来探讨物料管理的重要性以及一些实用的物料管理方法和工具，希望可以对读者有所帮助。
1. 物料管理的重要性物料管理在企业生产经营中具有非常重要的地位，它直接影响到生产效率、成本控制、产品质量以及客户满意度等关键方面。
首先，物料管理可以保证企业拥有足够的原材料和半成品，以支持生产计划的顺利进行。
如果物料管理不当，可能会导致缺料或者积压物料的情况，从而影响生产进度和产品交付时间，甚至影响客户的订单。
另外，物料管理也可以帮助企业降低库存成本。
通过合理的物料管理计划和库存控制，可以避免过多的库存积压，减少资金占用和库存管理成本，提高资金的周转效率。
同时，物料管理也可以遮蔽降低物料的报废率和损耗率，以提高企业的生产效率和产品质量。
最后，物料管理还可以提高客户满意度。
通过及时的物料采购、准确的交付和良好的售后服务，企业可以满足客户对产品质量、交付时间和服务的需求，从而保持客户的忠诚度，并且带来更多的业务机会。
2. 物料管理的四个维度物料管理可以从四个维度来考虑，分别为物料采购管理、物料库存管理、物料运输管理和物料需求管理。
下面将分别介绍这四个方面的内容。
2.1 物料采购管理物料采购是物料管理的第一个环节，它包括选择供应商、谈判采购价格、签订合同、采购跟踪、供应商绩效评价等过程。
在进行物料采购时，企业需要充分考虑供应商的可靠性、质量水平、交付时间和价格等因素，以确保企业能获得高质量的物料，并且以最低的成本进行采购。
另外，企业还可以通过建立长期合作关系或者采用电子采购平台等方式来提高采购效率和降低采购成本。
2.2 物料库存管理物料库存管理是物料管理的核心环节，它包括库存计划、安全库存设置、库存监控、库存调拨和库存周转率分析等工作。
在进行库存管理时，企业需要根据实际需求和需求变化情况，合理设置安全库存水平和最优批量，以保证企业在需求高峰期或者供应链中断时，能够及时满足客户需求。
物料管理知识点总结
物料管理知识点总结1. 物料管理概述物料管理是指对企业生产、采购、储存、销售和分销过程中的物料进行管理和控制的一种综合性管理工作。
物料管理的目标是通过合理的物料运作和控制, 提高生产效率, 降低成本, 缩短交货周期，提高客户满意度等。
物料管理是企业管理的一个重要组成部分，它关系到企业的生产经营和盈利能力，直接影响到企业的竞争力和市场地位。
2. 物料管理的基本概念物料管理是指对所有进入企业和从企业流出的物料进行管理，包括原材料、半成品、成品、备件、辅料等。
其内容主要包括物料需求计划、采购管理、库存管理、物流配送等方面，主要职能是解决什么、何时需要、量多少、以及如何获取等问题。
3. 物料需求计划物料需求计划是用于确定企业在一定时间内所需物料的数量和时间的计划，它是企业生产和采购计划的基础。
物料需求计划是通过对产成品需求、库存水平、供应能力等因素的分析，计算出相应的物料需求量和时间，并据此制定生产和采购计划。
4. 采购管理采购管理是指对企业生产所需物料进行采购的管理活动，包括供应商选择、订立合同、物料交付、供应商管理等。
采购管理的目标是确保企业能够在正确的时间、数量和质量上获得所需的物料，同时降低采购成本，提高供应链的效率。
5. 库存管理库存管理是指对企业存放的所有物料进行管理和控制，以确保物料能够及时、正确地供应给生产和销售部门。
库存管理的目标是尽可能降低库存成本，同时保证企业有足够的物料以满足生产和销售的需要。
6. 物流配送物流配送是指对企业生产所需的各类物料进行配送的管理活动，包括车辆调度、运输跟踪、送货安装等。
物流配送的目标是确保物料能够按时、按量、按质地送达生产和销售部门，以满足客户需求。
7. 物料管理的重要性物料管理对企业的重要性不言而喻，它直接关系到企业的生产经营效率、成本控制、市场竞争力等方面。
合理的物料管理可以有效地提高生产效率、降低成本，提高企业的竞争力和市场地位。
8. 物料管理的难点与挑战物料管理也面临着诸多难点与挑战，包括供应链的不稳定、库存成本的控制、交货周期的缩短、客户需求的变化等。
物料管理入门
物料管理入门1. 什么是物料管理？物料管理是指在生产与供应链管理中，对物料（原材料、成品等）的计划、采购、储存、配送和库存管理的全过程管理。
1.1 物料管理的重要性物料管理对于企业的运作和成本控制具有重要影响，合理的物料管理可以帮助企业提高生产效率、降低库存成本，并且确保及时供应和准确配送。
2. 物料管理流程物料管理流程可以分为以下几个主要环节：2.1 计划与采购物料管理的第一步是进行计划和采购。
根据产品需求和销售预测，制定采购计划，并与供应商进行沟通和谈判，最终确定采购合同和订单。
2.2 接收与检验在物料到达企业仓库后，需要进行物料接收和检验。
这一环节主要包括确认物料的数量和质量，确保物料的完整性和符合要求。
2.3 储存与管理接收并检验通过的物料需要被正确储存和管理。
这包括对物料进行分类、标识和编码，以及使用合适的储存设备和条件来保证物料的安全和保鲜。
2.4 配送与发货根据生产计划，物料需要被及时配送到各个生产线或供应商。
物料管理人员需要协调物流和运输，确保物料准时送达，并且与接收方进行及时沟通和确认。
2.5 库存管理库存管理是物料管理的核心环节。
物料管理人员需要根据销售和生产计划，合理安排物料的库存水平，确保库存充足但不过剩，并且及时补充物料以满足需求。
3. 物料管理的挑战和解决方案3.1 挑战一：供应链延迟供应链延迟可能导致物料供应不及时，影响生产计划的执行。
为了解决这个问题，企业可以建立与供应商的紧密合作关系，并实施合理的备货策略，以应对可能的延迟。
3.2 挑战二：库存管理困难库存管理需要平衡库存水平和成本，过高的库存会增加资金压力，而过低的库存可能导致供应中断。
企业可以利用现代化的库存管理软件来帮助监控和优化库存水平，以达到最佳的库存管理效果。
3.3 挑战三：物料损耗和浪费物料损耗和浪费会增加成本并对环境造成不良影响。
为了减少物料损耗和浪费，企业可以采用严格的物料追踪和管理制度，加强员工培训，提高物料使用效率。
仓储物流物料分类管理
仓储物流物料分类管理仓储物流是一种重要的供应链管理活动，涉及到物流流程中物料的储存和管理。
在仓储物流中，物料分类管理起着至关重要的作用，它能够优化仓储体系，提高物料的可追溯性和工作效率。
本文将从物料分类的定义、分类的目的和方法、物料分类管理的重要性和实施步骤等方面进行探讨。
一、物料分类的定义物料分类是将物料按照其特性、用途、性能等属性进行划分、分类和编码的过程。
通过物料分类，可以将具有相似特征和功能的物料进行归类，便于对物料的管理和使用。
二、物料分类的目的和方法1. 目的：(1) 提高物料储存和管理效率：通过合理的物料分类，可以减少物料的搜索时间，提高物料储存和管理的效率，降低物料流转的成本。
(2) 提高物料供应链的可追溯性：通过对物料进行分类编码，可以方便追踪物料的来源、去向和使用情况，减少物料丢失和偷盗的风险。
(3) 优化仓储体系：通过物料分类，可以对仓储空间进行合理规划和利用，提高仓储的容量利用率。
2. 方法：(1) 按照物料的特性分类：如按照物料的材质、形状、重量等特性进行分类，以便于统一管理和存放。
(2) 按照物料的用途分类：如按照物料的功能、用途、工艺等进行分类，以便于在需要的时候快速找到所需物料。
(3) 按照物料的重要性分类：如按照物料的重要程度和紧急程度进行分类，以便于优先安排和管理。
(4) 按照物料的生命周期分类：如按照物料的采购、生产、销售等阶段进行分类，方便对物料的跟踪和管理。
三、物料分类管理的重要性物料分类管理在仓储物流中起着重要的作用，它可以带来以下几个方面的好处：1. 提高工作效率：通过物料分类，可以减少工作人员寻找物料的时间，提高工作效率，缩短物流流程。
2. 减少物料损失和浪费：通过物料分类，可以减少物料的丢失和浪费，提高物料的可追溯性和使用效率。
3. 降低成本：通过合理的物料分类，可以优化仓储体系，减少仓储空间的占用，降低物料流转的成本。
4. 提高服务质量：物料分类管理能够保证物料的准确性和及时性，提高物流服务的质量和满意度。
物料分类
物料分类
一、意义：
物料种类繁多便于管理，能迅速掌握正确的信息，利于库存管理，节省呆废料发生，降低库存成本。
二、分类的功用
1.便于计算机化作业
2.科学化管理：如仓储规划、采购、料帐等。
3.物料计划、分析、管制之基础。
4.方便于成本估算与分析比较。
5.改善作业效率，使得帐务、存取、搬运效率提升。
三、分类的原则
1.完整性：物有归属，不遗漏，一物一类。
2.统一性：分类基准确定，不可中途变更。
3.弹性：可因需要插入新编号，不影响原有系统。
4.关联性：类似与关系密切者尽量在一起。
5.条理性：大分类→中分类→小分类，但不可太繁。
四、分类方法
1.依用途分类
(1)原料。
(2)零件、配件、组合件。
(3)在制品。
(4)制成品。
(5)支援用品
a.生产性支持用品：如辅助材料、机油、刀具…
b.包装用品。
c.维修备品：机器零件。
d.工具、模具、治具。
2.依材质分类
如钢品、铁品、塑料、化学溶剂…等等。
五、思考如何使分类成为管理上辅助工具：
属更多面性考虑：如设计、制造的模块化、零件共享化、一般仓库作业、自动仓库作业等。
六、如何做物料分类
1.确立分类目的（可多重目的）。
2.规划分类方式（大→中→小→细小）。
3.考虑未来可能的状况（扩充弹性）。
4.指派负责人及进度管制。
七、依其各项机能可分为：。
物料管理的意义
物料管理的意义物料管理在生产和供应链管理中具有重要的意义。
物料管理是指对物料的计划、采购、存储、使用和控制的过程。
以下是物料管理的几个重要的意义：1. 降低成本：物料管理可以帮助企业降低采购成本和库存成本。
通过优化物料的采购过程，企业可以获得更好的采购价格，降低采购成本。
同时，物料管理可以帮助企业控制库存，避免过高的库存水平导致资金占用和浪费。
2. 提高生产效率：物料管理可以确保生产线上所需的物料及时供应。
通过合理的物料需求预测和库存管理，企业可以避免因物料短缺导致的生产停滞或延迟，提高生产效率。
3. 优化供应链：物料管理是供应链管理的重要组成部分。
合理的物料管理可以提高供应链的效率和可靠性，减少供应链的风险。
通过建立供应商和物料库存的合理管理机制，企业可以降低供应链风险，并提供更好的客户满意度。
4. 提高产品质量：物料管理可以确保所采购的物料符合企业的质量要求。
通过建立严格的物料筛选和评估机制，企业可以降低购买次品或劣质物料的风险，提高产品质量。
5. 实现可持续发展：物料管理可以帮助企业实现可持续发展目标。
通过选择符合环境和社会可持续要求的物料，企业可以减少资源消耗和环境污染。
同时，物料管理也可以帮助企业建立合作伙伴关系，促进共同的可持续发展。
综上所述，物料管理在生产和供应链管理中具有重要的意义。
通过合理的物料管理，企业可以降低成本，提高效率，优化供应链，提高产品质量，并实现可持续发展。
因此，物料管理应该被企业高度重视，并且持续改进和优化。
物料管理在现代企业管理中扮演着重要的角色。
它涉及到从物料采购、库存管理到物料使用的全过程，对于企业的生产运作和供应链管理都有着深远的影响。
在这篇文章中，我们将深入探讨物料管理的意义，以及如何通过物料管理实现更高效、可持续的企业运营。
首先，物料管理对于企业来说具有明显的成本降低作用。
合理的物料管理能够帮助企业避免过高的库存水平，减少资金占用和浪费。
通过精确的物料需求预测和库存控制，企业能够尽量避免物料短缺或囤积，降低采购成本。
企业物料管理的意义﹑任务和分类
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物料编号方法
★混合法：以上三种方法综合运用，即字母﹑数 字﹑暗示同时使用的一种方法，此种方法为最 好的一种方法。
□□-□□□-□□□
顺序号 颜色 材质 价格大小 物料分类
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ABC分析法
◆ABC分析法 ABC分析法简单的说法就是：重要的少 数，不重要的多数。
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ABC分析法
◆ABC分析法计算的步骤
1 、物料的资料统计：将每一物料上一年的使用量﹑单价 ﹑金额等填入ABC分析表进行统计。
2 、按金额大小顺序进排列，并计算出其金额占材料总金 额的百分比。
3、按金额大小顺序计算每一种物料的累计百分比。 4 、根据累计百分比绘制ABC分析表（柏拉图） 5 、进行ABC物料分类：
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第二章 物料计划与控制
●物料清单（BOM） BOM（Bill of Material )叫做物料清单（也 叫零件结构表﹑物料表），将产品的原 材料﹑零配件﹑组合件予以拆解，并将 各项材料依材料编号﹑规格﹑基本单位 ﹑供应厂商﹑单机用量﹑产品损耗率等 依制造流程的顺序记录下来，排列一个 清单，这就是物料清单，也就是BOM。
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物料编号
◆物料编号原则 ★简单性 ★完整性 ★规律性 ★组织性 ★充足性
★分类延展性 ★对应性 ★伸缩性 ★适应机器性 ★易记性
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物料编号
◆物料编号方法 ★数字法 ★字母法 ★暗示法 ★混合法
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物料编号方法
★数字法：以阿拉伯数字为编号工具，按属性方式﹑流水方式或阶 级方式等进行编号的一种方法。
类别 塑胶类 五金类 电子类 包材类 化工类 其他类
分配号码 01~15 16~30 31~45 46~60 61~75 76~90
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物料的分类
◆按物料在生产中的作用分类
★主要原材料。指加工后构成产品实体的物料。
★辅助材料。指在生产中起辅助作用，但不构成产品实体的物料 ，包括工艺用辅助材料（油漆等）﹑机器设备用辅助材料（润滑 油等）﹑劳动保护用材料﹑包装材料等。 ★燃料。包括工艺用燃料（如高炉用）﹑动力用燃料（如锅炉用 ） ﹑非生产用燃料（如取暖用）等。 ★动力。如电力﹑蒸汽﹑压缩空气等。 ★工具。如量具﹑刃具﹑辅助工具等。 ★修理用备件。 注：按在生产的作用分类，便于制定消耗定额﹑计算需要量﹑核算 成本等。
企业物料管理的意义﹑ 任务和分类
路漫漫其悠远 2020/3/28
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物料管理
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物料的分类
◆按自然属性分类
★金属材料。包括黑色和有色金属材料 。
★非金属材料。如化工材料。
注：按自然属性分类便于物料平衡计算， 编制物资目录，进行物料和保管。
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物料的分类
◆ABC分类 ABC分类法又叫物料重点管理法。
A类物资，品种约占10％，而资金约占65 ％； B类物资，品种约占25％，而资金约占25％； C类物资，品种约占65％，而资金约占10 ％ 。
D：包材 E：化工
A：红色B：橙色 C：黄色D：绿色 E：青色F：蓝色 G：紫色
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物料编号方法
★暗示法：以字母或数字作为编号工具，字母数字与物料能产生一 定规律的联想，看到编号能联想到相应的物料，此为暗示法。
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编号
03008 04010 08015 15045 12035 20100
螺丝规格 3×8 4×10 8×15
15×45 12×35 20×100
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物料编号方法
★混合法：以上三种方法综合运用，即字母﹑数 字﹑暗示同时使用的一种方法，此种方法为最 好的一种方法。
□□-□□□-□□□
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•顺序号 •颜色 •材质
•价格大 小•物料分 类
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ABC分析法
◆ABC分析法 ABC分析法简单的说法就是：重要的少 数，不重要的多数。
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第二章 物料计划与控制
●物料清单（BOM）
BOM（Bill of Material )叫做物料清单（也 叫零件结构表﹑物料表），将产品的原 材料﹑零配件﹑组合件予以拆解，并将 各项材料依材料编号﹑规格﹑基本单位 ﹑供应厂商﹑单机用量﹑产品损耗率等 依制造流程的顺序记录下来，排列一个 清单，这就是物料清单，也就是BOM。
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ABC分析法
●ABC分析法的主要作用
★客户分类的管理：对顾客根据年订货额的大小，按ABC 分析法进行分类，然后进行重点分类管理。
★供方分类的管理：对供方年供货量的大小，按ABC分析 法进行分类，然后进行重点分类管理和辅导。
★物料分类的管理：对使用的物料，根据年使用量按ABC 分析法进行分类，对重点的物料加强管理，并且还可 以同时控制呆料。
●概念：
为了保正生产过程连续均衡地进行，就要做 好物料的采购﹑供应﹑存储﹑保管﹑合理使用 等各项组织管理工作，这些工作称为物料管理 。
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第一章 物料管理的意义﹑任务和分类
●物料管理的意义 ●物料管理的任务 ●物料的分类
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物料管理的意义
◆保证生产的正常进行 生产过程也就是物料消耗的过程，要使 生产正常而有节奏，必须及时供应物料 ，做好物料管理工作。
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物料管理的意义
◆是降低成本的基础 加工工业的材料费用在产品成本中占
60％~70％，冶金工业中比重更大，而 且该比重进一步加大的趋势，要降低成 本，必须搞好物料管理。
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物料管理的意义
◆加快企业流动资金周转速度
现代大工业企业中储备资金在流动资金 中所占比例达到50％~60％，库存资金 约相当销售总额的10％~20％。因此， 合理地确定采购批量，加强库存管理和 控制，是改善经营﹑提高经济效益的重 要途径。
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ABC分析法
◆ABC分析法计算的步骤
1 、物料的资料统计：将每一物料上一年的使用量﹑单价 ﹑金额等填入ABC分析表进行统计。
2 、按金额大小顺序进排列，并计算出其金额占材料总金 额的百分比。
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物料编号
◆物料编号原则 ★简单性 ★完整性 ★规律性 ★组织性 ★充足性
★分类延展性 ★对应性 ★伸缩性 ★适应机器性 ★易记性
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物料编号
◆物料编号方法 ★数字法 ★字母法 ★暗示法 ★混合法
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物料编号方法
★数字法：以阿拉伯数字为编号工具，按属性方式﹑流水方式或阶 级方式等进行编号的一种方法。
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类别 塑胶类 五金类 电子类 包材类 化工类 其他类
分配号码 01~15 16~30 31~45 46~60 61~75 76~90
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物料编号方法
★字母法：以英文字母为编号工具，按各 种方式进行编号的一种编码方法。
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采购金额 物料种类 物料颜色
A：高价材料 A：五金 B：中价材料 B：塑胶 C：低价材料 C：电子
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B0M 表实例
产品料号
品名 规格 单位
经济 产量
前置天数 成本 新增日 更改日
工程图号
阶 层 子件料号
品名 规格
单机 用量
损耗率 供应 成 生产 商号 本 日期
失效 日期
失控 说明
工程图号 备注
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物料编号
◆物料编号意义 ★增进物料资料的准确性 ★提高物料管理的效率 ★有利于电脑系统的管理 ★减低物料库存﹑降低成本 ★防止各种物料舞弊事件的发生 ★便于物料的领用
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Байду номын сангаас
物料管理的意义
◆是保证产品质量的基础
现代工业产品的精度高﹑结构复杂﹑品 种规格繁多﹑协作供应厂家很多，对入 厂材料和配件的质量都有严格要求，这 都增加了物料管理的复杂性。搞好物料 管理对提高产品质量﹑增强市场竞争能 力具有十分重要的意义。
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物料管理的任务
◆按质﹑按量﹑按时﹑配套地供应各种物料； ◆合理储备，加速流动资金的周转； ◆合理使用，降低物料消耗，减少储运损